設(shè)備點檢維護(hù)交流減速機(jī)及聯(lián)軸器——棒材廠機(jī)動部高斌分類方法減速機(jī)類型傳動類型齒輪減速機(jī)、蝸桿減速機(jī)、行星減速機(jī)以及組合的減速機(jī)傳動級數(shù)單級和多級減速機(jī)齒輪形狀圓柱齒輪、圓錐齒輪和圓錐—圓柱齒輪減速機(jī)布置形式展開式、分流式和同軸式1.減速機(jī)分類減速機(jī)齒輪減速機(jī)蝸桿減速機(jī)行星減速機(jī)組合的減速機(jī)單級減速機(jī)多級減速機(jī)圓柱齒輪減速機(jī)圓錐齒輪減速機(jī)圓錐—圓柱齒輪減速機(jī)展開式分流式同軸式減速機(jī)2.減速機(jī)構(gòu)造1—箱座2—箱蓋3—上下箱連接螺栓4—通氣件45—檢查孔6—吊環(huán)7—定位銷8—油標(biāo)尺9—放油孔10—鍵11—油封12—齒輪軸13—擋油環(huán)14—放油孔15—軸承端蓋16—軸17—齒輪18—軸套點檢時禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部位！減速機(jī)3.減速機(jī)點檢要點1.檢查箱體焊縫及結(jié)合面、軸承端蓋、軸頭等是否漏油；2.檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常聲音情況；3.檢查軸承溫升情況，不得超過環(huán)境溫度+40℃；4.檢查軸承振動情況，手摸或測振筆測量；5.檢查潤滑情況，油溫、壓力、油量；6.必要時打開觀察孔檢查齒輪使用狀況、嚙合情況、潤滑情況、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況等減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點空載盤動嚙合著色法校驗齒輪接觸精度注意事項：1.紅丹粉混合適量機(jī)油（潤滑油）調(diào)至適合稠度；2.涂在小齒輪工作齒面（>1/3齒數(shù)，不少于5個齒）；3.盤動小齒輪（工作轉(zhuǎn)向），大齒輪不得轉(zhuǎn)過一圈；減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點接觸斑點計算方法：沿齒長方向：(b″-c)/b′×100％沿齒高方向：h″/h′×100％b″——接觸痕跡的長度b′——工作長度h″——接觸痕跡的平均高度h′——工作高度減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點接觸斑點精度等級5678910齒高方向（%）55（45）50（40）45（35）40（30）3530齒長方向（%）8070605040301.接觸斑點的分布位置應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部棱邊處不允許接觸。2.括號內(nèi)數(shù)值用于軸向重合度大于0.8的斜齒輪。圓柱齒輪副傳動接觸斑點推薦值減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點減速機(jī)4.齒輪接觸斑點檢查要點錐齒輪副傳動接觸斑點推薦值接觸斑點精度等級4~56~78~910~12齒高方向（%）65~8555~7540~7030~60齒長方向（%）60~8050~7035~6525~55接觸斑點精度等級1~23~45~67~89~1011~12齒高方向（%）757065554530齒長方向（%）706560504030蝸輪蝸桿副傳動接觸斑點推薦值減速機(jī)5.齒輪側(cè)隙檢測及要求5.2側(cè)隙：1.防止由于齒輪副的誤差（加工、裝配）和熱變形而使輪齒卡住；2.給齒面間的潤滑油膜留有空間。減速機(jī)5.齒輪側(cè)隙檢測及要求5.1側(cè)隙檢測：1.塞尺測量；

將輪齒的工作面靠緊，直接用塞尺測量側(cè)隙，讀出測量數(shù)值并記錄。2.壓鉛法測量；

在齒長方向上至少放置2條熔斷絲，熔斷絲的直徑不宜大于規(guī)定最小側(cè)隙的4倍，長度不小于3個齒，測量最薄處的厚度即為齒輪副的側(cè)隙。3.打表測量；減速機(jī)5.齒輪側(cè)隙檢測及要求類別中心矩mm≤8080-125125-180180-250250-315315-400400-500500-630較小中等較大7412019014087220100160250115185290130210320140230360155250400175280440630-800800-10001000-12501250-16001600-20002000-25002500-4000較小中等較大20032050023036055026042066031050078037060092044070011006009501500圓柱齒輪副傳動最小間隙參考值減速機(jī)6.典型齒輪磨損和損傷1.正常磨損；2.中等磨損；3.齒面點蝕；4.齒面膠合；5.輪齒斷折；6.輪齒根切；齒面上光亮區(qū)域以及帶細(xì)微溝槽區(qū)域齒面節(jié)圓附近開始出現(xiàn)一條連續(xù)的帶最大蝕坑在齒面節(jié)圓外附近齒高方向上嚙合區(qū)域形成帶狀粗糙部分，粗糙度隨輕度膠合至嚴(yán)重膠合而變化輪齒部分?jǐn)嗾刍蛘鶖嗾勐?lián)軸器1.聯(lián)軸器分類常用聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器凸緣聯(lián)軸器套筒聯(lián)軸器撓性聯(lián)軸器無彈性元件撓性聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器十字軸萬向聯(lián)軸器彈性元件撓性聯(lián)軸器蛇形彈簧聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器輪胎式聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器聯(lián)軸器的點檢維護(hù)聯(lián)軸器2.聯(lián)軸器點檢和日常維護(hù)要點2.1十字萬向聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時：1.檢查聯(lián)軸器是否有異聲；2.檢查十字包及花鍵副是否擺動過大；停機(jī)時：1.檢查螺栓是否松動（法蘭及定位）；2.檢查十字叉座是否有裂紋；3.花鍵副磨損情況；4.軸承及花鍵副要定期加注潤滑脂；使用壽命主要取決于十字軸支承軸承的壽命。聯(lián)軸器2.聯(lián)軸器點檢和日常維護(hù)要點2.1十字萬向聯(lián)軸器維修和解體檢查要點：1.維修期一般在1至2年或隨主體設(shè)備進(jìn)行維修。2.在維修時，應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)主要零部件狀況，檢查十字軸和軸承的滾動面是否有剝落、點蝕、壓痕、磨損過大等現(xiàn)象。3.常規(guī)解體檢查項目為：1）軸承滾道、十字軸軸頸和滾子的磨損量或壓痕≯0.25mm；2）軸承端面與擋圈接觸面、花鍵副配合表面的磨損量≯0.35mm；4）維修時調(diào)整墊、密封件、內(nèi)卡環(huán)、螺栓原則上應(yīng)全部更換。4.軸承拆除前，應(yīng)將軸承與十字軸的相對位置分別做好標(biāo)記?；匮b時，應(yīng)將軸承轉(zhuǎn)過一定的角度（一般90°），以改善軸承的受力狀態(tài)。聯(lián)軸器2.聯(lián)軸器點檢和日常維護(hù)要點2.2鼓形齒聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時：1.檢查聯(lián)軸器是否有異聲；2.目測內(nèi)齒外圈是否軸向竄動過大；3.帶托架長接軸須檢查托架支撐軸承；停機(jī)時：1.檢查法蘭螺栓是否松動；2.檢查密封及潤滑情況；3.齒圈及花鍵副要定期加注潤滑脂；4.時間允許時應(yīng)打開內(nèi)齒外圈，檢查鼓形齒磨損情況；使用壽命主要取決于鼓形齒的磨損情況。聯(lián)軸器2.聯(lián)軸器點檢和日常維護(hù)要點2.2鼓形齒聯(lián)軸器聯(lián)軸器2.聯(lián)軸器點檢和日常維護(hù)要點2.2鼓形齒聯(lián)軸器常規(guī)維修檢查項目：1.密封圈的磨損；2.鼓形齒面的磨損；3.花鍵副配合表面的磨損；4.長接軸支架軸承的使用狀況等；聯(lián)軸器的對中找正聯(lián)軸器3.聯(lián)軸器的對中調(diào)整要點：3.1百分表使用注意事項1.測量桿必須垂直于被測表面；2.不要使測量桿的行程超出使用范圍；3.不要使測量頭突然撞擊在測量表面上；4.不要讓表體受到劇烈振動和撞擊；5.不要使測量頭受到側(cè)向擠壓或撞擊；6.嚴(yán)禁用百分表測量過于粗糙或明顯凹凸不平表面；聯(lián)軸器3.聯(lián)軸器的對中調(diào)整要點：3.2聯(lián)軸器的對中找正1.兩表找正法（一點法）

用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,聯(lián)軸器3.聯(lián)軸器的對中調(diào)整要點：3.2聯(lián)軸器的對中找正簡單的測量找正

用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析和調(diào)整，達(dá)到兩軸對中。聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）齒式聯(lián)軸器由于內(nèi)齒外套是不固定的，所以，打表位置應(yīng)選在外齒內(nèi)圈的加工面上（或者軸頭未受損位置）；3.2聯(lián)軸器的對中找正

測量桿要有一定的初始測力。即在測量頭與零件表面接觸時，測量桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量。聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正步驟：初步找正：緊固地腳；打表測量；調(diào)整；重復(fù)3~4步驟，直至達(dá)到合格數(shù)值；加注潤滑脂，把合聯(lián)軸器。聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正打表測量

同步盤動兩半聯(lián)軸器，以消除加工誤差或表面凹凸引起的測值不準(zhǔn)確。記錄圖：視圖方向為從基準(zhǔn)（減速機(jī)）端看向被測端（電機(jī)）。a2a4a1a3s3s2s4s10°90°180°270°a1~a4為徑向值s1~s4為軸向值數(shù)據(jù)應(yīng)滿足：a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4;聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正聯(lián)軸器的四種狀態(tài)：a1=a3,兩軸同心；s1=s3,兩軸平行；a1=a3,兩軸同心；s1≠s3,兩軸不平行；a1≠a3,兩軸不同心；s1=s3,兩軸平行；a1≠a3,兩軸不同心；s1≠s3,兩軸不平行；聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正徑向計算與調(diào)整（例1）：e=（a3-a1）/2(表讀數(shù))；y1=y+e；y2=x+y1；由圖中可以得出：b/D=y/l=x/L;b=s3-s1(表讀數(shù));則有：y=(s3-s1)/D*l;x=(s3-s1)/D*LD——軸向測點的圓周直徑l——電機(jī)軸頭到第一個地腳的距離L——電機(jī)前后地腳的距離綜上式則有：y1=(s3-s1)/D*l+(a3-a1)/2y2=(s3-s1)/D*(L+l)+(a3-a1)/2聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正軸向的調(diào)整：1.判斷同軸及張口情況；2.選擇支點及調(diào)整點；3.計算調(diào)整量；1234如圖示：張口調(diào)整：若支點選擇點2，則調(diào)整量Δy1≈（s2-s4）/D*LL為點2至點4長度徑向調(diào)整：電機(jī)整體移位Δy2≈（a2-a4）+Δy3Δy3為張口調(diào)整引起的軸向變化量聯(lián)軸器1.兩表找正法（一點法）3.2聯(lián)軸器的對中找正記錄表單聯(lián)軸器3.聯(lián)軸器的對中調(diào)整要點：3.3電機(jī)同軸度誤差要求范圍電機(jī)轉(zhuǎn)速越高，同心度誤差要求越高。軸向誤差（b）要求較低，一般控制在0.10mm以內(nèi)；徑向誤差（e）要求較高，要控制得盡量小，一般要求在0.07mm以內(nèi)，掌握一個原則：電機(jī)軸寧可高不可低，寧可上張口，不可下張口。聯(lián)軸器2.其他找正方法3.2聯(lián)軸器的對中找正1）三表測量法（兩點測量法）三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)。a2a4a1a3s3s2s4s10°90°180°270°聯(lián)軸器2.其他找正方法3.2聯(lián)軸器的對中找正2）五表測量法（四點測量法）在測量一個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測出0°,90°,180°