鉆削加工基礎(chǔ)1編輯ppt什么是鉆頭？（使用范圍最廣，成本最低的的工具）孔加工時(shí)使用的工具JIS標(biāo)準(zhǔn)中鉆頭的定義,「頂端有切削刃、刀體部分設(shè)有排削槽、主要用于加工孔的工具」鉆頭的外徑≒孔徑根據(jù)要加工孔的尺寸選擇0.01㎜振動(dòng)

彈性系數(shù)が膨大鉸刀，鏜刀其他的孔加工法研削加工?放電加工等精加工用工具2編輯ppt鉆頭的種類（柄別）直柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心3編輯ppt直柄鉆頭Φ4.1Φ4.1直柄刃徑與柄徑相同Φ4.1

→

4.1

Φ4.2

→

4.2

Φ4.3

→

4.3

Φ4.4

→

4.4刃徑柄刃徑柄Φ4.1Φ6.0刃徑與柄徑不同刃徑

Φ4.1～Φ6.0

→

柄

6.0

柄粗→剛性好4編輯ppt鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）嵌刃式鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭

高速鋼鉆頭5編輯ppt鉆頭的種類（油孔）油孔（內(nèi)）油孔（內(nèi)冷）鉆頭※有利于冷卻効果和切屑的排出6編輯ppt鉆削加工的特征設(shè)備?工具從一般加工機(jī)械到高價(jià)到高性能ＭＣ都可應(yīng)用低廉的工具費(fèi)加工孔拡大量、孔徑變化大。高精度加工--二次鉆削，鉸刀精加工。加工表面粗糙度。鉸刀精加工位置精度差。中心孔加工、7編輯ppt鉆透時(shí)的塑性變形8編輯ppt使用鉆頭的機(jī)械臺(tái)鉆直柄鉆頭鉆夾頭搖臂鉆床錐柄鉆頭主軸or卡套加工中心彈簧夾頭直柄鉆頭9編輯ppt直柄用鉆夾頭錐柄用主軸or固定槽直柄用彈簧夾頭鉆削加工的夾具10編輯ppt現(xiàn)代加工對(duì)工具特性的要求工具長壽命工具壽命的安定性良好的加工精度高速加工環(huán)保（干式加工等）11編輯pptＨＳＳ工具材質(zhì)比較韌性（送り→）ＨＳＳ涂層ＨＳＳ超微粒子硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金高能率人造金剛石焼結(jié)體立方氮化硼焼結(jié)體金屬陶瓷陶瓷工具鋼（←切削速度）耐摩耗性SKS12編輯ppt工具材質(zhì)的硬度ハイス超硬合金13編輯ppt

高速度工具鋼

記號(hào)化學(xué)成分（％）

JISAISI

C

Cr

Mo

W

V

CoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4

SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0

CPMSKH10T151.54.0 12.05.05.0

XPM5.010.0Ｗ系Mo系分類14編輯ppt涂層色相硬度(HV)摩擦係數(shù)氧化溫度附著力涂層黃金２００００．４５００°ＴｉＮ２７０００．３

４００°○ＴｉＣＮ黒紫２８０００．３８５０°ＴｉＡｌＮ黒9０００超え０．０５△DIAMOND青灰15編輯ppt鉆頭形狀1全長刃溝長螺旋角柄長鋒角鉆芯直徑刃帶寬主切削刃OSG??????????????????橫刃修磨16編輯ppt橫刃修磨油孔刃帶寬鋒角橫刃后面主切削刃刃溝鉆頭的形狀217編輯ppt鋒角小鋒角例：α=90°一般鋒角例：γ=118°大鋒角例：β=150°18編輯ppt鋒角和切削抵抗Ｆ＝切削抗力Ｈ＝軸向抗力Ｕ＝回転抗力-徑向力ＦＨＵＦＨＵより大きな先端角先端角118?19編輯ppt鋒角和切削厚度Ｌ＝切削寬度ｆ＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｔ＝切削厚度鋒角大鋒角?。蹋簦簦妫妫?0編輯ppt鋒角鋒角的異同鋒角小鋒角大?軸向抗力下降?軸向抗力增加?扭矩增大?扭矩減小?切削刃長增長?切削刃長減短?切削厚度變淺?切削厚度變深?切屑厚度變薄?切屑厚度變厚?穩(wěn)定性增強(qiáng)?穩(wěn)定性降低根據(jù)被削材質(zhì)?用途來選定最適鋒角21編輯ppt后面?后角后面：切刃切入時(shí)，為了避開與被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面與被切面的夾角。這個(gè)角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱增加。OSG??????????????????22編輯ppt后角后角后角小的場(chǎng)合特徴(1)切削刃強(qiáng)度增加高速進(jìn)給切削が可能(2)和被削材的摩擦大軸向抵抗?切削扭矩増加后面磨耗易發(fā)生23編輯ppt后角后角后角大場(chǎng)合特徴(1)切削性能提高(２)抑制切削時(shí)的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強(qiáng)度差24編輯ppt最適于切削抵抗小的鋁系銅?塑料的切削后角根據(jù)被削材?用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工?高精度加工或高進(jìn)給切削大后角小后角25編輯ppt雙峰角面外凸圓弧刃面

抑制毛刺

防止外周圓弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形狀

防止外周圓弧欠損26編輯ppt螺旋角小螺旋角例：β=12°一般螺旋角例：β=30°強(qiáng)螺旋角例：β=40°排屑方向27編輯ppt螺旋角螺旋角的異同螺旋角小螺旋角大?前角減小?前角增大?切削性能減弱?切削性能增強(qiáng)?切削刃強(qiáng)度增大?切削刃強(qiáng)度降低?切屑排出線路短?切削排除線路長?切屑導(dǎo)向效果差?切削導(dǎo)向效果好28編輯ppt前面?前角前面：刀具切入材料，和將切屑排起的面。前角：前面與切屑卷起的夾角。這個(gè)角度越大，切削越鋒利。OSG??????????????????29編輯ppt刃溝名稱一般型高剛性平刃溝鉆芯直徑0.1～0.15D0.2～0.35D0.3～0.45D

用途?特徴切屑的収容能力大（一般用）高速進(jìn)給用高剛性低軸向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顧考慮?深穴用形狀30編輯ppt倒錐斜度OSG??????????????????先端到柄部、外徑變細(xì)、為了避免切削中同孔內(nèi)面的摩擦設(shè)置的錐度。0.04～0.10/100＝100mm間で0.04～0.10mm變細(xì)。31編輯ppt橫刃修磨OSG??????????????????縮小橫刃長度，增大橫刃前角。有橫刃修磨無橫刃修磨橫刃橫刃32編輯pptOSG??????????????????橫刃是什么？鉆頭先端中心部沒有切削刃的部分

（木工工具的扁鏟形狀相似）33編輯ppt橫刃修磨チゼルエッジを小さく(薄く）して中心まで刃を施す事によってドリルを被削材に食い付きやすくなり、穴位置精度?切りくず分?jǐn)啶蜗蛏悉?jì)れる。有橫刃修磨無橫刃修磨軸向抵抗????????????????34編輯ppt鉆頭切削機(jī)構(gòu)

シンニングドリルすべての斷面で切削が行われている。ＣＣDDBBAAA-A斷面B-B斷面C-C斷面A-A斷面B-B斷面C-C斷面D-D斷面一般鉆頭C-C斷面切削は出來ていない。ＣＣBBAA35編輯ppt橫刃修磨的種類R型修磨Ｘ型修磨N型修磨無修磨S型修磨OSG??????????????????36編輯ppt橫刃修磨１(1)汎用(2)再研磨容易特徴無橫刃修磨37編輯ppt橫刃修磨２R型可以分?jǐn)嗲行?、無積屑(1)無橫刃，切削性能好

(4)切屑的分?jǐn)嗳菀?３)孔位置精度高(2)高剛性刃溝＋R型修磨的最佳配合高剛性?低軸向抵抗的実現(xiàn)特徴38編輯ppt橫刃修磨３EX-SUS-GDS?GDRのφ13mm以上的採用(1)適用鉆心直徑小和鋒角的鉆頭

(4)再研磨容易(３)刃端強(qiáng)度高(2)容屑空間大特徴N型刃磨39編輯ppt橫刃修磨４D-GDN,EX-SUS-GDRのφ13mm以下等に採用(1)適用于鉆芯直徑和鋒角小(4)再研磨容易(３)刃端強(qiáng)度高(2)同心性?孔精度良好特徴S型刃磨40編輯ppt決定切削條件的要素

切削速度(m/min)

刀具回轉(zhuǎn)速度進(jìn)給速度(mm/min)

刀具移動(dòng)速度

回轉(zhuǎn)速度(min-1)

刀具回轉(zhuǎn)次數(shù)

每刃進(jìn)給量(mm/刃)

每刃的進(jìn)深

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/rev)

每一轉(zhuǎn)前進(jìn)的深度切深量41編輯ppt切削速度?進(jìn)給速度的公式

π?Ｄ?ＮＶ＝切削速度（周速）ｍ／ｍｉｎＤ＝銑刀直徑ｍｍＮ＝回轉(zhuǎn)速度ｍｉｎ－１π＝圓周率Ｆ＝ｆｚ?Ｚ?ＮＦ＝工作臺(tái)的進(jìn)給速度ｍｍ／ｍｉｎｆｚ＝每刃進(jìn)給量ｍｍ／刃Ｚ＝刃數(shù)Ｆ＝ｆ?Ｎｆ＝ｆｚ?Ｚｆ＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｍｍ／ｒｅｖ１，０００Ｖ＝42編輯ppt

分段式鉆孔加工５秒８秒35秒分段鉆孔無退刀鉆孔半程退刀全程退刀43編輯ppt高能率加工の方法-1-

增大每転進(jìn)給量?降切削抵抗?高精度刃部?剛性提高?分?jǐn)嗲行?4編輯ppt高速進(jìn)給的効率每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量提高加工能率高每孔的回転數(shù)減少〉摩耗少〉壽命長切屑變厚、易于分?jǐn)嗬庸ぃ保埃恚淼那闆rf＝０．０５ｍｍ／ｒｅｖ加工１孔２００回転f＝０．２０ｍｍ／ｒｅｖ加工１孔５０回転45編輯ppt切削速度與進(jìn)給量?切削速度過大壽命急劇減少?進(jìn)給量對(duì)壽命的影響小46編輯ppt增強(qiáng)耐熱性＊材質(zhì)的高級(jí)化高能率加工の方法-2-

提高回転速度ＨＳＳ，ＰＭ－ＨＳＳ＊涂層超硬，金剛石ＴｉＮ，ＴｉＣＮＴｉＡｌＮＴｉＮ?ＴｉＣＮ?ＴｉＡｌＮの多層切削熱の除去＊切削油的浸透性提高分?jǐn)嗲行紥佄锞€的刃溝47編輯ppt高能率加工の方法-3-

一次鉆孔（無分段加工）減少非切削時(shí)間?切屑的分?jǐn)?帶油孔內(nèi)冷48編輯ppt高能率工の方法-4-

取消定心加工?柄部的高精度振動(dòng)小?有効的橫刃修磨切削抵抗減小?高剛性刀體抑制彎曲?必要最小限的溝長：抑制彎曲49編輯ppt

立型?橫型機(jī)械的用途區(qū)分鉆削加工的重點(diǎn)１?加工方法4D以下無退刀以後2D退刀?加工方法3D以下無退刀以後1D退刀立式機(jī)械臥式機(jī)械車床加工?加工方法3D以下無退刀以後1D退刀50編輯ppt

深孔加工鉆削加工的重點(diǎn)2?深孔的垂直度①預(yù)鉆引導(dǎo)孔，深度大概是3～5D深穴加工編②再用深孔鉆進(jìn)行加工③最好每次切削1D51編輯ppt鉆削加工的切削油52編輯ppt舊ＪＩＳ切削油の種類と特徴種類(JIS)分類特徴と用途?一般に１０～３０倍に希釈し、白濁液になる。Ｗ１種１～３號(hào)エマルション?冷卻性とある程度の潤滑性を有する。?一般に鋼の切削用。水溶性油?一般に３０～１００倍に希釈し、半透明又は透明液となる。Ｗ２種１～３號(hào)ソリュ－ブル?優(yōu)れた冷卻性と洗浄性を有するが、潤滑性は殆ど期待できない。?一般に鋼の研削用。１種１～６號(hào)油性形?潤滑性、防錆性優(yōu)れる。?塩素系極圧添加剤を含有する。１～６號(hào)不活性極圧形?硫黃系極圧添加剤を含有するものもある。不水溶性油２種?科學(xué)的に安定。?潤滑性、浸濶性に優(yōu)れる。11～17號(hào)活性極圧形?塩素系、活性硫黃系極圧添加剤を含有する。?潤滑性と構(gòu)成刃先の抑制効果が大きく仕上面が良好。53編輯ppt新ＪＩＳ切削油剤の種類種類(JIS)分類特徴と用途水を加えて希釈すると乳白色になるもの。Ａ１種１?２號(hào)エマルション鉱油や脂肪油など、水に溶けない成分からなる。水溶性油Ａ２種１?２號(hào)ソリュ－ブル水を加えて希釈すると半透明ないし透明になる。水に溶ける成分単獨(dú)と溶けない成分からなる。水を加えて希釈すると透明になる。Ｎ１種１～4號(hào)油性形不水溶性油Ａ3種１?２號(hào)ソリュ－ション鉱油及び又は脂肪油からなり極圧添加剤を含まないもの。Ｎ２種１～4號(hào)Ｎ１種の組織を主成分とし、添加剤を含むもの。Ｎ１種の組織を主成分とし、硫黃系極圧添加剤を含むもの。Ｎ１種の組織を主成分とし、硫黃系極圧添加剤を含むもの。Ｎ3種Ｎ4種１～8號(hào)１～8號(hào)

注）１．水溶性切削油剤：Ａ１?２種で水に溶ける成分の中に界面活性剤を含む。２．新しい規(guī)定では塩素系極圧添加剤を使用しないことが言明されている。54編輯ppt切削油剤OSG??????????????????切削加工時(shí)的切削熱。使用切削油剤時(shí)、抑制因?yàn)槟Σ涟k生的切削熱、提高潤滑性?浸潤性?冷卻効果。55編輯ppt切削油剤與性能

鉆頭直徑：8.5被削材質(zhì)：Ｓ４５Ｃ92HRB深度：２５mm貫通進(jìn)給速度：０．２ｍｍ／ｒｅｖ進(jìn)給方法：無退刀壽命判定：后角摩耗幅0.4mm機(jī)械：自動(dòng)車床56編輯ppt稀釋倍率與性能鉆頭直徑：8.5被削材質(zhì)：Ｓ４５Ｃ92HRB深度：２５mm貫通進(jìn)給速度：０．２ｍｍ／ｒｅｖ進(jìn)給方法：ノンステッブ送り壽命判定：后角摩耗幅0.4mm機(jī)械：自動(dòng)車床稀釋倍率57編輯ppt孔深[mm]加工孔數(shù)[孔]被削材S50C超硬鉆頭直徑φ6切削速度50m/min進(jìn)給量0.18mm/rev孔深的比較020004000600080001825濕式油霧壓縮空氣干式58編輯ppt鉆頭再研削59編輯ppt鉆頭損耗形態(tài)60編輯ppt鉆頭的摩耗①后面摩耗＝在刃后面由于同被削材的接觸造成発熱產(chǎn)生的摩耗61編輯ppt鉆頭的摩耗②刃帶棱面的摩耗＝和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的摩耗62編輯ppt鉆頭的摩耗③前角的摩耗＝前面同切屑的連続接觸造成的摩耗63編輯ppt鉆頭的摩耗④肩部摩耗＝后面摩耗と刃帶棱面同時(shí)產(chǎn)生的摩耗64