XXXXXX項目壓縮機調(diào)試運行記錄XXXXXXX公司0一、設(shè)備調(diào)試1、機組及配套工程，按設(shè)計全部施工完畢，工程質(zhì)量符合要求。2、施工記錄資料齊全。3、全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格。4、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，包括對中、找正等內(nèi)容，保證正邏輯測試完畢。6、所有電氣設(shè)備接地完成，具備投用條件。7、公用工程的水、電、儀表空氣等已能按設(shè)計保證供應(yīng)。8、安全消防設(shè)施，包括事故急救設(shè)施、消火栓、可燃氣體檢測儀都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格。9、設(shè)備管線的防腐工作已經(jīng)完成并對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均標(biāo)記完畢。10、易損易耗的備品配件，專用工、器具準備齊全。11、全面檢查壓縮機地腳螺栓、潤滑油管線接口、繞性聯(lián)軸器等的緊固件，確保緊固到位。12、潤滑油油位在2/3以上。13、檢查排污氣動閥組執(zhí)行機構(gòu)動作正常。1二、電氣單元測試1、主電機控制柜，電氣單元測試。2、壓縮機控制柜顯示畫面通訊測試。3、輔助設(shè)備測試，包括油泵電機、油箱電加熱器等。三、空氣試車調(diào)試1、拆開進氣管線壓縮機前濾網(wǎng)法蘭。2、常規(guī)性檢查是否正常；現(xiàn)場檢查各壓力表和壓力變送器的取壓手閥是否打開，壓力指示是否和實際相符。確認現(xiàn)場溫度指示是否和實際相符。3、檢查潤滑油系統(tǒng)查看油路上的閥門，確認進油回油管線都暢通；啟動油泵，將潤滑油壓力調(diào)節(jié)至0.25MPa以上。4、檢查冷卻水系統(tǒng)（1）確認冷卻器投用。（2）確認各級冷卻器前后的閥門已打開。（）開啟閉式冷卻塔，觀察水壓，壓縮機上水壓表顯示是否與控制柜顯示屏顯示壓力是否一直，并高于0.1Mpa。(4)檢查壓縮機本體，盤車確認壓縮機轉(zhuǎn)動輕松順暢，無卡阻現(xiàn)象后，排2空機體內(nèi)積水后關(guān)閉壓縮機本體的排污閥5、關(guān)閉分離器排污閥，打開排液電磁氣動閥前后手閥，關(guān)閉排液閥組旁通閥；6、檢查進氣管線和排氣管線是否暢通。7、啟動壓縮機主機，啟動后密切注意機組各參數(shù)變化，并定時做好數(shù)據(jù)記錄。8、現(xiàn)場檢查壓縮機，潤滑油和冷卻水系統(tǒng)都運行平穩(wěn)后，運行30分鐘后，分數(shù)次升壓，逐漸增大排氣壓力，直至壓力升到規(guī)定值，穩(wěn)定30分鐘，注意循環(huán)水供應(yīng)控制排氣溫度。9、空氣試車連續(xù)