高平市建設(shè)路南延（新華街~南外環(huán)）工程中水管道工程施工方案衢州市政園林股份有限公司目錄\o"1-3"\h\z\u1編制依據(jù) 296244991\h31.1有關(guān)工程文件 296244992\h31.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程 296244993\h32工程概況 296244994\h32.1中水工程概況 296244995\h32.3設(shè)計說明 296244996\h32.4工程地質(zhì)情況 296244997\h43施工部署 296244998\h54主要施工方法 296244999\h54.1工藝流程 296245000\h54.2施工方案 296245001\h54.2.1溝槽開挖 296245002\h54.2.2驗槽 296245003\h64.2.3鋼質(zhì)管道施工方法 296245004\h64.2.4球墨鑄鐵管道施工方法 296245005\h124.2.5溝槽回填 296245006\h155質(zhì)量證措施 296245007\h175.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 296245008\h175.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施 296245009\h185.3工程質(zhì)量保證措施 296245010\h185.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 296245011\h196工期保證措施 296245012\h207安全保證措施 296245013\h217.1成立安全組織機(jī)構(gòu) 296245014\h217.2安全技術(shù)措施 296245015\h217.3安全注意事項 296245016\h228文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 296245017\h238.1建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系 296245018\h238.2實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 296245019\h238.3防止水源污染措施 296245020\h241編制依據(jù)1.1有關(guān)工程文件1.1.1《市政工程勘察報告》1.1.2高平市建設(shè)路南延（新華街~南外環(huán)）施工組織設(shè)計1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程1.2.4給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.2.5給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2工程概況高平市建設(shè)路南延（新華街~南外環(huán)）道路工程：北起圪塔村新華街口，樁號為K0+000，南至南外環(huán)，樁號K1+623.315。道路全長為1623.315米，紅線寬度為50米，中間21米寬機(jī)動車道（雙向六車道），兩側(cè)各為4.5米綠化分隔帶，5米寬非機(jī)動車道，5米寬人行道(包括1.5米寬樹穴帶)，采用獨(dú)立非機(jī)動車道形式。道路實施范圍：起點(diǎn)順接新華街現(xiàn)狀路邊，樁號K0+005.815;終點(diǎn)樁號K1+592.073，實施長度1586.258米。道路路面下設(shè)雨水及污水、電力、電信、給水、中水、供熱等各種市政設(shè)施管線，路面上敷設(shè)道路照明、綠化及交通設(shè)施等內(nèi)容。給水管采用給水管，150有3320米，100有140米。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。4主要施工方法4.1工藝流程⑴鋼制管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層→下管、穩(wěn)管→對口→管口焊接→管道附件安裝→鋼管的內(nèi)外防腐→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填⑵球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對口→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填4.2施工方案4.2.1溝槽開挖⑴管道溝槽底部開挖寬度①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：1+2(b123)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150—200；b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200～500400300600～10005004001100～15006006001600～2000800800＞200010001000⑵溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4.2.2驗槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.2.3鋼質(zhì)管道施工方法4.2.3.1砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。4.2.3.2下管采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。4.2.3.3對口⑴管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑵管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強(qiáng)力對口。⑶鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚()3.5～56～1012～14≥16錯口允許偏差0.51.01.52⑷對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定①鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。②縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于300。③有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于1000；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50。④環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100。⑤直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200。⑥管道任何位置不得有十字形焊縫。⑸不同壁厚管節(jié)的對口不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接、漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200。⑹在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800。4.2.3.4管口焊接⑴點(diǎn)焊①鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。②鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。③點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。⑵管道焊接①管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應(yīng)力集中。②焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)行計算式中：電流(A)；系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35～50；焊條直徑()。b、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。③焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4。b、管徑大于800時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于兩層。d、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。e、管徑大于或等于800時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。⑶鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20℃±3℃，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2.3.5管道附件安裝⑴閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。⑵法蘭①法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。②法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。③法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。④螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3扣。⑤嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4.2.3.6鋼管的內(nèi)外防腐⑴鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》4007-86規(guī)定的21/2級。⑵鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》0447-96和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》404-90。①底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150～250范圍內(nèi)不得涂刷。②面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。⑶固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn)行防腐處理。4.2.3.7混凝土檢查井⑴鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。⑵模板工程施工前，進(jìn)行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴(yán)格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10應(yīng)剔鑿后抹2厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時要覆蓋草簾子。4.2.3.8水壓試驗⑴試驗壓力管道工作壓力大于或等于0.1時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5，但不得小于1。⑵準(zhǔn)備工作①根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。②做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。③試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。④試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50。⑤水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。⑷堵板設(shè)計堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。⑸后背①用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。②千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。③后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進(jìn)行加固。⑹試壓①管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。②管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。③試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。④管道強(qiáng)度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗確認(rèn)合格。4.2.4球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1管道墊層及工作坑⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。4.2.4.2下管⑴管材的吊裝、運(yùn)輸與存放①吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。②運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。③管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150×150的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。④管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。⑵管材檢測、調(diào)整與修補(bǔ)①管材檢測a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶切管與切口修補(bǔ)①選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。②切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。③切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。④切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.2.4.3對口方法⑴剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵填料①剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求。②填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護(hù)。③管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。④用石棉水泥做接口外層填料時，當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。⑶嵌縫①油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50～100的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。②橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5水壓試驗⑴試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。一般采用水壓試驗進(jìn)行。管道工作壓力≤0.5的試驗壓力為2P，工作壓力＞0.5的試驗壓力取0.5。⑵試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。⑶堵頭設(shè)置①試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。⑷灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。⑸升壓試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。⑹試驗觀測①強(qiáng)度試驗：管道強(qiáng)度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗確認(rèn)合格。②嚴(yán)密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1的管道，在試驗壓力下，10降壓不大于0.05時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。⑺對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測試。4.2.5溝槽回填4.2.5.1回填前應(yīng)具備的條件⑴管道加固①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50×200的大板緊貼管壁，再用直徑大于100的圓木，或100×100的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2。③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。⑵回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。⑶水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.5.2虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?)木夯、鐵夯≤200蛙式夯200～250壓路機(jī)200～300振動壓路機(jī)≤4004.2.5.3壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.5.4土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補(bǔ)填密實。溝槽底至管頂以上500的范圍采用人工填土，超過管頂500以上采用機(jī)械還土。4.2.5.5胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200～300)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。4.2.5.6夯實回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300，管頂500以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計壓實度。4.2.5.7回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.6管道沖洗消毒⑴沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時保證排水管路暢通安全。⑵消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5質(zhì)量證措施5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)⑴項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施5.2.1管道反坡⑴加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標(biāo)高。⑵認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點(diǎn)和施工圖紙。5.2.2閉水試驗不合格⑴嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3工程質(zhì)量保證措施⑴材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。⑵管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差()檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無管道基礎(chǔ))±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項目允許偏差()檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測量厚度±1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)肩高±102用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點(diǎn)砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定--試驗測定蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測量管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程()1510m一點(diǎn)開槽2砂墊層高度()510m兩點(diǎn)砂墊層3對口高程()±510m兩點(diǎn)管道安裝4對口中心位移()±205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5壓力降()0.1每口一次水壓試驗7軸線位置壓力管()3010m一點(diǎn)管道安裝無壓力管()158高程壓力管()±20無壓力管()±10檢查井允許偏差序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長度±20每座2用尺量長、寬，各計一點(diǎn)2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量6井底高程D≤1000±10每座1用水準(zhǔn)儀測量7D>1000±15每座1用水準(zhǔn)儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度±100每座1用尺量6工期保證措施⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實施性的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。⑵組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑶配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7安全保證措施7.1成立安全組織機(jī)構(gòu)⑴項目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。⑵建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。⑶安全生產(chǎn)實行分級負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。⑷健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚(yáng)先進(jìn)。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2安全技術(shù)措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。⑵施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。⑶施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。⑷現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級配電，兩級保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。⑸機(jī)械在進(jìn)場前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。⑺施工現(xiàn)場一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。⑻施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作。⑼所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。⑽上下溝槽時必須使用專用爬梯。⑾坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的