--可編輯可編輯-可編輯鹽城城南醫(yī)院南區(qū)地下人防平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換施工組織計劃書編制單位：福建徑坊建造工程有限公司編制時間：2011年10月1日鹽城城南醫(yī)院南區(qū)平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換施工組織計劃書一、工程概況鹽城市城南新區(qū)醫(yī)院南區(qū)新建工程，位于鹽城市城南新區(qū)東進村內(nèi)。東臨戴莊路、西靠人民南路、北側(cè)為緯十三路、南側(cè)為園林大道，建筑物四周為種植良田，視野空曠，無建筑物。本工程是鹽城市政府投資的三級甲等醫(yī)院，是蘇北平原綜合型最大的醫(yī)院。南區(qū)工程由門急診醫(yī)技樓、腫瘤住院樓、住院綜合樓組成。南區(qū)總建筑面積213633㎡，其中地下68252.2㎡，地上面積為145380.8㎡，門急診醫(yī)技樓地下二層，地上四層，建筑高度為23.00M，腫瘤住院樓地下二層，地上7層，建筑高度為32.1M。綜合住院樓地下二層，地上19層，建筑高度為89.95M。東區(qū)裙房檐高19.5M。本工程門急診醫(yī)技樓地下二層為平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程，人防部分建筑面積19160.0M2,防核武器及常規(guī)武器抗力級別均為6級。本工程平時為機動車庫及設備用房、器械庫房,戰(zhàn)時為核6級二等人員掩蔽所,核6級人防物資庫,救護站以及避難通道、柴油電站等人防附屬設施。其中核6級二等人員掩蔽所,核6級人防物資庫以及救護站戰(zhàn)時共為8個單元,包括核6級二等人員掩蔽所5個,核6級人防物資庫2個及1個救護站。二、設計要求1、人防結(jié)構(gòu)設計地下室為平戰(zhàn)兼顧、抗力等級為六級。結(jié)構(gòu)設計上按國家規(guī)范規(guī)程，以人防單元設置防爆墻、頂板、人防口部以及封堵，全部采用現(xiàn)澆鋼筋砼，在平時均已澆筑完畢。防護單元一為核6級二等人員掩蔽所,建筑面積1920M2掩蔽人員1230人,出入口寬度3.7M。防護單元二為核6級人防物資庫,建筑面積2036M2,掩蔽面積1600M2防護單元三為核6級二等人員掩蔽所,建筑面積1738M2掩蔽人員1150人,出入口寬度3.50M防護單元四為核6級二等人員掩蔽所,建筑面積1602M2掩蔽人員1100人,出入口寬度3.50M防護單元五為核6級二等人員掩蔽所,建筑面積1990M2掩蔽人員1230人,出入口寬度3.70M防護單元六為核6級二等人員掩蔽所,建筑面積1805M2掩蔽人員1180人,出入口寬度3.70M防護單元七為核6級人防物資庫,建筑面積3046M2,掩蔽面積2600M2防護單元八為救護站,建筑面積1320M2每個人員掩蔽所防護單元內(nèi)部均分為三個抗爆單元,抗爆單元掩蔽面積均500M2每個人防物資庫防護單元內(nèi)部均分為二個抗爆單元,抗爆單元掩蔽面積均2000M2以上二等人員掩蔽所建筑面積9055M2,人防物資庫建筑面積5082M2,救護站建筑面積1320M2另外柴油電站建筑面積281M2,負二層避難通道建筑面積19160M2每個防護單元均設二個人員出入口,其中主要出入口設防毒通道,簡易洗消,附進風口的出入口設密閉通道,濾毒室:防毒通道與密閉通道均設密閉門,防護密閉門各一道。其它輔助房間諸如防化值班室,防爆波電纜井,男女干廁,進風機房均按規(guī)范要求設置。防護密閉門和密閉門以及活門的門框應與主體混凝土一同澆筑,并滿足安裝要求。戰(zhàn)時封堵部份預埋件與主體澆筑同時進行不得遺漏,所有預埋件具體做法參見《人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計圖集》及相關施工圖.2、人防給排水設計地下室平時功能為為機動車庫及設備用房、器械庫房，人防建筑面積19160平方米,米戰(zhàn)時分五個人掩部防護單元、二個物資庫、一個醫(yī)療救護站以及一個固定電站。防護等級為核6級。人防水源采用市政給水，由防護區(qū)出入口接入，在防護區(qū)內(nèi)側(cè)裝有防爆波閥門。戰(zhàn)時用時用水指標：生活用水4L/人·d計，按8天儲存；飲用水3L/人·d計，按15天儲存，裝配式水箱材料可采用SMC或不銹鋼鋼板，每個防護單元均設生活水箱和飲用水箱各一只，水箱可于臨戰(zhàn)前安裝完畢，但平時應采取可靠的措施，以保證平站轉(zhuǎn)移。人防工程利用平時集水井收集戰(zhàn)時生活廢水排出室外，隔絕防護時間內(nèi)，人防工程不得向外部排水，人防工程各站時出入口防護密閉門外的通道內(nèi)均設置染毒水池，防毒通道和口部受污染的房間以及各密閉通道內(nèi)側(cè)設置防爆地漏，接至染毒水池，未設置排水泵的染毒水池戰(zhàn)后采用移動泵軟管排出。防護區(qū)消防與平時結(jié)合考慮，所有進出防護區(qū)的管道不得穿頂板，管道上加設隔振防水翼環(huán)，在東區(qū)高層的屋頂設有18m3消防水箱一座，消防水池及消防泵均設置在東區(qū)非人防地下室內(nèi)，本人防的消火栓管接自低區(qū)消火栓系統(tǒng)。本工程的戰(zhàn)時電站的發(fā)電機組功率200KW，燃油耗油率32L／h，發(fā)電機組的用油貯存在機組底部自帶的浮子油箱內(nèi)，貯存量不得超過10小時用量，電站供油及給水系統(tǒng)為戰(zhàn)時用，平時不安裝，且地面建筑的所有排水管道一律不得進入人防工程，與人防工程無關的管道不得穿越人防圍護結(jié)構(gòu)，因條件限制需穿越人防工程頂板時，只允許給水、采暖及空調(diào)冷媒管道穿過，且其公稱直徑不得大于DN150，并應采取防護密閉措施，允許穿越防護外墻及頂板的所有給排水管道，必須與防護外墻及頂板的內(nèi)側(cè)設置抗力不小于1.0MPa的防護閥門，但防水套管均必須預埋到位。3、人防通風設計本工程人防建筑面積19160平方米，共設置6個六級人防防護單元，分別設置人防通風系統(tǒng)，每個系統(tǒng)均滿足清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風方式的要求.醫(yī)療救護站人防建筑面積為1500平方米，人防抗力等級為核六常六級，平時作為醫(yī)院儲藏室使用，戰(zhàn)時按六級醫(yī)療救護站使用，本工程戰(zhàn)時為一個防護單元，防護單元數(shù)為140人，戰(zhàn)時通風與平時通風分設系統(tǒng)，合用部分平時送風管道，均為機械式通風，通風方式為清潔式、慮毒式、隔絕式三種通風方式，本救護站戰(zhàn)時室內(nèi)溫度為自然溫度，不設置戰(zhàn)時空調(diào)系統(tǒng)。戰(zhàn)時濾毒通風時，本防空地下室的室內(nèi)應保持30-50Pa的超壓，主要出入口最小防毒通道換氣次數(shù)應大于45次／h。本六級救護站掩蔽所隔絕防護時間均不小于6小時，隔絕防護時室內(nèi)CO2容許含量不應大于1.5%。每個進風機房及濾塵室內(nèi)的濾塵器和濾毒室內(nèi)的過濾吸收器前后均設測壓管.濾毒室風管均用3mm鋼板焊接。管路與設備間的連接閥蘭均墊以橡膠墊,應嚴格保證連接密實,氣體不滲漏風管應有0.50%的坡度坡向室外。穿過密閉墻的風管及自動排氣活門.測壓裝置等均應采取防護密閉措施,即于穿墻管段上焊接密閉肋,并于土建施工時直接預埋于墻體。本圖中專供戰(zhàn)時使用的防護通風設備,平時可暫不安裝,但施工時應將有關的預埋件等一次安裝就位,并采取防銹蝕保護措施。所有風管穿密閉墻處及須預埋的人防設備均須嚴格按本圖及設備要求配合結(jié)構(gòu)專業(yè)進行預埋。平時通風系統(tǒng),按人防分區(qū)設置.本人防地下室人防送風管道與平時地下室倉庫排風管不合用。平時設置的通風系統(tǒng),應保證不破壞防空地下室的戰(zhàn)時防護功能.按人防防護分區(qū)設置。平時使用的通風管道及空調(diào).給排水水管均不得穿越防空地下室的防護墻(板)。4、人防電氣設計本工程人防部分建筑面積19160.0㎡，防核武器及常規(guī)武器抗力級別均為6級。本工程平時為機動車庫及設備用房、器械庫房，戰(zhàn)時為核6級人防物資庫，救護站以及避難通道、柴油電站等人防附屬設施。其中核6級二等人員掩蔽所，6級人防物資庫以及救護站戰(zhàn)時共8個單元，包括核6級二等人員掩蔽所，2個6級人防物資庫，1個救護站。平時的照明,動力配電以及人防工程的照明,動力配電及接地系統(tǒng).滿足平時使用功能而設置的消防報警系統(tǒng).供電設計:1)本工程為平戰(zhàn)結(jié)合的地下車庫,平時為車庫,戰(zhàn)時有救護站,6B級二等人員隱蔽所和物資庫。2)戰(zhàn)時用電負荷等級:基本通信設備,應急通信設備,柴油電站配套的附屬設備,應急照明一級應急照明屬一級負荷。3)平時用電負荷等級:應急照明及消防設備屬一級負荷;正常照明為二級負荷,其余為三級負荷。4)人防平時主用及備用電源均引自本建筑物內(nèi)變電所,而戰(zhàn)時電源引自區(qū)域內(nèi)柴油發(fā)電機房:a、戰(zhàn)時一,二級負荷，有兩個獨立的電源供電,其中一個獨立電源是該防空地下室的內(nèi)部電源;b、平時一,二級負荷，有兩個獨立的電源供電,其兩路電源分別引自本建筑物內(nèi)變電所內(nèi)的兩段低壓母線。5）每防護單元設置獨立配電箱僅供人防區(qū)照明與動力用電.配電箱明裝。照明設計:1）本工程照明按平戰(zhàn)兼用設計,平時照明圖中及戰(zhàn)時照明圖中皆有的燈具和管線為平時及戰(zhàn)時皆用;平時照明圖中有而戰(zhàn)時照明圖中沒有的燈具和管線為戰(zhàn)時拆除;平時照明圖中沒有而戰(zhàn)時照明圖中有的燈具和管線為戰(zhàn)時安裝。2）戰(zhàn)時及平時應急照明應急照明采用EPS集中蓄電池供電,疏散指示燈具采用自帶蓄電池燈具,平時連續(xù)供電時間應不小于30min;戰(zhàn)時增加EPS電源,其連續(xù)供電時間應不小于180min。3）車庫內(nèi)照度要求為75lx。4）由人防區(qū)引照明線至出入口人防門外時,在防護密閉門的人防一側(cè)安裝短路保護裝置RT14。設備安裝:所有防空地下室內(nèi)的電氣設備均采用無油、防潮型。1）照明配電箱、動力控制箱人防內(nèi)均為明裝，落地或底邊距地1.4m掛墻安裝。2）除注明外，開關底邊距地1.4m、距門框0.2m暗裝。插座均為底邊距地0.3m暗裝,衛(wèi)生間內(nèi)開關,插座選用防潮防濺型面板。3）出口指示燈在門上安裝時，底邊距門框0.2m;若門上無法安裝時,在門旁墻上安裝,頂距吊頂50mm;疏散方向燈指示明裝。4）熒光燈采用高效節(jié)能型T5管,要求其功率因數(shù)>0.9,鏈吊安裝,距地2500。5）水泵,各類風機等設備電源出口線的具體位置，以水、暖專業(yè)圖紙為準。通風信號：救護站,6B級二等人員隱蔽所設有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風方式的,在其防護單元內(nèi)設置三種通風方式信號裝置系統(tǒng)。三種通風方式信號控制箱設置在防化通信值班室內(nèi).燈光信號和音響采用集中或自動控制；并在每個防護單元戰(zhàn)時人員主要出入口防護密閉門外側(cè),應設置有防護能力的音響信號按鈕。電纜、導線選擇及線路敷設：1）人防所有管路均為鍍鋅鋼管,DN32及以下管路暗敷,DN40及以上管路明敷.穿過圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預留備用穿線鋼管，選用熱鍍鋅鋼管（壁厚不小于2.5mm）。2）所有穿越人防的所有管線,應暗敷在樓板內(nèi)或墻內(nèi),且在穿過圍護結(jié)構(gòu),防護密閉隔墻,密閉隔墻時,進行防護密閉處理。3）從非人防區(qū)的頂板、墻、底板穿入人防區(qū)的電纜電線在人防墻予埋套管并在非人防一側(cè)預埋套管上按裝抗力片，抗力片的內(nèi)徑比電纜的外徑大2毫米。4）所有照明支線應穿鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)。三、編制依據(jù)1、國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20012、國家標準《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20023、國家標準《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20024、國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—20015、國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011—20016、國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—20027、國家標準《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20028、國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20029、國家標準《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-200510、冠亞廣場工程施工圖紙四、施工操作(一)平時施工操作在平時各現(xiàn)澆鋼筋砼和砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件均已澆筑完畢；戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩用的出入口、連通口的防護密閉門、密閉門均已在施工安裝時一次完成；防爆活門在工事澆筑前均已預埋安裝；戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩的通風口防護設施均已施工完畢，與擴散室連接的進風管、排風口部的手動密閉閥等的連接短管均已預埋在墻中；穿越防護單元的配電線路均在澆筑前已采用密閉防護措施；戰(zhàn)時使用的給水引入管、排水出戶管和防爆波地漏均已安裝完成。其余的各人防工程施工過程需要的預埋件均在平時已預埋完畢，待戰(zhàn)時直接進行相應施工。(二)戰(zhàn)時施工操作1、土建部分臨戰(zhàn)前拆除平時使用的設施,按設計要求進行有關封堵,砌筑有關墻體,堆壘抗爆隔墻,安裝有關設備,在規(guī)定時限內(nèi)完成所有轉(zhuǎn)換。人防平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:序號名稱與內(nèi)容平戰(zhàn)施工/安裝及轉(zhuǎn)換時限與要求1各類人防門懸擺活門膠管活門平時完成全部安裝,戰(zhàn)時在3天內(nèi)關閉各種人防門2對外出入口封堵(外封堵)平時封堵門框預埋,凹槽設置到位,封堵預制構(gòu)件堆放在指定位置,臨戰(zhàn)前3天轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成封堵安裝3防護單元間封堵(內(nèi)封堵)平時封堵門框預埋到位,封堵門板堆放在指定位置,臨戰(zhàn)前3天轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成封堵安裝4排風口的超壓排氣閥門,防爆呼喚按鈕\擴散室平時安裝完成5防爆地漏,普通地漏及其它排水管平時與底板施工同步完成,戰(zhàn)時防爆地漏在3天內(nèi)關閉6戰(zhàn)時男女干廁.盥洗室\水泵房洗消間內(nèi)洗槽防化值班室\進風機房排風機房平時或戰(zhàn)時砌筑,戰(zhàn)時在30天內(nèi)完成7抗爆單元隔墻與檔墻平時施工到位或戰(zhàn)時堆壘,在30天內(nèi)完成8設在室內(nèi)出入口活門防堵鐵柵平時角鋼框預埋到位,戰(zhàn)時防堵鐵柵在15天內(nèi)完成9防爆波電纜井平時施工完成且套管預埋到位,戰(zhàn)時在15天內(nèi)完成電纜敷設10平時風水電防護戰(zhàn)時在3天內(nèi)關閉集氣室人防門或平時風管上密閉閥,停止通風;戰(zhàn)時在3天內(nèi)半閉所有閘閥戰(zhàn)時不用的電氣設備應在3天轉(zhuǎn)換時限內(nèi)全部接地,戰(zhàn)時使用的電子電器設備應在30天轉(zhuǎn)換時限內(nèi)加裝氧化鋅避雷11戰(zhàn)時使用而平時不使用的濾毒設備平時可不安裝,預埋安裝就位,戰(zhàn)時在15天內(nèi)完成,排風接到手動密閉閥12戰(zhàn)時電氣轉(zhuǎn)換,包括人防配電設備戰(zhàn)時區(qū)域電源接入,在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天內(nèi))安裝完成13戰(zhàn)時裝配式鋼板水箱或玻璃鋼水箱及給水設備,管道,龍頭安裝平時施工時預留孔洞,戰(zhàn)時在15天內(nèi)構(gòu)筑完畢,在3天內(nèi)注水14戰(zhàn)時動力及照明布線,三種通風方式控制系統(tǒng)戰(zhàn)時安裝,在15天內(nèi)隨同設備一起完成安裝15超壓測壓裝置平時預埋鍍鋅鋼管施工到位,在15天內(nèi)完成安裝16防化值班室內(nèi)防化器材,人防值班室日常藥品及電話安裝和設置應急通信手段在15天內(nèi)完成安裝17 戰(zhàn)時使用的給水引入管,排水出戶管平時施工到位18人防手搖泵安裝人防手搖泵在15天內(nèi)完成安裝注:1、轉(zhuǎn)換時限:早期轉(zhuǎn)換(30天)、臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天)、緊急轉(zhuǎn)換(3天)2、水電部分1)、給排水專業(yè)施工前認真熟悉圖紙，結(jié)合土建等專業(yè)施工圖，并根據(jù)施工規(guī)范及驗收標準繪制加工安裝草圖；參照各專業(yè)階段性施工部署，合理組織各項相關機具、材料和設備進場計劃。防空地下室給水管道采用鋼塑管明裝，排水管道采用鋼管明裝，管道穿外墻處設剛性防水翼環(huán)。（1）管道支架制作安裝A、支架的選用①本工程采用的管道支架有活動支架、固定支架和吊架等。②施工時根據(jù)設計要求和施工規(guī)范規(guī)定選擇優(yōu)質(zhì)的國標鋼材并根據(jù)圖紙要求和圖集繪制加工草圖制作合適的支架，以滿足不同管道的強度剛度、工作壓力和工作溫度，確保管道投入運行時的位移補償和安裝的實際位置要求。③噴淋管道支架吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設備的吊架均不宜少于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時可隔段設置吊架、但吊架的間距控制在3.6m之內(nèi)。管子的公稱直徑等于或大于B、管道支架安裝：管道支架在管道安裝前埋設，安裝時先認真做好支架的測量定位劃線，埋設位置正確平整牢固，支架排列整齊與管道或設備接觸緊密。安裝時應根據(jù)不同管道設備設計要求和通用規(guī)定以及結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特點，選用不同的安裝方式，以確保支架的牢固可靠。(4)儀表、閥門及設備安裝A、壓力測量儀表：首先結(jié)合設計要求選擇合理的測量位置，使壓力測量點處在直管段，前后距3D（D為管徑）之內(nèi)不得有彎頭、三通、異徑管路及閥門、溫度計等，從而能夠真實反映介質(zhì)壓力。壓力表取壓管不得突出管道內(nèi)壁或傾斜安裝，避免介質(zhì)流動動壓影響，以減小測量誤差。安裝時用兩把扳手分別卡牢壓力表表頭六角螺帽和測點接頭螺帽，以保證彈性測量元件的靈敏性，切不可用力過猛或損壞。B、閥門安裝：本工程所采用的閥門按作用和用途分為：截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥；按驅(qū)運方式分為：手動閥、動力驅(qū)動閥、自動閥。①安裝前應檢查如下內(nèi)容閥門型號、規(guī)格是否符合設計要求，并有合格證，啟動應靈活。要求供貨商對主管支管上的閥門遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，并出示相關檢測報告。②閥門安裝時要注意介質(zhì)的流向和閥門的安裝次序，截止閥，止回閥，蝶閥，以閥體箭頭所示流向為準，信號閥應安裝在蝶閥水流指示器前，且兩者之間的間距不小于0.3m。③螺紋閥門安裝要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短，并在閥門出口后安裝活接頭以便于維修。④法蘭閥門安裝應注意到螺栓六角必須均在相配法蘭同側(cè)，緊固螺栓時，必須十字交叉、對稱、均勻地分2-3次擰緊螺母，且組對時，與法蘭的密封面平行同心。⑤根據(jù)介質(zhì)特性及閥門連接方式選用合適的填料確保安裝的嚴密性和質(zhì)量要求。C、設備安裝：⑴水泵安裝：安裝時首先根據(jù)設計文件和其它相關技術資料確定水泵基礎的平面尺寸及地腳螺栓直徑和埋入深度。當水泵基礎強度達60%以上時方可進行水泵安裝；到基礎達到設計強度時，再進行水泵的精平調(diào)整，最后旋緊地腳螺栓。在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，應吊在重心，確保吊裝設備的承載能力。水泵進、出水管管體都應安裝單獨的支、吊架以免水泵運行時產(chǎn)生過大的承載能力而損壞。⑵其它設備安裝：其它設備安裝時應根據(jù)設備及其附件的施工技術要求，參照廠家安裝說明書安裝就位。安裝時施工操作嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并注意同專業(yè)廠商的配合。（5）系統(tǒng)試壓、沖洗和試運行A、各系統(tǒng)安裝完畢后，要按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，對各管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，并做好有關調(diào)試檢測，及時填寫報驗各項記錄。B、各種管道系統(tǒng)的試驗項目如下：序號項目名稱試驗內(nèi)容1給水管水壓試驗2消防給水管水壓試驗3排水管隱蔽管灌水試驗明管通水試驗立管通球試驗C、系統(tǒng)沖洗、調(diào)試是確保系統(tǒng)工況符合設計參數(shù)要求、滿足使用功能的關鍵所在。施工時通過此階段對系數(shù)參數(shù)進行測試、核對并及時整改直至合格。2)、電氣專業(yè)主要工作內(nèi)容包括電力配電系統(tǒng)、人防照明配電系統(tǒng)、人防消防系統(tǒng)及接地系統(tǒng)。其主要施工方法：（1）配管A、施工前根據(jù)施工圖紙按線路短、彎曲少的原則測量定位確定線路正確的施工方法。密切配合土建、裝潢等專業(yè)的施工，確保安裝質(zhì)量和進度。B、砼內(nèi)配管：模板立好后根據(jù)圖紙及時畫線定位，待底層筋成型后進行埋管，固定燈盒，管口、燈盒用潮濕的廢紙臨時封堵保護，防止砼澆筑時水泥漿的滲入。管道敷設好后用鐵絲將其固定好。土建澆筑時派專人看護，以防管線位移，脫落和損壞。土建脫模后及時按照自己編制的走向圖，清除管口和盒內(nèi)的廢紙，并檢查管道有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。鋼管在干燥場所，鋼管端部應設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應設防水彎頭、導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。C、墻體配管：用開槽機按照管路的走向，切割墻體表面，開槽的寬度和深度均為線管外徑的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管結(jié)束后，用鐵絲、鋼釘將其牢牢固定，并用高標號水泥砂漿將磚槽填實，最后用廢紙將管口堵好，以防雜物進入管內(nèi)。D、吊頂配管：吊頂配管按明配管的要求施工，施工時，注意和裝飾工種的交叉配合，用獨立的支吊架和管卡固定，明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管、管卡間的管卡與終端彎頭中點，電氣器具或箱盒邊緣的距離宜為150-500mm，所有燈盒的位置準備到位，過渡接線盒的位置便于維修，并加裝蓋板，燈盒到位的連線用專門的軟管和蓋板、接頭來連接，軟管的長度控制在1米內(nèi)，且接地良好。明配管小于Ф40的管道，采用絲接，用Ф8圓鋼作可靠的跨焊連接，確保管線接地性能的貫通，所有的管口要光滑平整無毛刺，進箱盒順直、排列整齊，管口進箱盒的長度為不大于5明配管支架間距表敷設方式鋼管種類鋼管直徑15-2020-3240-50吊架、支架厚壁鋼管1.0m2.0m2.5m薄壁鋼管1.0m1.5m2.0mF、在管道穿過變形縫處設補償裝置。（2）管內(nèi)穿線A、穿線前用16#鋼絲牢固地綁扎棉布條，在管內(nèi)來回拖拉，將管中的積水及雜物清除干凈。為減少放線時導線扭曲，施工過程中盡可能采用放線架放線。B、穿線時，將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上滑石粉以減少拉線時的摩擦，并將每根導線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不得絞在一起。不同種類的單線作分色來區(qū)別，在TN-S的三相五線制系統(tǒng)中L1相-黃色、L2相-綠色、L3相-紅色，中性零線→藍色，接地線→黃綠雙色線；單相回路中，相線-紅色、零線-蘭色，接地線-黃綠色、回路線-白色。接頭交接后，用焊錫作搪錫處理，焊縫表面做到飽滿、光滑，所選用的焊劑無腐蝕，焊接后及時清除殘余焊劑，最后包扎兩層膠帶，確保其絕緣性能。C、穿垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。導線截面較大時，為防止下垂重力過大，施工時在中間加過路箱。D、管道穿線完畢后，用500伏量程為0-500兆歐的絕緣搖表分別測量各系統(tǒng)中的各回路內(nèi)的相與相、相與零、相與地、零與地之間的絕緣值，三相五線制系統(tǒng)中的絕緣阻值要大于20兆歐，單相回路的絕緣阻值要大于0.5兆歐，同時做好相應的記錄。（3）電纜敷設A、電纜敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格與設計要求是否相符，不應有機械損傷。電纜敷設前后要進行絕緣測試、編號檢查，并填寫相關記錄。B、敷設前在電纜首末兩端各留有備用余量，并及時封口，所有線纜的兩端及中間分支部位，掛設標志牌，標志牌號的規(guī)格一致且有防腐性能，同時標志牌上清楚注明線路編號、設備用途、電纜規(guī)格、長度和電壓等級、起止點等，引出線的絕緣包扎長度不小于160mmC、施工過程中許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。D、敷設電纜時：派專人指揮，將放線架、千斤頂放置平穩(wěn)，使電纜從盤上端引出，線盤要緩慢轉(zhuǎn)動防止脫杠或傾倒，電纜盤兩側(cè)須有推盤及負責剎住電纜盤滾動的人員。水平敷設的大規(guī)格電纜，考慮采用機械牽引的方法。E、電纜在穿管或彎曲時，其彎曲半徑大于10倍的外徑，每根保護管不得超過三個彎頭或兩個直閉彎，管口應脹成喇叭口，且光滑無毛刺。穿電纜后，用油麻瀝青作封堵；電纜在橋架中敷設時，做到排列整齊有序，并用尼絨扎帶作牢固綁扎；在電纜井中敷設時，間距為1.5米F、電纜頭制作前先檢查驗收接頭材料是否齊全、配套，預先組裝接頭外殼，作密封試驗并復核結(jié)構(gòu)尺寸，以檢查絕緣和密封材料是否符合要求。電纜頭制作必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭的外殼與該處的金屬保護套及裝置均應接地良好。（4）配電柜、箱安裝A、所有柜、箱體要有一定的機械強度，柜、箱體顏色必須符合有關規(guī)定。油漆無脫落，柜、箱體各元器件是否安裝牢固，導線排列整齊，技術資料、試驗報告、合格證、接線圖、原理圖齊全。B、配電柜安裝時配合土建按施工要求進行鐵件預埋，根據(jù)柜體的尺寸進行基礎槽鋼的焊接，焊接成形后根據(jù)柜體的孔距用機械臺鉆打孔。等土建基礎達到施工強度后進行固定、焊接地線，并刷漆防腐，柜體同基礎槽鋼用鍍鋅螺栓固定，柜底與基礎槽鋼間要接觸緊密。在地下室及潮濕場所，其基礎周圍砌筑高度200mmC、配電箱安裝前先結(jié)合施工圖和驗收規(guī)范，彈好線，根據(jù)預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，箱體出墻7mm，周邊一致，用水平尺對其水平度、垂直度進行校驗。所有焊管進箱時，開孔排列整齊，且管鎖母齊全，開孔時用專用的液壓開孔器開孔。箱體內(nèi)導線連接做到排列整齊有序，綁扎的分束、扎帶的間距均勻。進線電源的末端要纏繞2-3道的相色帶，按色標區(qū)分類別。接線前對每個回路重新做絕緣測試，出線回路應按圖紙標注的回路名稱在箱體面板標導牌上、標明回路編號，以便日后用戶使用和維修。所有配電箱外殼都要做好的接地連接。D、配電柜、箱安裝完畢后，及時清掃內(nèi)部雜物和污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測定好絕緣電阻后方可裝上。若帶電則注明明顯標志。（5）照明器具和一般電器安裝A、安裝前先對各種電氣設備的規(guī)格型號檢查，看是否符合設計要求，并對照明器具的安裝位置和高度進行認真測量定位彈線。B、開關插座安裝開關插座安裝前，需清理盒中的雜物。同一室內(nèi)安裝的插座開關高度差不宜大于5mm，并排安裝的相同型號插座高度差控制在1mm以內(nèi)。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。單相兩孔插座、面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應與零線端子自接連接。開關宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15C、燈具安裝①配合裝璜，根據(jù)燈具的外型尺寸進行彈線定位，加設專用固定框架。②燈具的邊框要緊貼在頂棚面上，并做好各燈具防松、防振措施。金屬吊頂?shù)凝埞沁呉c接地部件作可靠的連接。所有系統(tǒng)中的接地線，嚴格按TN-S的接線要求，不以接零代替接地保護，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應留有余量。③燈具安裝結(jié)束后在燈具一周邊框加貼寬膠帶以防止油漆對燈具的污染。④對各回路絕緣電阻測試合格后再進行燈具試亮。燈具通電后要仔細檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行整改，進行24小時試運行并做好相關記錄D、確保工程驗收時安裝的燈具、開關、插座的中心軸線、垂直偏差、距地高度等符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（6）聯(lián)動部分A、光纜敷設前應使用光時域反射針和光纜衰耗測試儀檢查光纖是否有折斷點，衰耗值是否符合要求。線纜的兩端應有統(tǒng)一的端子打印號碼，字跡清楚、牢固。B、線纜敷設時從配線架至終端出口，線纜中間不得剪斷和接續(xù)。當供應商確認需接續(xù)時應有專門的技術措施給予保證。光纜接續(xù)時應采用光功率計或其它儀器監(jiān)視，使損耗達到最小。C、光纜穿管敷設時，無接頭的光纜在直道上敷設應由人工逐個入孔牽引，預先做好接頭的光纜，其接頭部分不得在管內(nèi)穿行。D、光纜敷設時牽引力、牽引速度以及一次牽引直接長度等技術措施均須符合有關規(guī)定。E、配線室防水措施要滿足消防要求，當安裝配電架或計算機網(wǎng)絡通訊設備時，配線架應安裝在木板上，且表面要涂防火漆。（7）接地措施戰(zhàn)時人防區(qū)域電源引入的PEN線做重復接地，所有人防電氣設備外露可導電部分利用前期基礎接地預留扁鋼做可靠接地。接地線在施焊時，要由專業(yè)焊工操作，要求焊縫飽滿，平滑、不夾渣、不咬肉、不起焊瘤，且雙面焊接。鋼筋連接時，其焊接長度為筋直徑的6倍以上，扁鐵連接時，其搭接長度為其寬度的2倍以上。且焊接四個棱邊。（8）系統(tǒng)調(diào)試A、系統(tǒng)調(diào)試包括：熟悉設計圖紙；核對設備元器件；測量供電電纜的絕緣電阻；測量每個配電柜（箱）絕緣電阻、試驗動作。B、試送電時，先檢查電源自投是否正確，然后檢查每個回路配電電纜的絕緣性，合格后送電。C、配電系統(tǒng)的整體試驗在所有設備單體試驗完成后進行；試驗根據(jù)設計要求和廠家技術說明書進行，對構(gòu)成系統(tǒng)的每臺設備進行各項性能指標的測試，設備元器件數(shù)據(jù)整定。D、測試調(diào)整完畢后認真作好各項調(diào)試記錄，出具單機和系統(tǒng)調(diào)試報告，以待業(yè)主、監(jiān)理或其他有關單位驗收。3)、通風工程主要工作內(nèi)容包括平時：送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)；戰(zhàn)時：進風、排風。其主要施工方法(1)風管制作A、材料選用：施工前對選用的材料進行認真檢測。風管及配件選用板材的厚度按下表規(guī)定：①平戰(zhàn)結(jié)合風管及配件鍍鋅鋼板厚度（mm）風管直徑類別＜320320～10001000～20002000～4000鐵皮厚度（送風管）0.50.751.01.2鐵皮厚度（排風、煙管）1.01.01.22.0②染毒區(qū)內(nèi)的連接風管及干廁排風管密閉閥后的風管均采用3mm厚鋼板焊接成型并應有0.5%的坡度坡向室外。B、風管及配件加工①根據(jù)施工圖和大樣風管及配件不同的幾何形狀、規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切下料。下料后在軋口之前，板材必須先倒角。②板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口。圓形套管采用立咬口。③加工時要注意平整度，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。具體尺寸偏差符合下表規(guī)定：外徑或外邊長（mm）允許偏差（mm）≤300-1～0>300-2～0C、風管法蘭連接①圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，進行焊接、沖孔。②風管與法蘭連接采用翻邊，翻邊應平整、寬度一致且不小于6MM，并不得有開裂和孔洞。D、風管加固：當矩形風管管段長度超過1200MM，大邊寬≥630MM，施工時要采取風管加固措施。考慮采用角鋼加固法以提高管面強度平整度從而減小風管振動。（2）部件制作A、導流片制作：選用材質(zhì)及材料厚度應與風管一致，導流片的弧度要與彎管角度相一致，導流片在彎管內(nèi)的配置應符合規(guī)范規(guī)定，導流片在迎風側(cè)邊緣要做到圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內(nèi)導流片弧長應一致。B、柔性短管：帆布短管長度考慮為150～250MM，加工接縫處要嚴密牢固。加工完畢后，刷防火漆以確保消防要求。C、靜壓箱、消聲器、風口、風閥、測孔等都作廠家成品考慮，安裝前做好檢驗和性能測試。(3)支吊架制作安裝A、支吊架的型式應符合設計要求。①靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管用托底吊架。②靠墻垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架。不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架。B、風管與部件支吊架預埋件、射釘或膨脹螺栓要位置正確，牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，用水泥砂漿搗固做到密實，表面平整，確保預埋牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用條件。C、支、吊架上的螺孔要采用機械加工，吊桿要平直，螺紋要完整、光潔。吊桿拼接的采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接采用搭接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)焊接。D、按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。E、風管支吊架間距：①水平安裝時，直徑或大邊尺寸小于400MM，間距不應大于4M；大于或等于400MM，不應大于3M。②垂直安裝時，間距不應大于4M，但每根立管的固定件不應小于1個。③在適當位置考慮設置防晃支架。F、風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處不得設置支、吊架。隔振支吊架的拉伸壓縮量要符合設計要求，安裝要牢固。風管安裝時要及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確，受力均勻。(4)風管及部件安裝A、風管安裝視施工現(xiàn)場而定。①風管接長安裝：先在地面上連接好風管，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上。再用棕繩將風管綁結(jié)實，四周用軟材料墊牢。起吊風管離地200～300MM時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠。風管重心是否正確，沒問題再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架上后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。②風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架（梯子、升降平臺等）上，然后抬到支吊架上對正法蘭逐節(jié)安裝。B、法蘭連接墊料采用閉孔海綿橡膠板。法蘭連接：墊料后，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，先不上緊，然后用尖沖塞進穿插不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。C、①明裝風管水平安裝：水平度偏差每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM。②明裝風管垂直安裝：垂直度的偏差每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。③暗裝風管位置安裝要正確，無明顯偏差。D、柔性短管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80MM。兩側(cè)法蘭面平行。涂刷油漆時要防止帆布失去彈性和伸縮性。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。E、風閥安裝時，其操作執(zhí)行機構(gòu)應在便于操作的部位，并注意閥的開啟方向，安裝后做好動作試驗，檢測手動、電動操作的靈敏性、可靠性及閥板關閉的嚴密性。F、風口的安裝：①配合裝璜，根據(jù)各種風口的外形尺寸和安裝位置，進行彈線定位，在龍骨吊頂施工時預留或開孔洞、加設專用固定框架。注意及時復核風口的安裝尺寸②風口安裝要外形美觀，橫平豎直，表面平整。風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。露于室內(nèi)部分與室內(nèi)裝飾線條平行密實，室外部分與外墻平行，且風口的周圍用密封膠密封，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動的部位靈活可靠，與風管連接緊密牢固。G、根據(jù)驗收規(guī)范和設計要求在適當位置設置測試孔，檢查孔，其做法嚴格按圖集執(zhí)行。H、風管及部件安裝完畢后，進行嚴密性檢驗，漏風量測試。（5）設備安裝A、靜壓箱：安裝時設單獨支吊架，注意安裝方向，與風管連接應緊密，不得松動。B、風機安裝①吊裝風機采用彈性隔振支架固定。②風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁；風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接；風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他結(jié)構(gòu)物連接牢固。（6）系統(tǒng)調(diào)試通風系統(tǒng)調(diào)試：包括對通風系統(tǒng)各環(huán)節(jié)及電氣線路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量測定調(diào)整、機組設備性能測定調(diào)整、自動控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)測定調(diào)整、室內(nèi)噪聲測定、室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整，從而使各區(qū)域風量、風壓指標及自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設計使用要求。①選擇一區(qū)域，沿高度找?guī)讉€有代表性的橫斷面和沿寬度找?guī)讉€縱斷面測定氣流變化情況(即速度場)以及相對濕度情況。a)縱斷面(立面)一般選擇在送風口射流軸心斷面，靠近送風口測點布置得密一些，離風口遠一點就布點疏一點。b)橫斷面(平面)一般離地面二米以下選擇幾個斷面，按等面積法均勻布點(或其它布點方法)進行測定，測點布置可根據(jù)工作面要求決定。②室內(nèi)風速用熱球風速儀測定，可在測點處附一根很輕的纖維絲以方便目測示意，測定時人要遠離氣流流動方向。③室內(nèi)相對濕度，測定儀表用通風式干濕球溫度計，如果要多點快速測量，可用經(jīng)校正過的熱電阻干濕球溫度計測定，如需要連續(xù)記錄可用DHJ1自動毛發(fā)濕度計。④氣流流速測定完畢后，按點給出其數(shù)值(氣流要標出方向)，并求出其平均值，然后進行分析調(diào)整。⑤噪聲測定：室內(nèi)噪聲測定應在工作區(qū)內(nèi)用聲級計加以測定，可以在通風空調(diào)系統(tǒng)正常運行或停止工作以及室內(nèi)活動正?；蛲Ｖ沟雀鞣N情況下進行，以便分析產(chǎn)生噪聲的原因，確定調(diào)整方案。五、材料及人員用量計劃1、防護設備表類別設計號洞口尺寸總計備注人防門GFM0820(6)800×20001鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GFM1020(6)1000200022鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GFM1220(6)120020003鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GFM1520(6)150020005鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GFM1720(6)170020003鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GFM2020(6)200020007鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門FFHM1020(6)100020006防護防火密閉門GHM1020100020001鋼結(jié)構(gòu)活門檻單扇密閉門GHM1520150020003鋼結(jié)構(gòu)活門檻單扇密閉門GM071670016006鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM10201000200015鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM1220120020003鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM1520150020004鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM1720170020001鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM1721170020002鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門GM2020200020007鋼結(jié)構(gòu)固定門檻單扇防護密閉門HK600(5)620140011防爆波活門HK1000(5)85021005防爆波活門MGC120912009001密閉觀察窗2、磚用量經(jīng)計算各出入口的磚墻封堵量如下：所以封堵磚墻用量約為170m3。3、砂土用量抗爆隔墻及抗爆擋墻砂土用量約為：243(m3)出入口封堵砂土用量約為：堆土用量約為：1.5×6×85/2=383(m3)砂袋圍堵用量約為：0.5×6×100=300(m3)則砂土用量約為：1000m3。4、砂袋用量約為：600×50=30000=3萬(個)5、鍍鋅薄板用量約為：300m26、給排水主要設備計劃序號設備、材料名稱部位備注1自動攪勻排污泵：65JYWQ25-15-2.2x2B2-1#,2#，3#，4#,5#,6#,7#,8#,9#,10#,11#,12#,13#,14#,15#,16#,17#,18#19#，20#，21#，24#，25#，26#，27#，29#集水坑2自動攪勻排污泵：50JYWQ15-15-1.5B2-23#，28#，30#,31#,32#.33#，34#,35#,36#,37#,38#，39#，40#,41#，42#集水坑3自動攪勻排污泵：65JYWQ25-15-2.2B2-22#集水坑4HTY型裝配式鋼板搪瓷油箱：2000x2000x2000地下室電站進油過濾器DN50地下室電站閘閥DN50地下室電站5防火透氣帽DN50地下室電站6水位計生活水池戰(zhàn)時安裝7手搖泵生活水箱戰(zhàn)時安裝8生活水箱地下室戰(zhàn)時拼裝A、材料要求工程選用的材料規(guī)格以及各項性能均要符合設計要求和國家有關標準規(guī)定。材料進場前要進行認真檢測，要求材料在觀感上不得有彎曲、變形、銹蝕等現(xiàn)象，且合格證、檢測報告以及準用證等各項技術資料要齊全。B、鋼塑復合管安裝：采用螺紋連接時，管材切割、管螺紋加工須符合施