調(diào)度基本知識(shí)題庫一、填空題1、從“調(diào)度”字面上解釋，調(diào)整、調(diào)節(jié)、調(diào)配稱之為“調(diào)”,尺度、權(quán)衡稱之為“度”。2、當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)透水、發(fā)火、進(jìn)回風(fēng)道冒頂、瓦斯超限、主扇故障、主副井提高設(shè)備故障和區(qū)域性停電等緊急情況時(shí),值班調(diào)度員接到報(bào)告后,應(yīng)立即報(bào)告值班長和安全生產(chǎn)部門主管領(lǐng)導(dǎo)或直接安排有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場解決。３、當(dāng)接礦燈房報(bào)告有人在交班后2小時(shí)未交燈時(shí)，要立即找所屬區(qū)隊(duì)查明因素,確認(rèn)仍在井下但下落不明后,立即告知礦山救護(hù)隊(duì)下井尋找。４、在礦井停產(chǎn)檢修期間或其它因素停產(chǎn)期間,接報(bào)井下發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要問清地點(diǎn)、現(xiàn)狀、需要誰去解決等,并立即告知有關(guān)單位派人解決或告知臨近工作人員前往解決。5、接報(bào)井下某處巷道空氣成份不符合規(guī)定期,立即告知礦山救護(hù)隊(duì)前往檢查解決，并及時(shí)向礦總工程師報(bào)告。6、當(dāng)重要扇風(fēng)機(jī)房值班人員報(bào)告主扇發(fā)生故障時(shí)，一面立即令其開動(dòng)備用扇風(fēng)機(jī),一面向礦長、總工程師報(bào)告，并告知通風(fēng)、機(jī)電值班室派人前往檢查解決。7、當(dāng)工作主扇不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),備用主扇不能啟動(dòng)，致全井或一翼停風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即告知受影響的地點(diǎn)停止作業(yè)，切斷電源,把人員撤到地面或進(jìn)風(fēng)道中,并向總工程師報(bào)告。在恢復(fù)生產(chǎn)前,調(diào)度值班人員要及時(shí)督查恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。8、接報(bào)某掘進(jìn)工作面規(guī)定臨時(shí)停工時(shí),應(yīng)令其局扇照常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則必須切斷電源,24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封閉,設(shè)立柵欄和警標(biāo)。9、接報(bào)井下某處瓦斯超限嚴(yán)重,需要解決時(shí)，調(diào)度人員要立即告知該區(qū)域人員撤離現(xiàn)場，并向礦總工程師報(bào)告。１0、接報(bào)某采掘工作面有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí),要立即命令其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員按避災(zāi)路線撤出,并向礦長和總工程師報(bào)告。1１、接報(bào)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，值班調(diào)度員要問明因素，并命令現(xiàn)場人員直接滅火,當(dāng)火災(zāi)危及人身安全時(shí),撤出人員,立即啟動(dòng)重大事故解決預(yù)案。12、接報(bào)井下某處有透水預(yù)兆時(shí)，要問明情況，必要時(shí)立即撤出所有受水威脅的人員，并向礦長、總工程師報(bào)告。13、接報(bào)井下打鉆探水巷道有透水預(yù)兆時(shí),按探水安全措施規(guī)定處置，并派有關(guān)人員前往解決。假如情況緊急則應(yīng)立即撤出所有受威脅的人員，并向礦長、總工程師報(bào)告。1４、接報(bào)探水鉆眼穿入老空有害氣體超過規(guī)定期,要立即告知停鉆，切斷電源,撤離人員，并向總工程師報(bào)告。15、接報(bào)放水點(diǎn)水量或水壓忽然變大時(shí)，要立即告知地質(zhì)部門派人員趕赴現(xiàn)場觀測,并向總工程師報(bào)告。１6、接報(bào)某工作地點(diǎn)有沖擊地壓征兆或頂板有異常情況時(shí),應(yīng)立即下令撤出人員，并告知值班領(lǐng)導(dǎo)和總工程師及相關(guān)人員，查明因素,采用措施。16、接報(bào)井口重要提高設(shè)備或其它配套裝置發(fā)生故障時(shí),要問明故障的部位和因素，并立即告知機(jī)電部門檢查解決，同時(shí)向礦長、總工程師報(bào)告。假如解決時(shí)間超過1小時(shí)，要告知采掘工作面。二、問答題１、煤礦調(diào)度工作重要的三大基本任務(wù)。一是掌控礦井安全生產(chǎn)狀況。二是指揮生產(chǎn)各系統(tǒng)正常運(yùn)作。三是組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2、簡述調(diào)度室的基本職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)平常生產(chǎn)的組織和指揮，按班、按日、按旬、按月完畢原煤產(chǎn)量,掘進(jìn)進(jìn)尺、開拓進(jìn)尺(剝離)、重點(diǎn)工程、煤炭洗選等重要生產(chǎn)計(jì)劃。⑵貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程指揮生產(chǎn)是調(diào)度工作的重要職責(zé)。當(dāng)出現(xiàn)威脅安全生產(chǎn)的重大問題時(shí),調(diào)度室有權(quán)下達(dá)調(diào)度指令,并督促有關(guān)單位和部門采用有效措施解決。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí),調(diào)度室應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示,組織有關(guān)部門，調(diào)動(dòng)所需人力、物力,積極進(jìn)行搶救,并組織盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)的工作。⑶負(fù)責(zé)召集調(diào)度會(huì)、生產(chǎn)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì),及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題。督促檢查各基層單位生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。凡是涉及影響安全生產(chǎn)的問題，有權(quán)對(duì)同級(jí)業(yè)務(wù)部門和基層區(qū)隊(duì)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度,行使調(diào)度職權(quán)。⑷及時(shí)了解掌握生產(chǎn)趨勢，分析生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),采掘工作面接替和采掘工出勤率等進(jìn)行專題調(diào)度。向領(lǐng)導(dǎo)提供日、旬、月生產(chǎn)任務(wù)完畢情況,每月遞交一份生產(chǎn)情況分析資料。⑸調(diào)度和現(xiàn)場督查生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)展情況,協(xié)調(diào)和督促有關(guān)部門及時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，保證水平、采區(qū)和工作面的正常接續(xù)。經(jīng)常調(diào)度礦井“三量”(開拓煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量）的可采期,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用糾偏措施,保證礦井生產(chǎn)能力的相對(duì)穩(wěn)定。⑹調(diào)度和督查重要生產(chǎn)設(shè)備的使用情況，做好設(shè)備調(diào)劑，合理運(yùn)用設(shè)備，督促設(shè)備檢修工作。⑺調(diào)度物資、設(shè)備的到貨和準(zhǔn)備情況。及時(shí)檢查和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的物資供應(yīng)情況，通過供應(yīng)部門和倉庫經(jīng)常了解和掌握本公司重要原材料的正常儲(chǔ)備和特殊儲(chǔ)備數(shù)量。⑻組織均衡生產(chǎn)。抓好期初的生產(chǎn)是生產(chǎn)組織的關(guān)鍵，要特別關(guān)注天天的夜班、每月的上旬以及每季度第一個(gè)月的生產(chǎn)。搞好綜合平衡,與有關(guān)部門配合,及時(shí)解決影響均衡生產(chǎn)的問題,并進(jìn)行督促、檢查、貫徹,保證生產(chǎn)有秩序地進(jìn)行。⑼每周對(duì)綜采、高檔普采、普采、綜掘工作面的準(zhǔn)備、安裝、使用和平常生產(chǎn)情況進(jìn)行一次專項(xiàng)調(diào)度。⑽調(diào)度人員要經(jīng)常下井，進(jìn)一步采掘現(xiàn)場，熟悉生產(chǎn)情況，掌握第一手資料，了解生產(chǎn)變化的趨勢。同時(shí),要了解煤炭質(zhì)量、生產(chǎn)效率、重要材料消耗、生產(chǎn)成本等指標(biāo)情況。⑾準(zhǔn)確及時(shí)地做好上情下達(dá)、下情上報(bào)工作,對(duì)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的指令或工作安排，要及時(shí)追蹤貫徹執(zhí)行情況。對(duì)基層反映的生產(chǎn)活動(dòng)情況,以及出現(xiàn)的重大問題,如實(shí)地、迅速地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3、簡述值班調(diào)度員崗位職責(zé)①負(fù)責(zé)掌握集團(tuán)公司(局）、礦當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完畢情況，并負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全生產(chǎn)信息的整理匯總，預(yù)測預(yù)報(bào)次日安全生產(chǎn)情況。②在礦井發(fā)生重大事故時(shí),立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告，調(diào)動(dòng)一切力量,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織搶救工作。③掌握煤炭洗選和地面運(yùn)送情況,按照生產(chǎn)實(shí)際，督查鐵路車輛平衡調(diào)配及煤炭發(fā)運(yùn)情況,保證礦井正常生產(chǎn)。④準(zhǔn)確無誤地計(jì)算或向計(jì)算機(jī)輸入各種數(shù)據(jù),并在網(wǎng)上傳輸安全生產(chǎn)信息，供領(lǐng)導(dǎo)決策參考。4、調(diào)度室的基本信息重要涉及哪十五個(gè)方面。①礦井產(chǎn)量構(gòu)成與按巷道類別完畢的掘進(jìn)進(jìn)尺以及重點(diǎn)工程形象進(jìn)度。②生產(chǎn)、準(zhǔn)備、搬家工作面?zhèn)€數(shù);跟班干部姓名、地點(diǎn)、人數(shù)；每日煤炭銷售裝車外運(yùn)數(shù)。③非傷亡事故單項(xiàng)記錄,各類事故的匯總次數(shù)、影響時(shí)間及誤產(chǎn)情況。④每班工人出勤情況，采掘工人出勤人數(shù)，小班回采工人、掘進(jìn)工人應(yīng)出勤和實(shí)出勤人數(shù)，每班井下作業(yè)人員數(shù)。⑤上級(jí)告知、通報(bào)、調(diào)度指令、指示記錄。⑥交接班記錄、調(diào)度工作日記。⑦領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)記錄。⑧傷亡事故記錄。⑨重大非傷亡事故記錄。⑩采掘區(qū)隊(duì)每日計(jì)劃和實(shí)際完畢情況記錄。⑾井下有害氣體專用記錄。⑿調(diào)度會(huì)議記錄、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議記錄⒀重大安全生產(chǎn)問題和隱患解決記錄。⒁領(lǐng)導(dǎo)干部跟值班及下井記錄和交接班記錄。⒂領(lǐng)導(dǎo)干部中夜班檢查和查“三違”記錄。5、簡述調(diào)度人員的工作作風(fēng)。①在平常工作中應(yīng)做到從嚴(yán)從細(xì),堅(jiān)持“嚴(yán)、細(xì)、準(zhǔn)、快”的作風(fēng)。做到情況明、底數(shù)清、指揮靈。在解決各類問題時(shí)要多謀善斷，方法要得當(dāng),做到當(dāng)機(jī)立斷，不留后遺癥。②經(jīng)常進(jìn)一步生產(chǎn)第一線了解安全生產(chǎn)全過程,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和各環(huán)節(jié)了如知掌,穩(wěn)妥調(diào)度，不亂指揮。③有較強(qiáng)的組織觀念和事業(yè)心,工作不拖拉,有條不紊。遇有重大事故發(fā)生，能沉著冷靜地按照事故解決程序進(jìn)行，不慌亂。④實(shí)事求是,反映情況和問題要真實(shí)，一是一，二是二,不隱瞞真實(shí)情況，如實(shí)地做好上情下達(dá)和下情上報(bào)工作。⑤遵循“事事有著落、條條有回音、項(xiàng)項(xiàng)有記錄”的調(diào)度工作原則。調(diào)度指揮天天接觸許許多多的問題,規(guī)定每解決一個(gè)問題都要落到實(shí)處。6、簡述礦(井）調(diào)度人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、應(yīng)知:(１)本礦(井)所開采的煤系、主采煤層、各煤層的賦存情況(產(chǎn)狀)、開采條件（涉及斷層構(gòu)造、煤層的穩(wěn)定性和水文地質(zhì)等)和礦界。(2)本礦(井)開拓方式、開采水平，延深水平,全礦井現(xiàn)有地質(zhì)儲(chǔ)量、可采儲(chǔ)量和各個(gè)水平的可采儲(chǔ)量以及“三量”的變化。（3)本礦(井)采區(qū)接續(xù),生產(chǎn)的采區(qū)和回采面,正在掘進(jìn)準(zhǔn)備的新采區(qū)和新工作面。（4）本礦的采煤方法、支護(hù)形式、落煤方法、循環(huán)安排,掘進(jìn)工作面的爆破、裝運(yùn)和支護(hù)方法。(5)礦井的提高運(yùn)送方式和現(xiàn)用的設(shè)備與能力;地面生產(chǎn)系統(tǒng)的原煤加工,儲(chǔ)、裝、運(yùn)系統(tǒng)與能力，以及排矸方式和排矸運(yùn)送系統(tǒng)。（6）礦井、采區(qū)和回采工作面的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),主、輔風(fēng)機(jī)的型號(hào)和能力以及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（7)礦井總變電所和采區(qū)變電所的位置、設(shè)備容量和通往采掘工作面的線路系統(tǒng)。(8)本礦壓風(fēng)機(jī)房所在位置、設(shè)備能力、管路系統(tǒng)和供風(fēng)狀況。(9)防塵水源(或靜壓供水)、供水設(shè)備及送水管路系統(tǒng)，以及防塵噴霧撒水設(shè)施等。(10)本礦當(dāng)年的礦井瓦斯等級(jí)、煤的爆炸指數(shù)、自然發(fā)火期和每個(gè)季度審定的礦井災(zāi)害防止計(jì)劃和事故避災(zāi)路線。(1１)本礦當(dāng)年的水平延深、技術(shù)改造和安全技術(shù)措施等重要工程的計(jì)劃項(xiàng)目和施工情況。(１2)本礦的重要采掘機(jī)械設(shè)備的在籍臺(tái)數(shù)、型號(hào)、性能和使用維修情況。（１3)礦井核定生產(chǎn)能力，涉及通風(fēng)能力、提高能力、排水能力。(１4)工傷救護(hù)的基本常識(shí)，各類事故搶險(xiǎn)的基本程序和原則。2、應(yīng)會(huì)：(１)會(huì)使用本調(diào)度室內(nèi)的各種通信設(shè)備與上下、內(nèi)外通話(涉及無線電傳呼裝置)、調(diào)度總機(jī)、計(jì)算機(jī)、各種電話和傳真機(jī)。（2）會(huì)組織日、班生產(chǎn)工作和循環(huán)作業(yè),能獨(dú)立應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的一般常規(guī)問題。(4）會(huì)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài),分析發(fā)展趨勢,做好預(yù)測預(yù)報(bào)。（5)會(huì)計(jì)算生產(chǎn)工作日數(shù)、日均和月均產(chǎn)量與進(jìn)尺、單產(chǎn)、單進(jìn)、正規(guī)循環(huán)率、均衡生產(chǎn)率、生產(chǎn)事故率和采掘日生產(chǎn)能力與運(yùn)用。(6)會(huì)做班、日、旬、月的生產(chǎn)與安全分析。(7)會(huì)看采掘工程平面圖、井上下對(duì)照?qǐng)D、采掘單項(xiàng)施工圖、采掘作業(yè)規(guī)程的各種附圖和礦井避災(zāi)路線圖。7、重大事故搶險(xiǎn)時(shí)礦調(diào)度室的重要職責(zé)礦井調(diào)度室的職責(zé)是：在發(fā)生重大事故時(shí),立即報(bào)告礦長、總工程師和有關(guān)部門、請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)來調(diào)度室指揮搶救。在礦長、總工程師未到之前,負(fù)責(zé)幫助值班領(lǐng)導(dǎo)直接指揮搶救。到成立指揮部之后，按礦長、總工程師指示做好搶救工作，并負(fù)責(zé)做好所有記錄。8、礦調(diào)度室指揮搶救程序①在接到事故報(bào)告時(shí)，要問清事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)區(qū)作業(yè)點(diǎn)個(gè)數(shù)、人數(shù)、危害限度、波及范圍、現(xiàn)狀和趨勢。告知鄰近災(zāi)區(qū)人員由當(dāng)班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)撤出。立即把事故性質(zhì)、嚴(yán)重限度報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)并告知礦山救護(hù)隊(duì)、礦醫(yī)院派人趕赴現(xiàn)場搶救。②立即按照規(guī)定的程序向礦總工程師、礦長及其他領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門報(bào)告。③按照領(lǐng)導(dǎo)指示告知有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場觀測災(zāi)情,研究搶救措施,并告知有關(guān)科室維持好礦場秩序和做好井口的保衛(wèi)工作。④迅速安排在事故地點(diǎn)附近的安全地段架設(shè)臨時(shí)電話,并派專人看守,以保證調(diào)度室與現(xiàn)場隨時(shí)聯(lián)系。⑤告知受災(zāi)的區(qū)、隊(duì)查清當(dāng)班出勤人數(shù)，現(xiàn)場遇災(zāi)人數(shù)和也許所處的位置，并告知?jiǎng)谫Y部門找出遇難人員的勞動(dòng)管理卡片備查。⑥按礦長、總工程師指示，調(diào)動(dòng)人力、物力搶救,并掌握事故搶救進(jìn)展情況，做好具體記錄。9、解決冒頂埋人事故時(shí)，必須遵循的原則①探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、堵的人數(shù)及也許所在位置，并分析搶救和解決條件，采用不同的搶救方法。②迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng),如一時(shí)不能恢復(fù)的，則應(yīng)用壓風(fēng)管、水管或打鉆孔向埋、壓或截堵區(qū)人員供應(yīng)新鮮空氣。③在解決過程中,必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出搶救人員的通道。必要時(shí)還可向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈＂茉趽尵冉鉀Q過程中,必須有專人檢查和監(jiān)視頂板情況,加強(qiáng)支護(hù)，防止發(fā)生二次冒頂，并注意檢查瓦斯及其它有害氣體情況。⑤在搶救中遇有大塊巖石時(shí)，不許用爆破方法解決,可用千斤頂、撬杠等工具移動(dòng)石塊,以救出遇難人員。1０、簡述設(shè)立調(diào)度臺(tái)帳的重要作用。(1)隨時(shí)集中過錄各項(xiàng)原始記錄資料,便于前后對(duì)照、檢查各時(shí)期資料的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。(2）為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織指揮生產(chǎn)提供第一手資料，也為各業(yè)務(wù)部門分析各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的發(fā)展趨勢和問題,掌握生產(chǎn)規(guī)律提供資料。同時(shí)把生產(chǎn)活動(dòng)情況作為歷史性資料保存。1１、簡述調(diào)度原始記錄保存時(shí)限。①班、日調(diào)度記錄(涉及調(diào)度日記、調(diào)度記錄、逐日生產(chǎn)完畢情況登記表),要保存5年以上。②調(diào)度日?qǐng)?bào)、旬報(bào)和文字分析,保存2年以上。③上級(jí)調(diào)度告知、通報(bào)、傳真電文和本單位下達(dá)的調(diào)度告知、通報(bào)和傳真電文原稿，要保存2年以上。④月度及月度以上的生產(chǎn)簡報(bào)、調(diào)度臺(tái)帳和專題報(bào)告，保存5年以上。⑤死亡事故記錄、重大非傷亡事故專項(xiàng)記錄、非傷亡事故分類綜合記錄,以及年度生產(chǎn)簡報(bào)，作為永久保存資料。使用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的臺(tái)帳和信息必須定期做備份，防止丟失。調(diào)度室要建立保密制度,各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和事故傷亡人數(shù),不經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得擅自對(duì)外公布。12、采煤專業(yè)試題一、名詞解釋:1、煤田:在地質(zhì)歷史發(fā)展過程中,由含炭物質(zhì)沉積形成的大面積含煤地帶,稱煤田。２、井田:劃分給一個(gè)礦井或露天礦開采的那一部分煤田叫井田（礦田)。3、礦井生產(chǎn)能力:礦井生產(chǎn)能力一般指礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，以萬ｔ/a表達(dá)。4、核定生產(chǎn)能力：有的礦井改擴(kuò)建后，重新核定生產(chǎn)能力，稱核定生產(chǎn)能力。5、露天開采：從敞開的地表直接采出有用的礦物質(zhì)的方法叫露天開采。6、井工開采：煤礦地下開采也稱井工開采，它需要開鑿一系列井巷進(jìn)入地下煤層才干進(jìn)行采煤。7、礦山井巷:為了提高、運(yùn)送、通風(fēng)、排水、動(dòng)力供應(yīng)等需要而開掘的井筒、巷道和硐室總稱礦山井巷。８、立井：立井又稱豎井，直接與地面相通的直立巷道。9、平硐：直接與地面相通的水平巷道。它的作用類似立井，如主平硐、副平硐、排水、通風(fēng)平硐等。１0、石門:與地面不直接相通的水平巷道，其長軸方向與煤層直交或斜交巖石平巷稱為石門。1１、階段：在井田范圍內(nèi),沿著煤層的傾斜方向，按一定標(biāo)高把煤層劃分為若干個(gè)平行于走向的長條部分，每個(gè)長條部分稱為一個(gè)階段。１２、采區(qū)：在階段范圍內(nèi)，沿走向把階段劃分為若干塊，每一塊稱為采區(qū)。13、采煤工藝:采煤工作面各工序所用方法、設(shè)備及其在時(shí)間、空間上的互相配合叫采煤工藝,也叫回采工藝。14、爆破采煤工藝:用爆破方法破煤裝煤、人工裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝叫爆破采煤工藝(簡稱炮采)。15、綜合機(jī)械化采煤工藝:用機(jī)械方法破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和液壓支架支護(hù)的采煤工藝叫綜合機(jī)械化采煤工藝(簡稱綜采）。１６、綜采放頂煤:煤層底部用綜采設(shè)備采出，上部頂煤由液壓支架放煤口放出的采煤工藝叫綜采放頂煤，簡稱綜放。二、簡答題:階段與水平的區(qū)別。一般地說，階段與水平的區(qū)別在于：階段表達(dá)井田的一部分范圍，水平是指布置大巷的某一標(biāo)高水平面。但廣義的水平不僅表達(dá)一個(gè)水平面,同時(shí)也指一個(gè)范圍，即涉及報(bào)服務(wù)的相應(yīng)階段。2、說出５種常見的采煤方法。單一走向長壁采煤法、刀柱式采煤法、傾斜分層走向長壁下行垮落采煤法、單一傾斜長壁采煤法、傾斜分層傾斜長壁下行垮落采煤法、傾斜分層長壁上行充填采煤法、放頂煤采煤法、水平分層、斜切分層下行垮落采煤法、水平分段放頂煤采煤法、掩護(hù)支架采煤法、水力采煤法。3、在采煤工作面進(jìn)行煤炭生產(chǎn)的采煤工藝由哪幾道重要工序組成。①破煤。是將煤炭從工作面煤壁上采落下來的工序。②裝煤。是將采落下來的煤炭裝入工作面刮板輸送機(jī)(或溜槽)內(nèi)的工序。③運(yùn)煤。是把裝入到刮板輸送機(jī)（或溜槽)里的煤炭運(yùn)出工作面的工序。④支護(hù)。是將破煤后暴露的工作面頂板空間,用支護(hù)材料或設(shè)備支護(hù)的工序。⑤采空區(qū)解決。在所有垮落法控制頂板的工作面，采空區(qū)解決是回柱放頂(或移架）工序;在所有充填法控制頂板的工作面，采空區(qū)解決是回柱充填的工序。４、炮采的優(yōu)缺陷。炮采的優(yōu)點(diǎn)是,適應(yīng)性較強(qiáng)，各種條件的采煤工作面均可合用;所需設(shè)備少,初期投資小。其缺陷有，回柱與放頂作業(yè)不夠安全，頂板事故多,產(chǎn)量及效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等。5、綜采放頂煤的優(yōu)缺陷。它與分層開采相比，具有工序簡樸、掘進(jìn)率低、材制耗少、產(chǎn)量大、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。其缺陷是控制采率與自然發(fā)火比較困難。正常情況下，綜放合用條件是不易自燃、厚度大于6ｍ的緩斜厚煤層。6、“頂板災(zāi)害防治”中的頂板事故分類。采場頂板事故按力源可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮型冒頂是由垂直于層面方向的頂板力壓壞采場支架而導(dǎo)致的冒頂，漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到防護(hù)受重力作用冒落而導(dǎo)致的冒頂,推垮型冒頂是由平行于層面方向的頂板力推倒采場支架而導(dǎo)致的冒頂。此外，還也許出現(xiàn)綜合類型的冒頂。三、論述題。1、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的施工順序。一方面自地面開鑿主井1、副井２進(jìn)入地下；當(dāng)井筒開鑿到第一階段下部邊界開采水平標(biāo)高時(shí)，即開鑿井底車場3、重要運(yùn)送石門4，然后向井田兩翼掘進(jìn)開采水平階段運(yùn)送大巷5；直到采區(qū)運(yùn)送石門位置后，由運(yùn)送大巷5開掘采區(qū)運(yùn)送石門９通達(dá)煤層；到達(dá)預(yù)定位置后,開掘采區(qū)下部車場10、采區(qū)下部材料車場11;然后，沿煤層自下而上掘進(jìn)采區(qū)運(yùn)送上山１４和軌道上山15。與此同時(shí)自風(fēng)井６、回風(fēng)石門７，開掘回風(fēng)大巷８;向煤層開掘采區(qū)回風(fēng)石門１7、采區(qū)上部車場18、絞車房16，與采區(qū)運(yùn)送上山14及軌道上山１5聯(lián)通。當(dāng)形成通風(fēng)回路后,即可自采區(qū)上山向采區(qū)兩翼掘進(jìn)第一區(qū)段的區(qū)段運(yùn)送平巷20、區(qū)段回風(fēng)平巷2３、下區(qū)段回風(fēng)平巷21，當(dāng)這些巷道掘到采區(qū)邊界后，即可掘進(jìn)開切眼2４形成回采工作面。安裝好機(jī)電設(shè)備和進(jìn)行必需的準(zhǔn)備工作后，即可開始采煤?；夭晒ぷ髅?5向采區(qū)上山后退回采，與此同時(shí)需要適時(shí)地開掘第二區(qū)段的區(qū)段運(yùn)送平巷和開切眼,保證回采工作面正常接替。2、論述我國目前普遍使用的四種采煤工藝。①爆破采煤工藝。用爆破方法破煤裝煤、人工裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝叫爆破采煤工藝（簡稱炮采)。②普通機(jī)械化采煤工藝。用機(jī)械方法破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝叫普通機(jī)械化采煤工藝(簡稱普采）。③綜合機(jī)械化采煤工藝。用機(jī)械方法破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和液壓支架支護(hù)的采煤工藝叫綜合機(jī)械化采煤工藝（簡稱綜采）。④水力采煤工藝。運(yùn)用水力或水力機(jī)械開采和水力或機(jī)械運(yùn)送提高的水力機(jī)械化采煤技術(shù)叫水力采煤(簡稱水采)。而水力采煤工藝，則是水力采煤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)組合的總稱。3、防止老頂來壓時(shí)壓垮型冒頂?shù)拇胧＂俸侠碓O(shè)計(jì)采場支護(hù),使支護(hù)具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂來壓比較強(qiáng)烈時(shí)，要選用可縮量較大的支柱,有時(shí)要選用品有大流量安全閥的支柱,并加強(qiáng)后排支柱的支撐強(qiáng)度；②要進(jìn)行頂板斷層情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。碰到平行于工作面的斷層時(shí),當(dāng)斷層剛露出煤壁，就要加強(qiáng)該段工作面的支護(hù)，不得正?；刂?并擴(kuò)大該段工作面的控頂距；假如工作面用的是液壓柱或金屬支柱,還要用木柱替換,待斷層進(jìn)入采空區(qū)后再用絞車回柱或不回。4、防止厚層難垮頂板大面積冒頂?shù)拇胧＂俨捎妹褐畏ǎ吹吨擅悍?時(shí)，假如煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落(煤柱上方頂板，視其巖性、分層厚度及煤柱尺寸,有時(shí)能自行沉落）,則應(yīng)在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強(qiáng)制放頂；②采用長壁法采煤時(shí),或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預(yù)先松動(dòng)或弱化頂板，或在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。實(shí)踐中,用強(qiáng)制放頂或注水弱化方法防止厚層難垮頂板的大面積冒頂，其解決巖層的厚度均在3倍采高左右；這與頂板冒落2～４倍采高厚度后能充滿采空區(qū)自由空間的概念有關(guān)。根據(jù)鉆孔電視觀測的情況可知，采空區(qū)的自由空間是難以填滿的,也就是后期頂板大面積垮落是很難避免的。但在后期頂板大面積垮落時(shí)，由于有較厚的矸石墊層存在,離所采煤層距離又較遠(yuǎn)，因而也許導(dǎo)致的沖擊與暴風(fēng)的威脅畢竟小得多，對(duì)安全生產(chǎn)的威脅已經(jīng)不大,生產(chǎn)實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)。但是,這個(gè)事實(shí)也表白,即使對(duì)厚層難垮頂板采用了強(qiáng)制放頂或注水弱化的措施,在采場支護(hù)方面仍應(yīng)考慮特殊的措施。例如,在設(shè)計(jì)采場支護(hù)時(shí),既要比一般條件采用更高的支護(hù)強(qiáng)度，更要加強(qiáng)采場后排支護(hù)的支撐強(qiáng)度等。5、防止直接頂導(dǎo)致壓垮型冒預(yù)的措施。①采場支護(hù)強(qiáng)度要能自始至終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量,底軟時(shí)必須穿鞋,力求以支柱的初撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重,以避免直接頂或垮落帶離層；②開采下分層時(shí)不要留煤皮,以免增長支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可,要相應(yīng)增長支柱的初撐力或支柱密度;③在構(gòu)造或采動(dòng)破壞嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行工作面收作時(shí),除應(yīng)縮小控頂距及加強(qiáng)放頂支柱的初撐強(qiáng)度外，應(yīng)采用絞車遠(yuǎn)距離回柱。６、防止靠煤幫附近局部漏冒的措施。①提高第一排支柱的初撐力，以減小機(jī)道上方直接頂板的下沉量；②采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板并能減小端面距的支架，例如采用錯(cuò)梁直線柱支架、沿工作面鉸接頂梁與丌型長鋼梁交替配合支架、丌型長鋼梁對(duì)棚邁步支架，以及鉸接頂梁在機(jī)道上方配合短頂梁支架；③炮采時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理,盡量避免崩倒支架；④盡量使工作面與煤層的主節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫,一旦片幫應(yīng)超前支護(hù),防止冒頂。7、復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)奶攸c(diǎn)。①冒頂前采場頂板壓力不大,支架沒有壓縮變形及損壞；②多數(shù)情況下，冒頂前采場頂板已沿煤幫斷裂；③冒頂后支柱只是傾倒,多數(shù)是沿煤層傾斜方向向下傾倒，也有向采空區(qū)傾倒的；④冒頂后上部硬巖層大面積懸露不垮，個(gè)別情況是垮落幾個(gè)大塊；⑤冒頂在任何工序都也許發(fā)生,但多數(shù)是發(fā)生在回柱放頂過程;⑥冒頂多發(fā)生在開切眼附近;⑦多數(shù)情況是冒頂前沒有明顯征兆，推垮發(fā)生時(shí)速度快來勢猛,有時(shí)推垮前有征兆,能發(fā)現(xiàn)靠采空區(qū)支柱向下傾斜,沿煤幫及采空區(qū)邊頂板掉碴,因而來得及撤人。8、采場中容易發(fā)生復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。在具有復(fù)合頂板的回采工作面中,下列地點(diǎn)容易發(fā)生推垮型冒頂：①開切眼附近。在這個(gè)區(qū)域，頂板上部硬巖層兩側(cè)都有煤體支撐,不容易下沉,這就給下部軟巖層的下沉離層發(fā)明了有利條件。②地質(zhì)破壞帶（斷層，裂隙等）附近。在這些地點(diǎn),頂板下部軟巖層容易形成六面體。③尖滅構(gòu)造附近。采場頂板存在尖滅構(gòu)造，既容易形成六面體，又也許給六面體以去路。④舊巷(走向的或傾斜的)附近。由于舊巷頂板已破壞，增長了在頂板巖層中形成六面體的也許性。⑤掘進(jìn)工作面上下平巷時(shí)破壞了復(fù)合頂板的地點(diǎn)。破壞了下平巷的復(fù)合頂板，不僅給六面體的形成發(fā)明了條件，并且還給六面體以去路;破壞了上平巷的復(fù)合頂板，也能增長形成六面體的也許性。⑥局部漏冒區(qū)附近。這些地點(diǎn)也存在增長形成六面體的也許性與提供去路等問題。⑦傾角大的地段。在這些地段，由重力作用而令六面體沿傾斜下推的力增大。⑧頂板淋水地段。這些地段因有水導(dǎo)致巖塊間摩擦系數(shù)減小，總阻力將大為減小。⑨煤底或軟底地段。這些地段支柱容易鉆底,導(dǎo)致軟硬巖層離層。9、當(dāng)冒頂事故發(fā)生后，一般的解決方法是:①一方面弄清冒頂部位,頂板壓力是否已經(jīng)穩(wěn)定,冒落高和冒頂范圍大小,冒落矸石的塊度等情況。②檢查未冒落區(qū)的支架狀態(tài)，加強(qiáng)其支護(hù)密度與強(qiáng)度,；免冒頂區(qū)的擴(kuò)大。③檢查輸送機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，假如被壓埋應(yīng)將其斷,鋪設(shè)臨時(shí)機(jī)尾恢復(fù)運(yùn)送,解決冒頂區(qū)的矸石。④冒頂區(qū)范圍較小時(shí),可在支架上方打木垛剎頂,清除矸石后恢復(fù)生產(chǎn)。⑤假如是較大范圍的切頂，則可用劈幫(沿煤壁掘進(jìn)小巷道）或重新掘進(jìn)開切眼鋪設(shè)刮板輸送機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。冒頂區(qū)的設(shè)備另由專人清理回收。1０、防止綜采工作面冒頂事故的措施。①根據(jù)圍巖條件選擇合理的架型。在破碎頂板條件下應(yīng)選用掩護(hù)支架。②擬定合理的支架工作阻力。根據(jù)頂板壓力及巖性特點(diǎn)，對(duì)的選擇液壓支架的架型和工作阻力。③嚴(yán)格控制采高。采高不能超過支架允許高度。④防止煤壁片幫。采煤工作面煤壁應(yīng)采直采齊，及時(shí)移架及撐緊護(hù)幫板。⑤端面距不能過大。支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護(hù)，往往容易發(fā)生冒頂。所以規(guī)定端面距不能大于34０ｍm,⑥工作面傾角較大時(shí),要采用防倒防滑措施，底板松軟時(shí)也要采用相應(yīng)的措施。1１、采煤工作面發(fā)生頂板冒落前的預(yù)兆。①發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，支架會(huì)發(fā)出聲響,有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。②掉碴。頂板嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí),出現(xiàn)頂板掉碴，掉碴越多。說明頂板壓力越大。③片幫煤增多，因煤壁所受壓力增長,煤質(zhì)變得松軟,片幫次數(shù)增多，規(guī)模增大。④頂板裂縫。頂板有裂縫并張開,裂縫增多。⑤頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“問頂”的方法,如身聲音清脆表白頂板完好;如頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。⑥漏頂。大冒頂前,破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)或支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,導(dǎo)致棚頂托空，支架松動(dòng)而導(dǎo)致冒頂。⑦瓦斯涌出量增長。含瓦斯煤層頂板冒落前瓦斯涌出量忽然增大。⑧頂板淋水量明顯增長。掘進(jìn)專業(yè)試題填空題1、巷道掘進(jìn)炮眼按布置方式分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼。２、“三軟”煤層采用傳統(tǒng)的爆破工藝,巷道成形較差，片幫嚴(yán)重。采用“預(yù)留爆破，手鎬成形”的方法，可以實(shí)現(xiàn)既爆破圍巖又保護(hù)圍巖的目的。3、鉆眼爆破、錨桿鉆孔和安裝是錨桿支護(hù)巷道的三大主線工序4、錨桿支護(hù)巷道常用的施工機(jī)具涉及頂部鉆眼及安裝錨桿用的風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)和液壓錨桿鉆機(jī)，幫部有幫錨機(jī)、風(fēng)煤鉆、煤電鉆、風(fēng)動(dòng)扳手、扭矩扳手，打注錨索的設(shè)備為錨桿鉆機(jī),張拉設(shè)備用錨索專用張拉千斤頂，錨桿支護(hù)巷道檢測儀器有頂板離層指示儀等。５、煤巷綜掘是一種破煤、裝煤、運(yùn)煤三大工序所有由掘進(jìn)機(jī)連續(xù)完畢的作業(yè)方式，與鉆眼爆破法相比,具有工序少、速度快、效率高、質(zhì)量好、施工安全、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。６、爆破時(shí),根據(jù)起爆藥包所在位置不同,裝藥有正向裝藥與反向裝藥兩種，７、巷道掘進(jìn)中，都采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)。通風(fēng)方式有壓入式、抽出式、混合式三種,其中以混合式的通風(fēng)效果最佳。二、問答題１、簡述炮掘的施工順序。交接班——安全質(zhì)量檢查、看線、準(zhǔn)備工作——打迎頭炮眼——裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng)——臨時(shí)支護(hù)——出煤(矸）——打頂部錨桿、幫部錨桿——釘?shù)馈⒀恿?、清理?、掏槽眼的作用是什么。作用是一方面在工作面上將某一部分巖石爆破并拋出，在一個(gè)自由面的基礎(chǔ)上崩出第二個(gè)自由面來,為其它炮眼的爆破發(fā)明有利條件。掏槽效果的好壞對(duì)循環(huán)進(jìn)尺起著決定性作用。3、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破封泥有什么規(guī)定。規(guī)程第329條規(guī)定,炮泥的封泥長度必須達(dá)成以下規(guī)定：炮眼深度小于0.６米時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.６米，但必須封滿炮泥；炮眼深度為0.6-１米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的１/2;炮眼深度超過1米時(shí),封泥長度不得小于０.５米；炮眼深度超過2.５米時(shí)，封泥長度不得小于１米;光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于０．3米;工作面有2個(gè)或２個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0．５米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。4、巖巷錨噴支護(hù)施工有什么規(guī)定。巖巷錨噴支護(hù)應(yīng)采用“先初噴,后錨噴”施工工藝施工,初噴的目的在于先找平巖面,便于打錨桿時(shí)錨桿托板緊貼巖面,保證錨桿安裝質(zhì)量,此外可以彌合縫隙，提高圍巖強(qiáng)度,在破碎巖石條件下打錨桿時(shí)不至于掉碎矸傷人及影響眼深控制。工序規(guī)定“三掘三噴”：迎頭打眼——裝藥、聯(lián)線、放炮——找掉——臨時(shí)支護(hù)——出矸——初噴(30-5０㎜）——打錨桿——復(fù)噴(20-40㎜），累計(jì)噴厚一般5０-90㎜,錨桿頭均勻外露。機(jī)電工程題庫一、填空題1、凡機(jī)械、電氣安裝、搬運(yùn)、檢修工程，停送電以及與機(jī)電設(shè)備環(huán)境有關(guān)的作業(yè)，必須堅(jiān)持“一工程,一措施”的制度,編制專門的施工措施。2、突發(fā)的搶險(xiǎn)救災(zāi)和事故解決可由機(jī)電礦長、機(jī)電副總或礦值班領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人編制口頭措施,認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹兌現(xiàn)，以爭取時(shí)間解決,避免事故擴(kuò)大。3、措施的傳達(dá)貫徹應(yīng)遵循誰編制誰傳達(dá)的原則，組織施工人員學(xué)習(xí)、討論。確因幾份措施同時(shí)傳達(dá)時(shí)間有矛盾的,也應(yīng)由編制人委托施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)貫徹。4、凡倒、停電措施,指揮權(quán)屬機(jī)電調(diào)度室,任何人不得越權(quán)指揮停送電。５、檢修設(shè)備前必須可靠的切斷該設(shè)備供電電源，掛好“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。6、裝卸機(jī)械零件時(shí)不得用錘擊,必要時(shí)必須墊好銅塊或木塊再打。7、檢修安裝移挪電氣設(shè)備和線路必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8、停送電聯(lián)系必須由停電報(bào)告人與電調(diào)和變電所值班員聯(lián)系,不得隨意更換。當(dāng)必須更換時(shí),需經(jīng)報(bào)告批準(zhǔn)人批準(zhǔn)。嚴(yán)禁約時(shí)送電。9、電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋，使用有絕緣把的工具，當(dāng)使用無絕緣把的工具時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。電氣作業(yè)必須兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。10、在井口２m內(nèi)作業(yè)人員和進(jìn)入井筒作業(yè)人員必須戴安全帽和佩帶合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)繩要栓在合適位置,穿好工作服、扣好鈕扣、扎好袖口，嚴(yán)禁穿塑料底鞋和化纖工作服。11、井筒作業(yè)時(shí),井上口要設(shè)專人看好井口,設(shè)好警戒，當(dāng)人員到達(dá)施工地點(diǎn)開始作業(yè)時(shí)必須拉開絞車控制回路的檢修刀閘,切斷絞車控制電源,當(dāng)接到施工人員需動(dòng)提高容器的信號(hào)后再送電運(yùn)營。施工期間,井下口5m內(nèi)不得有人逗留和穿越井口，應(yīng)掛設(shè)好安全防護(hù)繩和警示牌。12、提高容器頂上站人時(shí)，提高的加減速要均勻，最大提高速度不得超過2m／s。13、應(yīng)根據(jù)所需起重物品的結(jié)構(gòu)、重量及起吊場合的環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)具，所選起重機(jī)具的額定起吊能力應(yīng)大于被起吊物重量的1.2倍以上,起吊鋼絲繩的安全系數(shù)一般不小于６，起吊鏈環(huán)的安全系數(shù)不小于8。14、吊運(yùn)重物時(shí)嚴(yán)禁從人員上方越過,嚴(yán)禁工作人員的肢體進(jìn)入起吊物下方，嚴(yán)禁在吊運(yùn)的重物上站人。不許吊著的重物在空中長時(shí)間停留，在特殊情況下如需暫時(shí)停留，應(yīng)嚴(yán)禁一切人員在重物下站立或通過,同時(shí)起吊人員不得隨意離開工作崗位。15、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含２m)有也許墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均為高處作業(yè)。高處作業(yè)分為四級(jí)．2~５m時(shí)為一級(jí)；5~1５m時(shí)為二級(jí)；15~30m時(shí)為三級(jí);30m以上為特級(jí)。16、凡有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病等人員以及酒后或情緒不好的人員不得從事高處作業(yè)。二、問答題簡述單繩絞車更換提高繩施工方法。l、施工開始先把活滾筒側(cè)容器甲留在上井口,并用專用鋼梁搪罐。２、開動(dòng)絞車上提固定滾筒側(cè)容器乙，用人工在上井口向外拉活滾筒側(cè)繩，將其在上井口脫掉80ｍ后截?cái)唷?、把新繩穿過井口導(dǎo)向滑輪與活滾筒側(cè)舊繩卡接,開動(dòng)絞車用舊繩把新繩帶入車房后拆掉留好，并把舊繩頭固定在滾筒上。4、容器乙繼續(xù)下放至下井口后停車，在車房處把活滾筒側(cè)舊繩頭取下,同時(shí)在上井口處把棕繩卡在固定滾筒側(cè)繩上。5、開動(dòng)絞車脫活滾筒側(cè)繩并盤放在車房與井架之間的地坪上,待固定滾筒側(cè)棕繩進(jìn)入車房時(shí)將其解下留好。繼續(xù)脫活滾筒側(cè)繩直至所有脫完后拆除繩根。６、繼續(xù)上提容器乙至上井口時(shí)搪罐。7、開動(dòng)絞車脫固定滾筒側(cè)繩，直至脫完并拆除繩根。8、先上活滾筒側(cè)繩。把新繩頭在活滾筒內(nèi)卡接好，開動(dòng)絞車?yán)p繩,新繩纏至滿滾筒差1.8圖（滿足上井口過卷高度及新繩承載后伸長的規(guī)定即可，為經(jīng)驗(yàn)值）時(shí)停車。在上井口處把新繩截?cái)?并把新繩與容器甲的楔形連接裝置卡接。9、略上提容器甲,拆除搪罐物,把容器甲下放至下井口裝載位置后再上提到卸載高度。1０、車房處人工用棕繩把固定滾筒側(cè)新繩拉入車房留好。1１、用地鎖把活滾筒鎖牢，并關(guān)閉該側(cè)制動(dòng)閘。１2、把固定滾筒側(cè)新繩卡接好。打開離合器,開動(dòng)絞車?yán)p繩。1３、待固定滾筒繩纏至滿滾筒差１．8圈時(shí)停車，在井口處把新繩與容器乙的楔形連接裝置卡接。14、兩滾筒纏繩完畢,合上離合器，拆除容器乙搪罐物。15、試車后再根據(jù)實(shí)際情況對(duì)繩。電氣部分題庫一、填空題1、礦井供電系統(tǒng)由地面變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所、防爆移動(dòng)變電站、采區(qū)配電點(diǎn)以及彼此間的電纜線路等組成。其中,地面變電所是全礦供電的總樞紐，擔(dān)負(fù)受電、變電、配電任務(wù)。井下中央變電所設(shè)在井底車場或重要生產(chǎn)水平的變、配電中心，是井下供電的中心,它的電源由地面變電所提供，其任務(wù)是，向采區(qū)變電所、整流變電所、主排水泵及井底車場附近的負(fù)荷供電。采區(qū)變電所是采區(qū)變、配電中心,任務(wù)是向采區(qū)負(fù)荷及巷道掘進(jìn)負(fù)荷供電。工作面配電點(diǎn)是采掘工作面及其附近巷道的配電中心,向工作面及附近負(fù)荷供電。2、礦井應(yīng)有兩回路電源線路,當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井所有負(fù)荷。3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。要進(jìn)行檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯,當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。4、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌。5、操作井下電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。6、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的檢修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。7、采區(qū)變電所應(yīng)實(shí)現(xiàn)雙回路或環(huán)形供電,高突及高瓦斯地區(qū)的變電所必須實(shí)現(xiàn)雙回路供電。8、永久性的井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其它機(jī)電設(shè)備硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。9、井下中央變電所和水平排水泵房的地面標(biāo)高，應(yīng)分別比其出口與井底車場或大巷連接處的底板標(biāo)高高出0.5m。1０、井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備硐室，如確需設(shè)在回風(fēng)流中，此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,必須安裝甲烷斷電儀并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)行。11、變電硐室長度超過６m時(shí)，必須在峒室的兩端各設(shè)1個(gè)出口。假如硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5ｍ而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。１2、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃，當(dāng)空氣溫度超過時(shí),必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并按規(guī)定給予高溫補(bǔ)貼。1３、機(jī)電硐室內(nèi)必須設(shè)立足夠數(shù)量撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。每個(gè)入口應(yīng)有不少于２只合格的滅火器、０.3ｍ3黃砂及６個(gè)砂袋,并備有一把鏟子。滅火器材應(yīng)放置在硐室內(nèi)入口處明顯的地方。14、按傷害限度的不同,觸電可分為電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體,損壞人體內(nèi)部器官，導(dǎo)致觸電者傷殘或死亡。電傷是指電弧對(duì)人體表面導(dǎo)致的燒傷。在過去發(fā)生的觸電死亡事故中，大多數(shù)是由于電擊導(dǎo)致的。因此,觸電事故重要是指電擊導(dǎo)致的傷亡事故。１5、常見的過電流故障有短路、過負(fù)荷、斷相三種。二、問答題１、簡述我國煤礦供電電壓等級(jí)。(１)35KV——礦井地面變電所變電電壓。（2）1０ＫV或6ＫV——井下供配電電壓。(3）3KV或1140V——綜采工作面、高檔普采工作面供電。(４)６60V———機(jī)采工作面、機(jī)掘供電。(5）3８0——地面和小型礦井井下低壓電網(wǎng)的配電電壓。（6)２20Ｖ——地面和井底車場、總進(jìn)風(fēng)巷的照明電壓。(7)127V——手持式電動(dòng)工具、照明、信號(hào)、控制的限額電壓。（8）3６V——井下設(shè)備控制回路、局部照明的電壓。（９）直流2５０V、5５0V——直流架線電機(jī)車電源電壓。２、我國目前井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí),應(yīng)符合什么規(guī)定。高壓，不超過10000V；低壓，不超過１140Ｖ；照明、信號(hào)、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓,不超過127Ｖ；遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不超過３6Ｖ；采區(qū)電氣設(shè)備使用33０0V供電時(shí)，必須制定專門的安全措施。３、簡述礦井用電負(fù)荷分級(jí)。礦井用電負(fù)荷可以分為以下三級(jí)：⑴一級(jí)負(fù)荷。因忽然停電，也許導(dǎo)致人身傷亡或者重要設(shè)備損壞，導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失者,屬于一級(jí)負(fù)荷。如：主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、副井提高機(jī)、礦調(diào)度指揮中心等，此類負(fù)荷應(yīng)采用來自不同電源母線的兩回路進(jìn)行供電，以保證供電的可靠。⑵二級(jí)負(fù)荷。因供電忽然中斷，給礦井導(dǎo)致大量減產(chǎn)或較大經(jīng)濟(jì)損失者,屬于二級(jí)負(fù)荷。如:采區(qū)變電所、空氣壓縮機(jī)站、綜合機(jī)械化采煤設(shè)備等，此類負(fù)荷一般采用雙回路或環(huán)形線路供電。⑶三級(jí)負(fù)荷。不屬于一級(jí)、二級(jí)負(fù)荷的其他用戶或用電設(shè)備,屬于三級(jí)負(fù)荷。假如這級(jí)負(fù)荷的供電忽然中斷,對(duì)煤礦的生產(chǎn)一般沒有直接的影響。如:礦區(qū)家屬區(qū)、機(jī)修廠等，此類負(fù)荷的供電只需采用一回路即可。4、簡述配電點(diǎn)的設(shè)立配電點(diǎn)的布置有兩種方式:一種是將開關(guān)設(shè)備安裝在順槽壁的專用巷硐,并用不燃性材料支護(hù),一般距工作面５0~100m;另一種是將移動(dòng)變電站、開關(guān)設(shè)備等裝在平車上，在運(yùn)送順槽一側(cè)敷設(shè)軌道,平車可在軌道上移動(dòng)。炮采和普通機(jī)械化采煤方式的配電點(diǎn)一般安裝在巷硐內(nèi)，綜合機(jī)械化采煤方式的配電點(diǎn)設(shè)備安裝在電氣列車上。5、簡述漏電對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響⑴產(chǎn)生過電壓或?qū)е孪嚅g短路⑵導(dǎo)致人身觸電⑶提前引爆雷管⑷引爆瓦斯機(jī)械題庫一、填空題1、通風(fēng)機(jī)的故障因素及解決方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決方法通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)一致的振動(dòng)頻率及相同的轉(zhuǎn)速１、通風(fēng)機(jī)長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致一側(cè)葉片被腐蝕,而另一側(cè)葉片上槽增長了附著物２、平衡塊位置不對(duì),檢修后未找動(dòng)靜平衡1、更換壞的葉片，清除附著物2、固定好平衡塊，重新找動(dòng)靜平衡通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)發(fā)生不同樣的振動(dòng)，空載時(shí)小,重載時(shí)大1、聯(lián)軸器不正；地腳螺栓松動(dòng)2、通風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心３、兩皮帶輪不平行４、基礎(chǔ)下沉5、軸流式通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸彎曲１、重新找正,緊固地腳螺栓2、重新找正３、重新找正4、補(bǔ)修加固5、矯直或更換軸流式通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)營中忽然轉(zhuǎn)速變化，并產(chǎn)生怪聲由于井下通風(fēng)系統(tǒng)的變化使風(fēng)阻曲線變化,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)移至駝峰區(qū)內(nèi)通過測定重新調(diào)整系統(tǒng)或調(diào)風(fēng)機(jī)特性曲線,使工況點(diǎn)位于駝峰區(qū)的右側(cè)電動(dòng)機(jī)電流過大，溫升過高１、井下風(fēng)流短路２、系統(tǒng)電壓減少3、聯(lián)軸器不正1、消除井下短路風(fēng)流2、查明系統(tǒng)電壓減少因素，進(jìn)行調(diào)整3、重新找正2、離心式水泵的故障因素及解決方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決方法引水灌不滿１、吸水底閥被卡沒有關(guān)閉2、吸水管路漏水1、拆卸底閥清理被卡雜物２、解決漏水水泵吸不上水,真空表指示真空１、吸水底閥被卡、濾水器被淤塞2、吸水管被沉淀物堵塞3、吸水高度太高1、清除淤塞和被卡的底閥2、清除吸水管內(nèi)的堵塞物3、減少吸水高度壓力表雖然有壓,但排水管不出水1、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)2、水輪流道堵塞3、轉(zhuǎn)速局限性4、排水管阻力太大1、電動(dòng)機(jī)換相倒轉(zhuǎn)２、清理水輪堵物3、提高轉(zhuǎn)速達(dá)成額定轉(zhuǎn)速4、清理管路,檢修水泵，提高排水壓力流量太小1、濾水器淤塞、堵管或管漏２、密封環(huán)磨損,與葉輪間隙過大3、閘閥開得太小4、排水管路漏水或堵塞５、雜物堵塞葉輪6、吸水高度太大7、葉輪磨損8、葉輪與導(dǎo)葉安裝不正９、填料密封嚴(yán)重漏氣1、清洗、修理濾水器及吸水管2、更換密封環(huán)3、開大閘閥4、堵塞漏水，疏通水管５、清理葉輪中的雜物６、減少吸水高度7、更換葉輪8、調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉位置9、更換填料3、提高系統(tǒng)的故障因素及解決方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決方法主軸出現(xiàn)斷裂事故1、長期超負(fù)荷運(yùn)營，特別是因使用維護(hù)不妥導(dǎo)致外傷產(chǎn)生裂紋2、主軸滑動(dòng)配合表面潤滑不良,在長期缺油的情況下運(yùn)營,導(dǎo)致主軸磨損，出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中,進(jìn)而出現(xiàn)疲勞裂紋,在沖擊或荷作用下，最后出現(xiàn)主軸斷裂3、拆裝主軸上的零件時(shí)打傷或碰傷主軸，使主軸出現(xiàn)裂口，成為裂紋源,由于裂紋不斷擴(kuò)展，最后導(dǎo)致斷軸4、裝齒輪聯(lián)軸器的軸肩處是主軸最薄弱的部位，應(yīng)力最高，易出現(xiàn)在此處斷軸1、提高視嚴(yán)禁超負(fù)荷使用2、維修人員必須定期檢查固定滾筒左支輪、游動(dòng)滾筒左支輪、右支輪與主軸滑動(dòng)配合表面的潤滑情況３、在拆裝主軸上的齒輪聯(lián)軸器,固定滾筒右支輪等處的切向鍵、游動(dòng)滾筒的銅瓦時(shí)，嚴(yán)禁打傷和碰壞主軸４、定期對(duì)主軸實(shí)行無損探傷工作滾筒產(chǎn)生異響解決方法1、連接件松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致連接部位相對(duì)位移和振動(dòng)2、焊縫開裂,發(fā)出聲響3、筒殼強(qiáng)度不夠,產(chǎn)生開裂、變形4、襯套與軸磨損間隙過大５、離合器松動(dòng)1、進(jìn)行緊固或更換２、進(jìn)行補(bǔ)焊3、更換筒板或加固4、更換襯套，適當(dāng)加油5、進(jìn)行檢修、調(diào)整軸承過熱１、缺油或油質(zhì)不良2、油圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或卡住3、接觸不好或與軸線不同心４、間隙過小１、加油或換油2、調(diào)整解決油圈3、進(jìn)行檢修，重新調(diào)整4、進(jìn)行軸瓦刮研或調(diào)整墊片主軸彎曲1、長期超載或重載沖擊使軸局部受力過大，產(chǎn)生彎曲2、材質(zhì)不良或加工裝配質(zhì)量不符合規(guī)定1、調(diào)整并防止超載運(yùn)轉(zhuǎn)和重載沖擊2、改善材質(zhì)和加工裝配質(zhì)量,進(jìn)行調(diào)整或更換,定期檢查離合器油缸內(nèi)有敲擊聲1、活塞裝配不合適2、活塞與缸蓋間的間隙太小1、進(jìn)行檢修,重新安裝2、進(jìn)行調(diào)整保證間隙不小于2~3ｍｍ離合器發(fā)熱離合器溝槽口處有臟物或金屬碎屑等用柴油清洗干凈，加潤滑油提高機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,調(diào)繩離合器忽然脫開1、聯(lián)鎖閥的鎖銷未插入輪轂的環(huán)形槽中或活塞桿的缺口中2、壓力油進(jìn)入調(diào)繩油缸1、擰緊彈簧后面的蓋，彈簧受到壓縮使鎖銷推出2、在管路中增長截止閥，調(diào)繩作業(yè)后將閥關(guān)死輪齒磨損過快1、加工與裝配不符合規(guī)定,嚙合不好２、潤滑不良或油有雜質(zhì)３、承載過大4、材質(zhì)不良或疲勞1、重新檢修、調(diào)整2、加強(qiáng)潤滑或換油3、合理調(diào)整載荷4、調(diào)質(zhì)或更換輪齒折斷1、兩齒間掉入金屬雜物２．忽然重載沖擊或反復(fù)重載沖擊3、材質(zhì)不良或疲勞1、檢查2、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)營3、重新更換齒輪傳動(dòng)軸彎曲或折斷1、各軸線不平行或不垂直，軸彎曲應(yīng)力過大2、齒間掉入金屬雜物或斷齒進(jìn)人另一齒間隙時(shí)使齒頂頂撞３、材質(zhì)有缺陷或疲勞4、加工及裝配質(zhì)量不符合規(guī)定1、進(jìn)行調(diào)整，校正2、檢查取出雜物,修齒形或更換3.進(jìn)行修理或更換４、重新裝配按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收制動(dòng)或松閘不靈活1、各傳動(dòng)桿件不靈活2、銷軸缺油或燒住3、制動(dòng)缸卡缸4、油壓不夠,或氣壓過低1、調(diào)整制動(dòng)桿件2、清洗或注油，拆檢修理或更換３、檢童并調(diào)整制動(dòng)缸4、檢查管路是否堵塞或泄漏制動(dòng)器抱閘或松閘的速度緩慢1、傳動(dòng)拉桿長短不符合規(guī)定,調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整的不合適2、銷軸與孔松曠、磨損過大,或銹蝕嚴(yán)重３、制動(dòng)器操縱手把給不到位置或移動(dòng)角度不合適4、制動(dòng)力矩不夠或彈簧彈力小1、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整２、修配或更換銷軸和清洗除銹3、檢修或調(diào)整操縱手把4、檢修或更換彈簧制動(dòng)油壓上不去1、油泵中進(jìn)入空氣或葉片有銹卡現(xiàn)象2、密封件損傷，產(chǎn)生泄漏3、油質(zhì)太臟，堵塞油路1、排出空氣或檢修油泵2、更換密封件3、進(jìn)行換油，疏通油路鋼絲繩磨損和斷絲過快1、鋼絲繩排列不整齊,無順序地亂纏2、無木襯或木襯損壞3、調(diào)頭不及時(shí)4、沖擊載荷大，次數(shù)多5、鋼絲繩缺油6、選用鋼絲繩質(zhì)量不符合規(guī)定,材質(zhì)較差7、雙層纏繞時(shí)，臨界段未設(shè)過渡塊１、及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整鋼絲繩的偏角,加設(shè)導(dǎo)輪2、采用措施，增設(shè)或更換木襯3、及時(shí)調(diào)頭4、采用措施,防止沖擊5、定期涂油或注油,保證一月一次６、按標(biāo)準(zhǔn)選用鋼絲繩7、及時(shí)調(diào)整竄換位置或增設(shè)過渡塊4、S１0０掘進(jìn)機(jī)的故障因素及解決方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決方法截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)1、截割過負(fù)荷2、過熱繼電器動(dòng)作3、截割頭軸損壞1、減輕負(fù)荷２、約等三分鐘復(fù)位3、檢查內(nèi)部伸縮筒不動(dòng)作１、伸縮油缸動(dòng)作不良2、截割頭軸彎曲１、檢查內(nèi)部2、檢查內(nèi)部耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或者不轉(zhuǎn)1、油壓不夠2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞３、鏟板減速器內(nèi)部損壞1、調(diào)整溢流閥2、更換新品３、檢查內(nèi)部運(yùn)送機(jī)鏈條速度低或者動(dòng)作不良１、油壓不夠2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞３、減速機(jī)內(nèi)部損壞4、運(yùn)送機(jī)過負(fù)荷5、鏈條過緊6、鏈輪處卡有巖石1、調(diào)整溢流閥2、更換新品３、檢查內(nèi)部4、減輕負(fù)荷５、重新調(diào)整張緊限度6、清除異物履帶不行走或者行走不良１、油壓不夠２、油馬達(dá)內(nèi)部損3、履帶板內(nèi)充滿砂土并堅(jiān)硬化4、履帶過緊5、驅(qū)動(dòng)軸損6、行走減速機(jī)內(nèi)部損壞壞1、調(diào)整溢流閥2、更換新品３、清除砂土4、調(diào)整張緊限度５、檢查內(nèi)部6、檢查內(nèi)部履帶跳鏈1、履帶過松２、漲緊油缸損壞１、調(diào)整張緊度２、檢查內(nèi)部減速機(jī)有異常音響或溫升高1、減速機(jī)內(nèi)部損壞(齒輪或軸承等)２、缺油1、拆開檢查2、加油.油泵有異常音響1、油箱的油量局限性2、吸油過濾器堵塞３、油泵內(nèi)部損壞１、加油2、清洗３、檢查內(nèi)部或更換油壓達(dá)不到規(guī)定壓力1、油泵內(nèi)部損壞2、分派齒輪損壞3、溢流閥動(dòng)作不良1、更換2、檢查內(nèi)部3、拆卸檢修換向閥桿不動(dòng)作1、閥桿研傷，或嵌入異物2、聯(lián)接螺栓過緊１、檢修2、調(diào)整換向閥動(dòng)作不良1、鋼球有裂紋2、更換彈簧1、分解檢查２、彈簧損壞油缸不動(dòng)作１、油壓局限性２、換向閥動(dòng)作不良3、密封損壞４、溢流閥動(dòng)作不良1、調(diào)整溢流閥2、檢修3、更換4、檢修沒有外噴霧或者壓力低1、噴嘴堵塞２、供水入口過濾器堵塞3、供水量局限性1、清理２、清理3、調(diào)整水量內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀１、噴嘴堵塞2、噴霧泵入口過濾器堵塞3、供水量局限性4、溢流閥動(dòng)作不良５、噴霧泵的密封損壞6、噴霧泵內(nèi)部損壞1、清理2、清理3、調(diào)整水量４、調(diào)整或檢修5、更換6、檢修或更換運(yùn)送題庫一、填空題1、帶式輸送機(jī)的分類及代號(hào)∶按牽引方式分∶滾筒驅(qū)動(dòng)式、鋼絲繩牽引;按輸送帶強(qiáng)度分∶通用型和強(qiáng)力型；按作用分∶轉(zhuǎn)載式、伸縮式和固定式;按安裝方式分∶落地式、調(diào)掛式、組合式。2、帶式輸送機(jī)的重要組成部分有：輸送帶、托架及機(jī)架、傳動(dòng)裝置、拉緊裝置、儲(chǔ)帶裝置和清掃裝置等。３、所謂阻燃輸送帶是指在生產(chǎn)輸送帶過程中,加入一定量的阻燃劑和抗靜電劑等材料,經(jīng)塑化和硫化而成的輸送帶。4、儲(chǔ)帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機(jī)伸縮前后的多余輸送帶暫時(shí)儲(chǔ)存起來，以滿足采煤工作面連續(xù)前進(jìn)或后退的需要。5、帶式輸送機(jī)在平均傾角大于4°的巷道向上運(yùn)送時(shí)，應(yīng)設(shè)立制動(dòng)裝置，以防止輸送機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后輸送帶在貨載重量的作用下使輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)。6、根據(jù)《規(guī)程》的規(guī)定：采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)時(shí)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。在重要運(yùn)送巷道內(nèi)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。在機(jī)頭和機(jī)尾的驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒處要有防止人員接觸的防護(hù)欄,在傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī),上運(yùn)時(shí),必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí),必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。7、膠帶的接頭的連接方法有兩種：一種是機(jī)械方法，另一種是硫化膠合法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，煤礦井下采用的通用型膠帶大多采用機(jī)械接頭法。而鋼絲繩芯膠帶多采用硫化膠合法接頭。8、道岔重要分:①普通單開道岔；②對(duì)稱道岔;③渡線道岔。9、礦用電機(jī)車按其電源性質(zhì)的不同可以分為直流電機(jī)車和交流電機(jī)車兩類。直流電機(jī)車依其供電方式的不同又分為架線式和蓄電池式電機(jī)車。其中直流架線式電機(jī)車應(yīng)用較廣。二、問答題１、簡述帶式輸送機(jī)特點(diǎn)。構(gòu)造簡樸，運(yùn)送能力大,運(yùn)距長，工作阻力小，耗電少,并且運(yùn)送過程中破碎性小，灑煤少,減少了煤塵和能耗,對(duì)環(huán)境污染小,便于集中控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在連續(xù)裝載條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)送,因而越來越被人們深刻理解和認(rèn)可，在煤礦被廣泛地應(yīng)用到井下的工作面順槽以及主運(yùn)送中。2、簡述可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題。①注意檢查和調(diào)整輸送帶的跑偏問題帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,輸送帶中心線脫離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊,這種現(xiàn)象稱為輸送帶的跑偏。輸送帶跑偏的因素重要是由于輸送帶受力不均勻而導(dǎo)致的。輸送帶跑偏也許導(dǎo)致輸送帶邊沿與機(jī)架互相摩擦,使輸送帶邊沿過早損壞。跑偏嚴(yán)重時(shí),輸送帶將脫離托輥而掉下來,導(dǎo)致重大事故。因此，在帶式輸送機(jī)的安裝、調(diào)整、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),防止輸送帶跑偏導(dǎo)致事故。②經(jīng)常注意檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活限度對(duì)整臺(tái)輸送機(jī)的運(yùn)營阻力、功率消耗、托輥和輸送帶的使用壽命、維護(hù)工作量及煤炭的運(yùn)送成本都有很大影響。托輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至轉(zhuǎn)不動(dòng)。這樣,托輥由滾動(dòng)摩擦變成滑動(dòng)摩擦,阻力系數(shù)增大１０倍左右。其結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)營阻力增大，功率消耗增大,相應(yīng)地輸送距離或輸送量要減少。由于托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使托輥和輸送帶的磨損加劇，使用壽命減少，由于要經(jīng)常大量更換托輥,導(dǎo)致托輥備件供應(yīng)緊張,設(shè)備維護(hù)工作量增多，導(dǎo)致煤的運(yùn)送成本的提高。因此要經(jīng)常檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活限度,及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。③經(jīng)常注意檢查輸送帶的拉緊情況帶式輸送機(jī)是靠輸送帶與傳動(dòng)滾筒的摩擦來傳遞牽引力的。假如輸送帶在傳動(dòng)滾筒分離點(diǎn)處張力過小,則輸送帶在傳動(dòng)滾筒上也許打滑,特別是在重載起動(dòng)時(shí)更易打滑。打滑將使輸送帶的溫度升高。當(dāng)使用非阻燃性輸送帶時(shí),容易發(fā)生著火事故。假如輸送帶過松,在儲(chǔ)帶裝置中也許導(dǎo)致輸送帶互相接觸，引起輸送帶跑偏。輸送帶亦不能過緊,否則將導(dǎo)致輸送帶受力過大,傳動(dòng)滾筒磨損加劇，功率消耗增長。④經(jīng)常檢查清掃裝置在檢查清掃裝置時(shí),特別要注意檢查卸載滾筒處的清掃器是否完好,假如清掃不凈,將使傳動(dòng)滾筒上粘結(jié)煤粉，增長輸送帶的磨損，引起輸送帶跑偏，使兩滾筒牽引力和功率分派不均，導(dǎo)致一個(gè)電動(dòng)機(jī)過載。⑤經(jīng)常檢查液力偶合器的充液量當(dāng)采用雙電機(jī)傳動(dòng)時(shí)，為保證兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的功率分派均勻,應(yīng)注意檢查液力偶合器的充液量是否合適。３、帶式輸送機(jī)著火事故的防止措施。防止措施有:(１)帶式輸送機(jī)機(jī)頭處前后20m范圍內(nèi)不采用可燃性材料;(2)使用合格的阻燃性輸送帶；（３)機(jī)道做到無雜物浮煤、無淤泥積水、管線吊掛整齊;(４)機(jī)道的消防設(shè)施齊全。機(jī)道要設(shè)立有常流水的消防水路,每隔50m設(shè)一管接頭或水閥門。機(jī)頭部要備有不少于0．2m３的砂箱及黃砂和2個(gè)以上合格的滅火器，同時(shí)機(jī)頭部要備有不少于2５m長的軟管;(５）加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度;(6)機(jī)道內(nèi)確需進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要有安全措施，并報(bào)礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；(７)液大偶合器使用合格的易熔合金塞，工作介質(zhì)符合規(guī)定的規(guī)定;（8)保證各種安全保護(hù)裝置齊全可靠,動(dòng)作靈活。4、簡述礦井的運(yùn)送系統(tǒng)。①煤炭運(yùn)送系統(tǒng)：采煤工作面（采出的煤，通過采區(qū)工作面刮板輸送機(jī))→采區(qū)皮帶(運(yùn)送)巷道（通過膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)）→運(yùn)送上、下山或運(yùn)送平巷（主)（然后再通過通過膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī))→采區(qū)煤倉→重要運(yùn)送大巷(通過膠帶輸送機(jī)、列車或無軌膠輪車等運(yùn)送)→井底車場（中小型礦井使用罐籠提高的，直接將煤車進(jìn)入罐籠提高至地面。使用箕斗提高的礦井,煤車通過翻滾籠，將煤卸入井底煤倉、膠帶運(yùn)送的直接進(jìn)入井底煤倉）→主井箕斗提高1→地面。有的礦井主井為斜井提高方式時(shí),用皮帶或斜巷竄車提高至地面。②材料、設(shè)備、設(shè)施的輔助運(yùn)送系統(tǒng):地面裝車→副井→井底車場一重要運(yùn)送大巷→采區(qū)車場→經(jīng)運(yùn)送上、下山或運(yùn)送平巷(副）→采區(qū)軌道（材料）運(yùn)送巷道→采煤工作面(或其它各工作地點(diǎn)）。③矸石運(yùn)送系統(tǒng)：掘進(jìn)頭采下的矸石,通過軌道運(yùn)送巷→經(jīng)運(yùn)送上、下山或運(yùn)送平巷(副)→采區(qū)車場→重要運(yùn)送大巷→井底車場→副井罐籠提高→地面。④人員運(yùn)送由副井罐籠到井底車場，經(jīng)井底運(yùn)送大巷,通過采區(qū)輔助運(yùn)送巷道到各工作地點(diǎn),再以相反的方向返回地面。通風(fēng)題庫一、填空題１、空氣的重要成分是氮?dú)猓∟2）、氧氣（O2）、二氧化碳（CO２）。2、在煤礦井下,空氣中的重要有害氣體有:一氧化碳（CO)、二氧化氮（ＮO2)、二氧化硫(SO２）、硫化氫（H２S）、瓦斯(CＨ４)等。３、二氧化硫無色，有強(qiáng)烈的硫磺燃燒味，對(duì)空氣的比重為2.2１2;易積聚在巷道底部;易溶于水生成硫酸,能強(qiáng)烈刺激人的眼及呼吸道粘膜,被人們稱為“瞎眼氣體”。4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)是指礦井的通風(fēng)方法、通風(fēng)方式和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。5、根據(jù)礦井進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井的布置形式不同、位置不同,礦井的通風(fēng)方式可分為中央式、對(duì)角式和混合式。６、礦井通風(fēng)方法以風(fēng)流的動(dòng)力來源不同,可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種?！睹旱V安全規(guī)程》第一百二十一條規(guī)定:“礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)?！?、每一個(gè)生產(chǎn)水平和采區(qū),必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道,實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。采掘工作面、硐室都要采用獨(dú)立通風(fēng)。采區(qū)進(jìn)、回巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長度或高度。嚴(yán)禁將一條上山、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為二段,其中一段為迸風(fēng)巷,另一段為回風(fēng)巷。８、采掘工作面、硐室都應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,并須有通過審批的安全措施。有瓦斯噴出和煤與瓦斯突出的礦井嚴(yán)禁采用串聯(lián)通風(fēng)。９、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)都不得通過采空區(qū)或冒頂區(qū)。1０、通風(fēng)網(wǎng)路要力求簡樸,以便在發(fā)生事故時(shí)易于控制和撤離人員。為此應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物的數(shù)量,對(duì)于必須設(shè)立的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)設(shè)備要選擇適當(dāng)位置。要盡量避免采用對(duì)角風(fēng)路，無法避免時(shí),要有保證風(fēng)流穩(wěn)定性的措施。１1、有煤（巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。12、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“生產(chǎn)礦井重要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施,并能在1０min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，重要通風(fēng)機(jī)的供應(yīng)風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%;每季度應(yīng)至少檢查１次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行１次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)?！保?、風(fēng)流沿回采工作面的傾斜方向由下向上的流動(dòng)的通風(fēng)方式,稱為上行通風(fēng)；風(fēng)流沿回采工作面的傾斜方向由上向下的流動(dòng)的通風(fēng)方式,稱為下行通風(fēng)。1４、壓入式通風(fēng)是運(yùn)用局部通風(fēng)機(jī)將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面，而污風(fēng)則由巷道排出,抽出式通風(fēng)與壓入式相反，新鮮空氣由巷道進(jìn)入工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)抽出,壓入式通風(fēng)是我國煤礦應(yīng)用最廣泛的一種局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式。１5、嚴(yán)禁使用３臺(tái)以上（含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。16、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等因素停風(fēng)時(shí),必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10ｍ以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0．５%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。１７、礦井瓦斯是指井下以甲烷(CＨ4）為主的有毒、有害氣體的總稱。有時(shí)單指甲烷。18、單位時(shí)間內(nèi)涌進(jìn)采掘空間的瓦斯數(shù)量，叫絕對(duì)瓦斯涌出量，其單位為m3/ｍｉn,ｍ３/ｄ;在礦井正常生產(chǎn)條件下,月平均日產(chǎn)１t煤所涌出的瓦斯數(shù)量，叫相對(duì)瓦斯涌出量,其單位為m3/t。19、一個(gè)礦井中只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。20、低瓦斯礦井:礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于1０m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于4０m3/min;高瓦斯礦井:礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10ｍ3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3／mｉn。21、礦井火災(zāi)按引火熱源的不同可分為兩大類:外因火災(zāi)（外源火災(zāi))是由于外界引火源(如明火、電纜著火或爆破引燃等）而引起的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)（自燃火災(zāi))是煤炭在一定條件和環(huán)境下自身的物理化學(xué)作用引起的。發(fā)生最多的內(nèi)因火災(zāi),約占總數(shù)的９0%。22、火災(zāi)剛發(fā)生時(shí),煙氣重要是沿著本來的風(fēng)向流動(dòng)；當(dāng)火勢發(fā)展后,凡是煙氣所流經(jīng)的巷道內(nèi)，氣溫將升高,空氣成分將發(fā)生變化，會(huì)形成一種附加的自然風(fēng)壓,通常把這種自然風(fēng)壓稱作火風(fēng)壓。23、煤炭自燃的發(fā)展過程可分為三個(gè)階段：=１＼＊GB３①低溫氧化階段(或稱潛伏期）。=2\*GＢ3②自熱階段（自熱期）。=3\＊GB3③燃燒階段(燃燒期）。二、問答題1、簡述礦井通風(fēng)的基本任務(wù)。礦井通風(fēng)是煤礦的一項(xiàng)重要工作,其基本任務(wù)是:①供應(yīng)井下足夠的新鮮空氣;②沖淡和排除有害氣體和礦塵;③提供適宜的氣候條件;＝4\＊GＢ3④保證系統(tǒng)可靠、風(fēng)流穩(wěn)定、抗災(zāi)能力強(qiáng)。2、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)重要通風(fēng)機(jī)的安裝和使用有什么規(guī)定。①重要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密,其外部漏風(fēng)率在無提高設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提高設(shè)備時(shí)不得超過1５%。②必須保證重要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。③必須安裝2套同等能力的重要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用,備用通風(fēng)機(jī)必須能在10mｉn內(nèi)開動(dòng)。在建井期間可安裝１套通風(fēng)機(jī)和１部備用電動(dòng)機(jī)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的重要通風(fēng)機(jī),在滿足生產(chǎn)規(guī)定期,可繼續(xù)使用。④嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為重要通風(fēng)機(jī)使用。⑤裝有重要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個(gè)月檢查維修１次。⑥至少每月檢查1次重要通風(fēng)機(jī)。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí),必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑦新安裝的重要通風(fēng)機(jī)投入使用前,必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,以后每５年至少進(jìn)行1次性能測定。3、簡述通風(fēng)設(shè)施的分類。通風(fēng)設(shè)施按其作用可分為三類:一是引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施,重要有風(fēng)硐、擴(kuò)散器、反風(fēng)裝置和風(fēng)橋等；二是隔斷風(fēng)流的設(shè)施,重要有防爆門、密閉墻和風(fēng)門等;三是調(diào)節(jié)控制風(fēng)量的設(shè)施，重要有調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。4、簡述瓦斯爆炸的條件。瓦斯爆炸必須具有三個(gè)基本條件，缺一不可。一是空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成5％∽16％;二是要有溫度為６50∽750℃的引爆火源;三是空氣中氧含量不低于12%。5、簡述防止煤與瓦斯突出的措施。在開采突出煤層時(shí),必須采用“四位一體”的綜合防突措施,綜合防突措施的內(nèi)容應(yīng)涉及以下幾方面:(１）突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)；(2）防治突出措施；（３)防治突出措施的效果檢查；（４）安全防護(hù)措施。《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中規(guī)定：為了防止因突出預(yù)測失誤或防突措施失效導(dǎo)致危害，無論是揭穿突出危險(xiǎn)煤層還是在突出危險(xiǎn)煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)，都必須采用安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施涉及石門揭穿煤層時(shí)的震動(dòng)爆破、采掘工作面的遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門、在井下設(shè)避難硐室或急救袋、必須佩戴隔離式自救器等內(nèi)容。6、簡述發(fā)生外因火災(zāi)的因素。（1）存在明火。吸煙、電焊、火焊、噴燈焊及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導(dǎo)致外因火災(zāi)。(２)出現(xiàn)電火。重要是由于電氣設(shè)備性能不良、管理不善,如電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花,繼而引燃可燃物。(3）有炮火。由于不按放炮規(guī)定和放炮說明書放炮,如放明炮、糊炮、空心炮以及用動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不合規(guī)定等都會(huì)出現(xiàn)炮火,導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火。（4)瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。(５)機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物，進(jìn)而引起火災(zāi)。７、簡述煤礦井下容易發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點(diǎn)。(1）煤層巷道或回采工作面的冒頂處。這些冒頂孔洞中遺留有碎煤并且未進(jìn)行防止性充填、灌漿,則容易發(fā)生煤炭自然發(fā)火。（2)回采工作面的上三角留下的階段保護(hù)煤柱,通常由于充填不滿,煤柱受壓破碎，形成有無數(shù)裂隙，存在漏風(fēng)，易發(fā)生煤炭自燃。（3）采區(qū)水平巷道、回采工作面的溜煤道和段間煤柱，由于處在應(yīng)力疊加帶,且受采動(dòng)影響和維修條件的限制，形成有無數(shù)裂隙，因而易發(fā)生煤炭自燃。（4)舊火區(qū)，當(dāng)管理不嚴(yán),防火密閉、砂門等漏風(fēng)時(shí)，易引起火區(qū)復(fù)燃。（5）掘進(jìn)、回采過程中碰到的未充填實(shí)的舊巷道、舊火區(qū)、舊采跡，當(dāng)存在漏風(fēng)通道時(shí)，也易發(fā)生煤炭自燃。（6）易自燃厚煤層進(jìn)行分層開采時(shí),由于假頂下的采場能形成了漏風(fēng)低速供氧條件，且上分層采空區(qū)中又遺有大量浮煤,所以下分層工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷周邊是易自燃發(fā)火地點(diǎn)。8、煤炭自燃的基本條件是：(１）有易自燃的煤炭存在。(２)有含氧量較高的空氣流過。（３)風(fēng)速適當(dāng)，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。(4）上面的3個(gè)必備條件同時(shí)存在且保持一定的時(shí)間。9、煤塵爆炸必須具有哪4個(gè)條件,缺一不可。（1)煤塵自身具有爆炸性。一般說來，煤塵爆炸指數(shù)大于10％的煤塵屬于爆炸性煤塵。（2)煤塵呈浮游狀態(tài),并達(dá)成一定濃度。煤塵爆炸下限濃度為４5g／m3、上限濃度為15０0∽2023ｇ/ｍ3。(3)有足以點(diǎn)燃煤塵的熱源。我國實(shí)驗(yàn)的煤塵爆炸引燃溫度在6１0∽10５0℃之間,一般為7００∽800℃。(４)氧氣濃度不低于18%。地質(zhì)題庫一、填空題1、沖擊地壓是礦井開拓過程中地壓活動(dòng)的突發(fā)形式，其是煤(巖）層中積聚巨大的彈性潛能，以忽然釋放的形式顯現(xiàn)出來，其重要特性有：類似爆炸的巨聲、巨大的沖擊波、強(qiáng)烈彈性振動(dòng)、煤體擠壓移動(dòng)或粉碎、頂板下沉和底板鼓裂等。2、由礦井建設(shè)開始，到開采結(jié)束期間所進(jìn)行的一切勘探，統(tǒng)稱礦井地質(zhì)勘探。按其目的之不同，分為礦井資源勘探、礦井補(bǔ)充勘探、生產(chǎn)勘探和礦井工程勘探等四類。3、各類巷道開窩，必須有開窩告知單或施工設(shè)計(jì)書，并且提前三天告知地質(zhì)測量部。在個(gè)別情況下的三天之內(nèi)的開窩須經(jīng)礦總工程師審查批準(zhǔn)后,才干掛線標(biāo)定。標(biāo)定貫通巷道必須給以必要的測量、計(jì)算時(shí)間。４、掘進(jìn)中的巷道停止掘進(jìn)或老巷道恢復(fù)掘進(jìn)，都必須提前向地質(zhì)測量部發(fā)停頭告知單或復(fù)工告知單,以便及時(shí)進(jìn)行測量和掛線。5、當(dāng)掘進(jìn)巷道從巷道、回采工作面和危險(xiǎn)區(qū)域上方,下方或附近通過，其間距小于巷道高度或?qū)挾人谋稌r(shí)，應(yīng)向上述有關(guān)單位發(fā)出安全告知單,并附平面和剖面圖。二、問答題1、礦井地質(zhì)必須具有下列基礎(chǔ)資料:①礦井地質(zhì)紀(jì)錄簿;②井巷素描圖及典型地質(zhì)現(xiàn)象的素描卡片；③鉆孔柱狀圖;④鉆孔成果卡片和臺(tái)帳；⑤鉆探工程實(shí)際材料圖；⑥儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)臺(tái)帳。2、簡述透水征兆。(1)煤層里面有“吱吱”的水叫聲音。（2)煤自身是有光澤的，碰到地下水,就會(huì)變成灰色而無光。（3）煤自身是不透水的，如碰到煤層“發(fā)汗”,可以挖去表面一薄層煤，用手摸摸新煤面,假如感到潮濕,并慢慢結(jié)成水珠,這說明前面不遠(yuǎn)會(huì)碰到地下水。（４）煤是不傳熱的，如發(fā)現(xiàn)掌子面發(fā)潮“發(fā)汗”，可用手掌貼在潮濕的煤面上,等一個(gè)時(shí)間,如感到手變暖，說明離地下水還很遠(yuǎn)，假如一直是冰冷的,好象放在鐵板上同樣，就說明前面不遠(yuǎn)有地下水。(５）靠近地下水的掌子面，一進(jìn)去有陰涼的感覺,時(shí)間越長就越陰涼。(