沖壓模具制作技術(shù)要求ThismanuscriptwasrevisedbytheofficeonDecember10,2020.附件二：沖壓模具制作技術(shù)要求1、基本要求基準(zhǔn)體系：采用GD&T圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)。模具以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)為主基準(zhǔn)，保證設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)基準(zhǔn)三者相統(tǒng)一。所有工藝方案圖、模具圖可采用2D或3D進(jìn)行設(shè)計(jì)，文件類型為*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；視圖投影法：優(yōu)先采用第一角法；圖幅要求：最大采用A0號(hào)圖紙（圖幅可加長(zhǎng)）；圖型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；圖面文字：中文；尺寸表示：公制；標(biāo)題欄和明細(xì)表：投標(biāo)方的標(biāo)準(zhǔn)；上模畫法和方向：翻轉(zhuǎn)向右；對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊資料應(yīng)單獨(dú)出圖，并標(biāo)識(shí)清楚；2、工藝方案圖及模具結(jié)構(gòu)圖工藝方案圖能充分反映沖壓零件各工序的工作內(nèi)容、沖壓方向、送料方向，以及各工序所使用壓機(jī)的規(guī)格等；標(biāo)示出各工序沖壓方向、模具基準(zhǔn)點(diǎn)、零件車身坐標(biāo)值。當(dāng)沖壓方向相對(duì)零件車身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注明清楚；各工序零件送出料方向及拉延工序補(bǔ)充部份的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；拉延（整形）工序CH孔、到位標(biāo)記位置；零件板材毛坯尺寸標(biāo)注，中間工序的切邊線；廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排除方式；斜楔加工方向、加工范圍；頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號(hào)說明。標(biāo)明零件材料利用率。模具結(jié)構(gòu)圖模具圖應(yīng)充分表達(dá)模具的工作狀態(tài)，反映零件的送出料方向、所用的壓機(jī)型號(hào)、頂桿位置與頂桿行程等。模具圖應(yīng)準(zhǔn)確注明模具中心、機(jī)床中心。模具中心應(yīng)加注車身坐標(biāo)系坐標(biāo)值。每工序模具圖應(yīng)有工序內(nèi)容簡(jiǎn)圖。模具結(jié)構(gòu)中含彈簧/氮?dú)飧椎膽?yīng)有彈力工作示意圖。模具使用斜楔機(jī)構(gòu)的應(yīng)做出斜楔行程圖及斜楔斷面圖。模具如果配備氣缸頂出機(jī)構(gòu)，模具圖中應(yīng)附加氣路圖。工藝方案圖、模具圖及數(shù)模文件的命名規(guī)則如下：義義乂項(xiàng)目代號(hào)）-XXX零件代號(hào)）-XXX零件版本）-OPx/y（x表示10、20…；y表示總工序數(shù)，如共五序則為50）。3、工藝數(shù)模依據(jù)沖壓零件3D數(shù)模，按沖壓工藝方案圖建立各工序的工藝數(shù)模，工藝數(shù)模中須完整表示出各工序線（如分模線、切邊線、翻邊線等），產(chǎn)品面與工藝補(bǔ)充面要用顏色或圖層加以區(qū)分。產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)以CATIAV5R18版本格式提供。投標(biāo)方工藝數(shù)模提供的3D數(shù)據(jù)格式為*.CATPart、*.prt或IGES。所有零件在建模中的坐標(biāo)要與工藝方案一致。拉延成形零件須用Autoform或Dynaform分析軟件對(duì)其進(jìn)行CAE成形分析。復(fù)雜零件應(yīng)對(duì)后工序進(jìn)行回彈方面的仿真分析。對(duì)于外板零件要有合適的變形量（大于3%）,CAE成形分析的最終結(jié)果由招標(biāo)方確認(rèn)。4、模具結(jié)構(gòu)通用要求沖壓模具必須按照招標(biāo)方?jīng)_壓生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊、板料及零件的自動(dòng)傳輸、零件連動(dòng)生產(chǎn)等全自動(dòng)生產(chǎn)過程；手工生產(chǎn)線，要保證取送件容易，操作安全方便。在正常使用狀態(tài)下，按5000件沖次為期限定期維護(hù)為前提。模具按30萬件進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。模具高度模具閉高盡量相同。自動(dòng)化生產(chǎn)用的傳感器和氣缸式頂升裝置的氣源接頭規(guī)格要與壓機(jī)相匹配。模具的壓力中心應(yīng)與壓機(jī)中心一致。模具上應(yīng)有模具代號(hào)文字標(biāo)識(shí)符，送料方向及模具前后方向標(biāo)識(shí)符，拉延模須有頂桿布置標(biāo)牌。鑄造模具表面不允許有鑄造缺陷，如無砂眼、疏松、縮孔、氣泡、夾渣等。交驗(yàn)的模具表面應(yīng)清潔，無切削、焊渣、塵砂、油污、銹蝕、雜物等。模具須合理設(shè)計(jì)排水孔，在選擇電器元件及設(shè)計(jì)排水孔時(shí)要滿足模具清洗的需要。14.9、拉延模型面貼合率要求：外板三90%、內(nèi)板三80%。模具需要考慮噪音問題，對(duì)于厚板料需采用階梯式凸模及波浪形刃口等方式。零件、廢料退出凸、凹模無任何滯阻和粘附現(xiàn)象。手工生產(chǎn)線模具要求設(shè)計(jì)安裝上下料架。起重裝置鑄造模具采用鑄入式起重臂或插銷式吊耳，插銷式超重吊耳應(yīng)配有自鎖功能起重棒。凡沖模零件超過15Kg或取放不方便的沖模零件，均設(shè)置起重螺孔或起重孔。模具重心和多副模具組合在模板上的組合重心與模具的幾何中心應(yīng)盡量重合。安全裝置沖壓模具需加裝自由狀態(tài)下的存放限位裝置，要設(shè)有安全平臺(tái)，安全平臺(tái)尺寸150mmX150mm,考慮防反措施。上模壓料器應(yīng)有安全側(cè)銷或安全螺釘，上模銷釘應(yīng)有防落措施。上下模相對(duì)活動(dòng)部份及外露的活動(dòng)部件須設(shè)有防護(hù)裝置。模具須加裝運(yùn)輸時(shí)用的連接板。不易區(qū)分的左右零件上應(yīng)有“L”、"R”標(biāo)記區(qū)分。導(dǎo)向裝置模具導(dǎo)向型式:帶沖裁的拉延模：采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱復(fù)合導(dǎo)向方式；沖裁類模具須有導(dǎo)柱導(dǎo)向，如有側(cè)向力應(yīng)采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱復(fù)合導(dǎo)向方式；整形類模具采用導(dǎo)板導(dǎo)向形式。有側(cè)向力的需設(shè)計(jì)反側(cè)機(jī)構(gòu)；退料（壓料）板采用導(dǎo)板或?qū)е鶎?dǎo)向。模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求采用植入式帶鎖緊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套選用自潤(rùn)滑式。模具存放時(shí)，上下導(dǎo)向部分接觸面不小于導(dǎo)向面的1/3。模具的定位及U型槽結(jié)構(gòu)、位置尺寸應(yīng)與壓機(jī)相匹配。拉延模工作部分采用MoCr鑄鐵或球鐵，硬度HRC50以上。厚板（tN1.2）零件，高強(qiáng)度板（osN210）零件工作部分（壓邊圈壓料面和上模壓料面）采用Cr12MoV材料拼鑲結(jié)構(gòu)。拉延深度超過180mm零件，零件工作部分須進(jìn)行TD處理?；肏T300。切邊模、翻邊模料厚t<1.2mm的零件，鑲塊材料為ICD5或7CrSiMnMoV,硬度HRC50-55；厚板（tN1.2）零件，高強(qiáng)度板（osN210）零件，鑲塊材料為SKDII或Cr12MoV,硬度HRC58-62。上下模座采用FC300或HT300。模具標(biāo)準(zhǔn)件須得到招標(biāo)方的確認(rèn)。模具外觀及標(biāo)志模具本體及部件涂色標(biāo)準(zhǔn)由招標(biāo)方提供。使用氣墊的模具，按招標(biāo)方要求安裝頂桿布置銘牌。對(duì)于拆卸件、鑲塊，須刻印出安裝位置的對(duì)應(yīng)標(biāo)記（字母或數(shù)字），模具各部分（包括鑲塊）均要用標(biāo)準(zhǔn)字頭刻、鑄出材質(zhì)牌號(hào)。鑄造模具的鑄字內(nèi)容包括項(xiàng)目代號(hào)、零件名稱、零件代號(hào)、工序號(hào)、工序內(nèi)容、模具重量（上下模重量及總重量）等，具體由招標(biāo)方確認(rèn)。5、拉延模平衡墊塊：保證所有平衡墊塊均能與上模接觸。排氣管采用銅彎管，排氣孔位置應(yīng)合理設(shè)置，不得影響制件表面質(zhì)量，外板件上模應(yīng)考慮防塵措施。壓邊圈應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)安全螺栓。為便于人工取件，可在壓邊圈上四角加彈頂銷，但不得影響制件的成形。頂桿行程：要小于機(jī)床氣墊最大行程50mm。采用到位標(biāo)識(shí)，標(biāo)記深度為0.3mm以內(nèi)，盡可能設(shè)置在廢料上。限位裝置：采用限位安全檔塊或帶套管式標(biāo)準(zhǔn)限位螺釘。定位裝置：制件在模具上采用可調(diào)式邊定位塊定位。6、切邊沖孔模沖裁部分結(jié)構(gòu)：上、下模刃口為鑲塊結(jié)構(gòu)，具有防側(cè)向力功能，并便于更換與維修。沖孔采用鑲塊時(shí)應(yīng)考慮維修更換方便，原則上刃口處為鑲塊結(jié)構(gòu)，易磨損部位及立切部位采用易換的小鑲塊結(jié)構(gòu)。廢料刀應(yīng)具有防側(cè)向力功能，依托本體作靠背。廢料排出廢料刀的布置，根據(jù)工序安排適當(dāng)處理，廢料的最大對(duì)角線長(zhǎng)度不允許超過600mm，要求手工線廢料滑出模具區(qū)，自動(dòng)化線廢料要滑出機(jī)床。廢料滑板超出沖模底板以外時(shí)采用可疊式。廢料滑板采用厚度為2.0mm以上的鋼板制作，兩側(cè)要求有翻邊。廢料滑槽一級(jí)滑槽的角度不小于25度。直徑小于20mm或最大對(duì)角線小于20mm的廢料不能滑出工作臺(tái)前后時(shí)，可采用廢料盒盛裝，且廢料盒容量不少于1000沖次，1000次沖壓后廢料的重量（帶廢料盒）應(yīng)在15kg以下，保證操作的方便。自動(dòng)化生產(chǎn)線上生產(chǎn)的模具盡量少使用廢料盒。廢料盒要求抽取方便，且能夠自鎖。廢料滑出工作臺(tái)時(shí)，滑槽應(yīng)有收口，讓開操作空間，應(yīng)滿足廢料滑出安全可靠，不飛濺，不妨礙沖壓操作。廢料滑道終端寬度會(huì)簽圖紙時(shí)確認(rèn)?？梢岳玫臎_壓邊料，在模具結(jié)構(gòu)上采用從側(cè)面取出的方式。凸模：有形狀的凸?；蜩倝K應(yīng)有防轉(zhuǎn)的鎖緊裝置。薄板件側(cè)沖孔應(yīng)選用頂料型凸模。盡量采用長(zhǎng)度為80mm的凸模。對(duì)特殊結(jié)構(gòu)會(huì)簽時(shí)確定。凹模：凹模套須選用帶止轉(zhuǎn)銷形式。凹模選用可換式的標(biāo)準(zhǔn)件（工作邊距、孔距較小者除外）。廢料刀：廢料刀與凹模刃口隨形。廢料刀要有足夠的刃口長(zhǎng)度和強(qiáng)度，材質(zhì)與上下切刀相同。廢料刀的布置要便于廢料流出。鑲塊：切邊凹模刃口采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸模刃口采用鑲塊式或整體結(jié)構(gòu)，直線段的鑲塊長(zhǎng)度不大于500mm，形狀復(fù)雜部位的拼塊長(zhǎng)度圖紙會(huì)簽時(shí)確定。在鑲塊受側(cè)向力的方向設(shè)置擋墻或擋鍵。對(duì)于側(cè)圍門框、行李箱邊框裝膠條的部位，盡量采取整形后修邊的方式，確保修邊線的精度。7、翻邊整形模凸模及壓料板原則上采用整體結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜受力較大易磨損處，應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)。整形處受力較大易磨損部位的壓料板，應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)。要保證沖壓零件脫模順暢，脫模困難處應(yīng)設(shè)置刮料或頂出裝置。所有的翻邊鑲塊均應(yīng)設(shè)有擋塊或背托，不能僅用銷釘。易損部件要拆卸方便。整形模具必須設(shè)置到位標(biāo)記。8、