南湖·遠(yuǎn)鑒懸挑腳手架施工方案編制：審核：審批：長春建工集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1.總體概況 12.2.懸挑架概況 13.施工準(zhǔn)備 13.1.施工材料準(zhǔn)備 14.挑架搭設(shè)方法 15.構(gòu)造要求 65.1.卸料平臺 65.2.坡道口部位 85.3.立桿 85.4.縱向水平桿 95.5.橫向水平桿 95.6.連墻件的設(shè)置 95.7.剪刀撐 105.8.安全網(wǎng) 115.9.腳手板 115.10.踢腳板 125.11.外腳手架水平防護(hù) 125.12安全通道的設(shè)置 135.13安全警示帶 145.14南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處臨時維護(hù)搭設(shè)與拆除 145.15南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處水平防護(hù)方案 155.16售樓處出口位置單獨(dú)封閉施工方案 185.1722~23軸南側(cè)懸挑方案 196.腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定 216.1.腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定 216.2.檢查與驗收 216.3.腳手架檢查與驗收程序 226.4.腳手架的使用規(guī)定 236.5.工字鋼懸挑腳手架拆除措施 247、臨邊防護(hù) 258、搭設(shè)作業(yè)安全措施 259.安全文明施工 279.1安全保證體系 279.2環(huán)境保護(hù)體系 2810.監(jiān)測監(jiān)控 3011.應(yīng)急預(yù)案 31編制依據(jù)1、《建筑施工腳手架實用手冊》2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20035、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20116、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-917、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20118、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號文)9、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙工程概況總體概況南湖·遠(yuǎn)鑒項目為獨(dú)棟商務(wù)辦公樓，總建筑面積為76435.58㎡，其中地上九層58315.7㎡，地下兩層18119.88㎡。主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，總建筑高度為36.6m。懸挑架概況本工程地上9層，其中一、二層層高4.45m，三-五層層高4m，六-九層層高3.6m，總懸挑長度868m,其中二層懸挑523m，五層懸挑345m。從二層起采用工字鋼懸挑腳手架，30~29軸南側(cè)，A~1/D軸南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處位置從三層懸挑腳手架。根據(jù)JGJ130—2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中6.10.2“

型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁截面高度不應(yīng)小于

160mm。”故本工程懸挑架采用16#加厚工字鋼，每4層懸挑一次，共懸挑二次。懸挑采用在結(jié)構(gòu)樓板預(yù)埋U型環(huán)進(jìn)行工字鋼固定，每根工字鋼預(yù)埋3個U型環(huán)。腳手架外側(cè)采用雙排架，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1.5m，外側(cè)大橫桿每0.75m設(shè)置一道，立桿縱距（跨距）1.5m，立桿橫距0.75m，按規(guī)范要求設(shè)置連墻桿件（兩步兩跨）、剪刀撐等加固措施。懸挑長度1.2m，錨固長度1.8m，18~20軸北側(cè)懸挑長度2.2m，錨固長度2.8m，其余特殊部位見方案。施工準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備鋼管1、腳手架鋼管應(yīng)使用質(zhì)量合格的鋼管。2、鋼管應(yīng)為力學(xué)性能適中的Q235鋼，其力學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。3、鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑48mm，壁厚3.0mm。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6m。用于小橫桿的鋼管長度為1.1m，以適應(yīng)腳手架寬的需要。4、鋼管質(zhì)量的檢驗要求（1）鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按下表進(jìn)行鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚<0.50mm，<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.18mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5（2）鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。5、為保證鋼管外觀整潔，在搭設(shè)前將所用立桿、橫向、縱向水平桿鋼管均勻噴涂一層黃色油漆。剪刀撐噴涂黃黑色油漆?？奂?、應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。2、技術(shù)要求（1）扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作。（2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。（5）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、扣件質(zhì)量的檢驗要求扣件質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（2）～（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、3腳手板本工程擬采用木腳手板，應(yīng)使用厚度不小于50mm和材質(zhì)不低于國家二等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，板寬200～300mm，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂的木板。安全網(wǎng)防火密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng)要求有出廠合格證、安監(jiān)站的準(zhǔn)用證，不是安監(jiān)站指定生產(chǎn)的嚴(yán)禁使用。挑架搭設(shè)方法懸挑工字鋼布置圖側(cè)面圖參考圖例1、先制作工字鋼懸挑梁，將工字鋼上表面的腳手架底座（采用Ф20鋼筋）焊接牢固。2、在工字鋼懸挑層的上一層，工字鋼的正上方梁中央預(yù)埋吊環(huán)，將作為工字鋼卸載鋼絲繩固定用。3、本工程采用直徑為20mm的預(yù)制U型環(huán)作為懸挑工字鋼的錨環(huán)，在預(yù)留前需要做好定位防線工作，要求技術(shù)員與工長現(xiàn)場監(jiān)督并指導(dǎo)，嚴(yán)格按照懸挑工字鋼平面布置圖進(jìn)行錨環(huán)的預(yù)埋。錨環(huán)底部采取與結(jié)構(gòu)板底筋焊接的方式進(jìn)行加固，同時加強(qiáng)混凝土澆筑過程中及澆筑后的監(jiān)管工作，派專人輪流值班確保預(yù)埋錨環(huán)不傾斜移位。同時采用M20六角螺母與10mm厚鋼板對錨環(huán)與工字鋼進(jìn)行加固，具體做法見下圖。錨環(huán)3、采用如上描述的工字鋼固定形式進(jìn)行固定，然后澆筑梁板混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，再進(jìn)行工字鋼懸挑梁安裝，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后才能逐步施加腳手架荷載。4、工字鋼安裝完畢后，在工字鋼與樓板交接的端部下側(cè)放置木墊，防止混凝土樓板被破壞。依次循環(huán)依次循環(huán)······內(nèi)側(cè)立桿內(nèi)側(cè)縱向掃地桿外側(cè)立桿橫向掃地桿外側(cè)縱向掃地桿內(nèi)側(cè)第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿外側(cè)第一步縱向水平桿鋪腳手板裝設(shè)安全平網(wǎng)鋪擋腳板掛密目式安全網(wǎng)外側(cè)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿內(nèi)側(cè)第二步縱向水平桿外側(cè)第三步水平桿工字鋼懸挑架搭設(shè)流程構(gòu)造要求卸料平臺1、概述（一）卸料平臺是施工現(xiàn)場樓層進(jìn)出材料的主要通道，本工程主要用于主樓內(nèi)砌筑、抹灰工程的材料吊運(yùn)和輸出拆下的模板和架管等。（二）懸挑式鋼平臺每次進(jìn)場組裝前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對組裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。組裝完成后，應(yīng)組織對懸挑式鋼平臺的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收。（三）懸挑式鋼平臺每次安裝之前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對安裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。安裝后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。（四）遇有六級（含）以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。（五）懸挑式鋼平臺上的操作人員不應(yīng)超過2人。（六）對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，施工單位應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時應(yīng)對其進(jìn)行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)及時進(jìn)行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。為方便周轉(zhuǎn)及安全方便使用為出發(fā)點設(shè)計卸料平臺。本工程卸料平臺搭設(shè)簡圖如下：2、卸料平臺搭設(shè)位置本工程從三層以上開始設(shè)置卸料平臺，由于本工程為單體工程，且樓體較長，故設(shè)置九處卸料平臺，位置設(shè)置詳見附圖。結(jié)構(gòu)板施工時在邊梁和板各預(yù)埋預(yù)制U型環(huán)，每邊兩個,用于平臺固定。同時在梁上預(yù)埋等級∮20圓鋼,用于拉結(jié)鋼絲繩。在施工至頂層時，在女兒墻立面及屋面邊梁樓板相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，將拉結(jié)鋼絲繩拉結(jié)與頂層邊梁上，待施工完成后用高一等級的微膨脹素混凝土將孔洞封堵。3、卸料平臺構(gòu)件制作1、主梁及次梁的安裝平臺整體采用18#工字鋼，主梁與次梁采用焊接方式，安裝尺寸如下所示：平面圖側(cè)立面圖卸料平臺布置位置拉接鋼絲繩埋件設(shè)示意圖固定工字鋼U型環(huán)示意圖2、成品欄桿安裝欄桿均采用鋼管維護(hù)，鋼管底部滿焊于主龍骨上，噴涂黑黃色油漆。3、鋼跳板鋪設(shè)卸料平臺采用花紋鋼板鋪設(shè)，直接焊在工字鋼上。4、提示牌安裝卸料平臺限重1.5噸，要求做警示牌，并隨時進(jìn)行檢查，不得超載。5、防護(hù)制作及形象完善卸料平臺于外架之間也應(yīng)該采用腳手板封閉，為防止材料堆放時木枋或鋼管穿出護(hù)欄，防護(hù)欄桿兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，端部用模板封起。鋼管均采用黃黑相間油漆涂刷，紅白間距300mm。4、安裝工藝流程及操作要點1、施工工藝流程安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收。2、卸料平臺的制作、組裝（1）按桿件大樣尺寸在加工廠制作各桿件，要求尺寸準(zhǔn)確，鋼管、工字鋼與槽鋼接觸焊接處滿焊，腳手板、擋板、限載牌現(xiàn)場制作。（2）制作好后運(yùn)至現(xiàn)場組裝，先組裝主龍骨及次龍骨以及成品的欄桿和外架外部分擋腳板、腳手板和限載牌，其它桿件在安裝時組裝。5、卸料平臺的搭設(shè)與拆除（1）平臺組裝：外架外部分擋腳板、腳手板和限載牌用8號鐵絲固定，組裝前應(yīng)將防護(hù)欄桿等油漆刷好。（2）平臺吊裝：用鋼絲繩四點固定平臺后吊運(yùn)，吊至位置進(jìn)行固定，鋼絲繩捆綁固定檢查完畢后方可解除塔吊鋼繩。然后安裝外架內(nèi)欄桿、腳手板。（3）拆除：拆除應(yīng)先安裝的杠件后拆，后安裝的杠件先拆，與安裝順序相反，拆除完后對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并進(jìn)行刷漆保養(yǎng)。坡道口部位采用內(nèi)置橫壓梁方法，橫壓梁擱置在坡道口兩側(cè)的剪力墻上，采用預(yù)埋件固定。主梁與壓梁采用疊放焊接形式進(jìn)行連接。立桿1、立桿采用單立桿，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.75m，內(nèi)立桿距建筑物外邊距離0.3m，步高1.5m。2、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，相鄰兩個立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3即500mm。3、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上?？v向水平桿1、縱向水平桿應(yīng)設(shè)于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿下面，并采用直角扣件與立桿扣緊，其長度不宜小于3跨。2、縱向水平桿宜采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭水平方向距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于500mm。橫向水平桿1、每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，小橫桿長度1.1ｍ，采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于100mm。2、操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。3、橫向水平桿伸出大橫桿外的長度：靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于500mm，遠(yuǎn)離墻的一端不宜小于100mm。連墻件的設(shè)置采用預(yù)埋鋼管，每兩步兩跨設(shè)置一個拉結(jié)點，防止架體向外傾斜。且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后才能施加腳手架荷載。1、梁處連墻件的設(shè)置連墻件拉結(jié)示意圖2、板處連墻件的設(shè)置剪刀撐1、腳手架外側(cè)立面沿著整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應(yīng)大于500mm，剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐鋼管涂上黃黑油漆，間距500mm。2、剪刀撐斜桿的接頭一般應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3、剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。4、在腳手架拐角處應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。剪刀撐立面示意圖剪刀撐搭設(shè)方法示意圖安全網(wǎng)1、腳手架外側(cè)立面采用密目安全網(wǎng)滿封。2、腳手架從二層起搭設(shè)水平安全網(wǎng)，往上按樓層每隔三層設(shè)置一道；首層和操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，并滿鋪腳手板，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密。嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。3、網(wǎng)目密度不低于2000目/100c㎡；(1)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(2)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(3)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(4)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(5)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；(6)做耐貫穿試驗不穿透，1.5×6.0m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；(7)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；腳手板選用松木，寬度250-300mm，厚50mm，長度不少于3.5米。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔四層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離為13～15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。搭接構(gòu)造見下圖。懸挑層防護(hù)示意圖踢腳板每隔一組剪刀撐設(shè)置一道200mm高踢腳板，采用10#鐵絲將其固定在立桿外側(cè)，踢腳板表面粘貼黑黃警示色指示帶。外腳手架水平防護(hù)在主體施工階段，施工層、拆模層、工字鋼懸挑層必須滿鋪腳手板，腳手板必須鋪至建筑物結(jié)構(gòu)。從工字鋼懸挑層起，應(yīng)每隔4層設(shè)置一道硬質(zhì)隔斷防護(hù)，水平安全網(wǎng)每兩層鋪設(shè)一道。5.12安全通道的設(shè)置當(dāng)通道根據(jù)高處作業(yè)分級處于墜落半徑內(nèi)或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)時，均應(yīng)采取安全通道防護(hù)措施，以避免發(fā)生物體打擊事故。由于樓體較長，故考慮設(shè)置兩個進(jìn)入建筑物內(nèi)部的通道，分別設(shè)于8~9軸、24~25軸處,安全通道寬度2.54米，高度4米，長6米。上覆雙層雙向硬防護(hù)。施工作業(yè)面最大高度（米）墜落半徑（米）2-525-15315-304>305表中所列為最小墜落半徑，實際施工過程中應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境的復(fù)雜狀況加大防護(hù)范圍?；疽螅簯?yīng)采用鋼管扣件搭設(shè)支架，頂部設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)，整體應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。可采用50mm厚木板架設(shè)或采用雙層腳手板，上下兩層腳手板間距600mm。安全通道搭設(shè)構(gòu)造要求項目立桿縱橫向橫桿鋪板材料48×3.5鋼管48×3.5鋼管50mm厚木板構(gòu)造設(shè)置掃地桿，并在距地面1.2米高處設(shè)置橫桿。構(gòu)造尺寸①立桿縱距800～1000mm構(gòu)造尺寸②防護(hù)棚懸挑尺寸300～500mm構(gòu)造尺寸③雙層防護(hù)棚層間距500～600mm在22~23軸安全通道上部二層起搭設(shè)上人馬道，上人馬道寬度為6m，懸挑長度3m。5.13安全警示帶1)、沿外架四周，每隔4層設(shè)置20cm高安全警示帶（兼擋腳板），第一道設(shè)于第2層水平封閉層處，第二道設(shè)于五層塔樓處。2)、警示帶安裝于外架外立桿的內(nèi)側(cè),采用18mm成本品板。警示帶采用黑黃相間的色條，色條寬150mm。5.14南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處臨時維護(hù)搭設(shè)與拆除由于29~30軸交A~G為南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處位置，此處無法搭設(shè)懸挑腳手架進(jìn)行維護(hù)，故主在主體施工期間二層應(yīng)搭設(shè)臨時防護(hù)。臨時防護(hù)采用腳手架鋼管懸挑，懸挑長度為1.2m，豎向腳手架與懸挑鋼管采用直角扣件連接，腳手架外側(cè)采用雙排架，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1.8m，外側(cè)大橫桿每0.9m設(shè)置一道，立桿縱距（跨距）1.5m，立桿橫距0.75m，維護(hù)范圍29~30軸南側(cè)，A~G軸東側(cè)。為考慮到此處架體的穩(wěn)定性和整體性，故施工時此處腳手架應(yīng)與相鄰工字鋼懸挑腳手架橫向連接，且在下部及內(nèi)部進(jìn)行支撐斜拉的措施，以保證其穩(wěn)定性。此范圍施工完成后此范圍臨時防護(hù)即拆除，并將臨近二層懸挑腳手架側(cè)面加設(shè)小橫桿，步距0.75至二層頂，滿掛密目網(wǎng)。5.15南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處水平防護(hù)方案根據(jù)甲方要就此處一、二層為售樓處（即29~30軸交A~1/D），建筑東側(cè)位臨道路，且建筑總高度約為36米，為防止高空墜物，對過往行人或車輛造成傷害，故從第三層起采用工字鋼懸挑水平防護(hù)（防護(hù)范圍見附圖），從第三層至建筑物頂部約為27米，墜落半徑為4米，故在東側(cè)通長及29~30軸南側(cè)腳手架體外部搭設(shè)水平防護(hù)，防護(hù)寬度為5米。主要施工方法：1、采用預(yù)制U型環(huán)作為懸挑工字鋼的錨環(huán)，每根工字鋼預(yù)埋U型環(huán)5個。錨環(huán)底部采取與結(jié)構(gòu)板底筋焊接的方式進(jìn)行加固，同時加強(qiáng)混凝土澆筑過程中及澆筑后的監(jiān)管工作，派專人輪流值班確保預(yù)埋錨環(huán)不傾斜移位。同時采用M20六角螺母與10mm厚鋼板對錨環(huán)與工字鋼進(jìn)行加固。2、安裝前應(yīng)對工字鋼及鋼板進(jìn)行除銹及刷防腐油處理。3、澆筑梁板混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行工字鋼懸挑梁安裝，并在上滿鋪一層5mm厚鋼板，鋼板采用點焊形式與工字鋼連接。4、懸挑完成后每根懸挑工字鋼均采用16#鋼絲繩進(jìn)行吊拉卸荷，上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。并在室內(nèi)進(jìn)行壓梁處理，即工字鋼在室內(nèi)部分每隔1米用鋼管與上層樓板支撐。5、腳手架搭設(shè)完成后在此范圍四層搭設(shè)外伸五米的軟防護(hù)。5.16售樓處出口位置單獨(dú)封閉施工方案由于南湖·遠(yuǎn)鑒售樓處出口位于塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，為防止高空墜物對范圍內(nèi)人員造成傷害，故搭設(shè)單獨(dú)封閉防護(hù)設(shè)施。防護(hù)范圍南北長度10m、東西長度12m，防護(hù)高度9.5m，采用腳手架防護(hù)方式，從售樓處二層頂懸挑腳手架掃地桿頂引出6米橫桿向辦公室方向，后再從辦公室方向引出6米桿與售樓處方向6米橫桿搭接，搭接長度不小于1米，搭接處采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體成型后在施工現(xiàn)場一側(cè)用模板作為立面防護(hù)，防護(hù)高度9.5米，防護(hù)長度10米，架體上滿鋪3mm厚鋼板，具體施工方式見附圖。5.1722~23軸南側(cè)懸挑方案由于22~23軸南側(cè)二層結(jié)構(gòu)板向內(nèi)凹3000mm，為保證三層以上的施工及懸挑腳手架外觀的美觀性故此處工字鋼的懸挑長度為4200mm，由于懸挑長度過長故作如下處理措施。1、此處采用12m16#加厚工字鋼，懸挑長度4.2m，錨固長度7.8m。2、懸挑工字鋼錨固部分前端采用3道預(yù)制U型環(huán)進(jìn)行固定，中間部分采用如圖3形式與梁環(huán)抱，后端由于此處受力較大采用壓兩道鋼梁的形式進(jìn)行固定，壓梁形式見圖1,2。并在三層樓板施工完成后，用16#工字鋼立柱支撐于壓梁與三層樓板之間。3、由于端部懸挑過長，故在22~23軸KZ-25中段下預(yù)埋件，將橫向鋼梁與預(yù)埋件焊接，并在鋼梁下設(shè)置工字鋼立柱支撐，以確保懸挑的端部穩(wěn)定。平面圖立面圖側(cè)面圖側(cè)面圖沒腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定1、在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：=1\*GB3①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。=2\*GB3②周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。=3\*GB3③應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。3、在設(shè)置第一排連墻件前，“—”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。4、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。5、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于4m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。6、長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m?？v鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1.5～2.0m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。7、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際困難，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。檢查與驗收1、腳手架搭設(shè)前，對進(jìn)入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，不合格的應(yīng)及時清除出場(1)構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3)當(dāng)對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和實驗。2、腳手架下列階段進(jìn)行檢查與驗收，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用:(1)基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；(2)作業(yè)層上施加荷載前；(3)每搭設(shè)完兩層后；(4)達(dá)到設(shè)計高度后；(5)遇有六級強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；3、架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全負(fù)責(zé)人、架子班長等人員組成驗收小組，進(jìn)行驗收，并填寫驗收單。4、驗收時應(yīng)具備下列文件(1)根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計文件；(2)專項施工方案及變更文件；(3)安全技術(shù)交底文件；(4)腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；(5)腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6)腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(7)腳手架工程的施工驗收報告。5、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；(3)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿是否懸空；(4)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(5)搭設(shè)腳手架時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴(yán)禁攀登架體上下。(6)架體是否超載；(7)懸挑腳手架的懸挑支承結(jié)構(gòu)及與建筑物的連接固定應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，錨固裝置是否松動、脫落。6、腳手架檢查驗收嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59的檢查評分表進(jìn)行。7、腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。8、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于4步。9、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》。腳手架檢查與驗收程序1、腳手架的檢查與驗收應(yīng)由項目經(jīng)理組織，項目施工、技術(shù)、安全、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加，按照技術(shù)規(guī)范、施工方案、技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)文件，對腳手架進(jìn)行分段驗收，在確認(rèn)符合要求后，方可投入使用。2、腳手架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查和驗收：(1)作業(yè)層上施加荷載前。(2)每搭設(shè)完10～13m高度后。(3)達(dá)到設(shè)計高度后。(4)遇有六級及以上大風(fēng)與大雨后。(7)停用超過一個月的，在重新投入使用之前。3、腳手架定期檢查的主要項目包括：(1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求。(2)地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否懸空。(3)扣件螺栓是否有松動。(4)架體的安全防護(hù)措施是否符合要求。(5)是否有超載使用的現(xiàn)象等。腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2。2、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。3、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網(wǎng)和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)臨時加固措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應(yīng)避免身體失衡。5、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7、架上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。8、在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。9、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準(zhǔn)備防火措施（滅火器），一旦著火時，及時予以撲滅。10、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。11、六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)；雨后上架作業(yè)時，應(yīng)把架面的積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。12、在架上運(yùn)送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。工字鋼懸挑腳手架拆除措施1、拆架前:應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的構(gòu)配件應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。12、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。13、如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。7、臨邊防護(hù)懸挑腳手架拆除后，為保證施工作業(yè)活動、行人安全，凡是施工作業(yè)平臺、行人通道，無論是高于地面或低于地面，以及其所在的基坑周邊、結(jié)構(gòu)周邊等都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。1、基本要求：(1)、防護(hù)欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度0.5~0.6m。(2)、欄桿柱固定及其與橫桿連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N的外力。(3)、防護(hù)欄桿必須設(shè)置自上而下的密目安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于180mm的擋腳板。(4)、當(dāng)臨邊外側(cè)臨街道時，除設(shè)置防護(hù)欄桿外，敞口立面必須采取滿掛密目安全網(wǎng)作全封閉處理。8、搭設(shè)作業(yè)安全措施1、在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有探頭板。2、當(dāng)暫時無法鋪設(shè)腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。3、架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。4、對每完成一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。5、作業(yè)工人應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。6、架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。7、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設(shè)上，不要留在架子上，而且要形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。8、在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)躲開可能落物的區(qū)域。9、現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。搭設(shè)腳手架的操作人員必須持證上崗。10、要服從統(tǒng)一管理，不得自行其是。11、應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)施工，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)人員，應(yīng)在采取確保安全的措施后，查清原因，做出判斷和處理12、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通縱向水平桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。13、外腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。14、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。15、外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。16、外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。17、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。18、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。19、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。20、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。21、各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。9.安全文明施工9.1安全保證體系9.2環(huán)境保護(hù)體系1、施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有架子工必須持證上崗。2、搭設(shè)施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合規(guī)定要求的材料，嚴(yán)禁使用。3、腳手架必須嚴(yán)格按施工方案及相應(yīng)安全規(guī)范進(jìn)行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節(jié)點符合要求。4、施工過程中，應(yīng)隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風(fēng)雨后，要觀察有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、在施工過程中，遇有雷雨，腳手架板上施工人員應(yīng)立即離去。5、未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。6、在腳手架上進(jìn)行電焊作業(yè)必須有防火設(shè)施（滅火器）及專人看火。7、各項工作完成以后，作到工完場清。10.監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺對架體進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2、監(jiān)測點設(shè)置：觀測點設(shè)置在立桿1.2m標(biāo)高處，用“+”字標(biāo)出對比點，固定觀測標(biāo)準(zhǔn)點在堅固基礎(chǔ)上設(shè)置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預(yù)埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設(shè)置間距不超過20m。3、監(jiān)測措施：架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀Zh78541±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”激光垂直儀DZJ21h/40000對講機(jī)摩托羅拉3卷尺5m55、監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；日常檢查、巡查重點部位如下：(1)桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；(2)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；(3)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；(4)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；(5)架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)底座是否松動，立桿是否符合要求；(7)卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率(1)架體搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預(yù)警值25mm，垂直度變化預(yù)警值20mm或沉降預(yù)警值20mm。(3)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。11.應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4)及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準(zhǔn)備一、接到設(shè)計文件后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料。二、在對設(shè)計文件進(jìn)行核對的同時，對沿線進(jìn)行施工調(diào)查，著重收集下列資料：1、地質(zhì)情況、地下水位；2、采用填料的來源，運(yùn)土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設(shè)備進(jìn)場的運(yùn)輸方法及條件,工程圬工構(gòu)筑所需的石料、砂的來源及運(yùn)輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應(yīng)而符合規(guī)定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進(jìn)行填料復(fù)查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結(jié)構(gòu)物，調(diào)查填筑及開挖范圍內(nèi)池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符之處，及時向設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設(shè)計要求用高精度的測距儀進(jìn)行控制樁的測設(shè)，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設(shè)護(hù)樁。七、修建臨時運(yùn)輸?shù)缆泛痛罱优R時電力線路，建立滿足施工需要的機(jī)械維修、構(gòu)件預(yù)制、材料儲存等生產(chǎn)設(shè)施。八、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設(shè)計。九、組織技術(shù)交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進(jìn)行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質(zhì)，用裝載機(jī)、汽車配合運(yùn)至指定堆放區(qū)，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進(jìn)行翻松輾壓，達(dá)到路基壓實標(biāo)準(zhǔn)，并報檢同意后進(jìn)入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進(jìn)度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設(shè)計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機(jī)挖、自卸汽車運(yùn)輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進(jìn)，清淤的寬度、厚度滿足設(shè)計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內(nèi)的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機(jī)輔助推平。當(dāng)淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側(cè)逐步進(jìn)行，當(dāng)淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側(cè)向低側(cè)拋投并在低側(cè)邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側(cè)有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設(shè)計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設(shè)計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質(zhì)量檢測1、選用符合設(shè)計要求的不易風(fēng)化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規(guī)定點位進(jìn)行檢測，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、拋填片石的邊線、頂面標(biāo)高滿足誤差標(biāo)準(zhǔn)。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準(zhǔn)備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設(shè)計有要求時符合設(shè)計要求，無要求時符合規(guī)范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設(shè)出開挖換填邊樁。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設(shè)施。（二）施工工藝及要求1、根據(jù)換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進(jìn)行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進(jìn)行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設(shè)置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機(jī)、自卸汽車和壓路機(jī)，將準(zhǔn)備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進(jìn)行分層換填碾壓密實。換填根據(jù)總長度選擇：開挖完成后再進(jìn)行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進(jìn)行，保證換填質(zhì)量，人工在開挖坑外四周設(shè)截水溝，坑內(nèi)兩邊設(shè)排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設(shè)設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖（四）質(zhì)量檢測1、加強(qiáng)對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進(jìn)行檢測，檢測合格后，進(jìn)行上一層填筑，否則，將重復(fù)碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。四、塑料插板排水固結(jié)法（一）施工準(zhǔn)備1、場地清理：按照設(shè)計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達(dá)到地基系數(shù)值要求，同時對施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整和清除地面障礙物。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設(shè)施。3、根據(jù)塑料插板的設(shè)計深度，選擇合適型號的插塑板機(jī)械并組織進(jìn)場。4、按設(shè)計要求選定合格的排水板。5、準(zhǔn)備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設(shè)計要求的路幅內(nèi)，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側(cè)2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設(shè)計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設(shè)計準(zhǔn)確定出打插排水板位置，并埋設(shè)好沉降觀測設(shè)備。4、插板機(jī)就位：根據(jù)標(biāo)定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機(jī)就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導(dǎo)管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機(jī)將導(dǎo)管(連同排水板)插入地下，用導(dǎo)管上的進(jìn)尺標(biāo)志來控制導(dǎo)管達(dá)到設(shè)計高程位置。7、撥套管：上撥導(dǎo)管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關(guān)設(shè)計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機(jī)至下一板位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設(shè)計厚度再鋪第二層砂墊層。（三）塑料排水板施工工藝流程圖見03

設(shè)計塑料排水板施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準(zhǔn)備排水板埋沉降設(shè)備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機(jī)縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機(jī)架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖設(shè)計塑料排水板施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準(zhǔn)備排水板埋沉降設(shè)備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機(jī)縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機(jī)架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖（四）機(jī)械配備1、機(jī)械選擇采用IJB-16型插板機(jī),導(dǎo)管口用菱形,以減少淤泥帶出量。2、機(jī)械性能（1）IJB—16型插板機(jī)的主要性能機(jī)械性能表機(jī)械型號行進(jìn)方式打設(shè)動力整機(jī)重kN接地面積m2接地壓力kPa打設(shè)深度mIJB—16步履震動1503.05010-15（2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長度(m)導(dǎo)管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、為確保塑料排水板的過水?dāng)嗝?，開達(dá)到排水暢通，強(qiáng)度高，耐久性好的要求，，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質(zhì)量和塑料板的結(jié)構(gòu)等，符合設(shè)計或規(guī)范的要求。2、砂料準(zhǔn)備砂墊層采用中粗砂，其細(xì)粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質(zhì)。（六）質(zhì)量控制要點1、定位準(zhǔn)確，垂直度好。2、采用合格砂墊層用砂。3、砂墊層兩側(cè)邊坡按設(shè)計采用干砌片石防護(hù)，以免砂料流失。4、塑料板有足夠的抗拉強(qiáng)度和垂直排水能力，其抗拉強(qiáng)度不小于130N/cm，當(dāng)其周圍土體壓力在15m深度范圍內(nèi)不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強(qiáng)度，保證塑料板在固結(jié)變形時不會被折斷或破裂。5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s。6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進(jìn)入板芯。7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合適當(dāng)，避免錯縫，防止淤泥在打設(shè)過程中進(jìn)入導(dǎo)管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。8、嚴(yán)格控制間距和深度，施工中發(fā)生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補(bǔ)打。9、塑料板接長時，為減少與導(dǎo)管的阻力，采用濾膜內(nèi)芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機(jī)固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設(shè)土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設(shè)計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設(shè)計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側(cè)，從而減少中間鋪砂時引起的側(cè)向位移量4．1．1．4路塹開挖一、土質(zhì)和軟石路塹。（一）施工工藝及要求1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設(shè)施，并隨時注意檢查。塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩(wěn)定。2、土方開挖均自上而下進(jìn)行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機(jī)沿縱向順坡取土，汽車運(yùn)土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機(jī)翻松，裝載機(jī)和汽車裝運(yùn)。3、經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機(jī)清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設(shè)防護(hù)的邊坡，按設(shè)計要求及時支護(hù)，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，支護(hù)時才刷坡，邊刷坡邊支護(hù)。5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達(dá)到平順整齊，做成向兩側(cè)的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴(yán)禁棄土。山坡下側(cè)棄土?xí)r，在適當(dāng)距離保留有缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠樌麖娜笨谂懦?。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩(wěn)定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通等環(huán)境的影響。（二）土質(zhì)路塹施工工藝流程圖見04

土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復(fù)核設(shè)計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運(yùn)、鏟設(shè)備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護(hù)分層開挖測量放線清理場地施工準(zhǔn)備土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復(fù)核設(shè)計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運(yùn)、鏟設(shè)備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護(hù)分層開挖測量放線清理場地施工準(zhǔn)備（三）質(zhì)量控制與檢測1、對于路基面，檢測中線和標(biāo)高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側(cè)路肩端部兩點。2、路塹路基面施工偏差符合下列要求：（1）寬度：線路中線點至路肩一側(cè)的寬度不應(yīng)小于設(shè)計寬度。（2）中線高程：在100米長路基內(nèi)的個別地段不超過±5厘米，但其連續(xù)長度不應(yīng)大于10米。（3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致均勻地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質(zhì)基面不超過1.5厘米。二、石質(zhì)路塹根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面、施工機(jī)械配備以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定和成型的爆破施工方法進(jìn)行施工，靠近居民區(qū)及建筑物，有可能危及附近的房屋、設(shè)施及人身安全時，則采用控制爆破方法進(jìn)行石方爆破作業(yè)。采用預(yù)裂光面爆破技術(shù)減少對邊坡的攏動，爆破后的邊坡要進(jìn)行修整，使之符合設(shè)計坡度要求，并及時防護(hù)，嚴(yán)格作好臨時防排水工作，避免邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩(wěn)；在具體實施時，嚴(yán)格按照下述說明及相關(guān)要求報送各爆破工點的爆破作業(yè)實施方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審定，提出意見待業(yè)主審定后，再報當(dāng)?shù)卣芾聿块T批準(zhǔn)方可實施。（一）爆破設(shè)計1、爆破類型（1）一般爆破：對于周圍環(huán)境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般采用減弱拋擲爆破計算孔網(wǎng)參數(shù)及單位炸藥消耗量。（2）控制爆破：對于鄰近開挖區(qū)有房屋、構(gòu)筑物、電力及通訊線等，對爆破產(chǎn)生的飛石、滾石及沖擊波、地震波各種有害效應(yīng)作必要的控制?？刂票瓢此蓜颖朴嬎憧拙W(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量，并在其爆區(qū)周圍及爆體表面作必要的遮擋及覆蓋防護(hù)。（3）預(yù)裂爆破：為保證開挖邊坡面的平整、美觀、穩(wěn)定，對整體性好的石質(zhì)高路塹邊坡實施預(yù)裂爆破。（4）孤石爆破：對爆破后的大塊巖石進(jìn)行第二次解小，以作為路基填料。2、鉆孔機(jī)具及爆破器材露天鉆機(jī)并輔以一定數(shù)量的7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)對非預(yù)裂爆破的邊坡進(jìn)行修理及處理檢底部分。炸藥采用RJ-2＃乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天或孔內(nèi)有水時使用，后者在睛天和孔內(nèi)無水時的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差擠壓爆破。3、爆破孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量一般爆破的單孔耗藥量：q=a.b.h.k式中：q—單孔用藥量(公斤)a—間距(視不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(視不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸藥單耗(取0.5～0.55公斤/立方米)鉆孔直徑75毫米，藥卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞長度≥b。（2）控制爆破理論抵抗線Wmax與實際抵抗線W的計算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D藥卷直徑（mm）E藥卷密度(kg/m)S炸藥重量威力系數(shù)(取1.0)F巖石夾制系數(shù)(取0.9)M炮孔密集系數(shù)(取1.25)H梯段高度（m）炮孔間距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔長度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a炮孔傾斜度(a=720)堵塞長度Ld=jw式中：j堵塞長度系數(shù)(取1.1～1.2)單孔裝藥量q計算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd底部裝藥量(kg)qc柱部裝藥量(kg)Id底部每米裝藥量(kg/m)IbE(D/36)2Ic(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米裝藥量)單孔總裝藥量q=qd+qc鉆孔直徑D=75mm，藥卷直徑取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）預(yù)裂爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量炮孔直徑D=75毫米,藥卷直徑d=D/3=25毫米。炮孔間距A=12D(毫米)線裝藥密度qx：可根據(jù)公式計算，亦可根據(jù)經(jīng)驗取值0.3～0.5公斤/米。堵塞長度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量孤石為多臨空面，視塊度鉆一孔或兩孔，孔深為厚度的2/3，裝藥量Q＝qW2L式中：Q—單孔裝藥量(克)q—單位用藥量(250～280克/立方米)W—最小抵抗線(米)L—炮眼深度(米)4、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接網(wǎng)路聯(lián)接一律采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分嚴(yán)禁使用火雷管，以策安全，聯(lián)接時主炮孔與預(yù)裂孔可一起起爆，亦可分開起爆。預(yù)裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式炮孔組的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于裝運(yùn)，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，減少超欠挖。在特殊情況下，如遇有建筑物，爆堆方向必須避開，則采用側(cè)向起爆法。6、同段最大用藥量計算(控制振速)為避免爆破震動對房屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算：Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m式中：Qmax—安全允許同段最大用藥量(公斤)；R—爆破中心點與建筑物之間距離(米)；V安全—安全允許振動速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；m—藥量指數(shù)，取m=1/3k、α是與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，一般k取250，α取2.0；7、爆破警戒區(qū)的確定按《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米,并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。8、降低大塊率的措施采取斜眼鉆孔(傾角α=72°)，由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破碎。多組排炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補(bǔ)充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采用各種微差雷管，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達(dá)到巖石破碎的目的。采用寬孔距多排微差爆破技術(shù)，既能獲得理想的爆破塊度，又能提供充足的爆破方量。9、保證石質(zhì)路塹邊坡平整、穩(wěn)定的措施。鉆孔前使預(yù)裂部位巖面達(dá)到較好平整度，用人工清除浮碴，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。為保證預(yù)裂孔的方向及偏角，在預(yù)裂孔的兩端事先埋置兩根3米長的鋼管，其方向與坡度經(jīng)測量精確測定后，在其鋼管上下兩端各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標(biāo)記，固定所有預(yù)裂孔的坡度及方向。鉆孔機(jī)械就位即按上下弦線及標(biāo)記，調(diào)整鉆桿精確對位。為保證預(yù)裂效果，可先進(jìn)行小規(guī)模的試爆，確定合理的爆破參數(shù)。（二）爆破鉆眼方式先用推土機(jī)盤山打道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機(jī)上至平臺進(jìn)行鉆孔作業(yè)，梯段高度視其挖深可具體安排。鉆眼典型圖式如下圖示：路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會出現(xiàn)凹凸不平超欠挖現(xiàn)象，對于凸出欠挖部分，輔以手持風(fēng)鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進(jìn)行，減少爆破次數(shù)。（三）安全措施1、安全防護(hù)措施凡在50m范圍內(nèi)有通訊、電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段,進(jìn)行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要保護(hù)的構(gòu)筑物，加設(shè)防護(hù)棚欄防止?jié)L石侵入。2、安全組織措施成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責(zé)；做好周圍居民的宣傳教育工作；認(rèn)真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴(yán)格報批、審定、檢查制度；認(rèn)真執(zhí)行爆破器材運(yùn)輸、存放及使用規(guī)定，嚴(yán)格操作人員的各項標(biāo)準(zhǔn)。爆破前按設(shè)計做好安全防護(hù)、信號聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業(yè)的全體人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。（四）爆破施工工藝流程圖見05

善后封鎖危險區(qū)放警戒、放信號網(wǎng)路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護(hù)網(wǎng)路聯(lián)接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調(diào)整藥量計算施鉆布孔施工準(zhǔn)備上報審批實施性施工組織設(shè)計爆破作設(shè)計設(shè)計爆破施工工藝工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖

（五）主要機(jī)械設(shè)備善后封鎖危險區(qū)放警戒、放信號網(wǎng)路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護(hù)網(wǎng)路聯(lián)接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調(diào)整藥量計算施鉆布孔施工準(zhǔn)備上報審批實施性施工組織設(shè)計爆破作設(shè)計設(shè)計爆破施工工藝工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱機(jī)型臺班產(chǎn)量臺數(shù)空壓機(jī)根據(jù)需要配備鑿巖機(jī)7655型同上露天鉆機(jī)DHA660220-250m/天同上推土機(jī)上海320600-700m3同上挖掘機(jī)EX400600-700m3同上裝載機(jī)WA470-1400-500m3同上自卸汽車FV415同上三、邊坡整修（一）施工方法1、施工前測量標(biāo)出開挖邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，開挖到變坡點和平臺時重新測量確定交叉點。2、沒有加固措施的邊坡隨路基開挖逐級清刷，土方邊坡每下降1.5-2.0m時，用平地機(jī)或人工施工刷平，石方邊坡由人工修鑿達(dá)到大致平整。3、設(shè)有加固措施的邊坡待開挖完成，實施加固前由人工清刷。4、石質(zhì)邊坡個別坡面出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動巖土并將基座鑿平一定寬度后砌筑嵌補(bǔ)，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴(yán)。（二）質(zhì)量檢測1、保持坡面平順光滑，無明顯的局部高低差，石質(zhì)邊坡無危石。邊坡預(yù)留保護(hù)層由人工用鎬從上至下順坡刷整。2、邊坡坡率不陡于設(shè)計坡度。3、變坡點及中部平臺偏差不超過±20cm，平臺寬度偏差不超過±10cm。4．1．1．4路堤填筑一、填筑材料（一）根據(jù)《鐵路路基設(shè)計規(guī)范》TB10001-99和《鐵路工程土工試驗方法》TBJ102-96規(guī)定，填料劃分為巖塊、粗粒土和細(xì)粒土三大類或A、B、C、D、E五組。（二）核對填料的類別、分布，進(jìn)行填料復(fù)查和試驗，分別作篩分試驗、液塑限試驗、相對密度試驗、擊實試驗，確定符合設(shè)計要求填料的最佳密實度、最佳含水量和孔隙率。（三）決不使用E組填料作為路基填料。（四）基床采用A組填料，不得不選用B、C組填料中的粉土、粘土?xí)r，其塑性指數(shù)滿足不大于12，液限不大于32%。基床以下部位采用A、B、C組填料，不得不采用D組作為路基填料時，采取加固或改良措施。二、試驗段（一）試驗?zāi)康拇_定工藝參數(shù)和施工工藝。（二）試驗內(nèi)容：驗證壓實標(biāo)準(zhǔn)的合理性；檢驗所選用壓實填筑機(jī)具的實用性及其性能的可靠性；確定經(jīng)濟(jì)合理的壓實參數(shù)；完善鋪筑的施工工藝和措施；確定填筑施工的實施細(xì)則；確定壓實質(zhì)量檢測方法與控制標(biāo)準(zhǔn)。（三）試驗方法及步驟在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性地段，選擇幾個試驗面積不小于500m2的試對不同種類的填料進(jìn)行試驗。試驗中選用在大規(guī)模施工時采用的壓實機(jī)具和其它工機(jī)具。1、平整和壓實施工場地。2、檢驗振動壓路機(jī)工作特性參數(shù)。3、鋪筑填料。4、布置方格網(wǎng)點并測量標(biāo)高。5、碾壓。6、測量壓實后的方格網(wǎng)點標(biāo)高，計算沉降差和壓實干密度。對試驗進(jìn)行總結(jié)，編寫出能分別滿足基床表層和底層及基床以下路堤的壓實系數(shù)、地基系數(shù)或相對密度時的各種參數(shù)試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)全標(biāo)段填料及機(jī)具配備相同條件下的施工。三、土質(zhì)路堤填筑（一）施工方法1、填筑路堤前規(guī)劃好作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線以及土方調(diào)配方案。2、路堤填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)，平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。3、按試驗得出松鋪厚度和碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，縱向全斷面水平分層攤鋪，松鋪厚度差不超過±50mm／100m，為保證邊坡壓實密度，填筑時路基兩側(cè)各加寬40厘米。4、用核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-3%～Wopt+2%時，再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于Wopt-3%時，在取土場灑水至達(dá)到要求。5、振動壓路機(jī)碾壓時，行駛速度先慢后快，最大速度不超過4km／h，先靜壓一遍，弱振2遍，振動頻度先弱后強(qiáng)，直線段由兩側(cè)向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退錯行進(jìn)行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的1／2，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0-1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，兩側(cè)邊緣部分碾壓是將壓路機(jī)的走向與邊緣線斜交45°角，壓路機(jī)向前行走，直到前鋼輪的一端1／4長超出碾壓面以外然后退回。達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，