染料操作規(guī)程3篇【第1篇】不溶性偶氮染料安全操作規(guī)程

1、凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，應在工作前進行健康檢查，凡患有肝功能疾病和泌尿系統(tǒng)（主要是膀胱）病癥者不得從事該工作。對從事該工作的職工，每年應定期進行體檢，并建立職工健康檔案卡。

2、生產(chǎn)車間與配液室應按工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（tj3679）設置足夠風量的通風和排氣設備，以保持工作場所有清新的空氣。

3、不溶性偶氮染料的配制設備應考慮機械化和密閉化，以免工人直接接觸，改善勞動條件。

4從工藝處方改善氧化氮有毒氣體的散發(fā)，是一個不可忽視的重要方面，因為調(diào)制重氮溶液時，使用亞硝酸鈉過多，則氧化氮的逸出也較多。為此，一般作染料處方設計時，亞硝酸鈉的加入量不得超過理論計算用量的10%，并在制成的重氮溶液中，加入1.4g/l尿素，氧化氮氣體的散發(fā)就會明顯減少（92%95%），而且可使調(diào)配染液時，空氣中氧化氮的含量不超過國家規(guī)定允許濃度5g/m3。同時不影響生產(chǎn)中工藝標準，是改善勞動衛(wèi)生的有效措施。

5、操作工人應備有專用的防護服、防毒面罩以及個人防護用品，如膠手套、膠鞋、膠圍裙和防護眼鏡等。

【第2篇】酞菁染料安全操作規(guī)程

1、酞菁染色機械的軋液、汽蒸、酸洗設備部分應裝有局部而密閉良好的排氣和通風設備，有利于將有毒有刺激性氨氣及時排除，保持作業(yè)場所空氣新鮮。

2、配液室的配液機械應自動攪拌，加罩密閉并設置良好的排毒設備和換氣裝置。

3、定期檢測工作場所的有毒、有害氣體，使低于國家允許濃度標準。如氨氣濃度不得超過30mg/m3，二氧化氮氣體不超過5mg/m3。

4、酞菁染料的助溶劑力求做到以無毒代有毒，加強勞動保護和工業(yè)衛(wèi)生。

5、操作工應配備好必需的個人防護用品，工作時要認真穿戴。如倒氨水時，要戴好防護眼鏡，加有機溶劑勒伐素nd，因有毒性，必須戴好橡膠手套方能操作。并按國家規(guī)定，供給保健食品和定期療養(yǎng)。

【第3篇】硫化染料安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常對工人進行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育，使他們掌握預防中毒知識和處理技能。凡患有神經(jīng)疾病和眼病的人員，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進行健康檢查，對有禁忌癥者，應予調(diào)離。建立健康檔案卡。

2、配制硫化染料的場所，應裝有足夠風量的通風和排氣設備。配液設備應采用機械化和自動化裝置并加強密閉。配液室的地面不得滲水，應用防水耐腐蝕材料制成，并設有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內(nèi)排水管聯(lián)接，應與車間外總排水溝接通，并經(jīng)過污水處理和凈化，方可排出廠外。硫化染料配液室內(nèi)不得配制其它礦物酸（例如重氮染液）在內(nèi)的溶液。

3、定期監(jiān)測配液與工藝生產(chǎn)場所空氣中硫化氫的濃度，應低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應加蓋密封，防止有害氣體外逸。

4、對進入使用硫化染料的密閉機臺，如蒸箱、烘房、池槽或罐內(nèi)處理故障或檢修，應事先排除有毒氣體，并穿戴防毒口罩或面具，方可進入，特別要注意指定專人監(jiān)護?；驕y得硫化氫濃度低于國標，方可無防護進入。

5、硫化染料染色，配液工應備有專用防護服、防毒面具、防毒口罩、防護眼鏡以及膠手套、膠鞋等，配液工還應備膠圍裙。工人下班后應用溫水洗浴。

6、硫化染料配液室、生產(chǎn)車間應備有防止硫化氫引起火災的滅火劑，如二氧化碳、1112化