廣州東塔鋼結(jié)構(gòu)工程廣州東塔鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人：__________日期:_________審核人：__________日期:_________編制人：__________日期:_________審核人：__________日期:_________審批人：__________日期:_________廣州東塔鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第40頁(yè)，共66頁(yè)工程概況工程簡(jiǎn)介廣州東塔項(xiàng)目位位于珠江新城城CBD中心地段，商商業(yè)、辦公、高高級(jí)公寓及酒酒店于一體，建建筑面積50余萬(wàn)平方米米。塔樓地下下5層,地上112層,建筑高度530m，鋼結(jié)構(gòu)總總量9.7萬(wàn)噸。項(xiàng)目目建成后將成成為華南第一一高樓。鋼結(jié)構(gòu)整體概述述鋼結(jié)構(gòu)立面圖典型樓層詳圖整體效果圖.鋼結(jié)構(gòu)立面圖典型樓層詳圖整體效果圖結(jié)構(gòu)立面效果圖圖塔樓為帶加強(qiáng)層層的鋼管混凝凝土巨型框架架-筒體結(jié)構(gòu)，主主屋面高度為為518m，計(jì)入出屋屋面后的高度度為530m。塔樓地上112層，核心筒筒內(nèi)部采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓樓蓋體系，核核心筒之外區(qū)區(qū)域采用鋼梁梁+混凝土樓蓋蓋體系；采用用現(xiàn)澆混凝土土樓蓋體系。巨巨柱下采用獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，核核心筒下采用用箱形基礎(chǔ)。裙裙房地上10層，為現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)，其其中部分梁柱柱為型鋼混凝凝土構(gòu)件或鋼鋼構(gòu)件；共5層，為現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)；；基礎(chǔ)采用筏筏板局部加設(shè)設(shè)抗拔錨桿。鋼結(jié)構(gòu)分布于主主塔樓與部分分裙樓。塔樓樓結(jié)構(gòu)采用了了巨型框架+核心筒形成成的雙重結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，主要要由鋼筋混凝凝土核心筒（內(nèi)內(nèi)含型鋼）、巨巨型柱同6道環(huán)桁架組組成的巨型框框架、以及協(xié)協(xié)同核心筒和和巨型框架共共同工作的4道伸臂桁架架組成；裙樓樓鋼結(jié)構(gòu)包括括框架結(jié)構(gòu)與與桁架、連橋橋。鋼結(jié)構(gòu)材料要求求序號(hào)位置質(zhì)量等級(jí)鋼材材質(zhì)1伸臂桁架層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包括伸臂臂桁架、腰桁桁架及相鄰層層之樓面鋼梁梁C級(jí)Q345/Q3345GJ2鋼管混凝土框架架柱/型鋼混凝土土柱C級(jí)Q3453伸臂桁架層及其其上、下相鄰鄰層核心筒外外墻內(nèi)型鋼C級(jí)Q3454核心筒墻內(nèi)型鋼鋼B級(jí)或更高Q3455樓面主梁/次梁梁B級(jí)或更高Q3456連梁內(nèi)型鋼B級(jí)或更高Q3457屋頂鋼結(jié)構(gòu)及其其他露天結(jié)構(gòu)構(gòu)C級(jí)或更高Q345/Q3345GJ8其余構(gòu)件B級(jí)或更高Q235/QQ345/QQ345GJJ焊接作業(yè)內(nèi)容及及特點(diǎn)焊接作業(yè)內(nèi)容本工程地上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要焊接接作業(yè)內(nèi)容包包含：主塔樓樓外筒巨型鋼鋼柱對(duì)接焊、外外筒鋼柱及勁勁性鋼柱對(duì)接接焊、核心筒筒鋼板剪力墻墻（雙層、單單層）對(duì)接焊焊、核心筒內(nèi)內(nèi)勁性柱對(duì)接接焊、伸臂桁桁架弦桿對(duì)接接焊、伸臂桁桁架巨型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)拼裝焊接、環(huán)環(huán)桁架焊接、樓樓蓋粱系焊接接、裙樓結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼柱、桁架架及鋼梁的焊焊接。焊接接頭形式焊縫部位主要焊接形式接頭數(shù)量（個(gè)）板厚（mm）截面形狀示意圖圖最大焊接截面尺寸（mmm）外筒巨型鋼柱橫焊60018、20、225、28、30、35、40、45、50、70、130□3600×55700×550×40外筒樓層鋼梁平焊立焊仰焊296257、10、111、12、14、15、18、20、22、25、28、30、35、40、45、50H1100××600×20×40核心筒鋼板剪力墻雙層橫焊立焊42916、20、225、35、40、50、70、90、130L141500×40500×12000×50單層橫焊立焊13516、20I9825××20伸臂桁架平焊立焊仰焊12840、80、1100、110、130□1950×8800×1330×40環(huán)狀桁架平焊立焊仰焊129612、16、220、22、25、30□700×5000×30×30裙樓鋼結(jié)構(gòu)鋼柱橫焊13825、35、440、50、60H900×9900×35××5016H400×116鋼梁平焊立焊仰焊61210、12、115、16、18、20、25、28、30、35、40、60H950×6600×28×60焊接特點(diǎn)序號(hào)焊接特點(diǎn)1本工程焊接重點(diǎn)點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)的的厚板焊接，外外筒巨型鋼柱柱、核心筒鋼鋼板剪力墻存存在大量厚度度超過(guò)40mm的厚板，最最大板厚達(dá)130mm。焊接工作作量大、難度度高?？刂坪负附幼冃?、消消除殘余應(yīng)力力、防止層狀狀撕裂是工程程焊接作業(yè)的的重點(diǎn)。2外筒巨型鋼柱焊焊縫為橫焊縫縫，核心筒鋼鋼板剪力墻焊焊縫為橫焊縫縫和立焊縫，焊焊縫長(zhǎng)度超長(zhǎng)長(zhǎng)，且多為高高空焊接作業(yè)業(yè)，焊接條件件較差，焊接接難度較大。3外筒鋼柱焊接均均為高空、懸懸挑臨邊施工工，作業(yè)時(shí)需需搭設(shè)焊接操操作平臺(tái)，焊焊接作業(yè)條件件十分復(fù)雜，焊焊接時(shí)防風(fēng)、防防雨、確保安安全的措施非非常規(guī)可比。4大量使用40mmm、50mm厚鋼板，而而且這些部位位設(shè)計(jì)采用的的連接方式大大部分為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接，整個(gè)個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)焊焊接工作量相相當(dāng)大，預(yù)計(jì)計(jì)將使用700噸焊接材料料。焊縫等級(jí)及相關(guān)關(guān)要求除非另外說(shuō)明，所所有對(duì)接焊縫縫及節(jié)點(diǎn)坡口口均采用全熔熔透等強(qiáng)度焊焊縫，焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為一一級(jí)，所有角角焊縫焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為三三級(jí)。當(dāng)不同強(qiáng)度的剛剛材焊接時(shí)，可可采用與低強(qiáng)強(qiáng)度鋼材相適適應(yīng)焊接材料料。焊縫的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)不不低于原構(gòu)件件的等級(jí)。手手工焊接應(yīng)采采用符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》(GB/TT51177)及《低合金金鋼焊條》(GB/TT51188)規(guī)定的焊條條。對(duì)Q235級(jí)鋼采用E43型焊條。對(duì)Q345級(jí)鋼采用E50型焊條。對(duì)Q345GGJ級(jí)鋼采用E55型焊條。自自動(dòng)焊接或半半自動(dòng)焊接采采用的焊絲和和焊劑，應(yīng)與與主體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)，焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《熔化焊用用鋼絲》(GB/TT149557)或《氣體保保護(hù)焊用鋼絲絲》(GB/TT149558)的規(guī)定。焊接工作所采用用的焊接方法法、工藝參數(shù)數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》(JGJ881-20002)的規(guī)定。除除非另外說(shuō)明明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件間的焊接連連接應(yīng)具有最最小6mm的連續(xù)角焊焊縫。部分熔熔透對(duì)接焊縫縫應(yīng)比標(biāo)明的的焊接尺寸大大8mm。全部焊接接施工與驗(yàn)收收應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)國(guó)家規(guī)范要要求。焊接工具房的布布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、塔吊吊及施工電梯梯的部署，在在焊接作業(yè)面面布置焊接工工具房，用于于提供電力、堆堆放焊接設(shè)備備、焊接材料料等。焊接工工具房為自制制集裝箱式，尺尺寸為6.05mm×2.455m×2.445m，隨作業(yè)面面的遷移用塔塔吊轉(zhuǎn)移。擬擬在樓層鋼梁梁上布置4個(gè)焊接工具具房，用于外外筒鋼柱及樓樓層鋼梁等的的焊接作業(yè)；；在頂模上布布置2個(gè)焊接工具具房，用于核核心筒鋼板剪剪力墻及鋼骨骨柱的焊接，工工具房布置位位置如下圖所所示：樓層焊接工具房房布置圖頂模焊接工具房房布置圖焊接工藝焊接工藝流程焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，焊接接時(shí)采取整體體焊接，確保保外框與核心心筒進(jìn)度協(xié)調(diào)調(diào)一致及各工工序順利搭接接，同時(shí)焊接接與單根柱、鋼鋼板剪力墻對(duì)對(duì)稱焊接相結(jié)結(jié)合的方式進(jìn)進(jìn)行。局部對(duì)對(duì)稱焊見(jiàn)各構(gòu)構(gòu)件焊接順序序示意圖。樓層平面焊接順順序工程整體焊接順順序應(yīng)與安裝裝順序相反；；筒外組合型型鋼框架柱的的焊接順序按按照?qǐng)D中外環(huán)環(huán)箭頭的方向向進(jìn)行施工；；鋼板剪力墻墻的焊接順序序則按照下圖圖中內(nèi)環(huán)箭頭頭的方向進(jìn)行行施工，單面面鋼板剪力墻墻的焊接順序序從中間往兩兩邊的焊接順順序。鋼結(jié)構(gòu)焊接整體體焊接順序示示意圖鋼柱對(duì)接焊接順順序序號(hào)焊接順序焊接示意圖1巨型鋼柱校正完完成后，安排排4名焊工（A、B、C、D）先進(jìn)行柱柱內(nèi)縱向加勁勁板的焊接。2柱內(nèi)縱向加勁板板焊接完成后后，安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）對(duì)稱進(jìn)行行鋼柱長(zhǎng)邊方方向焊縫焊接接施工，焊接接填充焊縫2/3體積。3安排4名焊工（A、B、C、D）對(duì)稱進(jìn)行行鋼柱短邊方方向焊縫的焊焊接施工,，焊接填充充焊縫2/3體積。全部部焊接完成后后割除連接耳耳板。4安排6名焊工（A~F）對(duì)稱進(jìn)行行鋼柱長(zhǎng)邊方方向焊縫的焊焊接施工,同時(shí)安排4名焊工（G~J）對(duì)稱進(jìn)行行鋼柱短邊方方向焊縫的焊焊接施工，填填充焊縫剩余余1/3體積。全部部焊接完成后后割除連接耳耳板。雙層鋼板剪力墻墻焊接順序序號(hào)焊接示意圖1鋼板剪力墻分為為1、2兩部分焊接接拼裝。校正正完成后，采采取臨時(shí)固定定措施。豎向向焊縫位置如如上圖所示。2每條豎向焊縫安安排3名焊工（A、B、C及D、E、F）同時(shí)進(jìn)行行豎向焊縫的的焊接，焊接接方向?yàn)橛上孪碌缴?，焊接接時(shí)應(yīng)采用分分段跳焊的方方式進(jìn)行。3進(jìn)行豎向加勁板板焊接，由于于鋼板剪力墻墻中間部位空空間狹小封閉閉，并且焊接接時(shí)的高溫導(dǎo)導(dǎo)致工作空間間溫度升高，因因此安排5名焊工（A、B、C、D、E）同時(shí)施焊焊，保證工人人擁有足夠的的空間。4進(jìn)行鋼板剪力墻墻橫向?qū)雍负缚p的焊接，在在長(zhǎng)邊方向安安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）同時(shí)對(duì)稱稱進(jìn)行焊接，在在短邊方向安安排2名焊工（G、H）同時(shí)對(duì)稱稱進(jìn)行焊接。全全部焊接完成成后，將用于于臨時(shí)固定的的連接耳板割割除。注：鋼板剪力墻墻先焊接豎向向焊縫，再焊焊接橫向焊縫縫。當(dāng)遇交叉叉焊縫時(shí)，先先焊接施工焊焊縫易成型部部位，后施工工較難部分，節(jié)節(jié)點(diǎn)處須做好好清理工作，保保證焊接質(zhì)量量。單層鋼板剪力墻墻焊接順序序號(hào)焊接示意圖1鋼板剪力墻分為為1、2兩部分焊接接拼裝。校正正完成后，采采取臨時(shí)固定定措施。豎向向焊縫位置如如上圖所示。2每條豎向焊縫安安排2名焊工（A、B）同時(shí)進(jìn)行行豎向焊縫的的焊接，焊接接方向?yàn)橛上孪碌缴?，焊接接時(shí)應(yīng)采用分分段跳焊的方方式進(jìn)行。3進(jìn)行單層鋼板剪剪力墻焊接時(shí)時(shí)，先進(jìn)行豎豎向加勁肋的的焊接，為防防止焊接變形形，每一對(duì)加加勁肋安排兩兩個(gè)焊工同時(shí)時(shí)施焊，焊接接方向如右圖圖。4進(jìn)行鋼板剪力墻墻橫向?qū)雍负缚p的焊接，在在單層鋼板剪剪力墻方向安安排6名焊工沿編編號(hào)②一邊同時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接，完完成后進(jìn)行根根部清理，然然后進(jìn)行編號(hào)號(hào)③方向的焊接接。注：鋼板剪力墻墻先焊接豎向向焊縫，再焊焊接橫向焊縫縫。當(dāng)遇交叉叉焊縫時(shí)，先先焊接施工焊焊縫易成型部部位，后施工工較難部分，節(jié)節(jié)點(diǎn)處須做好好清理工作，保保證焊接質(zhì)量量。內(nèi)筒勁性柱焊接接順序序號(hào)焊接示意圖1內(nèi)筒勁性柱分分為1、2兩部分焊接接拼裝,拼接順序如如圖所示。校校正完成后，采采取臨時(shí)固定定措施。21、當(dāng)腹板厚度度小于翼緣板板厚度時(shí)A、B焊完—→A’、B’焊完2、當(dāng)腹板厚度度較小時(shí)可采采用單面坡口口焊。鋼梁對(duì)接焊接順順序序號(hào)焊接示意圖1同一支柱節(jié)點(diǎn)上上的對(duì)接焊縫縫要同時(shí)對(duì)稱稱施焊；每一一道對(duì)接焊縫縫應(yīng)該先焊下下翼緣，再焊焊上翼緣；同同一支梁兩端端的對(duì)接焊縫縫不允許同時(shí)時(shí)施焊。桁架弦桿焊接順順序序號(hào)焊接示意圖1弦桿安裝時(shí)，考考慮到核心筒筒混凝土收縮縮及沉降影響響，伸臂桁架架現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)時(shí)，與巨型節(jié)節(jié)點(diǎn)連接的弦弦桿與腹桿的的焊縫（①②③）于連接耳耳板固定后實(shí)實(shí)施焊接，焊焊接順序?yàn)橄孪孪覘U-腹桿-上弦桿，與與核心筒連接接的桁架弦桿桿及腹桿將采采取后焊措施施，待結(jié)構(gòu)主主體封頂后再再進(jìn)行焊接施施工，減小因因?yàn)橥馔蹭摽蚩蚣芎秃诵耐餐布袅Τ两到挡顜?lái)的影影響。2與巨型節(jié)點(diǎn)連接接的弦桿與腹腹桿于連接耳耳板固定后實(shí)實(shí)施焊接,焊接順序如如上圖，其中中①焊縫采用兩兩個(gè)焊工（A、B）進(jìn)行跳焊焊。（弦桿與與腹桿后焊的的順序與上圖圖相同）主要焊接方法焊前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備事項(xiàng)準(zhǔn)備內(nèi)容焊接條件下雨時(shí)露天不允允許進(jìn)行焊接接施工，如必必須施工，則則必須進(jìn)行防防雨防護(hù)。厚板焊接施工時(shí)時(shí)，需對(duì)焊口口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱，寬寬度為1.5倍焊件厚度度以上，且不不小于100mm。當(dāng)外界溫溫度低于常溫溫時(shí)，應(yīng)提高高預(yù)熱溫度15～25℃若焊縫區(qū)空氣濕濕度大于855％，應(yīng)采取取加熱除濕處處理。焊縫表表面干凈，無(wú)無(wú)浮銹，無(wú)油油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭搭設(shè)焊接防護(hù)護(hù)棚，進(jìn)行防防雨、防風(fēng)處處理，見(jiàn)下圖圖所示。采用手工電弧焊焊作業(yè)（風(fēng)力力大于5m//s）和CO2氣體保護(hù)焊焊（風(fēng)力大于于3m/s）作業(yè)業(yè)時(shí)，未設(shè)置置防風(fēng)棚或沒(méi)沒(méi)有防風(fēng)措施施的部位嚴(yán)禁禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應(yīng)清清除定位焊焊焊渣、飛濺等等污物。定位位焊點(diǎn)與收弧弧處必須用角角向磨光機(jī)修修磨成緩坡?tīng)顮钋掖_認(rèn)無(wú)未未熔合、收縮縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不不得在母材和和組對(duì)的坡口口內(nèi)進(jìn)行引弧弧，應(yīng)在試弧弧板上分別做做短弧、長(zhǎng)弧弧、正常弧長(zhǎng)長(zhǎng)試焊，并核核對(duì)極性。CO2保護(hù)焊：：在試弧板上上分別做焊接接電流和電壓壓、收弧電流流和收弧電壓壓對(duì)比調(diào)試。氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送送氣時(shí)間、滯滯后時(shí)間、確確認(rèn)氣路無(wú)阻阻滯、無(wú)泄露露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工所需的焊接接材料和輔材材，均應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量合格證書(shū)書(shū)，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置專門的的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)場(chǎng)所，分類保保管。領(lǐng)用人人員領(lǐng)取時(shí)需需核對(duì)焊材的的質(zhì)量合格證證、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格。本工程程的焊條使用用前均需要進(jìn)進(jìn)行烘干處理理。焊接防風(fēng)棚的搭搭設(shè)矩形鋼柱節(jié)點(diǎn)焊焊接防護(hù)棚搭搭設(shè)示意圖焊接防風(fēng)棚實(shí)體體效果圖注明：核心筒區(qū)區(qū)鋼板剪力墻墻以及勁性柱柱防風(fēng)棚搭設(shè)設(shè)與巨柱相同同，采用相同同的掛架與防防風(fēng)布。焊接擋板的設(shè)置置為防止多人在鋼鋼柱或鋼板剪剪力墻同一側(cè)側(cè)焊接造成弧弧光和火花傷傷害，本工程程設(shè)置焊接擋擋板，其做法法如下：焊接擋板的做法法引弧板、引出板板、墊板序號(hào)使用要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷荷載且需經(jīng)疲疲勞驗(yàn)算構(gòu)件件焊縫以外的的母材上打火火、引弧或裝裝焊夾具。2不應(yīng)在焊縫以外外的母材上打打火、引弧。3T形接頭、十十字形接頭、角角接接頭和對(duì)對(duì)接接頭主焊焊縫兩端，必必須配置引弧弧板和引出板板，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和被焊母材材相同，坡口口形式應(yīng)與被被焊焊縫相同同，禁止使用用其它材質(zhì)的的材料充當(dāng)引引弧板和引出出板。4手工電弧焊和氣氣體保護(hù)電弧弧焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)大于于25mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不不小于6mm；非手工電電弧焊焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于80mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不不小于10mm。5焊接完成后，應(yīng)應(yīng)用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位位校正完成后后，應(yīng)先對(duì)焊焊接接頭進(jìn)行行定位焊接，焊焊接時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)項(xiàng)1定位焊焊縫所采采用焊接材料料及焊接工藝藝要求應(yīng)與正正式焊縫的要要求相同。2定位焊焊縫的焊焊接應(yīng)避免在在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊，弧弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸參見(jiàn)見(jiàn)定位焊尺寸寸參考表。4定位焊的焊腳尺尺寸不應(yīng)大于于焊縫設(shè)計(jì)尺尺寸的2/33，且不大于于8mm，但不不應(yīng)小于4mmm。5定位焊焊縫有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧焊時(shí)時(shí)，弧坑、氣氣孔可不必清清除。定位焊尺寸參考考表母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度度(mm))焊縫間距(mmm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040--5050--60300—400020＜t≤44050--6050--60300—4000t＞4050--6060--70300—4000焊接施工序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用用根部手工焊焊封底、半自自動(dòng)焊中間填填充、面層手手工焊蓋面的的焊接方式。帶帶襯板的焊件件全部采用CCO2氣體保保護(hù)半自動(dòng)焊焊焊接。對(duì)于于超過(guò)80mm的特厚板，采采用電加熱及及后熱保溫的的措施消除殘殘余應(yīng)力和防防止層狀撕裂裂。2全部焊段盡可能能保持連續(xù)施施焊，避免多多次熄弧、起起弧。穿越安安裝連接板處處工藝孔時(shí)必必須盡可能將將接頭送過(guò)連連接板中心，接接頭部位均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出出現(xiàn)停頓需續(xù)續(xù)焊時(shí)，始焊焊接頭需在原原熄弧處后至至少15mmm處起弧，禁禁止在原熄弧弧處直接起弧弧。CO2氣體保保護(hù)焊熄弧時(shí)時(shí)，應(yīng)待保護(hù)護(hù)氣體完全停停止供給、焊焊縫完全冷凝凝后方能移走走焊槍。禁止止電弧剛停止止燃燒即移走走焊槍，使紅紅熱熔池暴露露在大氣中。4打底層：在焊縫縫起點(diǎn)前方50mm處的的引弧板上引引燃電弧，然然后運(yùn)弧進(jìn)行行焊接施工。熄熄弧時(shí)，電弧弧不允許在接接頭處熄滅，而而是應(yīng)將電弧弧引帶至超越越接頭處50mm的熄弧板板熄弧，并填填滿弧坑，運(yùn)運(yùn)弧采用往復(fù)復(fù)式運(yùn)弧手法法，在兩側(cè)稍稍加停留，避避免焊肉與坡坡口產(chǎn)生夾角角，達(dá)到平緩緩過(guò)度的要求求。5填充層：在填充充焊接前應(yīng)清清除首層焊道道上的凸起部部分及引弧造造成的多余部部分，清除粘粘連在坡壁上上的飛濺物及及粉塵，檢查查坡口邊緣有有無(wú)未熔合及及凹陷夾角，如如有必須用角角向磨光機(jī)除除去。CO22氣體保護(hù)焊焊時(shí)，CO22氣體流量宜宜控制在40～55（L/minn），焊絲外外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速速度控制在55～7mm/s，熔池池保持水準(zhǔn)狀狀態(tài)，運(yùn)焊手手法采用畫(huà)斜斜圓方法，填填充層焊接面面層時(shí)，應(yīng)注注意均勻留出出1.5mmm～2mm的深度度，便于蓋面面時(shí)能夠看清清坡口邊。6面層焊接：直接接關(guān)系到該焊焊縫外觀質(zhì)量量是否符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，開(kāi)始焊接接前應(yīng)對(duì)全焊焊縫進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，消除凹凸凸處，尚未達(dá)達(dá)到合格處應(yīng)應(yīng)先予以修復(fù)復(fù)，保持該焊焊縫的連續(xù)均均勻成型。面面層焊縫應(yīng)在在最后一道焊焊縫焊接時(shí)，注注意防止邊部部出現(xiàn)咬邊缺缺陷。7焊接過(guò)程中：焊焊縫的層間溫溫度應(yīng)始終控控制在100～150℃之間，要求求焊接過(guò)程具具有最大的連連續(xù)性，在施施焊過(guò)程中出出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情況造成溫溫度下降，則則必須進(jìn)行加加熱處理，直直至達(dá)到規(guī)定定值后方能繼繼續(xù)焊接。焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，焊工不不得擅自處理理，應(yīng)報(bào)告焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后，方方可進(jìn)行處理理。8焊后熱處理及防防護(hù)措施：母母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊縫，必須立立即進(jìn)行后熱熱保溫處理，后后熱應(yīng)在焊縫縫兩側(cè)各1000mm寬幅幅均勻加熱，加加熱時(shí)自邊緣緣向中部，又又自中部向邊邊緣由低向高高均勻加熱，嚴(yán)嚴(yán)禁持熱源集集中指向局部部，后熱消氫氫處理加熱溫溫度200--250℃，保溫時(shí)間間應(yīng)依據(jù)工件件板厚按每225mm板厚厚1小時(shí)確定。達(dá)達(dá)到保溫時(shí)間間后應(yīng)緩冷至至常溫。9焊后清理與檢查查：焊后應(yīng)清清除飛濺物與與焊渣，清除除干凈后，用用焊縫量規(guī)、放放大鏡對(duì)焊縫縫外觀進(jìn)行檢檢查，不得有有凹陷、咬邊邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷，并并做好焊后自自檢記錄，，對(duì)對(duì)于超過(guò)60mm厚板焊后采采取電加熱及及后熱保溫處處理，并適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)時(shí)間。自檢合合格后鑒上操操作焊工的編編號(hào)鋼印，鋼鋼印應(yīng)鑒在接接頭中部距焊焊縫縱向500mm處，嚴(yán)嚴(yán)禁在邊沿處處鑒印，防止止出現(xiàn)裂源。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)測(cè)：焊件冷至至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)方式式為UT檢測(cè)，檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定的檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)并出具探傷傷報(bào)告。桁架層焊接順序序焊接質(zhì)量控制及及保證措施焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1根據(jù)板的不同厚厚度采取相應(yīng)應(yīng)的預(yù)熱措施施及層間溫度度控制措施。2焊工應(yīng)按照焊接接工藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)中所指定的的焊接參數(shù)，焊焊接施焊方向向，焊接順序序等進(jìn)行施焊焊；應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖紙紙上所規(guī)定的的焊角高度進(jìn)進(jìn)行焊接。3實(shí)施分段的多層層多道焊，每每焊完一道后后應(yīng)及時(shí)清理理焊渣及表面面飛濺，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)清除后后方可再焊。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控控制焊區(qū)母材材溫度，使層層間溫度上、下下限符合工藝藝條件要求。遇遇有中斷焊接接作業(yè)的特殊殊情況，應(yīng)采采取保溫措施施，再次焊接接應(yīng)重新預(yù)熱熱且應(yīng)高于初初始預(yù)熱溫度度。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊焊縫以外的母母材上打火引引弧。焊道的的起收弧處及及焊道的接頭頭處是容易產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的地地方，施焊應(yīng)應(yīng)作為重點(diǎn)處處理。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除除焊縫表面飛飛濺、焊渣、焊焊縫不得有咬咬邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤等等缺陷和焊縫縫表面存在幾幾何尺寸不符符現(xiàn)象，不得得因切割連接接板、刨除墊墊板等工作而而傷及母材，連連接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面應(yīng)光滑平整整。7焊后要進(jìn)行自檢檢、互檢，并并做好焊接參參數(shù)的施工記記錄。焊接質(zhì)量檢測(cè)安裝焊縫超聲波波探傷工作流流程序號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)1無(wú)損檢測(cè)在外觀觀檢查合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行。2進(jìn)行焊縫無(wú)損檢檢測(cè)的人員持持有無(wú)損檢測(cè)測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格格證書(shū)。3施焊完畢的焊縫縫待冷卻24小時(shí)后，按按設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)全熔透一級(jí)級(jí)焊縫進(jìn)行100％的檢測(cè)。超超聲波探傷的的方法及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分析》（GB12331-19991）進(jìn)行。4自檢合格后，通通知監(jiān)理和業(yè)業(yè)主，組織第第三方監(jiān)督檢檢測(cè)和抽檢。安裝焊縫超聲波波探傷工作流流程圖：注明：安裝焊縫縫超聲波探傷傷工作流程及及探傷抽檢的的比例根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑工程程施工質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和設(shè)計(jì)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)制制定。焊接質(zhì)量檢查焊縫合格率要求求抽樣檢查的焊縫縫數(shù)如不合格格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為合合格；不合格格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為不不合格；不合合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，且必必須在原不合合格部位兩側(cè)側(cè)的焊縫延長(zhǎng)長(zhǎng)線各增加一一處，如在所所有抽檢焊縫縫中不合格率率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為合合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為不不合格。當(dāng)批批量驗(yàn)收不合合格時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該批余下焊焊縫的全數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)檢查出一處處裂紋缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)加倍抽抽查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其它裂紋缺缺陷時(shí)，該批批驗(yàn)收應(yīng)定為為合格，當(dāng)檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批余下焊縫縫的全數(shù)進(jìn)行行檢查。焊縫外觀質(zhì)量允允許偏差厚板焊接技術(shù)，對(duì)對(duì)于板厚超過(guò)過(guò)60mm，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)，特別是是伸臂桁架節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)和環(huán)桁桁架節(jié)點(diǎn)區(qū)，焊焊縫外觀檢查查建議以焊接接完成48小時(shí)后檢查查結(jié)果作為驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)。焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0..02￡且≤1㎜，每100㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累積長(zhǎng)度≤25㎜≤0.2+0..04￡且≤2㎜，每100㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累積長(zhǎng)度≤25㎜根部收縮≤0.2+0..02￡且≤1㎜，長(zhǎng)度不不限≤0.2+0..04￡且≤2㎜，長(zhǎng)度不不限咬邊≤0.05￡且且≤0.5㎜，連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫縫兩側(cè)兩邊總總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤0.1￡且≤≤1㎜，長(zhǎng)度不不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤≤5㎜的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0..05￡且≤0.5㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)不得超過(guò)過(guò)1處缺口深度≤0..1￡且≤1㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)不得超過(guò)過(guò)1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)允許存存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0..2￡，長(zhǎng)≤0.5￡且≤20㎜焊縫焊腳尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mmm）1一般全焊透的角角接與對(duì)接組組合焊逢且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的的全焊透角接接與對(duì)接組合合焊縫且≤103角焊縫及部分焊焊透的角接與與對(duì)接組合焊焊縫hr≤6時(shí)0～1.5hr＞6時(shí)0～3.0注：1、hr＞＞8.0㎜的角焊縫縫其局部焊角角尺寸允許低低于設(shè)計(jì)要求求值1.0㎜，但總長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)焊縫長(zhǎng)度的的10﹪；2、焊接H型梁腹板與與翼緣板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內(nèi)內(nèi)，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設(shè)計(jì)要要求值。焊縫無(wú)損檢測(cè)序號(hào)名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的的裂紋、氣孔孔、咬邊或未未焊透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。超聲波探傷檢測(cè)測(cè)示意圖外觀檢查合格后后，進(jìn)行磨平平、磨光處理理。2無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷，焊焊縫不應(yīng)有諸諸如裂紋、氣氣孔、夾雜、未未焊合或未熔熔透等反射跡跡象。磁粉探傷檢測(cè)示示意圖焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫(xiě)返修修方案，經(jīng)工工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可實(shí)施。2返修焊縫的工藝藝及質(zhì)量要求求與焊縫相同同，焊縫同一一部位返修次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)兩次，如兩兩次返修后仍仍不合格，應(yīng)應(yīng)重新制訂返返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口口內(nèi)引弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)填滿滿弧坑；多層層焊的焊層之之間接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。4返修部位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成，如中中斷焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱熱溫度應(yīng)比相相同條件下正正常焊接的預(yù)預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)報(bào)返修施工記記錄及返修前前后的無(wú)損檢檢測(cè)報(bào)告，作作為工程驗(yàn)收收及存檔資料料。焊接質(zhì)量控制與與保證措施焊接過(guò)程質(zhì)量保保證措施序號(hào)焊接質(zhì)量保證措措施示意圖1焊接施工前搭設(shè)設(shè)焊接防護(hù)措措施（防風(fēng)棚棚、防雨棚等等）。電加熱預(yù)熱層間溫度控制電加熱后熱后熱溫度控制保溫2焊接使用實(shí)芯焊焊絲，并使用用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊焊接保護(hù)，增增加CO2保護(hù)氣柱的的挺度，提高高抗風(fēng)能力，形形成對(duì)焊接熔熔池的保護(hù)。3焊接前進(jìn)行焊口口清理，清除除焊口處表面面的水、氧化化皮、銹、油油污等。4焊接工作應(yīng)在焊焊接工程師指指導(dǎo)下進(jìn)行，編編織焊接工藝藝文件，并采采取相應(yīng)措施施使將結(jié)構(gòu)的的焊接變形和和殘余應(yīng)力減減到最小。厚厚板焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)格控控制焊接順序序，防止產(chǎn)生生厚度方向上上的層狀撕裂裂。在施工中中嚴(yán)格按照焊焊接工藝評(píng)定定中規(guī)定的焊焊接方法、工工藝參數(shù)、施施焊順序等進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》的的規(guī)定。5焊接過(guò)程中嚴(yán)格格控制層間溫溫度。6焊道之間熔渣的的清除必須徹徹底。7分次完成的焊縫縫，再次焊接接前要進(jìn)行預(yù)預(yù)熱處理。8焊接時(shí)采取合理理的焊接順序序進(jìn)行施工（如如兩人、三人人或者四人對(duì)對(duì)稱焊）。9焊后進(jìn)行后熱處處理焊接變形控制焊接變形的控制制措施焊接施工方法上上從以下幾點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行控制：：序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方方式：CO2氣體半自動(dòng)動(dòng)保護(hù)焊＋實(shí)實(shí)芯焊絲及手手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密密度，減少熱熱輸入；采用用小電流、快快速度、多層層、多道焊接接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊焊條、焊絲；；所有使用的的焊材具有在在大電流密度度下保持電弧弧持續(xù)穩(wěn)定的的特性。焊接應(yīng)力的清除除方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有有很多種類，主主要常用的有有機(jī)械消應(yīng)力力法、火焰加加熱消應(yīng)力法法、爆炸消應(yīng)應(yīng)力法等，根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行行業(yè)施工特點(diǎn)點(diǎn)，我們常用用的消應(yīng)力法法為機(jī)械消除除法和火焰消消應(yīng)力法。機(jī)械消除法振動(dòng)消應(yīng)力法主主要采用超聲聲波沖擊儀等等消應(yīng)力設(shè)備備來(lái)消除焊接接應(yīng)力。（工工廠）火焰加熱或電加加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成成后，可采用用火焰加熱的的方式對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行去應(yīng)力力回火處理和和采用電加熱熱設(shè)備進(jìn)行焊焊接后熱處理理。焊后工序質(zhì)量保保證措施焊后熱處理及防防護(hù)措施序號(hào)防護(hù)措施1母材厚度25mmm≤T≤80mm的焊縫，必必須立即進(jìn)行行后熱保溫處處理。2后熱應(yīng)在焊縫兩兩側(cè)各100mm寬幅均勻加加熱，加熱時(shí)時(shí)自邊緣向中中部，又自中中部向邊緣由由低向高均勻勻加熱，嚴(yán)禁禁持熱源集中中指向局部。3后熱消氫處理加加熱溫度為200-2250℃，保溫時(shí)間間應(yīng)依據(jù)工件件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。4保溫時(shí)包裹石棉棉布，滿足保保溫時(shí)間后，工工件緩冷至環(huán)環(huán)境溫度后拆拆除石棉布。電加熱設(shè)備電加熱設(shè)備進(jìn)行行焊接后熱，保保持恒溫，后后熱均勻，保保證焊縫中的的擴(kuò)散氫有足足夠的時(shí)間得得以逸出及焊焊接產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力得以釋放放，從而消除除殘余應(yīng)力，避避免延遲裂紋紋出現(xiàn)。焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫(xiě)返修修方案，經(jīng)工工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可實(shí)施。2返修焊縫的工藝藝及質(zhì)量要求求與焊縫相同同，焊縫同一一部位返修次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)兩次，如兩兩次返修后仍仍不合格，應(yīng)應(yīng)重新制訂返返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口口內(nèi)引弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)填滿滿弧坑；多層層焊的焊層之之間接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。4返修部位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成，如中中斷焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱熱溫度應(yīng)比相相同條件下正正常焊接的預(yù)預(yù)熱溫度高。焊接施工安全保保證措施為確保鋼結(jié)構(gòu)焊焊接時(shí)作業(yè)人人員的人身安安全，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)從以下幾幾個(gè)方面保證證操作安全。制度保證序號(hào)名稱相關(guān)內(nèi)容1安全教育制度所有進(jìn)場(chǎng)施工人人員必須經(jīng)過(guò)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)我司、項(xiàng)目目、崗位三級(jí)級(jí)教育，考核核合格后方可可上崗。2安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管管理特點(diǎn)，分分階段組織管管理人員進(jìn)行行安全學(xué)習(xí)。各各分包隊(duì)伍在在專職安全員員的組織下堅(jiān)堅(jiān)持每周一次次安全學(xué)習(xí)，施施工班組針對(duì)對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行班前前教育，通過(guò)過(guò)安全學(xué)習(xí)提提高全員的安安全意識(shí)，樹(shù)樹(shù)立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想。3安全技術(shù)交底制制度根據(jù)安全措施要要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部部必須分階段段對(duì)管理人員員進(jìn)行安全書(shū)書(shū)面交底，各各施工工長(zhǎng)及及專職安全員員必須定期對(duì)對(duì)各分包隊(duì)伍伍進(jìn)行安全書(shū)書(shū)面交底。4安全檢查制組織安全大檢查查；各專業(yè)工工長(zhǎng)和專職安安全員每天對(duì)對(duì)所管轄區(qū)域域的安全防護(hù)護(hù)進(jìn)行檢查，督督促各分包隊(duì)隊(duì)伍對(duì)安全防防護(hù)進(jìn)行完善