文件編號：方案編號：發(fā)文件編號：方案編號：發(fā)放號：萊鋼股份能源動力廠130t/h燃?xì)忮仩t工程施工方案甲方意見：批準(zhǔn)：審核：編制:萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司201目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc313449619”一、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc313449620"二、工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc313449621”三、施工安排 4HYPERLINK\l”_Toc313449622"四、施工進(jìn)度計劃 5HYPERLINK\l”_Toc313449623"五、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃 5六、施工方法及工藝要求 7HYPERLINK\l”_Toc313449626”七、主要施工管理計劃 32

一、編制依據(jù)本方案依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有：1、鍋爐生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐使用說明書)2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇)1996版3、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612—19964、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20005、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047—956、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—927、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58—818、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（超聲波檢驗篇)DL/T5048—959、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（射線檢驗篇）DL/T5069—199610、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031—9411、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345—8912、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則13、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程14、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T939—200515、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分)DL5009-1—199216、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-199917、本公司《鍋爐安裝質(zhì)量手冊》《鍋爐安裝施工工藝守則》《鍋爐安裝管理制度匯編》.二、工程概況1、萊鋼股份熱電廠新建10＃鍋爐位于熱電廠6＃鍋爐東側(cè)，9＃鍋爐與換熱站之間。其主要設(shè)備是一臺JG-130/3。82—Q型鍋爐，為自然循環(huán)蒸汽鍋爐,此鍋爐采用全膜式壁“前吊后支”結(jié)構(gòu)形式，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、爐墻附件、平臺扶梯、剛性梁、護(hù)板、管路布置和燃燒器等組成。2、現(xiàn)場具有施工場地狹小,塔吊無法安裝及拆卸,給施工帶來很大不利因素，并且增加機械、措施材料及人工等費用;設(shè)備構(gòu)件無處存放，需要暫放于鍋爐安裝工程部，產(chǎn)生二次倒運；組裝面很小、大型吊車無法站位、交叉作業(yè)嚴(yán)重、設(shè)備安裝集中、高空作業(yè)等不利因素。為指導(dǎo)施工,安全優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)，特制定此施工方案.JG-130/3。82-Q型鍋爐主要參數(shù):名稱符號單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量Dt/h130額定蒸汽壓力PeMPa3.82額定蒸汽溫度tgi℃450設(shè)計給水溫度tgs℃104設(shè)計排煙溫度tpy℃153鍋爐設(shè)計熱效率η%587。25過熱器受熱面積HgrM2676.8空預(yù)器受熱面積HkyM28403省煤器受熱面積HsmM22428燃料種類高爐煤氣焦?fàn)t煤氣三、施工安排（一)施工場地部署1、大多數(shù)設(shè)備構(gòu)件需要存放在別的場地(鍋爐安裝工程部院內(nèi)）；2、過熱器的試壓、省煤器試壓及組裝需要在專門的組裝場地進(jìn)行（鍋爐安裝工程部院內(nèi)）；3、甲方需做好現(xiàn)場“三通一平"尤其是換熱站北側(cè)的道路要與煙囪處高度一致，便于吊車站位;（二）施工總體安排1、先安裝爐前部分的框架;2、安裝頂板（所有集箱吊掛桿一塊安裝);3、安裝汽包；3、安裝爐后框架;4、爐前、爐后受熱面設(shè)備組裝、安裝同時進(jìn)行;四、施工進(jìn)度計劃見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖五、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃(一）施工現(xiàn)場部署1、現(xiàn)場有礙施工的障礙物要清除，保證施工現(xiàn)場“三通一平".2、建立施工平面布置，在指定區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防雨蓬，用于放置施工所用機具等，防止其因下雨、下雪或放置外面受損。3、為保證施工安全，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工現(xiàn)場掛好安全警示牌、警示拉繩等安全標(biāo)示。4、鍋爐框架焊接、鍋爐本體附屬管道焊接前對有關(guān)施工人員進(jìn)行專門技術(shù)交底培訓(xùn),電焊工必須持證上崗。5、施工所需用設(shè)備、機具、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒,施工用電由甲方協(xié)調(diào)應(yīng)作到供應(yīng)及時。6、為加快施工進(jìn)度,保證施工質(zhì)量，各施工班組之間的交叉作業(yè)和施工機械的安排，由項目組統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，施工人員必須遵章守紀(jì)，及時完成各項任務(wù).（二)人力資源計劃為優(yōu)質(zhì)、高速、順利的完成能源動力廠新建10#鍋爐工程，我工程部將配備具有豐富施工經(jīng)驗和工程管理經(jīng)驗的工程指揮人員和專業(yè)技術(shù)人員，組織項目管理部進(jìn)行全面統(tǒng)一管理.項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：邊立山資料員：邊曉玲安全負(fù)責(zé)人：蔣龍民技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈建偉材料負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：張允泉質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張遠(yuǎn)棟設(shè)備管理人：鄭光胡永生勞動力計劃序號工種人數(shù)1管道工252焊工133鉚工154起重工55電工26司爐工2（三）機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊臺119手拉葫蘆個202汽車吊臺120鋼絲繩Φ48、15M根43汽車吊臺121鋼絲繩Φ48、9M根24汽車吊臺122鋼絲繩Φ15。5＊6M根45、汽車吊臺123鋼絲繩Φ19。5＊6M根46、汽車吊臺124水準(zhǔn)儀臺27、汽車吊臺125經(jīng)緯儀臺28裝載機臺126卡環(huán)32T個49拖掛車輛127卡環(huán)16T個410拖掛車輛128卡環(huán)5T個411卷揚機臺229卡環(huán)3T個1012卷揚機臺230卡環(huán)2T個1013拖拉機輛331卡扣28個1014電焊機臺2032卡扣25個1015氬弧焊機臺633卡扣20個2216手拉葫蘆個1534卡扣15個617磨光機個1535試壓泵臺118空壓機臺136六、施工方法及工藝要求因施工現(xiàn)場十分狹小，塔吊無安裝位置，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要用130t、260t汽車吊代替塔吊進(jìn)行整個鍋爐框架組裝、安裝及構(gòu)件倒運等工作，故產(chǎn)生了超出設(shè)計所發(fā)生的費用，10#130t鍋爐現(xiàn)場周圍無構(gòu)件存放及組裝現(xiàn)場,所以大批構(gòu)件需放到建安分公司鍋爐安裝工程部院內(nèi)存放及組裝、試壓等工序,鍋爐安裝工程部至10＃鍋爐工地約2公里，故產(chǎn)生二次倒運費用，因此為使本工程有條不紊的順利進(jìn)行，各個施工項目同時作業(yè)減少交叉,造成工程窩工等,特制定施工現(xiàn)場平面布置圖（參照現(xiàn)場吊裝平面圖），各施工單位及人員要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場平面布置，嚴(yán)禁將施工工具及設(shè)備亂堆亂放。新建10#鍋爐平面布置圖（一）、施工方法施工順序：基礎(chǔ)驗收設(shè)備進(jìn)場、驗收鋼架預(yù)拼裝、安裝頂板組裝、安裝汽包安裝爐后鋼架安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器及聯(lián)箱組裝安裝水冷壁及聯(lián)箱安裝外部鋼支架及平臺安裝高、低過熱器及聯(lián)箱安裝集中下降管安裝減溫器安裝集汽集箱安裝各系統(tǒng)排污管安裝加藥系統(tǒng)安裝汽包附件安裝本體試壓外部管道安裝頂棚安裝高壓給水系統(tǒng)安裝砌爐保溫烘爐煮爐蒸汽吹掃主蒸汽合茬并網(wǎng)工程整體報驗因10＃130t鍋爐周圍無組裝場地，故需在現(xiàn)基礎(chǔ)上搭設(shè)鋼架組裝平臺、水冷壁組裝平臺及頂板組裝平臺,如圖：現(xiàn)場平臺布置圖1、鋼架安裝1。1鋼架驗收:安裝前根據(jù)供貨清單和圖紙清點鍋爐廠家到貨數(shù)量，對鋼柱、橫梁等進(jìn)行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。1.2鋼架預(yù)制、焊接、矯正、堆放：eq\o\ac(○，1)鋼架預(yù)拼裝在搭設(shè)好的平臺（用J50型裝載機平整制作場地后，用130T吊車搭設(shè)組裝平臺：15條12米長的H350＊350“H型鋼"及槽鋼［146米18根，平臺面積400㎡）上進(jìn)行，平臺搭設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)上(預(yù)留出安裝位置）。eq\o\ac（○,2）拼裝前首先對檢查出的變形等缺陷進(jìn)行矯正。在熱矯正時，加熱溫度不能超過900℃，矯正完后組裝時，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。eq\o\ac（○,3）對口時錯邊量控制在小于t/1000且小于3mm以內(nèi)；間隙控制在允差±1.0mm以內(nèi),中心偏移控制在允差±2.0mm以內(nèi)。eq\o\ac（○,4）組裝完成經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。焊接時焊工要持證上崗并使用具有合格證書的E5016焊條施焊，焊工必須遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。eq\o\ac（○，5）焊接完成后檢查并處理外部缺陷后用超聲波對對接鋼柱進(jìn)行探傷,探傷達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)方能合格。檢查鋼架外部尺寸，對局部或個別超差者進(jìn)行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不允許有明顯的凹面和損傷.如圖所示：1.3鋼架安裝：安裝前與甲方共同對鋼柱基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格,與圖紙要求一致,辦理書面交接驗收手續(xù)后方可進(jìn)行鋼柱的安裝。鋼架提前將東西方向的兩片進(jìn)行拼裝，拼裝成型后進(jìn)行尺寸復(fù)查，將組裝尺寸控制在允許誤差范圍之內(nèi)（構(gòu)件長度偏差±4.0mm,構(gòu)件彎曲矢高1/1000且≤10.0mm，截面尺寸偏差+5～-2。0mm）,然后進(jìn)行焊接.鋼架吊裝前為便于下一步工序施工，在柱體上焊接平臺牛腿和臨時爬梯(每根立柱都要設(shè)置一條相應(yīng)寬度的臨時爬梯，爬梯寬度400mm，兩格間上下間距400mm;4根立柱，每根鋼柱高度30米,用Ф18圓鋼共600米，5處不同標(biāo)高的操作平臺）。首先進(jìn)行右側(cè)（北側(cè)）組裝鋼架的吊裝，右側(cè)組裝鋼架組裝寬為9。5米，高為30。5米，重約23噸，用130t汽車吊車和70t汽車吊車配合進(jìn)行吊裝(如下圖所示)，130t汽車吊用2根Φ48mm長15米的鋼絲繩吊裝鋼架的上部，70t汽車吊用2根Φ48mm長9米的鋼絲繩吊裝鋼架的下部，首先130t汽車吊先緩慢起鉤,鋼架離地后檢查鋼絲繩拴掛是否牢固，檢查無誤后再起鉤升高，待130t汽車吊將鋼架起升到將近離地時70t汽車吊再緩慢起鉤，將鋼架離地慢慢配合130T汽車吊將鋼架吊置于自然垂直狀態(tài)，然后將70t汽車吊松鉤，由130t汽車吊將鋼架移送到基礎(chǔ)就位，找正后鋼架兩側(cè)各采用一根臨時風(fēng)纜繩進(jìn)行固定。左側(cè)（南側(cè))組裝鋼架用同樣的方法進(jìn)行吊裝。待左右兩側(cè)鋼架全部就位找正后,立即進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿，凝固后利用130t吊車進(jìn)行鍋爐柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定的剛性鋼架，同時為保證工期，同時安裝前后兩側(cè)的柱間支撐,鋼平臺、扶梯和欄桿隨爐體鋼架同步安裝，安裝完畢后用130t吊車將組裝平臺拆除.鍋爐鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差(mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1／1000,最大不大于105立柱垂直度長度的1／1000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線長度的1。5／1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離+5–010頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1。5／1000，最大不大于513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置±102、頂板組裝、安裝：頂板自重約35噸，安裝標(biāo)高31。4米.安裝前首先在爐前框架南側(cè)搭設(shè)組裝平臺,用型鋼H700＊300＊12米，3根，槽鋼[1630米，搭設(shè)平臺如圖：然后再搭設(shè)好的平臺上組裝頂板，先把四角框架組好，組裝時由于頂板梁重量約8t左右,用130t吊車組裝。確定對角尺寸，要求偏差在±2㎜之內(nèi)；然后組裝內(nèi)部框架,重復(fù)核對幾何尺寸，確保在以后的施工中提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；吊裝時采用260t汽車吊車進(jìn)行吊裝，吊點拴掛在頂板四角,采用“四點一鉤法”進(jìn)行吊裝（如下圖所示)。吊車支放位置距離鍋爐中心15米，出吊桿55米，用4根Φ48mm長15米的鋼絲繩拴掛在頂板四角進(jìn)行吊裝。頂板吊裝完畢后，用130t吊車將組裝平臺拆除，以免影響水冷壁平臺搭設(shè)及組裝.3、平臺、扶梯安裝:鍋爐本體框架安裝完后，立即進(jìn)行平臺扶梯的安裝，為以后的施工創(chuàng)造便利條件.在安裝鋼柱的同時把平臺牛腿提前按標(biāo)高焊接安裝在鋼柱上，利用現(xiàn)場的130t吊車安裝平臺和扶梯，平臺和扶梯的安裝按施工需要和由下往上的順序進(jìn)行。平臺扶梯安裝就位后立即安裝欄桿,確保施工安全.4、尾部風(fēng)撐安裝：頂板安裝完后待現(xiàn)場具備條件，把爐后上級省煤器安裝完后整體吊裝,確保減溫器的承重梁提前安裝；頂部護(hù)板安裝分三部分（片)用130t吊車安裝.5、汽包安裝：汽包(總重26t、Φ1692mm、總長為12.4米)、吊掛裝置（總重3.5噸）到貨后，先把它置放于1＃與2＃柱之間，待鍋爐頂板框架找正和固定完畢后進(jìn)行吊裝（如下圖所示)。安裝前對吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等進(jìn)行檢查。吊裝時標(biāo)高應(yīng)采用構(gòu)架1ｍ標(biāo)高為準(zhǔn).吊裝時采用260t汽車吊車進(jìn)行吊裝,吊車支放位置距離鍋爐中心15米，出吊桿50米,用2根Φ48mm長15米的鋼絲繩拴掛在汽包中心距兩側(cè)3。5米處進(jìn)行吊裝.在找正和固定好的鋼架的橫梁上掛南北上兩套10t滑輪組,吊車基本吊裝到位后，利用兩臺5t卷揚機牽引到設(shè)計要求的標(biāo)高位置(中心標(biāo)高28.8m)就位后,進(jìn)行懸掛裝置的安裝。安裝就位后把汽包內(nèi)部裝置拆除運出堆置于平臺上并進(jìn)行防護(hù)。汽包安裝就位固定后在外部配管完畢后，把原來拆除進(jìn)行防護(hù)的內(nèi)部構(gòu)件依次恢復(fù)并把內(nèi)部雜物清除干凈后進(jìn)行汽包封閉，安裝過程中不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝,連接吊掛裝置時要牢靠并注意負(fù)荷分配均勻。汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為：A標(biāo)高±5mmB汽包水平度2mm、與聯(lián)箱間距3mm、C相互距離±5mm6、汽包吊裝完成后，進(jìn)行爐后鋼架的吊裝,爐后鋼架高度較低，與爐前一樣，將東西方向的兩片分別組成整體,用130t吊車吊裝,吊裝步驟同爐前鋼架.7、空氣預(yù)熱器安裝：空氣預(yù)熱器分上級（標(biāo)高15.26米；中間兩個，單重12。1T；兩側(cè)各一個,單重12.6T；總重約49。5T）、中級（標(biāo)高5.92米;中間兩個，單重12。1T;兩側(cè)各一個,單重12.5T；總重約49.1T)、下級(標(biāo)高2.92米；中間兩個，單重5.6T；兩側(cè)各一個，單重5。9T；總重約23T）三部分。預(yù)熱器設(shè)備到場后（因現(xiàn)場場地面積有限，因此空氣預(yù)熱器設(shè)備到貨后暫放于鍋爐安裝工程部），首先提前檢查管板和管子的焊接質(zhì)量，并用50t吊車翻轉(zhuǎn)進(jìn)行煤油滲透試驗檢查其嚴(yán)密性。安裝前檢查管箱外形尺寸,允許偏差是否符合圖紙設(shè)計要求,并清除干凈管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物。安裝時注意空氣預(yù)熱器的管箱的上下方向，不得裝反。待爐后豎井框架安裝牢固后自下而上分層，單只管箱安裝，上管箱防磨套管地面安裝，露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求，每層管箱與兩級省煤器交叉安裝.下級和中級預(yù)熱器利用130t汽車吊進(jìn)行吊裝，將汽車吊支放在爐后，距離爐后豎井中心線8米，出吊桿15米，用2根Φ19。5mm長6米的鋼絲繩拴掛在預(yù)熱器兩個對角吊裝孔上進(jìn)行吊裝。上級預(yù)熱器同樣用130t汽車吊進(jìn)行吊裝,單只管箱安裝，各單只管箱安裝就位后再拼裝焊接。將汽車吊支放在爐后，距離爐后豎井中心線10米，出吊桿30米，用2根Φ19。5mm長6米的鋼絲繩拴掛在預(yù)熱器兩個對角吊裝孔上進(jìn)行吊裝。每級預(yù)熱器安裝的同時，各層護(hù)板、鋼桁架和空氣連通箱配合預(yù)熱器同時安裝。安裝后空氣預(yù)熱器管箱垂直度控制在允許偏差5mm以內(nèi)，管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距應(yīng)控制在允許偏差±5mm以內(nèi)，空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高應(yīng)控制在允許偏差±5mm以內(nèi)。管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，檢查管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞，然后將各單只管箱對接處和預(yù)熱器四周進(jìn)行滿焊焊接,在鍋爐本體風(fēng)壓檢漏試驗時，冷、熱風(fēng)管道及空氣預(yù)熱器同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏為合格。安裝找正及控制措施：7。1安裝后空氣預(yù)熱器管箱垂直度控制在允許偏差5mm以內(nèi),管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距應(yīng)控制在允許偏差±5mm以內(nèi)，空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高應(yīng)控制在允許偏差±5mm以內(nèi)。7。2管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后,檢查管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞,然后將各單只管箱對接處和預(yù)熱器四周進(jìn)行滿焊焊接,在鍋爐本體風(fēng)壓檢漏試驗時，冷、熱風(fēng)管道及空氣預(yù)熱器同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗,應(yīng)無泄漏為合格.8、頂棚制作、安裝:由于沒有頂棚的組裝場地，頂棚采取分片組裝,然后用130t吊車分片安裝的方式進(jìn)行安裝。SHAPE\＊MERGEFORMAT9、集中下降管系統(tǒng)安裝：四根集中下降管在汽包正下方位置，提前根據(jù)圖紙要求將各下降管預(yù)制好，安裝時采用5t卷揚機配合130t吊車施工，安裝時要調(diào)整好下面分配集箱的角度.10、鍋爐受熱面，本體管路分安裝10.1水冷壁安裝:本鍋爐采用全膜式壁前吊后支結(jié)構(gòu)形式.分前、后、左、右四面膜式水冷壁。10。10。2水冷壁為膜式水冷壁，安裝前，對各零散水冷管進(jìn)行通球試驗和初步吹掃工作.水冷壁管為Φ60×4,通球件球徑為Φ10.3水冷壁組合體到貨后,在平臺上對各水冷壁組件進(jìn)行復(fù)核、校正.校正后允許誤差為：平整度≤5mm放線尺寸偏差≤1mm各膜式壁組件校驗合格后,用16＃槽鋼做1米高的鐵凳子20個,如圖：將各膜式壁組件在布置好的鐵凳子上進(jìn)行組裝.組裝只將上膜式壁組件和中膜式壁組件進(jìn)行組裝，焊接完成后對焊口進(jìn)行探傷檢驗.10.4水冷壁組合體允許偏差：⑴聯(lián)箱水平度:2mm;⑵組件對角線差:10mm;⑶組件寬度：全寬5.81m，偏差:2／1000;⑷火口縱橫中心線:±10mm；⑸組件長度：±10mm；⑹組件平面度：±5mm;⑺聯(lián)箱間中心線垂直距離：±3mm。10.5水冷壁組合體采用整體吊裝（上部組件和中部組件已在場地組裝為整體，下部第三段為一個整體進(jìn)行安裝)，組裝好的上中膜式水冷壁在安裝前采用H200＊200H型鋼加固，吊裝用卷揚機和130t吊車配合使用，把整片水冷壁送入鍋爐本體附近（如下圖所示），上部聯(lián)箱進(jìn)入爐膛，吊裝時，從爐膛頂部設(shè)置的5t*3滑輪組吊上部聯(lián)箱，起到安裝位置后與吊掛連接，安裝就位，并且在吊裝前，應(yīng)校核爐膛鋼架的尺寸偏差，滿足吊裝就位要求。就位時，以頂部膜式水冷壁中心尺寸為基準(zhǔn)尺寸，校核、調(diào)整下部水冷壁安裝在正確位置.15230mm上部一段15230mm對接焊縫中部二段安裝焊縫9300mm9300mm下部三段10。6折焰角處水冷壁要在組裝現(xiàn)場組裝成整體，倒運至安裝現(xiàn)現(xiàn)場安裝。10。7水冷壁組合體吊裝就位后，將下聯(lián)箱緊固,并留出適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。11。過熱器減溫器安裝：11.1過熱器安裝前，對蛇形管做切口檢查,切取焊口二個，做力學(xué)性能試驗，如滿足要求,則可以安裝，否則，應(yīng)加倍切取焊口檢查。11。2安裝前,必須對蛇形管做單根水壓試驗及通球試驗，通球件徑為Φ21.7、Φ24。5，水壓試驗壓力為5.25MPa，合格后,辦理簽證，用50t吊車及30t拖車將過熱器從試壓現(xiàn)場運到安裝現(xiàn)場。11.3過熱器安裝前，先將聯(lián)箱找正固定后，再安裝其基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中,仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。11.4減溫器安裝前，檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外觀檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。11。5過熱器組合件的組合安裝允許偏差：⑴蛇形管自由端:±10mm;⑵管排間距：±5mm；⑶管排平整度：≤20mm；⑷邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求。12、省煤器安裝：12。1省煤氣蛇形管安裝前,做切口檢查,切口合格后，方可進(jìn)行安裝，否則，加倍切取焊口檢查.12.2蛇形管安裝前，必須做單根水壓試驗及通球試驗，試驗壓力5。25MPa,通球直徑為Φ18。2，合格后，再進(jìn)行安裝。12.3省煤器安裝時,先將聯(lián)箱、蛇形管、護(hù)板在組裝場地組成整體，組裝前要搭設(shè)組裝平臺，用型鋼H300*30036米，角鋼∠80＊82組裝時仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差.12.4省煤器安裝允許偏差:⑴組件寬度:±5mm，對角線差:10mm；⑵聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度:±10mm;⑶組件邊管垂直度：±5mm;⑷邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求.12。5上、下級省煤器分別組成一個整體之后，再用100t吊車及40t拖車由組裝場地運至安裝現(xiàn)場，整體進(jìn)行吊裝，每組省煤器總重約35t，吊裝時用Ф48鋼絲繩拴住省煤器的四個角，用130t吊車吊裝,吊裝時緩慢起鉤,離開地面150mm左右時停止吊裝15分鐘左右,確認(rèn)沒有問題再繼續(xù)吊裝。吊裝安裝位置后，調(diào)整好安裝尺寸,點焊后再松鉤。13、本體管路安裝：13.1排污、疏放水管安裝：水冷壁、省煤器排污管及過熱器疏放水管安裝應(yīng)符合下列要求:⑴管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。⑵根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工,不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管.⑶水冷壁排污管應(yīng)在聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。13。2取樣器安裝：⑴安裝管道要有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊;⑵蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確;⑶取樣冷卻器安裝前，要檢查蛇形管的嚴(yán)密性.13.3水冷壁下降管與并管安裝：⑴焊接時要氬弧焊打底；⑵對接焊時,后部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。13.4安全閥安裝：13。4。1汽包、過熱器安裝完畢,要進(jìn)行安全閥的安裝,安裝前，要對安全閥進(jìn)行解體檢查,各部件密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏,彈簧質(zhì)量要符合技術(shù)要求，并且要經(jīng)特檢院進(jìn)行登記、校驗.13。4。2整體系統(tǒng)安裝完畢后,試測時,要進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整壓力：控制安全閥：1。04×3。82＝3.97MPa工作安全閥：1。06×3。82＝4。05MPa13。5其它管道根據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝。14、水壓試驗方案14.1水壓試驗范圍：水冷壁系統(tǒng)、汽包、過熱器、省煤器、排污系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、鍋爐范圍內(nèi)管道及附件等整個本體系統(tǒng)。14.2試驗前要具備條件:a所有受熱面管子系統(tǒng)進(jìn)行通球通過；b汽包的人孔蓋和所有聯(lián)箱上的手孔蓋均要關(guān)閉嚴(yán)密;c所有管接頭用堵頭堵死，所有閥門要關(guān)閉；d接好臨時上水管道、排水管道并裝上必要的附件；e焊口及其它聯(lián)接部分無灰塵、雜質(zhì)清除干凈。f與試壓無關(guān)的閥門、安全閥等設(shè)備要斷開。14.3試驗壓力為鍋筒工作壓力的1。25倍，即：Ｐ試＝1。25Ｐ1＝5.25MPa。14.4上水溫度以接近室溫為宜,最高不得超過70℃14.5鍋爐本體上水通過給水操作臺，鍋爐正常上水管道，經(jīng)省煤器上水，其速度以3小時水滿為宜.上水步驟:高壓給水泵閥門供水組下級省煤器上級省煤器汽包集中下降管四周水冷壁高溫過熱器低溫過熱器減溫器聯(lián)箱集汽集箱上部排氣閥14。6鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0。525MPa時，應(yīng)暫停升壓，并檢查各處法蘭、焊口,擰緊螺栓；當(dāng)水壓上升到工作壓力4。2MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力5。25MPa，并在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力4.2MPa進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變,即為合格,升降壓時升壓、降壓速度不高于0.3MPa/min。14。7鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列條件即為合格：①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；②水壓試驗后,無發(fā)現(xiàn)殘余變形.15、烘爐方案根據(jù)實際情況,采用蒸汽烘爐方法，步驟如下：15。1烘爐前，首先進(jìn)行各系統(tǒng)熱工和電器儀表的全面檢查，將各處膨脹指示器調(diào)整到零位，以便烘、煮爐時,觀察各部膨脹情況.15。2烘爐前，先將烘爐汽源接到此鍋爐排汽管上，將汽包上的排汽閥少打開一點,使內(nèi)部多余蒸汽排出，為了加強自然通風(fēng)，應(yīng)將風(fēng)門、煙道、檢修門全部打開,在爐墻每隔一定距離留出排汽孔，以便讓爐墻中潮氣放出.15。3烘爐第一天，爐墻溫升不得超過50℃,以后每天溫升不得超過20℃，后期煙溫最高不得超過200～15.4爐墻的烘干,可在過熱器兩側(cè)中部取約50g試樣取樣分析，一般取2～3次，試樣含水率在７％以下時，便可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，當(dāng)煮到爐墻含水量不大于2.5%時為合格，烘爐時間一般為７天.16、煮爐方案本鍋爐采用堿性煮爐,步驟如下：16。1煮爐是接著烘爐進(jìn)行,首先應(yīng)將NaOH和Na3PO4各按4kg／m3水的比例加入汽包內(nèi)，鍋爐容積約40m3.加NaOH量:40×4＝160kg或加入Na3PO4量：40×4＝160kg。16.2堿煮生產(chǎn)可按以下三個階段進(jìn)行：第一階段：自加藥點火煮起，升壓0.3～0。4MPa止,全部檢查并擰緊鍋爐機組所有螺栓，經(jīng)16~20小時后，進(jìn)行斷續(xù)排污放水，其放水量為10～15％。第二階段：鍋爐升壓到1~1。5MPa進(jìn)行壓力煮爐，時間為8~12小時，末尾應(yīng)斷續(xù)排污降壓為0。3～0。4MPa。第三階段：壓力升至2~2。5MPa,在此壓力下保持16h，在此時間應(yīng)大量排污和不斷進(jìn)水，降低鍋爐堿度，經(jīng)過多次換水,堿度降低至正常值(PH＝7)煮爐完畢。16.3煮爐放水完畢,應(yīng)打開聯(lián)箱手孔及汽包人孔檢查，內(nèi)壁上是否有附著物或殘渣，沒有則合格。17、過熱器及蒸汽管道吹掃17.1過熱器及蒸汽管道在供汽之前必須進(jìn)行吹掃,以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。17.2鍋爐正常運行前，用自產(chǎn)蒸汽對過熱管及主蒸汽管進(jìn)行吹掃。17.3蒸汽吹掃的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：①排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右），排向窗外，排汽管Φ273×9.15米（20#).②排汽管應(yīng)具有牢固的支撐,以承受排汽的反作用力。③排汽管內(nèi)徑為DN250,長約15m.④排汽管道對口焊接為氬弧焊打底，電焊蓋面，并設(shè)消音裝置。17。4吹洗效果用裝于排汽口處的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的8％.即為：20mm，長為250mm，沖刷控制門應(yīng)全開，被吹掃各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于１.17.5吹掃時,過熱器出口壓力：1.0MPa，溫度300℃17。6吹掃中,至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時間12h以上），冷卻過熱器及其管道,以提高吹掃效果。17。7吹掃時間為每次10～20分鐘。17。8吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0。8mm,且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹洗合格。18、焊接措施18.1為了保證各汽水管道的焊接質(zhì)量，特制定本焊接措施，并對各受壓管施焊前，作焊接工藝評定，評定合格后，方可進(jìn)行施焊.首先對原材料報驗，檢驗合格后方可進(jìn)行施工.焊工在施焊前，應(yīng)對坡口處母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮時，應(yīng)及時指出,待消除缺陷后，方可進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。因鍋爐本體管路皆為受壓管道,坡口形式為單邊“V”形坡口形式，并用磨光機打磨出金屬光澤(焊口內(nèi)外各20～30mm),然后進(jìn)行組對，錯邊量不大于1mm，對口間隙及鈍邊根據(jù)管道直徑及壁厚確定。如下圖所示：18。2焊接材料：為保證焊縫镕透,點固焊所用焊接材料應(yīng)與正常施焊所用材料相一致,水冷壁材質(zhì)為20g，氬弧焊絲用ER50—6，Φ2。5，其中二級過熱器及主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoVG，焊絲用R31，Φ2。5，焊條采用R317，Φ3.2,對所有進(jìn)庫焊材分批分類放置，并掛有標(biāo)牌，注明規(guī)格、型號，以免錯領(lǐng)錯用。對焊條設(shè)專人進(jìn)行烘培，并有烘培記錄。18.4焊接方式:⑴水冷壁對口處、過熱器、省煤器采用氬弧焊。⑵對其它汽水管道管徑不大于76mm時采用氬弧焊焊接,大于76mm時，采用氬弧焊打底,電焊蓋面。⑶為減少應(yīng)力與變形，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采取二人對稱焊。⑷施焊時，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯開。收焊時，應(yīng)將焊池填滿。⑸焊件組裝前，應(yīng)墊置牢固,以免在焊接中變形。⑹除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力對口.18。5焊縫檢測：焊縫經(jīng)自檢合格后，打上焊工鋼印,并進(jìn)行“X”射線探傷，探傷比例為25%，其中蒸汽管道探傷比例100％.對省煤器、過熱器、蛇形管做切口檢查，做光譜檢驗，對空氣預(yù)熱器，做煤油滲漏試驗。19、管道安裝方案19.1安裝項目：19。1。1Φ325×12（材質(zhì)12Cr1MoV1919。2施工技術(shù)措施：19.2。1Φ325×①管材檢驗：Φ325×12無縫管，在安裝前,應(yīng)檢查管子有無銹蝕、砂眼、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁等缺陷,如外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%時，應(yīng)提交業(yè)主處理并簽證。②管道焊接時采用氬弧焊打底,電焊蓋面方能進(jìn)行，焊接對口時不得強力對口。③主蒸汽管安裝完畢，馬上進(jìn)行焊后熱處理，并100％無損探傷合格后進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗壓力為:5。85MPa。④蒸汽管使用前，應(yīng)和過熱器一起進(jìn)行吹管合格后，方可正常投入運行。⑤主蒸汽管與控制門安裝前應(yīng)進(jìn)行拆卸研磨，并進(jìn)行閥門水壓試驗合格后，方能進(jìn)行安裝,水壓試驗壓力為：1.5倍工作壓力.19。2.2⑴進(jìn)水管安裝范圍由高壓泵出口處接至省煤器調(diào)整器進(jìn)水口及由上級省煤器上聯(lián)箱接至汽包的給水分配管的全部管路系統(tǒng).⑵焊接要求：氬弧焊打底,電焊蓋面。⑶穿墻處管道安裝,所加套管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，穿墻套管不應(yīng)超過墻厚,穿樓板套管要高出樓面25~30mm。⑷管道與套管的空隙用不燃燒軟質(zhì)材料填塞.⑸管道安裝完畢，進(jìn)行100％的焊口探傷合格后，單獨上水進(jìn)行清洗合格。⑹給水管道與鍋爐本體管路共同進(jìn)行水壓試驗合格。19.2。3⑴在砼柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將砼抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙運行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度.⑵管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝.不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。⑶管道安裝使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不得與正式支吊架位置沖突。在水壓試驗完畢，應(yīng)予拆除.⑷導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。⑸在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。20、外部鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一般規(guī)定:20。1鋼材下料時，切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。20。2氣割允許偏差見下表氣割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3。0切割面平面度0。05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面深度20。3零件的寬度、長度±1。0mm，加工邊直線度I/3000，且不大于2。0mm，相鄰兩邊夾角允許偏差±6mm,加工面垂直度允許偏差0。025t，且不應(yīng)大于0.5mm。20。4構(gòu)件在組裝焊接時坡口角度應(yīng)控制在±5o，鈍邊應(yīng)控制在±1。0mm.20。5現(xiàn)場焊分縫組對間隙大無墊板間隙允許偏差+3mm—0.0mm,墊板間隙允許偏差+3。0mm-—20。6鋼平臺安裝完后應(yīng)對整體進(jìn)行檢查，把焊渣、藥皮等清理干凈后進(jìn)行防腐涂狀。20。7構(gòu)件涂裝前表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、油物、毛刺等。涂料涂裝邊數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干膜總厚度:室外應(yīng)為150um。20。7。1外部鋼結(jié)構(gòu)安裝.首先用130t吊車吊裝鍋爐本體北側(cè)鋼柱,安裝順序為自東向西依次安裝。將單根柱子吊到位后找準(zhǔn)標(biāo)高與垂直度,用風(fēng)纜繩拉住,用型鋼 H200＊200與鍋爐框架連接成一整體，再依次吊裝其他相鄰鋼柱。安裝完成后用橫梁把相鄰鋼柱連成一個框架.南側(cè)鋼結(jié)構(gòu)與北側(cè)安裝方法相同.鋼架安裝時,平臺爬梯要同步進(jìn)行。20.7。2鍋爐高爐、焦?fàn)t、煤氣管道及冷熱風(fēng)管道安裝完畢后再安裝煤氣主管道支架，因現(xiàn)場有設(shè)備基礎(chǔ)，場地狹窄，并且原有煤氣管道及蒸汽管道阻礙吊車正常吊裝，吊車無處站位需用260t吊車站位在煤氣管道外側(cè)道路上安裝煤氣主管道支架及眼鏡閥.如圖：21、管道施工一般規(guī)定：21.1管道切割應(yīng)采用氧乙炔火焰切割，必須保證尺寸正確和表面平整，管口傾斜偏差不應(yīng)大于管口外徑的1％，且不得超過1.0mm。21。2管道焊接時，直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道外徑。21.3焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。21.4環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距距支吊不得小于焊縫寬度的5倍,切不得小于100mm。21.5管道坡口加工易采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焊等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。21.6管道組成件組對時,對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接.21。7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量20#鋼、Q235B不宜超過壁厚的10％,且不大于1mm21。8對管內(nèi)清潔要求較高、焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。22。需要注意的是，由于現(xiàn)場過于狹窄，設(shè)備無處存放，需要先放置在鍋爐安裝工程部,用到時再運至安裝現(xiàn)場，發(fā)生二次倒運。23。煙道安裝在煙筒南側(cè)將煙道整體組裝好后,因西側(cè)有煤氣管道支架，南側(cè)換熱站道路狹窄，吊車無法站位，煙道整體組裝后重量約18t,跨距約17米，出桿約50米，需用260t吊車在煤氣管道支架西側(cè)道路上站位吊裝。如圖：七、主要施工管理計劃（一)質(zhì)量管理計劃1、鋼構(gòu)件下料時一定要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸操作，（設(shè)計與實際施工不符時按照實際尺寸進(jìn)行操作,并作好記錄).2、鋼構(gòu)件在組對焊接時要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行,坡口尺寸要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行、嚴(yán)格控制焊接變形，所有對接焊縫高度等于較薄板的厚度,要求焊透,對柱的所有對接焊縫質(zhì)量要求達(dá)到一級，其于為二級.焊縫一律滿焊。工藝流程：放樣、號料下料H型鋼翼緣板對接H型鋼腹板對接焊接焊接檢驗矯正和成型邊緣加工制孔單匹組裝焊接焊接檢驗整體組裝焊接焊接檢驗鋼構(gòu)件驗收安裝和矯正驗收。采用自動焊或半自動焊:焊接Q235鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。采用手工焊接：焊接Q345鋼時，采用E5015或E5016型焊條；當(dāng)焊接Q235鋼時，采用E4303型焊條。具體型號由施工方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要程度具體匹配.鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件采用手工和動力工具除銹時，除銹等級為ST3；采用噴砂除銹時,除銹等級為Sa2。5級。鋼構(gòu)件刷油：欄桿、鋼梯的扶手:底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆黃色；高跨框架底漆為環(huán)氧富鋅底漆一道，漆膜厚度為40μm;中間漆為環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道，漆膜厚度為60μm；面漆為聚氨脂面漆，漆膜厚度為50μm；其他鋼構(gòu)件為：底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆灰色.其它未盡事項依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254—95）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82—91)進(jìn)行施工。關(guān)鍵過程控制點1、水冷壁上升、下降管安裝，氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。2、過熱器安裝：過熱器管接口全部氬弧焊焊接.3、省煤器安裝:所有焊口氬弧焊焊接。4、汽水管道安裝：DN≥76氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.DN<76時，氬弧焊接.5、主蒸汽管道安裝：氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.6、鍋爐進(jìn)水管安裝：氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。7、鍋爐鋼架預(yù)制焊接：手工電弧焊8、鋼材進(jìn)廠材料材質(zhì)規(guī)格嚴(yán)格檢查控制9、鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料尺寸按規(guī)范施工，嚴(yán)格控制10、焊接質(zhì)量按圖紙要求的質(zhì)量等級嚴(yán)格控制11、成品及半成品出廠質(zhì)量檢查控制12、倒運吊裝控制13、運輸安全預(yù)防控制14、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制15、施工人員作業(yè)人身安全控制質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格1、認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，推行全面質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識.2、工程施工人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，各施工工序技術(shù)人員應(yīng)向施工班組作技術(shù)交底,作到任務(wù)明確、圖紙齊全。3、作好質(zhì)量自檢記錄。認(rèn)真推行“三檢制"由專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)檢，一道工序不合格不進(jìn)行