目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1㈠工程簡介 1㈡防水設(shè)計(jì)概況 2三、工程特點(diǎn)及重、難點(diǎn) 3四、施工準(zhǔn)備 4五、施工方案 5㈠明挖結(jié)構(gòu)防水施工 61、膨潤土防水毯施工方法及工藝 72、單組分聚氨酯（PU）涂膜防水層施工方法及工藝 8㈡暗挖結(jié)構(gòu)防水施工 91、塑料防水板施工方法及工藝 92、分區(qū)注漿防水施工方法及工藝 15㈢特殊、重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)防水施工 161、施工縫 162、變形縫 183、不同材料之間的過渡搭接 204、洞口防水層預(yù)留搭接部位的保護(hù) 20六、防水工程質(zhì)量控制及措施 21七、安全保障措施 22㈠安全體系 22㈡施工安全措施 22㈢消防措施 22呼家樓站結(jié)構(gòu)防水施工方案一、編制依據(jù)1、北京地鐵十號線第十五標(biāo)段----呼家樓車站主體結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)防水施工圖；2、軌道交通《防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》及其它設(shè)計(jì)、施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。3、《北京軌道交通工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫控制技術(shù)要求》（第二版地下工程）4、我單位多年從事鐵路工程、地鐵工程及市政工程防水施工的經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況㈠工程簡介呼家樓站是北京地鐵十號線的中間站，車站位于東三環(huán)北路與朝陽北路的交叉路口,呈南北走向，車站長179.5m，起訖里程K19+795.566~K19+975.066。車站受京廣橋的影響，左右線結(jié)構(gòu)分別位于京廣橋兩側(cè)的輔路下，埋深約10m，左右線兩結(jié)構(gòu)之間設(shè)聯(lián)絡(luò)通道、迂回風(fēng)道。車站共設(shè)5個(gè)出入口，在車站西北、東南側(cè)各設(shè)有1組風(fēng)亭、風(fēng)道。呼家樓站平面布置情況見圖2-1。圖2-1呼家樓站平面布置圖車站為分離島式車站，主體為雙線雙洞，雙層結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)斷面為單拱單跨斷面，標(biāo)準(zhǔn)斷面開挖寬度12.6m，開挖高度15.15米；車站主體過管線段采用局部壓低的單跨平頂曲墻斷面；在本站與M6線換乘節(jié)點(diǎn)處，采用單跨直墻斷面形式，最大開挖高度18.75m。出入口通道暗挖段和風(fēng)道為拱形結(jié)構(gòu)，出入口明挖暗埋段為矩形框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)和西北風(fēng)道采用洞樁法（PBA）施工。出入口和東南風(fēng)道暗挖段采用CRD工法施工。本工程的主要施工方法見圖2－2。圖2－2車站主要施工方法示圖㈡防水設(shè)計(jì)概況1、防水設(shè)計(jì)原則⑴地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設(shè)計(jì)要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的極少量滲水疏排。⑵確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。2.防水標(biāo)準(zhǔn)⑴車站結(jié)構(gòu)及人行通道防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。包括車站左右線主體結(jié)構(gòu)、行人通道、設(shè)備通道、風(fēng)道及出入口通道等部位。⑵車站風(fēng)井結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。3、防水結(jié)構(gòu)⑴砼結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)采用自防水混凝土，抗?jié)B等級為S10。迎水面結(jié)構(gòu)裂縫的寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級為C20，厚度150mm。⑵結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性全包防水層①車站左右線主體結(jié)構(gòu)、西北風(fēng)道、東南風(fēng)道、南北端迂回風(fēng)道、行人通道、設(shè)備通道、出入口通道暗挖段、疏散通道等采用2mm厚ECB防水板進(jìn)行全包防水處理，緩沖層和底板、仰拱保護(hù)層采用400g/m2土工布。②西北風(fēng)井、東南風(fēng)井、出入口通道明挖段的側(cè)墻和底板采用膨潤土防水毯"外防內(nèi)貼"法鋪設(shè)防水層，膨潤土防水毯單位膨潤土凈含量為6kg/m2。③出入口通道明挖段頂板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層。三、工程特點(diǎn)及重、難點(diǎn)1、本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,斷面形式多樣化,交叉口、開口、接口多，防水層的鋪設(shè)難度大。2、主體結(jié)構(gòu)位于潛水層和承壓水層中，管線漏水嚴(yán)重，補(bǔ)給源豐富，稍有不慎、馬虎，結(jié)構(gòu)極易滲漏，因此，認(rèn)真做好防水工程十分重要。3、車站主體結(jié)構(gòu)采用二次局部順做，整體逆做的施工方法，如何確保逆做施工縫的自防水砼澆筑質(zhì)量和柔性全包防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，達(dá)到不滲、不漏要求是本工程的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)。四、施工準(zhǔn)備㈠成立結(jié)構(gòu)防水組織機(jī)構(gòu)為保質(zhì)、保量、按期完成本工程的結(jié)構(gòu)防水施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立了結(jié)構(gòu)防水組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理朱元生擔(dān)任組長，常務(wù)副經(jīng)理兼安質(zhì)部長張?jiān)粕涂偣こ處熗鯓洳湃胃苯M長，成員由項(xiàng)目部工程技術(shù)部、安全質(zhì)量環(huán)保部、預(yù)算合同部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等職能部門和二、三分部有關(guān)人員組成。結(jié)構(gòu)自防水由二、三分部負(fù)責(zé)施工，結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性全包防水層由外包單位北京北方華榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工。在施工期間，騁請了在地鐵及地下工程領(lǐng)域具有權(quán)威性的專家組成專家顧問組，進(jìn)行全過程技術(shù)咨詢指導(dǎo)。組織機(jī)構(gòu)見圖3－1。項(xiàng)目經(jīng)理：朱元生常務(wù)副經(jīng)理：張?jiān)粕?xiàng)目經(jīng)理：朱元生常務(wù)副經(jīng)理：張?jiān)粕贤A(yù)算部：趙彪物資設(shè)備部：竇培申總經(jīng)濟(jì)師：付東綜合辦公室：冷樹滿項(xiàng)目總工程師：王樹才安質(zhì)環(huán)保部：張?jiān)粕?兼)財(cái)務(wù)部：李均安南工區(qū)：梅洪斌北工區(qū)：薄志軍專家顧問組黨委書記兼副經(jīng)理：周振金工程技術(shù)部：王樹才(兼)資工程技術(shù)部：王樹才(兼)資料室：吳俊峰防水隊(duì)：吳建華防水隊(duì)：吳建華圖3－1組織機(jī)構(gòu)圖㈡技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)管理人員和技術(shù)人員審核施工圖，熟悉和掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求；2、參加由甲方代表主持，監(jiān)理和設(shè)計(jì)參加的防水設(shè)計(jì)技術(shù)交底；3、在施工前，由兩個(gè)項(xiàng)目分部總工對結(jié)構(gòu)自防水施工隊(duì)和結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層施工隊(duì)作出書面安全、技術(shù)交底，然后施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對工班長及操作人員作出書面安全、技術(shù)交底。㈢料料、機(jī)具準(zhǔn)備主要材料、配套材料及輔助材料中的塑料圓墊片由甲方提供，甲供以外的止水條等材料和施工機(jī)具由項(xiàng)目經(jīng)理部購進(jìn)自備。呼家樓站防水材料一覽表序號結(jié)構(gòu)部位防水材料外包施工縫變形縫1主體結(jié)構(gòu)及風(fēng)道2.0mm厚ECB防水板雙道嵌縫膠+注漿系統(tǒng)（不設(shè)分區(qū)）中埋注漿止水帶+背貼止水帶2出入口通道暗挖段2.0mm厚ECB防水板鋼邊橡膠止水帶+分區(qū)注漿系統(tǒng)3出入口通道明挖段側(cè)墻及底板為膨潤土防水毯，頂板為2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層鋼邊橡膠止水帶（不設(shè)分區(qū)）4風(fēng)井膨潤土防水毯雙道嵌縫膠+注漿系統(tǒng)（不設(shè)分區(qū)）5內(nèi)部結(jié)構(gòu)非迎水面遇水膨脹橡膠止水條6區(qū)間1.5mm厚EVA防水板鋼邊橡膠止水帶+分區(qū)注漿系統(tǒng)主要材料：2mm厚ECB塑料防水板、膨潤土防水毯(單位膨潤土凈含量為6kg/m2)；配套材料：400g/㎡土工布、膨潤土顆粒、膨潤土防水漿；輔助材料：塑料圓墊片、金屬墊片、L≥32mm射釘；施工機(jī)具：2臺SYW型和1臺BJ-Ⅱ型自動爬行熱熔焊機(jī)、10臺DSH-A型1KW熱風(fēng)塑料焊槍、2臺DLT/300型專用電烙鐵、測壓表、射釘槍、手錘、壁紙刀、剪刀、漏電保護(hù)電源插盤、彩筆、盒尺等。㈣勞動力安排根據(jù)總體施工部署及工程進(jìn)度安排，車站結(jié)構(gòu)自防水砼施工由2個(gè)項(xiàng)目分部施工隊(duì)完成，擬投入人員240人，其中技工180人，普工期60人，在施工過程中根據(jù)進(jìn)度要求及時(shí)調(diào)整勞力，保證滿足工程需要；結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性全包防水層由外包單位北京北方華榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工，擬投入13人，全部是技術(shù)工種。五、施工方案車站結(jié)構(gòu)自防水砼施工方案見《呼家樓站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》和上報(bào)的扣拱和襯砌專項(xiàng)施工方案中砼施工的相關(guān)內(nèi)容。結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性全包防水層根據(jù)結(jié)構(gòu)施工方法及涉及部位的不同，分為明挖結(jié)構(gòu)防水和暗挖結(jié)構(gòu)防水。暗挖結(jié)構(gòu)防水施工流程見圖5-1。施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填；2、基面處理3施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填；2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺架結(jié)束土工布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘卷材裁剪→大幅預(yù)焊→點(diǎn)粘固定洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備盲管安設(shè)㈠明挖結(jié)構(gòu)防水施工明挖結(jié)構(gòu)包括西北風(fēng)井、東南風(fēng)井、出入口通道結(jié)構(gòu)明挖段。分為兩種做法，一種是，采用2mm厚ECB防水板進(jìn)行全包防水處理，緩沖層以及底板或頂板的保護(hù)層材料采用400g/m2的短纖土工布，主要包括出入口通道暗挖段，做法見“暗挖結(jié)構(gòu)防水施工”。另一種是，永久結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板均采用膨潤土防水毯"外防內(nèi)貼"法鋪設(shè)防水層，膨潤土防水毯單位膨潤土凈含量為6kg/m2，主要包括西北風(fēng)井、東南風(fēng)井，做法如下：1、膨潤土防水毯（以下簡稱膨潤土毯）施工方法及工藝與膨潤土毯配套使用的材料包括膨潤土顆粒、膨潤土密封膏、封口壓條、水泥釘和鐵墊片。⑴基面處理要求①混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則要進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水流時(shí)，再施做找平層。②墊層混凝土要邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)大凹凸部位；墊層表面不允許有明水并做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。③圍護(hù)樁表面需進(jìn)行找平，找平層一般采用在樁表面掛網(wǎng)噴射混凝土的方法完成。噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理即可。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡，凹凸部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于40cm，同時(shí)要求凹凸不平部位的D/L≤1/10（D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相鄰兩凸面間的最小距離）。④基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1:2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。⑤所有陰角部位均用5cm×5cm的膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊飧嘧龀?cm×5cm的倒角，陽角部位應(yīng)鑿出3cm×3cm的鈍角并用1:2.5水泥砂漿抹平。⑵防水層鋪設(shè)順序及方法①先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層防水毯，附加層防水毯的寬度50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。附加層防水毯采用水泥釘固定在基面上，固定間距30～40cm。②鋪設(shè)大面的防水毯。防水毯之間的搭接寬度為10cm，搭接部位采用間距為30~40cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的防水毯僅在接縫部位固定。③底板防水毯應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于25cm的高度。然后鋪設(shè)側(cè)墻防水毯，側(cè)墻防水毯應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至底板防水毯表面并與防水毯搭接不小于25cm（做為轉(zhuǎn)角部位附加層防水毯），側(cè)墻防水毯的固定間距為30～40cm。④底板與側(cè)墻連接部位的陰角部位也可先鋪設(shè)50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面積防水層。但為避免膨潤土顆粒的流失宜盡量減少現(xiàn)場裁剪工作。⑤雨季施工時(shí)，在鋪設(shè)完畢的防水毯表面設(shè)置塑料薄膜臨時(shí)保護(hù)層，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。澆筑混凝土?xí)r去掉保護(hù)膜。⑥施工縫部位的預(yù)留搭接膨潤土毯均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封口，外露部分的防水層采用塑料薄膜臨時(shí)覆蓋處理，避免遇水提前膨脹。⑦施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)膨潤土毯加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度50cm，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強(qiáng)層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。⑧側(cè)墻膨潤土防水毯要連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上55cm的高度，然后進(jìn)行臨時(shí)封口處理。⑶注意事項(xiàng)①雨、雪天氣和五級風(fēng)以上的天氣不得施工。②確?；鶎硬坏贸霈F(xiàn)明水流和積水，已經(jīng)遇水提前膨脹的防水毯不得再使用，鋪設(shè)在側(cè)墻表面的防水毯遇水提前膨脹后應(yīng)割除，然后再重新鋪設(shè)防水毯。③確保防水毯與基面密貼，不得出現(xiàn)鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。④防水層施工前，確保穿墻管、預(yù)埋件均要施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。⑤在預(yù)留洞口（車站與出入口通道、車站與風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用三層膨潤土毯進(jìn)行加強(qiáng)，其中防水層位于內(nèi)外防水毯之間。破除樁時(shí)注意對搭接部位進(jìn)行有效的保護(hù)。2、單組分聚氨酯（PU）涂膜防水層施工方法及工藝明挖結(jié)構(gòu)頂板防水層采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層。（1）基層處理要求①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，采用水抹子反復(fù)收水壓實(shí)（采用鋼抹子壓光時(shí)，會造成基層表面過于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度），使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化），堅(jiān)實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時(shí)，騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚氨酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。③所有陰角部位均采用2.5×2.5cm的低模量聚氨酯密封膠進(jìn)行倒角處理。（2）防水層施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，然后開始進(jìn)行大面的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向要互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全干燥（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。②在陰陽角和施工縫等部位需要增設(shè)聚氨酯布增強(qiáng)層，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷大面積防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后在鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，要及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進(jìn)行保護(hù)。（3）注意事項(xiàng)①雨雪天氣以五級風(fēng)以上的天氣不得施工。②涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。③涂膜收口部位應(yīng)繼續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。④剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位要由專人看護(hù)。⑤頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)要防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。㈡暗挖結(jié)構(gòu)防水施工暗挖結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道、車站左右線主體結(jié)構(gòu)、南北端迂回風(fēng)道、行人通道、設(shè)備通道、出入口通道暗挖段、疏散通道，采用2mm厚ECB防水板進(jìn)行全包防水處理。緩沖層以及底板或仰拱防水層的保護(hù)層材料采用單位重量為400g/m2的短纖土工布。1、塑料防水板施工方法及工藝⑴基層處理①鋪設(shè)防水板的基面要無明水流，否則進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。②鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前要對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/8D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間的最短距離；③基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，要鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿圓順覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。④基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿圓順覆蓋處理。⑤變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。⑥當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí),為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。⑦迎水面結(jié)構(gòu)裂縫的寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。⑵鋪設(shè)緩沖層①鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1.0～1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距要適當(dāng)加密至50cm左右，基面凹處應(yīng)布設(shè)圓墊片固定，以免防水層在此處繃緊吊空，澆筑二襯混凝土?xí)r弄破。②緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接，緩沖層鋪設(shè)時(shí)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。⑶鋪設(shè)2mm厚ECB塑料防水板①鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少T字型焊縫和十字焊縫的數(shù)量，減少手工焊接，保證防水效果。②防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接要牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。③防水板的固定：采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖5-2。將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦?。圖5-2ECB防水板固定方法示意圖④ECB防水卷材收口做法：采用背貼式止水帶粘貼或焊接在防水卷材上，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間的密實(shí)咬合進(jìn)行密封止水。如圖5-3所示。防水板收口方法一適用于采用“外防外貼”法鋪設(shè)防水板時(shí)的收口做法，方法二適用于采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水板時(shí)的收口做法。(1)收口方法一(2)收口方法二圖5-3ECB防水板收口做法示意圖⑤防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。每道焊縫的有效寬度不小于1cm。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥150mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，見圖5-4。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。⑥防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。⑦對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。⑧所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。(a)雙焊縫(b)十字型焊縫圖5-4防水板搭接焊縫示意圖⑷防水板鋪設(shè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①固定點(diǎn)間距：固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂500～800mm；邊墻800～1000mm；底板1500～2000mm。②與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。③焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度≮20mm，搭接寬度≮100mm，焊接應(yīng)平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層；進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充氣壓力為0.17～0.15Mpa，穩(wěn)定時(shí)間≮5min，允許壓力下降20%。④檢查頻率：1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機(jī)應(yīng)至少抽取一個(gè)試樣。防水板質(zhì)量檢查方法：防水板的質(zhì)量檢查可采用表5-1所示的檢查方法。防水板質(zhì)量檢查方法表5-1檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；(4)外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的部位焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的部位漏水檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的部位⑸保護(hù)層的施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量為400g/m2的土工布和厚度為5cm厚的C15細(xì)石混凝土保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)；特殊情況下，根據(jù)現(xiàn)場條件，當(dāng)防水層上表面與結(jié)構(gòu)外表面之間間距不足5cm時(shí)，也可在防水板上表面鋪設(shè)單位重量為400g/m2的土工布和厚度不小于5mm的纖維板進(jìn)行保護(hù)。⑹防水層的防護(hù)措施防水層的防護(hù)措施防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個(gè)細(xì)小的破壞都有可能導(dǎo)致工程漏水。因此切實(shí)加強(qiáng)防水層的防護(hù)工作是防水工程的重點(diǎn)。①工前防水層的防護(hù)措施防水材料應(yīng)擺放整齊，掛標(biāo)識牌并注明進(jìn)貨日期數(shù)量。b、防水材料擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。c、防水材料應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。②施工中防水層的防護(hù)措施a、噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。b、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋。現(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。c、嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。d、施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。e、底板防水層做好后及時(shí)施做細(xì)石混凝土保護(hù)層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。f、一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞要立即修補(bǔ)或更換。③施工后防水層的防護(hù)措施a、鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。b、在割除格柵時(shí)，除用石棉水泥板進(jìn)行遮擋外，并用水淋灑受熱區(qū)，防止溫度過高使防水板焦化。c、鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水層。d、混凝土澆注時(shí)振動棒不得離防水層太近，嚴(yán)禁觸及防水層。e、需要破除臨時(shí)噴射混凝土支撐和圍護(hù)樁的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護(hù)層，避免破洞時(shí)對防水板造成機(jī)械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時(shí)，在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。f、當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時(shí)，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。2、分區(qū)注漿防水施工方法及工藝暗挖車站主體結(jié)構(gòu)除了全包防水層外，還要在防水層內(nèi)表面預(yù)埋注漿系統(tǒng)。礦山法施工的行人通道、出入口通道及東南風(fēng)道除了全包防水層外，還要在防水層內(nèi)表面設(shè)置分區(qū)注漿系統(tǒng)。⑴注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點(diǎn)不得多于4處，每處的焊接面不大于10×10mm，但必須牢固、可靠。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿底座安裝見圖5-5。注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場的條件確定，一般宜將導(dǎo)管孔預(yù)留在底板以上不超過1.5m的側(cè)墻表面，便于后期進(jìn)行注漿。注漿底座在車站內(nèi)設(shè)置間距3～4m。注漿導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，木盒埋入混凝土內(nèi)。這樣可以較好地保護(hù)好導(dǎo)管，后期注漿操作比較簡單。也可以單個(gè)直接引出，但需要對每個(gè)注漿導(dǎo)管進(jìn)行臨時(shí)封堵并保護(hù)，后期注漿時(shí)比較困難。圖5-5注漿底座安裝示意圖⑵分區(qū)系統(tǒng)分區(qū)系統(tǒng)一般采用將寬度為30～35cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實(shí)現(xiàn)，要求背貼式止水帶設(shè)置在隧道環(huán)、縱向施工縫部位，僅在收口時(shí)設(shè)置在防水層的端部。止水帶的安裝應(yīng)在隧道內(nèi)放線定位，止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合。施工時(shí)，變形縫兩側(cè)的防水板按幅寬裁剪后鋪平在地面上，將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，復(fù)合成整體環(huán)向止水帶，焊縫寬度不得小于4cm，采用手工焊接。焊縫應(yīng)充氣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法見2中⑶之塑料防水板的焊接檢驗(yàn)部分。止水帶的鋪設(shè)應(yīng)整圈封閉，固定完畢后，在止水帶兩側(cè)突起的齒條之間沿止水帶通長設(shè)置Φ6～8mm的注漿花管，花管的引出孔間距8~10m。當(dāng)止水帶埋入混凝土后，止水帶與混凝土之間有可能出現(xiàn)咬合不密實(shí)部位，需要利用注漿花管填充注漿處理，保證分區(qū)的效果?；ü懿捎门c防水板同材質(zhì)的細(xì)條箍緊后焊接在止水帶上，固定間距不大于50cm。花管四周出漿孔為扁孔，孔距1～1.5mm?；ü芸稍诮Y(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中引出并對引出導(dǎo)管進(jìn)行臨時(shí)封堵保護(hù)。環(huán)向施工縫背貼止水帶施工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防水板的大面積鋪設(shè)。㈢特殊、重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)防水施工特殊、重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)部位主要包括施工縫、變形縫、結(jié)構(gòu)接口部位不同材料之間的過渡搭接等。1、施工縫結(jié)構(gòu)按施工順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫的數(shù)量由施工單位確定，施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，縱向施工縫距離結(jié)構(gòu)樓板和底板上表面的距離應(yīng)滿足相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工圖中的要求，且一般不小于30cm。環(huán)向施工縫根據(jù)施工進(jìn)行控制，車站與出入口通道和風(fēng)道接口部位附近的施工縫宜與變形縫結(jié)合考慮。施工縫的防水做法分為如下四種：⑴采用雙道遇水膨脹嵌縫膠和注漿系統(tǒng)防水暗挖車站主體結(jié)構(gòu)施工縫、暗挖風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工縫、明挖風(fēng)井結(jié)構(gòu)施工縫、車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風(fēng)道接口部位施工縫、車站結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。①遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為15～20mm，高度為8~10mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。②粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無污物。③嵌縫膠粘貼完畢后，盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。④注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距一般控制在40～50cm之間，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）。⑤注漿管每隔4～5m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達(dá)到止水的目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時(shí)封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。⑥注漿導(dǎo)管在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置距施工縫不小于20cm間距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出。以免影響嵌縫膠的防水密封效果。⑵鋼邊橡膠止水帶防水車站出入口通道（包括明挖段及暗挖段）結(jié)構(gòu)施工縫，采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。施工要求如下：①鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。②水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。③鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。④結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。⑤澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。⑥水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。⑦止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮治水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑶遇水膨脹止水條防水風(fēng)井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工縫、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用緩膨脹型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理，止水條的斷面尺寸為10×20mm。施工要求如下：①施工縫表面預(yù)留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm，上口寬30mm，深10mm的梯形凹槽。槽中心線距結(jié)構(gòu)表面（面向施工人員一側(cè)）20～25cm。②除凹槽外，施工縫表面需要先鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無疏松、起皮等部位。③施工縫表面預(yù)留凹槽困難時(shí)，可將止水條直接固定在經(jīng)過處理的施工縫表面。止水條一般采用專用膠粘劑粘貼在凹槽或施工縫表面。基面潮濕無法粘貼時(shí)，可采用水泥釘固定在基面上，固定間距不得小于20cm。④澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。⑷邊墻逆接施工縫防水逆筑結(jié)構(gòu)邊墻和樓板接縫部位施工縫做法：結(jié)構(gòu)逆做至中樓板，樓板及下部1.2m墻體同時(shí)澆筑；下部邊墻砼澆筑前所有施工縫面應(yīng)鑿毛，清除干凈，并設(shè)置雙道膨脹橡膠止水條。施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條時(shí)，要施工膠粘劑和射釘（或水泥釘）固定牢固。澆筑混凝土面要高出施工縫200mm以上，強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除。防水處理見相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖。2、變形縫結(jié)構(gòu)變形縫采用30～35cm寬中埋式注漿PVC止水帶、30～35cm寬的背貼式止水帶進(jìn)行防水處理，分明挖結(jié)構(gòu)和暗挖結(jié)構(gòu)兩種處理方法：暗挖結(jié)構(gòu)在頂拱、側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒；明挖結(jié)構(gòu)由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶進(jìn)行過渡連接形成封閉防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻內(nèi)表面變形預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。上述兩種情況根據(jù)變形縫所處的位置不同需要進(jìn)行如下調(diào)整：①頂板存在下反梁的所有變形縫均取消結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的預(yù)留凹槽；②底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，此時(shí)需要將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位在進(jìn)行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。⑴中埋式注漿止水帶施工①中埋式注漿止水帶可采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度30～35cm。②注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時(shí)應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度的80％，要求對接部位接縫嚴(yán)密、不透水。③注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距6～8m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，避免后期施工過程中異物進(jìn)入堵塞注漿管。④注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫30～40cm。⑤施工縫鋼邊橡膠止水帶在變形縫止水帶的側(cè)面應(yīng)斷開，保證其端頭與注漿止水帶側(cè)面貼住，然后在鋼邊橡膠止水帶的端頭纏繞一圈10×30mm的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。⑥注漿止水帶的安裝方法和注意事項(xiàng)見施工縫鋼邊橡膠止水帶部分。⑵背貼式止水帶施工①背貼式止水帶采用寬度為30～35寬的塑料止水帶（PVC、EVA、PE類）。當(dāng)無現(xiàn)場接頭時(shí)，也可采用橡膠類材料。②塑料止水帶采用熱熔對接焊接接頭，接頭部位的拉伸強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80％。③當(dāng)側(cè)墻采用膨潤土防水毯時(shí)，可將背貼式止水帶直接用水泥釘穿過防水層固定在基面上。④為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實(shí)，在止水帶兩側(cè)齒條之間設(shè)置注漿花管，做法見暗挖結(jié)構(gòu)防水"分區(qū)系統(tǒng)"部分。背貼式止水帶施工見“分區(qū)系統(tǒng)”部分。3、不同材料之間的過渡搭接⑴膨潤土毯與聚氨酯涂層之間的過渡搭接①當(dāng)側(cè)墻采用膨潤土毯，頂板采用聚氨酯防水層時(shí)，需要在側(cè)墻和頂板連接部位進(jìn)行兩種防水層的過渡處理，過渡材料采用膨潤土密封膏或膨潤土顆粒以及兩層膨潤土毯。②將高于頂板外表面的側(cè)墻膨潤土毯臨時(shí)塑料保護(hù)膜去掉，咯微對膨潤土毯表面進(jìn)行清理。③將聚氨酯涂膜邊緣55cm范圍內(nèi)的表面清理干凈并保持干燥，在兩種材料的接口部位用50×50mm膨潤土密封膏或膨潤土顆粒進(jìn)行倒角密封處理。④在50cm范圍（除去倒角寬度）內(nèi)干撒膨潤土顆粒或涂抹密封膏，用量控制1.5~2KG/m，立即鋪蓋兩層寬度不小于1m的膨潤土毯，膨潤土毯在側(cè)墻部分做永久收口處理。頂板直接覆蓋住密封膏或顆粒即可，接縫部位可不進(jìn)行固定。⑤過渡層施工完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層并進(jìn)行回填土施工。⑵膨潤土毯與塑料防水板的過渡搭接①膨潤土毯與塑料防水板均在變形縫部位進(jìn)行過渡搭接。搭接部位的膨潤土防水毯不得小于2層，寬度不得小于50cm。②變形縫部位兩側(cè)各25cm范圍內(nèi)的基面采用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平處理。③先固定50cm寬的膨潤土毯加強(qiáng)層，然后將防水層（已與背貼式止水帶焊接好）覆蓋在加強(qiáng)層表面并進(jìn)行永久收口處理。④塑料防水板與膨潤土毯疊合50cm，距塑料板邊緣3cm范圍內(nèi)用封口壓條機(jī)械固定。封口條用膨潤土密封膏封嚴(yán)。⑶塑料防水板相互之間的過渡搭接車站結(jié)構(gòu)與區(qū)間結(jié)構(gòu)防水材料—塑料防水板ECB和EVA之間的搭接，采用高強(qiáng)度熱熔焊接，焊接采用雙焊縫，具體做法同“塑料防水板施工方法及工藝”。4、洞口防水層預(yù)留搭接部位的保護(hù)洞口防水層預(yù)留搭接部位需要做好保護(hù)工作，否則破除導(dǎo)洞、樁墻時(shí)很容易對預(yù)留搭接部位的防水層造成破壞。保護(hù)措施分為兩種，一種是在防水層預(yù)留搭接部位覆蓋木板、聚苯板或磚，在防水層與覆蓋層之間設(shè)置單層防水層或土工布等柔性保護(hù)層。破處樁墻后將臨時(shí)覆蓋板除掉并進(jìn)行防水層的過渡搭接。另一種做法是在防水層的兩側(cè)各臨時(shí)固定一道厚度不小于0.8mm的