一工程概況本工程為垃圾焚燒發(fā)電廠，包含有余熱鍋爐，焚燒爐，煙氣處理，氣機，燃燒器，公輔系統(tǒng)本方案涉及垃圾焚燒發(fā)電廠的電氣儀表安裝工程，主要工作包括余熱鍋爐，焚燒爐，煙氣處理，氣機，燃燒器，公輔系統(tǒng)中的動力、照明的電氣安裝、自動化儀表的安裝、調(diào)試工作。

二工程特點1、工藝復(fù)雜本工程含動力、照明、自動化儀表，等項目，需內(nèi)外線電工、、計量、儀表安裝等各工種齊全，而且本工程防爆場所較多，主要設(shè)備均通過工業(yè)計算機PLC程序聯(lián)鎖控制，遠程多點控制較多,具有工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求較高的特點2、工作量大涉及到各系統(tǒng)內(nèi)及各大通廊的配電室、操作間等所有的照明、動力、自動化儀表

三編制依據(jù)1、重慶第二垃圾焚燒發(fā)電廠工程招標(biāo)文件；2.由重慶鋼鐵集團設(shè)計院設(shè)計的本工程初步設(shè)計方案及圖紙；3.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)；4.建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；5.國家和地方頒布的現(xiàn)行相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；6.現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況；7.國家頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92國家冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊GB50093-2002國家過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號GB2625-81國家自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002

四施工準(zhǔn)備1.施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。主要施工機械使用表：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊臺2交流電焊機臺3氧乙炔瓶套4電動套絲機臺5輕型絞板套6臺鉆臺7電鉆把8手槍鉆把9角向磨光機臺10電錘把11切割機臺12數(shù)字壓力計臺13多功能校驗儀臺14接地電阻測試儀臺15兆歐表個16萬用表個17對講機部18砂輪機臺19開孔器套20手動液壓托盤搬運車臺21液壓接線鉗套2、工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加施工的人員，進行安全、技術(shù)交底。五電氣系統(tǒng)施工方案（一）鋼管敷設(shè)A焊管預(yù)制加工：⑴煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。⑵切管：準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。⑶管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。B測定箱、盒位置及固定：⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。C焊管連接：⑴管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接套管連接⑵管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。⑶管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2D、焊管暗敷設(shè)：⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。⑷暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm。⑸當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。2、JDG管敷設(shè)1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：①根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼管直徑（mm）φ16-20φ25-32φ40100015002000吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。④支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。⑤地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。5管路連接：①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。③管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。6管路敷設(shè)①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。②鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。焊接鋼管跨接地線規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15-25φ5——32-38φ6——50-63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×2（二）橋架、線槽敷設(shè)本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撐點躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點0.5m支架、吊架安裝做法見下圖：電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3.電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超過30m應(yīng)加伸縮節(jié)。4.電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。5.消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開。6.橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在2007.電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地（PE）可靠。8.電纜敷設(shè)8.1工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→電纜頭制作8.2準(zhǔn)備工作：⑴電纜敷設(shè)前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。⑵敷設(shè)前搖測絕緣電阻：①本工程對于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。②電纜搖測完畢須進行放電處理。⑶電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡(luò)。⑷在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。⑸電纜的搬運及支架安裝：①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。②電纜支架的架設(shè)地點以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。8.3電纜沿橋架敷設(shè)：⑴水平敷設(shè)：①電纜敷設(shè)采用人力牽引和機械牽引。②本工程電纜沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。③同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不小于35mm。④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。⑵垂直敷設(shè)：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩速器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。①．垂直敷設(shè)時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機械牽引敷設(shè)。②．沿橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。③.敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000④電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。⑶分支電纜敷設(shè)HYPERLINK"/china-gb/images/branchcable-install.jpg"\t"_blank"①分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。②電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。③施工前確認預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。④采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時受損傷。敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。⑥電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。（三）封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風(fēng)機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。1工藝流程：設(shè)備點件檢查→彈線定位→支架安裝→封閉母線槽安裝→絕緣測試→試運行驗收2預(yù)留孔洞及彈線定位：⑴與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mm～100mm的防護臺。⑵在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標(biāo)高的要求。⑶定位時根據(jù)圖紙設(shè)計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點不得設(shè)在穿墻處。支架安裝：⑴支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行。支架間距不應(yīng)大于2.0m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。⑵支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機或套口板加工，不許斷絲。⑶本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。4母線安裝：⑴母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設(shè)計和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。⑵母線吊裝時應(yīng)用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。⑶母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。⑷安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。⑸母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。⑹封閉母線應(yīng)直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。⑺封閉母線外殼接地線連接應(yīng)牢固防止松動，母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。⑻安裝插接箱時先按母線槽的相線標(biāo)志與插接箱相線標(biāo)志吻合對應(yīng)后才可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當(dāng)樓層高度超過5m時須增設(shè)中間彈簧支撐。⑼安裝上插接箱后，按設(shè)計要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護線。（四）配電箱安裝⑴本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m。⑵暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。⑶掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準(zhǔn)箱體的垂直及水平后進行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。⑷本工程管進箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。（五）電氣器具安裝1燈具安裝⑴燈具安裝工藝流程⑵燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補償電容器，功率因數(shù)在0.9以上。⑶燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之后進行。⑷熒光燈安裝：吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂表面安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。⑸壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進行導(dǎo)線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺，調(diào)平整后用機螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。⑹花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進行接線并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進行固定）⑺重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。⑻低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。⑼所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm2開關(guān)、插座面板安裝⑴開關(guān)、插座面板安裝工藝流程線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V，16A。塑料板有足夠強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線.③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。④插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。⑶安裝位置①開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。②開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范要求時應(yīng)移位。③開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。⑷接線①開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯(lián)連接。（L為相線，N為零線，PE為保護線）③在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。⑸安裝要求①潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。②面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。③如線盒太深，大于20毫米時，要進行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋盒過深。④同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的開關(guān)、插座不應(yīng)大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。⑤開關(guān)、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊。（六）設(shè)備調(diào)試、試運行方案設(shè)備調(diào)試、運行分別對儀表、電機、照明系統(tǒng)、接地進行測試調(diào)試，待各分項調(diào)試合格后，進行聯(lián)合試運行。1調(diào)試方法①先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。②再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。④照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行24小時，住宅部分運行8小時。調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，控制順序是否相對應(yīng)，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。2電氣動力系統(tǒng)調(diào)試⑴系統(tǒng)要求①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。②相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。③配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。④橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。⑦各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。⑵調(diào)試方法①先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。②再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。③將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。3電機系統(tǒng)調(diào)試⑴電機調(diào)試運行步驟：單機檢查校驗→線路絕緣搖測→控制回路接線→電機性能檢查、接線→設(shè)備調(diào)整→供電回路電源電壓測量、電機接線情況檢查→單機無荷載啟動→單機帶荷載啟動→數(shù)據(jù)記錄⑵電機空載運行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2小時。⑶電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機不能啟動和啟動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。⑷電機試運行中需檢查：電機的旋轉(zhuǎn)方向、聲音、氣味是否正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機的振動是否符合要求。⑸交流電機帶負荷啟動次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。

六儀表施工方案

（一）設(shè)備材料的檢查驗收1、儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主組織設(shè)備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。2、安裝材料的采購應(yīng)統(tǒng)一進行，嚴禁私自采購使用。自購材料在購買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽高的廠家及供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認，得到認可后才能大量采購。材料到場后，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝3、儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標(biāo)識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。4、放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國家或地方有關(guān)放射性物品的管理條例及法規(guī)。5、在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進行處理。6、等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。

（二）取源部件安裝1安裝的一般要求2取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。3取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時進行安裝。4在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，或預(yù)留安裝孔。5取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進行壓力試驗。

6溫度取源部件①與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。②在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。③在與管道傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。

7壓力取源部件①壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。②在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。③當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。④當(dāng)檢測溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。⑤在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

8流量取源部件①在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。②孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。③孔板采用法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。④孔板采用D或D/2取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。⑤用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。⑥文丘利管流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。

9物位取源部件①安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。②內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。③平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。④電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。

10分析取源部件①安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。②在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。③被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。（三）儀表設(shè)備的安裝1儀表安裝的一般規(guī)定①由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對照設(shè)計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。②所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。③儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。④顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應(yīng)避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。⑤直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。⑥接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o，防止污染或損傷。⑦在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。⑧儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。⑨在施工過程中，施工單位有責(zé)任對已安裝的設(shè)備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。⑩按規(guī)定需要進行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進行安裝。

2溫度儀表安裝①測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。②測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。③補償導(dǎo)線產(chǎn)品型號要與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護管內(nèi)敷設(shè)。

3壓力儀表安裝①壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。②安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。③安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。④對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。

4節(jié)流裝置安裝①節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和計量局標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進行。②節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。③節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查。④在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.3β4)，其中β=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。⑤節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內(nèi)壁。⑥當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。

5流量儀表安裝①工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。②流量計應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進行預(yù)安裝時，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。③轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2°，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍④文丘里流量計配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。6物位儀表安裝①物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。②浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。③放射性物位計安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護措施后再進行安裝。安裝時現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理條例及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進行安裝或指導(dǎo)安裝。

7分析儀表安裝①分析儀表安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。②分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。③分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對有害和干擾成分的處理是否完善。④分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。⑤分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。⑥氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強磁場。⑦檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.2～0.3米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。⑧氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。⑨分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時應(yīng)以設(shè)計及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準(zhǔn)確。

8機械量測量儀表安裝①稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進行。②負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。③稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。④傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。⑤測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。

9變送器、儀表箱、接線箱安裝①不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2″鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。②選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。③差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。④儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應(yīng)整齊美觀。⑤儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號標(biāo)識應(yīng)齊全美觀。⑥儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2″鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。⑦保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。

10調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝①調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。②調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。③控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作，液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。④用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。⑤電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（四）儀表盤柜安裝1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐2運輸與吊裝儀表盤柜和機柜、操作臺柜等DCS設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆罚\輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩(wěn)。3開箱檢驗儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標(biāo)志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統(tǒng)操作手冊、安裝手冊、軟件組態(tài)手冊、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。4盤柜安裝機柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠的盤柜應(yīng)先進入。儀表盤柜安裝應(yīng)由遠及近，在控制室內(nèi)搬運時不得損壞地板。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時進盤的道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標(biāo)高一致。為防止盤柜移動時震動以及保護地板的表面，可在通道上鋪δ=10mm橡膠板。盤柜由存放地運到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。盤柜進戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進行，即離入口遠的設(shè)備先進入，離入口近的設(shè)備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。機柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料。5機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法垂直度>(1.5mm/m)，在盤面，側(cè)面用吊線和尺測量相鄰兩盤頂部高差>2mm，在盤頂拉線或用水平尺和尺測量盤頂最大高差（盤間連接多于兩處）>5mm,在盤頂拉線或用水平尺和尺測量盤正面平面度（相鄰兩盤接縫處）>1mm,從盤面用上、中、下用拉線法測量6安裝時注意：不應(yīng)在陰雨天運輸，環(huán)境溫度在4℃以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。待電纜線路完成后，進出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進行，配線的兩端的標(biāo)號應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?。（五）儀表管路敷設(shè)1一般規(guī)定①儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。②儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.00～1.50m，垂直間距宜為1.50～2.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.50～0.70m，垂直間距宜為0.70～1.00m。③儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90°的急彎。④不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。⑤碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。⑥由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工。⑦用專用彎管器彎管時，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。⑧儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。⑨儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。⑩取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。2儀表測量管路①測量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。②儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護套管。③測量差壓的正壓管和負壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。④測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。3儀表氣動信號管路①氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。②主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。③氣信號管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用φ8×1的紫銅管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。φ8×1的紫銅管采用冷彎，用卡套接頭連接。④儀表氣管路采用多芯氣動管纜時，安裝敷設(shè)較為方便。可沿電纜橋架及支架敷設(shè)，可參考電纜的敷設(shè)方法。氣動管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護套保護。⑤管纜敷設(shè)時的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時應(yīng)防止管纜受到損傷，敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

4儀表氣源管路①鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內(nèi)。②無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內(nèi)。③在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。④氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。⑤吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。⑥氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計要求對氣源壓力值進行整定。

5儀表導(dǎo)壓管路①導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標(biāo)識。②導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。③壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：10～1：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。④節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導(dǎo)壓管長度，最短不應(yīng)小于3m，最長不應(yīng)超過30m。其坡度一般為1：10～1：20，特殊情況下可減小到1：50。⑤取壓點至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。⑥儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。⑦導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時試壓。

6儀表管路的脫脂①按設(shè)計或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。②脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口罩、橡皮手套、防護服、風(fēng)鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。③對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對安裝的閥門、管子、管件等進行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。④對于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時間1～1.5小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為2小時。⑤檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表認可。⑥脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識，安裝時嚴禁被油類污染。脫脂劑應(yīng)妥善保管。⑦脫脂檢驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視為脫脂合格。⑧脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進行壓力試驗及儀表校準(zhǔn)試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

7儀表管的試驗①在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，最大顯示值為試驗壓力的1.5～2.0倍。②儀表管路的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設(shè)計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。③液壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施。④氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。⑤當(dāng)工藝規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進行試驗。⑥壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應(yīng)將液體排盡。

（六）鋼支架的制作安裝1支架在制作時，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時應(yīng)考慮應(yīng)力。2沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；在紙機機架上安裝的管夾，應(yīng)采用攻絲方法固定。3沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時，膨脹螺栓不得少于四只。4安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準(zhǔn)確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進行除銹和一次、二次防腐刷漆。5直接敷設(shè)電纜的支架間距，水平敷設(shè)時不宜大于0.8m，垂直敷設(shè)時不宜大于1.0m。6電纜橋架安裝①橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進行施工。②電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對合嚴密，橋架的端口宜封閉。③電纜橋架的切割必須采用型材切割機或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。④電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進行跨接。電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護接地干線相連接。⑤控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密封膠泥封堵。⑥橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。(七)電纜保護管敷設(shè)1電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機和切割機切斷和套絲，彎管機彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長4～5扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。2保護管在支架上明敷時，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架固定。當(dāng)管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270°時或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。3保護管埋設(shè)應(yīng)選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)同心，并位于套管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不得防腐）。4埋地保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm。進入落地式盤箱柜時，管口宜高出地面50mm。5保護管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進行密封，并設(shè)有防水彎，配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝護口以保護電纜。保護管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。（八）電纜的優(yōu)化敷設(shè)1電纜敷設(shè)時應(yīng)按照施工圖紙進行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場安裝實際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費和損耗。2電纜到貨后，應(yīng)對每盤電纜進行編號并統(tǒng)計出其長度編制電纜到貨統(tǒng)計表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況測算出每根電纜的實際長度，再根據(jù)每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號，并在電纜到貨統(tǒng)計表中注明，電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴格按照已擬訂好的編號進行，不得隨意更改。3同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時，應(yīng)按由長到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場儀表設(shè)備確切位置確定后進行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長度（現(xiàn)場儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。4電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。5敷設(shè)前應(yīng)對整盤電纜進行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻(100V以下的線路采用250V兆歐表測量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認后再進行敷設(shè)。6電纜敷設(shè)時應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。7電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強磁場或強靜電場干擾的地方，否則應(yīng)采取防護或屏蔽措施。8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65°C時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。9本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。10儀表的傳輸信號是弱信號，沿電纜橋架敷設(shè)時，要遠離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號線分開敷設(shè)。不同信號、不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內(nèi)。不允許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)，并有適當(dāng)?shù)脑６?。電纜穿入鋼管后，要將管口密封處理。11儀表電纜與電力電纜交叉時，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于0.5m。12現(xiàn)場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。13儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。14電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標(biāo)示牌。15戶外電纜進入戶內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應(yīng)進行封堵。（九）電纜終端頭制作安裝1電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。2控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標(biāo)準(zhǔn)制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。3電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標(biāo)志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當(dāng)余量，長短一致，排列整齊，端子號清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。4控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。5測量電纜線路的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷開。（十）防爆與接地1防爆①本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。②在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。③控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。④對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。⑤現(xiàn)場電纜防爆接線盒(箱)、保護管穿線盒要進行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。⑥采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力。⑦本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。⑧安全柵的安裝位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。⑨防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接觸良好。2接地①接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護管路等均應(yīng)做保護接地，但對于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時可不做保護接地。保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。單獨接地極的方式和材料按設(shè)計要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。④屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。⑤在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。⑥儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為4Ω。

（十一）儀表單體調(diào)試1儀表單校的一般規(guī)定①儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設(shè)備，則優(yōu)先采用。②儀表校準(zhǔn)和試驗工作應(yīng)在戶內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在10～35°C。③必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調(diào)試工作。④儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴格按儀表調(diào)試規(guī)程進行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。⑤所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試。⑥儀表校驗點一般不應(yīng)少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號時，應(yīng)單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應(yīng)先使信號值略超過量程最大值5%后進行?；芈吩囼灂r，儀表校準(zhǔn)點一般不應(yīng)少于3點。⑦零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為3%～5%。⑧范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。⑨變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位。⑩對于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。①①儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)定期送電送氣使儀表得到保養(yǎng)。2儀表單校的項目及方法①指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗儀表面板應(yīng)清潔，該度和字跡應(yīng)清晰。指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標(biāo)準(zhǔn)儀器。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。②指針式記錄儀表指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰，打印紙移動正常。記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號一致。③熱電阻（偶）：通斷檢查及室溫電阻值測量記錄。④積算儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求。對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和檢定證明進行驗證。⑤電磁流量計調(diào)試是安裝后在現(xiàn)場進行的，采用隨機帶來的專用校驗儀器主要是調(diào)零位、量程。流量計調(diào)零首先把流量傳感器氣體排盡，充滿待測流體后關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零，如溫度變化較大需反復(fù)調(diào)零，在轉(zhuǎn)換器處用標(biāo)準(zhǔn)綜合校驗儀加入模擬輸入信號，對其輸出進行檢查、調(diào)整。⑥轉(zhuǎn)子流量計用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，輸出4～20mA。⑦變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。⑧智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程及零位的設(shè)定及改變非常方便，由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構(gòu)及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數(shù)的設(shè)定及修改。⑨分析儀表的檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準(zhǔn)，包括對試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。⑩控制儀表的顯示，控制點誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查、試驗、校準(zhǔn)和調(diào)整。3調(diào)節(jié)閥（控制閥）

0～50～100%開度檢查；閥門位置（限位）開關(guān)檢查。

閥體壓力試驗和閥座密封試驗。

氣動調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時，如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。

調(diào)節(jié)閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關(guān)等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的工作狀態(tài)。

事故切斷閥還應(yīng)進行全行程時間的試驗。12ON/OFF（切斷）閥

電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；

閥門限位開關(guān)檢查。

隨開關(guān)閥成套的控制電磁閥，應(yīng)采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進行輸入電信號檢查、開關(guān)接點動作檢查和開關(guān)時間，并做好記錄。4可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標(biāo)定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱。采用標(biāo)定裝置對報警器進行常規(guī)檢查和確定，包括報警值設(shè)定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能試驗。①經(jīng)校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調(diào)試符合技術(shù)要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數(shù)據(jù)詳細填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。（十二）儀表系統(tǒng)回路調(diào)試1回路調(diào)試的準(zhǔn)備①在DCS系統(tǒng)投用前，應(yīng)先進行系統(tǒng)的回路試驗。試驗應(yīng)使用正式電源、氣源。②回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。③已對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調(diào)節(jié)、積算、計數(shù)、手動切換等）進行檢驗。④從現(xiàn)場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。⑤按設(shè)計圖紙再次認真檢查確認儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、氣源、電源及DCS操作站顯示的位號、測量范圍、連鎖報警值、開關(guān)閥的氣源壓力、變送器的量程（包括遷移）等關(guān)鍵參數(shù)是否與儀表規(guī)格、儀表銘牌上的參數(shù)相符。

2檢測回路試驗①在檢測回路的信號輸入端輸入模擬的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根植。②對于溫度檢測回路，在檢測元件的輸出端向輸入電阻值或mV值模擬信號。3控制回路的試驗①控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計要求。②通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗。③當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。4報警系統(tǒng)試驗①報警系統(tǒng)中的儀表設(shè)備或部件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計整定值進行整定。②在報警回路的