煉鐵作業(yè)部生產(chǎn)工藝及職業(yè)危害因辨識煉鐵作業(yè)部工程組成及建設規(guī)模序號工程組成建設規(guī)模占地面積（萬m2）1原料場年受料總量為2935萬/t，混勻量為1037萬/t，篩分量為154萬/t，直接供返料量3036萬/t，廠際供返料量1780萬/t130.092燒結廠建設2臺500m2燒結機，配套2臺580m2鼓風環(huán)冷機，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1093.4萬/t燒結礦27.853球團廠年產(chǎn)400萬/t球團礦，主體設備為1臺504m2帶式焙燒機，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)400萬/t球團礦17.644煉鐵廠建設2座5500m3高爐，年產(chǎn)鐵水898.15萬/t90.77煉鐵作業(yè)部序號原料品種原料用戶日用量（t）年用量（萬噸）干量濕量1鐵礦粉燒結25967856.9952.22無煙煤燒結214.527.838.73白云石燒結1112.640.6142.84氧化鐵皮燒結93.73.423.55高爐灰燒結369.0413.4713.96轉爐渣燒結93.73.423.57球團返礦燒結200.827.337.78塊礦返礦燒結80.272.933.19鐵精礦球團10827395.2439.210塊礦煉鐵4017.53146.64154.311錳礦煉鐵49.321.81.912石灰石煉鐵12.330.450.513螢石煉鐵12.330.450.514釩鈦礦煉鐵246.038.989.515噴吹煤煉鐵6180219.4245.424高爐煤氣解凍庫12000Nm3/h主要原輔料用量一覽表煉鐵作業(yè)部一、原料場原料場承擔的主要任務是接受從廠外運輸進廠的原燃料以及工廠內部產(chǎn)生的返回料；各種原燃料的貯存；燒結所需含鐵原料的混勻加工；對原料進行整粒加工；向燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、石灰廠、自備電廠等用戶供應原燃料。汽車受料槽※◎原料碼頭※◎翻車機卸車線※▲◎貯礦場※◎貯煤場※◎自備電站火車裝車倉混勻配料槽※◎混勻料場※◎石灰窯燒結廠煉鋼廠煉鐵廠大塊篩※◎落地取制樣干煤棚※焦化廠球團廠取制樣塊礦篩※◎原料場主要工藝流程簡圖煉鐵作業(yè)部一、原料場1、受料進口含鐵原料和30％焦煤由海外用船舶運來，在碼頭卸載，匯集到A0轉運站后，用帶式輸送機轉運到貯料場。由國內供應的70％焦煤、無煙煤、高爐噴吹煤、電站用動力煤、石灰石、螢石、白云石和其它原料，由火車運入廠內，由火車受料設施卸載，為保證冬季卸車需要，建設解凍庫一座，解凍庫解凍燃料為來自廠區(qū)綜合管網(wǎng)高爐煤氣管網(wǎng)的高爐煤氣。原料場設置汽車受料設施，接受廠外汽車運來的部分原料和廠內含鐵廢棄物。在卸載、輸送轉運過程中可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等生產(chǎn)性粉塵，解凍庫解凍過程產(chǎn)生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及帶式輸送機、翻車機、汽車受料設施運轉產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員受到高溫危害影響。煉鐵作業(yè)部一、原料場3、混勻混勻設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為堆料、混勻取料過程、混勻配料槽和混勻料場二次揚塵產(chǎn)生的其他粉塵以及堆料機、混勻取料機產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員受到高溫危害影響。4、篩分在高爐供料系統(tǒng)中設置在線篩分設施，主要對鐵礦石進行篩分，篩上物直接供到高爐礦槽，篩下物可返回貯礦場堆存。篩分過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為鐵礦石粉塵（按其他粉塵計）以及振動篩產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場5、供返料包括原料外供、原料場向各生產(chǎn)廠供料和各生產(chǎn)廠向原料廠返料以及廠際間供返料原料外供：包括焦炭和球團礦的外供。在貯煤場北側，建設裝車倉，可以裝運焦碳和球團。大宗原料用帶式輸送機運輸，小宗原料用汽車運輸，物料運至各用戶物料轉接點。原料場承擔燒結、球團、焦化向煉鐵供應原燃料，煉鐵、焦化向燒結輸送返料的工作。供返料過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為轉運、運輸過程產(chǎn)生的煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等生產(chǎn)性粉塵以及帶式輸送機產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場6、取樣為了對原燃料的品位、水分、強度等理化性能進行檢驗和測定，在原料場設置自動取樣和相應的制樣設施，對進廠原燃料和混勻礦進行取樣。7、公用輔助供配電設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設施主要包括生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)，回用水系統(tǒng)，生活污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。給排水設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。燒結廠主要生產(chǎn)工藝簡圖二、燒結廠煉鐵作業(yè)部1、燃料破碎燃料為焦粉和無煙煤，焦粉來自煉鐵廠和焦化廠，無煙煤來自原料場，通過膠帶機運進燃料破碎間粗焦槽貯存。倉下物料用膠帶機給到1臺燃料篩進行預篩分，篩上物送到對輥破碎機進行粗碎，然后用膠帶機給到四輥破碎機進行細碎。燃料破碎過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、其他粉塵以及破碎機產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。燒結生產(chǎn)過程基本流程煉鐵作業(yè)部二、燒結廠2、配料混勻礦、高爐返礦、燒結返礦、熔劑和燃料采用直拖式皮帶秤作為給料和配料設備，生石灰采用螺旋給料機+皮帶秤+消化器作為給料和配料設備，除塵灰采用螺旋給料機+皮帶秤+加濕機作為給料和配料設備，螺旋給料機和皮帶秤采用變頻調速，各種物料可按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動配料。配料過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵、氧化鈣以及給料機產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。3、混合混合工序采用兩段式混合，混合設備采用圓筒混合機，完成混合料的混勻、造球、制粒過程?；旌线^程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵等組成的混合性粉塵和氧化鈣以及混合機產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部二、燒結廠6、公用輔助供配電設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠球團是將細粒鐵礦精粉在加粘結劑和水的條件下滾動造球，然后再經(jīng)焙燒固結。球團生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)車間包括：輥壓室、熔燃制備間、配料室、混合室、造球室、焙燒主廠房、工藝風機系統(tǒng)和成品分級站。煤粉壓球團機礦粉壓球團機冷壓球團機球團廠主要生產(chǎn)工藝簡圖鐵精礦白云石、無煙煤膨潤土除塵灰高壓輥壓※◎制粉◎※配料※◎混合◎造球※◎布料※焙燒※▲◎成品分級※鋪底料鼓風冷卻鼓干電除塵※◎鼓干排風機◎電除塵※◎引風機◎成品外運濕返料粉塵焦爐煤氣空氣廢氣排放廢氣排放混合配料造球焙燒干燥球團礦生產(chǎn)過程基本流程煉鐵作業(yè)部三、球團廠2、燃熔制備熔燃制備間設有白云石和固體燃料儲倉，來自原料場的燃料和熔劑通過可逆配倉膠帶機，分別送入原料儲倉，倉下采用可調速的封閉式直拖皮帶秤給煤機為立式磨喂料。白云石和無煙煤分別采用不同型號的立式磨機細磨，磨后的細粉由熱煙氣攜帶，通過上升管道直接進入到布袋收粉器中，在其中進行氣固分離，布袋收粉器布置在配料倉頂，粉礦通過積灰斗落入到配料室熔劑倉中，經(jīng)布袋過濾后的尾氣排入大氣，配套布袋收粉器。熔劑制備過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為白云石粉塵、煤塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠3、配料由PLC微機控制的料倉下可調速的直拖皮帶秤給料，自動調節(jié)、配料，配好的物料通過膠帶機送往混合室。配料過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵。4、混合按設定比例配好的各種物料通過集料膠帶機送至混合室進行混合?；靹蚝蟮奈锪贤ㄟ^膠帶機送往造球室。混合過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠5、造球混合料由膠帶機運至造球室上部，通過膠帶機上的犁式卸料器分卸至7個混合料倉內，混合料倉設料位顯示（稱重式），用于控制膠帶機的下料位置。由PLC微機控制混合料倉下可調速的直拖皮帶秤給料，將混合料定量給到造球盤上，每個造球盤的進料溜槽上配有松料器（進口），將壓實的混合料疏料后向造球盤布料。在圓盤造球過程中添加適量水分，使混合料水分達到造球最佳值。造球過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠7、成品分級冷卻后的球團礦，通過膠帶機送到成品分級站。通過底邊料分離器分出一部分>9mm粒級的成品作鋪底、邊料用，其它的成品球團礦用成品膠帶機系統(tǒng)轉運至高爐礦槽，也可通過皮帶機運送至料場堆存。成品分級過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。8、成品取樣、檢測設置球團轉鼓試驗室，承擔球團廠原燃料、半成品和成品球團礦的制樣和物理檢驗。9、公用輔助供配電設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。1、供料、上料高爐所需的原、燃料分別從燒結廠、球團廠、焦化廠和綜合原料場通過膠帶機運送到高爐料倉。兩座高爐上料系統(tǒng)采用一座聯(lián)合料倉，焦炭、礦石料倉采用并列式布置。燒結礦、焦炭、球團、塊礦倉下篩分，采用分散篩分和分散稱量、無中繼站、膠帶機直接上料工藝，不設中間集中稱量罐。燒結礦、焦炭各按不同粒度分級入爐，且回收10-25mm的焦丁和3～5mm的小粒度燒結礦。上料系統(tǒng)由料倉及輸送、給料、排料、篩分、稱量等設備組成。上料系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為膠帶運輸、轉運、給料、排料、篩分過程產(chǎn)生的石灰石粉塵、螢石混合性粉塵、其他粉塵以及振動篩產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲、中子水分儀產(chǎn)生的電離輻射。四、煉鐵廠煉鐵作業(yè)部煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠首鋼京唐鋼鐵廠1號5500m3高爐煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠3、出鐵出鐵場采用雙矩形平坦化出鐵場，兩個出鐵場對稱布置。每個出鐵場設兩個鐵口，每個鐵口設有各自獨立的泥炮、開口機、移蓋機和擺動溜槽等設備。泥炮和開口機均布置在風口平臺之下，位于鐵口同側，鐵口另一側布置移蓋機。出鐵場平臺下設爐前集中液壓站，液壓站供每個鐵口的泥炮、開口機、移蓋機使用。出鐵場上設爐前集中控制室，爐前集中控制室操作控制的設備包括泥炮、開口機、移蓋機、擺動流槽。監(jiān)視的內容包括鐵水稱重、取樣、液位檢測、測溫、鐵口電視監(jiān)視、高爐信息顯示。風口平臺及出鐵場可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉（煙）塵，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化錳、煤焦油瀝青揮發(fā)物，高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠4、熱風爐高爐配置四座新型頂燃式高風溫長壽熱風爐，設計風溫1300℃，燃料按全燒高爐煤氣設計，設置煙氣余熱回收裝置預熱助燃空氣及煤氣。高溫閥門使用純水密閉循環(huán)冷卻。熱風爐系統(tǒng)燃燒、送風、換爐實現(xiàn)自動控制。熱風爐系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為一氧化碳、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠5、粗煤氣除塵高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)包括煤氣導出管、上升管、五通球、下降管、切向旋風除塵器、中間罐及卸灰裝置、放散閥和檢修設施等組成。高爐煤氣經(jīng)煤氣導出管和上升管在高端的五通球匯合，然后經(jīng)過降管進入切向旋流除塵器進行粗除塵。除塵器中的煤氣灰定期放入下部的中間罐，再從中間罐抽吸到密閉罐車運至燒結廠使用。在旋風除塵器上方分別設一臺電動煤氣放散閥和一臺手動煤氣放散閥，以放散旋風除塵器中的煤氣。高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤飛灰、一氧化碳、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠6、制粉噴煤制粉噴煤系統(tǒng)工藝部分由原煤儲運系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉干燥系統(tǒng)和煤粉噴吹系統(tǒng)組成。兩個噴煤系統(tǒng)共用一套原煤儲運系統(tǒng)共用，其它三個系統(tǒng)相互獨立。制粉噴煤系統(tǒng)的操作及控制設在高爐主控中心，正常運行時為自動控制方式，另外還設有手動和機旁操作方式。制粉噴煤系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、一氧化碳、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠7、爐渣處理采用環(huán)保型爐渣處理技術（環(huán)保型攪籠法），實現(xiàn)蒸氣全回收，沖渣水循環(huán)使用，設計按爐渣全部水淬?；?，水渣用作生產(chǎn)水泥或超細磨深加工。每個出鐵場的兩個鐵口共用一套環(huán)保渣處理設備，爐渣在爐前沖