跨四車道高速公路車行天橋施工及安全技術(shù)目錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施一、天橋概況天橋概況地面線一、天橋概況天橋概況天橋斷面圖一、天橋概況天橋概況箱梁跨中截面一、天橋概況天橋概況箱梁端部截面目錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃工期計(jì)劃40天二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃主要人員配備車行天橋施工由二工區(qū)負(fù)責(zé)。二工區(qū)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，把好質(zhì)量關(guān)，具體人員配置見(jiàn)下表。二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)右表。目錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃劃質(zhì)量保證措施施安全、環(huán)保措措施三、施工方案案施工方案地系梁、墩柱柱施工地系梁、墩柱柱均采用定形形鋼模板施工工，同銅陵北北互通和K34特大橋地系梁梁、墩柱施工工流程，具體體施工方案及及注意事項(xiàng)此此處不再贅述述。這里強(qiáng)調(diào)調(diào)三點(diǎn)：1、報(bào)檢流程：：鋼筋綁扎完完成準(zhǔn)備安裝裝模板前必須須報(bào)檢，模板安裝完成成準(zhǔn)備澆筑砼砼之前必須報(bào)報(bào)檢；2、模板安裝之之前必須涂脫脫模劑，安裝裝模板時(shí)所有有拉桿孔必須須全部穿拉桿桿；3、澆筑混凝土土?xí)r施工隊(duì)伍伍負(fù)責(zé)人及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)員必須在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班。三、施工方案案施工方案橋臺(tái)施工橋臺(tái)概況：車行天橋橋臺(tái)臺(tái)采用“U形”橋臺(tái)，橋橋臺(tái)采用兩級(jí)級(jí)階梯型擴(kuò)大大基礎(chǔ)，擴(kuò)大大基礎(chǔ)采用C25片石混凝土澆澆筑，臺(tái)帽及臺(tái)后后搭板采用C30混凝土澆筑。。基底處理：擴(kuò)大基礎(chǔ)基槽槽開挖到位后后需對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行處理，使使其基底承載載力不小于260KPa?；滋幚硗瓿沙珊笮杞?jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室檢測(cè)承載載力并經(jīng)監(jiān)理理同意后方可可進(jìn)入下一步步施工。橋臺(tái)鋼筋施施工時(shí)需要注注意擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋安裝過(guò)過(guò)程中臺(tái)帽及及臺(tái)身鋼筋的的預(yù)埋。模板制安：橋臺(tái)采用木模模板施工，木木模板由10×10方木和竹膠板加工工而成。模板安裝裝時(shí)由鋼筋拉桿和鋼管配配合定位定形，拉桿穿過(guò)橋臺(tái)內(nèi)部部時(shí)需用相應(yīng)尺寸寸的PVC塑料套管包裹以方便后期拉桿的的拆除。三、施工方案施工方案橋臺(tái)施工臺(tái)背回填：橋臺(tái)施工完成后及時(shí)進(jìn)行臺(tái)背回填，填填土應(yīng)分層填筑、夯實(shí)，采用用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行臺(tái)后填土的夯夯實(shí)，每層填土厚度不可超過(guò)過(guò)30cm。搭板施工：臺(tái)背填土施工完成成后方可進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)搭板的施工，搭搭板底鋪設(shè)25cm厚C15混凝土墊層，搭板板的施工應(yīng)符合路路線縱坡、橫坡的的要求，搭板橫斷面設(shè)計(jì)為為梯形以形成橋面橫坡，，頂面鋼筋可適當(dāng)當(dāng)彎折。搭板與臺(tái)臺(tái)帽凹槽底連接處處墊油毛氈，搭板板與臺(tái)帽的伸縮縫縫寬度為2cm，施工完成后，伸伸縮縫內(nèi)灌注瀝青青瑪蹄脂填料。圖紙只給出了搭板板設(shè)計(jì)的立面圖及及平面圖，而沒(méi)有有給出橫斷面圖，，搭板施工時(shí)請(qǐng)二工工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人呂呂部長(zhǎng)和隊(duì)伍負(fù)責(zé)責(zé)人注意。至于搭板具體尺寸寸，到時(shí)再議。三、施工方案施工方案現(xiàn)澆梁施工方案概概述現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用用落地式滿堂碗扣扣支架法施工，為為保證主線路基運(yùn)運(yùn)土通道通暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置門洞。因梁體內(nèi)腔尺寸過(guò)過(guò)小，梁體分兩次澆筑成型，以保證混凝凝土的施工質(zhì)量，，第一次澆筑底腹腹板混凝土，第二二次澆筑頂板混凝凝土，預(yù)應(yīng)力采用用兩端張拉施工。三、施工方案施工方案支架搭設(shè)范圍內(nèi)地基利用12t壓路機(jī)壓實(shí)，并保證壓實(shí)后的平整度，基底承載力經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后，在其上鋪設(shè)彩條布并將彩條布兩緣壓入排水溝中，保證地基排水順暢，在彩條布上鋪設(shè)既有的平面鋼模板進(jìn)行荷載的分配。支架搭設(shè)時(shí)，原地面土層已被清除，裸露地表的均為卵石土，承載力及排水性較好。地表土經(jīng)壓實(shí)后地基承載力不得小于400KPa，支架搭設(shè)范圍內(nèi)橫向兩側(cè)應(yīng)挖設(shè)排水溝，保證地基不被水浸泡。地基處理支架搭設(shè)完成的尺尺寸約為：寬5.5米，高9米，整體穩(wěn)定性較較差，建議采用在底部加寬的方式式增加整體穩(wěn)定性性，處理支架地基基是要考慮由于該該原因引起的地基加寬。三、施工方案施工方案地系梁及預(yù)留門洞擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)的基坑必須用原卵石土按每30cm一層分層填筑碾壓，壓路機(jī)不能到達(dá)的邊角采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。為保證車行天橋施工過(guò)程中主線運(yùn)輸通道通暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置門洞。門洞基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，設(shè)置在路基反挖回填層之下。條形基礎(chǔ)應(yīng)在支架地基處理前施工，并保證基底承載力不小于200KPa。地基處理三、施工方案施工方案地基處理完成后，，平面鋼模板的面板板向下鋪設(shè)。在平面鋼模板上搭搭設(shè)支架時(shí)，立桿底座必須對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)置在鋼模板的的縱橫肋之上。在無(wú)法支承的情況況下，在模板上橫橫向鋪設(shè)方木，并并將立桿底座下墊墊實(shí)，保證荷載傳傳遞。支架所用鋼管規(guī)格格及搭設(shè)要求和銅銅陵北互通相同，，此處強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)要要求：1、橫向剪刀撐每隔4～6排設(shè)置一排；2、縱向剪刀撐腹板下下各設(shè)一道，翼板板下最外側(cè)各設(shè)置置一道；3、支架頂端和底部必必須設(shè)置水平剪刀刀撐，中間水平剪剪刀撐設(shè)置間距不小于4.8m；4、支架必須設(shè)置縱橫橫向掃地桿，掃地地桿離地高度不得得大于35cm；5、立桿上端包括可調(diào)調(diào)螺桿伸出頂層水水平桿的長(zhǎng)度不得得大于70cm；可調(diào)頂托螺桿伸伸入立桿長(zhǎng)度不得得小于15cm，外露長(zhǎng)度不得大大于25cm。支架搭設(shè)三、施工方案施工方案天橋兩跨邊跨跨越越路基邊坡，在邊坡上按照支架縱距（90cm）寬度為模數(shù)開挖挖臺(tái)階，臺(tái)階建議人工開開挖，開挖完成后后采用小型夯實(shí)機(jī)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)處理理，保證地基承載載力不得小于400KPa，在臺(tái)階的根部設(shè)置置10cm×15cm方木進(jìn)行荷載的分配并并搭設(shè)支架。臺(tái)階階開挖前應(yīng)根據(jù)支支架實(shí)際搭設(shè)情況況在邊坡上定點(diǎn)劃劃線，保證支架立桿搭設(shè)設(shè)在開挖臺(tái)階的根根部。在支架規(guī)定支架達(dá)到設(shè)計(jì)高度度后，由工程部和安質(zhì)部部組織對(duì)支架進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收收，主要內(nèi)容有：立桿底座是否與基基礎(chǔ)接觸良好，有有無(wú)松動(dòng)或脫離現(xiàn)現(xiàn)象；檢查立桿間間距、垂直度，水水平桿、掃地桿、、剪刀撐、斜撐設(shè)設(shè)置等是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢查全全部節(jié)點(diǎn)上的碗扣扣是否全部鎖緊，，立桿連接銷是否否安裝、斜桿扣接接點(diǎn)是否符合要求求，扣件的松緊度度；剪刀撐處扣件件擰緊力矩不小于于40N·m且不大于65N·m；荷載是否超過(guò)規(guī)規(guī)定。支架搭設(shè)三、施工方案施工方案預(yù)留門洞概況滿堂支架滿堂支架地面行車通道凈距3.17m凈距5.37m鋪設(shè)縱向方木，在方木上鋪設(shè)底模。凈高9.1米三、施工方案施工方案在處理地基之前，，先按支架設(shè)計(jì)圖圖施工條形基礎(chǔ)。門洞立柱基礎(chǔ)采采用挖機(jī)開挖基坑坑，采用木模澆筑筑混凝土。在澆筑筑混凝土前預(yù)埋立立柱法蘭連接件。。鋼管立柱安裝完完成后依次焊接連連接系、施工樁頭頭、放置分配梁。。施工中各連接部部位的焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要要求。門洞施工中鋼管立柱、連接系、、預(yù)埋件均在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間制造，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行行檢查，合格后方方可出場(chǎng)，焊接質(zhì)量應(yīng)作為為檢查的重點(diǎn)。鋼鋼管立柱質(zhì)量要求表：預(yù)留門洞施工偏差部位允許偏差（mm）外徑±5長(zhǎng)度+10，0樁軸線的彎曲矢高≤0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20端部平面與樁身軸線的傾斜≤1%樁徑，且不大于3三、施工方案施工方案門洞施工完成后，，工程部和安質(zhì)部部應(yīng)組織人員對(duì)門門洞各方面進(jìn)行檢檢查簽證，只有門門洞各方面均檢查查合格后方可鋪設(shè)設(shè)縱向方木及現(xiàn)澆澆梁底模。門洞檢檢查項(xiàng)目及方法如如下：預(yù)留門洞施工項(xiàng)次項(xiàng)目要求或允許偏差檢查方法1預(yù)埋件中心位置（mm）3用經(jīng)緯儀測(cè)量頂面標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)四角高差（mm）±2用水準(zhǔn)儀測(cè)量2立柱安裝中心位置偏差（mm）±10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫兩方向垂直度≤l/500，且≤20mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺連接系安裝焊接、栓接牢靠觀察柱腳及柱頂處理無(wú)懸空或間隙觀察柱頂調(diào)平3水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)3縱梁安裝間距(mm)±5用經(jīng)緯儀或鋼卷尺跨中與梁端軸線偏差(mm)±5用經(jīng)緯儀測(cè)量支點(diǎn)位置(mm)橫向±5，縱向±5用鋼卷尺測(cè)量限位措施采取限位措施觀察4縱梁頂橫向分配梁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擺放用鋼卷尺測(cè)量三、施工方案施工方案支座安裝支座布置圖如下：：三、施工方案施工方案在支座安裝前應(yīng)先對(duì)支座的規(guī)格、型號(hào)及其其合格證書中的有有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查沒(méi)有問(wèn)題的的方可投入使用。支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平平面位置、頂面高高程、預(yù)留地腳螺螺栓孔和預(yù)埋鋼墊墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)復(fù)核設(shè)計(jì)要要求后方可進(jìn)行安安裝。支座墊石的的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確確，表面應(yīng)平整、、清潔；對(duì)先安裝裝后填灌漿料的支支座，其墊石的頂頂面應(yīng)預(yù)留出足夠的灌漿漿料層的厚度（2～３ｃｍ）。支座安裝時(shí)，應(yīng)分分別在墊石和支座座上標(biāo)出縱橫向的的中心十字線。安安裝完成的支座應(yīng)應(yīng)與梁在順橋向方方向的中心線相平平行或重合，且支支座應(yīng)保持水平，，不得有偏斜、不不均勻受力和脫空空等現(xiàn)象。支座安裝三、施工方案施工方案墩柱頂墊石面四角高差不得大于于2mm。支座采用地腳螺螺栓+套筒螺桿的連接方式，，在墩頂頂面支承承墊石部位預(yù)留孔孔，預(yù)留孔直徑為錨栓直徑加加60mm，深度為錨栓長(zhǎng)度度加50mm，預(yù)留孔中心及對(duì)角線位置偏偏差不得超過(guò)10mm。支座安裝前，對(duì)支支座就位部位的支支承墊石表面鑿毛毛，鑿毛范圍要求超出出支座底座板每邊邊各5cm，清除預(yù)留孔的雜雜物。用混凝土楔塊楔入支座四角，找找平支座，并將支支座底面調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座座底面與支承墊石石之間預(yù)留20～30mm空隙，安裝灌漿用用模板后灌漿。支座必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求的方向向安裝，應(yīng)注意活活動(dòng)支座的位移方方向，特別是雙向向活動(dòng)支座，不得得裝反。對(duì)于橋臺(tái)上的板式式支座要避免反置置。支座安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)三、施工方案施工方案墩頂盆式支座需進(jìn)進(jìn)行灌漿，支座采采用重力灌漿法安安裝，如下圖：支座灌漿三、施工方案施工方案支座安裝完畢后對(duì)對(duì)支座安裝質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，支座安安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：支座質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm）22支座順橋向偏位（mm）103高程（mm）±54支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN小于1承壓力≥5000kN小于2三、施工方案施工方案模板施工現(xiàn)澆梁施工時(shí)外模模、內(nèi)模均采用木木模?，F(xiàn)澆連續(xù)梁底、側(cè)側(cè)模面板采用14mm涂塑竹膠板，橫向向小肋為10×10cm方木，縱向間距30cm；縱向采用10×15cm方木，擺放于天托托頂。內(nèi)模為節(jié)約約造價(jià)起見(jiàn)可采用用木模板代替竹膠膠板，內(nèi)模豎肋、、頂板及腋角處縱縱肋采用10×10cm方木，腹板采用鋼鋼筋作為背帶，采采用拉桿與外模對(duì)對(duì)拉，φ48mm鋼管做支撐。底側(cè)模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡盡量多的使用整張張竹膠板，減少裁裁切。竹膠板切割割時(shí)使用圓鋸，以以便畫線后一次鋸鋸割成型，并能在在安裝時(shí)做到拼縫縫緊密平整。不得得使用脫膠空鼓、、邊角不齊、板面面覆膜不全的板材材，反復(fù)倒用時(shí)需需對(duì)舊板材進(jìn)行挑挑選，破損、變形形較嚴(yán)重的不得使使用。三、施工方案施工方案模板施工---底模安裝底模加勁方木應(yīng)順順直、無(wú)結(jié)疤，按按照設(shè)計(jì)間距劃線線擺放，再鋪上竹竹膠板面板，面板板與方木用自攻螺螺釘連接。底模板板鋪設(shè)后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)穩(wěn)，密貼，不得有有空隙，相鄰兩板板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，確保與外側(cè)模模連接密貼不漏漿漿；底模下墊塊不不得沉陷和下?lián)?，，同時(shí)便于拆除。底模鋪設(shè)完畢后清清除面板上雜物，，清除接縫處浮渣渣并使用玻璃膠或或膩?zhàn)友亟涌p涂抹抹使之密貼。底模安裝完成后檢檢查預(yù)拱度、平整整度等,尤其是支座處誤差差須在允許范圍內(nèi)內(nèi)三、施工方案施工方案模板施工---外側(cè)模安裝鋼管支架搭設(shè)完成成后，鋪設(shè)縱向10×15cm方木，調(diào)整方木頂頂標(biāo)高；在底模邊邊緣頂端通長(zhǎng)用鐵鐵釘釘10×10cm方木，將側(cè)模橫肋肋與底模橫肋對(duì)應(yīng)應(yīng)逐根擺放于縱肋肋頂，底口卡于底底模邊緣方木內(nèi)，，所有側(cè)模橫肋安安裝后，逐塊將竹竹膠板面板用自攻攻螺釘釘于橫肋方方木上。側(cè)模立完后，檢查查側(cè)模的如下尺寸寸：橋面寬度、橋橋梁高度(跨中、1/4、3/4、梁端截面)梁體翼緣板線形等等，其誤差應(yīng)在允允許范圍內(nèi)。三、施工方案施工方案模板施工---內(nèi)模安裝內(nèi)模由方木及竹膠膠板或木模板組成成，采用鋼管作為為支撐。待底腹板板鋼筋安裝完后，，先安裝腹板內(nèi)模模。腹板內(nèi)模通過(guò)過(guò)在箱室內(nèi)設(shè)置對(duì)對(duì)稱鋼管進(jìn)行支撐撐，縱橫向必須利利用鋼管進(jìn)行有效效連接并保證整體體穩(wěn)定性，橫向每每隔一排鋼管設(shè)置置交叉斜撐。底腹板施工完成后后，拆除腹板內(nèi)模模，安裝內(nèi)腔頂模模，在箱室內(nèi)搭設(shè)設(shè)鋼管支架作為內(nèi)內(nèi)腔頂模的支撐，，支架搭設(shè)要求同同前。內(nèi)模拼接中中應(yīng)保證各模板間間緊密連接，防止止漏漿、保證梁體體混凝土外觀符合合要求三、施工方案施工方案模板安裝質(zhì)量要求求模板的安裝質(zhì)量要要求見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0三、施工方案施工方案模板拆除頂板內(nèi)模應(yīng)待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可拆除。。底模、外側(cè)模應(yīng)在在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力力后，混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%，齡期大于7天后，與支架系統(tǒng)統(tǒng)一并拆除。模板的拆除應(yīng)遵循循后支先拆、先支支后拆的原則順序序進(jìn)行。支撐件和連接件應(yīng)應(yīng)逐件拆卸，模板板應(yīng)逐塊拆卸傳遞遞，拆除時(shí)不得損損傷模板和混凝土土。在低溫、干燥或大大風(fēng)環(huán)境下拆除模模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)，避免新新拆?；炷帘砻婷娈a(chǎn)生裂紋。三、施工方案施工方案鋼筋加工車行天橋梁體施工工用鋼筋均在鋼筋筋加工場(chǎng)集中加工工制作，由平板車車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有制造廠廠家的質(zhì)量保證書書和出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢查查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放在鋼筋車車間存放區(qū)內(nèi)，要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措措施防止鋼筋銹蝕。加加工前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮皮、鱗銹等清除干干凈，帶有顆粒狀狀或片狀老銹的鋼鋼筋不得使用；當(dāng)當(dāng)除銹后鋼筋表面面有嚴(yán)重的麻坑、、斑點(diǎn)，已傷蝕截截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使使用或剔除不用。。鋼筋應(yīng)順直、無(wú)無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和端部部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并編號(hào)存放。三、施工方案施工方案鋼筋連接梁體鋼筋均采用焊焊接連接，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不不小于5d。鋼筋接頭應(yīng)分散散布置。配置在““同一截面”內(nèi)受受力鋼筋接頭的截截面面積，占受力力鋼筋總截面面積積的百分率不得超超過(guò)25%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距彎彎曲處的距離不得得小于鋼筋直徑的的10倍，接頭不宜位于于構(gòu)件的最大彎矩矩處。三、施工方案施工方案鋼筋安裝鋼筋的交叉點(diǎn)宜采采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲扎牢，必要要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊焊接。綁扎宜采取取逐點(diǎn)改變繞絲方方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，對(duì)于隔墻φ28鋼筋宜采取雙對(duì)角角線的十字形方式式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁綁扎，中間平直部部分的交叉點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎，但綁扎扎的交叉點(diǎn)宜占全全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝凝土保護(hù)層內(nèi)，鋼鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢牢固，以保證在混混凝土澆筑過(guò)程中中不發(fā)生大的變形形。鋼筋保護(hù)層墊塊采采用與梁體等強(qiáng)度度的混凝土墊塊。。墊塊不少于3個(gè)/m2,梅花型布置，重要要部位宜適當(dāng)加密密。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控控制間距和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相沖突時(shí)，，應(yīng)保障預(yù)應(yīng)力筋筋的位置，普通鋼鋼筋應(yīng)采取適當(dāng)彎彎折或調(diào)整間距等等措施進(jìn)行避讓，，但不得減少鋼筋筋數(shù)量或?qū)摻罱亟財(cái)?。三、施工方案施工方案鋼筋安裝施工時(shí)應(yīng)高度重視視頂、底板上下兩兩層鋼筋網(wǎng)片間拉拉鉤筋的成型和安安裝。嚴(yán)格控制拉拉鉤筋成型尺寸，，安裝時(shí)需緊密鉤鉤住上下兩層鋼筋筋網(wǎng)片的十字交叉叉點(diǎn)外側(cè)鋼筋。拉拉筋數(shù)量及安裝位位置必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖施工，不不可遺漏。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±205彎起鋼筋位置±206保護(hù)層厚度±5三、施工方案施工方案鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋件件的設(shè)置梁體腹板中距箱梁梁頂90cm每隔5m設(shè)置一個(gè)φ100mm通風(fēng)孔；梁體底板板每隔5m設(shè)置一個(gè)φ100mm的泄水孔；梁體翼翼緣上護(hù)欄內(nèi)側(cè)按按圖紙要求設(shè)置鑄鑄鐵泄水管，跨主主線路基一孔不設(shè)設(shè)泄水管。通風(fēng)孔孔、泄水管如與鋼鋼筋干擾，可適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)通氣孔位置置。梁體無(wú)特殊預(yù)埋件件的設(shè)置，安裝頂頂板鋼筋時(shí)要預(yù)埋埋護(hù)欄底座鋼筋，，梁底支座預(yù)埋板板的安裝要保證支支座安裝精度滿足足規(guī)范要求。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置置縱向預(yù)應(yīng)力管道形形式采用圓形金屬屬波紋管成孔。波波紋管定位采用φφ10鋼筋，直線段間距距80cm，曲線段間距40cm，定位鋼筋與豎向向主鋼筋焊牢。預(yù)預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋筋綁扎后安裝，管管道應(yīng)保持順直，，位置準(zhǔn)確。波紋管安裝時(shí)兩端均要伸出端部模板板一定長(zhǎng)度，以避避免漏漿堵孔。為了保證波紋管的的制孔質(zhì)量，縱向向波紋管的接頭使使用專用接頭。鋼筋施工過(guò)程中避避免對(duì)管道踩踏，，波紋管安裝就位位時(shí)，盡量避免反反復(fù)彎曲，以防管管道開裂。避免電電焊火花接觸波紋紋管，灼傷管壁。。混凝土澆筑前仔仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力管管道是否有破損、、折彎，視情況進(jìn)進(jìn)行處理或予以更更換。梁體管道位置的允允許偏差參見(jiàn)下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1管道坐標(biāo)腹板束豎向坐標(biāo)10用尺量其它管道坐標(biāo)52管道間距同排10用尺量上下層10三、施工方案施工方案混凝土的拌制混凝土由江邊混凝凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)。混凝土開盤前前根據(jù)澆筑混凝土土的方量要確?；旎炷猎牧先缢唷⑸白?、碎石石、水、外加劑數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的需要。混混凝土的塌落度200mm±20mm，初凝時(shí)間12h～16h?；炷灵_盤前應(yīng)檢檢查拌和機(jī)、混凝土輸輸送泵及管道、灌灌注等各工序設(shè)備備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)還要檢查各各原材料的富余量量。開盤前試驗(yàn)人員要要測(cè)定砂、石含水率率，每工班測(cè)定一一次，雨天增加檢檢測(cè)次數(shù)。根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)含水率將混凝凝土理論配合比換換算成施工配合比比?；炷僚淞媳仨毎窗丛囼?yàn)室通知單進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)人員值班，配料料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量量系統(tǒng)計(jì)量?；炷涟柚仆戤叧龀鰪S前，應(yīng)檢查其其和易性，不得有有離析和泌水現(xiàn)象象，并檢測(cè)坍落度度。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑混凝土由攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中中對(duì)混凝土進(jìn)行攪攪拌，防止離析，，采用汽車泵進(jìn)行行布料。澆筑前鋼鋼筋、模板、測(cè)量量等均應(yīng)報(bào)檢完畢畢，取得監(jiān)理工程程師澆筑許可。澆澆筑前振動(dòng)棒、布布料設(shè)備、澆筑人人員均應(yīng)就位。混凝土由混凝土攪攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后采用一臺(tái)汽車泵泵布料。箱梁采用水平分層層，斜向分段，兩兩次澆筑成型的澆澆筑工藝。第一次澆筑時(shí)先澆澆筑底板后澆筑腹腹板，混凝土從腹板下料，腹板水平向分層澆筑厚厚度控制在30cm以內(nèi)。澆筑由跨中向梁端推進(jìn)，以消除支架架的彈性變形。第第二次澆筑頂板和和翼緣時(shí)亦由跨中中向梁端推進(jìn)。整個(gè)澆筑過(guò)程中現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員及及試驗(yàn)室值班人員員必須全程監(jiān)督，，確保運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混混凝土的質(zhì)量及澆澆筑工藝滿足要求求。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑澆筑底板時(shí)，對(duì)于于支座附近的混凝凝土必要時(shí)可從底部插入振動(dòng)棒棒，保證支座處混混凝土密實(shí)。其余余底板部分澆筑時(shí)時(shí)由腹板頂部向下下插棒直至底、腹腹板倒角處翻漿，，并用鐵錘敲擊密密實(shí)為止?；炷琳駬v時(shí)，為為避免形成接縫，，澆筑上層時(shí)式振振搗器要伸入到下層5cm～10cm；振動(dòng)棒要快插慢慢拔，移動(dòng)間距不不大于振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍；混凝土應(yīng)振搗搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志志：混凝土不再下下沉、不再冒氣泡泡、表面開始泛漿漿為宜。振搗棒與側(cè)模保持持5～10cm的距離，防止側(cè)模模受振動(dòng)器影響而而發(fā)生變形或碰撞撞模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。振搗腹腹板時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)慢提慢放，并把把握好插入混凝土土中的深度，避免振動(dòng)棒碰觸波波紋管。底腹板混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)對(duì)頂頂板未澆筑范圍內(nèi)內(nèi)鋼筋上附著的混混凝土進(jìn)行清理，，并在混凝土初凝凝后及時(shí)做好腹板板結(jié)合面的鑿毛施施工，鑿毛應(yīng)按要要求施工，并將鑿毛后的混凝土殘殘?jiān)謇砀蓛?，鑿毛時(shí)應(yīng)注意腹板板未被覆蓋的波紋紋管，不得損傷。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑箱梁腹板澆筑時(shí)應(yīng)遵循對(duì)稱澆筑的原則，保證兩側(cè)側(cè)腹板基本同步澆澆筑，避免偏載及及側(cè)壓力不平衡引引起側(cè)模移位。澆筑頂板時(shí)，橫橋向在兩側(cè)翼緣緣板端部各設(shè)置一一個(gè)高程控制點(diǎn)，，縱橋向每隔4米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)，采用短鋼筋焊接接與梁體鋼筋上定定位。待混凝土灌灌筑快到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)放慢澆筑筑速度，及時(shí)趕壓壓、抹平，保證排排水坡度和平整度度?；炷琳駬v時(shí)安排排專人、分區(qū)檢查查模板、支架。尤尤其是內(nèi)模支撐、、封端模板，避免免內(nèi)模支撐、封端端模板松動(dòng)變形導(dǎo)導(dǎo)致模內(nèi)尺寸變化化?；炷翝仓r(shí)每節(jié)節(jié)段設(shè)置設(shè)置3組試件，2組送試驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)，一一組留置現(xiàn)場(chǎng)同條條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，若因故必必須間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間不得超過(guò)過(guò)混凝土的初凝時(shí)時(shí)間。三、施工方案施工方案混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后后，在第二次收漿漿后盡快予以覆蓋蓋和灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕濕度、溫度和水泥泥品種及摻用的外外加劑等情況，酌酌情延長(zhǎng)或縮短。。梁體頂板混凝土土在收漿抹平并終終凝后采用土工布布覆蓋，并灑水保保濕養(yǎng)護(hù)。每天灑灑水次數(shù)以能保持持混凝土表面經(jīng)常常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的的條件與拌和用水水相同?；炷练謨纱螡仓赘拱鍧仓晖瓿珊?，腹板結(jié)合合面處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---材料準(zhǔn)備梁體布置縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，兩端同同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力力鋼索采用公稱直直徑15.2mm的低松弛、高強(qiáng)度預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。所有錨具、夾片、、連接器以及鋼絞絞線進(jìn)場(chǎng)必須核對(duì)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、、數(shù)量以及廠家提提供的產(chǎn)品質(zhì)保證證書，并由實(shí)驗(yàn)室室對(duì)其相關(guān)性能進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。只有質(zhì)質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范范要求的產(chǎn)品方可可投入使用。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查查其出廠合格證和和質(zhì)量保證書，核核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、、數(shù)量及外觀質(zhì)量量。并按照規(guī)定抽抽取試件進(jìn)行徑向向剛度、荷載作用用后的抗?jié)B漏、抗抗彎曲滲漏性能試試驗(yàn)。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---鋼絞線制作安裝預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度度為孔道長(zhǎng)度加工工作段長(zhǎng)度。下料料長(zhǎng)度應(yīng)控制準(zhǔn)確確，避免兩端工作段長(zhǎng)度不足。鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平平整，避免鋼絞線線拖動(dòng)過(guò)程中損失失。必須使用切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割。下料完成的鋼絞絞線在安裝前應(yīng)注注意保護(hù)，避免被油污污染。若發(fā)現(xiàn)鋼絞線被被油污污染必須使使用肥皂水清洗干干凈。鋼絞線穿束采用整體穿束，穿束前應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢牢固、順直。穿束束時(shí)鋼絞線束一端端設(shè)置穿束網(wǎng)套，，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束束網(wǎng)套帶動(dòng)鋼絞線線束整束穿入。預(yù)應(yīng)力筋外露工作作長(zhǎng)度部分要包裹防止污染。在在任何情況下，在在安裝有預(yù)應(yīng)力筋筋的構(gòu)件附近進(jìn)行行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部預(yù)應(yīng)力筋和金金屬件進(jìn)行保護(hù)，，防止濺上焊渣或或造成其它損壞。。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---鋼絞線制作安裝鋼絞線安裝完成后后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力孔道全面檢查，，以查出可能被損損壞的管道。在混混凝土澆筑之前，，應(yīng)將管道上一切切非有意留的孔、、開口或損壞之處處修復(fù)，并應(yīng)檢查查力筋能否在管道道內(nèi)自由滑動(dòng)。鋼絞線安裝后張拉拉前，應(yīng)將孔道端端部開口封閉，防防止?jié)駳膺M(jìn)入導(dǎo)致致鋼絞線銹蝕。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于于7天時(shí)，方可張拉。?？v向鋼束錨下控控制應(yīng)力為1395Mpa。預(yù)應(yīng)力采用兩端同同時(shí)張拉工藝張拉拉，張拉時(shí)要上下下左右對(duì)稱張拉，，最大不平衡束不不超過(guò)1束，具體張拉順序序?yàn)閃2-W1-W3-T1-B1。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)進(jìn)行張拉力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控，并以張張拉力控制為主，，伸長(zhǎng)量作為校核核。千斤頂、配套油表表使用前進(jìn)行標(biāo)定定，獲得標(biāo)定曲線線，計(jì)算分級(jí)張拉拉力對(duì)應(yīng)的油表讀讀數(shù)。錨具、夾片片安裝完成后，依依次安裝限位板、、千斤頂、工具錨錨板、工具夾片。。工具夾片安裝前應(yīng)應(yīng)檢查螺紋是否完完整清晰，螺紋磨損嚴(yán)重的的應(yīng)更換不予使用用。工具夾片禁止涂油油，為方便退錨可涂涂抹石蠟。與千斤斤頂配套的油表精精度不得低于1.0級(jí)。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程程序：0→初始張拉力(0.1δcon，測(cè)伸長(zhǎng)量)→張拉控制應(yīng)力1.0δcon（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)量量）→錨固→千斤斤頂回油卸載。張拉后應(yīng)對(duì)張拉質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查。錨錨固后的夾片頂面面應(yīng)平齊，其相互互間的錯(cuò)位不宜大大于2mm，且露出錨具外的的高度不應(yīng)大于4mm。并檢查夾片的咬咬痕，以判斷有無(wú)無(wú)滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)切割，，嚴(yán)禁用電弧切割割。千斤頂之前張拉次次數(shù)超過(guò)300次或使用時(shí)間超過(guò)過(guò)6個(gè)月后應(yīng)重新標(biāo)定定。張拉千斤頂及及配套壓力表的相相關(guān)要求必須滿足足規(guī)范要求。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后后應(yīng)在48h內(nèi)完成壓漿。水泥漿漿標(biāo)號(hào)為M50，配合比經(jīng)監(jiān)理工工程師審批，壓漿漿前，壓漿材料試試拌，流動(dòng)度、凝凝結(jié)時(shí)間、泌水率率、膨脹率、含氣氣量等性能符合要要求。壓漿前，用高壓風(fēng)風(fēng)吹出孔道內(nèi)的雜雜物和積水，并用用水泥砂漿對(duì)錨具具夾片空隙進(jìn)行封封堵，待水泥漿具具有一定強(qiáng)度后方方可壓漿。壓漿順序先壓注下下層孔道后壓注上上層孔道。當(dāng)出漿口流出水泥漿漿時(shí)，打開出漿閥，待待連續(xù)流出與規(guī)定定稠度相同的漿體體后，為保證管道道中充滿灰漿，應(yīng)關(guān)閉閥門保持不不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓3～5min。同一管道壓漿要連連續(xù)進(jìn)行，一次完完成。如因故不能能連續(xù)一次壓滿管管道，其延續(xù)時(shí)間間超過(guò)40min時(shí)，應(yīng)用壓力水把把管道沖洗干凈，，以備重新壓漿。。壓漿過(guò)程中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保保溫措施。當(dāng)氣溫溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜夜間進(jìn)行。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---封錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行封封閉。在澆筑梁體封錨混混凝土之前，應(yīng)先先將承壓板表面的的黏漿和錨環(huán)外面面上部的灰漿鏟除除干凈，同時(shí)檢查查確認(rèn)無(wú)漏壓的管管道后，才允許澆澆筑封端混凝土。。為保證混凝土接接縫處結(jié)合良好，，應(yīng)將張拉槽混凝土面面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑封錨混凝土土。封錨混凝土采用無(wú)無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度為C50。封錨混凝土應(yīng)振振搗密實(shí)，澆筑完完后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，避免封錨混凝凝土開裂。三、施工方案施工方案支架拆除本工程支架不僅有有碗扣式支架還有有門洞支架結(jié)構(gòu)，，支架在結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施工完成成后，漿體強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。拆架順序應(yīng)做到由由上而下，先搭后后拆的原則，從跨中向兩端拆拆。拆除工藝流程：安安全網(wǎng)→欄桿→可可調(diào)托撐→剪刀撐撐→橫桿→立桿→→立桿底座。嚴(yán)禁將拆卸下來(lái)的的桿配件及材料從從高空向地面拋擲擲，已吊運(yùn)至地面面的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)出拆除現(xiàn)場(chǎng)，以以保持作業(yè)區(qū)整潔潔。所有桿件和扣件在在拆除時(shí)應(yīng)分離，，不準(zhǔn)在桿件上附附著扣件或兩桿連連著送到地面。門洞拆除除從柱頂頂部位開開始，把把柱頂?shù)牡那锌谔幪幖訌?qiáng)鋼鋼板割除除后即可可使底模模落架，，留出一一定的作作業(yè)空間間，然后后依次從從上向下下按與安安裝相反反的的順順序拆除除門洞。。三、施施工方方案施工方案橋面系系施工工---橋面系系概況況護(hù)欄采采用SB級(jí)墻式式護(hù)欄欄，兩兩側(cè)設(shè)設(shè)置防防落物物網(wǎng)，，護(hù)欄欄施工工時(shí)需需預(yù)埋埋防落落物網(wǎng)網(wǎng)立柱柱，以以便橋橋梁完完工后后安裝裝防落落物網(wǎng)網(wǎng)。防落物物網(wǎng)立立柱總總長(zhǎng)1.7m，埋入入護(hù)欄欄30cm，外露露長(zhǎng)度度1.4m，網(wǎng)片片格柵柵外形形尺寸寸為2.02m×1.5m，兩根根立柱柱間距距為2.26m。護(hù)欄欄需做做防銹銹處理理天橋橋橋面凈凈寬度度4.5m，設(shè)雙雙向2%橫坡，，單向向縱坡坡。橋橋梁縱縱坡由由主體體高程程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，橫橫坡通通過(guò)鋪裝防水層層混凝凝土實(shí)實(shí)現(xiàn)。。橋梁梁中心心線處處鋪裝裝層厚厚度為為12.5cm，兩側(cè)側(cè)緊貼貼護(hù)欄欄內(nèi)角角處鋪鋪裝層層厚度度為8cm；橋面面鋪裝裝層采采用10×10cm網(wǎng)孔D8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，，C40防水混混凝土土。三、施施工方方案施工方案橋面系系施工工---護(hù)欄施施工測(cè)量放放樣：：使用全全站儀儀進(jìn)行行放樣樣，以以便確確定護(hù)護(hù)欄的的平面面位置置。施施工平平面按按10米間距距放樣樣，且向內(nèi)側(cè)側(cè)偏移移10cm，并彈彈好墨墨線，，以便便于鋼鋼筋綁綁扎、、模板板安裝裝及模模板檢檢查。護(hù)欄鋼鋼筋綁綁扎前前先對(duì)對(duì)護(hù)欄欄底梁梁面混混凝土土進(jìn)行行鑿毛毛，并并用高高壓水水槍沖沖洗干干凈，，鑿毛毛露出出新鮮鮮混凝凝土面面面積積不小小于75%，檢查查預(yù)埋埋鋼筋筋的位位置、、數(shù)量量、間間距均均滿足足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)規(guī)范要要求，，并將將預(yù)