陜西府谷清水川煤電一體化二期2×1000MW工程 施工組織總設(shè)計(jì)PAGE火電工程施工組織設(shè)計(jì)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

目錄火電工程施工組織設(shè)計(jì)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1.工程建設(shè)目標(biāo)2。編制依據(jù)3.工程范圍3。1工程概況3.2設(shè)計(jì)概況3。3標(biāo)段劃分及主要工程量4.總平面布置4。1總平面布置原則4。2施工總平面布置說明4.3施工臨建4。4廠內(nèi)施工道路4。5施工用氣、汽、油4。6施工水源4。7施工電源4.8施工通訊4。9施工現(xiàn)場排水4。10施工總平面管理措施5.組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)劃5.1工程承建單位5。2工程管理模式5。3勞動(dòng)力計(jì)劃5.4主要施工機(jī)械、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備配備計(jì)劃6.工程管理6。1工程管理思路與策劃6.1。1進(jìn)度管理6.1。3安全健康與現(xiàn)場環(huán)境管理質(zhì)量管理6。1.5成本管理6.1。6人力資源管理6。1.7溝通管理物資管理6。1。96。1.10管理文件及資料6.1。116.1。126。2工程管理制度6。3計(jì)劃管理進(jìn)度計(jì)劃管理6。3。1。1進(jìn)度計(jì)劃編制的軟件6。3。1。2進(jìn)度計(jì)劃的層次劃分6。3.1。3進(jìn)度計(jì)劃管理流程。4進(jìn)度計(jì)劃的編制6。3.1。5進(jìn)度計(jì)劃的控制6。3.1。6進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整降低成本措施6。4技術(shù)管理6.4.16。4。26。4。36.4。4施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制、施工記錄管理6。4.5開工報(bào)告的管理6。4.66.4.76.4.86。4。9竣工后完成的技術(shù)總結(jié)初步清單7.文件管理7.1工程檔案管理目標(biāo)7.2工程文件資料的管理7.3工程文件資料的編制7.4工程圖紙的管理7。5工程大事記的管理7.6工程文件的收集整理、歸檔與移交8.物資管理與供應(yīng)計(jì)劃8。1業(yè)主方所供設(shè)備、材料的到貨管理8.1.18。1。2運(yùn)輸與交接管理8。1。3庫區(qū)和設(shè)備堆放場地的管理8。1。48.1。5專用工具、備品備件管理。設(shè)備材料盤點(diǎn)8.1。7設(shè)備定置化管理設(shè)備的標(biāo)識管理8.1.98.2承包商所供設(shè)備、材料的管理8。3設(shè)備和材料供應(yīng)計(jì)劃8。3。1鍋爐到貨進(jìn)度8。3.2汽輪機(jī)到貨進(jìn)度8。3。3發(fā)電機(jī)到貨進(jìn)度9。主要施工技術(shù)方案和措施9.1重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序的施工方案零米以下深基礎(chǔ)施工方案大體積砼施工方案9。1。3主廠房建筑構(gòu)件吊裝方案清水混凝土施工工藝9.1。5鍋爐大板梁吊裝方案9.1。6發(fā)電機(jī)定子吊裝方案9.1。7除氧器及加熱器9.1。8變壓器拖運(yùn)就位方案9。1.99。2大件設(shè)備運(yùn)輸方案9。3其他施工技術(shù)方案9。3.1建筑專業(yè)9.3。2安裝專業(yè)9。3。2.1鍋爐專業(yè)施工方案9。3.2.2汽機(jī)專業(yè)施工方案9.3。2.3電氣專業(yè)施工方案9.3。2。4熱工專業(yè)施工方案9。3。2。5焊接與檢驗(yàn)9。3.2.6空冷島安裝方案。7輸煤系統(tǒng)安裝方案9。3。2。8脫硫系統(tǒng)安裝9.4環(huán)保及現(xiàn)場環(huán)境文明措施9。4。19.4.29.5冬雨季施工措施9。5.1冬季施工措施9.5。2雨季施工措施9.5.310.進(jìn)度計(jì)劃和保證措施10.1進(jìn)度目標(biāo)10。2里程碑計(jì)劃10。3二級網(wǎng)絡(luò)綜合進(jìn)度10。4圖紙交附計(jì)劃10.5進(jìn)度保證措施科學(xué)編制施工計(jì)劃加強(qiáng)協(xié)調(diào)、內(nèi)外一致用制度和措施保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性針對設(shè)備延誤的工期保證預(yù)案11。質(zhì)量管理11.1質(zhì)量目標(biāo)11.2質(zhì)量管理措施11。2.1質(zhì)量目標(biāo)的管理措施11。2。2“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程"的控制措施11。3質(zhì)量通病的控制措施建筑專業(yè)質(zhì)量通病控制措施11。3.2汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施11.3。3電氣專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施11.3。4熱工專業(yè)預(yù)防措施鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施11。3。6工藝質(zhì)量控制措施11.4質(zhì)量保證體系11。4.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)管理11。4。3質(zhì)量教育保證體系11。4.4系統(tǒng)化管理，保障質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)12。安全文明施工12.1.安全目標(biāo)12.2.安全管理體系安全組織保證體系安全監(jiān)察管理體系安全生產(chǎn)責(zé)任制12.3。安全控制措施12。3.1危險(xiǎn)辯識、危險(xiǎn)評價(jià)和危險(xiǎn)控制12。3.2安全教育、宣傳12。3。3安全措施12.3。4安全監(jiān)察12。3。5協(xié)商與交流12.3。6事故報(bào)告及處理12。3。7安全保證資料12.3。8機(jī)械、交通管理消防管理12。3.10安全保證措施12.4.文明施工12。4.1文明施工目標(biāo)12。4。2文明施工管理措施1工程建設(shè)目標(biāo)1。1總體目標(biāo)

創(chuàng)省級文明工地

高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)建中國電力優(yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程.1。2分項(xiàng)目標(biāo)1。2。1工程進(jìn)度目標(biāo)

優(yōu)化布置,科學(xué)調(diào)度,安全文明,合理交叉。

項(xiàng)目總工期30個(gè)月，其中：第一臺(tái)機(jī)組26個(gè)月投產(chǎn),第二臺(tái)機(jī)組間隔4個(gè)月投產(chǎn)。工程質(zhì)量目標(biāo)。1建筑工程質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率100％。

鋼材及焊接工藝跟蹤管理，各驗(yàn)收批焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95％。

對混凝土進(jìn)行全過程質(zhì)量控制,各驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度評定合格率為100％.

直埋螺栓各項(xiàng)允許偏差合格率100％，且最大偏差滿足上部設(shè)備安裝。

混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、幾何尺寸準(zhǔn)確、澆筑內(nèi)實(shí)外光、成形美觀、大面平整、棱角順直、埋件定位準(zhǔn)確。

建筑物墻面地面平整、無裂縫、無積水，屋面無滲漏；地下室（溝、池、坑)無滲漏、無積水；溝洞蓋板平整、齊全無破損;道路平整、排水順暢。

地基處理可靠，建、構(gòu)筑物沉降量小且均勻?；靥钔临|(zhì)量合格率100%。

全面消除質(zhì)量通病。1。2.2.2安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：

單位工程合格率100%。

杜絕七漏(煤、灰、煙、風(fēng)、水、汽、電)。

鍋爐受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)率100％，水壓試驗(yàn)焊口無泄漏.

受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率≥98％。

主機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗后清潔度達(dá)MOOG四級標(biāo)準(zhǔn)，翻瓦檢查，軸頸、軸瓦無雜物和磨損；抗燃油系統(tǒng)沖洗后清潔度達(dá)MOOG二級標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動(dòng)作靈活、無卡澀。

鍋爐爐頂密封優(yōu)良，爐本體及熱力管道保溫表面溫度≯50℃(環(huán)境溫度為25℃時(shí)）.1。2.3安全文明環(huán)境目標(biāo)1.2。3.1安全目標(biāo)“六不發(fā)生”、“兩減少”、“一控制”“六不發(fā)生”:

不發(fā)生人身死亡事故；

不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故;

不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故;

不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；

不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；

不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故.“兩減少”：

減少交通事故；

減少人為責(zé)任事故?！耙豢刂啤保狠p傷、負(fù)傷率不大于3‰.1。2.3。2文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“八化”、“一目標(biāo)”“八化”：

施工總平面模塊化；

現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；

施工區(qū)域責(zé)任化；

物資堆放定置化；

作業(yè)行為規(guī)范化；

工程施工程序化；

環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)?；?

作業(yè)人員著裝統(tǒng)一化。“一目標(biāo)”:獲得省級文明工地稱號.1。2。3.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

杜絕建設(shè)過程對環(huán)境的污染和破壞；

噪聲控制及粉塵、有毒有害氣體、污水排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

固體廢棄物分類處置；

不使用國家明令禁止的對環(huán)境產(chǎn)生較大污染的建筑材料；

提倡節(jié)能、降耗和廢物利用；

企業(yè)員工的環(huán)境保護(hù)意識和行為符合現(xiàn)行法律規(guī)范要求。1。2。4工程造價(jià)目標(biāo)實(shí)施“靜態(tài)控制、動(dòng)態(tài)管理”，工程造價(jià)控制在項(xiàng)目概算之內(nèi)。1。2.5實(shí)現(xiàn)“十個(gè)一次成功”:

鍋爐水壓一次成功

汽機(jī)扣蓋一次成功

廠用電受電一次成功

機(jī)組化學(xué)清洗一次成功

鍋爐點(diǎn)火一次成功

空冷系統(tǒng)投運(yùn)一次成功

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功

發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功

脫硫系統(tǒng)投運(yùn)一次成功

機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)一次成功。八個(gè)“零目標(biāo)"

安全事故零目標(biāo).

質(zhì)量事故零目標(biāo)。

大件設(shè)備返廠整修零目標(biāo)。

移交生產(chǎn)缺陷零目標(biāo)。

設(shè)備系統(tǒng)滲漏零目標(biāo)。

投產(chǎn)后半年內(nèi)非停零目標(biāo)。

投產(chǎn)后基建痕跡零目標(biāo)。

投產(chǎn)后一年內(nèi)重大技改零目標(biāo)。工程檔案資料目標(biāo)

機(jī)組完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)后45天內(nèi)移交竣工資料，包括工程建設(shè)依據(jù)性、管理性文件,工程勘測報(bào)告，工程設(shè)計(jì)文件，土建、水工工程文件，安裝工程文件,設(shè)備文件,整套啟動(dòng)及試運(yùn)階段文件，工程質(zhì)量監(jiān)督與監(jiān)理文件，驗(yàn)收交接文件，未完項(xiàng)目文件等.

機(jī)組投產(chǎn)后3個(gè)月內(nèi)按有關(guān)規(guī)定完成并提交相應(yīng)的竣工圖。

試生產(chǎn)結(jié)束后45天內(nèi)交清與本機(jī)組有關(guān)的全部資料。

工程檔案管理與工程建設(shè)同步，確保工程文件資料的齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿足正常追溯查閱、上級質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)督檢查和機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試的需要。

歸檔文件要按國家檔案管理規(guī)定分類、組卷和編目，裝幀美觀，滿足歸檔文件的質(zhì)量要求。

施工階段發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗(yàn)評資料、試驗(yàn)報(bào)告、工程總結(jié)等的歸檔移交件，一律采用A4（210×297mm）規(guī)格70克以上的復(fù)印紙,激光打印機(jī)打印.

為了滿足申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程的需要,一些能夠反映工程全貌、工程特色、主體工程重要部位的質(zhì)量狀況、外觀情況方面;能夠體現(xiàn)主要施工方法和技術(shù)措施方面;能夠展現(xiàn)采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備方面；以及能夠表明經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益方面的攝相、照片和文字聲像資料等也要收集、整理、制備齊全。各參建單位要認(rèn)真堅(jiān)持做好此項(xiàng)工作，制定這方面的計(jì)劃并落實(shí)責(zé)任人。

實(shí)現(xiàn)工程資料達(dá)標(biāo).陜西府谷清水川煤電一體化二期2×1000MW工程施工組織總設(shè)計(jì)PAGEPAGE226陜西華電蒲城電廠三期2×600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)2編制依據(jù)2。1陜西府谷清水川煤電一體化項(xiàng)目電廠二期（2×1000MW）工程可行性研究報(bào)告;2.2《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國電電源[2002]849號；2。3《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；2.4《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000；2.5《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》電建質(zhì)監(jiān)［2005]52號;2.6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》建標(biāo)［2006］102號，2.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（工業(yè)建筑部分）》建標(biāo)［2001］40號，2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》建標(biāo)[2002］219號（2021年修訂）；2.9《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001；2。10《火電工程限額設(shè)計(jì)參考造價(jià)指標(biāo)》（2021年水平）;2。11《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437—2021；2。12質(zhì)量管理體系GB/T19000—2021系列標(biāo)準(zhǔn)；2。13環(huán)境管理體系GB/T24000-2004系列標(biāo)準(zhǔn);2。14職業(yè)健康安全管理體系GB/T28000—2007系列標(biāo)準(zhǔn);2.15《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》電力建設(shè)工程系列標(biāo)準(zhǔn);2。16《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程第一部分：土建工程》DL/T5210.1—2005；2。17《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》中華人民共和國電力行業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn);2。18《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2。19《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令[2003]第393號；2。20《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令［2000］第279號;2。21《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》（GB/T19580—2004）；2。22《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）；2.23《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電2005版及2007增補(bǔ)版);2.24《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2006版)；2。25《中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評選辦法》中電建協(xié)[2021]；2。26《國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法》（2007修改版）；2.27《中國建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)(國家優(yōu)質(zhì)工程）評選辦法》建協(xié)[2021］17號；2.28《中華人民共和國合同法》；2.29《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》;2.30《電力建設(shè)工程工期定額》（2006年版）；2。31《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建［1995]543號2。32《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電網(wǎng)[2004]488號.2.33《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》原國家電力公司電源[2002]896號?；?93工程范圍3.1工程概況陜西府谷清水川煤電一體化項(xiàng)目電廠二期（2×1000MW)工程位于陜西省府谷縣北約20km處，二期工程在一期工程東南側(cè)的預(yù)留場地上擴(kuò)建，二期工程擬裝設(shè)2臺(tái)1000MW國產(chǎn)燃煤空冷超超臨界發(fā)電機(jī)組，電廠規(guī)劃容量2600MW。3。1。2一期工程2×300MW國產(chǎn)燃煤空冷發(fā)電機(jī)組，1＃、2#機(jī)組已于2005年11月開工建設(shè)，并分別于2021年4月11日、4月29日投入運(yùn)行.3.1。3本工程二期2×1000MW的擴(kuò)建基礎(chǔ)條件好，項(xiàng)目啟動(dòng)快,具有較大的優(yōu)越性。本工程的建設(shè)對陜西省內(nèi)用電局面、改善電網(wǎng)電源結(jié)構(gòu)、提高供電質(zhì)量,發(fā)揮巨大作用及西電東送提供電力保證，該電廠對促進(jìn)陜西煤炭資源的開發(fā)、全國能源資源的優(yōu)化配置、榆林能源重化工基地的建設(shè)及工農(nóng)業(yè)迅速發(fā)展用電需求是十分必要的,具有十分重要的意義。3。1.4本工程擬建設(shè)(2×1000MW)直接空冷國產(chǎn)機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，高效、環(huán)保，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。整個(gè)工程計(jì)劃于2021年9月開工；第一臺(tái)1000MW機(jī)組計(jì)劃于2021年11月1日建成投產(chǎn)，第二臺(tái)1000MW機(jī)組計(jì)劃于2021年3月1日建成投產(chǎn)。3。1.5交通運(yùn)輸本工程廠址區(qū)域已形成四通八達(dá)的交通道路，可充分利用現(xiàn)有的交通資源。有府新公路（府谷—內(nèi)蒙古新街）、神府公路（神木—府谷)、野大三級公路（野蘆溝-大昌汗），規(guī)劃的公路有府墻沿黃三級公路（府谷-墻頭)、府白沿黃公路(府谷—白廟鄉(xiāng)）府谷三級公路(府谷—古城鄉(xiāng)）。進(jìn)廠公路從府準(zhǔn)二級公路引接,跨清水川河進(jìn)入廠區(qū)，采用汽—20級郊區(qū)型7.0m寬混凝土路面。3。1。6主要設(shè)備本工程2×1000MW機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)分別由上海鍋爐廠、東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)和東方電氣集團(tuán)東方發(fā)電機(jī)供貨。3。1。6.1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐主要技術(shù)規(guī)范（BMCR)序號名稱單位數(shù)值1鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h31922過熱器出口蒸汽壓力MPa(a）27。563過熱器出口蒸汽溫度℃6054再熱蒸汽流量t/h25805再熱器出口蒸汽溫度℃6036省煤器進(jìn)口給水溫度℃3057鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）（BRL）％≮94.08排煙溫度（修正后)℃1253。1。6。2汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范序號名稱單位數(shù)值1額定功率MW10002高壓主汽閥前主蒸汽壓力MPa(a)26.253高壓主汽閥前主蒸汽溫度℃6004主蒸汽流量（TMCR工況）t/h3098.45主蒸汽流量（THA工況）t/h2775.86中壓主汽閥前再熱蒸汽溫度℃6007凝汽器額定背壓kPa（a）138轉(zhuǎn)速r/min30009給水加熱級數(shù)7級3。1。6。3發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)的冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁型式為自并勵(lì)靜止勵(lì)磁或無刷勵(lì)磁系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范序號名稱單位數(shù)值1銘牌容量MVA11202銘牌功率MW10003額定功率因數(shù)0.9（滯后)4定子額定電壓kV275定子額定電流A237596額定頻率Hz507額定轉(zhuǎn)速r/min30003。2設(shè)計(jì)概況3.2。1廠區(qū)總平面布置及豎向布置3.2。1。1廠區(qū)總平面布置本期在原預(yù)留的場地上擴(kuò)建，一期工程已整平,地形較平坦，地勢開闊，東西長約360m，南北寬約440m，可利用面積約16。00hm2。廠區(qū)北側(cè)是一期的輸煤棧橋及一期已形成的高邊坡,西側(cè)是一期主廠房，南側(cè)是地方新建公路及清水川，東側(cè)是護(hù)坡，廠區(qū)布置四面受限。根據(jù)機(jī)組容量參數(shù),空冷的技術(shù)條件，本階段提出布置方案，現(xiàn)敘述如下：本次廠區(qū)總平面規(guī)劃布置,按照電廠區(qū)域規(guī)劃、夏季風(fēng)玫瑰圖、電廠規(guī)劃容量、來煤條件、工藝要求,廠址場地地形及外部條件、工程量大小，投資等進(jìn)行廠區(qū)總平面布置。本期主廠房與一期主廠房脫開133。00m，A排較一期向西南伸出19。00m?？偲矫娌贾貌捎萌惺讲贾?廠區(qū)由西南向東北，依次為750kVGIS、空冷器支架、主廠房及爐后設(shè)施（含脫硫裝置場地）.主廠房固定端朝西北,向東南擴(kuò)建。主廠房布置在廠區(qū)中部;750kVGIS布置在主廠房的西南側(cè)；空冷器支架布置在主廠房與升壓站之間;輔機(jī)冷卻水泵房及機(jī)械通風(fēng)冷卻塔布置在空冷器支架的西北側(cè)。主廠房長度204。80m,A排至煙囪中心為220。80m。機(jī)組排水槽、集控樓布置在兩臺(tái)爐之間；渣倉布置在兩鍋爐房外側(cè);機(jī)務(wù)空壓機(jī)室及電氣試驗(yàn)樓、除灰空壓機(jī)室及電除塵器配電室布置在煙囪的后方。主變、廠高變、啟備變、繼電器室和空冷器配電室依次布置在A排外側(cè)，空冷器支架下。蓄水池在原預(yù)留的場地上擴(kuò)建。鍋爐補(bǔ)給水處理車間布置主廠房的固定端.灰?guī)臁⑵L(fēng)機(jī)房、脫硫輔助設(shè)施布置在電除塵器的西北側(cè)。制氫站布置在750kVGIS的西北側(cè)。檢修間、氨區(qū)等布置利用一期空地。輸煤綜合樓布置在輸煤棧橋的下方。廠區(qū)地表雨水排水，采用場地、路面散流的排水方式,將雨水散流排至廠外排洪溝。。2廠區(qū)豎向布置:根據(jù)場地地形特點(diǎn)，廠區(qū)豎向布置仍按一期的設(shè)計(jì)原則,采用臺(tái)階式布置；在爐后設(shè)一縱貫廠區(qū)縱軸方向高2.0m的擋土墻，將廠區(qū)分為兩個(gè)臺(tái)階:即電除塵器前、鍋爐房、主廠房、空冷器支架、升壓站，標(biāo)高在859。80～864.20m之間,其中縱向坡度為3‰,橫向坡度為4‰；煙囪、脫硫設(shè)施、灰?guī)?、為一個(gè)臺(tái)階，標(biāo)高在863。20～864.80m之間，縱向坡度為3‰，橫向坡度為4‰。主廠房零米標(biāo)高暫定為862。00m。本期工程主廠房按2×1000MW機(jī)組布置。主廠房布置方案如下：主廠房布置3。2。2。1主廠房布置原則主廠房按2×1000MW機(jī)組布置,并考慮擴(kuò)建條件.從汽機(jī)房向鍋爐房看為右擴(kuò)建，輸煤由二期從擴(kuò)建端接入上煤。在鍋爐房K6軸至K8軸之間、空預(yù)器上方布置脫硝裝置。主廠房、鍋爐構(gòu)架均為鋼結(jié)構(gòu)。主廠房區(qū)域采用常規(guī)四列式布置方案，按汽機(jī)房、除氧框架、煤倉框架和鍋爐島的順序排列，兩臺(tái)機(jī)組之間布置一個(gè)零米檢修場。汽機(jī)頭部朝向擴(kuò)建端.主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)。主廠房布置的主要尺寸名稱項(xiàng)目數(shù)值（m）汽機(jī)房柱距10、12檔數(shù)21跨度30雙柱間柱距(1個(gè)雙柱）1.4本期總長度215。2中間層標(biāo)高EL+8。6運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高EL+17行車軌頂標(biāo)高EL+30.2（暫定）除氧框架柱距10、12檔數(shù)20跨度10.5總長度204。8加熱器層EL+8.6、EL+25運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高EL+17除氧器層標(biāo)高EL+32除氧器層輕型屋面標(biāo)高EL+44。88煤倉間柱距10、12檔數(shù)20跨度13.5總長度204.8運(yùn)轉(zhuǎn)層(給煤機(jī))標(biāo)高EL+17皮帶層標(biāo)高EL+45.3鍋爐部分運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高EL+17爐前跨度8鍋爐寬度70鍋爐深度74。8爐K1柱中心線至煙囪中心線間距158。8汽機(jī)房A排柱中心線至煙囪中心線間距220。8煙囪出口標(biāo)高210.03。2.2。2汽機(jī)房布置汽輪機(jī)為縱向順列布置，機(jī)頭朝向固定端，兩臺(tái)機(jī)組之間布置一個(gè)零米檢修場。汽機(jī)房分三層：底層（0.00m），中間層（8.60m），運(yùn)轉(zhuǎn)層（17.00m）。底層零米為設(shè)備層；布置排汽裝置,排汽管道從低壓缸接出后引到A排外空冷島.在發(fā)電機(jī)側(cè)靠B排柱布置三臺(tái)凝結(jié)水泵。發(fā)電機(jī)尾部布置有凝結(jié)水精處理裝置和400V廠用配電裝置。發(fā)電機(jī)端布置發(fā)電機(jī)定子冷卻水供水裝置、氫氣控制站、密封油供油裝置等。零米汽輪機(jī)機(jī)頭側(cè)布置有開式水電動(dòng)濾網(wǎng)、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器、主汽輪機(jī)潤滑油箱、冷油器、油凈化裝置、頂軸油泵、抗燃油裝置等設(shè)備.在排汽裝置內(nèi)部布置兩臺(tái)汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器。在兩臺(tái)機(jī)組之間設(shè)安裝檢修場，供起吊重物或大件使用.三臺(tái)機(jī)械真空泵布置在A排外空冷島下方的空冷配電室零米。中間層（8.6m）為管道層;布置的設(shè)備有汽封加熱器、發(fā)電機(jī)引出的封閉母線及勵(lì)磁設(shè)備。機(jī)尾發(fā)電機(jī)側(cè)為10kV工作段配電室。運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)為17m。。3除氧框架跨距為10。5m,設(shè)為四層:零米、8。60m、17.00m、25m、32m層。：底層零米為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備層；設(shè)有閉式循環(huán)水泵、電動(dòng)給水泵組給水泵、凝結(jié)水輸送泵及補(bǔ)水泵等，靠近B排側(cè)留有運(yùn)行維護(hù)通道。8.6m中間層為加熱器及管道層,布置有2A、2B高加和6號低加及其管道，靠B排側(cè)留有運(yùn)行維護(hù)通道；17m運(yùn)轉(zhuǎn)層為加熱器及管道層，布置有1A、1B高加和5號低加及其管道,靠B排側(cè)留有運(yùn)行維護(hù)通道;25m層布置有3A、3B高加和閉式水膨脹水箱及其管道,靠B排側(cè)留有運(yùn)行維護(hù)通道。32m層為除氧器層。.4煤倉框架布置煤倉間跨距為14m,設(shè)為三層：底層（0。00m)為磨煤機(jī)層；運(yùn)轉(zhuǎn)層(17m）為給煤機(jī)層，每臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)給煤機(jī)；運(yùn)煤皮帶層暫定為45。3m，17m至45。3m層間布置有6臺(tái)煤斗。3。2.2。5鍋爐布置及其尾部布置鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，緊身封閉，一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)布置在鍋爐房0m副跨內(nèi)。鍋爐采用緊身封閉布置.在鍋爐鋼構(gòu)架范圍17m運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)混凝土大平臺(tái),爐前設(shè)置有低封。兩爐中間布置集控樓.脫硝裝置布置在鍋爐構(gòu)架內(nèi)預(yù)熱器的上方。鍋爐零米布置有兩臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、干式排渣機(jī)等.兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)對稱布置在鍋爐鋼架副跨，3號爐固定端側(cè)及4號爐擴(kuò)建端側(cè)各布置有兩個(gè)渣倉，3號爐固定端和4號爐固定端各布置一臺(tái)排污擴(kuò)容器。爐后沿?zé)煔饬飨蛞来温短觳贾脙膳_(tái)三室四電場靜電除塵器及兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。吸風(fēng)機(jī)橫向室內(nèi)布置?？偀煹啦捎娩摻Y(jié)構(gòu)型式,不設(shè)旁路煙道。本工程兩臺(tái)機(jī)組合用一座高210m的雙管鋼內(nèi)筒，單孔出口直徑約8。5m的煙囪。3。2。3電氣部分3。2.3。1電氣主接線本工程本期為擴(kuò)建2×1000MW汽輪發(fā)電機(jī)組，最終清水川電廠裝機(jī)容量為2×300+2×1000MW。本工程的電氣主接線如下：府谷清水川電廠二期2×1000MW機(jī)組考慮以750kV一級電壓接入系統(tǒng)，電廠出兩回750kV線路接入擬建的神木750kV變電所。廠內(nèi)750kV方案采用一個(gè)半接線方式，由于場地受限,廠內(nèi)750kV方案配電裝置可采用屋外750kVGIS配電裝置。750kV配電裝置不堵死擴(kuò)建的可能。本期工程2×1000MW機(jī)組均以發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線形式接入廠內(nèi)750kV配電裝置，發(fā)電機(jī)出口不裝設(shè)斷路器，每臺(tái)機(jī)組設(shè)三臺(tái)單相380MVA主變壓器。本期兩臺(tái)機(jī)設(shè)兩臺(tái)有載調(diào)壓起動(dòng)/備用變壓器，容量為63/45—45MVA。高壓起動(dòng)/備變電源直接從一期330kV配電裝置引接。330kV配電裝置一期已經(jīng)建成,采用一個(gè)半斷路器接線方式。由于兩臺(tái)起動(dòng)/備用變壓器在330kV配電裝置組成一個(gè)完整串，本期330kV配電裝置擴(kuò)建一個(gè)完整串.330kV配電裝置與兩臺(tái)起動(dòng)/備用變壓器之間經(jīng)過架空線連接.本期每臺(tái)機(jī)設(shè)置兩臺(tái)容量為63/45—45VA的高壓廠用工作變壓器（采用分裂繞組）.本期每臺(tái)機(jī)設(shè)四段10kV工作母線，機(jī)組負(fù)荷接在10kV工作母線,公用負(fù)荷平均分配在兩臺(tái)機(jī)組的10kV工作母線上.主變中性點(diǎn)直接接地，起動(dòng)/備用變中性點(diǎn)直接接地。高壓廠用電采用10kV電壓等級，采用中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地方式。低壓廠用電系統(tǒng)采用380/220V.主廠房及輔助廠房低壓系統(tǒng)均采用中性點(diǎn)直接接地方式。3.2。3。2電工構(gòu)筑物布置主變壓器、廠用高壓工作變壓器、起動(dòng)/備用變壓器及其中性設(shè)備等布置在主廠房A排外空冷器平臺(tái)下.主變和發(fā)電機(jī)通過離相封閉母線連接。廠高工作、公用變高壓側(cè)分支封閉母線從發(fā)電機(jī)主回路封閉母線上“T”接，低壓側(cè)通過共箱母線與10kV廠用開關(guān)柜連接.主變與750kV配電裝置以架空線連接,起/備變與330kV配電裝置以架空線連接。起/備變低壓側(cè)通過共箱母線與10kV廠用開關(guān)柜連接。。3主設(shè)備選型本工程電氣主設(shè)備選型如下：3。2。3.3。1主發(fā)電機(jī)：型式： 三相交流同步發(fā)電機(jī)額定功率： 1000MW額定功率因數(shù)： 0.9（滯相）額定電壓: 24～28kV額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式: 水氫氫額定效率: ≥98％短路比： ≥0。48絕緣等級： F（按B級溫升使用)勵(lì)磁方式： 靜態(tài)勵(lì)磁3。2.3.3。2主變壓器：三臺(tái)單相強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器3×380MVA.廠用電率：8.8%3。2.4熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外,其余系統(tǒng)均采用單元制。.1主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道從過熱器出口集箱接出兩根后,兩路主蒸汽管道在汽輪機(jī)機(jī)頭分成四路分別接入布置在汽輪機(jī)機(jī)頭的四個(gè)主汽門，在靠近主汽門的兩路主蒸汽主管道上設(shè)有相互之間的壓力平衡連通管。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段管道由高壓缸排汽口以雙管接出，合并成單管后直至鍋爐前分為兩路進(jìn)入再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段管道，由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出兩根后,兩路分別接入汽輪機(jī)左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門，在靠近中壓聯(lián)合汽門的兩路管道上設(shè)有相互之間的壓力平衡連通管。旁路系統(tǒng)暫按高低壓二級串連旁路，高旁容量暫定為30%～40％BMCR。旁路系統(tǒng)的形式及容量將根據(jù)汽輪機(jī)的啟動(dòng)方式及空冷器防凍要求考慮,經(jīng)機(jī)、爐、空冷島協(xié)調(diào)后最終確定。主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)管道材料的選擇如下：主蒸汽管道和高旁進(jìn)口管道A335P92高溫再熱蒸汽管道和低旁進(jìn)口管道A335P92再熱蒸汽冷段管道和高旁出口管道A672B70CL323.2。4。2抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有七級非調(diào)整抽汽。一、二、三級抽汽分別向三級高壓加熱器供汽,每級高加由兩個(gè)50％容量的高壓加熱器組成.四級抽汽除供除氧器外,還向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)和給水泵汽輪機(jī)的備用汽源.五至七級抽汽分別向三臺(tái)低壓加熱器供汽。正常運(yùn)行時(shí)，暖風(fēng)器汽源由五段抽汽提供。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除七級抽汽管道外，其余抽汽管道上均設(shè)有氣動(dòng)止回閥和電動(dòng)隔離閥。前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級保護(hù)，同時(shí)也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施。在四級抽汽管道上所接設(shè)備較多，且有的設(shè)備還接有其他輔助汽源，為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷或除氧器滿水等事故狀態(tài)時(shí)水或蒸汽倒流進(jìn)入汽機(jī)，故多加一個(gè)氣動(dòng)止回閥,且在四段抽汽各用汽點(diǎn)的管道上均設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)隔離閥和止回閥。由于是雙列50％容量的高加，為實(shí)現(xiàn)單列切除的工況，在一、二、三段抽汽管道至每個(gè)高加的支管上均設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)隔離閥和止回閥.按ASME標(biāo)準(zhǔn)為防止汽輪機(jī)進(jìn)水，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)有完善的疏水系統(tǒng)。。3給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制,每臺(tái)機(jī)組配置三臺(tái)35％容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵組。在3號高加入口、1號高加出口設(shè)有電動(dòng)三通閥，并設(shè)有25%BMCR容量的啟動(dòng)旁路，在旁路管道上裝有氣動(dòng)控制閥。本工程給水系統(tǒng)設(shè)置雙列、三級、六臺(tái)高壓加熱器，每列高壓加熱器均各自采用大旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)方便.給水管道按工作壓力劃分，從除氧器水箱出口到前置泵進(jìn)口管道，稱為低壓給水管道；從前置泵出口到鍋爐給水泵入口管道，稱為中壓給水管道；從給水泵出口到鍋爐省煤器的管道,稱為高壓給水管道。.4凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)50%容量的凝結(jié)水泵，兩臺(tái)變頻裝置，三臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)軸封冷卻器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器,一臺(tái)500m3凝結(jié)水貯水箱，一臺(tái)凝結(jié)水輸送水泵，兩臺(tái)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵，凝結(jié)水精處理采用中壓系統(tǒng)。除氧器水箱有效容積為300m3，相當(dāng)于約5分鐘的鍋爐最大給水量.軸封冷卻器出口凝結(jié)水管道上設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)至凝汽器。最小流量再循環(huán)取凝泵和軸封冷卻器要求的最小流量較大者.以冷卻機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)軸封漏汽和門桿漏汽，滿足凝結(jié)水泵低負(fù)荷運(yùn)行的要求。3。2.4.5輔助蒸汽系統(tǒng)本工程輔助蒸汽系統(tǒng)為母管制的公用蒸汽系統(tǒng)，該系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)設(shè)一根中壓輔汽聯(lián)箱。其中兩臺(tái)機(jī)組的輔汽聯(lián)箱通過母管連接，之間設(shè)隔離門，以便實(shí)現(xiàn)各機(jī)之間的輔汽互用。本系統(tǒng)主要汽源來自再熱冷段、汽機(jī)四級抽汽及老廠來汽.機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),輔助蒸汽聯(lián)箱由四級抽汽供汽。本期工程為擴(kuò)建,第一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)蒸汽由一期輔汽母管供給。.6加熱器疏水系統(tǒng)加熱器疏水在正常運(yùn)行時(shí)采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器，最后一級低加疏水至排汽裝置，不設(shè)低加疏水泵.每臺(tái)加熱器均設(shè)有單獨(dú)事故疏水管道,事故疏水分別接至排汽裝置。。7低壓缸排汽系統(tǒng)低壓缸排汽從兩個(gè)低壓缸分別接出，通過DN8000的兩根排汽管道接入空冷塔進(jìn)行冷卻。3。2。4.8開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水系統(tǒng)主要為冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、閉式水熱交換器、機(jī)械真空泵、電泵的潤滑油、工作油冷卻器電泵電機(jī)冷卻器等設(shè)備提供冷卻水。冷卻水來自供水專業(yè)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng),經(jīng)設(shè)備吸熱后排至機(jī)力通風(fēng)塔冷卻。主廠房內(nèi)冷卻水系統(tǒng)不設(shè)升壓泵，該系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)..9閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對于輔機(jī)軸承的冷卻，采用閉式水(除鹽水）。系統(tǒng)設(shè)置有兩臺(tái)100％容量閉式水泵、兩臺(tái)65%容量的板式換熱器、一臺(tái)10m3的閉式水箱。閉式泵出口的水經(jīng)板式換熱器冷卻后，主要供凝結(jié)水泵電機(jī)、電泵前置泵機(jī)械密封冷卻器、磨煤機(jī)電機(jī)及油站、空預(yù)器軸承冷卻器、一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)冷卻器等設(shè)備冷卻用3。2.5燃燒系統(tǒng)3.2。5.1制粉系統(tǒng)選擇本工程煤的磨損指數(shù)Ke值為0.93～1。03,按《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》（DL466—2004），本工程推薦選用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，每臺(tái)爐配備六臺(tái)中速磨煤機(jī),磨煤機(jī)配備動(dòng)態(tài)分離器,五臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行能滿足鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)對燃煤量的要求，六臺(tái)磨煤機(jī)中任何一臺(tái)均可作為備用.3。2。5.2煙風(fēng)系統(tǒng)選擇煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)?？諝忸A(yù)熱器采用容克式三分倉，分成一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)三個(gè)部分。2.1一次風(fēng)系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供給磨煤機(jī)干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風(fēng)、磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)(冷風(fēng)）。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)50％容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，其進(jìn)口裝有消聲器。為使兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行,在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道.空預(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管.3。2。5.2。2二次風(fēng)系統(tǒng)該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣.設(shè)有兩臺(tái)50％容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，其進(jìn)口裝有消聲器。為使兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，在其出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。3。2。5.2.3火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)，為火焰檢測探頭提供冷卻風(fēng)。3。2.5。2。4煙氣系統(tǒng)該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有兩臺(tái)50%容量的脫硫、引風(fēng)合二為一動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)。為使單臺(tái)引風(fēng)機(jī)故障時(shí)，除塵器不退出運(yùn)行，在兩臺(tái)除塵器出口煙道上設(shè)有聯(lián)絡(luò)管和電動(dòng)隔離門.正常運(yùn)行時(shí)，聯(lián)絡(luò)管也起平衡煙氣壓力的作用。兩臺(tái)爐合用一座210m高的雙內(nèi)筒煙囪，在吸風(fēng)機(jī)出口裝有嚴(yán)密的擋板風(fēng)門,作隔離用。脫硝裝置布置在鍋爐尾部煙道省煤器出口和空氣預(yù)熱器的入口之間。脫硝裝置按采用氨觸媒法方案考慮。在BMCR工況下，脫硝裝置的設(shè)計(jì)效率，按≥50%設(shè)計(jì)，并預(yù)留有效率達(dá)到≥70%的空間.隨著國家環(huán)保要求及煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行水平的提高，要求在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)煙氣脫硫系統(tǒng)須正常投運(yùn)，本工程不設(shè)置煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣旁路.3。2.5。2。5密封風(fēng)系統(tǒng)該系統(tǒng)供磨煤機(jī)的密封風(fēng)。每爐設(shè)置2×100%容量增壓密封風(fēng)機(jī)，風(fēng)源取自一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)系統(tǒng)。密封風(fēng)機(jī)由磨煤機(jī)制造制造廠配套提供.3.2。5.2.6鍋爐尾部防腐蝕措施電廠所處冬季地區(qū)環(huán)境溫度較低,為避免空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，一次風(fēng)、送風(fēng)系統(tǒng)均采用暖風(fēng)器。同時(shí)，鑒于脫硝裝置的同步建設(shè)，冷端傳熱元件的材料采用搪瓷材料元件,以防止預(yù)熱器低溫腐蝕和銨鹽的腐蝕及堵塞。3。2.6燃料運(yùn)輸系統(tǒng)一期工程輸煤系統(tǒng)按2×300MW+2×600MW機(jī)組容量規(guī)劃設(shè)計(jì)，本期工程擴(kuò)建2×1000MW機(jī)組，一期所建輸煤系統(tǒng)已不能滿足本期工程擴(kuò)建要求，本期從礦區(qū)工業(yè)站接口,新建一套輸煤系統(tǒng)。3。2。6.1機(jī)組耗煤量項(xiàng)目一期工程（2×300MW）二期工程（2×1000MW)一、二期工程(2×300MW+2×1000MW）設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種小時(shí)耗煤量t/h294.6329。6878.75983.231173。351312.83日耗煤量t/d5892659217575.0819664。5723467.0826256.57年耗煤量104t/a162。03181.28483。31540.78645。34722。06注:日利用小時(shí)按20h計(jì),年利用小時(shí)按5500h計(jì)。.2一期工程輸煤系統(tǒng)概況一期工程燃煤的篩分破碎車間、儲(chǔ)煤場、外來煤卸煤、上煤設(shè)施設(shè)在礦區(qū)工業(yè)站。電廠輸煤系統(tǒng)從煤礦工業(yè)站M2號轉(zhuǎn)運(yùn)站接口，已經(jīng)過破碎，粒度小于30mm的燃煤通過雙路管狀帶式輸送機(jī)直接運(yùn)輸至電廠內(nèi)D1號轉(zhuǎn)運(yùn)站，運(yùn)距約1。258km。管狀帶式輸送機(jī)的規(guī)格為管徑φ400mm，帶速V=4m/s，額定出力Q=1200t/h，最大出力Q=1500t/h。電廠廠區(qū)上煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)采用雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用，并具備雙路同時(shí)運(yùn)行的條件，其規(guī)格為帶寬B＝1200mm，帶速V=2.8m/s，出力Q=1350t/h，主廠房擴(kuò)建端接入，煤倉層采用可變槽角電動(dòng)犁式卸料器卸料。輸煤系統(tǒng)的控制采用可編程序控制和就地操作兩種方式.3.2。6.3儲(chǔ)煤場及煤場設(shè)施一期工程在煤礦工業(yè)站篩分破碎車間后建有兩個(gè)條形煤場，總貯煤量約10萬噸,可滿足一、二期工程2×300MW+2×1000MW機(jī)組鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)燃用4。26天（設(shè)計(jì)煤種).配置有2臺(tái)懸臂斗輪式堆取料機(jī),取料最大能力為1200t/h,臂長35m。一期煤礦工業(yè)站篩分破碎車間前的外來煤儲(chǔ)煤場儲(chǔ)量約為5萬.本階段電廠廠區(qū)內(nèi)按設(shè)煤場考慮。3。2。6.4篩碎系統(tǒng)一期工程煤礦工業(yè)站建有篩分破碎車間，電廠來煤粒度小于30mm，電廠廠區(qū)內(nèi)不另設(shè)篩分破碎系統(tǒng)。。5廠內(nèi)上煤系統(tǒng)一期工程廠內(nèi)已建上煤系統(tǒng)已不能滿足二期工程擴(kuò)建要求，本期擬另建一套上煤系統(tǒng).帶式輸送機(jī)規(guī)格為：帶寬B=1400mm，帶速V=2。8m/s，出力Q=1800t/h。雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用，并具備雙路同時(shí)運(yùn)行的能力。主廠房擴(kuò)建端上煤，本期煤倉層采用可變槽角電動(dòng)犁式卸料器卸料.采用可編程序控制和就地操作兩種方式。本期上煤系統(tǒng)日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為11.7h.3。2。6.6輔助設(shè)施本期輸煤系統(tǒng)（電廠設(shè)計(jì)范圍內(nèi))新建輸煤綜合樓一座,并設(shè)有電子皮帶秤、入爐煤采樣裝置、動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置、除鐵器、以及帶式輸送機(jī)各類保護(hù)裝置、原煤倉高、低煤位計(jì)等設(shè)備。各轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉層必要的起吊設(shè)施。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)采用水力清掃。3。2。7除灰渣系統(tǒng)結(jié)合目前我國的環(huán)保政策及近年來對大型燃煤電廠除灰系統(tǒng)的優(yōu)化配置，按照力求系統(tǒng)簡單，安全可靠，節(jié)約用水，為綜合利用創(chuàng)造條件的原則，本階段擬采用灰渣分除、粗細(xì)分儲(chǔ)、風(fēng)冷式機(jī)械除渣除渣、正壓氣力除灰、汽車運(yùn)輸方式。3。2。7.1除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)擬采用風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)方案,鍋爐排出的渣經(jīng)干式風(fēng)冷式排渣機(jī)冷卻、碎渣機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)輸送至渣倉儲(chǔ)存，渣倉的渣由卸渣設(shè)備卸至汽車，再輸送至灰場或綜合利用用戶。每臺(tái)爐設(shè)1臺(tái)干式風(fēng)冷式排渣機(jī)及2臺(tái)斗式提升機(jī)，容量保證不低于鍋爐MCR工況下的最大排渣量,并留有150％的余量。排渣機(jī)正常出力為22t/h，最大出力為55t/h，可連續(xù)運(yùn)行也可定期運(yùn)行.干式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，采用機(jī)械密封，渣斗獨(dú)立支撐，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4小時(shí)排量.渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)4小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。為了冷卻傳送帶上的爐底渣并使其繼續(xù)燃盡，在傳送帶下和排渣機(jī)頭部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，利用爐內(nèi)負(fù)壓就地吸入冷風(fēng)，進(jìn)風(fēng)量約為鍋爐總?cè)紵L(fēng)量1%左右，回收了渣的熱量，提高了鍋爐效率，同時(shí)將850℃的爐渣在傳送中冷卻，溫度降到150℃左右。在風(fēng)冷式排渣機(jī)出口設(shè)有一級碎渣機(jī)，經(jīng)破碎后的干渣粒徑小于20mm.每臺(tái)爐設(shè)一座鋼結(jié)構(gòu)渣倉，直徑為φ12m，有效容積為670m3，能滿足鍋爐MCR工況燃用設(shè)計(jì)煤種條件下儲(chǔ)存1臺(tái)爐30小時(shí)渣量及省煤器灰量，燃用校核煤種22小時(shí)的渣量及省煤器灰量.每座渣倉的底部設(shè)有2個(gè)排出口，其中1路接至濕式攪拌機(jī),加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?5%～25％，由自卸汽車運(yùn)至灰場，濕式攪拌機(jī)設(shè)備出力為100t/h。另1路接至干灰散裝機(jī),直接裝密封罐車運(yùn)至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。3。2.7。2除石子煤系統(tǒng)本期工程的石子煤處理系統(tǒng)擬采用活動(dòng)石子煤斗－電瓶叉車－汽車轉(zhuǎn)運(yùn)方案。每臺(tái)爐共6臺(tái)中速磨煤機(jī)，5運(yùn)1備,每臺(tái)磨煤機(jī)配1個(gè)固定石子煤斗，磨煤機(jī)排出的石子煤儲(chǔ)存在固定石子煤斗中,采用活動(dòng)石子煤斗、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)方式處理石子煤。中速磨煤機(jī)排出的石子煤進(jìn)入布置于磨煤機(jī)旁邊的固定石子煤斗中暫時(shí)儲(chǔ)存，每個(gè)斗通過一個(gè)上部氣動(dòng)閘門與磨煤機(jī)相連。每個(gè)石子煤斗的容積約為1。0m3，6個(gè)石子煤斗能儲(chǔ)存每臺(tái)磨煤機(jī)約設(shè)計(jì)煤種8小時(shí)的石子煤排放量。正常情況下，上部閘門打開,石子煤通過管道排入石子煤斗.當(dāng)石子煤斗裝滿需要排放時(shí),上部閘門關(guān)閉,下部氣動(dòng)閥打開，將石子煤排入活動(dòng)石子煤斗中,然后用叉車將活動(dòng)石子煤斗叉起,卸至自卸汽車運(yùn)至灰場堆放。該系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間可根據(jù)實(shí)際石子煤量的多少來確定。.3除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。每臺(tái)爐為一個(gè)獨(dú)立除灰單元，設(shè)1套氣力輸送系統(tǒng).輸送空壓機(jī)、灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)及灰?guī)靺^(qū)反吹空壓機(jī)系統(tǒng)為二臺(tái)爐一個(gè)單元。每臺(tái)爐的輸灰系統(tǒng)包括48個(gè)電除塵器灰斗和8個(gè)省煤器灰斗的飛灰輸送。每1套系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力約為150t/h，為每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)煤種飛灰量的160%、校核煤種飛灰量的120%。每1套系統(tǒng)擬設(shè)7根輸灰管道（暫定），粗細(xì)分排，3根粗灰管，3根細(xì)灰管,1根省煤器灰管，通過庫頂?shù)那袚Q閥，可以將干灰輸送至粗灰?guī)旎蚣?xì)灰?guī)?。整個(gè)系統(tǒng)采用程序控制，既可連續(xù)運(yùn)行，也可定期運(yùn)行。兩臺(tái)爐共設(shè)6臺(tái)輸灰空壓機(jī)，選擇Q=60m3/min級,P=0。7MPa的螺桿式空壓機(jī)。4~5臺(tái)運(yùn)行，2～1臺(tái)公共備用。本期每臺(tái)爐設(shè)3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)?，每座灰?guī)熘睆綖?5m，高30m，有效容積約3000m3。電除塵器一電場及省煤器排出的粗灰將儲(chǔ)存于粗灰?guī)?，兩座粗灰?guī)炷軌蛸A存2臺(tái)爐設(shè)計(jì)煤種BMCR時(shí)30小時(shí)的粗灰，校核煤種BMCR時(shí)22小時(shí)的粗灰；1座細(xì)灰?guī)炷軌蛸A存2臺(tái)爐設(shè)計(jì)煤種60小時(shí)的細(xì)灰，校核煤種BMCR時(shí)約44小時(shí)的細(xì)灰。粗、細(xì)灰?guī)炀捎没炷两Y(jié)構(gòu)?；?guī)靸?nèi)設(shè)有氣化裝置，使灰?guī)靸?nèi)干灰流態(tài)化，以保證卸灰的均勻和暢通；每座灰?guī)鞄祉斣O(shè)2臺(tái)排氣過濾器，以凈化庫內(nèi)排氣，達(dá)到排放要求;同時(shí)為保證灰?guī)斓陌踩\(yùn)行，每座灰?guī)鞄祉斣O(shè)有1只真空壓力釋放閥；灰?guī)靸?nèi)設(shè)有高、高高及連續(xù)料位信號裝置。粗灰?guī)鞄斓自O(shè)有2臺(tái)出力為200t/h的干灰散裝機(jī)和2臺(tái)出力為200t/h濕式攪拌機(jī);細(xì)灰?guī)鞄斓自O(shè)有2臺(tái)出力為200t/h的干灰散裝機(jī)和2臺(tái)出力為200t/h濕式攪拌機(jī)。干灰散裝機(jī)將干灰直接裝入罐車，運(yùn)至綜合利用用戶；濕式攪拌機(jī)將灰加水混合成為含水25％左右的濕灰直接裝入自卸汽車，運(yùn)至灰場碾壓堆放。兩臺(tái)爐灰?guī)煜到y(tǒng)中儀表用氣、排氣過濾器的脈沖反吹用氣接自專用螺桿式反吹空壓機(jī)及空氣干燥器，共設(shè)2套，1套運(yùn)行，1套備用。為保證電除塵灰斗和灰?guī)靸?nèi)灰的流動(dòng)性，保證卸灰的通暢和均勻,每3座灰?guī)煸O(shè)4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，提供灰?guī)鞄斓讱饣b置用氣。2臺(tái)爐設(shè)3臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)提供除塵器灰斗氣化裝置用氣,2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。氣化風(fēng)經(jīng)電加熱器加熱至176℃，進(jìn)入氣化板和氣化槽。每座灰?guī)煜虏?m層設(shè)有裝車操作室,操作室內(nèi)設(shè)有操作臺(tái)，灰?guī)炝忝自O(shè)有汽車通道。3.2。7.4除灰渣系統(tǒng)的供排水系統(tǒng)由于本期工程除渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng),所以除灰渣系統(tǒng)達(dá)到了很好的節(jié)水要求.空壓機(jī)等輔機(jī)冷卻用水由輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)供給可回收使用。除灰渣系統(tǒng)中干灰干渣需加濕外運(yùn)，調(diào)濕灰的含水率約在25％左右，加濕用水來自供水專業(yè)處理后的廢水.3。2.8貯灰場本工程除灰渣擬采用干除灰方式，電廠所排出的灰、渣及石膏擬通過汽車運(yùn)輸至貯灰場碾壓堆放,其中石膏在灰場中部單獨(dú)存放。.1概述干灰場繼續(xù)使用丁家溝灰場,灰場沿用原設(shè)計(jì)排洪設(shè)施,隨灰面增高而增加豎井高度.調(diào)濕灰由汽車運(yùn)至灰場，在庫內(nèi)分層碾壓堆放，灰渣攤鋪坡度1：30，坡向排水豎井,分層碾壓堆筑.堆灰始終保持邊坡區(qū)灰面高于庫區(qū)灰面。隨堆灰面升高，壓實(shí)灰體形成的外邊坡初擬1：3。5，每隔10m設(shè)一寬2.5m的馬道，永久性外邊坡采用300厚干砌石護(hù)面。如灰場不再加高，其頂面覆耕土500厚以還田。隨著灰面的堆高，在堆灰至黃海高程944m時(shí),灰壩右壩肩高度不能滿足碾壓灰體邊坡區(qū)的堆灰要求，需要先對灰壩右壩肩進(jìn)行處理以形成灰場，在右壩肩上設(shè)一道圍堤,最大堤高約6m，用土堆筑而成，上下游邊坡1：2，表面用塊石砌護(hù)，起穩(wěn)定干灰堆灰邊坡的作用.灰場管理站及灰場碾壓設(shè)備沿用一期工程已設(shè)置的設(shè)施。灰場運(yùn)灰道路一期工程中已設(shè)計(jì)完成，本期工程繼續(xù)用該公路。3.2。8.2灰場防滲根據(jù)環(huán)保要求，貯灰場需設(shè)置防滲層。一期工程灰場設(shè)計(jì)中已采用土工膜防滲，防滲在灰場底部已一次形成.本期僅在隨堆灰作業(yè)在岸坡逐漸形成防滲層，防滲層采用土工膜上覆0。3m厚土構(gòu)成。。3環(huán)保措施灰場對環(huán)境的影響，一為飛灰污染，二為地下水污染。對于飛灰污染,及時(shí)碾壓保持灰面平整,對裸露的灰面及時(shí)灑水,灑水是抑制飛灰的重要工程措施。對灰場暫不堆灰的灰渣表面，要定時(shí)灑水。灑水周期和水量應(yīng)根據(jù)季節(jié)和天氣，適時(shí)灑水，避免因風(fēng)吹而揚(yáng)灰。例如干燥多風(fēng)季節(jié)應(yīng)勤灑多灑,陰雨天氣可以少灑或不灑。一般情況下，建議每天灑一遍水，每遍灑水深度7mm。在貯灰運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常了解天氣預(yù)報(bào)，避免飛灰污染。對于長時(shí)間不堆灰的區(qū)域可臨時(shí)覆蓋一層薄土與灰一起碾壓以防止起塵。對于地下水污染，水為載體,如能防止雨水下滲，將能防止灰渣中有害成份對地下水的污染。根據(jù)環(huán)保要求，灰場擬采用土工膜防滲，在隨堆灰作業(yè)在岸坡逐漸形成防滲層，防滲層采用土工膜及其支持層和保護(hù)層構(gòu)成。為防止灰塵污染運(yùn)灰道路，灰場管理站內(nèi)設(shè)有洗車池，當(dāng)運(yùn)灰車輛從灰場作業(yè)區(qū)卸灰后返回前經(jīng)灰場管理站進(jìn)行清洗.運(yùn)灰道路應(yīng)每班多次灑水,并定期清掃，保證路面清潔,有利于文明生產(chǎn)。3.2.9供水系統(tǒng)3。2。9.1補(bǔ)給水系統(tǒng)3。2.9.1。1廠外補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水等主水源為清水川工業(yè)集中區(qū)污水處理廠處理后的再生水和配套煤礦(馮家塔煤礦）的礦井排水，補(bǔ)充及備用水源為清水川水源地的巖溶水。清水川工業(yè)集中區(qū)污水處理廠處理后的再生水在污水處理廠進(jìn)行深度處理,處理后達(dá)到污水再生利用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后由污水廠通過管道送至電廠圍墻外2m。馮家塔煤礦的礦井排水在煤礦污水處理廠進(jìn)行深度處理，處理后達(dá)到污水再生利用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后由污水廠通過管道送至電廠圍墻外2m。清水川水源地距離電廠約6公里,本期擬設(shè)一根DN500mm的廠外補(bǔ)給水管道，補(bǔ)給水管沿清水川河灘地覆設(shè)。補(bǔ)給水管長約8公里，管道埋深根據(jù)凍土深度及河道沖刷深度確定，平均為2.5～3。5m。3。2.9。1.2廠內(nèi)補(bǔ)給水系統(tǒng)廠外來水一部分作為輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水直接補(bǔ)充至機(jī)力塔的集水池內(nèi)，另一部分進(jìn)入工業(yè)蓄水池。一期已建2座1000m3工業(yè)、消防水蓄水池，1座200m3生活蓄水池.本期新建1座1000m3工業(yè)蓄水池。3。2。9.2主機(jī)空冷系統(tǒng)本期工程主機(jī)采用與一期相同型式的機(jī)械通風(fēng)直接空冷系統(tǒng)。1)空冷系統(tǒng)配置如下：冷卻單元數(shù)量：每臺(tái)機(jī)組配10列冷卻單元組，每列由8個(gè)冷卻單元組成，每臺(tái)機(jī)組共計(jì)10×8=80個(gè)冷卻單元?？绽淠骺偵崦娣e： 220～230萬m2。迎風(fēng)面風(fēng)速： 2。1~2.2m/s?？绽淦脚_(tái)高度: 50m。每列空冷凝汽器頂部配汽管直徑：DN1600～DN3000m。風(fēng)機(jī)型式: 軸流風(fēng)機(jī),變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)直徑: 9.14m風(fēng)機(jī)功率： 132kW每臺(tái)機(jī)組平面面積： 11300~12100m22)空冷系統(tǒng)的主要參數(shù)設(shè)計(jì)空氣干球溫度: 14℃設(shè)計(jì)背壓（汽輪機(jī)排汽裝置出口處）: 13kPa夏季空氣干球溫度： 30℃夏季TRL工況設(shè)計(jì)背壓（汽輪機(jī)排汽裝置出口處）：33kPa3。2。9本期工程輔機(jī)冷卻水采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng),二臺(tái)機(jī)組配三段機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，三臺(tái)冷卻水泵,冷卻后的水由水泵升壓后送至主廠房及除灰系統(tǒng)供輔機(jī)冷卻,升溫后返回機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷卻，再循環(huán)使用。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)順?biāo)鞑贾脼檫M(jìn)水前池→輔機(jī)冷卻水泵→冷卻水壓力進(jìn)水管→輔機(jī)冷卻器→冷卻水壓力回水管→機(jī)力冷卻塔→濾網(wǎng)→前池。1）機(jī)械通風(fēng)冷卻塔性能參數(shù)型式： 逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷卻流量: 3200m3/h冷卻面積： 225m2平面尺寸: 15×15m水池深度： 2m塔總高： 約17。4m冷卻塔風(fēng)筒材料： 玻璃鋼風(fēng)機(jī)直徑: 8530mm功率： 132kW2）輔機(jī)循環(huán)水泵 二臺(tái)機(jī)組設(shè)三臺(tái)輔機(jī)冷卻水泵，其性能參數(shù)如下：流量: Q=3200m3/h揚(yáng)程： H=55m功率： N=630kW每臺(tái)機(jī)循環(huán)水管徑為DN900.3。2。9.4生產(chǎn)、生活給排水3.2。9.4。1給水系統(tǒng)電廠生產(chǎn)、生活給水包括生活、消防、工業(yè)及除灰用水等系統(tǒng)。1）生產(chǎn)給水系統(tǒng) 工業(yè)給水系統(tǒng) 主廠房內(nèi)工業(yè)用水主要由輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)供給。廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給主廠房外的各項(xiàng)工業(yè)用水. 除灰系統(tǒng)空壓機(jī)冷卻水水源為輔機(jī)冷卻水。2）生活給水系統(tǒng)本期生活用水由電廠一期統(tǒng)一供給，本期僅需將一期生活水管網(wǎng)延伸至本期即可。3。2.9.4.2排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)，工業(yè)廢水排水系統(tǒng),化水廢水集中水處理站的排水。3.2.9。5生活污水處理、工業(yè)廢水處理3.2。9.5。1生活污水處理一期生活污水處理按2×10m3/h容量設(shè)計(jì)，采用接觸氧化法。本期生活污水經(jīng)管道收集后排至本期新增生活污水泵間，經(jīng)水泵提升后排入一期生活污水處理系統(tǒng)。3。2。9.5。2工業(yè)廢水處理本期工業(yè)廢水經(jīng)管道收集后排至本期新增工業(yè)廢水泵間，經(jīng)水泵提升后進(jìn)入本期新增工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理后回收利用。3。2.9。6灰場防塵本期工程灰場配置灑水車用于灰面噴淋防塵。3。2。9.7消防系統(tǒng)1）本期工程采用下列消防系統(tǒng)： 室內(nèi)外消火栓系統(tǒng) 自動(dòng)噴水滅火及水噴霧滅火系統(tǒng) 潔凈氣體滅火系統(tǒng) 移動(dòng)式滅火器 火災(zāi)探測及報(bào)警系統(tǒng)2）消防給水和滅火設(shè)施電廠一期設(shè)有完整的消防系統(tǒng)，包括消防蓄水池、常規(guī)消防水系統(tǒng)及自動(dòng)噴水消防水系統(tǒng)。經(jīng)核算,原消防水泵容量及揚(yáng)程不能滿足本期消防系統(tǒng)的要求，故本期需對一期消防水泵進(jìn)行更換。廠區(qū)設(shè)室內(nèi)外消火栓系統(tǒng),在主變、廠高變、主廠房內(nèi)重要油設(shè)備、燃油裝置和油管路密集區(qū)域和煤倉層等，設(shè)固定式自動(dòng)水消防系統(tǒng)，集控樓內(nèi)工程師室等重要房間設(shè)潔凈氣體滅火系統(tǒng)。3.2。10化學(xué)水處理系統(tǒng)3。2.10.1水源及水質(zhì)水源:馮家塔煤礦二期工程及附近煤礦礦井疏干水、清水川工業(yè)集中區(qū)和黃甫川工業(yè)集中區(qū)污水處理廠的中水作為工業(yè)水水源，天橋巖溶水作為鍋爐補(bǔ)充水、生活水水源及中水的備用水源。在滿足電廠的供水水質(zhì)要求后，送至電廠圍墻外2m處。水質(zhì)資料暫缺。3。2。10.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由于電廠水源為疏干水，用做鍋爐補(bǔ)給水處理水源需先經(jīng)超濾、反滲透預(yù)脫鹽處理.由于機(jī)組等級提高，且考慮一期水處理室擴(kuò)建場地不滿足本期擴(kuò)建要求,故本期工程水處理室完全新建.1）超濾、反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)超濾、反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)工藝流程如下：供水來生水→生水箱→超濾給水泵→雙介質(zhì)過濾器→超濾保安過濾器→超濾裝置→超濾水箱→升壓泵→保安過濾器→高壓水泵→反滲透膜組件→淡水箱→淡水泵→鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。本期擴(kuò)建2套75t/h出力的反滲透裝置，2套110t/h出力的超濾裝置.2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)按一級除鹽加混床系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一級除鹽設(shè)備及混床分設(shè)有2套，1套備用設(shè)備。每套出力為150t/h,室外除鹽水箱為3×3000m3。鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程如下：反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)來水→陽離子交換器交換器→除碳器→中間水泵→陰離子交換器交換器→混合離子交換器交換器→除鹽水箱→熱力系統(tǒng)。鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備再生廢水中和后排放,排放水質(zhì)滿足國家廢水排放一級標(biāo)準(zhǔn)。3)系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運(yùn)行方式超濾裝置采用并聯(lián)聯(lián)接方式，保安過濾器、高壓泵和反滲透采用串聯(lián)連接方式，一級除鹽設(shè)備及混床采用并聯(lián)聯(lián)接方式。4）系統(tǒng)的布置鍋爐補(bǔ)給水處理車間為一個(gè)獨(dú)立的建筑區(qū)域，鍋爐補(bǔ)給水處理車間包括過濾除鹽間、附屬設(shè)備間、配電控制室、室外水箱、酸堿貯存間及廢水中和池等。5)化驗(yàn)室主要儀器設(shè)備的配置本期化驗(yàn)樓不擴(kuò)建，利用老廠設(shè)施，適當(dāng)增補(bǔ)化驗(yàn)儀器。3.2。10。3輔機(jī)循環(huán)水處理系統(tǒng)本工程為空冷機(jī)組,由于循環(huán)水量較小,可不考慮過高的濃縮倍率，循環(huán)水系統(tǒng)僅采用加穩(wěn)定劑處理即可。殺菌劑可根據(jù)需要，臨時(shí)性加入,不設(shè)置固定加藥設(shè)備.3.2。10.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)直接空冷機(jī)組中的凝結(jié)水不存在循環(huán)冷卻水泄漏的污染,但由于空冷機(jī)組的空冷器冷卻表面十分龐大，水系統(tǒng)中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產(chǎn)物,加之空氣漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2等溶解雜質(zhì)，另外超臨界機(jī)組的給水標(biāo)準(zhǔn)要求很高，必須采用一套既能高效除鐵，又能保證高品質(zhì)出水水質(zhì)的精處理設(shè)備。每臺(tái)機(jī)組設(shè)4×33%粉末樹脂過濾器，3運(yùn)1備；設(shè)4×33％精處理混床，3運(yùn)1備.凝結(jié)水精處理過濾和混床系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)聯(lián)接采用單元制,即每臺(tái)機(jī)組對應(yīng)設(shè)一套精處理過濾和混床系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)共用一套再生裝置。凝結(jié)水精處理設(shè)備均采用自動(dòng)程序控制.。5化學(xué)加藥系統(tǒng)本工程化學(xué)加藥系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一套加藥裝置,其中包括凝結(jié)水、給水加氨；凝結(jié)水、給水、閉式水加聯(lián)氨；凝結(jié)水、給水加氧.兩臺(tái)機(jī)組化學(xué)加藥裝置集中布置于一室，位于兩爐之間集控樓的化學(xué)加藥間內(nèi)。3。2.10。6汽水取樣監(jiān)測系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套水汽取樣分析裝置,共2套。該裝置能制備代表性水汽樣品并自動(dòng)分析,包括自動(dòng)水汽取樣分析儀表和人工取樣點(diǎn),以監(jiān)測水汽系統(tǒng)和機(jī)組的運(yùn)行工況.兩臺(tái)機(jī)組汽水取樣裝置集中布置于一室，位于兩爐之間集控樓的汽水取樣間內(nèi).3。2.10。7化學(xué)廢水集中處理系統(tǒng)一期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢液排就地中和處理后達(dá)標(biāo)排放;凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備再生廢水、鍋爐酸洗排水、空氣預(yù)熱器沖洗排水等排入化學(xué)廢水處理站集中處理。經(jīng)pH調(diào)整、氧化、凝聚澄清最終中和排放等工藝處理后廢水水質(zhì)達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求的一級標(biāo)準(zhǔn)。一期建有廢水貯存池：V=1000m34臺(tái),處理系統(tǒng)出力為120m3/h。本期工程化學(xué)廢水集中處理系統(tǒng)不擴(kuò)建，均利用一期系統(tǒng)。二期工程的廢水處理設(shè)施僅增加爐后的機(jī)組排水槽及相應(yīng)的廢水輸送設(shè)備。二期工程的凝結(jié)水的再生廢水進(jìn)入到機(jī)組排水槽內(nèi),直接輸送到一期化學(xué)廢水處理系統(tǒng)內(nèi)；鍋爐酸洗廢水進(jìn)入到機(jī)組排水槽中,然后輸送到一期的化學(xué)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放?？諝忸A(yù)熱器的清洗水、鍋爐啟動(dòng)排水等雜用水進(jìn)入到機(jī)組回收槽中,排入循環(huán)水系統(tǒng)回收。3。2.10。8制氫系統(tǒng)制氫站一期設(shè)有2套產(chǎn)氫量5Nm3/h中壓水電解制氫裝置，4臺(tái)V=13。9m3氫貯,1臺(tái)V=8m3壓縮空氣貯罐。本期再擴(kuò)建1套產(chǎn)氫量5Nm3/h中壓水電解制氫裝置，3臺(tái)V=13。9m3氫貯罐。3。2.10.9脫硝還原劑貯存供給系統(tǒng)本工程脫硝工藝采用SCR法。脫硝效率按不小于50％設(shè)計(jì).還原劑為無水液氨。氨貯存罐布置在頂棚敞開式房間,氨氣制備設(shè)備布置在室內(nèi),在氨貯存區(qū)設(shè)有排放及自動(dòng)事故噴水消防系統(tǒng)。3.2.11熱力控制發(fā)電廠熱工自動(dòng)化水平是通過控制方式、熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的配置與功能、運(yùn)行組織、控制室布置及主輔設(shè)備可控性等多個(gè)方面綜合體現(xiàn)。3。2.11.1控制方式1）本工程采用爐（含脫硝SCR）、機(jī)、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式。兩臺(tái)機(jī)組合設(shè)一集中控制室,不單獨(dú)設(shè)電氣網(wǎng)絡(luò)控制室及輔助車間的控制室。2)本工程運(yùn)行組織按單元機(jī)組設(shè)崗，單元機(jī)組設(shè)2名運(yùn)行人員,在就地人員的巡回檢查和配合下，實(shí)現(xiàn)以LCD/鍵盤和大屏幕為中心的集中監(jiān)視和控制，在值班人員少量干預(yù)下自動(dòng)完成機(jī)組的啟動(dòng)、停止，正常運(yùn)行的監(jiān)視控制和異常工況處理.3）根據(jù)目前國內(nèi)外DCS功能和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),本工程將采用遠(yuǎn)程I/O技術(shù)，在部分系統(tǒng)考慮采用現(xiàn)場總線方式，減少電纜和橋架數(shù)量及其相應(yīng)的現(xiàn)場安裝費(fèi)用。3。2。11。2控制系統(tǒng)的配置與功能本工程控制系統(tǒng)由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成的控制網(wǎng)絡(luò)組成。實(shí)現(xiàn)控制功能分散,信息集中管理的設(shè)計(jì)原則。1)廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS本工程設(shè)置廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS作為面向生產(chǎn)過程的信息系統(tǒng).與一期SIS聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)將與新增各控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享。與本期SIS聯(lián)網(wǎng)的控制系統(tǒng)包括單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS）、輔助車間監(jiān)控網(wǎng)、汽機(jī)振動(dòng)分析及故障診斷系統(tǒng)（TDM）、鍋爐爐管泄漏檢測系統(tǒng)等全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。同時(shí)，SIS為廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）提供所需的生產(chǎn)過程信息。SIS主要功能包括生產(chǎn)過程信息監(jiān)測、統(tǒng)計(jì)和分析功能，廠級性能計(jì)算和分析功能；全廠負(fù)荷調(diào)度分配;機(jī)組壽命管理功能等。2)單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)本工程鍋爐（含脫硝SCR）汽機(jī)及空冷凝汽器、發(fā)電機(jī)—變壓器組及廠用電（包括起停/公用變)、直接空冷系統(tǒng)和煙氣脫硫控制的監(jiān)視、控制和保護(hù)將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)和設(shè)備完成。由于本期工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)脫硫旁路增壓風(fēng)機(jī)，這相當(dāng)脫硫系統(tǒng)是單元機(jī)組（鍋爐）的不可分割一部分，即煙氣脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致該系統(tǒng)停運(yùn)必然要停鍋爐。煙氣脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)納入機(jī)組DCS，控制點(diǎn)設(shè)在集控室，監(jiān)控采用單元機(jī)組DCS的LCD操作員站上完成，單元機(jī)組DCS可考慮設(shè)五臺(tái)LCD操作員站,其中1臺(tái)LCD操作員站用于煙氣脫硫監(jiān)控。機(jī)組控制系統(tǒng)主要由以下系統(tǒng)或裝置構(gòu)成：a.分散控制系統(tǒng)DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS）。汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（BPS）可根據(jù)旁路系統(tǒng)配置情況最終確定采用專用裝置（通過通訊接口或硬接線與DCS系統(tǒng)相聯(lián)）或采用與DCS相同的硬件。DCS設(shè)置公用網(wǎng)絡(luò),輔機(jī)冷卻水，煙氣脫硫石灰石漿液制備、石膏脫水系統(tǒng)和廠用電公用部分等輔助公用系統(tǒng)納入公用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控,可分別由各單元機(jī)組DCS操作員站進(jìn)行監(jiān)控并且互相閉鎖.b.汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)(TSI）(進(jìn)口）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS)隨主機(jī)成套提供。DEH采用與DCS相同硬件,緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）盡可能采用與DCS相同硬件。c。吹灰控制系統(tǒng)納入DCS，由DCS統(tǒng)一監(jiān)控。d。采用DCS后，設(shè)置少量獨(dú)立于DCS的后備操作手段，當(dāng)DCS故障時(shí)確保機(jī)組安全停機(jī)。3）輔助系統(tǒng)和輔助車間自動(dòng)化系統(tǒng)輔助車間工藝系統(tǒng)的控制均采用可編程序控制器（PLC）系統(tǒng),并采用遠(yuǎn)程I/O技術(shù)，各輔助車間的控制系統(tǒng)（水控、灰控、煤等各系統(tǒng))通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)集中控制室集中監(jiān)控.在集中控制室里，運(yùn)行人員可通過輔助車間監(jiān)控網(wǎng)LCD操作員站對網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各輔助車間的工藝過程進(jìn)行監(jiān)控?？紤]到輸煤系統(tǒng)的復(fù)雜性和獨(dú)立性，本工程設(shè)置了專門的輸煤控制室并配以監(jiān)控上位機(jī),在電廠建成投產(chǎn)初期可在輸煤控制室監(jiān)視和控制，待積累了成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)后,也可將控制權(quán)移至集中控制室?？傊?，輸煤系統(tǒng)是否設(shè)運(yùn)行值班員可由電廠的管理模式靈活確定。在其它工藝系統(tǒng)比較復(fù)雜，需要監(jiān)視和操作的內(nèi)容較多的輔助車間（系統(tǒng)）設(shè)置輔助控制點(diǎn)，即在就地控制設(shè)備間內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場LCD操作站,在機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)故障情況下，可在就地LCD上進(jìn)行監(jiān)控。正常情況下以集控室監(jiān)控為主。4）全廠閉路電視系統(tǒng)本工程在重要工藝位置設(shè)閉路電視攝像機(jī),對監(jiān)視區(qū)域點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)攝像，并連成網(wǎng)絡(luò)，通過單元控制室閉路電視顯示器可監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況的圖像。5）火災(zāi)報(bào)警及空調(diào)控制系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由布置在集中控制室的中央監(jiān)控盤、電源裝置、報(bào)警觸發(fā)裝置（手動(dòng)和自動(dòng)兩種）及探測元件等組成?？照{(diào)控制系統(tǒng)由布置在集中控制室內(nèi)的集中空調(diào)監(jiān)控器和現(xiàn)場儀表設(shè)備組成。3.2。10。3控制室布置1）集中控制室布置本工程兩臺(tái)機(jī)組合設(shè)一個(gè)單元控制室.控制室布置在兩機(jī)之間的集中控制樓內(nèi).在單元控制室內(nèi)布置有單元機(jī)組操作員站,電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制操作員站，主要輔助車間如：煤、灰、水等輔助廠房的操作員站，全廠的火災(zāi)報(bào)警主控盤、空調(diào)控制及消防監(jiān)控站、全廠閉路電視系統(tǒng)等。在單元控制室附近布置有工程師室和SIS機(jī)房等.2)電子設(shè)備間a．機(jī)、爐電子設(shè)備間布置本方案單元控制室同層設(shè)置兩臺(tái)機(jī)組的電子設(shè)備間?？刂剖液碗娮釉O(shè)備間下相應(yīng)位置設(shè)置電纜夾層。b．輔助車間電子設(shè)備間布置各輔助車間電子設(shè)備間布置在各車間內(nèi)，在主要輔助車間如:煤、灰、水的電子間內(nèi)分別布置有LCD，作輔助監(jiān)控用。3。2.10.4主要熱控設(shè)備選型原則1)DCS選用在電站有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)性能價(jià)格比合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2)分析儀表、TSI監(jiān)測儀表、火檢、料位計(jì)、變送器、執(zhí)行器、邏輯開關(guān)、高溫高壓儀表閥門等重要的儀表及控制設(shè)備選用進(jìn)口的成熟產(chǎn)品。。5熱工試驗(yàn)室熱工試驗(yàn)室面積及設(shè)備按擴(kuò)建2×1000MW機(jī)組不承擔(dān)大修任務(wù)配置,同時(shí)滿足《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求.3。2。11煙氣脫硫系統(tǒng)本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石—石膏濕法脫硫，按鍋爐BMCR工況全煙氣量脫硫，根據(jù)環(huán)保要求，脫硫裝置脫硫效率不低于90%，脫硫系統(tǒng)可用率≥95%。脫硫工程與2×1000MW機(jī)組同步建設(shè)，二氧化硫吸收系統(tǒng)采用單元制，每爐配備1套FGD，共2套。脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備國外進(jìn)口，其余設(shè)備國內(nèi)配套。本工程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收氧化系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成.本工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)置煙氣換熱器GGH3。2。12煙氣脫硝本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原脫硝（SCR)法，來自省煤器出口煙道的煙氣在反應(yīng)器進(jìn)口煙道上，通過氨噴射裝置將經(jīng)過空氣稀釋的氨氣噴入爐煙中，然后從上部進(jìn)入反應(yīng)器，向下流動(dòng)，流經(jīng)填裝在反應(yīng)器各層托板上的催化元件模塊，煙氣通過這些催化元件時(shí)即產(chǎn)生催化反應(yīng)而達(dá)到將NOx分解成水蒸氣（H2O)和氮?dú)?N2）,從而達(dá)到脫硝的目的。SCR工藝系統(tǒng)主要包括:SCR催化反應(yīng)器及催化組件，氨制備、存儲(chǔ)系統(tǒng)，氨噴射及稀釋空氣系統(tǒng)、脫硝公用系統(tǒng)等。3.3.標(biāo)段劃分及主要工程量3。3。1標(biāo)段劃分A標(biāo)段：主廠房及空冷建筑工程。包括:3號、4號機(jī)組主廠房本體、鍋爐至集控樓電纜通道、集中控制樓、鍋爐電梯井基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)，4號機(jī)組電除塵配電室，送風(fēng)機(jī)室,廠內(nèi)輸煤棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站，渣倉，空冷基礎(chǔ)及空冷柱、空冷電梯井基礎(chǔ)、空冷樓梯基礎(chǔ)、空冷配電室、空冷排氣管基礎(chǔ)，A排外構(gòu)筑物、繼電器室，機(jī)組排水槽，附屬于上述建（構(gòu)）筑物的上下水（含常規(guī)消防）、采暖（含主廠房內(nèi)采暖熱網(wǎng)交換站）、通風(fēng)、空調(diào)、除塵、電氣、照明，主廠房及空冷區(qū)域的地坪、地下設(shè)施等。B標(biāo)段：除塵、除灰、脫硫等系統(tǒng)建筑工程。包括:引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、除塵器基礎(chǔ)、3號電除塵配電室、引風(fēng)機(jī)室，輸煤綜合樓、燃油管道支架，灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房、貯灰?guī)?、除灰空壓機(jī)室，鍋爐補(bǔ)給水處理室、化學(xué)水配電室、酸堿儲(chǔ)存間、化水系統(tǒng)室外構(gòu)筑物，輔機(jī)冷卻水泵房、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔、輔機(jī)冷卻水管道建筑、供水系統(tǒng)閥門井，全廠獨(dú)立避雷針，工業(yè)蓄水池、消防蓄水池、污水處理間及污水池、消防泵房、綜合管道支架、除主廠房及空冷區(qū)域外的廠區(qū)地下設(shè)施（包括廠區(qū)消防管道、廠區(qū)溝道、廠區(qū)上下水及井池等）、廠區(qū)熱網(wǎng)管道等建（構(gòu)）筑物，脫硫區(qū)的吸收塔循環(huán)泵房（含在循環(huán)泵等設(shè)備基礎(chǔ)）、脫硫綜合管架、事故漿液箱基礎(chǔ)、吸收塔基礎(chǔ)、鋼煙道支架、水坑，脫硝氨制備間、氨區(qū)配電室，附屬于上述構(gòu)建筑物的上下水（含常規(guī)消防）、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、除塵、電氣、照明等。C標(biāo)段：3號機(jī)組安裝工程:包括：按單元機(jī)組劃分的3號機(jī)組熱力、除灰、燃料供應(yīng)（3號機(jī)鍋爐房燃油管道）、化學(xué)水處理、供水、電氣、熱工控制、脫硫、脫銷等系統(tǒng)；除輸煤系統(tǒng)外，主廠房內(nèi)兩機(jī)公用設(shè)施;燃料供應(yīng)系統(tǒng)中燃油系統(tǒng)（不含4號機(jī)鍋爐房燃油管道）；脫硫及脫銷系統(tǒng)中兩機(jī)公用設(shè)施；除灰系統(tǒng)中除灰（含廠用、儀用）空壓機(jī)、灰?guī)旒盎叶窔饣L(fēng)機(jī)、灰?guī)?、飛灰分選等設(shè)施；電氣系統(tǒng)中330kV啟備變、全廠接地、通訊系統(tǒng);熱工系統(tǒng)中各建(構(gòu))筑物間MIS、SIS光纖，附屬生產(chǎn)工程中制氫站等。3號鍋爐緊身封閉、3號鍋爐電梯井（除基礎(chǔ)外）、3號電除塵緊身封閉、3號機(jī)渣倉緊身封閉、3號機(jī)組空冷鋼桁架、空冷電梯井及3號機(jī)組空冷爬梯（除基礎(chǔ)外）。所安裝設(shè)備、設(shè)施的單體調(diào)試,配合分系統(tǒng)調(diào)試,參加整套啟動(dòng)試運(yùn).D標(biāo)段:4號機(jī)組安裝工程：包括：按單元機(jī)組劃分的4號機(jī)組熱力、除灰、燃料供應(yīng)(4號機(jī)組鍋爐房燃油管道）、化學(xué)水處理、供水、電氣、熱工控制、脫硫、脫銷等系統(tǒng)；燃料供應(yīng)系統(tǒng)中輸煤系統(tǒng)，主廠房外化學(xué)水處理系統(tǒng)，供水系統(tǒng)中直接空冷輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)防腐,附屬生產(chǎn)工程中機(jī)組排水槽、綜合水泵房、污廢水處理系統(tǒng)、消防水泵房設(shè)備及管道等。＃4鍋爐緊身封閉、4號鍋爐電梯井（除基礎(chǔ)外）、4號機(jī)組電除塵緊身封閉、4號機(jī)組渣倉緊身封閉、4號機(jī)組空冷鋼桁架、4號機(jī)組空冷爬梯（除基礎(chǔ)外）。所安裝設(shè)備、設(shè)施的單體調(diào)試，配合分系統(tǒng)調(diào)試,參加整套啟動(dòng)試運(yùn)。E標(biāo)段：煙囪工程.F標(biāo)段：升壓站系統(tǒng)土建、安裝。G標(biāo)段：廠外煤場及管狀帶建筑工程.（輸煤管狀帶式輸送機(jī)安裝工程含在設(shè)備標(biāo)中）。H標(biāo)段：其它項(xiàng)目(含廠區(qū)道路及照明、綠化、圍墻、1000立方米工業(yè)蓄水池、材料庫、廠外補(bǔ)給水、機(jī)爐檢修間等）。說明:常規(guī)消防隨建筑標(biāo)段，特殊消防單獨(dú)招標(biāo)。3。3。2各標(biāo)段界限劃分3.3。2。1安裝與土建接口.1。1建（構(gòu)）筑物接地極、接地井由土建單位負(fù)責(zé)；建（構(gòu))筑物室內(nèi)接地網(wǎng)由該區(qū)域安裝單位完成，廠區(qū)接地網(wǎng)、廠區(qū)接地網(wǎng)與各建（構(gòu))筑物接地網(wǎng)的連接C標(biāo)段負(fù)責(zé)完成；設(shè)備的接地連接由相應(yīng)設(shè)備安裝單位完成。。1.2建筑工程的照明、通風(fēng)、除塵、空調(diào)等的動(dòng)力、控制電纜敷設(shè),“按照送電源、送信號的原則”,由相應(yīng)安裝單位將動(dòng)力、控制電纜施工至各建構(gòu)筑物上述系統(tǒng)的第一臺(tái)（級）配電箱、動(dòng)力柜（箱）、控制柜（盤）、開關(guān)處,并負(fù)責(zé)接線；第一臺(tái)(級）配電箱、動(dòng)力柜（箱）、控制柜(盤）、開關(guān)及以后部分由土建單位完成。3。3.2.1.3磨煤機(jī)過軌吊及機(jī)務(wù)專業(yè)施工圖中標(biāo)明的行車、吊車軌道及滑線預(yù)埋件由安裝單位完成，其余專業(yè)施工圖中標(biāo)明的行車、吊車軌道及滑線預(yù)埋件由土建單位完成。.1。4所有土建設(shè)施中預(yù)埋件，均由土建單位完成。。1。5設(shè)備螺栓固定架由安裝單位完成，土建單位配合。.1.6設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,由土建單位負(fù)責(zé).3。3。2。1。7電氣及熱工盤、柜等設(shè)備支架的制作安裝由相應(yīng)設(shè)備的安裝單位負(fù)責(zé)。3。3.2。1.8土建施工圖中標(biāo)明預(yù)留的孔洞如果建筑標(biāo)段未進(jìn)行預(yù)留，應(yīng)由土建單位負(fù)責(zé)開孔和恢復(fù)。土建施工圖中無預(yù)留要求，而安裝工程確實(shí)需要的,經(jīng)業(yè)主同意后，土建單位施工時(shí)預(yù)留；如果建筑施工已經(jīng)完成，安裝工程需要開孔時(shí)，需提出書面申請，經(jīng)業(yè)主審批同意后由安裝單位進(jìn)行開孔，由原土建單位負(fù)責(zé)恢復(fù)。3。3.2。1。9鍋爐電梯井制作、電梯門套裝飾、電梯井道照明由安裝單位負(fù)責(zé)完成。3.3。2.2安裝與安裝接口3.3。2.2.1各標(biāo)段范圍內(nèi)設(shè)備、管道色環(huán)、介質(zhì)流向箭頭的涂刷工作由相應(yīng)標(biāo)段安裝單位承擔(dān).3。3.2。2。2廠區(qū)內(nèi)油、氣、汽、水管道以建構(gòu)物墻外3米內(nèi)第1個(gè)閥門為界，無閥門以墻外3m為界，管道接口由后完成施工單位承擔(dān)。3。3.2.2。3C標(biāo)段與D標(biāo)段燃油管道的分界點(diǎn)為廠區(qū)供、回油母管至＃4鍋爐的爐前燃油的第一個(gè)閥門，該閥門屬C標(biāo)段.3.3。2。2。4主廠房內(nèi)C標(biāo)段與D標(biāo)段的油、氣、汽、水等各種管道以主廠房縱向中心線為界(如有聯(lián)絡(luò)門,需施工至聯(lián)絡(luò)門后一米處），連接工作由后施工的單位承擔(dān).3。3.2。2。5各標(biāo)段間電氣、熱工專業(yè)的施工界限隨機(jī)務(wù)專業(yè)施工界限進(jìn)行確定。3.3。2。2.6不論開關(guān)柜供電對象是否本標(biāo)內(nèi)設(shè)備，均由負(fù)責(zé)安裝開關(guān)柜的承包商負(fù)責(zé)完成開關(guān)柜內(nèi)的自身接線及本體調(diào)試(含二次設(shè)備)，并要配合其他標(biāo)段供電回路的調(diào)試工作。3。3。2.2。7C標(biāo)段與D標(biāo)主廠房內(nèi)電纜橋架（支架)以主廠房縱向中心線為界，連接工作由后施工的單位承擔(dān)。3。3。2。2.8廠區(qū)綜合管架上的電纜橋架（含電纜豎井）由C標(biāo)段負(fù)責(zé)完成。3.3。2。2.9廠區(qū)溝道電纜支架，由電纜敷設(shè)單位進(jìn)行安裝，如支架為C標(biāo)段、D標(biāo)段公用，則由C標(biāo)單位負(fù)責(zé)安裝;如為C標(biāo)段與其他標(biāo)段公用，則由C標(biāo)單位負(fù)責(zé)安裝;如支架為D標(biāo)段與除C標(biāo)外的其他標(biāo)公用，則由D標(biāo)段單位負(fù)責(zé)安裝.3。3.2。2。10電氣、熱工盤柜的防火封堵，由相應(yīng)盤柜安裝單位完成;各標(biāo)段間電纜防火的施工界限根據(jù)電纜橋架（支架）的施工界限進(jìn)行確定.3.3。2.2。11D標(biāo)段與升壓站標(biāo)段架空線的分界點(diǎn)：750kV架空線的分界在主變壓器高壓套管引接端子。3。3。2。2。12各標(biāo)段內(nèi)設(shè)備之間的電纜、導(dǎo)線、管路、管道屬于各相應(yīng)標(biāo)段。3。3。2.2.13D標(biāo)段設(shè)備至起備變的電纜由D標(biāo)段敷設(shè)。2。14主廠房內(nèi)公用設(shè)施引入D標(biāo)段設(shè)備的電纜由D標(biāo)段敷設(shè)。3。3.2。2.15輸煤管狀帶的安裝由業(yè)主另委專業(yè)制造廠承擔(dān),但輸煤管狀帶驅(qū)動(dòng)裝置的電源電纜、輸煤管狀帶與輸煤程控裝置間的連接電纜由D標(biāo)承擔(dān)。3.3