循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能增效改造總結(jié)摘要：改革后，在我國(guó)高速發(fā)展的背景下，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因流化床鍋爐自身具有高效、發(fā)電率強(qiáng)、燃料靈活性、低污染排放等優(yōu)點(diǎn)，所以大部分工廠均采用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)進(jìn)行工藝生產(chǎn)加工。本文主要圍繞著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的特點(diǎn)及存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并采取了一定的措施。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；鍋爐節(jié)能；增效改造引言我國(guó)以火力發(fā)電為主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物質(zhì)。因此，無(wú)論從提高煤炭燃燒效率還是從降低煤炭燃燒所帶來(lái)的環(huán)境污染均需通過(guò)潔凈煤燃燒技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)為當(dāng)前最為高效、潔凈、低成本的技術(shù)被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電行業(yè)。本文以南煤龍川電廠的465t/h循環(huán)流化床鍋爐為研究對(duì)象，著重對(duì)其關(guān)鍵部件進(jìn)行改造，并對(duì)改造后的節(jié)能效果進(jìn)行驗(yàn)證。1改造背景2010年3月鍋爐投入運(yùn)行，因生產(chǎn)酒精工藝需要，要求鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，使鍋爐長(zhǎng)期處于高負(fù)荷、大風(fēng)量的運(yùn)行狀況，從而出現(xiàn)平均床溫高達(dá)986°C，單點(diǎn)測(cè)定溫度達(dá)到了1045C；長(zhǎng)期處于高床溫的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致鍋爐NOx排放高；床溫高、風(fēng)機(jī)出力增大，導(dǎo)致廠用電增大；床溫分布不均勻，導(dǎo)致風(fēng)帽磨損嚴(yán)重；一、二次風(fēng)比例匹配不當(dāng)，影響鍋爐燃燒；減溫器噴水量偏大；排煙溫度高等狀況，影響鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用現(xiàn)狀與必要性循環(huán)流化床鍋爐燃煤鍋爐是一項(xiàng)較為成熟的工業(yè)技術(shù)，在潔凈煤技術(shù)上已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。近幾年來(lái)，以其煤的適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒效率高，爐膛脫硫脫硝，近幾年來(lái)在我國(guó)潔凈煤發(fā)電中占有重要地位。流化床鍋爐具有良好的燃燒穩(wěn)定性和對(duì)燃料的適應(yīng)性，但不能保證各種不同性質(zhì)煤的經(jīng)濟(jì)有效利用。由于近年來(lái)燃煤發(fā)電的現(xiàn)狀，大量燃煤電廠不得不燃燒各種燃煤材料，特別是劣質(zhì)煤，導(dǎo)致熱效率下降，煤耗增加。因各煤種性質(zhì)差異較大，國(guó)內(nèi)操作人員缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，不掌握CFB鍋爐發(fā)電技術(shù)，綜合煤質(zhì)變化較大，機(jī)組檢修、啟停次數(shù)較多，導(dǎo)致耗煤量增加，實(shí)際運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性降低。循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用現(xiàn)狀決定了節(jié)能需要與燃料發(fā)電結(jié)合的現(xiàn)狀。實(shí)際上有很多方法可以提高鍋爐的效率，例如改變?nèi)剂媳壤?循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中節(jié)能增效策略3.1布風(fēng)板風(fēng)帽改造方案原循環(huán)流化床鍋爐共有大直徑鐘罩式風(fēng)帽637個(gè)，且每個(gè)風(fēng)帽上均設(shè)計(jì)有8個(gè)風(fēng)孔，每個(gè)風(fēng)孔的直徑為22mm。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于循環(huán)流化床的風(fēng)阻較大，導(dǎo)致其風(fēng)帽經(jīng)常被吹脫落，加劇了對(duì)風(fēng)帽的磨損，導(dǎo)致在日常維修過(guò)程中極大地增加了維修成本，且影響了鍋爐的正常運(yùn)行，降低了鍋爐的使用效率，同時(shí)增加了鍋爐的重啟次數(shù)。為解決上述問(wèn)題，南煤龍川電廠結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)改造方案，并結(jié)合電廠實(shí)際情況，提出如下改造方案：將大直徑鐘罩式風(fēng)帽更換為迷宮式鐘罩式風(fēng)帽。具體參數(shù)改造如下：風(fēng)帽風(fēng)管內(nèi)徑為64mm，風(fēng)帽夾層直徑由原先的100mm降低至74mm，風(fēng)帽風(fēng)孔直徑由原先的22mm增加為22.8mm，為風(fēng)帽頂部加設(shè)相應(yīng)的保護(hù)套。此外，將風(fēng)帽安裝于進(jìn)風(fēng)筒的托盤位置處并采用電焊的方式連接，避免了風(fēng)帽脫落。3.2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整及磨損處理循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行特性主要包括床壓、床溫、風(fēng)量特性和氣溫特性。床層壓力不僅取決于爐內(nèi)物料的量，還取決于鍋爐負(fù)荷。整個(gè)爐段包含許多反映床壓的參數(shù)，包括鍋爐總壓差、下床壓和鍋爐上壓差。鍋爐床壓監(jiān)測(cè)反映了空氣分布器的阻力、爐內(nèi)床料總量和流態(tài)化的變化。操作時(shí)，兩側(cè)床壓應(yīng)平衡，兩側(cè)壓差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)爐膛可視為一個(gè)裝滿液體的容器，容器處于平衡狀態(tài)。較低的床壓反映了整個(gè)鍋爐的塔重，顯示了鍋爐內(nèi)的床料量，從而推斷出爐內(nèi)的燃燒狀況。上壓差能反映鍋爐的各種工況。當(dāng)上壓差增大時(shí)，鍋爐內(nèi)的物料循環(huán)增加。在處理過(guò)程中，可以適當(dāng)調(diào)整給料器內(nèi)的流化速度，也可以控制送入爐膛的一、二次風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。從燃燒和傳熱的角度來(lái)看，通過(guò)控制床層溫度可以提高燃燒效率和鍋爐效率。在流化床密相區(qū)，燃燒顆粒的表面溫度比床層溫度高100?200°C。為了保證鍋爐的安全運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)鍋爐NOx排放量調(diào)節(jié)床溫，控制NOx與床溫的雙向關(guān)系。當(dāng)床層溫度較高時(shí)，氮氧化物會(huì)增加；當(dāng)床層溫度較低時(shí)，氮氧化物也會(huì)增加。因此，床層溫度不應(yīng)控制在850C，而應(yīng)將床層溫度控制在850C以下，這樣才能使床層溫度控制在850C以下。在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)量特性與燃燒和流化狀態(tài)有關(guān)。為了保證鍋爐的正常運(yùn)行，燃料獲得濃相區(qū)一次風(fēng)提供的氧氣，并調(diào)節(jié)左右兩側(cè)爐膛壓差。此時(shí)用壓差實(shí)測(cè)值計(jì)算偏差值，并對(duì)左右兩側(cè)風(fēng)量定值進(jìn)行修正，將通過(guò)平衡偏差得到的風(fēng)量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)二次風(fēng)分層分段進(jìn)入爐膛時(shí)，可補(bǔ)償一次風(fēng)對(duì)燃料供氧不足的問(wèn)題，調(diào)節(jié)二次風(fēng)量和爐內(nèi)氧含量，以獲得最佳控制值。根據(jù)節(jié)能原理，一定量的煤可以釋放一定量的熱量。調(diào)整蒸汽溫度的根本目的是保證煤量與負(fù)荷相匹配。綜合了床壓、床溫、燃料量和一、二次風(fēng)量的特性，保證了鍋爐的正常運(yùn)行。3.3給煤、布風(fēng)、返料均勻性控制循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行當(dāng)中，要求三臺(tái)給煤機(jī)給煤量大小做到相同。當(dāng)給煤量均勻從而保證床溫均勻，減小床層中局部NOx原始生成量。在保證不堵煤的前提下，播煤風(fēng)門、送煤風(fēng)門盡量開(kāi)小。循環(huán)流化床鍋爐每次停爐后，檢查每只風(fēng)帽的損壞情況；凡是風(fēng)帽小孔有磨損現(xiàn)象的，必須要求更換，防止布風(fēng)板局部流化不均勻而造成局部NOx原始生成量升高。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行當(dāng)中，二只返料風(fēng)箱的返料風(fēng)量、風(fēng)門開(kāi)度要保持一致，返料的流化風(fēng)量、松動(dòng)風(fēng)量要求相同；每次停爐后要檢查每只返料風(fēng)帽，有損壞的必須更換，以保證返料的正?？煽俊?.4超強(qiáng)脫硫技術(shù)的應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)采用不同濃度的送風(fēng)方式燃燒，燃燒過(guò)程中形成氮氧化物，與一般鍋爐技術(shù)相比，氮氧含量可降低20%左右。隨著我國(guó)對(duì)這方面的逐步重視和鍋爐技術(shù)的不斷完善，超脫硫技術(shù)已成為今后循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展的必要條件。雖然我國(guó)鍋爐數(shù)量占世界絕大多數(shù)，但核心技術(shù)的發(fā)展并不盡如人意，尤其是脫硫技術(shù)。隨著我國(guó)環(huán)境問(wèn)題逐漸提上日程，煤炭脫硫技術(shù)已成為當(dāng)今社會(huì)亟待解決的問(wèn)題之一。我國(guó)還將加強(qiáng)對(duì)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格控制，使空氣中二氧化硫含量降至400m3以下。目前，我們總結(jié)了傳統(tǒng)脫硫技術(shù)存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)在流化床中加入石灰石的方法更為有效，可進(jìn)一步促進(jìn)脫硫技術(shù)的發(fā)展。結(jié)語(yǔ)循環(huán)流化床鍋爐作為應(yīng)用實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)能耗過(guò)大的問(wèn)題。為此，南煤龍川電廠對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火系統(tǒng)和布風(fēng)板進(jìn)行改造。其中，將點(diǎn)火系統(tǒng)中的回油機(jī)械式油槍更換為燃料油氣泡霧化專用油槍，并對(duì)母管油壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)布風(fēng)板風(fēng)帽的安裝方式及風(fēng)帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，降低布風(fēng)板風(fēng)阻。改造后的鍋爐啟動(dòng)能耗有所降低，循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)間相對(duì)減少，鍋爐的燃燒效率得到提升，從而達(dá)到了節(jié)能效果。參考文獻(xiàn)王瑜，王強(qiáng)，霍文.變頻技術(shù)在