倉庫物料管理第1頁/共46頁課程大綱前言一倉庫管理的重要性二倉庫物料管理的職能三倉儲管理基本技能四如何進(jìn)行物料庫存控制五如何進(jìn)行物料庫存控制六物料倉儲的盤點管理：七倉儲管理的考核：第2頁/共46頁一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運(yùn)績效佳。

生產(chǎn)供應(yīng)銷售倉儲第3頁/共46頁二、倉庫物料管理的職能*

適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。*

適質(zhì)(RightQuality)-進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。*

適量(RightQuantity)-供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。*

適價(RightPrice)-

用合理的成本取得所需之物料。*

適地(RightPlace)-

使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。第4頁/共46頁物料管理部門的職責(zé)倉儲/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠驗收; 2.物料發(fā)放與退料; 3.物料儲存、盤點及管理; 4.呆廢料儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;第5頁/共46頁物料管理部門的職責(zé)物料管制

1.依照訂單需要,訂不同之物料需求規(guī)劃; 2.請購發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催; 3.

ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;第6頁/共46頁三、倉儲管理基本技能◆儲位標(biāo)示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置?！糇詸z：①倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？②倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。第7頁/共46頁倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進(jìn)、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運(yùn)；⑧易于盤點；⑨有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。第8頁/共46頁按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料的分類與編號第9頁/共46頁按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。第10頁/共46頁按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

第11頁/共46頁按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

第12頁/共46頁

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。

第13頁/共46頁常規(guī)物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。⑷ABC分類法。第14頁/共46頁

倉庫的保管原則

面向通道進(jìn)行保管

盡可能向高處碼放，提高保管效率

根據(jù)出庫頻率選定位置

同一品種在同一地方保管

根據(jù)物品重量安排保管的位置

依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)先入先出的原則

依據(jù)特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆

放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品第15頁/共46頁先進(jìn)先出的倉儲管理：

運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；

運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。四、如何進(jìn)行物料庫存控制第16頁/共46頁物料ABC分析法A類：物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控制力求簡便宜行，以提高管理效率。B類：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第17頁/共46頁◆生產(chǎn)∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同?！粜枰裁?？需要多少？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。

五、如何進(jìn)行物料庫存控制第18頁/共46頁安全存量法的實施：首先決定各物料的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,

每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。第19頁/共46頁訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間第20頁/共46頁存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等第21頁/共46頁物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門?？傎~上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大。第22頁/共46頁總賬應(yīng)設(shè)計有如下功能：①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重新訂購的水平，具有警示作用。③作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進(jìn)倉物料。⑥各項存貨的現(xiàn)值。第23頁/共46頁物料管制卡這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作。第24頁/共46頁◆收發(fā)料控制

超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？第25頁/共46頁◆收發(fā)料控制◆補(bǔ)領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。第26頁/共46頁◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則：

合理的運(yùn)輸工具搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運(yùn)輸距離設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。

合理的運(yùn)輸包裝第27頁/共46頁◆料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤；進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；盤點時的計數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對物料進(jìn)行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點。第28頁/共46頁◆缺料的控制

業(yè)務(wù)管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

物料管理影響缺料：物料計劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗規(guī)范進(jìn)貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低第29頁/共46頁◆缺料控制的重要法寶：①推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；③注重對采購LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；④針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進(jìn)行合約審查；⑤對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費用；⑥對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。自檢：如何縮短采購前置時間？第30頁/共46頁◆呆滯料防治的重要法寶：①慎選物料庫存管理模式；②運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③使料賬準(zhǔn)確；④

進(jìn)行周密的設(shè)計變更ECN管理；⑤更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；⑥嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩納入績效考核、獎懲。第31頁/共46頁

◆呆滯料處理的重要法寶：①與友廠換料；②退回原供應(yīng)廠商；③再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；④

回爐重制成為新規(guī)格品；⑤拆用，再加工變成次級品；⑥設(shè)法當(dāng)做替代用料；⑦報廢。提醒：⑴呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利；⑵須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；⑶定期呈報制度，充分運(yùn)用QC手法分析與處置；⑷建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制。第32頁/共46頁◆為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？

企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少，周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)?！羧绾卧u估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比進(jìn)行評估。第33頁/共46頁◆如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？①有效控制庫存量；②消減呆滯品，減少失誤性庫存；③實現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；④減少投機(jī)性購買行為；⑤實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式；⑥促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；⑦分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。第34頁/共46頁物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率第35頁/共46頁六：物料倉儲的盤點管理：

定期盤點。

循環(huán)式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。第36頁/共46頁物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以作改進(jìn)參考3）計算企業(yè)的損益第37頁/共46頁盤點前準(zhǔn)備工作

確定盤點程序與方法盤點基準(zhǔn)日初盤、復(fù)盤人員之選取各項報表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實結(jié)帳第38頁/共46頁盤點作業(yè)計劃

基準(zhǔn)日盤點對象地點

日程表作業(yè)流程圖報表或表格品質(zhì)學(xué)校：第39頁/共46頁盤點后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強(qiáng)5S工作第40頁/共46頁THEEND

謝謝大家！

第41頁/共46頁第42頁/共46頁第43頁/共46頁第44頁/共46頁賬、卡、物相一致是倉庫管理工作的核