鋼管砼柱工程監(jiān)理細(xì)則1、前言鋼管砼管作為外外包鋼的一種種結(jié)構(gòu)形式正正被廣泛應(yīng)用用于大跨度建建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)；高層建筑筑結(jié)構(gòu)；超重重型廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)中，使用前前景廣闊，但但到目前還沒(méi)沒(méi)有完整的施施工技術(shù)規(guī)范范，施工、監(jiān)監(jiān)理均在不斷斷地實(shí)踐中逐逐步完善，執(zhí)執(zhí)行規(guī)范：高強(qiáng)度砼結(jié)構(gòu)規(guī)規(guī)程CECSS：104：99砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)GGBJ-1007-87鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收收規(guī)程GGB502005-20001砼外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程GBJJ-1192、鋼管柱的施施工2.1鋼管柱制制作2.1.1制作作管的準(zhǔn)備原材料的訂貨：：由于管柱是是由Q345鋼板卷制而而成，而且厚厚度在20mm以上，因此此這種鋼板只只有少數(shù)鋼廠廠生產(chǎn)，如武武漢鋼鐵廠、上上海鋼鐵三廠廠，生產(chǎn)周期期長(zhǎng)、運(yùn)輸困困難，因此必必須提前4—5個(gè)月進(jìn)行訂訂貨。2.1.2進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼板的驗(yàn)收收：品種、板板厚、性能均均應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方方法：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件、檢驗(yàn)報(bào)告告，如發(fā)現(xiàn)對(duì)對(duì)質(zhì)量有疑義義的鋼板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。2.1.3鋼板板厚度及允許許偏差應(yīng)符合合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一一品種、規(guī)格格的鋼板檢查查五處，用游游標(biāo)卡尺測(cè)量量。2.1.4鋼板板的表面外觀觀質(zhì)量除應(yīng)符符合產(chǎn)品現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)規(guī)定，并應(yīng)符符合以下規(guī)定定：鋼板表面面的銹蝕、麻麻點(diǎn)、劃痕等等缺陷，其深深度不得大于于該板負(fù)允許許偏差的1/2；鋼板端邊邊不應(yīng)有分層層、夾渣等缺缺陷。2.1.5焊接接材料的品種種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢查查數(shù)量，應(yīng)全全數(shù)分批檢查查，檢驗(yàn)方法法：檢查焊接接材料的質(zhì)量量合格證明文文件、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；焊條外外觀不應(yīng)有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹；焊焊劑受潮結(jié)塊塊。2.1.6焊接接工藝試驗(yàn)：：應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)取得相應(yīng)厚厚度鋼板的焊焊接電流以便便在實(shí)際操作作中以消除外外觀缺陷為目目的其他工藝藝數(shù)據(jù)，并要要求制作相應(yīng)應(yīng)的抗拉、彎彎曲試件、試試驗(yàn)資料作為為第一批出廠廠構(gòu)件的質(zhì)量量文件移交給給安裝單位。2.1.7檢查查制造廠的質(zhì)質(zhì)量保證體系系2.2制作質(zhì)量量檢驗(yàn)對(duì)每一層面的鋼鋼管制作，監(jiān)監(jiān)理工程師要要到廠內(nèi)分別別驗(yàn)收制作質(zhì)質(zhì)量。檢查內(nèi)內(nèi)容：包括柱柱長(zhǎng)度、直徑徑、剪力環(huán)位位置尺寸；柱柱斷面橢圓度度（f/D=33/10000）；封頂板板位置、襯管管的間隙；焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量、柱對(duì)接接接頭剖口等等項(xiàng)目；其中中橢圓度的檢檢查至關(guān)重要要，因?yàn)樗嫔婕昂罄m(xù)工序序安裝的質(zhì)量量，檢查方法法：用不同直直徑的圓弧板板卡量。2.3焊縫的外外觀檢查：焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤、氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷，期期余缺陷允許許偏差見下表表1、表2表1：焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差未焊滿（指不足足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0..02t，且≤1.0每100.0焊焊縫內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0..02t，且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5，連接長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)接頭不良缺口深度0.005t，且≤0.5每1000.00焊縫不應(yīng)超超過(guò)1處。注：t為連接處處較薄的板厚厚。表2：對(duì)接焊縫縫及完全熔透透組合焊縫尺尺寸允許偏差差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高ccB＜20：0——3.0B≥20：0——4.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddD＜0.15tt且2.0檢查數(shù)量：每批批同類構(gòu)件抽抽查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，不應(yīng)少于1條，每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。檢查方法：觀察察檢查或使用用放大饒，焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺檢查。2.4焊縫感觀觀應(yīng)達(dá)到：外外形均勻、成成型較好，焊焊邊與焊邊、焊焊邊與基本金金屬過(guò)度平滑滑、焊渣和飛飛濺物基本清清除干凈。檢查數(shù)量：每批批同類構(gòu)件抽抽查10%，且不應(yīng)少少于3處，被抽查查構(gòu)件中每種種焊縫按數(shù)量量各抽查5%，總抽查處處不少于5處，檢驗(yàn)方方法：觀察檢檢查。2.5焊縫的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢查查：鋼管柱的的制作和安裝裝焊縫為要求求全熔透的二二級(jí)焊縫，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)有有明確表示，因因?yàn)橹挥袥Q定定焊縫等級(jí)后后才能決定超超聲波探傷的的比例。如設(shè)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有有明確焊縫等等級(jí)的，應(yīng)在在安裝施工措措施討論時(shí)明明確，并由設(shè)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可可。2.6鋼管外表表面除銹層刷刷紅丹防銹漆漆。3、鋼管柱的出出廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度預(yù)預(yù)先通知制造造廠出廠日期期，在出廠時(shí)時(shí)應(yīng)按批提供供構(gòu)件出廠合合格證，包括括：鋼材產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證，焊接材料料質(zhì)量合格證證、相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、焊工工上崗證，焊焊縫探傷報(bào)告告制作檢驗(yàn)記記錄，鋼管柱柱編號(hào)等所有有有關(guān)制造質(zhì)質(zhì)量相關(guān)的文文件。監(jiān)理工工程師在此時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)每一柱柱段再進(jìn)行一一次全面檢查查，對(duì)超過(guò)前前面所述誤差差的構(gòu)件堅(jiān)決決不讓出廠，并并檢查鋼管柱柱上定位中心心線的打孔的的正確度。4、鋼管柱的安安裝4.1鋼管柱第第一節(jié)是的定定位放線，這這是決定整個(gè)個(gè)柱網(wǎng)尺寸正正確性的關(guān)鍵鍵工序，因此此在施工組織織設(shè)計(jì)討論時(shí)時(shí)提出放線應(yīng)應(yīng)由總包單位位進(jìn)行；要求求由專業(yè)測(cè)量量人員根據(jù)建建筑物定位基基線，用經(jīng)緯緯儀引測(cè)至基基坑中各個(gè)定定位點(diǎn)，然后后在墊層上彈彈上墨線，并并用紅漆做出出標(biāo)記。監(jiān)理理工程師應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次復(fù)檢檢，確保放線線的誤差控制制在±1.0mmm內(nèi)。4.2預(yù)埋底腳腳螺栓：底腳腳螺栓使用A3圓鋼制作，應(yīng)應(yīng)設(shè)上、下二二層固定鋼板板，以防止螺螺栓相對(duì)位置置傾斜，在上上固定板彈上上+字線，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)墊層的的+字線在預(yù)埋埋螺栓時(shí)，上上層面板鋼筋筋應(yīng)割斷然后后扳彎，以便便鋼管柱就位位后與柱腳焊焊接（注意不不能割掉一段段造成后續(xù)工工序施工的困困難）。由于于整個(gè)螺栓預(yù)預(yù)埋組合件重重量較大，需需要增設(shè)支撐撐型鋼，以保保證鋼管柱腳腳的標(biāo)高正確確，螺栓頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)使用水水平儀測(cè)量，主主要是測(cè)上定定位鋼板的表表面標(biāo)高，誤誤差應(yīng)控制在在±3mm；監(jiān)理工程程師復(fù)測(cè)后應(yīng)應(yīng)及時(shí)辦理施施工工序報(bào)驗(yàn)驗(yàn)手續(xù)。4.3鋼管柱安安裝前要進(jìn)行行三項(xiàng)工作；；4.3.1安裝裝質(zhì)量保證體體系的檢查落落實(shí)，包括各各特殊工種的的上崗證的檢檢查：人、證證對(duì)照；證的的有效期檢查查。4.3.2工藝藝試驗(yàn)：焊接接工藝試驗(yàn)、制制作相應(yīng)鋼管管，并且有一一半（下柱）澆澆筑砼，然后后由二個(gè)焊工工對(duì)稱跳焊，取取得工藝參數(shù)數(shù)，并將該試試驗(yàn)管段取拉拉伸和彎曲試試樣，合格后后方可進(jìn)行鋼鋼管安裝。4.3.3焊條條烘箱的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，所有電焊焊條均應(yīng)進(jìn)行行使用前的烘烘焙，并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用保溫溫筒，監(jiān)理工工程師要檢查查烘焙記錄。4.3.4第一一節(jié)鋼管柱的的安裝第一節(jié)鋼管的構(gòu)構(gòu)造：下部是是一個(gè)大的法法蘭盤，法蘭蘭盤上開螺栓栓孔，整個(gè)法法蘭盤在制造造廠焊在柱下下腳，安裝時(shí)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋埋螺栓就位，實(shí)實(shí)踐已證明只只要預(yù)埋件、法法蘭盤制作、安安裝誤差控制制上面所要求求的誤差范圍圍，就位順利利；墊鐵墊至至所需標(biāo)高，然然后將墊鐵與與預(yù)埋螺栓上上固定板焊牢牢，螺栓與螺螺帽焊牢（注注意：誤差控控制要小于GB502205-20001110.2.22的范圍）。第一節(jié)柱的垂直直度控制：使使用二臺(tái)經(jīng)緯緯儀900方向校正，使使垂直度偏差差控制在10.0mmm。4.4鋼管柱底底腳的處理：：第一節(jié)柱安安裝前將柱腳腳基坑側(cè)面四四壁砼進(jìn)行施施工縫處理，并并清理干凈，柱柱子方可就位位；就位完成成后將基礎(chǔ)上上層底板鋼筋筋與腳焊接，監(jiān)監(jiān)理工程師要要檢查縫長(zhǎng)度度、焊縫質(zhì)量量，合格后法法蘭盤底板下下灌自流平灌灌漿料，然后后澆筑高強(qiáng)度度砼。4.5上節(jié)柱的的安裝：基礎(chǔ)礎(chǔ)正負(fù)零完成成后，開始安安裝上節(jié)柱子子，上節(jié)柱安安裝的順序：：放中心線→測(cè)標(biāo)高線→安裝就位→找正→焊接垂直度度驗(yàn)收→外觀檢查→超聲波探傷→澆注高強(qiáng)砼砼。放中心線時(shí)與建建筑樓面一起起放，由總包包單位提供基基線，分包單單位放柱子+字線（+字線已不能能用中心線），監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收所有的線線，中心線由由總包單位從從第一層向上上引，用全站站儀、經(jīng)緯儀儀），標(biāo)高線線由第一層基基點(diǎn)向上引，避避免累計(jì)誤差差。4.6上柱安裝裝的松鉤條件件：以往要求求就位校正，電電焊固定至少少四個(gè)點(diǎn)才能能松鉤；就位位時(shí)間長(zhǎng)，影影響安裝進(jìn)度度，由于在施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)專題討論會(huì)會(huì)對(duì)襯管的焊焊接位置做了了改進(jìn)——從上節(jié)柱的的下底移至下下節(jié)柱的上頂頂，因此上柱柱安裝時(shí)只需需套入襯管焊焊接“鎖具”，校正，就就能松鉤，這這樣安裝工人人既省事又快快。4.7上柱安裝裝中的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)注意的問(wèn)題題：由于鋼板板厚度大，管管直徑相對(duì)來(lái)來(lái)說(shuō)偏?。é?00），在卷制制過(guò)程中的橢橢圓度控制不不超過(guò)2mm，但安裝中中上、下柱不不可能出現(xiàn)同同時(shí)向一個(gè)方方向偏差，所所以造成正負(fù)負(fù)疊加，使安安裝有一定難難度，對(duì)接縫縫出現(xiàn)錯(cuò)位：：在這時(shí)在就就位時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)上上柱，需尋找找最小誤差接接合面。如仍仍不能滿足要要求時(shí)可增加加鎖具數(shù)量進(jìn)進(jìn)行校正或重重新更換上柱柱繼續(xù)進(jìn)行吊吊裝。4.8襯管直徑徑影響安裝焊焊縫的質(zhì)量，襯襯管的直徑要要小于鋼管柱柱徑2mm才能保證對(duì)對(duì)接焊縫的全全熔透質(zhì)量，但但襯管的加工工也存在橢圓圓度，使與外外管內(nèi)壁的間間隙不均勻，影影響就位、影影響焊接質(zhì)量量，因此造成成就位時(shí)割掉掉部分襯管才才能落下上段段鋼管柱，對(duì)對(duì)于襯管與外外壁管間隙的的合適尺寸尚尚有待于以后后探討。4.9焊縫的超超聲波檢查：：現(xiàn)場(chǎng)所有焊焊縫完成之后后，外觀經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格，就就可進(jìn)行超聲聲波檢查，內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量有問(wèn)問(wèn)題的焊縫做做下標(biāo)記，進(jìn)進(jìn)行局部挖補(bǔ)補(bǔ)，這時(shí)要注注意超探報(bào)告告的及時(shí)提供供進(jìn)行以整個(gè)個(gè)工序的驗(yàn)收收。4.10現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫用超超聲波探傷，執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB113345-899/Ⅱ，材質(zhì)16mn，試塊CSK-ⅠA，ⅢA，入射點(diǎn)前前沿L=14mmm，折射角Kz，耦合劑、化化學(xué)漿糊，表表面狀態(tài)：打打磨、靈敏度度余量Φ1×13ddB。4.11分節(jié)柱柱垂直度驗(yàn)收收：在安裝焊焊縫完成后進(jìn)進(jìn)行中心線的的最終驗(yàn)收，偏偏差不超過(guò)GB502205-20001.111.3.2條規(guī)定。4.12鋼柱安安裝勞動(dòng)力組組織：安裝工工2名（1名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人）焊工4名、塔吊司司機(jī)1名（由總包包單位提供）。5、鋼管柱的防防火涂料5.1鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料的品品種和技術(shù)性性能符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并經(jīng)經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)規(guī)定。檢查產(chǎn)產(chǎn)品證明文件件、中文標(biāo)志志和檢驗(yàn)報(bào)告告。5.2防火涂料料涂裝前鋼材材表面除銹和和防銹底漆涂涂裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定：表面除除銹用鏟刀檢檢查和用“涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級(jí)和除銹等等級(jí)“GB89223規(guī)定的圖片片對(duì)照觀察檢檢查，底漆涂涂裝用干比膜膜測(cè)厚儀檢查查，每個(gè)構(gòu)件件檢測(cè)5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)，相距50mm，測(cè)點(diǎn)涂層層干漆膜厚度度的平均值。5.3鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料的粘粘結(jié)強(qiáng)度、抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)符符合“鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程”CECS224：90的規(guī)定，檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合“建筑構(gòu)件防防火噴涂材料料性能試驗(yàn)方方法”GB99778的規(guī)定，檢檢查復(fù)查報(bào)告告。5.4薄涂料型型防火涂層厚厚度應(yīng)符合有有關(guān)耐火極限限的設(shè)計(jì)要求求，厚型防火火涂料涂層的的厚度80%及以上面積積應(yīng)符合有關(guān)關(guān)耐火極限的的設(shè)計(jì)要求，且且最薄處厚度度不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)要求的85%，用涂層厚厚度測(cè)量?jī)x測(cè)測(cè)針和鋼尺檢檢查，測(cè)量方方法應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程”CECS224：90的規(guī)定及GB502205-20001的規(guī)定。5.5薄涂型防防火涂料表面面裂紋寬度不不應(yīng)大于0.5mm，厚型防火火涂料表面裂裂紋寬度不應(yīng)應(yīng)大于1mm，用觀察和和尺量檢查。5.6防火涂料料的型號(hào)、名名稱、顏色及及有效期等與與其質(zhì)量證明明文件相符，開開啟后不存在在結(jié)皮，結(jié)塊塊凝膠等現(xiàn)象象。5.7防火涂料料涂裝基層不不應(yīng)有油污、灰灰塵和泥砂等等污垢，觀察察檢查。5.8防火涂料料不應(yīng)有誤涂涂、漏涂、涂涂層應(yīng)閉合，無(wú)無(wú)脫層空鼓，明明顯凹陷、粉粉化、松散和和浮層等外觀觀缺陷、乳突突已剔除。觀觀察檢查。6、高強(qiáng)度砼的的施工高層建筑砼強(qiáng)度度一般在C60—C50（指30層以下），因因此對(duì)配合比比的設(shè)計(jì)至關(guān)關(guān)重要。6.1提前2——3個(gè)月委托商商品砼站進(jìn)行行配比設(shè)計(jì)，一一般同時(shí)做3組，待28天強(qiáng)度后選選定其中一組組，強(qiáng)度儲(chǔ)備備系數(shù)115%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.2對(duì)各種材材料要求：石石子應(yīng)提壓碎碎指標(biāo)、含泥泥量及石粉含含量＜1%，機(jī)械軋碎碎、連續(xù)級(jí)配配5—31.5mmm；黃砂細(xì)度度模數(shù)2.6；水泥52.5級(jí)、普通水水泥用量控制制在500kgg/m3以內(nèi)，微膨膨脹外加劑UEA-H摻量10%（按設(shè)計(jì)院院指定），另另?yè)侥ゼ?xì)粉煤煤灰14.0%，坍落度12.0ccm—14cm，初凝時(shí)間8—10小時(shí)，終凝凝在初凝后3.5—4小時(shí)。6.3砼施工：：每只柱內(nèi)砼砼數(shù)量很少，使使用塔吊澆筑筑，加長(zhǎng)振搗搗棒進(jìn)行振搗搗或采用高拋拋法澆筑。6.4二次振搗搗時(shí)間的掌握握：使用了復(fù)復(fù)合型外加劑劑，使得初凝凝時(shí)間不易確確切掌握，二二次振搗的目目的是要減少少收縮裂縫，特特別是要使封封頂板下面的的砼不能出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫，因因此要求在4小時(shí)左右進(jìn)進(jìn)行二