壓力容器充氮保護(hù)通用工藝守則如合同及設(shè)計(jì)院提供技術(shù)文件要求設(shè)備發(fā)運(yùn)時(shí)需充氮?dú)獗Ｗo(hù)，可執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)于充裝氮?dú)獾膲毫?、充氮?biāo)識(shí)及相關(guān)要求按圖樣及技術(shù)要求的規(guī)定。如無特殊要求，一般充0.05?0.IMpa的氮?dú)?。二、充氮保護(hù)的必要性1、設(shè)備海運(yùn)途中需要沖氮保護(hù)，保持正壓可以有效防止海水進(jìn)入到設(shè)備之內(nèi)；2、避免外界氧化性氣體或腐蝕性氣體及水汽侵入設(shè)備內(nèi)部，保護(hù)設(shè)備內(nèi)部元件、材料處于制造剛完工狀態(tài)（不銹鋼設(shè)備可防止產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕）；3、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)如不馬上安裝試車，可能要存放一段時(shí)間。充氮保護(hù)可以了解設(shè)備在運(yùn)輸和安裝過程中有無受到損壞，檢驗(yàn)是否在某些部位存在泄漏。三、參考文件1、設(shè)計(jì)院、用戶技術(shù)文件；2、HG/T20584-2020《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》；四、準(zhǔn)備工作1、充氮的工具、工裝、輔料氮?dú)鈨?chǔ)罐（壓力鋼瓶）和帶閥門的管路；三通管路，其中一端為帶閥門的進(jìn)氣管路；壓力表及其連接閥門的管路；純凈氮?dú)猓ǖ獨(dú)饧兌?9.99%以上）；便攜式氧含量檢測(cè)儀；肥皂水。2、充氮前準(zhǔn)備：設(shè)備、儀器、儀表等需經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定合格，且在有效期內(nèi)。必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)校正的壓力表。壓力表的量程為充氮壓力的2倍為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力，壓力表精度等級(jí)不得低于2.5級(jí)；2操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方可上崗操作。遵守有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)及勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定、制度，做到安全生產(chǎn)，設(shè)備及工具等操作遵守操作規(guī)程；檢查各相應(yīng)管路、接頭、閥門及產(chǎn)品連接的可靠性；壓力表安裝在產(chǎn)品的頂部便于觀察的位置。五、充氮工序1、設(shè)備制作完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，充氮前必須用壓縮空氣把設(shè)備內(nèi)部吹干，特別是剛做完水壓試驗(yàn)的設(shè)備，干燥處理并檢驗(yàn)合格;2、裝焊各管口法蘭蓋（悶蓋）、螺塞及人孔蓋等，法蘭蓋（悶蓋）需經(jīng)校核強(qiáng)度合格。各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；3、設(shè)備充氮口用連接管路應(yīng)焊接（連接）牢固，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中由于顛簸而產(chǎn)生松動(dòng)，避免充氮設(shè)備到安裝工現(xiàn)場(chǎng)后，氮?dú)鈮毫Ρ硪呀?jīng)為零了，不能完全起到保護(hù)作用。4、氮?dú)庵脫Q：氮?dú)馍线M(jìn)底出。為了節(jié)省氮?dú)?，采用間歇置換；具體操作：先把底部所有閥門關(guān)閉（包括放空閥），在上部沖氮?dú)?，?dāng)容器內(nèi)達(dá)一定壓力（0.1MPa）后停氮?dú)?，打開放空閥放空（最大流量），氣壓降為O.OIMPa時(shí)關(guān)閉放空閥；3再充氮,重復(fù)3次,用便攜式氧含量檢測(cè)儀在放空口檢測(cè)（氧含量小于5%為合格）后停止置換，關(guān)閉所有閥門密閉容器；若不合格再置換，直到合格為止；進(jìn)氣閥和放空閥的位置應(yīng)盡量錯(cuò)開，不應(yīng)在同一平面上，這樣比較節(jié)省氮?dú)?，死角也容易置換凈。5、充氮完成后關(guān)閉充氮裝置上的閥門，拆掉充氮管，將充氮裝置上的閥門擰緊，用肥皂液檢查接管、螺塞、人孔、管道密封是否完好，如有漏氣處需重新擰緊后再檢查。裝好壓力表保護(hù)罩。六、安全事項(xiàng)身并沒有毒性，但是，氮?dú)怏w積濃度超過