球鉸法轉(zhuǎn)施工方法及藝轉(zhuǎn)體施工工藝見2.5.2-20體施工工藝流程圖。鋼球鉸平轉(zhuǎn)體系主要承重系統(tǒng)牽引系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。承系統(tǒng)由上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動球鉸構(gòu)成，上轉(zhuǎn)盤支承轉(zhuǎn)體構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤與樁基礎(chǔ)相連，通過上轉(zhuǎn)盤相對于下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動達(dá)到轉(zhuǎn)體目的；頂推牽引系統(tǒng)由牽引設(shè)備二臺ZLDl00型100t連續(xù)千斤頂及二臺普通YCWl00型100t助推千斤頂構(gòu)成牽引反力支座、頂推反力支座構(gòu)成；平衡系統(tǒng)由結(jié)構(gòu)本身上承臺的鋼管混凝土圓形撐腳、大噸位千斤頂構(gòu)成。轉(zhuǎn)體系總體示意見圖。1.1.工工藝⑴本施工采用墩底轉(zhuǎn)方案轉(zhuǎn)體球鉸設(shè)于上下承臺之間，鋼絞球設(shè)在承臺心位置。球鉸下轉(zhuǎn)盤錨固于下承臺頂面，上轉(zhuǎn)盤錨固上承底面。球鉸上下盤可以繞中心鋼軸相對轉(zhuǎn)動，并通過設(shè)置氟滑片、加硅脂等措施降低轉(zhuǎn)動摩阻力。⑵轉(zhuǎn)體施工通過兩臺球鉸為中心布置的連續(xù)千斤頂產(chǎn)生的力偶克服球摩阻力產(chǎn)生的力偶，從而實現(xiàn)墩身和箱梁形成的整體相對承臺、樁基勻速轉(zhuǎn)動至設(shè)計位置。⑶下承臺澆筑前按設(shè)位置預(yù)埋螺紋鋼臨時固結(jié)上下轉(zhuǎn)盤，另外采用上下楔鋼板穩(wěn)固撐腳并焊接，使撐腳與承臺臨時固結(jié)，以增加梁施工的橫向抗顛覆性。從而避免箱梁

澆筑過程中上、下承之間的相對變位。⑷連續(xù)梁平行于既有路掛籃懸灌現(xiàn)澆的方式分次對稱澆筑完成施工。⑸連續(xù)梁達(dá)到最大懸狀態(tài)后準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工轉(zhuǎn)體前鋸開上下轉(zhuǎn)盤間的紋鋼，同時拆除撐腳底的楔形鋼板，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工。⑹箱梁轉(zhuǎn)體到設(shè)計位后采用上下楔形鋼板穩(wěn)固撐腳將其鎖定，保證轉(zhuǎn)單元不再發(fā)生位移。清洗底盤表面，焊接預(yù)留鋼筋并澆筑C50膨脹混凝土，使上下轉(zhuǎn)盤連成一體。在澆筑合攏段，除墩梁臨時固結(jié)，實現(xiàn)橋梁貫通。

主墩鉆孔樁基坑開挖施工下承臺施工預(yù)埋反力架下承臺施工（預(yù)留槽口后澆段）安裝下轉(zhuǎn)盤球鉸、滑道等施工槽口后澆段施工上承臺施工墩身、臨時固結(jié)施工鋪梁體底側(cè)支預(yù)壓驗收綁扎梁底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模鋼筋綁扎混凝土澆筑張拉、壓漿支架拆除跨體至設(shè)計位置邊跨合攏、中跨合攏

預(yù)埋臨時鎖定位上球鉸安裝上轉(zhuǎn)盤撐腳安裝引滿堂腳手架地基處理搭設(shè)滿堂支架邊跨支架地基處理搭設(shè)邊跨腳手架支架邊跨梁體施工

圖2.5.2-20轉(zhuǎn)體施工工藝流程圖1.2.工方法⑴轉(zhuǎn)體體系施工①下轉(zhuǎn)盤施工下轉(zhuǎn)盤混凝土第一次筑至下轉(zhuǎn)盤球鉸骨架底部盤球鉸采取在轉(zhuǎn)盤混凝澆筑時預(yù)留槽口，轉(zhuǎn)盤球鉸調(diào)整固定后進(jìn)行再次澆筑槽口凝土的方法施工。鋼管混凝土撐角

上轉(zhuǎn)盤

球餃上盤環(huán)道

反力座球餃下盤下轉(zhuǎn)盤

圖2.5.2-21轉(zhuǎn)體體系總體示意圖施工順序如下：第一次澆筑混凝土面毛理→定位安裝球鉸支架→綁扎鋼筋→澆筑第二混凝土→安裝、精確調(diào)整下球鉸平面位置及標(biāo)高→固定→筑封槽混凝土。定位安裝球鉸支架定下轉(zhuǎn)盤球鉸中心十字線放出錨固螺栓位置。下轉(zhuǎn)盤鉸初步定位的目的是保證槽口內(nèi)鋼筋與轉(zhuǎn)盤的錨固鋼筋不生沖突。用吊車將下球鉸骨架吊入，并進(jìn)行調(diào)整球鉸支安裝精度誤差不超過30mm球鉸支架標(biāo)高宜低不宜高，安時低于設(shè)計標(biāo)高5mm以免下球鉸落不到設(shè)計標(biāo)高。澆筑二次混凝土球支架滑支架安裝固定后綁扎下轉(zhuǎn)盤上層鋼筋，球和滑道都預(yù)留槽口，二次混凝土澆筑方法，涌入槽口內(nèi)混土及時清出，保證槽口深度。拼裝下轉(zhuǎn)盤球鉸轉(zhuǎn)盤球鉸的現(xiàn)場組裝主要是下轉(zhuǎn)盤球鉸的錨固鋼筋及調(diào)螺栓的安裝。精確定位及調(diào)整量人員利用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量并利用調(diào)整螺栓將下轉(zhuǎn)球鉸托起。中心位置利用全站儀檢查，標(biāo)高采用精度0.5mm精水平儀多點復(fù)測，經(jīng)檢查合格后對其進(jìn)行固定，要球鉸上口相對高差≯1.0mm，中心誤差：順橋向±，橋向±1.5mm滑道安裝：滑道面板裝在支架上鋼板采取分節(jié)段

拼裝，分節(jié)固定，為保證轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，要求整個滑道面在同一水平面上，其對高差不大于1mm?；炷翝仓D(zhuǎn)盤凝土采用微膨脹混凝土澆筑過程中下轉(zhuǎn)盤球鉸應(yīng)受擾動。②上轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)體施工進(jìn)行下球鉸聚四氟乙滑動片安裝抹黃油聚四氟乙烯粉。上轉(zhuǎn)盤共設(shè)8組腳。澆筑前放置個砂箱作為轉(zhuǎn)體前臨時支撐。每兩組腳之間放置1個砂箱。安裝上球鉸使之水平與下球鉸外圈間隙一致轉(zhuǎn)上球鉸，確保轉(zhuǎn)動自如。后綁扎上轉(zhuǎn)盤鋼筋并澆筑混凝土。⑵墩身轉(zhuǎn)體施工準(zhǔn)備①上下轉(zhuǎn)盤之間臨時墊的清理可能影響轉(zhuǎn)體的障礙物清理。滑道范圍內(nèi)物：抽出撐腳下方的墊板，施工前將槽口內(nèi)的雜物清除并洗干凈，確?；赖钠秸＂谶吙缰Ъ芮斑吙绗F(xiàn)澆支架上干擾連續(xù)梁轉(zhuǎn)體的構(gòu)件及時清理。③承臺周邊區(qū)域的坡：為滿足100t連續(xù)千斤頂有充足的操作空間，對影響引施工的承臺周邊坡體有針對性地開挖，保證反力座后至有操作距離。④懸臂端鋼筋及埋件懸臂端鋼筋伸出量必須控制在30cm以內(nèi)，超出部分折處理，埋件有干擾時可局部割除。邊跨懸臂端鋼筋伸出根據(jù)邊跨支架構(gòu)件懸出尺寸確定，干

擾時彎折。⑤上下轉(zhuǎn)盤之間預(yù)留筋彎折便牽引過程中鋼束不被干擾，人員便于檢、測量，以及保證人員的安全，上下轉(zhuǎn)盤之間預(yù)留鋼筋必要做彎折處理。⑵設(shè)備的布置與調(diào)試包油泵千頂?shù)恼{(diào)試同一組千斤頂?shù)耐叫哉{(diào)試為確保轉(zhuǎn)體順利實施油管密封圈、安裝螺絲等易損件應(yīng)用一套。⑶安裝牽引索鋼線牽引索順著牽引方向繞上轉(zhuǎn)盤后穿過千斤頂，并用千頂?shù)暮箦^具夾持住。先用～5kN逐根對鋼絞線預(yù)緊，再牽引千斤頂在1MPa油壓下對該柬鋼絞線整體預(yù)緊。拆除、下轉(zhuǎn)盤問的臨時固定裝置及支墊，并及時進(jìn)行應(yīng)力測試全面檢查轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)受力情況。⑷上下轉(zhuǎn)盤縱橫軸線測量和標(biāo)識臺尤其環(huán)道上控制轉(zhuǎn)體到位的標(biāo)識線。轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)偏心的監(jiān)控調(diào)整通過墩身內(nèi)布置的應(yīng)變計和撐腳下方間隙、箱梁臂端標(biāo)高測量判斷重心偏移情況。當(dāng)不平衡彎矩超過球鉸論可承受的偏心彎矩后勢必發(fā)生傾斜直至撐腳著地，增轉(zhuǎn)體摩阻力矩。為減小阻力，應(yīng)采用砂袋配重等措施予以整，盡可能減小不平衡彎矩。為盡可能保持尾跨略重于懸跨以降低風(fēng)險，宜通過配重調(diào)整，使尾跨略重于懸臂跨。⑸轉(zhuǎn)體施工

①試轉(zhuǎn)為確保轉(zhuǎn)體施工安全技術(shù)規(guī)范及類似工程經(jīng)驗確定懸臂端轉(zhuǎn)體線速度超過1／min于0通過試轉(zhuǎn)應(yīng)確定合理油泵控制參數(shù)，掌握停止?fàn)恳髴T性造成的余轉(zhuǎn)距離，為式轉(zhuǎn)體提供參考。②轉(zhuǎn)體卡控時間的確根據(jù)試轉(zhuǎn)速度對轉(zhuǎn)封鎖要點時間進(jìn)行分析計算并應(yīng)考慮以下工序占用時間：轉(zhuǎn)體到位后軸線及標(biāo)高測量糾偏時問不宜少于臨時鎖定時間不宜少于15min；其它不可預(yù)見時間應(yīng)在45min右。③轉(zhuǎn)體施工過程在現(xiàn)場指揮下達(dá)轉(zhuǎn)體令后手打開開關(guān)給油，控制千斤頂行程速度．1m／min內(nèi)、梁體懸臂端轉(zhuǎn)體線速度不超過1．2m／min、不小于0．8m／min并保持勻速。轉(zhuǎn)體過程中應(yīng)安排專觀察結(jié)構(gòu)物的異常情況，轉(zhuǎn)體施工的障礙物情況。轉(zhuǎn)體過中通過上承臺縱軸線位置懸吊的5kg垂球和下承臺上的油標(biāo)識之間的距離判斷轉(zhuǎn)體到位情況，當(dāng)垂球距離油漆標(biāo)識3mm，通知油泵司機關(guān)閉閥門，依靠慣性轉(zhuǎn)體到位。轉(zhuǎn)體將到位前，在反力座之間插入限位型鋼防止超轉(zhuǎn)，同時輔后續(xù)結(jié)構(gòu)糾偏和定位操作。⑹結(jié)構(gòu)糾偏與精度控轉(zhuǎn)體施工精度的控制要包括箱梁的縱軸線及標(biāo)高、橫

坡，分三個施工階段以控制。①連續(xù)梁支架現(xiàn)澆階該階段按設(shè)計標(biāo)高并慮支架沉降提供的預(yù)拱度設(shè)置支架標(biāo)高，并嚴(yán)格制梁頂標(biāo)高。縱橫軸線則參照墩身軸線嚴(yán)格放樣控制。②連續(xù)梁轉(zhuǎn)體精度初該階段重點控制縱軸前在下轉(zhuǎn)盤上標(biāo)識出上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)體到位后的理論縱軸線，轉(zhuǎn)體前箱梁縱軸線即上承臺縱軸線位置懸吊垂。轉(zhuǎn)體過程中通過垂球和承臺上的漆標(biāo)識之間的距離初步控制轉(zhuǎn)體精度，當(dāng)垂球距離油標(biāo)識3mm時關(guān)閉牽引千斤頂油泵閥門。③精確調(diào)整階段連續(xù)梁停止轉(zhuǎn)動并定，進(jìn)行精調(diào)：先利用YCDl00t旋式千斤手動打頂進(jìn)行縱軸線調(diào)整；其次在上下轉(zhuǎn)盤之間橫軸線設(shè)YDC250t型千斤頂1臺，采用低側(cè)頂起的方法對橫斷面標(biāo)高進(jìn)調(diào)整；同法再進(jìn)行縱向標(biāo)高調(diào)整；最后再次校核縱軸線各精度指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，迅速利用限位型鋼固定平面置，在滑道與撐腳之間加設(shè)鋼楔子保持調(diào)整后的標(biāo)高。⑺封鉸與固結(jié)上下轉(zhuǎn)臨時鎖定后快速調(diào)直焊接連接

鋼筋，立模澆筑封固凝土(承臺較高標(biāo)號微膨脹混凝土、使上轉(zhuǎn)盤與底連成一體。1.2.工注意事項⑴連續(xù)梁轉(zhuǎn)動球鉸分下兩片采用廠家成套產(chǎn)品嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行裝。⑵上轉(zhuǎn)盤撐腳為轉(zhuǎn)體保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的保險腿上轉(zhuǎn)盤對稱布置8個，在撐腳下方設(shè)置寬滑道，保證滑道在一個水平面，高差不大于0.5mm，且內(nèi)光滑無雜物。⑶施工中布設(shè)牽引索要注意同一索的錨固端在同一直線并對稱于圓心，每索的預(yù)埋高度和牽引方向一致。施工過程中要保護(hù)好鋼絞不受損壞和銹蝕。⑷上下轉(zhuǎn)盤混凝土尺大中應(yīng)采取必要的措施控制裂縫。⑸下轉(zhuǎn)盤混凝土施工留鋼筋接頭定位鋼筋要有一定的空間，方便環(huán)道球鉸支架的定位。⑹灌注下球鉸混凝土，