SJ(01)FA-××石煉化100萬噸加氫裝置D-1101和C-1201增上密閉脫水系統(tǒng)安裝工程施工方案編制：××審核：安全：審批：××××分公司××施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化100萬噸加氫裝置D-1101和C-1201增上密閉脫水系統(tǒng)安裝工程方案名稱：石煉化100萬噸加氫裝置D-1101和C-1201增上密閉脫水系統(tǒng)安裝工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1加氫車間2機動處3安環(huán)處4目錄1、工程概況2、施工依據(jù)3、實物工程量4、施工準備5、管道安裝施工程序6、施工主要機具設(shè)備及勞動力安排7、工藝管道安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求8、質(zhì)量保證措施9、HSE管理及保證措施10、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施11、附表1.12、附表2.1.工程概況1.1設(shè)計單位：河北都邦石化工程設(shè)計有限公司1.2工程名稱：石煉化100萬噸加氫裝置D-1101和C-1201增上密閉脫水系統(tǒng)安裝工程1.3工程地點：石煉化加氫車間1.4工程特點：1.4.1本施工方案針對石煉化100萬噸加氫裝置D-1101和C-1201增上密閉脫水系統(tǒng)安裝工程而編制，包括工藝管道安裝工程。它是該工程施工全面的指導(dǎo)性技術(shù)文件，此項施工組織設(shè)計在編制過程中充分進行了調(diào)查研究，廣泛吸取技術(shù)人員及專家的意見，使施工方案的編制切合實際，達到指導(dǎo)施工的目的。1.4.2該工程施工工期短，安裝工作量大，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高。對施工質(zhì)量提出了更高的要求，因此施工前必須編制詳細的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施及施工方案，以保證工期質(zhì)量安全和環(huán)境目標的實現(xiàn)。1.4.3100萬噸加氫裝置原料緩沖罐D(zhuǎn)-1101和汽提塔C-1201底放空直接與含油污水系統(tǒng)相連，D-1101的日常脫水和停工時的污油直接排放至含油污水系統(tǒng)，為了減少含油污水和污油向含油污水系統(tǒng)排放，需增上密閉排污系統(tǒng)至D-1305地下污油罐。方案如下：D-1101和C-1201底放空線與地下通往D-1305的管線相連，將污油直接排至D-1305后通過P-1302送往D-1304后，再通過P-1301送至裝置外油品罐區(qū)。其中地下污油線為新加管線。1.5.地上管道采用機械除銹，刷灰底漆，銀粉漆面漆，底漆和面漆各2遍。1.6埋地管道采用機械除銹，刷環(huán)氧煤瀝青底漆，聚胺脂泡沫塑料保溫，外罩細格玻璃布后刷環(huán)氧煤瀝青防腐。1.7管道安裝時應(yīng)遵循先主要后次要,先大管后小管的原那么。2.施工依據(jù)：2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖：2.1.1、S××034-2/2-藝-12.1.2、藝聯(lián)07034-0012.2與本工程有關(guān)的工程施工驗收規(guī)范；2.2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.3.3《石油化工給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-20002.3.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.3.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-912.3.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-882.3.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-992.3.8國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.3.9《3.主要實物工程量序號名稱材格單位數(shù)量重量〔Kg〕備注一工藝管道安裝m301無縫鋼管20#φ89×4.5m132無縫鋼管20#φ60×4.0m173大小頭DN80×50個14彎頭φ60×4.0個75閘閥PN2.5DN50臺46法蘭PN2.5DN50片8二工藝管道拆除無縫鋼管20#φ159×7m7大小頭DN200×150個14.施工準備編制材料使用計劃及施工方案。4.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工用機具設(shè)備準備齊全，性能良好。4.4施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗，并報驗合格。4.5施工班組了解施工現(xiàn)場環(huán)境的危險性，掌握安全施工措施及文明施工的各項要求、規(guī)定。5.管道安裝施工程序原材料檢驗原材料檢驗焊材準備試運前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號下料打坡口組對焊接檢驗安裝檢驗壓力試驗系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料焊材準備試運前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號下料打坡口組對焊接檢驗安裝檢驗壓力試驗系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料6、施工主要機具設(shè)備及勞動力安排6.1施工機械配備情況一覽表〔規(guī)格型號、數(shù)量、性能等〕序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量能力備注1客貨兩用車1.5t臺1完好2電焊機Z*E5-320臺1完好3氬弧焊機NSA4-300臺2完好4焊條烘干箱臺1完好5焊條恒溫箱臺1完好6汽焊工具臺1完好7無齒鋸臺1完好8空壓泵0-40Mpa臺1完好9多級離心泵2″150～180m臺1臺完好10電動試壓泵40Mpa臺2臺完好11磨光機φ100臺12完好12經(jīng)緯儀S3臺1完好13水準儀L＂臺1完好14倒鏈1-5T付2付完好6.2勞動力安排工種管工電焊氣焊測量起重電工油工管理人員人數(shù)221112327、工藝管道安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求7.1管道安裝施工方法：該工程施工時嚴格按照先地下，后地上的施工原那么，對施工周期短的工程盡量采取提前預(yù)制，預(yù)制安裝流水作業(yè)的方法，以縮短施工周期，作到均衡施工，減少現(xiàn)場安裝的壓力，管道預(yù)制深度以利于安裝為原那么，預(yù)制比例以滿足施工進度為準。在管道施工中推行管道預(yù)制與管道安裝同步，技術(shù)資料整理與工程進度同步，加強管道施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。7.2管道施工技術(shù)措施1〕原材料及管件的檢驗：①管材及管道組成件出庫后應(yīng)根據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》及管道、管件標準有關(guān)規(guī)定進行檢驗，并核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不合格者不得使用。②管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記。③假設(shè)到貨管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時協(xié)商解決方法，異議解決前該批管子不得使用。⑵閥門的檢驗：根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)〔2003〕第6號文"關(guān)于閥門檢驗、使用的規(guī)定"，閥門檢驗由石煉廠凱森公司負責(zé)，施工單位從物裝領(lǐng)出閥門后不再進行強度、嚴密性試驗，可直接安裝使用。但在領(lǐng)料時，應(yīng)有閥門試壓記錄。⑶管道加工及技術(shù)要求：①管道預(yù)制：②管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按順序標明各組成件的順序號，現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，且考慮運輸和安裝方便。③管道預(yù)制過程的每一道工序，均應(yīng)核對管子標記，并做好標記的移植。④自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。⑤檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標記，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，存放時應(yīng)防止損傷和污染。⑷管道安裝及技術(shù)要求①、地下管線：A、土方工程：a.地下管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進行。b.開挖管溝時，其相應(yīng)的放坡標準應(yīng)符合規(guī)范GBJ50268-97有關(guān)規(guī)定。雨季施工時，可采取加大邊坡或設(shè)支撐等相應(yīng)的保護措施。c.下管前，溝底一定要夯實，如遇水浸泡或溝底有淤泥應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸的泥土應(yīng)涼干后再夯實，且溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。B、管道安裝：a.管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。b.鋼管防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前、后應(yīng)修補，質(zhì)量應(yīng)符合要求c、管道的安裝要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，當有特殊要求進行無損檢測時應(yīng)同步進行。d、在管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗及水沖洗，并進行焊口的防腐。e、試驗合格后應(yīng)及時填寫隱蔽工程記錄，然后及時進行管溝的回填，一定要符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定，逐層夯實。②、工藝管道安裝a、檢查管道平面布置圖和單線圖尺寸標記,走向是否相符，確定后方可施工。檢查設(shè)備管口及結(jié)構(gòu)支撐物等是否與圖紙相符。b、管道切割，一般普通碳鋼管采用氧乙炔火焰切割。c、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。d、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。e、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。h、在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時從設(shè)備原封口起到安裝完管口封閉，應(yīng)檢查并填寫紀錄。當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。i、閥門應(yīng)在試驗合格后潔凈條件下安裝，安裝時不應(yīng)打開，對焊閥門焊接按設(shè)計文件要求開啟〔或關(guān)閉〕閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質(zhì)流向相符。j、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支吊架的位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置準確。k、各支吊架安裝應(yīng)完整不得漏焊，管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。③管道安裝的允許偏差：項目允許偏差〔mm〕坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80⑸管道焊接工程①施工準備A、根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98要求做好各類材料的焊接工藝評定。施工現(xiàn)場工號技術(shù)員根據(jù)焊接技術(shù)中心編制發(fā)放的通用焊接工藝卡編制適合現(xiàn)場的焊接施工工藝卡即焊接作業(yè)指導(dǎo)書。B、從事本項目施工的焊工經(jīng)培訓(xùn)考試取得勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工所取得的合格項目必須與現(xiàn)場實際操作項目一致方可上崗，且不得擔(dān)任超出其合格項目的焊接工作。焊工在施焊前應(yīng)熟悉施工圖紙及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工時嚴格遵守施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求。C、施工所用焊機、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備齊全且完好，以保證施工的順利進行。D、焊材應(yīng)有專人負責(zé)，各種焊材應(yīng)分別存放并做好標記，不得混放。焊條在施工前應(yīng)嚴格按使用說明書要求的烘干溫度進行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃E當出現(xiàn)以下任一情況時應(yīng)采取有效措施方可進行焊接作業(yè)，否那么應(yīng)禁止施工：a、雨雪天氣；b、手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氬弧焊時，風(fēng)速超過2m/sc、相對濕度大于90%eq\o\ac(○,2)焊材選用：管徑＞DN50采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，管徑≤DN50采用氬弧焊焊接。A、管道材料為20#、焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%.坡口加工采用氧乙炔切割，砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將影響質(zhì)量的凸凹處修磨平整。B、組對前應(yīng)認真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。C、管子、管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對接焊件組對，錯邊量超標時，應(yīng)對厚件表面進行削薄處理。D、定位焊時，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應(yīng)均勻布置，定位焊的長度為10~15mm，高為2~4mm且不得超過壁厚的2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。E、定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。F、焊接過程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。G、每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，假設(shè)因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認無裂紋后方可按原工藝要求施焊。H、焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標記。eq\o\ac(○,4)焊接檢驗及返修B、焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。C、焊縫施焊完畢，先由焊工進行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進行專檢。⑹管道試壓、吹掃與清洗：由于管線與舊管線相接隨系統(tǒng)運行時試漏.8.質(zhì)量保證措施8.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附表。8.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標準，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進行專業(yè)技術(shù)交底。8.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原那么，施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達100%，對專業(yè)質(zhì)量，達到應(yīng)知，應(yīng)會懂操作。8.4施工機具控制：施工機械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機具達到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。8.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達到國家有關(guān)標準，嚴禁不合格材料用于本工程。8.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場要"工完料凈，場地清"，達到文明施工"三清""三好"要求。8.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。8.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗，嚴格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進行檢查，并應(yīng)加強橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。8.9施工中要加強計量管理，工程質(zhì)量的好與壞，與計量的準確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具，壓力表等要在檢期內(nèi)。9、HSE管理及保證措施9.1風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中頻繁程度〔E〕傷害的可能性〔L〕傷害的嚴重度〔C〕風(fēng)險水平〔D〕補充措施風(fēng)險等級管道安裝管道安裝預(yù)制管口焊接焊渣打眼戴防護眼鏡83124四級管道壓力試驗管道強度試驗高壓液體傷人拉警戒線，進行防護83124四級高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收83372三級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作83372三級安裝吊裝機械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實施3319五級9.2HSE控制措施9.2.1工程施工應(yīng)逐級進行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實不得施工。9.2.2班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.2.3施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術(shù)人員需持證上崗。9.2.4按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一。9.2.5施工作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項制度，如有動火、用電、等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。9.2.6高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護。9.2.7氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施。9.2.8機械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。9.2.9腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)前