53/67氨合成操作手冊(cè)23主要工藝參數(shù)、工藝條件、工藝指標(biāo)4穎工藝氣成分與工藝條件：4液氨成分與工藝條件：44工藝指標(biāo)：4667778101111121314151515161617191919202121222328424243444444444450%4545454646474952525556565757575858IS-50158IS-502：開工加熱爐F00160IS-503：氨分別器V00161IS-504：氨壓縮機(jī)C002619.1.5 I-505：氨排放泵P001629.1.6 IS-506：高壓排出罐V002639.1.7I-507V003639.1.8IS-5086464第一節(jié)概述氨合成工序技術(shù)承受丹麥托普索公司專利。本裝置任務(wù)：將液氮洗工序送出的合格穎氣，經(jīng)合成氣壓縮機(jī)加壓后，送入合成塔，在高溫高壓下通過合成觸媒的催化作用使合成氣局部轉(zhuǎn)化成氨氣，接著將其冷凝、分別為液氨。為轉(zhuǎn)化成氨的合成氣循環(huán)使用。反響熱回收用于高壓廢熱鍋爐以產(chǎn)生高壓蒸汽。900裝置的主要特點(diǎn)本裝置承受托普索S-300〔1〕100%2.5bar〔2〕徑向流穿過全部床層，催化劑利用率高?！?〕氣體間通過床間換熱器換熱，沒有激冷裝置，避開稀釋轉(zhuǎn)化氣?！?18%?！?〕專利隔柵式塔內(nèi)件，氣體分布均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，壽命超過20年?！?的現(xiàn)象?！?〕合成塔溫度掌握便利，操作穩(wěn)定，彈性大?！?承受了高純度合成氣——?dú)涞獨(dú)猓瑲怏w有效成分高，循環(huán)氣量少，循環(huán)壓縮功省，能耗低。本裝置為單系列，一機(jī)一塔。分別提純水冷加兩級(jí)氨冷，冷凍深度為-5℃。由于本裝置凈化精制氣純度很高，惰性氣含量小，而微量的惰性氣體與溶解在液氨中的氣體根本平衡，故系統(tǒng)只有少量高壓排出罐V002的閃蒸氣體排放。主要工藝參數(shù)、工藝條件、工藝指標(biāo)穎工藝氣成分與工藝條件：組分：H2N2Ar含氧化合溫度壓力流量物單位：摩爾%摩爾%PPmPPm℃MpaNm3/h數(shù)量：74.9825.0160＜1030599026液氨成分與工藝條件：組分：氨不凝氣體水汽油含量鐵含量溫度壓力流量單位：質(zhì)量%質(zhì)量%質(zhì)量%ppmppm℃MpaKg/h數(shù)量：99.90.10.151-4137500名稱：合成氣鍋爐給水冷卻水電能估量壓縮機(jī)軸功率單位：Nm3kgm3KwhKW數(shù)量：1.2.42641工藝指標(biāo)15循環(huán)壓縮機(jī)：一段合成氣入口：壓力5.0～5.3Mpa溫度：30℃二段合成氣入口：壓力12.75Mpa 溫度：106℃二段循環(huán)氣入口：壓力12.75Mpa 溫度：33℃二段循環(huán)氣/13.83Mpa開工加熱爐：62℃氣體成分 期間12單位氣體流量 2250080300Nm3/h進(jìn)口溫度 204204℃出口溫度 510289℃壓力 9.811.76Mpa0.3Mpa換熱功率 2.552.55MW氨合成塔：進(jìn)口溫度：204℃±出口溫度：443℃±進(jìn)口壓力：13.73Mpa 出口壓力：13.44Mpa第一催化劑床：出口溫度：371℃〔360～385℃〕其次催化劑床：出口溫度：400℃〔395～415℃〕第三催化劑床出口溫度：402℃〔390～410℃〕壓力外殼溫度：≤300℃氨壓縮機(jī):一段氨氣入口：溫度-35℃壓力0.06Mpa一段氨氣出口：溫度101.6℃壓力0.31Mpa二段氨氣入口：溫度7.8℃壓力0.29Mpa二段氨氣出口：溫度73.2℃壓力0.61Mpa三段氨氣入口：溫度24.9℃壓力0.58Mpa三段氨氣出口：溫度123℃其次節(jié) 氨合成根底理論壓力1.71Mpa氨合成反響的機(jī)理氨合成工藝在氨合成塔內(nèi)進(jìn)展，R001，依據(jù)下面的反響方程

+熱量2 2 3氨合成反響的機(jī)理，符合多相催化原理，但具體機(jī)理尚不清楚，其反響步驟分為七步：氫氣和氮?dú)獾幕旌衔飶臍庀嘀黧w通過物理作用力吸附在鐵催化劑的外外表。此為反響物的外集中。絕大局部吸附在鐵催化劑上的氫和氮孔內(nèi)部集中，到達(dá)內(nèi)外表。此為反響物的內(nèi)集中。110晶面上垂直地進(jìn)展H2和N2

=2H*，N2

。2〔NH*。3吸附態(tài)的高能量活性氨在催化劑外表上發(fā)生化學(xué)解吸，生成

+能量。3 3解吸后的氨從毛細(xì)孔內(nèi)部向催化劑外外表集中集中。氨分子從催化劑外外表集中到氣相主體。此為產(chǎn)物的集中。34512673反響的速度。工藝條件對(duì)氨合成反響的影響壓力對(duì)氨合成反響的影響但化學(xué)平衡原理打算了無論如何不能使原料氣百分之百轉(zhuǎn)化成氨。為此，合成工序承受了循環(huán)回路。由于合成系統(tǒng)中循環(huán)氣體的體積流量較小，但設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度較大。因此，高壓有利于液氮從循環(huán)氣中分別出來。但由于選用高壓強(qiáng)，對(duì)設(shè)備要求較高，所以也不能無限制地提高壓力。溫度對(duì)反響的影響氨合成反響必需在催化劑作用下才能進(jìn)展，而催化劑只有在肯定的溫度下才能顯示出它的活性，但溫度太高會(huì)破壞催化劑的構(gòu)造，降低催化劑壽命。因此，僅僅從催化劑的使用來考慮，就必需有一個(gè)溫度范圍。目前工業(yè)上使用的氨合成鐵催化劑活性溫度大體上在380～525℃。氨合成是放熱反響，假設(shè)不與時(shí)移走反響熱，就會(huì)使合成塔內(nèi)溫最適溫度期望隨著反響的進(jìn)展而降低，而實(shí)際狀況正好相反。合成氣成份對(duì)反響的影響.1氨含量的影響依據(jù)化學(xué)平衡理論，合成塔進(jìn)口循環(huán)氣中氨含量低，則催化劑反響速度高，生成的氨量大，但分別氨所需要冷量大。不同操作壓強(qiáng)的合成塔，選用的進(jìn)口氨含量不同。對(duì)于循環(huán)氣量肯定的狀況下，假設(shè)進(jìn)口氣體氨含量越高，合成塔內(nèi)反響速度就越慢，而且氣提每循環(huán)一次鎖分別出來的氨量就越少，生產(chǎn)力量小。惰性氣提含量的影響穎合成氣含有氫氣、氮?dú)夂臀⒘康臍鍤?。氫氣和氮?dú)饨Y(jié)合形成0.83%摩爾。惰性氣體氬氣將積存在合成回路中，直到它們的分壓足夠高，使溶解在液氨產(chǎn)品中的量，和隨穎合成氣進(jìn)入合成回路的量一樣。合成系統(tǒng)循環(huán)氣中惰性氣體含量，取決于工藝穎氣中惰性氣體含量和從合成系統(tǒng)排放的氣量〔包括放空和泄漏合成系統(tǒng)中積存的惰性氣體有三個(gè)去處：衡，防止積存。循環(huán)氣體中惰性氣體的含量假設(shè)掌握得較低，可以相對(duì)提高氫、氮?dú)怏w的分壓，有利于氨合成反響的平衡與氨合成反響的速度，有利于提高合成塔的氨凈值與產(chǎn)量。但排放的氣量過多，就會(huì)增加穎氣的則穎氣體中惰性氣體含量增加時(shí)，有物料平衡算關(guān)系可知，穎氣排放損耗量隨著增加。因此循環(huán)氣中惰性氣體含量，應(yīng)依據(jù)穎氣中惰性氣體含量，操作壓強(qiáng)、催化劑活性等條件而定。氫氮比的影響31的比例構(gòu)成，相應(yīng)于氨合成反響使用的氫氣和氮?dú)獾谋壤?。少量的氫氣和氮?dú)怆x開回路溶解在液氨產(chǎn)品里，由于氮?dú)庠诎碑a(chǎn)品中的溶解度比氫氣略大，需要維3。應(yīng)當(dāng)留意穎合成氣氫氮比少量的變化，將導(dǎo)致合成氣中氫氮比較大的變化，然而，這會(huì)有一段時(shí)間延遲。效果也取決于從回路中放空出去的氣流。應(yīng)調(diào)整工藝氣中氫氮比，以獲得想要的合成氣比例。合成氣氫氮比與設(shè)計(jì)值的較大偏離，會(huì)導(dǎo)致回路氣體中氫氮比遠(yuǎn)離想要的值。合成塔內(nèi)的反響率將隨后降低，催化劑溫度有一個(gè)下降的趨勢(shì)，回路壓力將增加。假設(shè)不實(shí)行步驟訂正回路氣體比例，氨合大量的氣體應(yīng)從回路放空出去。這將使回路氣體組分回到穎合成氣組分，同時(shí)穎合成氣組分應(yīng)當(dāng)相應(yīng)訂正，以維持回路里適宜的氫氮比，在放空后，反響率已回到正常。33較為適宜，因此反響速度最快，產(chǎn)量亦最高。空間速度的影響空間速率簡(jiǎn)稱空速，是指單位時(shí)間通過單位體積催化劑的流體體積?？账俚拇笮∫馕吨鴼怏w與催化劑接觸時(shí)間的長(zhǎng)短，在數(shù)值上，空速與接觸時(shí)間互為倒數(shù)關(guān)系。一般來說，催化劑活性越高，對(duì)同樣的生產(chǎn)負(fù)荷，所需接觸時(shí)間就越短，空速就越大。第三節(jié) 氨合成催化劑氫氣和氮?dú)夂铣蔀榘?，在常溫、常壓狀況下，必需在有催化劑存在時(shí)才能進(jìn)展。目前，合成氨生產(chǎn)都在鐵催化劑存在時(shí)于高溫高壓下進(jìn)展。合成氨使用的催化劑不是純鐵，而是一種以鐵為主體。添加少量〔約10%〕的被稱為促進(jìn)或助催化劑的鉀、鈣、硅、鎂等物質(zhì)〔是不體。復(fù)原前叫熔鐵催化劑，呈氧化物形態(tài)；復(fù)原后叫鐵催化劑，呈多孔性海綿狀，具有很大的內(nèi)比外表積。鐵催化劑的活性、壽命與復(fù)原錢熔鐵催化劑的形態(tài)、制備和復(fù)原方法有關(guān)。添加一種本身并無催化作用的助催化的內(nèi)比外表積和壽命。還可以轉(zhuǎn)變鐵催化劑活性的溫度范圍與耐熱抗毒性能、提高鐵催化劑活性。本裝置承受的催化劑，具有高活性、高耐熱性以與對(duì)氧化物的良360400～500℃。復(fù)原前熔鐵催化劑的化學(xué)組分成份FeO+FeOAlOCaOKO含量〔Wt%〕2360～70%232～3%2%20.5～1.5%說明主催化劑助催化劑熔鐵催化劑的制備目前，大多數(shù)的工業(yè)熔鐵催化劑都是以經(jīng)過精選的自然磁鐵礦中的氧化鐵是FeO34FeOFeO233

4

2

OCaOMgO23磷的含量很低，其他雜質(zhì)含量也不超過肯定數(shù)量。磁鐵礦經(jīng)粗選、磨細(xì)、洗滌、枯燥、磁選后得精選礦，精選礦送到電阻爐熔融，并參加促進(jìn)劑，熔融過程也是促進(jìn)劑均勻混合的過程，熔融時(shí)礦石##殘留的SiO2

生成硅酸鹽，形成浮渣而除去。熔融過程中參加純鐵以調(diào)整鐵、復(fù)原層數(shù)復(fù)原層數(shù)第一段氧化物比例。鐵催化劑的機(jī)械強(qiáng)度隨FeO的優(yōu)良催化劑，F(xiàn)eO/FeO0.5。熔融物在經(jīng)過23冷卻、裂開、篩分即得各種大小、外形不規(guī)章的未經(jīng)復(fù)原的熔鐵催化劑。催化劑參考復(fù)原程序如以下圖表是##廠A110-1FeO+4H<=>3Fe+4HO-43400kcal/kmol34 2 2升溫復(fù)原溫度范圍〔℃〕升溫速度〔℃/h〕操作壓力〔Mpa〕升壓速率〔Mpa/h〕估量時(shí)間〔h〕累計(jì)時(shí)間〔h〕掌握水汽濃度〔ppm〕常溫～15040～5033入口150～20020～258.5-25<1000200～36010～201015360～41010～15520床層410～4805～79.0<0.11232<1000480～490～5234入口入口320～360360～3805～105～109.0～10.0<0.10.5h423840其次段床層380～410410～480480～4904～54～5～510.0～11.0<0.16142466062<1000已復(fù)原鐵催化劑鈍化氨生產(chǎn)在遇到合成塔內(nèi)件損壞或其它緣由難以避開觸媒與空氣接觸時(shí)，但催化劑的活性還很好，就要對(duì)催化劑進(jìn)展鈍化，以便開車后再次使用；有時(shí)為了便于從合成塔內(nèi)卸出失去活性的催化劑，也要對(duì)催化劑進(jìn)展鈍化處理。鈍化操作是先將催化劑冷卻至室溫，然后將壓縮空氣緩緩?fù)ㄈ霘鋰?yán)格掌握溫度，一般應(yīng)低于95℃〔改用純氮?dú)庾鳛檩d體，溫度則掌握規(guī)定最大值的趨勢(shì)，就應(yīng)削減或停頓通入空氣。假設(shè)覺察觸媒層溫度不能上升至規(guī)定，甚至有下降的趨勢(shì)，塔的進(jìn)出口氧含量相等時(shí)，則要漸漸提高氧含量至20%，在種狀況下溫度不再上升即標(biāo)志觸媒已經(jīng)鈍化。鈍化過程實(shí)際上是使已經(jīng)復(fù)原好的鐵催化劑外表再氧化，其氧化程度小于10%，外表上的氧化鐵隔絕了顆粒內(nèi)部復(fù)原鐵與空氣中氧接觸，防止進(jìn)一步被氧化。因此，室溫下暴露在空氣中不會(huì)再被氧化和發(fā)生過熱，便于貯存、運(yùn)輸和裝填。鈍化后的鐵催化劑必需將貯罐認(rèn)真密封和儲(chǔ)存在干冷之處。熔鐵催化劑的預(yù)復(fù)原承受預(yù)復(fù)原催化劑可以保證催化劑具有良好的活性，還可以節(jié)約生產(chǎn)廠復(fù)原操作的時(shí)間。預(yù)復(fù)原型合成氨催化劑是制造廠就進(jìn)展了復(fù)原，然后再經(jīng)過熱穩(wěn)定處理，即在顆粒的外層形成一薄層氧化膜，吸取的2〔Wt100℃的空氣中不會(huì)自375℃即可活化，大局部的氧加熱至220～300℃的溫度就已除去。一般每噸20第一，預(yù)復(fù)原時(shí)來用專用的設(shè)備和復(fù)原介質(zhì)，有比塔內(nèi)復(fù)原更優(yōu)越的條件.如：溫度分布均勻，空速大，復(fù)原徹底等，而且活性也更好.5～71～1.5早地得到產(chǎn)品氨.這就明顯縮短了生產(chǎn)廠開車時(shí)間.此外，還削減了復(fù)原期間處理大量氨水的麻煩.預(yù)復(fù)原催化劑可以單燭使用催化劑床層的最上面，和未復(fù)原的催化劑一起使用，一般預(yù)復(fù)原催化劑的體積占總體積的10～15%.預(yù)復(fù)原催化劑的價(jià)格比未復(fù)原催化劑要高.催化劑的壽命、年輕和中毒鐵催化劑在合在塔內(nèi)長(zhǎng)期使用后劑的組成和制備方法、工藝條件，另一方面取決于原料氣的凈化程度漸漸長(zhǎng)大，削減了內(nèi)外表積，微晶長(zhǎng)大的速度與溫度有關(guān)，快期處在ɑ-Fe總之，長(zhǎng)期處在高溫下，活性下降得快，這叫催化劑的年輕；②原料氣中某些組份與催化劑發(fā)生作用，使其組成、構(gòu)造發(fā)生變化，降低甚至使催化劑失去活性，這叫催化劑的中毒.催化劑的年輕催化劑的年輕主要和鐵催化劑的熱穩(wěn)定性有關(guān)。熱穩(wěn)定性是指催這個(gè)溫度稱為耐熱溫度。催化劑的熱穩(wěn)定性與其組成有關(guān)，增加某些促進(jìn)劑的含量。如MgO，可以提高鐵催化劑的耐熱溫度。鐵催化劑的毒物與其中毒

2

等以與碳、砷、磷、氯、潤(rùn)滑還可以通過重復(fù)原使催化劑恢復(fù)活性，這叫催化劑臨時(shí)中毒，砷、磷、硫等物質(zhì)使催化劑中毒后便徹底破壞了催化劑。原有的性質(zhì)、構(gòu)造，不行能通過一般的方法使其再恢復(fù)到原來的活性，這叫催化劑永久性中毒。一般說來，操作壓強(qiáng)愈高，毒物的作用愈顯著。由于在同樣毒物含量的狀況下，壓力愈高，毒物濃度愈大。提高溫度時(shí)，毒物的作用降低。可見低溫下有較高活性的催化劑對(duì)毒物比較敏感。型號(hào):裝填量：供貨廠：堆密度:使用條件：空速：第四節(jié) 工藝流程工藝原理氨合成原理：氨的合成反響是一個(gè)可逆的、放熱、體積縮小的反響。反響方程式為：N2

+3H2

<==>2NH3

+ =92.4KJ/mol氨的合成反響是一個(gè)可逆平衡反響,因此經(jīng)觸媒床層的氫有一局部能夠合成為氨,合成反響的化學(xué)平衡受溫度和壓力的影響,在高壓與低溫的條件下,氨的平衡濃度可以增加極慢,并且觸媒在肯定的溫度下才具有活性,假設(shè)是提高反響溫度,反響速度加快,但氨的平衡濃度降低,二者需要兼顧，最終結(jié)果是在最正確的觸媒溫度條件下，得到最大的氨產(chǎn)量。提高壓力雖然能提高平衡氨濃度，但最終也不能使合成氣百分之百地合成為氨，因此合成裝置承受循環(huán)回路。工藝流程表達(dá)本操作法所涉與的壓力均為表壓〔G來自前工段液氮洗的5.3MP30℃,99026N/h的穎氣進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)C00112.75MPa，33℃,291556Nm3/h13.83MPa，溫62℃，390582Nm3/h/氣換熱器E003。進(jìn)入E003E002204±3℃。入塔氣的溫度由E002和E003溫度。該氣體送至氨合成塔R001，入氨合成塔的氣體分四路。第一路為入塔主線氣，該氣體從塔底進(jìn)入，溫度為178±3℃，經(jīng)外殼與內(nèi)件的環(huán)隙進(jìn)入中心管，然后依次進(jìn)入其次床、第一床中心管換熱器的管程，與來自其次床和第一觸媒床反響后的合成氣換熱，換熱后溫度升364±3后進(jìn)入其次觸媒床連續(xù)進(jìn)展合成反響，出其次觸媒床后，入其次床中三觸媒筐進(jìn)展反響，出第三觸媒筐氣體溫度為442℃，氨含量約為該路氣體在第一觸媒床入口處與合成塔主線集合以調(diào)整第一觸媒床入口合成氣溫度。第三路為其次床入口氣體溫度調(diào)整副線。第三路為其次床入口氣體溫度調(diào)整副線，該路氣體經(jīng)中心管環(huán)隙直接進(jìn)入第一床中心管換熱器的管程，與殼程的第一觸媒床出口合成氣換熱，換熱后經(jīng)開工加熱爐加熱后，直接進(jìn)入第一觸媒床，供開車時(shí)和觸媒升溫復(fù)原熱回收局部由兩個(gè)換熱器組成：E001，443256℃，V0053.3MPa鍋爐給水預(yù)熱器E002將鍋爐給水從18℃換熱至23234℃。E002TV002A〔熱副閥〕掌握合成塔的溫度。E002E003/氣換熱器的管層中，氣體冷卻至82℃，同時(shí)提高入合成塔的氣體溫度。氣體從E003熱氣/氣換熱器出來進(jìn)入水冷器E004，37℃后進(jìn)E005V001E005E006，在第一氨冷器E00614℃E007分別后的氣體進(jìn)入低溫?fù)Q熱器E005C001V001高壓排放罐V005.2MP-4℃,進(jìn)入排放罐V001.0MPa，溫度-4℃，產(chǎn)品氨送至儲(chǔ)氨球儲(chǔ)存。第五節(jié)開車流程概述這章的目的是按時(shí)間挨次描述開車期間實(shí)行的步驟。這章由三個(gè)主要局部組成：-一個(gè)開車挨次的概括。-一個(gè)正常開車的描述。-初始開車期間需要的特別程序。初始開車前，應(yīng)確認(rèn)安全連鎖系統(tǒng)的正確功能。開車期間，定期檢查耐火材料/磚襯里設(shè)備和管道的外表溫度，以與重要設(shè)備和管道的熱傳導(dǎo)。全部由設(shè)備供給商(特別是閥門、耐火材料、燃燒器、鍋爐和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備)供給的建議，應(yīng)包含進(jìn)開車流程。開車次序概述氨合成回路的開車應(yīng)包括下面的主要步驟。步驟清單包括供給步驟具體描述的各局部參考。具體的描述在時(shí)間次序中不需要。請(qǐng)同時(shí)查看初始開車期間需要執(zhí)行的特別流程的信息。檢查裝置已經(jīng)預(yù)備開車(見)。使鍋爐給水系統(tǒng)在線，預(yù)備蒸汽生產(chǎn)。C002。建立氨收集器和全部冷卻器的正常液位(參考)。激活(復(fù)原)氨合成催化劑按第局部描述的執(zhí)行。/循環(huán)C001F001將回路納入操作。當(dāng)合成回路開頭生產(chǎn)氨，并且氨分別器液位增加，排出氨到高壓排出罐。排出氨到排出罐并外送產(chǎn)品到儲(chǔ)存(參考局部)。從前端到合成回路，增加穎合成氣流量，并鎖定合成回路氫3。100%，并且穩(wěn)定全部單元在正常操作工況。開車前預(yù)備工作檢查進(jìn)料和公用工程。確認(rèn)以下的可操作性-應(yīng)急電源系統(tǒng)-燃燒和水系統(tǒng)以與燃燒報(bào)警-和通訊系統(tǒng)清潔蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、儀表檢查、閥門檢查、試驗(yàn)室檢查、旋轉(zhuǎn)室檢查、泄漏試驗(yàn)和置換。催化劑裝填。蒸汽系統(tǒng)開車〔PID-P03〕檢查確保從裝置邊界鍋爐給水到蒸汽包V005閥已翻開。HV-034DN50蒸汽出口隔離閥。鍋爐給水預(yù)熱器E002E001水到最低液位。保持進(jìn)蒸汽包流量等于排污流量。必需維持一個(gè)小的排污流量，以有一個(gè)通過鍋爐給水預(yù)熱器的連續(xù)流量，以防止工藝氣導(dǎo)入時(shí)水沸騰。只要蒸汽系統(tǒng)壓力低，DN80LV-033過LV-032蒸汽包液位必需認(rèn)真觀看，并且保持在最低液位。假設(shè)液位開頭增加，排污閥必需進(jìn)一步開大。5.1.5PID-P09〕用氮?dú)庵脫Q制冷單元，并且同時(shí)試驗(yàn)氣密性。檢查全部相關(guān)的掌握閥已關(guān)閉，并且關(guān)聯(lián)的隔離閥全部翻開。V009，并且在全部的氨冷卻器建立液位，包括用于低溫甲醇洗的氨冷器，使液氨到正常液位。全部的液位掌握器置為自動(dòng)模式。使氨冷凝器E0091/2假設(shè)疑心冷凝器內(nèi)有惰性氣體，依據(jù)要求翻開放空管線。檢查到氨壓縮機(jī)C002振掌握閥已依據(jù)供給商指導(dǎo)翻開。依據(jù)供給商的說明啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。pa。當(dāng)氨合成回路開頭循環(huán)和加熱時(shí)，通過漸漸降低其次氨冷器的壓0.2MpagE006E007過作用于氨透平壓縮機(jī)C002速度的PIC-053器納入操作。器V00125%。一旦氨分別器中有正常液位的液氨，開頭通過翻開LV-055A/B出氨到高壓排出罐V002PIC-0585.2Mpag。放空閃蒸氣和惰性氣到氨放空罐V010。V002V003在合成催化劑復(fù)原期間，當(dāng)氨里水含量和雜質(zhì)(催化劑灰塵)太高時(shí)，來自高壓排出罐的氨產(chǎn)品必需通過DN80質(zhì)量可承受時(shí)，如上所述，氨輸送到排出罐。通過翻開LV-065V003PIC-065掌握，保持排出罐壓力在1Mpag。將閃蒸氣送到裝置邊界，惰性放空氣到氨放空罐V010LIC-065100%LIC-065以引導(dǎo)翻開閥門LV-065。當(dāng)氨收集器V009LIC-081惰性氣體和冷卻水溫度變化。設(shè)置PIC-077E0091/2V009V003PIC-065PV-065到裝置邊界的閃蒸氣流量。氨合成回路開車總備注假設(shè)需要，合成回路必需依據(jù)第四章預(yù)備流程的描述置換和測(cè)漏。在加熱過程中，高的氣體線速度將有助于氨合成塔均勻的加熱。當(dāng)加熱爐負(fù)荷增加到最大時(shí)，應(yīng)保持在那個(gè)負(fù)荷水平；任何進(jìn)一步的溫度變化，應(yīng)通過調(diào)整氣體循環(huán)率實(shí)現(xiàn)。這將保證最大可能循環(huán)率。在加熱期間，最好維持回路低壓，以供給一個(gè)高的線速度，并且8.5-10Mpag。然而精準(zhǔn)的壓力不是格外重要，重要的是選擇的壓力水平應(yīng)盡可能恒定，以便利溫度掌握。假設(shè)合成回路的壓力降低到低于鍋爐給水壓力，萬一泄漏，有一個(gè)水從鍋爐給水預(yù)熱器E002排污以檢查合成氣側(cè)的漏水。啟動(dòng)合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001100%回流；遵循供給商的指導(dǎo)。加熱氨合成回路應(yīng)當(dāng)遵循下面的流程：起初，檢查激冷閥TV-003HV-007翻開，以允許充分冷卻合成塔外殼。床間換熱器進(jìn)口閥HV-006將有助于防止導(dǎo)入床間換熱器氣體掌握第三床溫度時(shí)的熱沖擊。檢查進(jìn)入開工加熱爐F001E002TV-035器氣體出口蝶閥翻開。通過開啟旁通閥LV-033E002從V005的排污必需翻開以免漂浮V005。E002出口鍋爐給水溫度(TI-033)必需持續(xù)監(jiān)測(cè)，并且調(diào)整流量為避開換熱器內(nèi)沸騰。冷卻水導(dǎo)入水冷器E004，以盡可能多地降低工藝側(cè)出口溫度，因此降低合成塔進(jìn)口氨濃度。/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001遵循供給商的建議，點(diǎn)燃開工加熱爐F001。到氨冷凝器E0091/2PIC-053壓縮機(jī)C002E0070.2Mpag。增加開工加熱爐負(fù)荷到最大，并開頭加熱催化劑。保持低于最大加熱速率，并保持不超過開工加熱爐出口和第一催化劑床出口之間150200并且通過調(diào)整循環(huán)率掌握溫度。50/小時(shí)的最大速率下，將第一催化劑床的進(jìn)口溫度33015-20/到到達(dá)反響開頭溫度。假設(shè)第一催化劑床出口溫度的橫向讀數(shù)之間消滅很大差異，并且/或降低操作壓力以進(jìn)一步增大實(shí)際氣體速度，降低加熱速率。監(jiān)控通過第一催化劑床的溫度增加，并且當(dāng)有明顯的反響信號(hào)時(shí)，漸漸增大循環(huán)率以使第一催化劑床出口溫度增加速率不超過50攝氏度/510在高溫?fù)Q熱器E003作為反響開頭的信號(hào)。增大到回路的穎合成氣流量，以維持回路壓力恒定為8.5-10Mpag。隨著第一催化劑床的反響，其次催化劑床進(jìn)口溫度將同時(shí)增380生產(chǎn)氨。通過調(diào)整HV-007，削減通過主進(jìn)口的氣體，增加通過床間換熱器進(jìn)口的氣體，增加其次催化劑床進(jìn)口溫度，直到到達(dá)大約40550/小時(shí)。40050/小時(shí)。第三床進(jìn)口溫度根本由循環(huán)率掌握，比方：通過主進(jìn)口、床間換熱器進(jìn)口和開工加熱爐的流量。為了增大第三床進(jìn)口溫度，可能也需要轉(zhuǎn)變主進(jìn)口流量、床間換熱器進(jìn)口流量和開工加熱爐流量之間的分布HV-006床間換熱器的換熱功率。同時(shí)可能需要節(jié)流主進(jìn)口流量以維持其次床進(jìn)口溫度。結(jié)果第三床進(jìn)口溫度將增加。375-395攝氏度。當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)逐步減小開工加熱爐負(fù)荷，使合成塔溫度穩(wěn)定在溫度范圍中間。在降低加熱爐負(fù)荷期間，保持第一床進(jìn)口溫度在溫度范圍上限：這削減了合成塔內(nèi)停頓反響的風(fēng)險(xiǎn)?？蓪?shí)行下面的步驟以補(bǔ)償每次加熱爐負(fù)荷的降低，因此保持催化劑溫度變化最?。?轉(zhuǎn)變進(jìn)口間的流量分布，也就是更多的流量通過主進(jìn)口，更少的流量經(jīng)加熱爐通過激冷進(jìn)口，比方：通過將主閥門開大。-假設(shè)需要和允許，增大壓力。-通過降低冷卻器壓力，漸漸減小合成塔進(jìn)口氨濃度。-假設(shè)需要，通過翻開循環(huán)機(jī)旁通減小循環(huán)流量。一段時(shí)間后，開工加熱爐出口溫度將降到低于第一床進(jìn)口溫度，此時(shí)加熱爐氣體開頭作為激冷氣。當(dāng)加熱爐負(fù)荷降到最低，加熱爐出口溫度到達(dá)氨合成塔正常進(jìn)口溫度，開工加熱爐可以停車。這確保加熱爐、連接收道和合成塔開工進(jìn)口的緩慢冷卻。而且，當(dāng)導(dǎo)入正常激冷時(shí)，避開溫度沖擊。加熱爐停車后，馬上導(dǎo)入正常激冷氣流，如下：在通過翻開主閥門維持第一床進(jìn)口溫度恒定時(shí)，緩慢翻開激冷閥。假設(shè)第一床進(jìn)口溫度有下降的趨勢(shì)，略微削減循環(huán)率。一旦到達(dá)通過激冷閥適當(dāng)?shù)牧髁?，通過關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)口閥，隔離開工加熱爐。當(dāng)主閥門全開時(shí)(或幾乎全開)，激冷閥TV-003內(nèi)，并且可以切換為自動(dòng)。/循環(huán)氣壓縮機(jī)到正常穎氣吸入壓力掌握。氨合成催化劑復(fù)原氣體組分和制冷冷卻器使用31是太低的壓力下激活，意味著氨合成反響將在激活完成前略微發(fā)生，這有兩個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)生的熱量使得能夠增加氣體循環(huán)率高于開工加熱爐單獨(dú)能支持的循環(huán)率，這意味著激活過程的最終局部，將占用更少的時(shí)間。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)從激活到正常操作的漸漸過渡。產(chǎn)生的氨和水的共同冷凝，比方：催化劑激活期間釋放的水，導(dǎo)致在氣體循環(huán)回合成塔前，更高效的從合成氣中除水。這是特別重Ⅰ.氨和水混合液體上方水蒸氣壓力低于純水上方的水蒸氣壓力。Ⅱ.混合液相的凝固點(diǎn)低于純水，并且可以使用更低的冷凝溫度。為了冷凝水，循環(huán)開頭的時(shí)刻，將水冷器E004E006E007水蒸氣。因此，盡早在沒有結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，投用氨制冷冷卻器冷卻氣體是重要的。0攝氏度，冰也可能形成，由于浸沒在液氨里的管子外表將比氣體更冷并足夠冷以導(dǎo)致結(jié)冰。特別基于這個(gè)緣由，由于一些冷凝管可能在沒有人留意的狀況下結(jié)冰，并隨后在系統(tǒng)壓力下裂開，建議在一個(gè)寬的安全余量下操作。190gNH3

純液氨的沸點(diǎn)。氨制冷冷卻器不應(yīng)當(dāng)在這么低的壓力下操作，但是一旦氨分別器中氨水顯示高于250gNH3

每升，氨制冷冷卻器氣體出口溫度可以降低到-90100%氨質(zhì)量濃度的函數(shù)，包含在本章的附件里。0.4Mpag氨冷器E007的壓力由PIC-053當(dāng)氨合成反響在催化劑激活后開頭時(shí)，為了獲得穩(wěn)定的工況，假設(shè)催化劑由循環(huán)合成氣激活，并且參加回路的合成氣量恒定，并且排放的量與進(jìn)入的量等同。并且，氫氮比在只消耗氫的激活過程中保持恒定；這確保從催化劑激活到正常操作的一個(gè)平穩(wěn)過渡。開工加熱爐負(fù)荷和氣體分布整個(gè)激活過程中，最好保持循環(huán)率在最高可能的水平。加熱過程中一個(gè)高的氣體線速度，將有助于氨合成塔加熱的均勻。在催化劑激活的晚些階段，高的循環(huán)率有助于保持合成氣水含量在一個(gè)較低的水平。我們也覺察一個(gè)高的循環(huán)率導(dǎo)致最高的催化劑活性。在加熱的初始階段，當(dāng)R001溫度應(yīng)保持在一個(gè)不高于R001125-175的水平。通過開工加熱爐的氣流應(yīng)適當(dāng)高。通過增加開工加熱爐的負(fù)荷，掌握加熱速率。當(dāng)加熱爐負(fù)荷最大時(shí)，它應(yīng)保持那個(gè)負(fù)荷水平；任何進(jìn)一步的溫度變化應(yīng)通過調(diào)整氣體循環(huán)率來實(shí)現(xiàn)。這將確保在整個(gè)催化劑激活過程中，保持最大循環(huán)率。當(dāng)?shù)谝淮呋瘎┐策M(jìn)口溫度最大時(shí)，相應(yīng)到達(dá)最小循環(huán)率，氨合成反響預(yù)備開頭。循環(huán)率應(yīng)與時(shí)到達(dá)流量至少1000Nm3/hm3催化劑，最好更高。HIC-007HV-006應(yīng)微開，以避開當(dāng)床間換熱器氣體在后階段導(dǎo)入時(shí)的熱擊。激冷閥TV-00350/小時(shí)。合成塔底部溫度取決于開工加熱爐出口溫度和總循環(huán)率。操作壓力在激活的開頭時(shí)期，考慮循環(huán)壓縮機(jī)的操作極限，假設(shè)可能的話8.5Mpag10Mpag是不期望的。此外，為了當(dāng)催化劑開頭釋放水時(shí)，從循環(huán)氣中去除盡可能多的水，壓力不應(yīng)過分低于8.5Mpag。雖然精準(zhǔn)的壓力不重要，保持選擇的壓力水平盡可能恒定以便利溫度掌握是格外重要的。操作溫度貫穿整個(gè)激活過程，持續(xù)讀全部熱偶測(cè)量值，以確保溫度進(jìn)展均勻和對(duì)稱，是重要的。當(dāng)生產(chǎn)開頭以與壓力緩慢增加時(shí)，細(xì)心監(jiān)控是特別重要的。假設(shè)第一床出口溫度的讀數(shù)之間消滅大的差異時(shí)，并且假設(shè)這些差異顯示出增加趨勢(shì)，這可能由于催化劑激活的不對(duì)稱，結(jié)果是氨合成在催化劑床一個(gè)部位反響快于另一個(gè)局部。通過增加循環(huán)率降低加熱速率，并維持這些工況幾小時(shí)。這將均衡溫度。假設(shè)需要額外的訂正措施，降低壓力以進(jìn)一步增加實(shí)際氣體速度。這些步驟將導(dǎo)致在催化劑床已復(fù)原局部的反響減慢，并且在未激活部位催化劑復(fù)原進(jìn)程加快。水的形成在整個(gè)催化劑激活過程中，應(yīng)掌握溫度使出塔氣水濃度不超過3000ppm11KM1R20復(fù)原的KM12807.2m338.4m3未復(fù)原催化劑在R00133形成的氨水的量和濃度，肯定程度上取決于激活期間的壓力和溫度工況。0-90床的復(fù)原開頭時(shí)，氨產(chǎn)品將高于95%，由于第一床已得到活性，并且有一個(gè)合成塔出口最大允許復(fù)原水濃度(3000ppm99.5%。催化劑激活次序KM1R，下層催化劑床裝填未復(fù)原催化劑KM1，進(jìn)展描述。4在合成氣循環(huán)開頭前，下面要點(diǎn)必需履行：R00130鐘，以去除冷凝的水。干儀表空氣也可以用于這個(gè)步驟。留意：請(qǐng)留意氮?dú)庵脫Q不應(yīng)在正常操作期間使用，由于這可能導(dǎo)致讀數(shù)錯(cuò)誤。將水冷器E004檢查制冷系統(tǒng)已預(yù)備完畢，比方：裝滿氨收集器，并且全部氨E0091/25V00125%質(zhì)量濃度。氨壓縮機(jī)C002TIC-003局部開啟主進(jìn)口閥HV-007HV-006E002TV-035，并翻開換熱TI-033續(xù)監(jiān)測(cè)，并且調(diào)整流量以避開換熱器內(nèi)沸騰。F001預(yù)備燃燒器點(diǎn)火。在激活期間，下面的溫度必需監(jiān)控，并且在DCS記錄趨勢(shì)：儀表 說明TI-031 開工加熱爐出口TIC-035 主進(jìn)口TIC-003 第一床進(jìn)口TI-004 第一床進(jìn)口TI-008第一床出口TI-014第一床出口TI-009第一床出口TI-015第一床出口TI-010其次床進(jìn)口TI-016其次床進(jìn)口TI-011其次床出口TI-017其次床出口TI-012其次床出口TI-018其次床出口TI-013第三床進(jìn)口TI-019第三床進(jìn)口TI-029第三床出口TI-023殼壁合成塔進(jìn)口TI-024殼壁合成塔進(jìn)口TI-005殼壁第一床TI-006殼壁第一床TI-007殼壁第一床TI-025殼壁其次床TI-026殼壁其次床TI-027殼壁其次床TI-020 殼壁第三床TI-021 殼壁第三床TI-022 殼壁第三床TI-055 氨分別器出口下面的激活次序應(yīng)視為指南，顯示在激活的各個(gè)階段合理的時(shí)間、溫度和壓力。5以公制單位列表時(shí)期熱點(diǎn)溫度，℃/小時(shí)估量時(shí)期的長(zhǎng)度，小時(shí)125050→258.562第一床進(jìn)口：250→36025→158.583第一床出口：360→480其次床出口：380→440108.5→12.030第三床進(jìn)口：3751-24第一床出口：→510其次床出口：→4701-212.0→32第三床出口：→4401-213.75加熱爐取消41在這個(gè)時(shí)期，第一催化劑床的進(jìn)口溫度增加到25025-50℃/25℃/2258.5Mpag。通過關(guān)閉循環(huán)機(jī)C001氣閥。盡快增加開工加熱爐負(fù)荷到最大負(fù)荷，溫度增加在上面提到的速率內(nèi)，以供給最高可能流量。然后通過增加循環(huán)機(jī)旁通降低循環(huán)率，以供給想要的每小時(shí)溫升。當(dāng)?shù)竭_(dá)加熱爐最大負(fù)荷時(shí)，檢查當(dāng)?shù)y看起來關(guān)閉或接近關(guān)閉時(shí)，無實(shí)質(zhì)性流量的氣體通過。合成塔主進(jìn)口閥HV-007300TV-003整個(gè)激活期間關(guān)閉。估量的壓力外殼溫度應(yīng)接近殼冷卻氣體的實(shí)際溫度。收集在氨分別器V001500-1000kg理單元的中性池。假設(shè)那時(shí)，液體的氨濃度對(duì)于安全操作已經(jīng)太高，轉(zhuǎn)送液體到氨排放罐V010，使氨在最終處理前蒸發(fā)。2在時(shí)期2250攝氏度增加到這個(gè)時(shí)期360進(jìn)展出嚴(yán)峻的不對(duì)稱溫度，應(yīng)在這個(gè)時(shí)期完畢前訂正。8.5Mpag循環(huán)率保持在最高可能水平，并且只由于增加催化劑床溫度的要/用主進(jìn)口閥調(diào)整。25℃/15℃/小時(shí)。然而，加熱速率必需總是與水分析協(xié)調(diào)，合成塔出口水含量不允3000ppm。3360攝氏度，一些第一催化劑床內(nèi)的反響信號(hào)將消滅，以貫穿催化劑床的小溫升為證據(jù)。假設(shè)以360氏度為第一催化劑床入口溫度，觀看兩小時(shí)后，無第一催化劑床反響400通過這個(gè)時(shí)期，催化劑應(yīng)獲得足夠的活性以開頭氨合成。因此維33當(dāng)氨開頭形成，我們推舉在合成塔進(jìn)出口都開頭氨分析。在這個(gè)時(shí)期，氨水的強(qiáng)度將增加。當(dāng)覺察氨濃度超過25%，E007內(nèi)壓力可降低到正常，而無冷卻器管程結(jié)冰的風(fēng)險(xiǎn)。36048010℃/1-2℃/480440在第一床催化劑溫度由循環(huán)率掌握。當(dāng)溫度趨向于增加過快時(shí)，循環(huán)率增加，并且反之亦然。典型地，在這個(gè)期間第一床進(jìn)口溫度將400(HIC007)的氣流掌握。380-4004005-10假設(shè)沒有觀看到催化劑床出口溫度增加的反響信號(hào)，其次床進(jìn)口430應(yīng)當(dāng)記住，當(dāng)轉(zhuǎn)變閥門的位置時(shí)，進(jìn)入合成塔氣體分布轉(zhuǎn)變。這意味著，調(diào)整一個(gè)催化劑床的加熱速率，也影響其他催化劑床的加熱速率。12Mpag0.5Mpa0.5Mpa循環(huán)率仍舊維持在最高可能水平。在壓力增加同時(shí)，除了與壓力可能需要降低第一床進(jìn)口溫度。4這個(gè)時(shí)期重點(diǎn)在復(fù)原第三催化劑床安裝的催化劑。第三床進(jìn)口溫420(1-2℃/小時(shí))，并維持直到觀看到第三床反響的第一信號(hào)。在消滅反響的第一信號(hào)時(shí)，進(jìn)口溫度應(yīng)緩慢降低到設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度(400當(dāng)掌握第三床溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)留神不要通過過分降低其次床進(jìn)口溫度，減緩其次床的反響。壓力緩慢增加到正常操作壓力。壓力不應(yīng)當(dāng)增加超過0.5Mpa小時(shí)。5當(dāng)降低加熱爐負(fù)荷的過程將要開頭時(shí)，循環(huán)機(jī)旁通應(yīng)接近關(guān)閉，并且循環(huán)率應(yīng)到達(dá)一個(gè)幾乎正常的水平，為穎的催化劑供給接近正是一個(gè)在實(shí)際工況根底上做出的打算?？赡鼙３謮毫愣ㄓ斜荛_太多疊加效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。然而，在特定的狀況下，通過提高壓力增加反響率可能更可取，或者，另一方面，假設(shè)溫度趨向于跑高，可能需要降低壓力。在降低加熱爐負(fù)荷期間，保持第一床的進(jìn)口溫度稍靠近高限。這削減了停頓反響的風(fēng)險(xiǎn)。加熱爐負(fù)荷應(yīng)以小步驟梯級(jí)降低。降低加熱爐負(fù)荷要求執(zhí)行其他的調(diào)整，因此催化劑溫度可被掌握。催化劑溫度的變化應(yīng)保持為最小。下面的步驟可被用于補(bǔ)償加熱爐負(fù)荷的每次降低：轉(zhuǎn)變進(jìn)口間的流量分布，即增加通過主進(jìn)口和床間換熱器氣體進(jìn)口的流量，并降低經(jīng)加熱爐通過激冷進(jìn)口的流量，比方：通過開大主進(jìn)口和床間換熱器氣體閥門。增加壓力，假設(shè)需要和允許的話。通過降低氨冷器壓力，漸漸降低合成塔進(jìn)口氨濃度。假設(shè)必要，通過翻開循環(huán)機(jī)旁通，降低循環(huán)流量。在前面步驟后，合成塔工況穩(wěn)定前，不應(yīng)執(zhí)行加熱爐負(fù)荷降低步驟。加熱爐負(fù)荷應(yīng)在氣體分布轉(zhuǎn)變前降低。這樣可以漸漸降低加熱爐出口溫度。請(qǐng)留意，在加熱爐負(fù)荷降低期間，催化劑床進(jìn)口溫度將降低，并因此到達(dá)正常操作工況。當(dāng)加熱爐負(fù)荷緩慢降低時(shí)，加熱爐出口溫度在一段時(shí)間后將變得低于第一床進(jìn)口溫度，從那時(shí)開頭加熱爐氣體作為一個(gè)“熱的〞激冷溫度，比方：合成塔進(jìn)氣溫度。在這些步驟期間，需要留意不要激發(fā)開工加熱爐由于低壓降(低流量)的連鎖。一旦火焰減小到最少，加熱爐出口溫度已幾乎到達(dá)正常合成塔進(jìn)口溫度，可以激發(fā)開工加熱爐連鎖。這確保加熱爐、連接收線和合成塔進(jìn)口管嘴的緩慢冷卻。而且，在緊隨加熱爐離線后，正常激冷氣導(dǎo)入時(shí)，溫度沖擊可以避開。正常激冷按下面的方法導(dǎo)入：當(dāng)主進(jìn)口或床間換熱器氣體閥門全開(或幾乎全開)時(shí)，激冷氣閥門應(yīng)在自動(dòng)掌握的范圍內(nèi)，并且應(yīng)切為自動(dòng)掌握。最終，通過關(guān)閉循環(huán)機(jī)旁通(假設(shè)還沒有關(guān)閉)，增加循環(huán)率到最大。依據(jù)壓縮機(jī)廠商的指導(dǎo)，切換合成氣壓縮機(jī)到正常穎合成氣吸氣壓力掌握(速度掌握)。這確保平穩(wěn)變換到正常操作工況。在這個(gè)時(shí)期最終，催化劑活性還沒有到達(dá)最大值，直到幾天的操作后才能到達(dá)。在這個(gè)期間，壓力可以緩慢增加到正常操作值，避開過高的溫度是特別重要的，比方：假設(shè)可能，三個(gè)催化劑床出口溫度510/480/460特別措施我們期望強(qiáng)調(diào)，從催化劑開頭出水開頭，直到全部激活，避開熱合成塔內(nèi)合成氣氣氛停頓流淌極度重要。在這樣的氣氛下，復(fù)原過程將連續(xù)，并且一個(gè)稍高的水蒸氣濃度將使已復(fù)原的催化劑中毒。由于這個(gè)緣由，在整個(gè)激活期間，維持一個(gè)持續(xù)的氣流通過合成塔，至關(guān)重要。假設(shè)循環(huán)被中斷一段時(shí)間，降低催化劑溫度到大約低于實(shí)際操作50斷。假設(shè)循環(huán)突然中斷，導(dǎo)致在溫度已經(jīng)降低到上面所述前，通過合成塔氣流停頓，通過HIC-046常方向通過合成塔催化劑床的低流量氣流，以去除水汽。正常停車后開車不使用開工加熱爐開車(HV-007(TV-003(HV-006)(F001翻開氨分別器V001(LV-055A/B)的隔斷閥，并檢查液位掌握器(LIC-055)的操作。將水冷器E004氨反響慢)，然后也將氨壓縮機(jī)C002E006、E007E008線。成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001。主壓縮機(jī)和循環(huán)機(jī)之間的平衡閥應(yīng)翻開。通過放空閥HUZV-046壓力。通過掌握防喘振閥，從合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001閥并翻開旁通閥操作循環(huán)機(jī))。回路壓力現(xiàn)在通過合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)掌握。溫度和回路內(nèi)的操作工況。首先翻開吸氣隔斷閥，然后略微翻開排氣閥。這將建立一個(gè)小流量循環(huán)，并且氨合成反響可能開頭。建立循環(huán)以供給催化劑內(nèi)恒定或緩慢的溫升。假設(shè)氨合成反響沒有開頭，然后略微減小循環(huán)率，并觀看第一催5章的描述使用開工加熱爐重開車。當(dāng)氨合成反響開頭時(shí)，增加穎合成氣流量以維持回路壓力。當(dāng)循環(huán)開頭時(shí)，并且E002E002鍋爐給水流量，并切換溫度掌握器TIC-0351-2MpaTV-003激冷氣流和床間換熱器進(jìn)氣閥HV-006R001TIC003催化劑溫度。當(dāng)?shù)竭_(dá)正常液位時(shí)，切換掌握氨分別器V001器LIC-055使用開工加熱爐開車使用開工加熱爐F0015述。制冷循環(huán)5第六節(jié) 停車流程總信息總說明裝置受控的、打算的停車遵守這個(gè)流程，全部或局部停車將依據(jù)狀況，比方：估量的系統(tǒng)停車時(shí)間、生產(chǎn)停頓的目的。因此本章的建議只視為一個(gè)指南，幫助操作者打算各種狀況下最正確的停車流程。裝置設(shè)計(jì)為長(zhǎng)時(shí)期連續(xù)操作。裝置內(nèi)全部關(guān)鍵的泵都供給有備用泵。裝置的連續(xù)操作也是更可取的，由于這將保持催化劑在它們的活性狀態(tài)，并且從機(jī)械角度看，這避開了溫度變化引起的應(yīng)力。報(bào)警的設(shè)定值，因此在到達(dá)這些連鎖值前，這些報(bào)警應(yīng)被旁路。當(dāng)特定設(shè)備，如：風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、開工加熱爐和泵停車時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備供給商指定的流程。本質(zhì)上停車操作應(yīng)按開車的一樣方法執(zhí)行，但是是以相反的次序。總停車挨次50%設(shè)計(jì)力量。/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001上游的工藝氣。蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)的蒸汽生產(chǎn)將削減并最終停頓。氨合成回路停車，依據(jù)兩種狀況之一：-一個(gè)短期的停車，其間回路保持充壓并帶有熱催化劑。-一個(gè)長(zhǎng)期的停車，催化劑冷卻且回路減壓。氨制冷系統(tǒng)停車。降低裝置負(fù)荷到50%假設(shè)需要氨合成回路快速減壓，直接按下面6.3.26.3.2節(jié)描述了快速停車的流程。由于火災(zāi)或泄漏，可能需要快速停車，在這種狀況下回路快速減壓是重要的。50%設(shè)計(jì)力量為開頭。50%，氨合成回路負(fù)荷也將降低。合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C0018.5-10MPa氨合成局部的停車總信息R001R001外表溫度增加并到達(dá)設(shè)計(jì)限值300攝氏度，需要通過削減激冷流量(TV-003)和床間換熱器進(jìn)口氣體流量(關(guān)閉HV-006)，增加流過合成塔外殼的氣體流量。假設(shè)這樣沒有到達(dá)想要的效果 ，將需要通過HUZV-046送工藝氣體去火炬，并且因此回路減壓?？焖偻＼嚢焙铣苫芈返目焖贉p壓，比方：在火災(zāi)或泄漏狀況下，是需要的?；芈窚p壓的最簡(jiǎn)潔方法是激活安全連鎖IS-508，并通過HUZV-046減壓排放到火炬。短期停車在短期停車時(shí)，合成回路維持充壓并帶有熱催化劑，允許快速重開車。態(tài)工況，以下流程應(yīng)遵守。切換激冷溫度掌握器(TIC-003)到手動(dòng)模式，并鎖定掌握閥的位置。這將有利于氨合成回路更簡(jiǎn)潔的后續(xù)開車。激活安全連鎖C001連鎖。這個(gè)局部連鎖設(shè)置全部防喘振閥翻開并且隔離壓縮機(jī)。檢查壓縮機(jī)的防喘振閥翻開，且當(dāng)隔斷閥關(guān)閉時(shí)，平衡閥翻開。循環(huán)快速中斷是重要的，由于一個(gè)低循環(huán)率會(huì)導(dǎo)致催化劑由于高的合成反響率而過熱。假設(shè)需要，激活合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001依據(jù)供給商的指導(dǎo)，停合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001。假設(shè)停車略微長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間，并且低溫甲醇洗不需要冷卻，制冷壓縮機(jī)應(yīng)依據(jù)供給商操作手冊(cè)的流程停機(jī)。IS-503(LV-055A/B)下游的隔斷V001位掌握閥LV-058監(jiān)控冷卻器內(nèi)的液位，假設(shè)需要，關(guān)閉液位掌握閥。也要檢查氨收集器V009假設(shè)想要，停頓通過水冷器E004E0091/2水。長(zhǎng)期停車伴有催化劑的冷卻長(zhǎng)期停車包括：回路的減壓和氨合成塔的冷卻，可以按如下的描述操作。流程基于回路穩(wěn)定和功能正常的假設(shè)。2當(dāng)生產(chǎn)率降低到大約50%裝置力量，切換合成氣壓縮機(jī)到手動(dòng)/C001量。在合成氣/低回路壓力和氨生產(chǎn)率。隨后，降低到壓縮機(jī)的穎合成氣流量。當(dāng)回路壓力降低時(shí)，氨合成塔內(nèi)反響將在某一時(shí)刻停頓，并且合成氣/100%防喘振下運(yùn)行。50度/小時(shí)的冷卻率，漸漸關(guān)閉激冷閥TV-003。假設(shè)需要，循環(huán)率也可以降低。/壓力。應(yīng)避開溫度沖擊。50C001閥，并且壓縮機(jī)依據(jù)供給商的指導(dǎo)停車。當(dāng)循環(huán)停頓后，-停到E004和E0091/2-停氨壓縮機(jī)C002。完全排空氨分別器V001pa當(dāng)壓力接近大氣壓時(shí)，用氮?dú)庵脫Q回路。合成回路內(nèi)壓力必需總是正的(高于大氣壓力)。在氮?dú)庵脫Q過程中，定期檢查合成塔內(nèi)催化劑溫度。溫升顯示有氧氣存在于氮?dú)饫铮⑶覛饬鲬?yīng)停頓。在氨合成塔的進(jìn)口或出口導(dǎo)入置換氮?dú)狻＜僭O(shè)要翻開合成塔，系統(tǒng)應(yīng)充壓到0.4Mpag5這個(gè)流程確保催化劑細(xì)孔內(nèi)全部氫氣被氮?dú)庵脫Q，也是一個(gè)防止空氣滲入催化劑的額外安全預(yù)防措施。當(dāng)?shù)獨(dú)庵脫Q完成時(shí)，關(guān)閉氨合成塔并維持內(nèi)部壓力略高于大氣壓。激活的催化劑不被氧氣污染是確定必要的。假設(shè)氨回路將要翻開，維持合成塔內(nèi)氮?dú)鈮毫β愿哂诖髿鈮毫Α５獨(dú)鈶?yīng)隨后同時(shí)在合成塔進(jìn)口和出口被導(dǎo)入。移除氨合成催化劑當(dāng)氨合成塔R001以下指導(dǎo)是關(guān)于在催化劑活性狀態(tài)下，不從壓力外殼取出催化劑筐，從氨合成塔內(nèi)移除催化劑的推舉流程。已冷卻、減壓并用氮?dú)庵脫Q合成回路，保持氨合成塔在略高于大氣壓的氮?dú)鈮毫ο?。合成回路現(xiàn)在可以翻開。輸送從催化劑筐吸出的催化劑顆粒到壓力外殼外的一個(gè)桶或容器。在這個(gè)操作過程中，催化劑仍舊在活性狀態(tài)并且自燃。因此催化劑不接觸空氣是重要的，并且因此移除過程必需在惰性氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)展0.5%體積濃度。本章的附件包含一個(gè)推舉的移除催化劑系統(tǒng)的描述。推舉的流程如下：用氮?dú)庵脫Q回路和合成塔。通過關(guān)閉合成氣管線上全部閥門，隔離合成塔。通過連接氮?dú)廛浌艿脚欧劈c(diǎn)，建立到合成塔出口的氮?dú)夤┙o。翻開排放點(diǎn)的閘閥，并調(diào)整截止閥以得到在合成塔內(nèi)大約10kPag特別是剛開頭時(shí)。撤除熱電偶、壓力外殼蓋和熱偶套管導(dǎo)管可拆卸的局部。撤除催化劑筐頂蓋。撤除第一催化劑床頂蓋。使用保護(hù)環(huán)蓋住催化劑筐頂部的法蘭外表。使用膠合板環(huán)、聚乙烯軟管或相像物，密封壓力外殼和催化劑筐外殼之間的環(huán)隙，以與圍繞催化劑床的催化劑筐殼內(nèi)壁的環(huán)隙。蓋住床間換熱器上傳輸管、換熱器管和激冷管。通過關(guān)閉掌握閥HV-006、HV-007和TV-003，密封進(jìn)口。聚乙烯軟管或相像物。蓋住床間換熱器上傳輸管、換熱器管和激冷管。在氮?dú)夤軆?nèi)安裝臨時(shí)熱電偶，以監(jiān)控上面床的溫度。410口-為了進(jìn)一步的許可和確保人員安全-流量在最大流量。性管。關(guān)閉蓋子上其他孔口。塔，并且在負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出和吸入管線放空。1000ppm)，應(yīng)取樣并分析氧含量。下面的項(xiàng)參考托普索文件“去除催化劑系統(tǒng)圖〞，這可作為本章的附件。翻開旁通閥，啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)(圖上序號(hào)1)。放下吸氣管(圖5)直到它支撐在催化劑的外表。調(diào)整風(fēng)機(jī)旁通管以給出300mm100mm償?shù)胶铣伤牡獨(dú)鈮毫φ莆铡?)6000kg3壓力稍高于大氣壓，翻開分別器底部閥門，并將催化劑傾卸到水里。當(dāng)分別器排空時(shí)，馬上關(guān)閉閥門，在開頭再次抽吸前，用氮?dú)獯祾叻謩e器幾分鐘。漸漸放低吸出管(圖上序號(hào)5)，以使它保持接觸催化劑外表灰。當(dāng)吸出管在第一個(gè)孔無法吸取更多催化劑時(shí)面的一個(gè)孔。假設(shè)需要，通過使用一根長(zhǎng)鐵管通過臨時(shí)蓋上的另一個(gè)孔撥動(dòng)催化劑，以松散催化劑。假設(shè)需要安裝延長(zhǎng)管。后撤除第一床，包括床間換熱器，并將它放到支撐框架上。在導(dǎo)管內(nèi)安裝臨時(shí)熱電偶，以監(jiān)控其次床的溫度。連續(xù)通過合成塔出口管和其次催化劑床篩板進(jìn)展置換其次床的蓋子。工作人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器和生命線。一催化劑床的一樣流程，吸出其次催化劑床內(nèi)的催化劑。第三催化劑床催化劑的去除方法與去除第一和其次催化劑床催化劑相像。并用氮?dú)庵脫Q合成塔和真空系統(tǒng)。在連續(xù)流程前，必需覺察和消退真空系統(tǒng)的泄漏。第七節(jié) 主要設(shè)備氨合成塔R001300系列托普索徑向流塔。它由壓力外殼和催化劑筐組成。催化劑筐由三層催化劑床組成，兩個(gè)床間換熱器分別在向流塔。合成氣的主要局部從合成塔底部進(jìn)口A壓力外殼之間的環(huán)隙向上流淌，保持壓力外殼的冷卻。然后氣流通過一根管道流到第一床間換熱器的底部管板，通過換熱器管向上流淌，因此可冷卻第一催化劑床出來的氣體到其次催化劑床的進(jìn)口溫度。B，并通過傳輸管向上流淌到其次床間換熱器的底部管板，通過換熱器管道向上流淌，因此可冷卻其次催化劑床出來的氣體到第三催化劑床的進(jìn)口溫度。剩余局部的氣體，冷旁路氣，從合成塔頂部的C進(jìn)入，在合成塔頂部與離開兩個(gè)床間換熱器的氣體混合。冷旁路氣的量掌握第一催化劑床進(jìn)口的溫度?；旌虾螅瑲怏w經(jīng)過催化劑筐蓋下的間隙到第一催化劑床四周的環(huán)隙。從環(huán)隙出來，它徑向向內(nèi)流經(jīng)第一催化劑床，然后流到第一催化劑床和第一床間換熱器的環(huán)隙。氣流在催化劑床的均勻分布由環(huán)隙上合理分布的小孔保證。從第一催化劑床出來的氣流經(jīng)過第一床間換熱器的殼程進(jìn)展冷卻，通過與流經(jīng)第一床間換熱器管程的氣體進(jìn)展熱交換，以到達(dá)進(jìn)入其次催化劑床的適宜的進(jìn)口溫度。通過第一床間換熱器的殼程，氣體通過催化劑床四周的環(huán)隙進(jìn)入其次催化劑床。其次催化劑床出來的氣體，經(jīng)過其次床間換熱器的殼程與進(jìn)入其次床間換熱器管程的氣體(的氣體)進(jìn)展熱交換，冷卻到適宜的第三催化劑床入口溫度。氣流在其次和第三催化劑床沿徑向向內(nèi)流淌，氣流的分布通過催化劑床四周環(huán)隙壁面上的合理分布的小孔得以保證。氣體離開第三催化劑床通過鉆有小孔的中心管，并流到合成塔的出口產(chǎn)蒸汽。F001通過合成塔頂部的冷旁通管進(jìn)入。S300 氨合成塔A：主氣體入口B：到其次床間換熱器氣體入口C：冷旁通氣入口D：氣體出口1.壓力外殼2.外環(huán)隙3.催化劑筐殼外環(huán)隙4.催化劑筐絕熱5.催化劑筐蓋6.床間換熱器7.傳輸管8.格柵嵌板9.第一催化劑床10.催化劑床中心格柵11.催化劑蓋板12.催化劑支撐13.二號(hào)床支撐法蘭14.其次催化劑床15.第三催化劑床氨合成壓縮機(jī)開工加熱器加熱爐用于在氨合成塔初始開車和以后重開車期間加熱氨合成氣。25~250小時(shí)。當(dāng)加熱爐不使用時(shí)，它保持合成氣壓力。100%30%的換熱功率下工作。9.8Mpag22500Nm3/h204℃加熱到5102.55MW。11.76Mpag80300Nm3/h204℃加熱到2892.55MW。廢熱鍋爐第八節(jié) 氨合成工序留意事項(xiàng)留意事項(xiàng)1塵帶入合成塔堵塞床層絲網(wǎng)或換熱器的管子2〕在觸媒復(fù)原過程中肯定要將水汽濃度不正常狀況與事故處理序號(hào)序號(hào)現(xiàn)象緣由11、循環(huán)量和壓力不匹配觸媒床層2、塔進(jìn)口氨含量高溫度下降3、H/N2 24、穎氣微量超標(biāo)5、第一床進(jìn)口溫度低處理1、適當(dāng)減小循環(huán)量或提高壓力低，如因氨冷器蒸發(fā)壓力高則聯(lián)系氨壓縮機(jī)，降低進(jìn)口壓力。3、聯(lián)系凈化調(diào)整。車。5系調(diào)度處理。2觸媒床層溫度上升1、循環(huán)量和壓力不匹配2、第一床進(jìn)口溫度高加大循環(huán)量，依據(jù)狀況開大冷激副線閥，必要時(shí)可適當(dāng)關(guān)小主閥。4、觸媒活性下降。5、床層溫度偏低。4、提高操作溫度。5、提高溫度，使各床層溫度達(dá)標(biāo)。塔壁1、主閥開度過小。1、開大主閥。溫度高2、進(jìn)塔氣溫度高。2、降低進(jìn)塔氣溫度。中壓廢鍋1、鍋爐給水壓力低2、鍋爐給水中斷。1、聯(lián)系調(diào)度，提高壓力，開旁路閥。2、緊急停車。液位低3、排污量過大。4、自調(diào)閥失靈。3、削減排污。4、聯(lián)系儀表處理，開旁路閥。33上升1、超負(fù)荷。2、進(jìn)口氨含量高。3、H/N2 21、調(diào)整負(fù)荷。2、降低進(jìn)口氨含量。3、查緣由，適當(dāng)調(diào)整。45自動(dòng)安全操作〔1〕IS-501氨合成的安全連鎖組合，通過下面任意一個(gè)激活：-來自掌握屏的手動(dòng)連鎖信號(hào)。-氨分別器V001(LZAH-055)。假設(shè)V001高，可能導(dǎo)致夾帶液體到氨合成壓縮機(jī)。-來自合成氣/C001/循環(huán)氣壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，或者局部停機(jī)或者全部停機(jī)，將沒有合成氣進(jìn)氣到合成回路。有關(guān)合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)自動(dòng)局部停機(jī)的更具體的信息，請(qǐng)見供給商的操作手冊(cè)。-汽包V005V005E001將導(dǎo)致整個(gè)合成回路內(nèi)溫度混亂。也可能是由于來自裝置邊界的鍋爐給水中斷。-高壓排出罐V002V002夾帶液體到氨合成壓縮機(jī)。-IS-508，合成局部的減壓將激活I(lǐng)S-501?！?〕IS-501假設(shè)IS-501-開工加熱爐F001IS-502-合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)C001/低到最低調(diào)速器速度以節(jié)約蒸汽。-UZY-034V005V005維持汽包V005-IS-503，氨分別器V001〔3〕操作者對(duì)IS-501300攝氏HIC-046降低回路壓力以避開內(nèi)金屬外表上的氫蝕。切換R001(TIC-035)和激冷掌握(TIC-003)到手動(dòng)模式，使輸出對(duì)應(yīng)于實(shí)際的閥門位置。這將有助于快速重啟動(dòng)。E007V007(V001)的氨氣流，以避開制冷回路制冷劑用空。觀看氨分別器V001IS-501V001快復(fù)位IS-5018IS-501V005盡快復(fù)位IS-501，8IS-502F001〔1〕IS-502開工加熱爐安全連鎖組合通過下面任意一個(gè)被激活：-來自掌握屏的手動(dòng)連鎖信號(hào)。-IS-501-通過開工加熱爐F001(PDZAL-007)。-IS-502F001-來自開工加熱爐F001(TZAH-030)?！?〕IS-502假設(shè)IS-502-開工加熱爐F001〔3〕操作者對(duì)IS-502氨合成塔R001可以降低回路循環(huán)率，以避開回路的降溫。假設(shè)引起低壓差，檢查