機械總廠的變遷□程享順引子銅陵有色金屬集團公司機械總廠，人們習(xí)慣把她叫作“機廠”，當(dāng)我還在孩提時，就聽父輩人講著機械總廠人創(chuàng)業(yè)的故事。1986年12月，我頂替父親職，有幸成為機械總廠的一員，耳濡目染了機械總廠的昨天，親身感受了機械總廠的今天，也憧憬著銅陵有色的美好明天。應(yīng)運而生，為有色發(fā)展保駕護航1992年，當(dāng)時我擔(dān)任機械總廠宣傳部干事，因機械總廠建廠五十周年宣傳的需要，由我負責(zé)制作的一部介紹機械總廠發(fā)展的專題片，期間采訪了參與機械總廠建廠初期建設(shè)健在的各類勞模，當(dāng)時，秦傳坤勞模的介紹，使我對機械總廠的過去有了更深刻的了解。1950年6月，為了新中國的銅官山銅礦逐步恢復(fù)生產(chǎn)需要，銅官山工程處成立機械小組，下設(shè)機工場、鑄工場、鍛工場。同月，受華東軍政委員會派遣，第一批參與銅官山礦山建設(shè)的創(chuàng)業(yè)者，從安徽馬鞍山抵達銅官山，開始恢復(fù)供電和交通，8月下旬，機工場修復(fù)10KVA蒸汽發(fā)電機，12月上旬，機械小組將“建設(shè)號”機車修復(fù)完畢，并舉行了通車典禮。新中國誕生初期，由于帝國主義對中國實行技術(shù)封鎖，為保證礦山和冶煉廠的正常生產(chǎn)，1953年，華東軍政委員會正式成立銅官山礦務(wù)局，銅官山礦務(wù)局機修車間也應(yīng)運而生，主要承擔(dān)銅官山銅礦和第一冶煉廠的采選煉設(shè)備的制造和維修任務(wù)，1954年11月，成功制造安裝冶煉廠16立方米燒結(jié)機。隨著礦山和冶煉生產(chǎn)的規(guī)模的擴大，原來的銅官山礦務(wù)局機修廠已不能滿足生產(chǎn)的需要，1958年7月，華東冶金部批準機廠搬遷擴建計劃，8月成立銅陵市冶金機械制造廠籌備處，銅官山礦務(wù)局機修廠并入冶金機械制造廠，同年開始在現(xiàn)在的機械總廠廠址進行籌建。據(jù)當(dāng)年參與機械總廠擴建項目的機械總廠退休老工人，原機械總廠紀委書記王有才回憶說，機械總廠山下余家村廠址（現(xiàn)址）于1958年開始動工，當(dāng)年剛招進廠的工人均輪流去挖過土方。1960年7月，安徽省冶金機械制造廠更名為銅官山有色金屬公司機械總廠，隸屬銅官山有色公司；1965年10月，原銅官山有色金屬公司機械總廠再次更名為銅陵有色金屬公司機械總廠并開始著手搬遷，并于1966年3月完成工廠搬遷工作，機械總廠搬遷到山下余家村時，就設(shè)有鑄造、鍛鉚焊、金工、機電維修、汽車修理等5個正式車間，其中：鑄造車間含木模、鑄鐵和鑄鋼三個工段。文革期間，機械總廠還制造過一輛汽車，這也是銅陵市第一部汽車。1970年9月，有色公司根據(jù)發(fā)展的需要，將機械總廠的汽修車間與建安公司的汽修廠合并，成立了有色汽修廠，同時成立第二金工車間。從上世紀50年代“勝利”快車的修復(fù)，到60年代的工廠搬遷、70年代千噸水壓機制造和百臺機床大會戰(zhàn)，在1952年至1978年的26年間，機械總廠一直承擔(dān)著為集團公司礦山、冶煉企業(yè)備品備件的生產(chǎn)制造及設(shè)備維修任務(wù)，并參與了銅陵啤酒廠的建設(shè)，為銅陵有色主業(yè)的壯大提供著堅強保障，機械總廠的發(fā)展隨著銅陵有色的發(fā)展而發(fā)展。順勢而為，開發(fā)產(chǎn)品拓市場黨的十一屆三中全會以后，中國的經(jīng)濟發(fā)展形勢發(fā)生了翻天覆地的變化，機械總廠在原來計劃經(jīng)濟體制模式下的修修補補，已經(jīng)很難適應(yīng)形勢發(fā)展的需要，站在歷史的轉(zhuǎn)折點，機械總廠人果斷提出了“精干主體，拓展兩翼”的經(jīng)營思路，以服務(wù)集團公司礦山冶煉維修為主，積極開發(fā)新產(chǎn)品，擴大市場輻射面，以增強企業(yè)發(fā)展后勁。在電控產(chǎn)品方面，1988年，機械總廠對電修車間，實行模擬法人的分廠制運作，成立電修分廠并公開招標選聘廠長。除了從事電器修理以外，還加大對各種高、低壓開關(guān)柜的研發(fā)力度。在銅加工方面，積極籌建銅加工項目。先后組建了銅材分廠、線材分廠、金光金屬延壓有限公司和金永緊固件有限公司，到上世紀80年代末90年代初，這些銅加工項目在機械總廠相繼陸續(xù)投入運營。在機械制造方面，從二十世紀九十年代開始，機械總廠就把裝備制造業(yè)作為企業(yè)發(fā)展的主業(yè)來抓。1995年1月28日，機械總廠與金隆銅業(yè)有限公司簽訂閃速爐制造合同，并成功制造出我國第一個消化吸收世界先進技術(shù)閃速熔煉工藝的閃速爐。1997年11月6日，為伊朗國哈通?阿巴德銅廠制造的閃速爐，在通過瑞士（SCS）國際商檢機構(gòu)檢驗后，按期出廠運往伊朗國。兩臺具有世界先進水平的閃速熔煉工藝的主要設(shè)備一一閃速爐的制造成功，開創(chuàng)了機械總廠裝備制造業(yè)新的里程碑。在開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品方面，機械總廠根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)經(jīng)營實際和發(fā)展的需要，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，增強企業(yè)發(fā)展后勁。他們在相關(guān)科研院所和銅陵有色兄弟礦山的協(xié)助下，經(jīng)過不懈的努力，于1999年成功研制出我國第一臺替代進口的T-150高氣壓環(huán)行潛孔鉆機，填補了該領(lǐng)域在國內(nèi)制造業(yè)的一項空白，并獲得九五期間優(yōu)秀新產(chǎn)品獎，受到國家經(jīng)貿(mào)委表彰，為機械總廠的發(fā)展增添了新的經(jīng)濟增長點。2004年正式組建組建銅陵金湘科技發(fā)展有限公司，專業(yè)從事礦山鑿巖設(shè)備研究、新產(chǎn)品的開發(fā)及制作。2008年11月，集團公司為進一步整合高新技術(shù)產(chǎn)品方面的優(yōu)勢，實行專業(yè)化重組，將金湘科技發(fā)展有限公司與安徽銅都環(huán)保特種設(shè)備公司合并，組建銅冠機械公司。機械總廠在抓好主業(yè)的同時，積極面向市場拓展輔業(yè)，從上世紀90年代初開始，先后將房產(chǎn)土建隊組建金拓建筑安裝公司，制氧分廠與銅陵市人民醫(yī)院聯(lián)營組建銅陵市醫(yī)用氧氣廠，將由原二金工車間組建的匯盛機電修造公司與金冠金屬制品廠合并組建匯盛公司以及金隆協(xié)力配套分公司等。產(chǎn)品的多元化、服務(wù)形式的多樣化給機械總廠的發(fā)展注入了生機。機械總廠已由建廠初期的幾十個人，幾臺破舊的機床，發(fā)展成擁有固定資產(chǎn)6000萬元，機械設(shè)備650臺（套），占地面積44.5萬平方米，擁有在冊職工1300余人，專業(yè)技術(shù)人員150余名。銅陵有色金屬集團公司根據(jù)發(fā)展的需要，先后于2004年6月和2006年2月將銅陵有色橡膠制品廠和銅陵有色地勘分公司鑿巖工具廠并入機械總廠，此時機械總廠已形成集機械加工、電器修造、氧氣生產(chǎn)、橡膠制品于一體的聯(lián)合制造加工企業(yè)。主要產(chǎn)品有爐窯系列設(shè)備、化工及壓力容器設(shè)備、電器控制設(shè)備、鑿巖設(shè)備、醫(yī)用氧氣和工業(yè)氧氣系列以及橡膠制品等。產(chǎn)品行銷新疆、內(nèi)蒙古、遼寧、吉林、湖北、四川、廣東、云南、江西、北京、浙江及本省30多個地市；閃速爐、轉(zhuǎn)爐等產(chǎn)品遠銷伊朗、泰國、贊比亞等國。為了改善職工福利和生活條件，機械總廠組建了建筑安裝公司，先后興建了職工食堂、招待所、浴室、衛(wèi)生所及學(xué)校和幼兒園、綠化隊等生活輔助實施，成立了勞動服務(wù)公司，不僅解決了職工的后顧之憂，解決了500多名職工家屬的就業(yè)問題。從2000年開始，機械總廠積極爭取政策，在銅陵市市政府的大力支持下，2003年，首批危房改造項目啟動，截至到2008年底，機械總廠共開展五期危房改造，1000多戶機械總廠職工喜遷新居，實現(xiàn)了機械總廠人幾十年一直向往住上樓房的夙愿。改革改制，持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展企業(yè)的持續(xù)發(fā)展離不開改革和創(chuàng)新。2009年12月28日，為扭轉(zhuǎn)持續(xù)虧損的局面，銅陵有色機械總廠進行改制重組，銅陵有色銅冠礦冶設(shè)備有限公司正式掛牌。新組建的公司由銅陵有色金屬集團控股有限公司控股、安徽省銅陵市銅官山區(qū)國有資產(chǎn)管理運營中心及經(jīng)營層、生產(chǎn)技術(shù)骨干參股的股份公司，注冊資本3000萬元，總資產(chǎn)1.2億元，公司員工500余人。這是在原機械總廠現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和規(guī)模難以適應(yīng)市場的需要和持續(xù)虧損的十字路口尋突破、求變革的鄭重決策。改制重組后，新的領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過慎重研究，進一步明確了自己的產(chǎn)品定位和發(fā)展方向：走專業(yè)化、系列化、規(guī)?；l(fā)展之路，著眼建立體制新、機制活、產(chǎn)品特色鮮明、掌握核心技術(shù)的礦冶設(shè)備制造專業(yè)企業(yè)。公司組建以來，圍繞轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了三個轉(zhuǎn)變，即：由過去的工廠制轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代企業(yè)的公司制，從過去的機修業(yè)務(wù)為主轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計制造市場需求的裝備制造企業(yè)，由過去的生產(chǎn)服務(wù)型向市場開拓型企業(yè)轉(zhuǎn)變。公司始終堅持改革和創(chuàng)新相結(jié)合，他們以企業(yè)改制為重點，不斷在管理創(chuàng)新中謀求新發(fā)展，不斷更新創(chuàng)業(yè)觀念，艱苦奮斗，自主創(chuàng)業(yè)，用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)工作，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營起到了明顯的推動作用，取得了突出的經(jīng)濟效益和社會效益。公司共建立各種管理表彰800余項，并獲得國家AAA標準化良好行為企業(yè)、ISO9001：2008質(zhì)量體系認證，電器產(chǎn)品通過中國質(zhì)量“3C”認證。2010年3月，銅冠礦冶設(shè)備有限公司憑借出色的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗贏得了福建紫金銅業(yè)的一臺閃速爐訂單。由于這臺大型閃速爐生產(chǎn)工藝處于國際最先進水平，這是迄今為止，國內(nèi)規(guī)模最大的一臺閃速爐。通常，閃速爐反應(yīng)塔直徑越大，制作難度也越大，它的制作工藝要求和技術(shù)難度亦非同一般。盡管此前，公司最大做過5米直徑的反應(yīng)塔，而這一次是接近7米，這在國內(nèi)尚無先例。按設(shè)計要求，7米直徑的反應(yīng)塔法蘭面平面度、垂直度不得超過2毫米。其難度可想而知。承擔(dān)筒體制作的金加工車間接到任務(wù)后，立即組織精兵強將，全力以赴投入到項目制作中。他們對照著圖紙，一絲一毫地檢驗、摸索，從刀具的選擇、使用，到轉(zhuǎn)速、主偏角等最佳參數(shù)的選定，每一個步驟做到深思熟慮，為確保平面度誤差在2mm以內(nèi)，他們提出對中段加工面進行手工打磨，減少加工硬點保護刀具，同時在內(nèi)部加焊剛性支撐增強中段剛性；為確保按期完工，生產(chǎn)技術(shù)部門和車間管理人員嚴格計算出每組每天加工次數(shù)，并輪班操作，歇人不歇機。此外，他們將每一環(huán)節(jié)刀具的選用、每次操作刀具主偏角度、轉(zhuǎn)速的調(diào)整、進刀量的選定，一一數(shù)字化。從最初制作的閃速爐膛直徑5米到如今的7米，從產(chǎn)能10萬噸到40萬噸，從制作周期1年到僅僅4個月，伴隨著閃速爐冶煉工藝技術(shù)的不斷提升，銅冠礦冶設(shè)備公司閃速爐制作技術(shù)亦始終走在世界最先進水平之列。原銅冠礦冶設(shè)備公司高級技術(shù)主管楊善來說，“是對技術(shù)的孜孜以求，多年的市場磨煉，和銅陵有色提供的廣闊的實踐平臺，讓銅冠礦冶設(shè)備公司得以快速成長，不斷問鼎機械制造業(yè)的最前沿”。2010年至2013年，礦冶公司重點研發(fā)了10多項新工藝、新產(chǎn)品，這些研發(fā)項目大多為企業(yè)自主研發(fā)，部分項目與高校和科研單位合作研發(fā)，這些成果均已在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2010年重點研發(fā)了大型PS轉(zhuǎn)爐、高效圓筒冷卻機、拋料機國產(chǎn)化、大型浮選機國產(chǎn)化等4項新產(chǎn)品。2011年重點研發(fā)了大型閃速（熔煉+吹煉）爐研制、超大型工件加工技術(shù)、轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)、新型撈渣（冰銅）機、豎爐自動加料設(shè)備、銅模全自動定量澆鑄設(shè)備等6項新產(chǎn)品、新技術(shù)。其中大型PS轉(zhuǎn)爐獲安徽省重點新產(chǎn)品獎，代表當(dāng)今最新技術(shù)的“閃速熔煉爐+吹煉爐”獲安徽省首臺（套）重大技術(shù)裝備，并獲政府財政扶持資金補貼。2012年為金冠銅業(yè)分公司研制的新型冰銅輸送設(shè)備投入工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，實現(xiàn)了替代進口，不僅節(jié)約大量外匯，同時也為其它冶煉企業(yè)改造升級應(yīng)用同類產(chǎn)品替代進口創(chuàng)造了條件，也為集團公司裝備制造業(yè)發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。走產(chǎn)學(xué)研合作之路，增添發(fā)展后勁，這是銅冠礦冶設(shè)備做大裝備制造業(yè)的重要法寶。先后與合肥工業(yè)大學(xué)建立了友好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，與其合作開展的CAD/CAE/PDM技術(shù)在浮選機系列化設(shè)計中的應(yīng)用研究項目被列入銅陵市2011年度科技計劃項目。與合肥工業(yè)大學(xué)合作開展的《閃速爐埋管式鑄銅水套的研制》項目被列入銅官山區(qū)2011年度科技計劃項目。此外公司還與江西理工大學(xué)、中國瑞林工程技術(shù)有限公司、中國恩菲工程技術(shù)有限公司、北京礦山研究總院進行合作，開發(fā)大型成套礦冶設(shè)備。通過產(chǎn)學(xué)研合作，提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，增強了企業(yè)的發(fā)展后勁和核心競爭力，促進了企業(yè)的快速發(fā)展。與此同時，礦冶公司十分重視自主產(chǎn)權(quán)的保護，積極開展專利申請工作。截至2013年底，公司共有13項實用新型專利得到國家知識產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)，1項發(fā)明專利已公示，進入實審階段。2013年6月，公司順利通過中國設(shè)備管理協(xié)會的現(xiàn)場檢查驗收，獲得國家通用類（I類）一級維修企業(yè)資質(zhì)認證；9月，獲得安徽省2013年第一批認定的高新技術(shù)企業(yè)。天道酬勤，付出總有回報。改制以來，礦冶公司在全體員工的共同努力下，主營業(yè)務(wù)收入由改制前2009年的5469萬元，上升到2013年的8320萬元，增幅達52.13%。公司實現(xiàn)扭虧為盈，累計實現(xiàn)利稅為2985萬元。公司凈資產(chǎn)3480萬元，資產(chǎn)增值16?%，實現(xiàn)了保值增值。公司資產(chǎn)負債率由2009年的64.03下降到2013年的55.23%,在企業(yè)效益大幅度增長的同時，員工共享發(fā)展成果。在崗職工工資2009年為29773元，2013年為54000元，增幅達81.37%。在抓好物質(zhì)文明的同時，企業(yè)精神文明建設(shè)也取得累累碩果。企業(yè)先后獲得了全國計劃生育先進單位；銅陵市花園式工廠、銅陵市學(xué)習(xí)型企業(yè)、連續(xù)九屆榮膺安徽省文明單位、連續(xù)三屆省國資委文明單位等稱號。改革發(fā)展永無止境，按照集團公司“退二進三”及“發(fā)展主業(yè)，做大做強裝備制造業(yè)”的總體部署，銅冠礦冶積極響應(yīng)，積極支持改革改制。為確保職工適應(yīng)改革，支持改革，參與改革，公司結(jié)合面臨的實際，公司班子成員帶頭向職工宣傳改制政策，讓職工心里明白；向職工講安置方案，讓職工放心。2012年8月，電修分廠整體劃歸銅冠建安公司，這是銅冠礦冶設(shè)備公司職工支持集團公司改革，參與改革邁出的第一步。2013年9月9日，經(jīng)銅陵有色金屬集團控股有限公司董事會研究決定，銅冠礦冶設(shè)備公司實行停產(chǎn)清算，依法注銷，加工制造業(yè)務(wù)由銅冠機械公司承接。9月28日，礦冶公司原鍛造分廠整體劃歸銅冠投資公司。9月30日，礦冶公司召開一屆七次職工代表大會，與會代表全票通過《銅冠礦冶設(shè)備公司人員安置實施方案》，充分展示了礦冶人顧全大局、舍小家顧大家的樸實情懷。