第21頁共21頁**大廈結構改造施工方案編制人：審核人：**工程技術有有限限公司深圳圳圳分公司司2007年8月月月16日**大廈改造加加固固施工組織設計方方方案第一節(jié)工程程程概況1、工程概況：：：**大廈位于深深圳圳市**區(qū)，因業(yè)業(yè)主主要求改改變使使用功能能，現(xiàn)現(xiàn)根據(jù)甲甲方和和設計院院要求求，并對對所有有承擔的的結構構進行改改造和和加固，現(xiàn)現(xiàn)受受甲方委委托，由由我公司司對此此樓進行行改造造加固，改改造造加固工工程主主要包括括：植植筋錨固固、粘粘貼碳纖纖維加加固、噴噴射混混凝土、梁梁柱柱截面加加大，新新澆鋼筋筋混凝凝土樓梯梯、樓樓板、樓樓板以以及剪力力墻無無損拆除除。2、編制依據(jù)：：：1）**大廈加加固改造造結構構設計總總說明明。2）《混混混凝土結結構加加固技術術規(guī)范范》CECSS225：90。3）《碳碳碳纖維片片材加加固混凝凝土結結構技術術規(guī)程程》CECSS1146：2003。4）加固固固材料的的使用用方法與與性能能說明。第二節(jié)主要要要加固施施工工工藝一、植筋加固1、錨固材料：：：本錨固施工采用用用北京眾眾固ZHG－Ⅰ型錨固植植筋筋膠。2、植筋施工工工工藝流程：：放線→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→配膠→注膠→植筋→校正固定→固化→檢驗3、施工具體步步步驟及措施施：：1）放線：由由總包包單位施施工人員員根據(jù)據(jù)圖紙放放線，確確定鉆孔孔位置置定位時時應避避開原結結構鋼鋼筋，最最好應應確定在在有鋼鋼筋布置置的區(qū)區(qū)域內(nèi)（鋼鋼筋筋種植在在保護護層區(qū)域域內(nèi)無無效），間間距距、保護護層厚厚度應符符合施施工規(guī)范范要求求。我方方施工工人員核核實無無誤后，再再進進行鉆孔孔施工工。2）鉆孔：采用用用沖擊電鉆鉆進進行鉆孔孔施工工。按植筋技技術術參數(shù)對對照表表鉆出孔孔徑、孔孔深相應應的孔孔。鉆孔孔時如如遇到鋼鋼筋需需要移位位時，應應請示甲甲方及及監(jiān)理工工程師師確定后后再進進行鉆孔孔。3）清清清孔：a用毛刷將孔壁壁壁的粉塵反反復復清刷；；b用高壓強風從從從孔底吹盡盡孔孔內(nèi)殘渣渣和粉粉塵；c重復（aaab）步至少少三三次以上上，直直至孔壁壁無任任何粉塵塵為止止；d如孔內(nèi)有有積積水或潮潮濕，應應用烘干干機使使孔內(nèi)干干燥。4）鋼筋除銹銹：需需植入孔孔內(nèi)的鋼鋼筋表表面鐵銹銹，用用手持砂砂輪機機裝上球球形鋼鋼刷除去去，直直至出現(xiàn)現(xiàn)金屬屬光澤。5）配膠：將將ZHHG－Ⅰ錨固樹脂脂膠膠甲乙組組分按按一定比比例（重重量比A：B=1000：0.5～100：2.0）調配好好，待待無單組組分條條塊，色色澤均均勻時方方可使使用。固固化劑劑B料用量的的多多少對固固化后后的強度度沒有有影響。6注膠植筋：將將將調配好的的ZHG－Ⅰ錨固樹脂脂膠膠慢注入入孔內(nèi)內(nèi)，達一一定量量時即停停（膠膠占孔深2/3）。將所所植植鋼筋除除去鐵鐵銹的一一端緩緩慢插入入孔內(nèi)內(nèi)，邊插插入邊邊轉動，達達到到植入深深度及及洞底，臨臨時時校正、固固定定、靜置置，在在膠固化化前禁禁止擾動動錨固固件，以以免影影響錨固固效果果。7）固化：在在現(xiàn)時時溫度下下ZHG－Ⅰ錨固樹脂脂膠10～15分鐘即可可凝凝膠，24小時后，完完完全固化化，即即可施工工。8）檢驗：在膠膠膠完全固化化后后，可對對所植植鋼筋進進行現(xiàn)現(xiàn)場拉拔拔抽檢檢，（自自檢或或由質檢檢部門門均可）。若若抽檢則取錨錨件設計值，不不得拉到鋼筋筋屈服值，因因錨件還要利利用；若模擬擬試驗則拉到到鋼筋屈服值值或錨件極限限荷載。測試試結果只要達達到或超過設設計值，錨件件洞口無明顯顯變化，錨件件位移很小，視視為合格。具具體抗拔檢測測數(shù)量由甲方方和監(jiān)理確定定。4、植筋技術參參參數(shù)（混凝凝土土強度≧C25，鋼筋：Ⅱ級螺紋鋼鋼）鋼筋直徑（mm）錨固深度（mmmm）鉆孔直徑（mmmm）設計值（KN）屈服值（KN）Ф10100Ф1424.026.3Ф12120Ф1635.037.9Ф14140Ф1847.751.5Ф16160Ф2062.367.4Ф18180Ф2279.085.2Ф20200Ф2597.3105.2Ф22220Ф28118.0127.3Ф25250Ф32152.1164.4Ф28280Ф38190.8206.05、植筋材料介介介紹：ZHG－I型錨錨錨固樹脂脂膠是是一種雙雙組份份化學粘粘稠狀狀膠體。廣廣泛泛用于建建筑結結構改造造鋼筋筋生根，幕幕墻墻后加埋埋件錨錨固、設設備基基礎地腳腳螺栓栓安裝等等領域域。該產(chǎn)產(chǎn)品承承載快、抗抗拉拉力大、抗抗震震動、抗疲勞、耐耐耐老化（老老化化性能超超過50年，固化化建建測（膠膠）字字（99）等56號），水水平平、頂孔孔均易易施工，錨錨固固效果如如同預預埋，正正常焊焊接對錨錨件錨錨固力沒沒有明明顯影響響。6、機械性能：：：稠度（cm）2.0～2.222抗壓強度（mpppa）60固化時間（MIIIN）10～120粘結強度（mpppa）膠—混凝土7.0膠—鋼11.0疲勞性能800萬次耐老化性能能滿足隱蔽工程程程中錨固固鋼筋筋的要求求7、質量保證：：：本工程質量目標標標：優(yōu)良良。ZHG—I型錨錨錨固樹脂脂膠是是通過建建設部部鑒定，并并被被建設部部列為為科技成成果重重點推廣廣產(chǎn)品品，各項項指標標見檢測測報告告國建質質檢（結2）字（2001）第04577L號。3、用本產(chǎn)品作作作錨固材料料，嚴嚴格按照照本施施工方案案施工工，可達達到或或超過鋼鋼筋設設計值。4、.嚴格按使使用說說明書使使用膠料料，計計量要準準確，按按照比例例用磅磅秤稱（或或做做量桶標標注），配配配膠由專專人進進行，攪攪拌要要均勻，配配好好膠后要要在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)內(nèi)用完。5、鉆孔深度、孔孔孔徑、鋼鋼筋處處理、配配膠等等均要依依據(jù)設設計要求求及材材料、工工藝要要求進行行專人人驗收，合合格格后方可可進行行下步施施工。6、在施工現(xiàn)場場場同種環(huán)境境下下做抗拔拔試驗驗，抗拔拔力應應達到設設計要要求。7、結構膠配料料料時切忌有有水水滴人盛盛膠容容器內(nèi)。容容器器應清潔潔。8、.確保養(yǎng)護護質量量，保證證養(yǎng)護天天數(shù)。9、意外措施：：：如甲方現(xiàn)現(xiàn)場場拉拔試試驗有有不合格格現(xiàn)象象，拉拔拔費用用由我方方負責責。8、安全保衛(wèi)措措措施：目標；杜絕傷亡亡亡事故，達達到到“一標三規(guī)規(guī)范”要求，為為此此我們將將做到到；（1）操作工人人必必須戴絕緣緣緣手套，穿穿絕絕緣鞋，戴戴護護目鏡和和口罩罩。（2）操作架子子必必須穩(wěn)固，防防止傾倒，作作業(yè)時必須確確保安全施工工。（3）所有機電電設設備應由專專專人操作作，維維修，保保養(yǎng)，他他人不得得私自自拆卸。機機電電設備禁禁止超超載和帶帶病作作業(yè)，帶帶電維維修。操操作工工人經(jīng)過過專業(yè)業(yè)培訓上上崗。（4）采用“三三相相五線制”配電，必必須須實行“一機一閘閘制”。（5）手動工具具使使用前專人人人檢查工工具的的安全性性，電電線不要要張拉拉過緊，不不得得扭結和和纏繞繞，不得得在水水中浸泡泡，以以防漏電電。（6）易燃易爆爆有有毒物品，要要專人保管，使使用時要嚴格格限量領料。配配膠及用丙酮酮清洗鋼筋時時注意防火。二、粘貼碳纖維維維加固：：1材料選擇及及標標準：碳纖維布：選用用用日本東東麗（200gg00.1667mmm厚）粘貼材料：選用用用大連碳碳纖維維粘貼系系列膠膠。2工藝流程：：被粘貼混凝土梁梁梁面處理→涂底膠→找平→涂浸潤膠→貼碳纖維→養(yǎng)護固化→外表防護護處處理→檢驗及裝裝修修。3具體施工步步驟驟：1）對預貼貼貼梁表面面的處處理：粘粘貼前前，應先先鑿除除梁面的的砂漿漿保護層層（新新砼梁除除外），水水水泥表面面的脆脆弱部分分敲除除掉。損損壞部部分，用用環(huán)氧氧樹脂砂砂漿或或不收縮縮水泥泥填補磨磨平。粘粘合面應應用手手持砂輪輪機裝裝金剛片片磨平平（轉角角粘貼貼處應進進行導導角處理理并打打磨成圓圓弧狀狀，圓弧弧半徑徑≥20㎜），再再用用鋼刷刷刷去灰灰塵，粘粘貼前前用工業(yè)丙酮沾脫脫脂脂棉擦拭拭干凈凈。2）涂底底底膠：將將底膠膠按規(guī)定定重量量比混合合攪拌拌均勻，直直向向、橫向向均勻勻涂抹于于粘合合面上，如如底底膠被水水泥吸吸附，須須再涂涂一遍，直直到到表面完完全充充滿為止止，自自然風干干。3）補土土土找平：：當?shù)椎啄z以手手觸摸摸表面不不粘手手時，將將補土土找平膠膠混合合均勻，在在粘粘貼面不不平處處做找平平施工工（轉角角圓弧弧半徑≥20㎜），以以充充分發(fā)揮揮碳纖纖維抗拉拉強度度高的優(yōu)優(yōu)點。4）涂浸浸浸潤膠（積積層層樹脂）：：將將浸潤膠膠按比比例配制制好，均均勻地涂涂于粘粘貼面上上，避避免有蛇蛇行現(xiàn)現(xiàn)象。5）貼碳碳碳纖維片片：將將裁剪好好的碳碳纖維片片準確確地貼到到被粘粘貼面上上，如如有皺折折或翹翹起，輕輕壓使貼片密實，以以以滾筒壓壓擠貼貼片與積積層樹樹脂充分分結合合，并進進行脫脫泡工作作。如如進行下下一層層粘貼，待待本本層纖維維表面面的浸潤潤樹脂脂指觸干干燥后后盡快進進行下下一層粘粘貼，之之后表面面均勻勻涂抹浸浸潤樹樹脂，如如此粘粘貼第二二層、第第三層。6）檢驗驗驗、固化化：即即時檢查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有未密密合現(xiàn)現(xiàn)象，用用目測測或小錘錘輕敲敲法來判判斷是是否空鼓鼓，如如有，以以美工工刀順纖纖維方方向切開開，充充分注滿滿積層層樹脂，并并加加以壓平平，固固化。7）外表表表防護處處理：：待積層層樹脂脂未完全全固化化時，在在加固固物表面面噴砂砂保護，以以利利于下一一工序序施工（比比如如抹灰）。4材料介紹：：a、碳纖維材料料料具有優(yōu)異異的的物理力力學性性能，抗抗拉強強度高于于普通通鋼材的10倍，有良良好好的耐久久及耐耐腐蝕性性，超超薄設計計、重重量輕，基基本本不增加加原結結構自重重及截截面。施施工快快速、方方便，無無須焊接接，施施工質量量易于于保證，廣廣泛泛用于建建筑物物梁、柱柱、板板、特殊殊建筑筑加固改改造施施工。b、各項項項力學性性能指指標詳見見資料料。5安全措施：：a、碳纖維片材材材為導電材材料料，施工工碳纖纖維片材材時應應遠離電電器設設備和電電源，或或采取可可靠的的防護措措施。b、施工過程中中中應避免碳碳纖纖維材料料彎折折。c、碳纖維片材材材配套膠粘粘劑劑的原料料應密密封儲存存，原原理火源源、避避免陽光光直接接照射。d、膠粘劑的配配配制和使用用場場所應保保持通通分良好好。e、現(xiàn)場施工工工工人應采取取相相應的勞勞動保保護措施施三、樓板無損切切切割1、工藝流程程熟悉切割割專專項方案案→樓板切割割區(qū)區(qū)域劃分→安裝吊裝裝葫葫蘆→被切割區(qū)區(qū)域域打起吊吊孔安安裝鋼絲絲索→水鉆機就就位→切割→移出切除除的的結構111）、在被被切切割樓板板以及及梁的上上方安安裝吊機機，下下方架設設鋼管管支撐托托架。222）、樓板板切切割放線線。333）、用鉆鉆孔孔機在樓板切割采用金金金剛鉆孔孔機在在鋼筋混混凝土土上連續(xù)續(xù)鉆孔孔，將需需要切切除的混混凝土土結構與與原結結構分離離的施施工工藝藝?？煽梢员ＷC證混凝凝土在拆拆除時時不受擾擾動，從從而保證證了結結構的安安全性性。拆除除時采采用先上上后下下、先非非承重重結構后后承重重結構、先先板板、梁后后墻、柱柱的原則則四、干法噴射混混混凝上施施工工工法（一）特點1.噴射混凝上上上施工可可保證證結構整整體剛剛度，簡簡化工工序，不不用模模板或只只用單單面模板板，節(jié)節(jié)約大量量模板板材料，省省去去支模、澆澆筑筑和拆模模工序序，使混混凝土土輸送。澆澆筑筑和搗實實合為為一道工工序，加加快施工工速度度。2.噴射混凝土土土密度高高，強強度和抗抗?jié)B性性較好，可可以以節(jié)約混混凝土土。3.對混凝土，磚磚墻面有較強強的粘結力。4.可通過輸料料料軟管在在高空空或狹小小工作作區(qū)間，向向任任意方向向施工工噴射。5.可在拌合料料料中加入入速凝凝劑，使使水泥泥漿在100mmin內(nèi)終終凝，2hh具有強度度，可可以大大大縮短短工期。6.工藝簡單，施施工機動。靈靈活。高速，高高效，有較廣廣的適應性。（二）工藝流程程程攪拌1．工藝流程：：：待噴面處處理理事→植筋→埋設噴厚厚標標志→養(yǎng)護護噴射2．操作要點。（1）待噴面處處理理。待噴面面面的處理理是結結構構件件加固固的關鍵鍵工序序，待噴噴面的的處理包包括結結構裂縫縫。孔孔穴的處處理，結結構表面面的處處理和受受損傷傷構造的的處理理等。①結構待噴面為為為混凝土時時，應應將混凝凝土表表面鑿毛毛，除除去污物物，澆澆水充分分潤濕濕，如有有裂縫縫，應用用壓力力灌環(huán)氧氧漿進進行處理理；如如有受損損傷混混凝土，應應將將損傷混混凝土土鏟除至至堅實實的結構構層為為止，如如果鏟鏟除得不不徹底底，會造造成“夾餡”，影響噴噴射射層的粘粘結及及新舊結結構層層的共同同受力力。②結構侍噴面為為為磚墻時，應應將裝飾層拆拆除，除去粉粉塵及污物，提提前一天進行行澆水濕潤，使使磚墻充分潤潤濕，如有裂裂逢，應用環(huán)環(huán)氧水泥漿灌灌縫修補；如如有受損磚墻墻，應將松動動的磚剔除，用用新磚把孔洞洞砌死。③結構待噴面為為為鋼結構時時，應應打磨除除銹。（2）補配鋼筋筋。若若經(jīng)結構構評定，認認為為應在噴噴射層層內(nèi)加配配鋼筋筋時，可可在待待噴面處處理之之后補綁綁鋼筋筋。對于于承載載力不足足或不不滿足抗抗震要要求的混混凝土土梁。柱柱?；旎炷翂颁撲撝痛u磚墻，應應補配鋼鋼筋或或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)與與受噴噴面間的的距離離不宜小小于22D（D為最大大骨骨料粒徑徑），隨隨后才可可噴射射。（3）埋設噴射射層層厚度標志志志。一次次噴射射厚度見見表44（一般不不應應小于骨骨料粒粒徑的2倍，以減減少回彈彈率）。在噴射前應埋設設設噴層厚厚度的的標志，一一般般采用預預埋厚厚度控制制筋的的方法，即即一一定間距距內(nèi)（一一般3m左右）埋埋設厚度度控制制筋，厚厚度控控制筋可可焊在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上，或或與錨筋筋焊接接，或粘粘于受受噴面上上。表4一次噴射厚厚度度與噴射方方方向的關關系噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～15000100～15000（4）攪拌?；旎旌虾狭系呐浜虾虾媳扔蓪崒嶒炇沂掖_定?；旎旌虾狭蠑嚢璋钑r間間應遵守守下列列規(guī)定：：①采用容量小于于于400kkLL的強制制式式攪拌機機時，攪攪拌時間間不得得少于1mmiin。②采用自落式攪攪攪拌機時，攪攪拌時間不得得少于2miin。③混合料摻有外外外加劑時，攪攪拌時間應適適當延長。（5）噴射。①噴射應分段分分分片依次進進行行，噴射射作業(yè)業(yè)應自下下而上上進行，噴噴射射作業(yè)區(qū)區(qū)段的的寬度依依具體體條件而而定，一一般應以以1..5～2.0mm為宜宜。②當設計厚度大大大于一次噴噴射射厚度時時，應應分層進進行噴噴射，兩兩次噴噴射的最最小時時間間隔隔，在在常溫（1155～20℃）條件下下，摻摻速凝劑劑為115～20miinn；不摻速速凝凝劑宜為為2～4h。當間間隔隔時間超超過22h，復噴噴前前應先噴噴水濕濕潤。③噴嘴與受噴面面面的距離和和夾夾角，應應隨著著風壓的的波動動而不斷斷的調調整，一一般情情況下，噴噴嘴嘴與受噴噴面的的距離宜宜在11m左右，距距離過大大過小小都會增增加回回彈量，噴噴嘴嘴與受噴噴面的的垂線成成100～15度夾角角，噴噴射效果果較好好，噴嘴嘴與受受噴面相相垂直直，回彈彈最小小，噴射射密度度最大。噴噴嘴嘴可沿螺螺旋形形軌跡運運動，螺螺旋的直直徑以以300mmmm為宜，使使料料束以一一圇壓壓半圈作作橫向向運動。④噴射操作。a．工作風壓。不不不同類型型的噴噴射機有有不同同的工作作風壓壓，而且且它還還與噴射射方向向，拌合合料輸輸送距離離，混混凝上配配合比比，含水水量等等有關。適適宜宜的工作作風壓壓，可減減少回回彈量，增增加加一次噴噴射厚厚度，并并保證證噴射的的質量量。噴射射機的的工作風風壓，一一般需保保證噴噴嘴處有有0..1MPPa左右的壓壓力力。b．噴嘴處的水水水壓必須大大于于風壓，而而且且壓力應應穩(wěn)定定，水壓壓一般般比風壓壓大00.1MMk左右為宜宜，可可采用向向水箱箱中通高高壓壓壓縮空氣氣，以以獲得穩(wěn)穩(wěn)定的的壓力水水。c．對不同的噴噴噴射機，要要嚴嚴格按規(guī)規(guī)定的的操作方方法進進行操作作，否否則容易易發(fā)生生堵管，反反風風等現(xiàn)象象。噴噴射機的的開、停停順序為為：開開動時，先先開開風后給給水，最最后通電電供料料；停止止時，先先停止供供料，待待料罐中中的存存料噴完完后再再停電，最最后后關水停停風。同同時，要要根據(jù)據(jù)輸送距距離的的變化，隨隨時時調整風風壓。d．噴嘴的操作作作，噴射開開始始時先給給水再再送料，結結束束時，先先停風風后停水水。在在噴射時時，要要隨時觀觀察噴噴層表面面，回回彈和粉粉塵等等情況，及及時時調整水水灰比比，當噴噴嘴不不出料時時，應應將噴嘴嘴對準準前下方方，避避開人員員，處處理堵管管時的的工作風風壓不不得超過過0..4MPPa。e．噴射混凝土土土的回彈率率一一般不應應超過過25％。f．鋼筋網(wǎng)噴射射射混凝土作作業(yè)業(yè)開始噴噴射時時，應減減小噴噴頭至受受噴面面的距離離，并并調節(jié)噴噴射角角度，以保保證證鋼筋與與壁面面之間的的密實實性，噴噴射中中如有脫脫落的的混凝上上被鋼鋼筋網(wǎng)架架住應應及時清清除。g．鋼架噴射混混混凝土噴射射順順序為先先噴射射鋼架與與壁面面之間的的混凝凝土，后后噴射射鋼架之之間的的混凝土土，鋼鋼架與壁壁面之之間的間間隙必必須用噴噴射混混凝土充充填密密實。h．噴射混凝土土土施工縫宜宜留留在結構構受剪剪力較小小處，施施工縫的的留置置形式見見圖22。（6）噴射混凝凝土土的養(yǎng)護應應應遵守下下列規(guī)規(guī)定：①噴射混凝土終終終凝后即開開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，以以后的灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護應以以保持持表面濕濕潤為為度。養(yǎng)養(yǎng)護時時間和噴噴水次次數(shù)，取取決于于水泥品品種和和空氣濕濕度，在在任何情情況下下，養(yǎng)護護時間間不少于于7dd，對于噴噴射射薄層混混凝土土，尤其其對于于磚砌體體的噴噴射混凝凝土加加固層，噴噴射射施工完完畢后后，加強強養(yǎng)護護是非常常重要要的。②氣溫低于+555℃時，不得得噴噴水養(yǎng)護護，需需用養(yǎng)護護劑養(yǎng)養(yǎng)護。（7）冬期不宜宜進進行噴射作作作業(yè)，如如進行行噴射作作業(yè)，噴噴射作業(yè)業(yè)區(qū)的的氣溫不不低于于+5℃，混合料料進進入噴射射機的的溫度不不低于于+5℃。（三）材料1．水泥。噴射射射混凝上宜宜選選用硅酸酸鹽水水泥和普普通硅硅酸鹽水水泥、礦礦渣硅酸酸鹽水水泥、噴噴射水水泥、雙雙快水水泥、超超早強強水泥。水水泥泥的性能能指標標同普通通混凝凝土水泥泥性能能指標相相同，摻摻速凝劑劑的混混凝土需需做水水泥與速速凝劑劑相容性性試驗驗。2．砂選用中砂砂砂。3．石子。噴射射射混凝土的的石石子，宜宜用卵卵石，粒粒徑不不宜大于于155mm。4．拌合水。噴噴噴射混凝土土用用水與普普通混混凝土相相同。5．外加劑。噴噴噴射混凝土土用用的外加加劑，有有速凝劑劑，減減水劑和和早強強劑等。國國產(chǎn)產(chǎn)的速凝凝劑，常用用的有以下下幾種：紅紅星一型速速凝劑，山山型73牌速凝劑劑，7111型速凝凝劑，88880型型速凝劑，kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑，需進行相容性試驗，速凝劑的摻量為水泥重量的2.5％～6.0％，速凝劑的準確摻量通過相容性試驗來確定。6．鋼材。Ⅱ級級級鋼、Ⅰ級鋼。（四）機具設備備備噴射混凝土的機機機具設備備，視視現(xiàn)場情情況及及施工面面積和和工期要要求合合理配置置，一一個臺套套所需需主要機機具設設備參見見表55。表5機具設備備備序號機械名稱型號單位數(shù)量1空氣壓縮機8m3以上臺22混凝土噴射機ZP—V臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其他工具個若干（五）勞動組織織織及安全全1．勞動組織。每每每班（組組）配配制人員15～17人，每臺臺班班噴射600～70m22。班長1人、技技技術員1人、后臺臺（攪拌拌臺）3人、運輸2～3人、上料料臺3人、空壓壓機機工1人、噴射射手1人、養(yǎng)護護2人、試驗驗1人、電1人、機修修1～2人。施工中應根據(jù)工工工作面的的大小小和工期期要求求等因素素，安安排一個個班（組組）單獨獨施工工或幾個個班（組組）同時時施工工。2．安全。（1）噴射機、水水水箱、風包包、注注漿罐等等應進進行密封封性能能和耐壓壓試驗驗，合格格后方方可使用用，噴噴射施工工時，要要經(jīng)常檢檢查出出料彎頭頭、輸輸料管、注注漿漿管和管管路接接頭等有有無磨磨薄擊穿穿或松松脫現(xiàn)象象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時處理。（2）施工中，應應應定期檢查查電電源線路路和設設備的電電器部部件，應應有專專人隨時時觀察察受噴面面變化化情況。（3）處理機械械故故障時，必必必須使設設備斷斷電，停停風。向向施工設設備送送電，送送風前前，應通通知有有關人員員。（4）噴射作業(yè)業(yè)中中處理堵管管管時，應應將輸輸料管順順直，必必須緊按按噴頭頭，流通通管路路的工作作風壓壓不得超超過00.4MMpaa。（5）噴射混凝凝土土施工用的的的工作臺臺架應應牢固可可靠，并并應設置置安全全欄桿。（6）非操作人人員員不得進入入入正施工工的作作業(yè)區(qū)。施施工工中，噴噴頭和和注漿管管前嚴嚴禁站人人。（7）施工操作作人人員的皮膚膚膚應避免免與速速凝劑直直接接接觸。（8）噴射現(xiàn)場場必必須有適宜宜宜的聯(lián)絡絡工具具，以便便及時時聯(lián)絡。（六）質量要求求求1.噴射混凝土土質質量控制注注注意事項項如下下：（1）混合料在在進進入噴嘴與與與水混合合之前前，其含含水率率應控制制在22％～5％。（2）噴射過程程中中，要及時時時檢查噴噴射的的混凝上上表面面，檢查查是否否有松動動。開開裂、下下墜。滑移移等現(xiàn)象，如如有發(fā)生應應及時消除除重噴。（3）當噴射混混凝凝土達到一一一定強度度后，用用錘擊聽聽聲方方法進行行檢查查，對空空鼓。脫脫殼處應應及時時進行處處理。（4）噴射混凝凝土土過程中，要要及時測定回回彈和混凝土土實際配合比比，以指導施施工。（5）受噴面為為墻墻或柱時，應應注意陰陽角角的方正。有有基礎大放腳腳時，要嚴格格控制噴射順順序，應依順順序噴完放腳腳后，再噴上上部結構，必必須避免回彈彈料落人大放放腳內(nèi)，造成成“夾陷”現(xiàn)象。（6）混合料宜宜隨隨拌隨用。不不摻速凝劑時時，存放時間間不應超2hh；摻速凝劑劑時，有效時時間不應超過過20minn?；旌狭显谠谶\輸、存放放過程中嚴防防雨淋，雜物物等混入，裝裝入噴射機前前應過篩。（7）噴射作業(yè)業(yè)時時應盡量減減減少回彈彈，正正常情況況下，側側墻回彈彈物應應及時回回收，并并加以利利用，可可作為骨骨料摻摻人使用用，但但摻量不不得超超過總骨骨料的的30％混凝凝土土。（8）大面積噴噴射射前，需做做做樣板，經(jīng)經(jīng)有有關方面面驗收收后再大大面積積施工。噴噴射射手技藝藝的高高低直接接影響響噴射質質量，故故噴射手手必須須是做樣樣板合合格的噴噴射手手，不允允許擅擅自更換換噴射射手，如如要更更換必須須先試試噴，有有關方方面認同同后，方方允許其其噴射射。五、鋼筋混凝土土土澆筑1、工藝流程鋼筋、模板、預預預埋件驗驗收→作業(yè)準備→混凝土攪攪拌拌、運輸→混凝土澆澆筑筑與振搗→混凝土表表面面找平壓壓實→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護。2、混凝土澆筑筑筑與振搗（1）混凝土入入場場后應及時時時檢測其其坍落落度，不不符合合要求時時應退退回或由由攪拌拌站進行行二次次攪拌?，F(xiàn)現(xiàn)場場對每車車混凝凝土的出出站時時間、入入場時時間、開開始澆澆筑及持持續(xù)時時間等各各時間間段進行行登記記。超出出要求求時的混混凝土土不得使使用。（2）混凝土自自泵泵管口下落落落的自由由傾落落高度不不得超超過2m，若超超過過2m時采取取加加長軟管管和串串筒方法法。（3）澆筑混凝凝土土時應分段段段分層連連續(xù)進進行，澆澆筑層層高度應應根據(jù)據(jù)混凝土土供應應能力，一一次次澆筑方方量、混混凝土初初凝時時間、結結構特特點、鋼鋼筋疏疏密綜合合考慮慮決定，一一般般為振搗搗器作作用部分分長度度的1.2255倍。（4）使用插入入式式振搗器應應應快插慢慢拔，插插點要均均勻排排列，逐逐點移移動，順順序進進行，不不得遺遺漏，做做到均均勻振實實。移移動間距距不大大于振搗搗作用用半徑的的1..25倍（一一般為30000～400mmmm）。振搗搗上上一層時時應插插入下層層5～10cmm，以以使兩層層混凝凝土結合合牢固固。振搗搗時，振振搗棒不不得觸觸及鋼筋筋和模模板。表表面振振動器（平平板板振動器器）的的移動間間距，應應保證振振動器器的平板板覆蓋蓋已振實實部分分的邊緣緣。（5）澆筑混凝凝土土應連續(xù)進進進行。如如必須須間歇，其其間間歇時間間應盡盡量縮短短，并并應在前前層混混凝土初初凝之之前，將將次層層混凝土土澆筑筑完畢。間間歇歇的最長長時間間應按凝凝結時時間確定定，超超過初凝凝時間間應按施施工縫縫處理。（6）澆筑混凝凝土土時派專人人人觀察模模板、鋼鋼筋、預預留孔孔洞、預預埋件件和插筋筋等有有無移動動、變變形或堵堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題應立立即處處理，并并應在在已澆筑筑的混混凝土初初凝前前修整完完好。（7）混凝土澆澆筑筑應避開雨雨雨天施工工，若若突遇降降雨應應用塑料料薄膜膜及時覆覆蓋進進行保護護。3、底板混凝土土土澆筑(1)對預拌混混混凝土廠家家及及施工有有關人人員進行行書面面技術交交底，技技術交底底中應應包括混混凝土土每小時時供應應數(shù)量、緩緩凝凝時間、泵泵送送速度、分分層層分塊澆澆筑示示意圖及及分塊塊厚度、泵泵車車布局、施施工工現(xiàn)場混混凝土土攪拌車車行走走路線等等。(2)混凝土入入入場后應及及時時檢測其其坍落落度，不不符合合要求時時應退退回或由由攪拌拌站進行行二次次攪拌?，F(xiàn)現(xiàn)場場對每車車混凝凝土的出出站時時間、入入場時時間、開開始澆澆筑及持持續(xù)時時間等各各時間間段進行行登記記。超出出要求求時間的的混凝凝土不得得使用用。(3)混凝土應應應分層分塊塊連連續(xù)澆筑筑，不不留施工工縫。分分層方法法可采采用斜向向分層層或階梯梯狀分分層兩種種方式式，分塊塊大小小及分層層厚度度以供灰灰速度度以及混混凝土土各澆筑筑塊、澆澆筑層均均不出出現(xiàn)施工工冷縫縫為原則則。(4)混凝土澆澆澆筑完畢、表表面泌水已處處理，經(jīng)刮扛扛刮平后用木木抹搓平，二二次振搗用平平板振搗器或或振搗棒滾動動振搗，表面面用木抹壓實實。當混凝土土表面用手按按有明顯印痕痕但下沉量不不大時即可進進行二次搓毛毛壓實。二次次抹壓時不可可在混凝土表表面灑水進行行，而應將混混凝土內(nèi)部漿漿液擠壓出來來，用于表面面混凝土濕潤潤抹壓。(5)控制溫度度度和收縮裂裂縫縫的技術術措施施①選用低、中水水水化熱的水水泥泥品種配配制混混凝土，如如礦礦渣硅酸酸鹽水水泥、、粉粉煤煤灰水泥泥等；；②充分利用混凝凝凝土的后期期強強度，減減少每每立方米米混凝凝土中水水泥用用量。根根據(jù)試試驗每增增減110kgg水泥泥，其水水化熱熱將使混混凝土土相應溫溫度升升降1℃；③使用粗骨料，盡盡盡量選用用粒徑徑較大，級級配配良好的的粗骨骨料；摻摻加粉粉煤灰等等摻和和料、或或參入入相應的的減水水劑、改改善和和易性、降降低低水灰比比，以以達到減減少水水泥用量量、降降低水化化熱的的目的。④在混凝土澆筑筑筑之后，做做好好混凝土土的保保溫保濕濕養(yǎng)護護，緩緩緩降溫溫，充分分發(fā)揮揮徐變特特性，減減低溫度度應力力。⑤采取長時間養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護，本工工程程底板養(yǎng)養(yǎng)護時時間按7天考慮，在在在養(yǎng)護期期間混混凝土表表面一一直采取取保溫溫覆蓋措措施。⑥加強測溫管理理理，實行信信息息化管理理，隨隨時控制制混凝凝土內(nèi)的的溫度度變化，內(nèi)內(nèi)外外溫差控控制在在25℃以內(nèi)，基基面面溫差和和基底底面溫差差均控控制在200℃以內(nèi)，及及時時調整保保溫及及養(yǎng)護措措施，使使混凝土土的溫溫度梯度度和濕濕度不至至過大大，以有有效控控制有害害裂縫縫的出現(xiàn)現(xiàn)。4、質量要求1）商品砼要有有有出廠合格格證證，混凝凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加劑劑等必須須符合合規(guī)范及及有關關規(guī)定，使使用用前檢查查出廠廠合格證證及有有關試驗驗報告告。2）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護和施工工縫縫處理必必須符符合施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定及本本方案案的要求求。3）混凝土強度度度的試塊取取樣樣、制作作、養(yǎng)養(yǎng)護和試試驗要要符合規(guī)規(guī)定。4）混凝土振搗搗搗密實，不不得得有蜂窩窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等等缺陷。5）鋼筋、模板板板工長跟班班作作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時時解決決，同時時設專專人看鋼鋼筋、模模板。6）澆筑前由生生生產(chǎn)部門經(jīng)經(jīng)常常注意天天氣變變化，如如有大大雨緩時時開盤盤并及時時通知知攪拌站站。如如正在施施工中中天氣突突然變變化，原原則是是小雨不不停，大大雨采取取防護護措施。其其措措施是：：已澆澆筑完畢畢的混混凝土面面用塑塑料薄膜膜覆蓋蓋，正在在澆筑筑的部位位采用用搭設防防水棚棚。7）澆筑時要有有有專門的鋪鋪灰灰人員指指揮澆澆筑，切切忌“天女散花花”，分配好好清清理人員員和抹抹面人員員。樓樓板必須須用刮刮桿刮平平。第三節(jié)施工工工人員、設設備備及施工工進度度安排一、施工人員安安安排：根據(jù)本工程程需需要，施工工工人員安安排如如下：項目經(jīng)理1名技術負責人人11名現(xiàn)場施工主主管管2名（植筋筋班1名粘貼加固固班1名）施工班長4名現(xiàn)場施工人人員員50名二、機械設備安安安排：標準施工電電箱箱7個（含電電纜纜）