某橋爬模施工技術(shù)工程概況橋型布置某特大橋起訖里程為K181+819～K182+301，全長482m，上下部均采用左右分幅結(jié)構(gòu)，左右線橋凈距0.3m，主橋平面處于R=1200m的圓曲線上，縱面位于R=30000m的凹型豎曲線上，橋面橫坡為單向3%。本橋主跨為68m+120m+68m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，兩岸引橋為4×30m(云陽岸)，3×30m(萬州岸)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。下部結(jié)構(gòu)5號及6號主墩采用矩形薄壁空心墩，最高墩身76.12m，承臺厚度為4m，基礎(chǔ)采用三排樁基礎(chǔ)，每幅橋主墩下各設(shè)6根樁，樁徑2m。4號和7號交界墩采用圓端形單薄壁實體墩，墩身厚2.5m，其承臺厚度為3m，基礎(chǔ)采用雙排樁基礎(chǔ)，每墩4根樁，樁徑2m，樁基礎(chǔ)均采用挖孔灌注樁。主橋支座均采用GPZ系列盆式橡膠支座，設(shè)置于4號和7號交界墩位置，每處均設(shè)置GPZ5000DX單向滑動支座各2套(半幅)。高墩墩身施工墩身結(jié)構(gòu)形式某特大橋主橋5#、6#主墩設(shè)計采用7×7m矩形空心墩；4#和7#交界墩采用單薄壁實體墩，墩身厚2.5m。矩形空心墩在施工中比實體墩復(fù)雜，現(xiàn)著重闡述矩形空心墩的模板及施工。施工方案概述兩橋的所有墩身根據(jù)截面形式均采用爬模進行施工，墩底節(jié)5m采用內(nèi)、外腳手架、大塊鋼模，可抽拔拉筋施工，并預(yù)制穿墻螺栓及套筒，然后安裝爬模。每個墩身設(shè)一套模板，每套二節(jié)，每節(jié)高2.5m，模板為框架結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，單塊宜整體組合或裝配組合，相鄰模板間、上下節(jié)鋼模間均用栓接，配有定位銷，內(nèi)、外模板抽拔拉筋，在每一節(jié)段頂面的四周配設(shè)工作平臺。施工材料的提升利用塔吊完成，砼的垂直運輸采用泵送砼。翻模工序：施工時將調(diào)整模板和兩節(jié)模板按次序依次支立，然后灌注混凝土，首次混凝土灌注，安裝滑道、爬架及滑升桁架，在爬架上安裝上一節(jié)內(nèi)模板，綁扎鋼筋，預(yù)埋螺栓套筒，安裝外模板，檢查符合設(shè)計要求后，澆注砼，待混凝土達到拆模強度后，拆除下節(jié)模板并倒運至上節(jié)模板上形成第二循環(huán)的模板，然后加固澆注混凝土，混凝土灌注一節(jié)模板高度，即2.5m。然后拆除上節(jié)模板向上倒運形成第三循環(huán)的模板，依次順序向上倒用，完成墩身施工。外爬架式翻升模板模板組成一套外爬架式翻升模板由外爬架、導(dǎo)軌、爬升設(shè)備、模板系統(tǒng)、模板翻升設(shè)備、內(nèi)模、腳手架及附屬設(shè)備組成。3.1.1外爬架外爬架為墩身施工提供外部工作平臺，并作為外模板翻升的主承力架。其上共設(shè)6層工作平臺，可保證各道工序的施工人員均在封閉、安全、寬敞的空間內(nèi)作業(yè)。并可在爬升設(shè)備帶動下沿墩身爬升或下降。爬架采用模塊化設(shè)計，包括上架體、下架體、吊架、防傾覆機構(gòu)和防墜落機構(gòu)。上下架體及吊架均采用冷彎薄壁型鋼制作，重量輕、剛度大。防傾覆機構(gòu)可增加爬架的爬升穩(wěn)定性，防墜落機構(gòu)可在爬升設(shè)備損壞時爬架自動鎖在導(dǎo)軌上而不墜落，以確保施工安全。各模塊間采用銷接，拼裝方便。3.1.2導(dǎo)軌和爬架翻升設(shè)備導(dǎo)軌由錨栓附著在墩身上，是爬架的導(dǎo)向和承力裝置。導(dǎo)軌分為3節(jié)，交替上升。爬架翻升設(shè)備可采用手動、電動或液壓設(shè)備。爬架設(shè)計已考慮三種動力設(shè)備的通用性。在矩形墩中采用手拉葫蘆。3.1.3模板系統(tǒng)及腳手架模板共兩層，層高2.5m，兩層模板交替翻升。外模采用大塊鋼模板，以保證墩身外觀質(zhì)量。采用手拉葫蘆翻升，手拉葫蘆懸掛在爬架頂端，每一側(cè)面的模板無需解體，整體翻升。內(nèi)模采用組合鋼模板，拼裝成適當(dāng)大小板塊，以便模板通過橫隔板預(yù)留洞翻升。內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，既是墩身施工的內(nèi)工作平臺，又作為橫隔板施工的支架。附屬設(shè)備包括照明、通訊指揮、安全、消防和維護等設(shè)備。主要特點3.2.1安全可靠施工狀態(tài)組合了5年重現(xiàn)期的風(fēng)荷載，保證了施工過程中偶遇較大陣風(fēng)時設(shè)備和人員的安全，停工狀態(tài)不需加固即可抵抗20年重現(xiàn)期的風(fēng)荷載，簡單加固可抵抗50年重現(xiàn)期的風(fēng)荷載。6層工作平臺使各道工序施工人員在封閉安全的操作空間內(nèi)作業(yè)，防傾覆、防墜落機構(gòu)極大減弱了出現(xiàn)意外事件的概率。3.2.2簡單實用，可操作性高外爬架式翻模與內(nèi)腳手架相結(jié)合，尤其適用于具有多層橫隔板的空心墩。既充分利用了橫隔板的承載能力，又能方便的完成橫隔板自身的施工，爬架爬升和模板翻升自帶動力，不依賴塔吊，較好的解決了雙幅主墩同時施工、塔吊垂直運輸能力不足制約施工進度的難題。3.2.3經(jīng)濟高效爬架結(jié)構(gòu)采用冷彎薄壁型鋼制作，重量輕、剛度大。外模板分塊尺寸綜合考慮了承臺、墩身、0號段及懸灌梁段的通用性，內(nèi)模組合模板也可用于0號段及懸灌梁段。爬架完成主墩施工后可直接用于交界墩的施工，大大提高了設(shè)備利用率和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。各道工序銜接緊密，多道工序可平行作業(yè)。施工順序a.拼裝調(diào)整模板和兩層外模板，灌注第一節(jié)墩身混凝土,在兩層外模板下設(shè)一塊調(diào)整模板調(diào)節(jié)第一節(jié)墩身高度；b.拆除調(diào)整模板，搭設(shè)內(nèi)腳手架，由塔吊翻升模板，安裝第一節(jié)導(dǎo)軌；c.灌注第二節(jié)墩身混凝土；d.塔吊翻升模板，安裝第二節(jié)導(dǎo)軌，灌注第三節(jié)墩身混凝土；e.安裝外爬架；f.手拉葫蘆翻升模板，灌注第四節(jié)混凝土；g.手拉葫蘆爬升爬架；h.綁扎鋼筋；i.翻升模板；j.灌注混凝土；k.翻升導(dǎo)軌；l.重復(fù)h～l循環(huán)，直至完成整個墩身施工。橫隔板施工a.橫隔板利用內(nèi)腳手架作支架，與2.5m墩身整體施工。b.爬升爬架；c.爬升外模板，拆除下層內(nèi)模板；d.調(diào)整托撐標(biāo)高，鋪設(shè)方木、底模板及部分墩身內(nèi)模板。底模板可利用拆下的下層墩身內(nèi)模板拼裝；e.綁扎鋼筋，灌注混凝土；f.橫隔板混凝土達到一定強度后，將內(nèi)腳手架及內(nèi)模板、底模板從橫隔板預(yù)留洞口中倒運至橫隔板頂面，繼續(xù)墩身施工。施工工藝施工準(zhǔn)備模板進場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度；模板試拼完后進行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。鋼筋加工及綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身主筋采用等強鐓粗直螺紋連接，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每加工一根鐓粗直螺紋鋼筋，用通規(guī)和止規(guī)檢測；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行。模板安裝鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進行模板加固模板檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整?；炷潦┕?.5.1混凝土運輸混凝土的水平運輸采用罐車，垂直運輸采用輸送泵。在墩身四個角及大面中間安置串桶共6道（因每次澆注2.5m高混凝土，防止混凝土離析），混凝土通過串筒進入模板。6.5.2混凝土澆注澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動器，與側(cè)模保持10cm左右的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗墩經(jīng)驗每層厚度控制在30cm左右，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止因螺栓松動導(dǎo)致跑模而影響混凝土質(zhì)量。6.5.3混凝土頂面高度控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。6.5.4鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土達到一定強度后進行鑿毛，鑿毛時首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。待混凝土達到拆模強度后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉面板上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。至此，翻模施工完成一個循環(huán)。勞動力組織按照循環(huán)時間，每循環(huán)耗時30h，完成2.5m，理想狀態(tài)下月進度可達到60m。實際施工進度為0.83m/d。勞動力組織及作業(yè)時間見表1。表1勞動力組織及作業(yè)時間表序號