PAGEPAGE8地下連續(xù)墻施工技術(shù)在鋼筋砼板樁防滲墻中的應(yīng)用摘要：如何處理砂土地區(qū)防滲板樁的施工，參照地連墻進行處理，板樁穩(wěn)定利用高噴進行處理，施工質(zhì)量完全能夠滿足設(shè)計要求、防滲質(zhì)量較好，較好的解決了鋼筋混凝土砼板樁施工在板結(jié)砂土無法施工的問題。關(guān)鍵詞：開槽埋樁成槽防滲板樁1、工程概況Xx重工有限公司在長江邊建造船塢，該船塢有限尺度為290m（長）×68m（寬）×12m（深度）。塢室的塢墻采用低樁承臺單錨板結(jié)構(gòu),板樁結(jié)構(gòu)采用500mm（厚）×600mm鋼筋混凝土板樁，板樁底高程為-16.50m，長度為18.20m，共計1021根，塢壁內(nèi)側(cè)設(shè)計有200mm的襯砌。塢墻承臺寬7m，厚500mm，其上布置有廊道。承臺一端與鋼筋混凝土板樁相連，另一端則以φ600PHC管樁為基礎(chǔ)。錨錠系統(tǒng)采用拋石棱體錨錠墻結(jié)構(gòu)，拉桿采用φ70拉桿，板樁墻后采用高壓擺噴樁進行防滲止水，擺噴樁底高程同鋼筋混凝土板樁，噴射孔間距定為1.50m。船塢工程地質(zhì)自上而下分別為：=1\*GB3①層沖填土，=2\*GB3②層粉質(zhì)粘土夾粉砂，=3\*GB3③層粉砂，=4\*GB3④層粉土，=5\*GB3⑤-1層粉細砂，=5\*GB3⑤-2層粉細砂，=5\*GB3⑤-1A層粉質(zhì)粘土夾粉砂，=5\*GB3⑤-3層粉細砂，=5\*GB3⑤-3A層粉土，=5\*GB3⑤-3B層粉砂夾粉質(zhì)粘土。2、防滲板樁錘擊施工考慮到船塢內(nèi)側(cè)的PHC樁施工時會擠壓板樁的位置而影響板樁防滲效果，內(nèi)側(cè)的PHC樁先期施工，防滲板樁開始時采用D80導(dǎo)桿式打樁機錘擊施工，由于管樁和板樁擠密土質(zhì)的作用，施工了約10根樁以后板樁無法正常到位，樁位以及樁深達不到設(shè)計要求，我們采取了種種措施：進行了施工機械調(diào)整，換筒式打樁機進行錘擊，從施工效果看與導(dǎo)桿打樁機一樣沒有明顯效果；后又采取了高壓水沖配合錘擊的方法，由于水沖擾動了土質(zhì)，樁深符合設(shè)計，樁位偏差超規(guī)范要求不利于內(nèi)襯砌墻的施工，施工速度緩慢。3、砼防滲板樁采用地下連續(xù)墻工藝施工針對防滲板樁已按設(shè)計全部預(yù)制結(jié)束，改成地連墻施工不具備條件。為此經(jīng)多方考證結(jié)合船塢工程地連墻成功施工經(jīng)驗，我們采用地連墻挖槽成孔的方法進行板樁的插埋，該種施工方法還沒有先例，施工過程中需要注意板樁的就位以及穩(wěn)定處理，為此施工時從以下幾多方面進行準(zhǔn)備。3.1施工設(shè)備上海生產(chǎn)的BH-30液壓抓斗成槽機1臺，50T履帶吊2臺，平板運輸車1輛，制漿設(shè)備一套，板樁打孔設(shè)備2臺。3.2施工工藝施工鋼筋混凝土導(dǎo)墻，采用液壓抓斗設(shè)備在鋼筋混凝土導(dǎo)墻中抓取土體，同時注入優(yōu)質(zhì)泥漿進行槽孔護壁，待槽段挖至設(shè)計深度后，起吊鋼筋混凝土預(yù)制板樁，吊放鋼筋混凝土預(yù)制板樁，固定板樁位置形成防滲墻。3.3工藝流程工藝流程見液壓抓斗成槽埋樁墻工藝流程圖：砼板樁施工工藝流程圖3.4施工方案3.4.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻主要為液壓抓斗成槽時起導(dǎo)向及維護泥漿護壁的作用，還承擔(dān)固定預(yù)制板樁的作用。導(dǎo)墻在混凝土強度達到一定強度后方可進行施工，一般需要7天養(yǎng)護期。3.4.1.1平面定位根據(jù)設(shè)計圖紙測放板樁防滲墻軸線控制點，再根據(jù)防滲墻軸線控制點測放導(dǎo)墻施工控制線，考慮到圬室在土方開挖后會出現(xiàn)位移，結(jié)合以前施工船塢工程的經(jīng)驗，板樁位置向圬室外側(cè)預(yù)先移10cm的預(yù)留量，控制線相應(yīng)向外移10cm,導(dǎo)墻控制線經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后才能施工,導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格按照控制點施工，最后在施工好的導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)識出防滲墻的軸線編號，以確保板樁防滲墻平面定位精度達到要求。3.4.1.2井點降水為保證導(dǎo)墻的施工質(zhì)量以及挖槽成孔和施工場地道路便于運輸板樁及插埋樁的需要，現(xiàn)場利用30米深的管井和輕型井點配合降水，地下水位降至作業(yè)面2.0m以上。3.4.1.3導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻頂比板樁頂?shù)?.5m，以便利用導(dǎo)墻控制固定板樁位置。根據(jù)施工現(xiàn)場土層情況都為粉砂，將導(dǎo)墻斷面做成“┘└”型。該形狀的優(yōu)點：使用時較為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生沉降變形。導(dǎo)墻采用C20混凝土澆筑，寬度、高度均為60cm，導(dǎo)墻厚度20cm，導(dǎo)墻頂面高出地面，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。導(dǎo)墻凈間距設(shè)計為樁寬(設(shè)計50cm)加5cm為55cm，為方便挖機以后拆除宜分縫，兩側(cè)導(dǎo)墻所分的施工縫錯開4.5m。先用挖機開挖然后由人工進行溝槽修整，鋼筋綁扎、立模板。綁扎鋼筋與立好的模板要進行工序質(zhì)量檢驗，確保導(dǎo)墻的凈距準(zhǔn)確以及垂直度滿足施工要求。待合格后再進行混凝土澆筑。待導(dǎo)墻混凝土達到一定強度后，開始拆模板，同時每隔2～3m在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面用10cm×10cm的木方上下對撐，以防止導(dǎo)墻兩側(cè)填土而使導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)變形，影響成槽機的施工。在澆好的混凝土未達到設(shè)計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛，以免引起導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。3.4.1.4、路基施工為了使路基承載力滿足施工需求，根據(jù)現(xiàn)場路基情況沿板樁防滲墻中心線向內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)40～50cm厚的道渣、寬度為7.0m～8.0m的施工道路，道路表面應(yīng)盡量平整，以滿足成槽機的施工要求，導(dǎo)墻另一側(cè)同樣施工一條便道以便汽車運輸板樁和50噸履帶吊車的行走和起吊板樁。3.4.1.5泥漿配制泥漿主要是在挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是挖槽成樁工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到防滲板樁墻的質(zhì)量與安全。（1）、泥漿配合比根據(jù)本工程為砂性土層，采用膨潤土泥漿，具體泥漿配合比根據(jù)試驗槽段及實際情況進行調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cmm3）1.06~1..08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH試紙（2）、泥漿制備泥漿攪拌采用高速回轉(zhuǎn)式制漿機。制漿順序為：水→膨潤土→CMC→純堿。具體配制：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，泵入循環(huán)池備用。（3）、泥漿循環(huán)①在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②成槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由泵抽入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③板樁插埋過程中，上部泥漿利用泥漿泵抽返沉淀池，以便二次利用。3.4.1.6成槽當(dāng)導(dǎo)槽內(nèi)充滿泥漿時，進行挖土成槽，本次施工采用先兩側(cè)后中間抓法成槽，每次開挖長度約為10根板樁的長度，大約在6米多長，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。其垂直度的控制可以直接通過顯示器控制，同時應(yīng)仔細觀察機械設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)，X、Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要平穩(wěn)，并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定在低于導(dǎo)墻頂面30cm左右，挖出來的土料卸至棄土區(qū)，同時利用挖機及時進行清理以利于挖槽機甩土。挖槽過程中根據(jù)現(xiàn)場情況隨時進行泥漿比重的檢測，并密切注意成槽過程中的異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度不得大于1/150；槽深允許誤差：+100mm~+200mm；槽寬允許誤差：0~+50mm。3.4.1.7清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣。3.4.1.8板樁的安置如何吊起板樁到槽孔內(nèi)是插埋樁的難點，由于板樁長度為18米，重量達13.5噸，考慮到吊樁的安全和施工質(zhì)量的要求，利用捆綁板樁的方法不安全可靠，為此我們采取了在板樁樁頂向下1.5m的地方利用建筑上使用的鉆孔器沿板樁的榫口處開直徑12cm的吊樁孔，利用10cm銷軸吊鋼絲繩。施工時采用一臺50T履帶吊起吊，起吊時應(yīng)緩緩的吊起，在導(dǎo)墻上做出第一根板樁的控制線，板樁對準(zhǔn)槽段中心垂直、勻速、緩緩下放至設(shè)計深度以上2米左右處，解除吊板樁鋼絲繩的銷軸的保險，以利到設(shè)計深度后解除鋼絲繩；然后吊機將板樁抬高兩米，利用板樁的自重將板樁插入土質(zhì)中20cm～30cm，同時應(yīng)使板樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，板樁間相互夾緊，每根板樁的位置利用木塞兩邊嵌緊，防止板樁移動，同時在板樁兩側(cè)回填砂土；挖第二段槽前將施工好的第一段板樁用鋼絲繩拉住防止挖槽時產(chǎn)生移動。3.4.1.9板樁固定措施為形成有效防滲系統(tǒng)和對采用挖槽埋樁的土體的固結(jié)，在板樁后面采用18米深間距1.5米的高壓擺噴樁進行防滲，板樁轉(zhuǎn)角處采用旋噴樁；板樁內(nèi)側(cè)在圬底板向下9米的深度內(nèi)進行擺噴來固定板樁。同時圬室的土方在高壓擺噴齡期達到28d后進行開挖。3.4.1.10插樁施工質(zhì)量檢測：在圬室土方開挖后我們對板樁的施工質(zhì)量進行了檢查，檢查發(fā)現(xiàn)施工的板樁質(zhì)量很好，板樁的垂直