/分析題1、圖示為加工示意圖中的工作循環(huán)圖，試分析如何確定圖中的工進(jìn)距離？解：工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)按加工長(zhǎng)度最大的孔來(lái)確定。工作進(jìn)給長(zhǎng)度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看圖分析滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法？答：松開(kāi)螺釘，調(diào)整墊片的厚度，旋轉(zhuǎn)螺母產(chǎn)生軸向移動(dòng)，旋緊螺釘。3、看圖分析滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法？松開(kāi)右螺母，旋轉(zhuǎn)左螺母產(chǎn)生軸向移動(dòng)調(diào)整間隙，旋轉(zhuǎn)右螺母將左螺母鎖緊。4、試分析圖中的夾緊方案并回答下列問(wèn)題：①該夾緊方案會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題？②如何改進(jìn)？解：①會(huì)使工件變形②將夾緊力作用點(diǎn)分散移至工件的立筋上?；虍?huà)圖示意5下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷(xiāo)2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。1-支承平面2-短圓柱銷(xiāo)3-固定短V形塊答：底面限制，短銷(xiāo)限制，左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件接觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。6、分析圖中零件的定位狀況，回答下列問(wèn)題：（（1）各定位元件所限制的自由度？（2）推斷定位是否合理？（3）若定位不合理，提出改進(jìn)看法？解：（1）三爪卡盤(pán)：；雙頂尖：（2）不合理（3）三爪卡盤(pán)改成撥盤(pán)7、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②該定位方案是否合理；解：①定位銷(xiāo)：卡盤(pán)：浮動(dòng)頂尖：Y、Z得轉(zhuǎn)動(dòng)②合理8、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②該定位方案是否合理；解：①V型鐵：Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)定位銷(xiāo)：②合理9、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如在中心O處鉆孔；推斷定位方案是否合理；解：定，，，，，；定位方案合理。10、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如加工零件外圓；定位方案是否合理；解：圖b，定，，，，；定位方案合理。11、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如加工零件外圓；推斷定位方案是否合理；解：定，，，，，，，；或定，，，，，，，；定位方案不合理。12、試分析圖中的定位方案并回答下列問(wèn)題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如在工件軸線(xiàn)方向鉆孔，定位方案是否合理；解：圖c，定，，，，，，；定位方案不合理。13、試分析圖中的夾緊方案并回答下列問(wèn)題：①該夾緊方案會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題？②如何改進(jìn)？解：①會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，脫離定位面。②將夾緊力Fj向左移動(dòng)，到定位板的支撐范圍以?xún)?nèi)?；蛟趫D上畫(huà)出Fj位置。14、圖示是一種夾緊力的選擇方案，試回答：①該方案是否正確？為什么？②如何改進(jìn)？解：①該方案不正確。因?yàn)閵A緊點(diǎn)和支承點(diǎn)不對(duì)應(yīng)。②將左側(cè)支承點(diǎn)提高到夾緊作用點(diǎn)上部?；?qū)A緊作用點(diǎn)降低到左側(cè)支承點(diǎn)下部。15、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試分析說(shuō)明：（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？（2）該主軸適用于何種加工狀況？答：（1）前后支承均為圓錐滾子軸承，可承受較大的徑向力和軸向力；軸承數(shù)量少；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、裝配調(diào)整便利。（2）廣泛用于擴(kuò)、鏜、鉸孔和攻螺紋工序。16、分析圖所示定位方式，并回答以下問(wèn)題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）推斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？答：（a）兩個(gè)頂尖分別限制。不存在過(guò)定位和欠定位（b）定位套筒相當(dāng)于長(zhǎng)軸限制，左側(cè)臺(tái)階面限制存在過(guò)定位現(xiàn)象即被重復(fù)限制（c）底平面限制，左V型塊限制因?yàn)橐庸ど掀矫?，所以不存在過(guò)定位和欠定位（d）兩個(gè)同軸的V型塊限制了左側(cè)V型塊限制和另外兩個(gè)V型塊組合限制，是完全定位。17試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a）兩頂尖限制b）一個(gè)錐面限制另一個(gè)錐面組合限制c）底面兩個(gè)支撐板限制側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制菱形銷(xiāo)限制18.分析如下圖所示定位方式各定位元件分別限制了工件的哪幾個(gè)自由度？答V型鐵限制y、z移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)、平面限制x移動(dòng)、支撐釘限制x轉(zhuǎn)動(dòng)。19、依據(jù)圖中給出的加工要求，分析須要限制哪些自由度？20、依據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？a)三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x移動(dòng)自由度,中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象。b)定位平面限制了z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷(xiāo)限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1）問(wèn)拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線(xiàn)的位置誤差？為什么？2）拉削時(shí)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的？答：1）不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線(xiàn)為定位的故不能變更軸線(xiàn)的位置。2）是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來(lái)切除余量的。22.圖示零件的A、B、C面以及10H7和30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時(shí)，必需限制哪些自由度？選用哪些表面定位最合理，為什么？定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇A面、B面和φ30H7孔分別作為工件的第確定位基準(zhǔn)面、其次定位基準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線(xiàn)和A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證?12H7孔軸線(xiàn)和c面的垂直度；選擇φ30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。加工?12H7孔必需限制的自由度：、、、。23、試分析圖示銑夾具，要求：．指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件；1-夾具體2-支座3-對(duì)刀塊4圓柱銷(xiāo)5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷(xiāo)11-夾緊螺釘12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷(xiāo)16-圓柱銷(xiāo)17-螺釘18圓柱銷(xiāo)19-螺栓24、若鏜床、車(chē)床主軸均接受滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車(chē)床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答：車(chē)削時(shí)，車(chē)床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最干脆，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很??；鏜削時(shí)，由于切削力方向變更，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。25.圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)分別是什么線(xiàn)？分別用什么方法形成？分別須要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（用圖中符號(hào)表示）？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說(shuō)明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系。25、試分析為什么對(duì)車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面的直線(xiàn)度要求高于垂直面的直線(xiàn)度要求？答：對(duì)于車(chē)床，車(chē)削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差?y，引起工件在半徑上的誤差?R，且?R=?y；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差?z，引起工件在半徑上的誤差?R'≈（?z）2/2R'；可見(jiàn)，導(dǎo)軌在水平面的誤差對(duì)工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。27、圖示箱體的零件圖和工序圖，試分析指出：（1）平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn);(2)孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；答：平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為平面3、定位基準(zhǔn)為平面1；孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔5、定位基準(zhǔn)為平面1。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答：母線(xiàn)：漸開(kāi)線(xiàn)，由展成法形成，須要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)線(xiàn)：直線(xiàn)，由相切法形成，須要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng)。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀4567工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)1234滾刀，和動(dòng)力源干脆相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件78910刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。29、試分析下圖的定位基準(zhǔn)？答：定位基準(zhǔn)

a）、b）基準(zhǔn)為實(shí)際表面；c）基準(zhǔn)為表面的幾何中心（中心要素）43、分析下圖的定位原理？答：不完全定位

a）可以繞y軸旋轉(zhuǎn)；b、c）可以沿Y軸移動(dòng)；

d）可以沿Y軸移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)；e）可以沿X、Y軸移動(dòng)，繞Z軸旋轉(zhuǎn)30、是分析如圖（a）所示銑36±02.mm的工序簡(jiǎn)圖、（b）為銑夾具簡(jiǎn)圖，定位原理？31、試分析圖1-3中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？圖1-3解：主要表面Φ32H7，Φ20H7，小大頭孔的上下平面粗基準(zhǔn)：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面精基準(zhǔn)：加工過(guò)的大小頭孔，加工過(guò)的平面32、分析零件25圖，確定粗、精基準(zhǔn)？25圖解：主要表面：Φ25+0.020，粗糙度3.2；側(cè)平面，粗糙度6.3；粗基準(zhǔn)：Φ82外圓，上平面（C表面），側(cè)平面；精基準(zhǔn)：加工過(guò)的底平面，兩銷(xiāo)孔；33、試分析圖示翻轉(zhuǎn)式鉆夾具，要求：1．指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件；2．指出影響加工精度的三類(lèi)尺寸；3．計(jì)算中心距78±0.5的定位誤差。解：1、定位元件：件7定位銷(xiāo)（圓柱和臺(tái)階面）；件11可調(diào)支承。調(diào)整元件：鉆套3和鉆套13。安裝元件：底平面E、F。2、定位尺寸：調(diào)整尺寸：安裝尺寸： 3、34、依據(jù)圖中給出的加工要求，分析須要限制哪些自由度？a答案：y軸轉(zhuǎn)動(dòng)不須要限制。b答案：y軸移動(dòng)不須要限制。35、依據(jù)圖中給出的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？有無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象，假如有將如何改進(jìn)？a答案：三爪卡盤(pán)限制y、z軸移動(dòng)自由度，定位塊限制x軸移動(dòng)自由度，后頂尖限制y、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b答案：長(zhǎng)V塊限制x、z軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，同時(shí)也限制了y軸移動(dòng)自由度，短V塊限制y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，為重復(fù)定位，變更短V塊的位置或變成支撐釘即可。36依據(jù)圖中給出的加工要求，分析須要限制哪些自由度？a)除y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度外都須要限制；b)都須要限制58、依據(jù)圖中給出的加工要求，分析須要限制哪些自由度？a只須要限制X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)自由度；b除Z移動(dòng)自由度外都須要限制。37.依據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中各定位元件所限制的自由度。a:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)b:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)c:4個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)d:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)38、試分析圖示回轉(zhuǎn)式車(chē)夾具，要求：1．指出各定位元件和安裝元件；2．指出影響加工精度的二類(lèi)尺寸；答：定位元件：2、5、7安裝元件；無(wú)2．指出影響加工精度的二類(lèi)尺寸；Φ10、Φ22、7839.如圖所示，在內(nèi)圓磨床上磨削一個(gè)圓環(huán)工件。工件用三爪卡盤(pán)夾持，試分析狀況下產(chǎn)生什么樣的加工誤差，畫(huà)圖說(shuō)明。（1）磨桿剛性較高，工件為薄壁環(huán)，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？工件為厚壁環(huán)，磨桿剛性較低，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？答：（1）加工中工件變形，加工孔是圓的，加工后工件復(fù)原彈性變形，孔為三棱形；（2）加工時(shí)工件變形可忽視不記，抹桿產(chǎn)生變形，加工后孔為一個(gè)倒圓錐形，左邊孔徑較小。40、如圖（a）所示的一批工件，工件上四個(gè)表面均已加工，現(xiàn)接受如圖（b）所示的鉆夾具加工兩平行孔，試分析該夾具存在的主要錯(cuò)誤。（10分）底面無(wú)定位元件、無(wú)幫助支撐、夾緊行程長(zhǎng)夾具體整體式制造工藝性差42、圖示為滾齒時(shí)齒坯的定位及夾具簡(jiǎn)圖，試分析定位心軸和定位盤(pán)所限制的自由度，有無(wú)過(guò)定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理？件1心軸限制了四個(gè)自由度；件2定位盤(pán)上表面限制了三個(gè)自由度。共限制了七個(gè)自由度，其中被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時(shí)的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸和支承定位盤(pán)的表面垂直度也較簡(jiǎn)潔保證。故可避開(kāi)因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制是因?yàn)辇X坯是圓形，依據(jù)工序要求無(wú)需限制，并不屬于欠定位。42．圖1為X6132型萬(wàn)能外圓臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路途表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路途表達(dá)式為：（2）依據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路途表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤(pán)形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。43在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖4所示的鞍形形態(tài)誤差，試分析可能產(chǎn)生誤差的主要緣由。解：（1）車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差。（2）車(chē)床縱導(dǎo)軌和工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在垂直面內(nèi)不平行（3）工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車(chē)床剛度。（4）誤差復(fù)映現(xiàn)象。44、．依據(jù)結(jié)構(gòu)式Z=23×32×26分析，（1）該傳動(dòng)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？（2）可以接受的最大公比是多少？（3）如接受雙速電機(jī)時(shí)，公比應(yīng)為多少？答：（1）無(wú)基本組，雙公比，上下各空一級(jí)轉(zhuǎn)速。（2），（3），45、在如圖所示零件上銑槽，要求保證尺寸和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，試計(jì)算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。解1）分析鍵寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來(lái)保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案b、c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Δj.y（b）、Δj.y（c）和基準(zhǔn)不重合誤差Δj.b（b）、Δj.b（c）；方案d的定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，Δj.b（d）=0。2）計(jì)算誤差已知工件內(nèi)孔的TD=0.03mm，工件外徑的Td=0.10mm，心軸的Td1=0.02mm，工件的δ54=0.14mm。方案b的定位誤差方案c的定位誤差方案d的定位誤差3）比較、推斷依據(jù)計(jì)算得：因而且，故方案d是能滿(mǎn)足加工要求的最優(yōu)方案。46、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑mm，mm，mm，，試計(jì)算、分析此定位方案能否滿(mǎn)足加工尺寸A的精度要求。若不能，應(yīng)怎樣改進(jìn)，畫(huà)圖示意改進(jìn)方法。1.誤差分析及計(jì)算此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。干脆求出定位過(guò)程中一批工件工序基準(zhǔn)在工序尺寸A方向上的最大位置變動(dòng)量，即為尺寸A的定位誤差△D,W。見(jiàn)圖，當(dāng)工件直徑D和B均為最小值時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最低位置O1，當(dāng)工件D和B均為最大時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最高位置O2，定位誤差△D,W為O1O2在工序尺寸方向的投影OO2。則：2.推斷由于δA=0.25mm，△D,W>δA，所以不能滿(mǎn)足尺寸A的加工要求。3.提改進(jìn)方法畫(huà)圖示意。應(yīng)用題1在三臺(tái)車(chē)床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形態(tài)誤差，試分析產(chǎn)生上述形態(tài)誤差的主要緣由。答（a）是工件剛度不夠（b）是導(dǎo)軌和主軸軸線(xiàn)不平行（c）前后支撐剛度不一樣2加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面和孔軸線(xiàn)垂直，非加工面和加工面間盡可能保持壁厚勻整；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能勻整。答a）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面b）以法蘭盤(pán)外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤(pán)右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它表面c）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)加工其它表面d）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面3指出下列定位方案所消退的自由度。，，，，；，，，；，，，，，4如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B，請(qǐng)回答下列問(wèn)題：（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？（2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號(hào)標(biāo)在圖上？（3）依據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來(lái)限制工件的自由度，并將每個(gè)定位元件的名稱(chēng)及所限制的自由度寫(xiě)出？（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上？（1）、（2）、底面和兩孔O1、O2即一面兩孔（3）、底面：大支承板孔O1：圓柱銷(xiāo)孔O2：菱形銷(xiāo)（4）、完全定位（5）、鉛垂兩點(diǎn)5如圖所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工過(guò)，試分析加工Φ12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位最合理？為什么？答：選用A表面，Φ10H7，Φ30H7孔定位最合理基準(zhǔn)重合且Φ30——圓柱銷(xiāo)，Φ10——菱形銷(xiāo)6依據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件：1)已加工面：M，ΦD，待加工面：2-Φd及沉頭座，加工要求：（1）H；（2）B；（3）壁厚勻整；解：所需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，活動(dòng)V塊；7依據(jù)圖中給出的加工要求，分析須要限制哪些自由度？a答案：y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不須要限制。b答案：x軸移動(dòng)不須要限制。8下列圖示中零件受夾緊力作用點(diǎn)是否正確，假如不正確可在圖示中修改答：不正確，對(duì)準(zhǔn)支撐2.答：不正確，作用在立壁上9用調(diào)整法鉆2-φD孔、磨臺(tái)階面，試依據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo)出該兩工序應(yīng)當(dāng)限制的自由度，并指出屬于何種定位？答：鉆孔：5個(gè)自由度（除z移動(dòng)），不完全定位；磨臺(tái)階面：5個(gè)自由度（除y移動(dòng)），不完全定位10下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：⑴帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度？⑵該定位屬于哪種定位類(lèi)型？⑶該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。⑴帶肩心軸限制了，手插圓柱銷(xiāo)限制了⑵屬于過(guò)定位⑶不合理。將手插圓柱銷(xiāo)改成削邊銷(xiāo)11說(shuō)明臥式車(chē)床的工藝范圍有哪些？車(chē)內(nèi)外圓柱面；環(huán)行槽；回轉(zhuǎn)體成形面；車(chē)削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以鉆中孔、锪孔、鉸孔，攻螺紋、套螺紋和滾花。12．銑床的類(lèi)型主要分為哪幾種?銑床的工藝范圍有哪些?銑床的類(lèi)型有臥式升降臺(tái)銑床，立式升降臺(tái)銑床，工作臺(tái)不升降銑床，圓工作臺(tái)銑床，龍門(mén)銑床，仿形銑床和特地銑床。銑床的工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺(tái)階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）螺旋表面以及各種曲面。鏜內(nèi)孔、切斷等。13機(jī)床附件的作用是什么？寫(xiě)出車(chē)床和銑床的附件名稱(chēng)。機(jī)床附件的作用在于擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。車(chē)床附件：三爪卡盤(pán)、頂尖、花盤(pán)、角鐵、中心架、跟刀架等。銑床附件：圓形工作臺(tái)、分度頭、平口鉗等。14若在CA6140臥式車(chē)床上車(chē)削時(shí)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象,分析其產(chǎn)生的緣由并指出解決方法。緣由：（1）摩擦片之間間隙過(guò)大。（2）機(jī)床超載。（3）摩擦片磨損使表面太光滑，摩擦力不夠。解決的措施：（1）調(diào)整摩擦片之間的間隙。（2）減小機(jī)床負(fù)荷。（3）將摩擦片表面打毛，增加摩擦片之間的摩擦力。15.車(chē)削加工瘦長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生中間尺寸偏大的主要緣由是什么？工件剛度不足16車(chē)削加工瘦長(zhǎng)軸時(shí)，工人經(jīng)常在車(chē)削加工一刀后，將后（右）頂尖松一下再接著車(chē)下一刀，請(qǐng)問(wèn)是什么緣由要這樣做的？關(guān)鍵是消退熱變形此次是應(yīng)力17指出下圖所示零件需限制的自由度。左圖需限制五個(gè)自由度即:右圖需限制五個(gè)自由度即:18指出下圖所示零件若要滿(mǎn)足圖示加工要求，工件需限制那幾個(gè)自由度？左圖限制4個(gè)自由度即:右圖限制5個(gè)自由度即:19下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：（1）在圖上畫(huà)出主軸雙向軸向力的傳遞路途；（2）說(shuō)明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？答：（1）見(jiàn)圖。（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：接受螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向移動(dòng)，通過(guò)軸承內(nèi)圈1：12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。后端軸承間隙調(diào)整：接受螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整圓錐滾子軸承和軸向止推軸承間隙。20、下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：（1）在圖上畫(huà)出主軸雙向軸向力的傳遞路途；（2）說(shuō)明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？解：（1）見(jiàn)圖（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：接受螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向移動(dòng)，通過(guò)軸承內(nèi)圈1：12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。止推軸承間隙調(diào)整：接受螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整前、后軸向止推軸承間隙。21、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試說(shuō)明：（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？（2）該主軸適用于何種加工狀況？答：（1）前支承為向心球軸承和推力軸承，承受的軸向力、徑向力大；（后支承為圓錐滾子軸承，可以承受另一方向軸向力及徑向力；主軸轉(zhuǎn)速較低。（2）適用于鉆孔工序。22圖示是一種鉆床夾具的夾緊方案，試回答：①該方案是否正確？為什么？②如何改進(jìn)？解：①該方案不正確。因?yàn)閵A緊力會(huì)使薄壁工件變形。②應(yīng)用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)。23圖示是一種車(chē)床三爪卡盤(pán)的夾緊方案，試回答：（1）該夾緊方案會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？（2）繪圖說(shuō)明如何改進(jìn)？解：（1）夾緊力會(huì)使薄壁工件變形。（2）夾緊方案改進(jìn)如圖b所示24.依據(jù)圖1所示某車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回答下列問(wèn)題？（1）寫(xiě)出其結(jié)構(gòu)式：（2）寫(xiě)出Ⅲ-Ⅳ軸間變速組的變速范圍及（3）Ⅳ軸變速范圍公式及其大?。海?）找出各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速（5）找出Ⅲ軸上齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速：答：（1）結(jié)構(gòu)式：；(2)；（3）或；（4）取200r/min軸號(hào)IIIIIIⅣnc800310200200（5）齒輪Z8Z10Z13Z11nc20050020031525如何改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？（1）抗振性能的提高機(jī)床的抗振性是指機(jī)床工作部件在交變載荷作用下抗拒變形的實(shí)力，包括抗拒受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的實(shí)力，習(xí)慣上前者又稱(chēng)為抗振性，后者又稱(chēng)為切削穩(wěn)定性。受迫振動(dòng)的振源可能來(lái)自機(jī)床之外，也可能來(lái)自機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部。機(jī)床的振動(dòng)比較困難，但我們可以針對(duì)產(chǎn)朝氣床振動(dòng)的緣由，制訂提高抗振性的措施：①隔離振動(dòng)源機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、變速箱等部件由于不平衡等緣由而閣下振動(dòng)時(shí)，可實(shí)行將這些部件和工件、刀具隔離開(kāi)的方法，來(lái)削減機(jī)床的振動(dòng)。②選擇合理的傳動(dòng)形式（如接受調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)），應(yīng)盡量縮短傳動(dòng)鏈，削減傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即削減了振動(dòng)源的數(shù)量。③提高傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。④機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或26如何提高機(jī)床支承件的靜剛度。提高支承件的靜剛度，除了合理選擇支承件的截面形態(tài)之外，還可以實(shí)行以下措施：（1）合理布置隔板和加強(qiáng)肋在滿(mǎn)足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小支承件的壁厚及隔板和加強(qiáng)肋的厚度。（2）支承件開(kāi)孔后的剛度補(bǔ)償立柱或梁中為安裝機(jī)件或工藝的須要，往往要開(kāi)孔。立柱或梁上開(kāi)孔會(huì)造成剛度損失，剛度的降低和孔的位置、孔的大小有關(guān)。為彌補(bǔ)開(kāi)孔后的剛度損失，可在孔上加蓋板，并用螺栓將蓋板固定在壁上，也可將孔周邊加厚（或翻邊）。（3）提高接觸剛度1）相對(duì)滑動(dòng)的連接面（導(dǎo)軌面）和重要的固定結(jié)合面必需進(jìn)行配對(duì)刮研和精磨，以增加實(shí)際接觸面積，提高其接觸剛度。2）用固定螺釘連接的結(jié)合面，擰緊螺釘時(shí)施加的預(yù)壓壓強(qiáng)應(yīng)不小于2Mpa，以消退結(jié)合面的平面度誤差，增大實(shí)際的結(jié)合面積，提高接觸剛度。27、機(jī)械制造裝備和其他工業(yè)裝備相比，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)滿(mǎn)足那些要求？1、加工精度方面的要求2、強(qiáng)度、剛度和抗震性方面的要求3、加工穩(wěn)定性方面的要求4、耐用度方面的要求5、技術(shù)方面的要求28、進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)要能滿(mǎn)足的基本要求是什么？1）、具有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度；2）、具有良好的快速響應(yīng)性；做低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈敏度高。3）、抗震性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的沖擊噪聲；4）、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍，保證明現(xiàn)所要求的進(jìn)給量，以適應(yīng)不同的加工材料；5）、進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和定位精度要高；6）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工和裝配工藝性好。調(diào)整修理便利，操縱靈巧靈敏。29在支撐件設(shè)計(jì)中，支撐件應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本要求？1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度-質(zhì)量比；2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低價(jià)頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較??；4）排屑暢通、吊運(yùn)平安，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。30CA6140車(chē)床動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到軸I時(shí)，為什么要接受卸荷帶輪？比照?qǐng)D說(shuō)明扭矩是如何傳遞到軸I的？接受卸荷帶輪目的：使軸I不受徑向力的作用，削減彎曲變形，提高傳動(dòng)的平穩(wěn)，改善主軸箱運(yùn)動(dòng)輸入軸的工作條件力的傳遞：皮帶輪1和花鍵套2用螺釘聯(lián)成一體，支承在法蘭3內(nèi)的兩個(gè)深溝球軸承上，而法蘭3固定在主軸箱體4上，這樣皮帶輪2可通過(guò)花鍵套1帶動(dòng)軸1旋轉(zhuǎn)，而皮帶的張力經(jīng)法蘭3干脆傳至箱體4上，軸1不受此徑向力的作用。31如何限制主軸的五個(gè)自由度？主軸前、后軸承的間隙怎樣調(diào)整？答：主軸接受三支承結(jié)構(gòu)主支承--前支承、后支承前支承限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，后支承限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。幫助支承—中間支承（1）前支承間隙調(diào)整雙列短圓柱滾子軸承間隙調(diào)整方法：先擰松螺母62，然后擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?7，使軸承61的內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，由于錐面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子和內(nèi)、外圈滾道之間的間隙消退。調(diào)整妥當(dāng)后，再將螺母62擰緊。60°角接觸雙列推力球軸承間隙調(diào)整方法：磨削減小兩內(nèi)圈間的調(diào)整墊圈的厚度來(lái)消退間隙（2）后軸承間隙調(diào)整方法：擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?3，使軸承55的內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，由于錐面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子和內(nèi)、外圈滾道之間的間隙消退。32、組合機(jī)床多軸箱怎樣實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤(rùn)滑？，設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何須要配置一個(gè)手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足什么要求？1.用潤(rùn)滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤(pán)，噴淋箱體中間的傳動(dòng)齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動(dòng)齒輪。2.為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，須要在多軸箱中設(shè)置手柄軸。用于主軸對(duì)刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度。為了人工搬動(dòng)手柄省力靈巧，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位置應(yīng)靠近工人操作位置，其四周應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸。33、機(jī)床上接受夾具加工一批工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生哪些和夾具有關(guān)的加工誤差？它們和零件的公差有何關(guān)系？1．在機(jī)床上運(yùn)用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差Δd.w；工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差Δj。i；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差Δj.a；刀具對(duì)夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差Δ；夾具的磨損所引起的加工誤差Δj.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不精確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。2．夾具總差和工件的加工允差有關(guān)系：，其中為除夾具以外，和工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿(mǎn)足下列關(guān)系式，，34、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪兩種？在接受雙螺母消退其軸向間隙時(shí)，常用的結(jié)構(gòu)型式有哪三種？常用的滾珠絲杠螺母副的支承有哪三種？答：滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種；在接受雙螺母消退其軸向間隙時(shí)，常用的結(jié)構(gòu)型式有：墊片調(diào)隙法、螺紋調(diào)隙法和齒差調(diào)隙法等三種；常用的滾珠絲杠螺母副的支承有：一端固定、一端自由；②、一端固定、一端支承；③、兩端固定。35、如何確定機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速？答：依據(jù)典型工序的切削速度和刀具（工件）直徑，可由下式算出機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速：r/minr/min式中、vmax、vmin可依據(jù)切削用量手冊(cè)、現(xiàn)有機(jī)床運(yùn)用狀況調(diào)查或切削試驗(yàn)確定。、不是機(jī)床上可能加工的最大最小直徑，而是指實(shí)際運(yùn)用狀況下，常用的經(jīng)濟(jì)加工直徑。36、、銑床專(zhuān)用夾具主要由哪幾個(gè)部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銑削傳動(dòng)軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問(wèn)須要接受怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫(huà)簡(jiǎn)圖示意，夾具接受什么型式的對(duì)刀塊？夾具如何在機(jī)床上對(duì)定銑床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計(jì)銑削傳動(dòng)軸軸向不通鍵槽的專(zhuān)用夾具，應(yīng)接受傳動(dòng)軸外圓為主要定位基準(zhǔn)，一端面為其次定位基準(zhǔn)。以長(zhǎng)V形塊和軸外圓接觸，限制2個(gè)移動(dòng)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以一個(gè)支承釘和軸端面接觸，限制1個(gè)移動(dòng)自由度。37、若主軸剛度低，支承剛度高，主軸跨距應(yīng)如何選擇？答：可選主軸跨距略小于最佳跨距此時(shí)主軸綜合剛度主要受軸承影響，即軸承支撐剛度高，主軸綜合剛度也38、依據(jù)圖2所示Z3040搖臂鉆床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回答下列問(wèn)題？(1)．寫(xiě)出其結(jié)構(gòu)式：(2)．寫(xiě)出Ⅴ-Ⅵ軸間變速組的變速范圍公式及其大