工學(xué)深基礎(chǔ)工程第1頁/共100頁第一節(jié)淺基礎(chǔ)工程施工一、概述1.剛性基礎(chǔ):磚基礎(chǔ)用于低層建筑，耐久性差。毛石基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)、毛石混凝土基礎(chǔ)用于多層建筑。2.擴展（板式）基礎(chǔ)：墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)等。3.剛性基礎(chǔ)特點:材料抗壓強度高,抗拉強度低,基礎(chǔ)加寬受剛性角限制,避免彎曲而拉壞.擴展基礎(chǔ)特點:材料抗拉、抗壓強度高,基礎(chǔ)加寬滿足抗彎抗沖切，高度不受臺階寬高比的限制，適于“寬基淺埋”既同一寬度基礎(chǔ)，剛性基礎(chǔ)高，擴展基礎(chǔ)高度較小。第2頁/共100頁二、擴展式基礎(chǔ)施工要點：

(1)基底清理和驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。

(2)澆筑墊層混凝土，防止地基土被擾動。混凝土墊層宜用表面振搗器進行振搗，使其表面平整。（3）墊層上綁鋼筋、支模。完成后對模板預(yù)檢，鋼筋隱蔽工程驗收。第3頁/共100頁墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)第4頁/共100頁(4)

錐形基礎(chǔ)斜面部分的模板應(yīng)按斜面坡度分段支設(shè)，分段澆筑，防止模板上浮變形，邊角混凝土必須搗實。

(5)柱基礎(chǔ)插筋要加以固定，保證振搗后位置準(zhǔn)確。(6)基礎(chǔ)混凝土澆筑后，應(yīng)用草簾等覆蓋并澆水養(yǎng)護,時間不少于7d。

。工藝流程:基底清理和驗槽→澆筑墊層混凝土→綁鋼筋、支?！炇蘸细瘛鷿仓A(chǔ)混凝土→澆水養(yǎng)護第5頁/共100頁三、筏板基礎(chǔ)1.概述筏板基礎(chǔ)由鋼筋混凝土底板、梁組成。適用于地基承載力較低而上部結(jié)構(gòu)荷載很大的土層。分為梁板式和平板式兩類。2.筏板基礎(chǔ)的施工要點(1)程序：驗槽合格后澆筑墊層混凝土;綁扎底板、梁的鋼筋和柱錨固插筋；澆筑底板混凝土；待混凝土強度達到25％設(shè)計強度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑梁上部混凝土。第6頁/共100頁也可采用底板和梁模板同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側(cè)模板采用支架支承并固定牢。

(2)混凝土澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。(3)當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的30％時，應(yīng)進行基坑回填。第7頁/共100頁第二節(jié)深基礎(chǔ)工程施工一、樁基礎(chǔ)工程概述1.深基礎(chǔ)的類型：樁基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻等。適用范圍：天然淺地基的強度和變形不能滿足要求時，采用深基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)應(yīng)用最廣。第8頁/共100頁2、樁基礎(chǔ)的組成與分類(1)組成：它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或承臺梁組成。

(2)分類1）按受力性質(zhì)分：端承樁:上部結(jié)構(gòu)荷載主要由樁端阻力承受；

摩擦樁:上部結(jié)構(gòu)的荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面的摩擦力共同承受.

第9頁/共100頁

2）按施工方法分：預(yù)制樁、灌注樁3).預(yù)制樁按沉樁方法分類錘擊法沉樁：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。振動法沉樁：以振動樁機帶樁振動，減少土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。靜力壓樁法：80～600t壓樁機，適軟弱土層。第10頁/共100頁4)灌注樁按成孔方法分類：

機械成孔——干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌筑樁人工挖孔灌筑樁第11頁/共100頁二、鋼筋混凝土打入樁的施工（一）預(yù)制樁的制作、運輸和堆放（二）打樁設(shè)備（三）打樁施工1.施工前準(zhǔn)備2.施工工藝3.質(zhì)量控制4.打樁施工常見問題的分析5.打樁過程中的注意事項6、樁頭的處理（四）靜力壓樁施工第12頁/共100頁施工方案制定包括以下內(nèi)容1、確定施工方法，選擇打樁機械；2、確定打樁順序；3、樁的預(yù)制、運輸，以及沉樁過程中的技術(shù)措施和安全措施。第13頁/共100頁二、鋼筋混凝土打入樁的施工（一）預(yù)制樁的制作、運輸和堆放1．預(yù)制樁制作施工順序：支?！?/p>

綁鋼筋→澆砼。施工前場地平整、夯實制作工藝：鋼筋接長采用對焊；主筋接頭配置在同一截面內(nèi)數(shù)量不超過50%；接頭錯開，同一根鋼筋兩個接頭的距離應(yīng)大于30d并不小于500mm，配筋率大于0.8%，樁頂樁尖鋼筋配置特殊處理，保護層不宜過厚，網(wǎng)片距離正確，樁尖對準(zhǔn)軸線?；炷劣身斨良膺B續(xù)一次澆筑，不得留縫，注意養(yǎng)護，不少于7天；采用疊層法時，疊制≯4層，樁面間均應(yīng)涂刷好隔離層，不得粘結(jié)；下層30％再上層；第14頁/共100頁第15頁/共100頁2、起吊和運輸

(1)混凝土強度：

起吊移位――≮75％設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值

運輸、打樁――≮100％設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值一點吊―距頂0.293L；兩點吊――距頂、距尖0.207L；(3)吊、運平穩(wěn)，避免沖擊和振動。+M－M(2)合理吊點：（正負彎矩值相等則均?。┑?6頁/共100頁第17頁/共100頁3．堆放高度不超過四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。第18頁/共100頁（二）打樁設(shè)備

錘擊法：利用樁錘落到樁頂上的沖擊力，使樁沉到預(yù)定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。特點：施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工有所限制。打樁設(shè)備及選擇打樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動力裝置。

第19頁/共100頁1、樁錘：樁錘可選用落錘、汽錘、柴油錘和振動錘。落錘：落錘一般由鑄鐵制成。有穿心錘和龍門錘兩種，重0.2～2t。它由卷揚機沿樁架導(dǎo)桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄斦羝N：以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種第20頁/共100頁第21頁/共100頁柴油錘工作原理：利用燃油爆炸來推動活塞往返運動進行錘擊打樁，柴油樁錘與樁架、動力設(shè)備配套組成柴油打樁機。振動錘是利用機械強迫振動，通過樁帽傳到樁上使樁下沉。第22頁/共100頁

2、樁架：一般由底盤、導(dǎo)向桿（打樁導(dǎo)向）、起吊設(shè)備（吊樁就位）、撐桿等組成。

類型（常用）：多功能樁架：機動適應(yīng)性好；大而裝拆運麻煩。履帶式樁架：以履帶式起重機為主機，配備樁架工作裝置而組成。移動方便，適用范圍廣。

第23頁/共100頁履帶式樁架多功能樁架第24頁/共100頁（三）打樁施工1、準(zhǔn)備工作（1）場地準(zhǔn)備：清除地上、地下障礙物，平整場地，設(shè)置供水、電系統(tǒng).（2）定位放線：定位點設(shè)在不受打樁影響的地點，設(shè)2個至4個水準(zhǔn)點（供檢查樁位用）（3）安裝打樁機具，樁帽、墊襯和送樁設(shè)備機具準(zhǔn)備。（4）確定打樁順序第25頁/共100頁打樁順序：1)當(dāng)樁中心距<4倍樁徑時，可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；2)當(dāng)樁中心距4倍樁徑時，可按施工方便順序打；3)當(dāng)樁尖設(shè)計標(biāo)高不同時，先深后淺。第26頁/共100頁第27頁/共100頁2、打樁工藝：施工順序：確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁校正→打樁→接樁（截樁）→再打樁→切割樁頭。要點：開始沉樁應(yīng)短距輕擊,樁入土一定深度穩(wěn)定后，再以全落距施打，落距不宜超過1.5米；打樁速度要均勻，間歇時間不宜過長，隨時觀察樁垂回彈情況，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、最后貫入度…）宜采用重錘低擊；第28頁/共100頁3、質(zhì)量要求：1）滿足承載力要求：端承樁－控制最后貫入度為主(參考標(biāo)高)摩擦樁－控制沉樁標(biāo)高為主(參考最后貫入度)2）偏差:樁位偏差：100-150mm；垂直偏差

≯1%;3）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/3樁長內(nèi)無水平裂縫。第29頁/共100頁

4、混凝土預(yù)制樁施工記錄

打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質(zhì)量的依據(jù)。各項觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記入混凝土預(yù)制樁施工記錄，見表2.5所示。表2.5混凝土預(yù)制樁施工記錄

第30頁/共100頁5、打樁施工常見問題的分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴(yán)重回彈等。發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預(yù)制樁制作質(zhì)量、沉樁操作工藝和復(fù)雜土層等三個方面的原因。工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應(yīng)立即暫停打樁，施工單位應(yīng)與勘察、設(shè)計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施工。

第31頁/共100頁(1)樁頂破碎

打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當(dāng)、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當(dāng)、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復(fù)過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。第32頁/共100頁(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜

樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴(yán)重

選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴(yán)重回彈。（5）一樁打下鄰樁升起。第33頁/共100頁6、樁頭的處理

在打完各種預(yù)制樁開挖基坑時，按設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計標(biāo)高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設(shè)計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。第34頁/共100頁（四）靜力壓樁靜力壓樁：是利用壓樁機架自重和配重的靜壓力將預(yù)制樁壓入土中。適用土層：淤泥質(zhì)土、軟土、粘土。截面：Φ300、400mm空心樁，樁長35m優(yōu)點：無噪聲、無振動，可以測定沉樁阻力預(yù)估樁的承載力,配筋少。設(shè)備組成：壓樁機構(gòu)、行走機構(gòu)、起吊機構(gòu)。第35頁/共100頁全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖1－1第36頁/共100頁活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導(dǎo)籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導(dǎo)向籠靜力壓樁機構(gòu)造原理圖第37頁/共100頁1.靜力壓樁的施工工藝施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→截樁。第38頁/共100頁2.施工技術(shù)要點1)壓樁和接樁時應(yīng)隨時使樁保持軸心受壓，并使接樁時間盡可能地縮短，否則，間歇時間過長會由于土體固結(jié)導(dǎo)致發(fā)生壓不下去的事故。2)當(dāng)樁接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，否則，在補壓時也會發(fā)生壓不下去或壓入過少的現(xiàn)象。3)壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，可采取停車再開。忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設(shè)計標(biāo)高而相差不多時，可以采取截樁的辦法。第39頁/共100頁4)記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系,以判斷樁的質(zhì)量及承載力.5)壓力表數(shù)值達到預(yù)先規(guī)定值時停壓.接樁的方法目前有三種：焊接法(圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法(圖2.10)第40頁/共100頁第41頁/共100頁第42頁/共100頁三、灌注樁施工灌注樁施工：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。特點：施工無振動無噪音，但比同徑預(yù)制樁承載低、沉降大，適用填土、粘土、粉土。灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等第43頁/共100頁（一）干作業(yè)鉆孔灌注樁

干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基。第44頁/共100頁步履式螺旋鉆機第45頁/共100頁第46頁/共100頁

1.工藝順序

平整場地→定樁位→鉆機對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢查垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔第47頁/共100頁（1）鉆機就位后，鉆桿對準(zhǔn)樁位中心，開鉆時先慢后快，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。（2）鉆孔至規(guī)定要求深度后，進行孔底清土。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。（3）安放鋼筋籠。用導(dǎo)向鋼筋送入孔內(nèi)，同時防止泥土雜物掉進孔內(nèi)。（4）鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應(yīng)分層澆筑、分層搗實，每層厚度50～60cm。第48頁/共100頁注意:①土質(zhì)差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；②軟塑土層、含水量大－用疏紋葉片鉆桿；可塑、硬塑粘土，含水量較小的砂土－用密紋葉片鉆桿；

2.質(zhì)量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虛土厚度：端承樁≯50mm；

摩擦樁≯150mm。③

避免出現(xiàn)縮徑和斷樁第49頁/共100頁（二）泥漿護壁成孔用于有地下水是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。采用泥漿保護孔壁排除土后成孔。泥漿作用：護壁、攜渣、冷卻、潤滑。泥漿將空隙滲透密實，形成透水性很低的泥皮；其粘性將切削破碎的石渣懸浮、排出孔外，起到攜渣排土的作用；泥漿循環(huán)作沖洗液，對鉆頭冷卻潤滑減輕鉆頭的磨損。第50頁/共100頁1、成孔機械：潛水鉆機(正循環(huán)回轉(zhuǎn)與反循環(huán)回轉(zhuǎn))、沖擊鉆機、沖抓錐等沖擊鉆：800-920沖抓錐：450-600

反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆泥漿密度1.1-1.25t/m3用于碎石土、砂土、粘性土、風(fēng)化巖用于粘性土、淤泥、砂土Φ500-1500，最深達50米。第51頁/共100頁回轉(zhuǎn)鉆機成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式，如圖2.13所示。

正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。第52頁/共100頁第53頁/共100頁

(2)沖擊鉆成孔

沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖2.14)。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭(圖2.15)。沖孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護筒，并準(zhǔn)備好護壁材料。第54頁/共100頁沖擊鉆作業(yè)示意圖第55頁/共100頁第56頁/共100頁沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。第57頁/共100頁

(3)沖抓錐成孔沖抓錐(圖2.16)錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。第58頁/共100頁第59頁/共100頁2、施工（1）工藝順序：平整場地→定樁位→埋護筒→配泥漿→鉆孔、灌泥漿→清孔→放鋼筋骨架→水下灌注混凝土。（2）要點：1）護筒直徑比孔徑大200，開設(shè)1～2個溢漿口，埋入土中≮1m；護筒高出地面,防止地面水流入，防止塌孔，引導(dǎo)鉆頭的方向2）泥漿比重1.1左右（粘土?xí)r可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面；第60頁/共100頁3）水下灌注要求：①常用導(dǎo)管法：將密封鋼管作為水下砼的灌注通道，導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，砼在一定落差壓力下，壓擠下部管口砼，在已澆的砼層內(nèi)部流動、擴散，最后形成連續(xù)密實的砼樁身。導(dǎo)管作用是隔離環(huán)境水。②導(dǎo)管最大外徑比鋼筋籠內(nèi)徑小100以上；③鋼筋的混凝土保護層厚度≮50mm；④導(dǎo)管離孔底300～500mm，剪斷隔水塞鉛絲；⑤提管時保證混凝土埋入≮1m。第61頁/共100頁第62頁/共100頁

(二)沉管灌注樁1.沉管灌注樁是利用錘擊打樁設(shè)備或振動沉樁設(shè)備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，形成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管3.工藝順序：鋼管就位→沉管→檢查管內(nèi)有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。第63頁/共100頁就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑第64頁/共100頁鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖第65頁/共100頁4.

提高樁承載力的方法錘擊沉管灌注樁：單打法——復(fù)打法——單打時不放鋼筋籠，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。振動沉管灌注樁：單振法——灌滿混凝土后，每原位振動5～10s，再上拔0.5～1m。復(fù)振法——同復(fù)打法；反插法——單振法拔管時，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。第66頁/共100頁

5.

沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法

(1)頸縮頸縮：指樁身的局部直徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象。當(dāng)在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。當(dāng)拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50～70mm。拔管時應(yīng)采用復(fù)打法，并嚴(yán)格控制拔管的速度。第67頁/共100頁(2)斷樁斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴(yán)重的是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設(shè)計強度后，再進行下根樁的施工。第68頁/共100頁(3)吊腳樁吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。原因：當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。第69頁/共100頁(4)混凝土灌注過量

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應(yīng)詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應(yīng)先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，改用其他樁型。第70頁/共100頁

(三)人工挖孔灌注樁它由承臺、樁身和擴大頭組成，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。優(yōu)點：樁身直徑大，承載能力高；施工時可在直接檢查成孔質(zhì)量，觀察土質(zhì)變化情況；樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量。第71頁/共100頁施工機具：電葫蘆和提土筒；鼓風(fēng)機鍬風(fēng)鎬等、照明燈、模板。安全要求：護壁、通風(fēng)、聯(lián)絡(luò)、照明、人員上下第72頁/共100頁挖孔樁施工工藝1)定位放線2)支護壁模板,高1米,由4或8塊弧形鋼模板組成.3)澆護壁砼,達到1.2MP拆模,如此循環(huán)至設(shè)計標(biāo)高,驗樁底持力層.4)合格并簽字后,澆筑擴大頭混凝土5)綁鋼筋,澆樁身砼.第73頁/共100頁大直徑擴底樁護壁構(gòu)造示意第74頁/共100頁人工挖孔樁應(yīng)采取以下施工安全措施：(1)孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井.孔口四周必須設(shè)置不小于0．8m高護欄。(2)必須檢測井下有毒有害氣體,開挖深度超過l0m時，應(yīng)有專門送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L／s。

(3)土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。第75頁/共100頁三.地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻是在泥漿護壁條件下開挖一定長度的槽段,挖至設(shè)計深度并清除沉渣后,插入接頭管;將鋼筋籠用起重機吊入;充滿泥漿的溝槽內(nèi),用導(dǎo)管在水下澆筑砼,待砼初凝后拔出接頭管,一個單元長度的鋼筋砼墻即施工完畢,若干段這樣的鋼筋砼墻段構(gòu)成了連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻.一般單元槽段長度為4-8米。第76頁/共100頁1.地下連續(xù)墻的作用

防滲墻、擋土墻、地下結(jié)構(gòu)邊墻、建筑物的基礎(chǔ)2.地下連續(xù)墻的特點優(yōu)點:1)剛度大——開挖時不需放坡、降水，擋土又擋水，可用于任何土質(zhì)；2)施工噪音低、振動小;3)可在建筑群附近開挖深基坑.缺點:1)施工中產(chǎn)生大量污水需要處理;

2)施工技術(shù)要求高，成本高;3)墻土混凝土表面粗糙.

第77頁/共100頁3.施工工藝（p64圖2-18）筑導(dǎo)墻→挖土成槽→清底換漿→吊放鋼筋籠→水下澆筑混凝土→（初凝后）拔出接頭管。第78頁/共100頁1)筑導(dǎo)墻導(dǎo)墻的作用是挖槽導(dǎo)向、防止槽段上口塌方、存蓄泥漿和作為測量的基準(zhǔn)。深度一般1～2m，頂面高出施工地面，防止地面水流入槽段。第79頁/共100頁2)挖槽目前我國常用的挖槽設(shè)備為導(dǎo)桿抓斗（圖2-24）和多頭鉆成槽機（圖2-25）。第80頁/共100頁3)清槽清槽的方法有沉淀法和置換法兩種。

第81頁/共100頁4)鋼筋籠吊放鋼筋籠的起吊應(yīng)用橫吊梁或吊架。吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。5)接頭施工地下連續(xù)墻混凝土澆筑時，連接兩相鄰單元槽段之間地下連續(xù)墻的施工接頭，最常用是接頭管方式。第82頁/共100頁地下連續(xù)墻施工過程示意圖第83頁/共100頁四.箱形基礎(chǔ)1)基坑開挖，當(dāng)采用機械開挖基坑時,基坑底面以上200～400厚的土層，應(yīng)用人工挖除并清理，基坑驗槽后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。

2)施工時，基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻和頂板支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行3)基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完畢。為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫，一般應(yīng)設(shè)置貫通后澆帶，帶寬不宜小于800mm，在后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，頂板澆筑后，相隔2～4周，用比設(shè)計強度提高一級的細石混凝土將后澆帶填灌密實，并加強養(yǎng)護。4)基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即進行回填土。第84頁/共100頁第85頁/共100頁5.成槽機械

1)多頭鉆挖槽機用于粘土和砂土、礫砂2)鉆抓斗式挖槽機用于粘土和砂土第86頁/共100頁導(dǎo)桿液壓抓斗構(gòu)造SF型多頭鉆成槽機第87頁/共100頁6.鋼筋籠制作和安裝

1)制作：鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸單元槽段組裝成整體、長度方向可分節(jié)。

組裝時預(yù)先確定接頭管的位置，留有足夠空間2)安裝：鋼筋籠應(yīng)清槽換漿液后3-4小時內(nèi)安裝完畢。鋼筋籠對準(zhǔn)中心插入槽內(nèi)，防止碰撞造成槽壁坍塌。第88頁/共100頁7.澆注混凝土

1)采用水下混凝土導(dǎo)管法進行2)混凝土強度等級比設(shè)計提高5MPa8.墻段接頭

(P67)1)接頭方法：常用接頭管（圖2-22）2)鋼筋籠吊裝前放入槽內(nèi)（管壁涂抹潤滑劑）3)混凝土初凝前轉(zhuǎn)動接頭管4)拔管—混凝土澆注后2—4小時，先每次拔管0.1米，每隔30秒拔0.5—1米直至將管拔出按以上程序進行下一槽段施工,直至全部完成.第89頁/共100頁§2.4沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ)一沉井基礎(chǔ)施工

沉井基礎(chǔ)的組成：刃腳、井筒、底板

特點：剛度大、整體性強、施工簡單，承載能力高、設(shè)備簡單、節(jié)約場地。用途：重型設(shè)備基礎(chǔ)；橋墩；取水結(jié)構(gòu)；超高層建筑物基礎(chǔ)；

沉井基礎(chǔ)施工應(yīng)注意的問題：均衡挖土、平均下沉、如有傾斜及時糾偏。第90頁/共100頁施工工藝：制作安放刃腳→分節(jié)澆筑沉井和開挖下沉→（井內(nèi)混凝土施工）1)現(xiàn)澆帶刃腳的鋼筋混凝土圓或方