/TOC\o"1-1"\h\u目錄編制依據(jù)1三、主要施工方案1四、施工支配28五、文明施工及水環(huán)境愛惜措施30六、機(jī)械設(shè)備保障措施31七、質(zhì)量保證措施（附圖1）31預(yù)防及限制質(zhì)量通病措施32九、平安施工保證措施（附圖2）35附件38勝隆東路立交B匝道橋滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案本合同段橋梁工程僅為勝隆東路B匝道橋。該橋梁起點(diǎn)樁號K0+299.165，終點(diǎn)樁號K0+477.165，全長178m。橋臺1座，7號墩接廣珠中線主線10#墩。橋臺設(shè)計(jì)為板式橋臺，設(shè)計(jì)樁基4根，樁徑φ120cm。雙柱橋墩，其中：1#、2#、3#、4#、5#墩柱直徑φ120cm，6#墩為獨(dú)立墩，直徑φ140cm，樁基共16根，樁徑φ130cm。橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?？鐝浇M合為4x25m+3×25m。橋梁平面處于緩和曲線R＝100m的圓曲線上。該橋跨越廣珠二期輔道，凈空要求不小于5m。箱梁高為160cm。箱梁支座接受盆式橡膠支座。預(yù)應(yīng)力鋼束接受標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5224-2003φs=15.20mm高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。最高墩柱為6.3m，滿堂碗扣架進(jìn)行施工。箱梁混凝土接受C50砼共1044.5m3。二、編制依據(jù) 2.1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）2.2、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）2.3、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）2.4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2.5、《公路工交通平安設(shè)施設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TD81-2006）2.6、《公路橋涵施工手冊》及其他有關(guān)的現(xiàn)行國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7、《建筑施工計(jì)算手冊》2.8、《路橋施工計(jì)算手冊》(2001).人民交通出版社2.9、《建筑施工碗口式腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)2.10、工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料。三、主要施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)要求，B匝道橋現(xiàn)澆箱梁分7個施工階段完成。從4#墩向3#起先，每跨為一個施工階段。依據(jù)圖紙要求，B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁要進(jìn)行7次施工階段。(1)、第一次施工為4#墩至3#墩第一聯(lián)第一階段現(xiàn)澆箱梁施工，等第一階段混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行第一聯(lián)其次階段砼澆筑。(2)、其次次施工為第一聯(lián)其次階段施工，待其次階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(3)、第三次施工為第一聯(lián)第三階段施工，待第三階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第四階段砼澆筑。(4)、第四次施工為第一聯(lián)第四階段施工，待第四階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工完畢。(5)、第五次施工為其次聯(lián)第一階段施工，待第一階段砼澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行其次階段施工。(6)、第六次施工為其次聯(lián)其次階段施工，待其次階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(7)、第七次施工為其次聯(lián)第三階段施工，待其次階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道現(xiàn)澆箱梁施工完畢。進(jìn)行濕接縫、橋面附屬工程施工。3.1、總體施工方案B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁共二聯(lián)，接受少支架法和滿堂腳手架法進(jìn)行施工。為符合現(xiàn)場實(shí)際施工須要、施工工藝和減輕支架壓力及減小澆注強(qiáng)度，支配將每施工階段箱梁砼分兩次澆筑，張拉后一次性落架。詳細(xì)方案是第一次先澆筑底板和腹板，其次次澆筑頂板和翼緣板部分（見箱梁澆筑分層圖）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天后張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼束，以張拉力和伸長量雙控，張拉完后剛好壓漿封錨。箱梁澆筑分層圖3.2、詳細(xì)方案3.2.1、主要施工工藝流程3.2.2、場地平整為保證支架穩(wěn)定，一般需對地基進(jìn)行加固處理。地基表面粘土軟基，地基承載力差，緊鄰河溝，地形困難，用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平，并實(shí)行隧道洞渣或灰土改性、變更填料類型如增加砂礫石等方式填筑并形成地基。0#橋臺至4#橋墩，4#橋墩至7#橋墩位置上部結(jié)構(gòu)均離地面較低，由1.2m～6.5m漸增高。擬接受碗口滿堂支架搭設(shè)，該位置須要場地硬化。地基整平后，檢測地基承載力，其實(shí)測值不小于235KPa的容許承載力；檢測方法及頻率“重型觸探儀單幅單跨測3點(diǎn)”執(zhí)行。地基處理范圍：現(xiàn)澆箱梁投影線兩側(cè)各加寬1.5m，硬化面積為25米×13.3米×7（跨）×0.20米（厚）。地基達(dá)到承載力要求后，施工場地依據(jù)圖紙施工，當(dāng)硬化混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行支架安裝工作。3.2.3、滿堂支架施工體系現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)布置示意圖現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架搭設(shè)代表性布置示意圖3.3、支架施工體系接受Φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支架。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬90cm作為施工平臺。碗扣式腳手架常用構(gòu)件由立桿1.2m、0.6m，橫桿0.9m、0.6m、可調(diào)底座、可調(diào)U托組成。立桿和橫桿的平面和立面組合，協(xié)作可調(diào)底座及可調(diào)頂托，可調(diào)出隨意所需的平面及標(biāo)高。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ-60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC-60托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變更。該U型托撐允許箱梁底板和支架間有微量位移。碗扣式腳手架底部和頂部設(shè)置螺旋頂托、底托，調(diào)平腳手架并用于卸落支架。搭設(shè)支架立桿間距:立桿間距縱向?yàn)?.9m；橫向間距為0.6m、0.9m；每隔2.4～4.5m在橫向和縱向設(shè)一道剪刀撐。（見箱梁橫橋向滿堂支架搭設(shè)布置示意圖）支架頂在U型可調(diào)托撐上橫向布設(shè)截面10×15cm木方，縱向布置截面為10×10cm的木方，兩層支配梁形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時(shí)留意縱向木方的接頭必需在U型托撐處，橫向木方接頭必需和縱向的接頭錯開布置。箱梁橫橋向滿堂支架搭設(shè)布置示意圖3.4、模板體系現(xiàn)澆箱梁側(cè)模、底模、內(nèi)模均接受915×1830×15mm膠合板。頂托上布置縱向的支配梁10×10cm的方木，橫向支配梁接受10×15cm木方，間距為支架間距；橫向支配梁上布置縱向支配梁，間距翼端為30cm、底板為20cm、橫隔板為30cm，腹板內(nèi)外側(cè)和橫隔板側(cè)模板背帶內(nèi)背帶接受5×10cm木方，豎向間距30cm；外背帶接受φ48mm鋼管，間距75cm。在安裝鋼筋前將全部外模板全部鋪裝完成，檢驗(yàn)后格后再方可安裝鋼筋。內(nèi)模分節(jié)制作，分節(jié)組裝成型，內(nèi)模只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設(shè)置和預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。外模接受“底包側(cè)”的形式，在腹板和底板相交處接受高彈性海綿條填塞以防漏漿。外模鋪裝時(shí)應(yīng)留意模板拼縫在同一軸線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（≤2mm），外模板和方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。施工時(shí)要求將方木用壓刨過一遍，以保證方木厚度一樣，以利于模板和方木結(jié)合緊密。箱梁每條腹沿縱橋向每隔5m設(shè)置φ5cm透氣孔，每個箱室底板在最低處（縱橫坡）開設(shè)φ10cm泄水孔，跨中隔板在箱室最低處開設(shè)φ10cm過水孔，澆筑混凝土留意堵塞各預(yù)留孔。3.5、支架預(yù)壓接受支架施工上部結(jié)構(gòu)，受地基基礎(chǔ)的困難因數(shù)影響，均會產(chǎn)生不利影響，為確保梁體線形必需對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的目的主要是：(1)、消退基礎(chǔ)的非彈性沉降；(2)、測量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標(biāo)高供應(yīng)參考資料；(3)、消退支架的非彈性壓縮；(4)、測量支架的彈性壓縮，為確定底模標(biāo)高供應(yīng)參考資料。支架預(yù)壓數(shù)據(jù)分析表序號變形名稱數(shù)據(jù)分析及計(jì)算1地面原始標(biāo)高（Δ1）數(shù)據(jù)過程采集過程中，分析荷載在加載過程中對應(yīng)的地基變形及支架變形的變更關(guān)系，關(guān)鍵找到地基沉降的穩(wěn)定點(diǎn)。2底模頂面原始標(biāo)高（Δ2）31/2荷載時(shí)的地面標(biāo)高（Δ3）41/2荷載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ4）5全載時(shí)的地面標(biāo)高（Δ5）6全載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ6）7全載24h時(shí)的地面標(biāo)高（Δ7）8全載24h時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ8）9全載48h時(shí)的地面標(biāo)高（Δ9）10全載48h時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ10）11全載72h時(shí)的地面標(biāo)高（Δ11）12全載72h時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ12）13卸載1/2時(shí)的地面標(biāo)高（Δ13）14卸載1/2時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ14）15空載時(shí)的地面標(biāo)高（Δ15）16空載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（Δ16）17地基彈性變形（Δ17）Δ15-Δ1118地基非彈性變形（Δ18）Δ1-Δ1519支架彈性變形（Δ19）Δ16-Δ1220支架非彈性變形（Δ20）Δ2-Δ16在確認(rèn)變形曲線合理正確后，以指導(dǎo)后續(xù)底模安裝的工作。用取得的兩端及跨中的平均沉降量，指導(dǎo)底模的預(yù)拱度（預(yù)抬值）設(shè)置。、設(shè)置沉降觀測點(diǎn)(1)、支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，設(shè)置支架沉降觀測截面。觀測點(diǎn)沿橫橋向設(shè)5個為1組觀測點(diǎn)（即箱梁中心點(diǎn)、兩側(cè)腹板及翼緣板位置）沿縱橋向每5m設(shè)1組觀測點(diǎn)。從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。（祥見碗扣式支架沉降觀測布置圖）對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面設(shè)置地基沉降觀測點(diǎn)，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。(2)、在模板搭設(shè)就緒后，起先預(yù)壓。預(yù)壓接受砂袋法加載預(yù)壓，總重量按箱梁上實(shí)際荷載的1.1倍進(jìn)行加載預(yù)壓，加載范圍從梁底縱向中心線向兩側(cè)，跨中向兩端，沿梁跨單跨布設(shè)，壓載時(shí)間自加載結(jié)束時(shí)間到起先卸載時(shí)間為72h。加載前要布置好視察點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)為上下兩部分，上面方木底，下面設(shè)在砼硬化場地上；視察次數(shù)為加載前、加載一半、加載完、加載24h、加載48h、加載72h、卸載一半、卸載完成共八次。測量人員要細(xì)致精確的測量，數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，細(xì)致視察，依據(jù)記錄分析、推斷出施工場地硬化基礎(chǔ)、支架和方木的變形。(3)、上報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行支架預(yù)壓：按箱梁重量110%、模板重量及施工荷載組合，確定壓載系數(shù)，接受砂袋勻整布設(shè)堆壓于支架上進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓前在底模和地基上布好沉降觀測點(diǎn)，對支架預(yù)壓及沉降觀測。、加載預(yù)壓及卸載(1)、支架加載預(yù)壓接受砂袋法堆載預(yù)壓進(jìn)行。箱梁的底腹板和翼板模板鋪設(shè)完成后，在翼板模板邊緣積累砂袋，形成一個槽式空間，然后在箱梁模板和砂袋上鋪設(shè)0.5mm厚塑料紙2層，砂袋的總重量為箱梁自重的110%。(2)、加載實(shí)行分級進(jìn)行，使加載過程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級進(jìn)行，每級加載為總壓載量的1/3，共加載3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；其次次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不行立刻卸載，需等壓一段時(shí)間（一般24～72h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級卸載，卸載后再觀測1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，在安裝箱梁底模時(shí)設(shè)預(yù)拱度以消退之。卸載完成后即可按加載依次澆筑混凝土。、沉降觀測、沉降觀測應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個過程，在起先加載前必需進(jìn)行首次觀測，作為沉降觀測的零點(diǎn)，第一次荷載加載后立刻觀測，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加其次次荷載前再觀測，施加其次次荷載并立刻觀測，得出施加其次次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測，施加第三次荷載并立刻觀測，觀測工作在等壓時(shí)間內(nèi)始終進(jìn)行，始終到沉降趨于穩(wěn)定。、加載及卸載必需在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進(jìn)行，在一個連續(xù)的預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載。每級加載及卸載均應(yīng)進(jìn)行測量并詳細(xì)記錄，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，依據(jù)沉降觀測記錄，經(jīng)沉降量計(jì)算，確定模板高度。3.5.4、實(shí)施過程：(1)、精確計(jì)算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。(2)、依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。(3)、加載試驗(yàn)結(jié)束后，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確定平安，可行性簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.5.5、支架搭設(shè)施工要求及技術(shù)措施現(xiàn)澆箱梁支架接受滿堂扣件鋼管腳手架或碗口式鋼管架搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，先在混凝土放置10cm×10cm木方墊在鋼管底托下，木方抄墊須平整，不行有縫隙，可接受木楔抄墊。支架頂部設(shè)置頂托，頂托上設(shè)縱梁和支配梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐，以增加其整體穩(wěn)定性，支架上端和墩身間用方木塞緊。支架接受同種型號鋼管進(jìn)行搭設(shè)，剪力撐、橫向斜撐誰立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，并且在砼澆注和張拉過程中，進(jìn)行全過程監(jiān)測和專人檢查。3.5.6、模板支架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求(1)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，并規(guī)定尺寸設(shè)置縱、橫掃地桿。(2)、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，立桿步距不得大于設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。(3)、立桿接長必需接受對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接連接，嚴(yán)禁不同直徑混合施用。(4)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求。(5)、當(dāng)梁模板支架立桿接受單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25毫米。(6)、鋼管腳手架要排列整齊和順直，并要剛好設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。上下層立桿接受的對接扣件應(yīng)按規(guī)范要求交織布置。(7)、為保證支架整體穩(wěn)定及平安，應(yīng)按支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在荷載集中處加密支架支撐。(8)、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要限制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期運(yùn)用發(fā)生變形的；(9)、地基承載力須滿足計(jì)算設(shè)計(jì)值的要求。3.5.7、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)、立桿應(yīng)按設(shè)計(jì)縱橫向間距設(shè)置，不得變更間距。(2)、剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，按設(shè)計(jì)間距布置，不得遺漏。(3)、滿堂模板支架剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)布置。(4)、高于4米的模板支架，其兩端和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)、組架前細(xì)致測量框架底腳距離，精確鋪設(shè)方木及安放底托。(6)、支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實(shí)，在支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時(shí)檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。(7)、支架拼裝時(shí)要求隨時(shí)檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時(shí)留意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.25％，頂部確定偏差小于0.05m。(8)、澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)覺下沉、松動和變形態(tài)況剛好解決。3.6、模板和支架拆除模板、支架等的卸落，應(yīng)對稱、勻整和有依次的進(jìn)行。卸落的設(shè)備、材料等應(yīng)放在適當(dāng)位置，并分類堆碼。3.6.1、卸落模板和支架的時(shí)間：(1)、非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于25Mpa時(shí)方可拆除。(2)、承載模板和支架、梁等應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，張拉壓漿后方可拆除。3.6.2、支架拆除依次(1)、支模的拆除必需閱歷算復(fù)核并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格限制拆模時(shí)間，拆模前必需有拆模申請及經(jīng)審批。(2)、質(zhì)檢拆除時(shí)應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則。即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模和梁體分別。部件拆除的依次和安裝依次相反，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)接受牢靠的平安措施。(3)、卸料時(shí)應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。(4)、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)剛好檢查、整修和保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴(yán)峻的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，妥當(dāng)保管。(5)、拆除桿件時(shí)，要相互告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿部件要剛好拆除運(yùn)出，避開發(fā)生誤扶誤靠。(6)、支架拆除時(shí)必需先翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必需從跨中對稱往兩邊拆。(7)、支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，且在整個拆架過程中必需有平安、技術(shù)人員跟班指揮和檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時(shí)荷載產(chǎn)生施工裂縫。3.6.3、施工平安留意事項(xiàng)(1)、平安防護(hù)措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般平安事故削減到最低限度，確保施工的順當(dāng)進(jìn)行，特制定如下防護(hù)措施：a、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的平安管理、協(xié)調(diào)小組，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部制訂的相關(guān)管理制度，加強(qiáng)對工人的平安教化，提高職工的平安生產(chǎn)素養(yǎng)，并設(shè)專職平安員。b、利用各種宣揚(yáng)工具，實(shí)行多種教化形式，使職工堅(jiān)實(shí)樹立“平安第一”的思想，不斷強(qiáng)化平安意識，建立平安保證體系，使平安管理制度化，教化經(jīng)常化。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必需同時(shí)下達(dá)平安技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必需同時(shí)檢查平安技術(shù)措施執(zhí)行狀況。總結(jié)工作時(shí)，必需同時(shí)總結(jié)平安生產(chǎn)狀況，提出平安生產(chǎn)要求，把平安生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。c、細(xì)致堅(jiān)持執(zhí)行定期平安教化、平安講話、平安檢查制度，設(shè)立平安監(jiān)督崗，充分發(fā)揮平安人員的作用，對發(fā)覺的事故隱患和危及工程、人身平安的事項(xiàng)，作到立刻處理，做出記錄，限期改正，落實(shí)到人。d、架子作業(yè)人員必需佩戴平安帶并站穩(wěn)把牢，在架子上傳遞,放置桿件時(shí)應(yīng)留意失衡閃失；剪刀撐及其它整體性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升剛好安裝,以確保整架穩(wěn)定；搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)；確保支架結(jié)構(gòu)的尺寸。桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求；禁止運(yùn)用材質(zhì),規(guī)格不符合要求的桿配件。e、起重指揮應(yīng)站在能夠照看全面的地點(diǎn),信號要統(tǒng)一、精確；嚴(yán)禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應(yīng)運(yùn)用交互捻制的鋼絲繩,有打結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)剛好按規(guī)定降低運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。f、搭設(shè)腳手架人員必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，有防火措施和專人看管。g、當(dāng)有六級以上大風(fēng)和雨天氣時(shí)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。h、腳手架搭設(shè)時(shí)地面設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)記，并有專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。i、支架拆除設(shè)專人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安裝全防護(hù)用品。(2)、平安交底a、施工應(yīng)按經(jīng)審批的方案進(jìn)行，方案未經(jīng)審批不得施工。確保底架支撐穩(wěn)固后，方可上架作業(yè)，作業(yè)人員必需佩戴平安帶及平安帽，并在高架橋兩側(cè)搭設(shè)平安網(wǎng)。只有在確認(rèn)平安網(wǎng)牢靠后，方可進(jìn)行上層作業(yè)。應(yīng)通過設(shè)在支架外的人員通道上下架子。傳遞和安裝桿件時(shí)，要盡量創(chuàng)建平安的作業(yè)條件，在操作時(shí)要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失衡。b、明確支架施工現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工全過程的平安管理工作。在支架搭設(shè)、拆除前向作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。未經(jīng)審批部門同意，任何人不得修變更更。c、支架施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。d、支架搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，現(xiàn)場平安元在現(xiàn)場維護(hù)。e、支架搭設(shè)人員必需持證上崗，并戴平安帽，系平安帶、穿防滑鞋。惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止模板支架的搭設(shè)和拆除。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。f、整架拼裝完成后，檢查全部連接扣件是否扣緊，松動的要用手錘敲緊。g、須要多人協(xié)作的操作作業(yè)決不允許一人冒險(xiǎn)作業(yè)，對人協(xié)作作業(yè)時(shí)要相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)工作。h、支架上人員應(yīng)避開工具和材料的掉落，下面人員應(yīng)避開緊急區(qū)域，隨時(shí)留意視察，發(fā)覺有緊急時(shí)剛好避開。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，并留意適當(dāng)?shù)男菹?，避開乏累作業(yè)。i、身體狀況不適的施工人員，不得上架作業(yè)，有癲癇、心臟病史的人員，決不允許上架作業(yè)。j、支架上作業(yè)不要進(jìn)行用力過猛的作業(yè)，謹(jǐn)防閃失。k、不得隨意拆除緊固件，必需拆除時(shí)要有確保平安的措施。l、施工期間隨時(shí)對支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺異樣狀況剛好通報(bào)，必要時(shí)實(shí)行堅(jiān)決措施，制止異樣現(xiàn)象的發(fā)生。(3)、舊鋼管材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)在應(yīng)不超過-0.5mmb、鋼管的彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》表的規(guī)定。c、腳手架的搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》要求。(4)、構(gòu)配件要求a、支架鋼管應(yīng)接受現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號一般鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。b、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜接受φ48×3.5mm鋼管。c、扣件式鋼管腳手架應(yīng)接受可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；接受其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可運(yùn)用。d、腳手架接受的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。e、腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，凹凸差不應(yīng)大于1m。(5)、腳手架運(yùn)用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：a、桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；b、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；c、立桿的沉降和垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；d、平安防護(hù)措施是否符合要求；e、是否超載。(5)、腳手架搭設(shè)人員必需是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員平安技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。(6)、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(7)、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)實(shí)行平安措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。(8)、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)記，并派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.7、鋼筋施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋共計(jì)約219.2t，其中有HPB300鋼筋Φ10mm、Φ8mm兩種型號；HPB400鋼筋Φ32mm、Φ28mm、Φ25mm、Φ22mm、Φ20mm、Φ16mm、Φ12mm7種型號。鋼筋在加工場制作成半成品，編號后分類堆存，依據(jù)現(xiàn)場須要，鋼筋由汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用吊車吊入現(xiàn)澆箱梁作業(yè)現(xiàn)場，人工安裝、綁扎，Φ22mm鋼筋以上的必需接受直螺紋套筒連接。鋼筋連接長應(yīng)順直、綁扎應(yīng)堅(jiān)實(shí)；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。3.7.1、鋼筋加工(1)、鋼筋進(jìn)場鋼筋來料后，必需具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并剛好進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等和地面懸空30cm左右，上面覆蓋。標(biāo)明鋼筋的名稱、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀況等。(2)、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面在加工前清除干凈。清除主要接受人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除污垢。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對于細(xì)鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(3)、鋼筋下料依據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。箱梁鋼筋在鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。(4)、鋼筋彎曲成型依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋配料單，用石筆在預(yù)備彎曲鋼筋上將彎曲點(diǎn)位置劃出，然后在鋼筋彎曲機(jī)加工成型。(5)、鋼筋接長小于Φ22mm鋼筋依據(jù)35倍鋼筋直徑的搭接長度綁扎搭接或者10倍鋼筋直徑單面焊接接長。大于等于Φ22mm鋼筋全部接受直螺紋套筒機(jī)械連接。鋼筋成型后分類編號堆放，須要時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋吊運(yùn)過程中，留意對粗鋼筋端螺紋進(jìn)行愛惜，嚴(yán)禁碰撞。3.7.2、施工準(zhǔn)備先進(jìn)行鋼筋加工前技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)。3.7.3、加工接頭(1)、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。(2)、鋼筋套絲。套絲過程必需用鋼筋接頭供應(yīng)單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙、禿牙缺陷，牙形和牙形規(guī)吻合，絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。(3)、經(jīng)檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上愛惜帽，另一頭擰緊和鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。(4)、抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。質(zhì)檢和監(jiān)理人員對鋼筋接頭進(jìn)行抽檢合格后，方可運(yùn)用。(5)、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭要加以愛惜，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的愛惜帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。(6)、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，并且覆蓋。設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避開出現(xiàn)鋼筋混用。3.7.3、鋼筋綁扎箱梁鋼筋綁扎的依次為：底板鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板及橫隔梁鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→第一次砼澆注→施工縫鑿毛清理→頂板內(nèi)模支架安裝→頂板內(nèi)模鋪設(shè)→頂板（含翼板）鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→其次次砼澆注→砼養(yǎng)生。鋼筋骨架愛惜層墊塊接受廠家生產(chǎn)的砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要堅(jiān)實(shí)。3.7.4、鋼筋加工、綁扎施工技術(shù)要求鋼筋的加工以及綁扎的施工技術(shù)要求：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10基礎(chǔ)、墩臺±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±50彎起鋼筋位置±20愛惜層厚度梁±5基礎(chǔ)、墩臺±103.8、預(yù)埋件安裝由于箱梁混凝土分兩次澆注，在底板、腹板、橫隔板鋼筋施工時(shí)必需留意附屬工程、伸縮縫鋼筋、支座、泄水管等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置精確；在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的愛惜，確保位置精確。精確埋設(shè)箱頂施工孔預(yù)埋孔道。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要留意位置精確，保證每個孔位在一條線上，使外觀美觀。3.8.1、橋梁支座安裝施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)、細(xì)致審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。(2)、進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土混合比。(3)、進(jìn)行環(huán)氧砂漿協(xié)作比設(shè)計(jì)。(4)、支座進(jìn)場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。3.8.2、材料要求(1)、支座：進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。(2)、配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及運(yùn)用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)、配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。a、水泥：宜接受硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。b、砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058）的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。c、石子：應(yīng)接受堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同狀況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料》這也d、外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。e、摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位供應(yīng)的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。f、水：宜接受飲用水。當(dāng)接受其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。3.8.3、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.8.4、機(jī)具設(shè)備(1)、主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。(2)、工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。3.8.5、作業(yè)條件(1)、橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、墩臺（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。(3)、墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。(4)、上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。3.8.6、施工工藝(1)、盆式橡膠支座安裝工藝流程墩臺頂及預(yù)留孔清理→測量放線→拌制環(huán)氧砂漿→安裝錨固螺栓→環(huán)氧砂漿找平→支座安裝(2)、盆式橡膠支座安裝要求a、盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行JT/T391-2009《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。b、安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。c、安裝單向活動支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。d、安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。e、盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度和設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動支座上，下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。3.8.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、基本要求a、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必需滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求，閱歷收合格后方可安裝。b、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。c、支座上下各部件縱軸線必需對正。當(dāng)安裝時(shí)溫度和設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。d、支座不得發(fā)生偏歪、不勻整受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必需涂上硅脂油。3.8.8、實(shí)測項(xiàng)目支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1△支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500KN2外觀鑒定：支座表面應(yīng)保持清潔，支座旁邊的雜物及灰塵應(yīng)清除。3.9、混凝土施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁混凝土標(biāo)號接受C50，砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，輸送泵車送料入模，插入式振動棒振搗來完成箱梁澆筑。為便于箱梁底板混凝土振搗及內(nèi)模的拆除，箱梁每室頂板預(yù)留一個施工孔，待內(nèi)模及支架拆除后澆筑。3.9.1、混凝土協(xié)作比的要求箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其協(xié)作比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆注?；炷猎牧线x擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑。3.9.2、混凝土澆注(1)、箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板及橫隔板，其次次澆注頂板和翼緣板。砼由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場，混凝土泵車干脆布料、澆注，混凝土澆筑速度不得大于30m3/h。(2)、箱梁混凝土澆注依次為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆注，避開跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注依次：第一次：底板→腹板、橫梁；其次次：頂板（含翼板）。底板混凝土厚度均為梁端42cm漸變至22cm，一次性澆注完底、腹板砼，底腹板混凝土的鋪設(shè)和振搗，確保底板混凝土振搗密實(shí)。(3)、腹板混凝土實(shí)行分層澆注，分層厚度為30cm。腹板位置預(yù)應(yīng)力管道布置較密，砼澆注過程中，必需細(xì)致振搗，防止人為對預(yù)應(yīng)力管道和模板面板破壞。(4)、混凝土振搗接受插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避開振搗器碰撞模板、鋼筋、水紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振。(5)、箱梁砼澆注頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格限制箱梁頂面標(biāo)高。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便和上層調(diào)平層良好連接。(6)、混凝土澆注前，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、水紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查，模板內(nèi)清洗干凈。(7)、混凝土澆注過程中，必需對支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)覺問題剛好處理。同時(shí)，對支架做好觀測標(biāo)記，隨時(shí)檢測支架沉降變形動態(tài)，為后面施工供應(yīng)有關(guān)依據(jù)。砼澆注中應(yīng)留意在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉平安。(8)、砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測橋面頂標(biāo)高，如超過有關(guān)規(guī)定的，剛好整改，以使?jié)M足質(zhì)量要求。3.9.3、箱梁頂面處理箱梁頂面混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行拉毛處理，以便保證頂板和橋面鋪裝瀝青混凝土的結(jié)合質(zhì)量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。3.9.4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完初凝后，剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，接受灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變更：一般狀況下接受土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在5-7天以上。3.9.5、施工縫處理箱梁接受分次分層逐跨澆注施工工藝，為了保證施工接縫處連接良好，對施工縫處混凝土進(jìn)行人工鑿毛，確保粗骨料露出表面，滿足要求后清理干凈。3.10、預(yù)應(yīng)力施工3.10.1、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束均接受直徑為15.2mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)為fpk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力N1～N4鋼束設(shè)計(jì)張拉限制應(yīng)力0.74fpk=1376.4MPa；N5、N6鋼束設(shè)計(jì)張拉限制應(yīng)力0.72fpk=1339.2MPa；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的張拉依次和張拉限制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后且齡期達(dá)到7d后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束接受張拉應(yīng)力和伸長量雙控，伸長量誤差在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要接受300t的液壓千斤頂。3.10.2、箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程為：水紋管及錨墊板安裝、固定（和鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）→檢測預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)是否合格→水紋管穿束、鋼束接長（實(shí)行先穿法工藝）→錨具安裝、千斤頂安裝→預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨。3.10.3、箱梁預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備(1)、預(yù)應(yīng)力材料、錨具的檢驗(yàn)a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求接受。鋼絞線、錨具、水紋管均應(yīng)有出廠合格證，鋼紋線在運(yùn)用前應(yīng)重新鑒定，鋼束張拉前進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。b、鋼絞線應(yīng)遠(yuǎn)離電焊現(xiàn)場防止弧光照射和焊渣飛濺而引起材質(zhì)變更，應(yīng)防止電焊火花燒破水紋管管壁，錨具運(yùn)輸存放時(shí)應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。c、水紋管接頭接受大一號同型水紋管作為接頭管，將兩根被接管段旋入接頭管內(nèi)，旋入后接頭要嚴(yán)密，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。d、張拉機(jī)具應(yīng)和錨具配套運(yùn)用，應(yīng)在進(jìn)行張拉作業(yè)前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于1.0級。(2)、張拉機(jī)具在運(yùn)用前必需經(jīng)相關(guān)資質(zhì)部門檢測，張拉應(yīng)考慮孔道摩阻損失，其測定方法如下：a、梁的張拉端裝千斤頂，同時(shí)充油，保持確定數(shù)值(約4MPa)；b、甲端封閉，乙端張拉，張拉時(shí)分級升壓，直至張拉限制應(yīng)力，如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力端的平均值；c、仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取三次壓力差的平均值；d、將上述兩次壓力差的平均值再次平均，即為孔道摩阻測定值。(3)、張拉設(shè)備選擇及檢校a、接受自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵，額定張拉噸位約為張拉力的1.25倍。b、張拉千斤頂在張拉前必需經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個月且縱、橫向張拉不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必需重新校正。c、壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0級。壓力表發(fā)生故障后必需重新校正。d、油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為運(yùn)用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表和張拉千斤頂配套運(yùn)用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。3.10.4、水紋管制安(1)、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道接受塑料水紋管。水紋管應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。水紋管實(shí)行分段下料、現(xiàn)場安裝接長，接長接受大一號的水紋管套接，各接頭處運(yùn)用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。(2)、水紋管安裝時(shí)接受坐標(biāo)法固定，即依據(jù)設(shè)計(jì)圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)焊接鋼筋定位，直線段間距100cm，曲線段間距50cm，水紋管的敷設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定位坐標(biāo)位置限制，鋼筋定位要穩(wěn)固，水紋管在梁兩端和錨墊板連接，水紋管應(yīng)插入錨墊板，插入深度不應(yīng)大于錨墊板的喇叭口直線段長度，并要錨墊板和孔道垂直，錨墊板堅(jiān)實(shí)的綁扎在鋼筋上，并和端頭模板貼緊釘牢，灌漿孔要用棉絲或同徑管絲封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)填塞。梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)4mm尺量2其他部位6mm尺量(3)、水紋管安裝過程中，當(dāng)受到一般鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整一般鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，及起先安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋接受先穿法，施工中嚴(yán)格限制，防止水紋管漏漿，砼澆注完成后，用人工對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行活動；最終安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。(4)、每根水紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔接受φ20mm的黑膠管或塑膠管。安裝好的黑膠管依據(jù)水紋管進(jìn)行編號、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板頂面及腹板內(nèi)側(cè)引出。安裝好的水紋管要留意愛惜，在鋼筋綁扎、混凝土澆注過程中，不得踏壓水紋管；不得在沒有防護(hù)的狀況下在水紋管的上方或旁邊進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝沧⑶埃M(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。細(xì)致檢查水紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定狀況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查水紋管是否被破壞，發(fā)覺問題剛好處理。3.10.5、錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢試驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。錨墊板安裝位置要精確，安裝和孔道垂直。定位完成后，剛好固定。安裝好的錨墊板尾部和水紋管套接，水紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。3.10.6、鋼絞線下料、安裝及接長鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能運(yùn)用。鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長度（依據(jù)施工實(shí)際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下料，下料接受鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)切割。下好料的鋼絞線堆放整齊，并實(shí)行防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線接受先穿法，即在水紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束。(1)、鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，實(shí)行措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。(2)、運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避開因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要由工人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工。(3)、穿束鋼絞線接受鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時(shí)接受卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽引頭。3.10.7、預(yù)應(yīng)力束張拉(1)、錨板、夾片在運(yùn)用前必需通過檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套運(yùn)用，并剛好標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力束均接受穿心式千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不須要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由手拉葫蘆懸掛及定位。(2)、箱梁混凝土養(yǎng)生大于7天、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（20%σcon）→σcon（持荷3min后錨固）。全部鋼束張拉時(shí)要計(jì)入錨圈口摩阻損失。鋼束預(yù)應(yīng)力張拉依次為：N3、N2、N4、N1、N5、N6腹板之間對應(yīng)鋼束同步或?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。(3)、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)接受張拉噸位和伸長量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)，實(shí)際伸長量值和理論引伸量值的誤差應(yīng)限制在±6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束實(shí)際引伸量值依據(jù)實(shí)測引伸量值按下式推算：Δ=（Δ0P/（P-P0））-δ式中：Δ為實(shí)際引伸長值；P為設(shè)計(jì)張拉噸位；P0為初始張拉噸位，一般為15%P，詳細(xì)視伸長量值是否線性變更而定；Δ0P為由P0→P的實(shí)測引伸量值；δ為夾片回縮值，由實(shí)測確定。(4)、預(yù)應(yīng)力束在張拉限制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土愛惜，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避開出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。(5)、張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0→0.2σk(作伸長量標(biāo)記)→σk(持荷2分鐘)→補(bǔ)拉σk(測伸長量)→錨固。測量值L1測量值L1測量值L2△L=L2-L1張拉時(shí)將實(shí)際伸長值和理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差限制在±6%以內(nèi)，否則需查明緣由。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。(6)、對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。3.10.8、張拉操作工藝：(1)、按每束根數(shù)和相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2σk時(shí)停止供油。檢查夾片狀況完好后，畫線作標(biāo)記。(2)、向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值和理論伸長值應(yīng)限制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)限制在6mm以內(nèi)。(3)、油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷2分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，剛好作好記錄。(4)、全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。類別檢查項(xiàng)目限制數(shù)鋼絲束和鋼絞線每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許(5)、張拉留意事項(xiàng)：a、張拉設(shè)備設(shè)專人保管運(yùn)用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。b、預(yù)應(yīng)力張拉的依次嚴(yán)格按施工圖供應(yīng)的依次進(jìn)行。c、每次錨具安裝好后必需剛好張拉以防其在張拉前生銹。d、在砼澆注前要在箱梁頂預(yù)埋測量觀測點(diǎn)以觀測混凝土澆注前后及予應(yīng)力張拉前后的標(biāo)高變更。e、當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必需征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。f、張拉前清除錨具錐孔和夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)雜物。3.10.9、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，接受真空灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。在壓漿之前，首先接受真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，使之產(chǎn)生-0.06～-0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡。同時(shí)，由于孔道和壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實(shí)性和提高硬化漿體的強(qiáng)度。真空幫助壓漿的整體過程如下圖所示：(1)、工藝流程壓漿用水泥協(xié)作比專項(xiàng)試驗(yàn)→水紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線→封錨→錨頭安裝限制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿并壓漿→做好施工記錄并制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊。(2)、漿液的主要技術(shù)要求a、接受真空幫助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿，漿體材料應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和優(yōu)質(zhì)阻銹劑，摻量通過試驗(yàn)確定。b、水泥漿所用水泥應(yīng)稱量精確，齡期不超過一個月。c、漿體的性能必需達(dá)到水泥漿體的水灰比應(yīng)限制在0.26～0.28；水泥漿的壓力泌水率宜限制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸?。粷{體流淌度宜限制在10～17s；漿體膨脹率＜2%；初凝時(shí)間應(yīng)＞5h,終凝時(shí)間應(yīng)＜24h。d、為使水泥漿達(dá)到所須的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。e、漿體材料混合料的配比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。（JTG/TF50-2011）附錄G10、G11進(jìn)行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T8076-1997）和《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后方可運(yùn)用。(3)、真空壓漿施工a、灌漿準(zhǔn)備①、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊全、質(zhì)量是否保證。②、檢查孔道是否干爽、清潔、密封。必要時(shí)應(yīng)沖洗清除有害材料，對于可能發(fā)生的油污，可接受對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)運(yùn)用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的全部積水吹出。③、檢查機(jī)具是否齊全、完好。④、檢查供水、供電是否齊全、便利。b、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，起動真空泵抽真空，視察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)固定在-0.06～-0.1Mpa之間某值不再變更時(shí)，停泵約1分鐘，若壓力表讀數(shù)保持不變即認(rèn)為孔道密閉良好，滿足真空灌漿條件。c、漿體攪拌初次攪拌水泥漿，應(yīng)使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕，并不得有積水。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料依次：先將稱量好的水加入攪拌機(jī)、開機(jī)再加入稱量好的專用外加劑攪拌約1分鐘;然后加入全部水泥后攪拌3min出料。首次攪拌的水泥漿出料后先做泌水、稠度試驗(yàn)，合格后應(yīng)盡量立即進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。d、制作試塊每次壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天、28天，測定其抗壓強(qiáng)度。試塊7天和28天的強(qiáng)度應(yīng)分別不小于30Mpa和50Mpa。e、真空灌漿①、將水泥漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度和灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。②、關(guān)掉灌漿閥，起動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa中一值時(shí)，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，起先灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。視察排氣管的出漿狀況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，使管內(nèi)保持0.7MPa的壓力，持壓2分鐘，最終關(guān)掉灌漿閥。③、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿依次為：按設(shè)計(jì)圖紙，從下至上，兩側(cè)對稱進(jìn)行進(jìn)行壓漿。f、清洗拆下抽真空管的兩個活結(jié)，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。g、養(yǎng)護(hù)壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。3.10.10、封錨壓漿完成后，對需封錨的部位剛好進(jìn)行混凝土澆注。封錨施工時(shí)，先對錨具四周的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆注混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)、封錨之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，再澆注封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，澆注封端混凝土。(2)、封端混凝土接受無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求(3)、封端混凝土一次澆注成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。封端混凝土接受自然養(yǎng)護(hù)。(4)、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，接受聚氨醋防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。(5)、試驗(yàn)室隨機(jī)制作封端混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。3.10.11、預(yù)應(yīng)力施工留意事項(xiàng)(1)、水紋管埋設(shè)位置要精確，并要愛惜好，防止電焊火花燒傷。(2)、錨具和水紋管直線段垂直。(3)、鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁運(yùn)用。(4)、7天齡期且達(dá)90％強(qiáng)度后才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(5)、應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況選用標(biāo)準(zhǔn)的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標(biāo)準(zhǔn)。(6)、張拉接受雙控法，即以張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以伸長量作校核。實(shí)際伸長量和理論伸長量差值要限制在±6％以內(nèi)，每個截面斷絲率不大于該截面鋼絲總數(shù)的1％，且不允許整根鋼絞線被拉斷。(7)、千斤頂和壓力表要協(xié)作運(yùn)用，并要求在出現(xiàn)下列狀況之一要重新標(biāo)定。a、運(yùn)用6個月或張拉300次；b、部分損傷；c、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籨、新千斤頂初次運(yùn)用之前；e、更換新表后；f、張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋又找不到緣由；g、停放三個月不用后，重新運(yùn)用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)；i、鋼絞線要愛惜好，嚴(yán)禁電焊灼傷。3.11、箱梁線型限制3.11.1、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的箱梁平圓曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過測量精確定位。3.11.2、依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的箱梁豎曲線要素及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)預(yù)拱度計(jì)算出箱梁的底標(biāo)高，加上經(jīng)對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓所測定的預(yù)拱值，對底模進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整。當(dāng)混凝土澆注完畢及脫模后均進(jìn)行觀測，并進(jìn)行比較，以取得精確的模板預(yù)拱閱歷值。3.11.3、支架的安裝、模板的定位、混凝土的澆注及預(yù)應(yīng)力的張拉嚴(yán)格按程序進(jìn)行。3.11.4、細(xì)致進(jìn)行已澆梁段的測量觀測，剛好進(jìn)行分析，以保證和后澆梁段的線型吻合。3.11.5、施工支架基礎(chǔ)必需堅(jiān)實(shí)牢靠，防止支架基礎(chǔ)小范圍沉降，引起線形變更。3.11.6、設(shè)定立模預(yù)拱度時(shí)，除了考慮支架及地基彈性變形和永久變形外，還要考慮預(yù)應(yīng)力張拉對箱梁頂標(biāo)高的影響，先監(jiān)測數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行調(diào)整。四、施工支配4.1、人力資源支配主要勞動力支配表序號工種數(shù)量（人）1橋梁工程師12技術(shù)員13工長14起重工25電焊工66架子工157鋼筋工88電工29砼工810測量工211木工1012普工10合計(jì)664.2、機(jī)械設(shè)備支配主要機(jī)械設(shè)備支配序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1吊車50t輛12砼汽車泵車輛14卷揚(yáng)機(jī)5t臺25發(fā)電機(jī)100KW臺1停電備用7電焊機(jī)BX1-500-2臺108氣割設(shè)備套29鋼筋加工機(jī)械套310全站儀臺111螺旋千斤頂5t臺212挖掘機(jī)臺1平整場地13裝載機(jī)ZL-50臺114手拉葫蘆5t個815水準(zhǔn)儀臺116液壓張拉機(jī)臺217穿心千斤頂300t臺218砼拌合站個119砼罐車8m3輛44.3、主要材料支配主要材料支配序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋HPB300kg18.87HPB400216505.12鋼絞線φs15.2kg330073水紋管φ90mmm1769.5φ55mmm706.24錨具15P-5套2415L-5套6015-5套2415P-12套415L-12套105錨具15-12套46砼C50m31044.5五、文明施工及水環(huán)境愛惜措施5.1、文明施工措施5.1.1、依據(jù)地方政府的規(guī)定，結(jié)合本合同段工程特點(diǎn)，制定文明施工內(nèi)部管理措施，切實(shí)做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。把工程做到哪里，把文明帶到哪里。5.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)班子及平安、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門成立文明施工組織管理機(jī)構(gòu)，并定期進(jìn)行生產(chǎn)文明大檢查，發(fā)覺有礙文明施工的現(xiàn)象剛好處理，對不規(guī)范的施工行為予以訂正。5.1.3、制定完善的文明施工條例，目標(biāo)明確，責(zé)任到人。經(jīng)常教化職工做文明施工榜樣，對文明施工做得好的班組和個人剛好進(jìn)行表揚(yáng)、嘉獎；對文明施工做得差的班組剛好進(jìn)行指責(zé)和懲處。5.1.4、施工緊急區(qū)域或夜間施工均有醒目的平安警示標(biāo)記，做到明顯、清晰、規(guī)范。工地主要出入口必需設(shè)置“六牌一圖”，工地設(shè)置平安文明標(biāo)語、宣揚(yáng)欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)等。5.1.5、施工現(xiàn)場場容整齊，交通暢通，各種材料分類堆碼整齊，各類施工設(shè)備按規(guī)定位置停放，配備確定數(shù)量的滅火器。5.1.6、執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，對現(xiàn)場物資進(jìn)行回收利用。各種施工材料定點(diǎn)分區(qū)分類堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不行亂堆亂放，影響美觀。5.1.7、施工人員全部佩戴上班牌，牌證上標(biāo)明職務(wù)、工種，以供業(yè)主、監(jiān)理辨別、監(jiān)督，特別工種人員必需持證上崗。5.2、水環(huán)境愛惜措施5.2.1、施工廢水、垃圾按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得干脆排入河流。5.2.2、施工機(jī)械的廢油廢水，實(shí)行隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。5.2.3、建筑棄渣、棄漿不得隨意傾倒，按環(huán)保部門要求經(jīng)過無害處理后，運(yùn)至環(huán)保部門指定卸料場。5.2.4、依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好環(huán)境愛惜和文明施工工作。5.2.5、在制定施工方案和場地布置時(shí)，盡可能削減環(huán)境污染。5.2.6、施工場內(nèi)道路暢通，材料堆放整齊，排水系統(tǒng)良好，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生整齊，隨時(shí)清理施工垃圾。5.2.7、合理支配施工時(shí)間，限制噪音污染，降低噪音污染給當(dāng)?shù)厝罕娚顜淼挠绊憽?.2.8、實(shí)行生活水源隔離措施，避開污染生活水源。對施工廢水、生活廢水進(jìn)行處理，避開干脆排入農(nóng)田、河流和渠道。施工機(jī)械的廢油廢水，避開超標(biāo)和隨意排放。5.2.9、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，設(shè)置臨時(shí)堆放場集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，剛好收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以愛惜自然環(huán)境不受破壞。5.2.10、依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好環(huán)境愛惜和文明施工工作。5.2.11、在制定施工方案和場地布置時(shí)，盡可能削減環(huán)境污染。5.2.12、施工場內(nèi)道路暢通，材料堆放整齊，排水系統(tǒng)良好，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生整齊，隨時(shí)清理施工垃圾。六、機(jī)械設(shè)備保障措施6.1、公司經(jīng)理親自抓管投入到本工程施工的機(jī)械設(shè)備調(diào)遣工作，督促公司機(jī)械設(shè)備科按施工設(shè)備、材料按支配調(diào)配到施工現(xiàn)場。6.2、項(xiàng)目部堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度會制度，檢查當(dāng)日各工序完成狀況，若發(fā)覺某個項(xiàng)目施工機(jī)械設(shè)備不夠，則立刻探討解決，或從項(xiàng)目部內(nèi)部調(diào)配、或立刻通知公司，請求公司剛好調(diào)配機(jī)械設(shè)備送到施工現(xiàn)場。6.3、請業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督工地機(jī)械設(shè)備配備狀況，若發(fā)覺工地船機(jī)設(shè)備滿足不了工程施工須要，立刻賜予告誡，我方將堅(jiān)決堅(jiān)決接受檢查，并制定措施立刻予以訂正，調(diào)配滿足工程須要的施工機(jī)械施工進(jìn)入施工現(xiàn)場。七、質(zhì)量保證措施（附圖1）7.1、建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，細(xì)致開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，殲滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。7.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參和人能熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。7.3、在其正式起先實(shí)施或下道工序施工前，必需由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。

7.4、全部隱藏工程記錄，必需經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。7.5、強(qiáng)化質(zhì)量教化,增加全員創(chuàng)優(yōu)意識利用現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)語、板報(bào)、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣揚(yáng)教化形式，不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，使大家相識到質(zhì)量第一、保證優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的須要，從而堅(jiān)實(shí)樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶至上”的觀點(diǎn)，調(diào)動每個職工創(chuàng)優(yōu)的主動性和自覺性。7.6、加強(qiáng)組織建設(shè)嚴(yán)格質(zhì)量管理制度健全組織制度，本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，明確各級質(zhì)檢人員實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賜予他們驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證推翻權(quán)。7.7、強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測手段按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測人員，主動運(yùn)用先進(jìn)的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。7.8、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格質(zhì)量限制施工中推行全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理。依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，制定各種崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7.9、突出重點(diǎn)嚴(yán)格質(zhì)量管理點(diǎn)管理針對本工程的特別過程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量管理點(diǎn)。

7.10、開展QC小組活動

克服各種質(zhì)量通病主動開展QC小組活動，深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按工藝施工，以徹底消退質(zhì)量通病。八、預(yù)防及限制質(zhì)量通病措施對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，如混凝土蜂窩麻面、露筋、缺棱少角、空洞，漿砌通縫、砂漿不飽滿，開工前制定防止通病的專項(xiàng)技術(shù)措施，并在技術(shù)交底時(shí)重點(diǎn)布置，在實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)控，確保不發(fā)生質(zhì)量通病。8.1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑涂刷勻整，不得漏刷?；炷帘匦璋床僮饕?guī)程分層勻整振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土勻整振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。處理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量，對于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。8.2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格限制協(xié)作比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量精確。接受電子自動計(jì)量。混凝土應(yīng)拌和勻整，顏色一樣，其持續(xù)拌和最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。混凝土自由傾落高度不超過2m。如超過，實(shí)行串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必需駕馭好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣