頂管施工方案編制人：審核人：批準：建設(shè)單位：編制單位：編制日期：施工方案的總說明一、工程概況本工程位于新開的XX以西，XX公園以東，為起到溝通的效果擬在該位置新建一座頂管，工作井布置運河北路東側(cè)，工作井外壁尺寸9.2×13.4m，內(nèi)壁凈尺寸7.8×12.0m，工作井下沉結(jié)束后頂高程5.3m，頂管管徑為2000砼管，三根并排，每道95米，頂管管中心間距3.9m，管道中心高程3.5m。二、施工方案編寫說明1、在認真、全面地閱讀有關(guān)設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖及設(shè)計的要求，針對本工程的特點結(jié)合XX公司在類似頂管、沉井施工技術(shù)的優(yōu)勢和施工經(jīng)驗，XX本著實事求是、“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學態(tài)度，編寫本工程組織施工設(shè)計。2、本工程組織施工設(shè)計的編制范圍為：沉井、頂管。3、根據(jù)本工程說明文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程施工組織設(shè)計中，將重點闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質(zhì)量控制及各施工工序的施工過程控制，充分體現(xiàn)XX公司“優(yōu)質(zhì)、高效、文明”之宗旨。4、概述本工程由于沉井場地及頂管沿線條件較差，四周密布管線對沉井及頂管施工造成影響，XX將采用適當?shù)谋O(jiān)測保護措施，重點是對沉井、頂管施工過程中的姿態(tài)監(jiān)測，同時，須對沉井、頂管影響范圍內(nèi)的公用管線進行搬遷或改接。(2)測量總則根據(jù)業(yè)主、設(shè)計提供的城市坐標控制點及標高基準點為依據(jù)，對工程所需的軸線及標高進行定位測放。(3)監(jiān)測方案a.在沉井施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括三項內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量；降水水位變化；井底隆起。在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復雜影響，很難單純地從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必須對現(xiàn)場工程進行監(jiān)測。b.監(jiān)測內(nèi)容由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必須進行全過程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測。監(jiān)測工作十分重要，為準確地指導沉井下沉施工，確保施工順利安全進行，本工程監(jiān)測措施如下：在沉井拆模后，在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側(cè)并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進行分析對比。從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為120度設(shè)置三個監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。在沉井接近設(shè)計標高0.5～1m時，應(yīng)下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。沉井下沉至設(shè)計標高，需密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。當測到沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在10cm以內(nèi)。地下水位監(jiān)測擬在坑外布置4個監(jiān)測孔。沉井下沉過程中，應(yīng)加強觀測水位監(jiān)測孔中的水位，保證降水的效果，并對井點進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)“死井”’采取補救措施。c.監(jiān)測點安裝沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。地下水位監(jiān)測點設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。d.監(jiān)測頻率、工作監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設(shè)計標高時應(yīng)加強觀測。具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況另定。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線、每個地下水位測孔日變化量、累計變化量及當天水位標高。及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。e.報警及處理原則如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。測試數(shù)據(jù)任一項超過報警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部，隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。第二章工程水文地質(zhì)情況及分析1、不良地質(zhì)現(xiàn)象本工程地質(zhì)比較復雜，建議在頂管施工之前甲方能提供比較詳細的土質(zhì)報告，這樣對頂管施工比較有利，因本工程覆土層不能滿足頂管施工要求，掌握土質(zhì)對頂管糾偏非常有利。2、工程水文地質(zhì)情況及分析①本工程頂管過程中遇到暗浜中不明障礙物的對策以及沼氣對施工的影響，又比如對暗浜的沼氣，XX將采用通風和對有害氣體檢測以及完善的安全作業(yè)規(guī)章制度來確保工程安全。②對頂管斷面的兩種土層，總的特點是土體承載力大，但是覆土層含水量大，滲透系數(shù)大，這樣對頂管難度是比較大的，糾偏過程難以操作、容易向上。XX采用封閉式土壓平衡頂管掘進機進行施工，比較適應(yīng)這類土層；因為這類土在刀盤作用下很容易在開挖面形成塑性流動狀態(tài)，對掘進機能得到有效控制，地表沉降控制精度高，螺旋輸送機出泥流暢。第三章施工總體部署1、XX公司本著確保XX路頂管工程達到合格標準的要求，爭取早日完成本工程。XX將在工程全過程施工中，為業(yè)主服務(wù)，充分依靠和運用XX公司在頂管、沉井和頂管方面的施工技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗，選擇合理、最優(yōu)化的施工組織設(shè)計；選擇資深的項目負責人參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員和管理人員的聰明才智和積極性，以領(lǐng)先的技術(shù)為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，齊心協(xié)力完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2、在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。所有投入本工程施工設(shè)備，在進入工地以前，應(yīng)進行強制性保養(yǎng)，把設(shè)備故障率降低到最小限度。3、在施工準備階段，XX將和業(yè)主共同創(chuàng)造條件，盡早做好施工前期的準備工作，為沉井和頂管施工創(chuàng)造條件。4、本工程將采用大刀盤土壓平衡頂管掘進機。這種機具有沉降控制精度高，頂進速度快，比較容易操作，施工可靠性好等特點。并且XX公司根據(jù)大量施工實踐，改進設(shè)計了主軸密封、掘進機靈敏度參數(shù)，使得糾偏操作更靈活可靠。5、主要材料進場方法：提前一個星期作出材料供應(yīng)計劃，提前一周通知供應(yīng)商準備供貨。材料進場時，必須隨料提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)保單，送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入庫并做好進庫記錄和材料標識。材料領(lǐng)用時，必須仔細核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況，方可發(fā)放，并做好出庫記錄。供應(yīng)廠商由XX公司物資供應(yīng)部門對其進行資質(zhì)的評審確認，確認合格后，方可采購其材料。對于工程所需材料，項目組必須每月填制材料供應(yīng)計劃，嚴格按計劃實施采購。第四章、沉井施工方法及技術(shù)要求1、沉井技術(shù)要求(1)情況介紹根據(jù)XX公司以往的施工經(jīng)驗，為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖1.5m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強度達到90％后方可進行下沉施工，沉井一次性制作，一次性下沉，沉井采用C30混凝土澆筑。本工程沉井采用深水管井降水，采用排水下沉施工方案。（見下圖）(2)沉井施工工藝流程圖深水管井降水第二次澆搗砼沉井下沉拆除深水管井沉井封底第一次澆搗砼拆模立模、扎筋素砼墊層砂墊層開挖基坑放樣、定位深水管井降水第二次澆搗砼沉井下沉拆除深水管井沉井封底第一次澆搗砼拆模立模、扎筋素砼墊層砂墊層開挖基坑放樣、定位（3）下沉沉井下沉時，下沉系數(shù)較大，刃腳下土體可不必挖除。下沉到位后，盡快井內(nèi)回填黃砂，保證沉井不繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中，均采用井外壁灌砂的辦法，以減少井周邊摩阻力，以利沉井穩(wěn)定下沉。（4）砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計算略)(見下圖)為保證沉井第一次制作時的重量，通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。根據(jù)XX公司長期積累的施工經(jīng)驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：砂墊層：工作井厚度h1=0.4m寬度b1=2.0m素砼墊層：工作井厚度H1=0.2m寬度B2=1.6m2、沉井施工(1)放樣定位根據(jù)設(shè)計施工圖沉井坐標放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁，放出沉井基坑位置;基坑開挖深度為1.0—1.5m，基坑邊坡按1:0.7放坡，基坑土方采用機械挖土，人工配合修坡和坑底平整;基坑如有松軟土應(yīng)全部予以清除，并回填實土、夯實。（2）砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時的沉井穩(wěn)定及增加土體的容許承載力，因此需鋪設(shè)砂墊層和素砼墊層。砂墊層采用中粗砂，并搗實，保證密實度。砂墊層厚度計算經(jīng)驗公式：H≥N/e-b2tg?N.為沉井單位長度重量e為土體極限承載力取e=10t/m2b.為素砼寬度取b=0.8m?為砂墊層應(yīng)力擴散角取?=26o34′素砼的寬度根據(jù)經(jīng)驗度取0.8m，厚度取10—12cm。3、沉井制作如前所述，沉井為一次制作，一次下沉。1）、砂墊層的鋪設(shè)和素砼墊層的澆筑。a砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實。b砂墊層密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取1.60t/m3，粗砂應(yīng)適當提高。C砼墊層標號采用C15，澆搗時必須用振搗機振搗密實。2）、材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設(shè)剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф18A3鋼，并在對拉螺桿處設(shè)3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過計算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。3）、鋼筋工程a嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設(shè)計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。c鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。d井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)鋼鋼筋綁扎后后，立即進進行隱蔽工工程驗收，合合格后方可可進行下道道工序，以以免造成返返工，影響響進度要求求。(e)在在沉井預留留孔處要預預埋洞口止止水鋼法蘭蘭，預埋件件應(yīng)有足夠夠錨固強度度，鋼筋的的搭接長度度符合設(shè)計計和國家的的規(guī)范規(guī)定定。(f)所所有鋼筋應(yīng)應(yīng)在澆搗混混凝土前，按按設(shè)計圖紙紙綁扎完畢畢，并在適適當部位加加以電焊固固定，防止止振搗混凝凝土時，鋼鋼筋移位。(g)各各種設(shè)備的的預埋件位位置要準確確。(h)只只有通過各各個方面的的驗收合格格后，才能能澆搗混凝凝土。（A）立模、模板采采用組合鋼鋼模板。(B)沉井內(nèi)模?？筛鶕?jù)據(jù)施工情況況一次到位位。(C)沉井外模模外模根根據(jù)實際施施工情況，分分幾次完成成。(D)模板施工工時要求支支撐牢固，模模板間的間間隙要密封封，不能造造成漏漿的的現(xiàn)象。(E)模板工序序完工后，要要求按質(zhì)量量要求標準準進行自檢檢，并上報報監(jiān)理驗收收，合格后后方可進行行下道工序序施工。4）、鋼筋施工(1)鋼筋制作作時，要求求按設(shè)計圖圖進行制作作。(2)鋼筋綁扎扎要求按設(shè)設(shè)計要求和和施工操作作規(guī)范進行行綁扎，鋼鋼筋的搭接接長度，要要求滿足規(guī)規(guī)范要求，預預留鋼筋要要保證預留留長度。(3)鋼筋安裝裝完成后，要要進行自檢檢，合格后后報請監(jiān)理理驗收，方方可進行下下道工序施施工。5）、砼澆筑(1)砼澆搗時時，要求下下料均勻，四四周均勻上上升，不允允許在一處處集中下料料，造成高高差過大，而而發(fā)生跑模?，F(xiàn)象。(2)砼澆搗時時，要求振振搗密實，要要求振搗人人員責任到到位，不能能發(fā)生漏振振和過振現(xiàn)現(xiàn)象，杜絕絕蜂窩麻面面現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。混凝凝土澆搗順順序為由北北向南，逐逐漸退出。混凝土澆搗方法法采用斜向向下料的同同時，要配配合1—2臺插入式式振動棒振振搗。（見見下圖）（3）混凝土表面處處理做到“三壓三平平”。(a))首先按面面標高用鐵鐵橇拍板壓壓密，長刮刮尺刮平；；(b))初凝前用用鐵滾筒數(shù)數(shù)遍碾壓、滾滾平；(c))最后終凝凝前，用木木蟹打磨壓壓實、整平平，防止混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)收水裂縫縫；(4)砼澆搗時時，每次澆澆筑必須留留足抗壓、抗抗?jié)B試塊。6）、沉井施工縫縫的設(shè)置和和處理由于沉井深度較較深，因此此施工時需需分層澆筑筑，因而施施工時有施施工縫存在在，XX對施工工縫的設(shè)置置和處理如如下：(1)井壁施工工縫的設(shè)置置采用5×5cm的木條壓壓槽，待砼砼終凝后取取出木條，開開成一條凹凹槽。(2)在第二二次澆筑前前，清理凹凹槽內(nèi)的雜雜物，同時時清理砼表表面的浮石石，并且對對砼表面澆澆水濕潤。(3)砼澆搗搗前，先下下一層砂漿漿，然后下下砼料進行行第二層澆澆搗，可以以預防施工工縫的滲漏漏現(xiàn)象。(4)沉井施工工時，對拉拉螺栓的處處理，螺栓栓安裝前在在螺栓上焊焊一只水鐵鐵片，在安安裝時，兩兩端用方木木墊塊，墊墊在模板后后，拆模時時，鑿除木木墊塊，割割去拉條螺螺栓，用1:2水泥砂漿漿封填，外外用防水漿漿封面．7）、沉井下沉(1)深水管管井降水，深深水管井降降水可以明明顯降低井井附近區(qū)域域的地下水水位，使沉沉井下沉區(qū)區(qū)域無水，達達到沉井干干沉的目的的。(2)本工程工工作井及接接收井降水水采用深水水管井，深深水管井為為每座工作作井及接收收井為四口口深水管井井。8）、沉井下沉施施工(1)沉井下沉沉系數(shù)計算算：Ｋ＝ＧＧ／（Ｒf＋Ｒt）其中：Ｇ為沉沉井自重Ｒf為精巧壁摩阻力力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt為刃腳端面及底底梁反力ＲＲt＝ft×Ｆt＋1/2ft×F當１＜Ｋ＜1..33時沉井能能正常下沉沉。(2)沉沉井下沉施施工a.沉井下沉前,應(yīng)應(yīng)先在四角角用油漆做做好高程標標尺,如是圓井井應(yīng)在圓周周4等分，然然后同樣用用油漆作好好高程標尺尺，以便于于沉井下沉沉時，進行行觀測。b.沉井下沉觀測，必必須每天定定時觀察,如發(fā)現(xiàn)下下沉有異常常情況，應(yīng)應(yīng)加強觀測測，每次觀觀測結(jié)果要要求做好記記錄，報項項目部技術(shù)術(shù)負責人。c.沉井刃腳砼強度度達到100%后，沉井井可進行下下沉施工。d.沉井下沉時，應(yīng)應(yīng)對稱破除除素砼墊層層，并把墊墊層砼塊清清理干凈，防防止沉井開開始下沉時時發(fā)生傾斜斜。e.沉井井內(nèi)挖土，采采用長臂挖挖掘機挖土土施工，人人工配合挖挖土，汽車車裝車外運運3km內(nèi)進行集集中堆放的的方式進行行施工,且要求施施工采用連連續(xù)施工的的方式進行行24小時不間間斷施工.f.沉井下沉挖土要要有專人負負責,指揮井內(nèi)內(nèi)挖土施工工。g.沉井下沉糾偏,,要求現(xiàn)場場施工人員員根據(jù)測量量觀察到的的數(shù)據(jù)及時時調(diào)整井內(nèi)內(nèi)挖土方式式,并報項目目負責人。h.沉井下沉的速度度,由挖土的的速度來控控制,當沉井離離設(shè)計要求求0.5—1m時,要求嚴格格控制挖土土速度,控制沉井井下沉,防止發(fā)生生超沉。9）、沉井封底(1)當沉沉井下沉至至設(shè)計標高高時，應(yīng)密密切觀察，在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應(yīng)采取阻沉措施。(2)封底底施工時，嚴嚴禁向井內(nèi)內(nèi)回填土方方，超挖部部分應(yīng)采用用碎石或石石塊回填。井井內(nèi)淤泥需需清除干凈凈，預留鋼鋼筋調(diào)直，清清除雜物，砼砼接觸端面面應(yīng)鑿毛，并并清洗干凈凈。(3)在在底板中設(shè)設(shè)置集水井井，作用是是防止封底底后地下水水壓的作用用造成底板板損壞，集集水井用??450砼管。(4)封底底時，先澆澆筑C15砼墊層，終終凝后進行行底板鋼筋筋綁扎。(5)鋼筋筋驗收合格格后，進行行底板砼澆澆筑，并留留砼試塊(6)當砼強度度達到設(shè)計計要求后，對對集水井進進行封堵，并并停止深水水管井降水水。4、深水管井降水和和地基加固固措施1）概概述沉井降水的目的的為了降低低沉井附近近區(qū)域的地地下水位，使使沉井鍋底底無水，達達到干施工工的效果。根根據(jù)XX單位多多年的施工工經(jīng)驗，這這是一種行行之有效的的方法。沉沉井降水采采用深水管管井，深水水管井在基基坑內(nèi)環(huán)形形布置，抽抽汲設(shè)備設(shè)設(shè)置在地面面上。管井管井管井管井深水管井的平面面布置如右右圖所示，深深水管井距距沉井外壁壁為3米，每座座工作井位位置布置4口深水管管井。降水水井成孔深深度20m，孔徑80cm。深水管管井長18m，直徑為40cm，深水管管井底部為為2m長濾網(wǎng)。深深水管井外外回填濾砂砂至管底以以上15m，其上回回填粘土至至地面，施施工結(jié)束后后用砂進行行回填水密密實至設(shè)計計路床頂。管井管井管井管井2）深水管井施施工（1）施工流程圖深水管井孔放樣鉆機就位深水管井孔放樣鉆機就位深水管井準備洗井設(shè)備就緒砂、土準備鉆孔深水管井準備洗井設(shè)備就緒砂、土準備鉆孔井管下放深水管井洗井投砂、投粘土試抽水井管下放深水管井洗井投砂、投粘土試抽水（2）施工準備成孔過程中使用用的砂、粘粘土和深水水管井等材材料堆放于于材料堆場場中，成孔孔過程中泥泥漿循環(huán)使使用SMW的泥漿系系統(tǒng)。（3）材料準備深水管井使用成成品砼管，也也可在現(xiàn)場場用S2～S7鋼板卷制制，在焊接接時要進行行接口焊接接并檢查焊焊接質(zhì)量，不不得有滲漏漏和砂眼。濾濾管使用成成品濾管，濾濾管部分用用2層60目尼龍紗紗包扎，要要求所有孔孔眼必須必必須全部包包進、扎牢牢。深水管管井外回填填的砂高15m，必須采采用優(yōu)質(zhì)人人工砂，其其粒徑要求求在1～1.6mmm之間。（4）鉆孔現(xiàn)場準確放樣后后，鉆機就就位，開始始鉆孔。為為防止表層層不穩(wěn)定土土層發(fā)生塌塌方，可事事先挖去表表層填土，埋埋設(shè)一高度度約2m的鋼制套套環(huán)，其內(nèi)內(nèi)徑為降水水孔孔徑，套套環(huán)后背填填土密實。鉆孔使用GPSS-15鉆機，鉆鉆頭直徑80cm。鉆孔速速度控制在在每分鐘50cm。在鉆進進時，從空空心鉆桿壓壓入清泥漿漿，壓力約約為0.5mppa，使鉆鉆孔過程中中產(chǎn)生的重重漿順利翻翻出孔口被被排走。鉆鉆孔垂直度度控制在1%以內(nèi)，在在現(xiàn)場架設(shè)設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)監(jiān)測鉆桿垂垂直度，及及時糾偏。鉆鉆孔結(jié)束，提提起鉆頭和和鉆桿，用用測偏儀測測量孔斜和和孔深，鉆鉆孔允許超超挖1～1.5m，測量結(jié)結(jié)果滿足要要求即可下下放深水管管井。（5）下放深水管井井深水管井在現(xiàn)場場逐節(jié)焊接接后下放直直至設(shè)計標標高，焊接接不得有滲滲漏和砂眼眼，下放過過程中應(yīng)使使深水管井井保持垂直直。若深水水管井下放放至某一高高度時下不不去，可向向深水管井井中加入清清水，增加加深水管井井重量，迫迫使其下沉沉；若深水水管井仍下下不去，則則可能孔壁壁發(fā)生塌方方，應(yīng)拔出出深水管井井重新鉆孔孔。（6）投砂和投粘土土深水管井內(nèi)插入入細長空心心管，并將將深水管井井口密封。空空心桿中壓壓入清水，在在壓力作用用下使清水水從濾網(wǎng)中中壓出，迫迫使孔中泥泥漿上浮，同同時在孔中中投入人工工砂，在人人工砂下沉沉過程中，其其中雜物隨隨泥漿上浮浮而帶走，同同時孔中泥泥漿逐漸置置換為清水水，此過程程即為“動水投砂”。單井投投砂量不得得少于設(shè)計計總量的95%。投砂結(jié)結(jié)束后，停停止1小時左右右，使砂逐逐漸壓密，此此時停止壓壓入清水。用用測繩測量量砂面高度度，若高度度未達到要要求，補投投少量砂即即可。投砂結(jié)束，回填填粘土至管管頂標高。（7）洗井在成孔過程中，孔孔壁上將形形成一層泥泥皮，隔斷斷了井孔與與含水層的的水力通道道，導致井井出水量很很小或抽不不出水來，也也就達不到到降水設(shè)計計要求。洗洗井的目的的就在于破破壞濾管處處孔壁的泥泥皮，清除除濾砂中的的泥漿，形形成順暢的的水流通道道。洗井示示意圖見下下圖所示。洗井采用提拉活活塞桿和空空氣壓縮機機聯(lián)合洗井井。先在深深水管井中中安裝活塞塞桿，用吊吊車或葫蘆蘆提拉活塞塞，使在深深水管井內(nèi)內(nèi)造成局部部真空，孔孔外地下水水在壓力作作用下沖破破泥皮涌入入深水管井井中。提拉拉活塞約2小時，至至出水基本本清為止。然然后撤除活活塞桿，在在深水管井井中安裝細細長空心桿桿，桿的底底端距離濾濾管頂約5m，桿的另另一端連接接空氣壓縮縮機。壓縮縮機通過細細桿將空氣氣壓入深水水管井中，在在細桿底周周圍水氣混混合物上浮浮，使局部部形成負壓壓，地下水水在壓力作作用下涌入入深水管井井內(nèi)?？諝鈿鈮嚎s機洗洗井約4至6小時，直直至出水含含砂量符合合規(guī)范為止止。（8）降水施工技術(shù)術(shù)要求①、深水管井出水含含砂量應(yīng)小小于規(guī)范值值。②、砂濾層的砂的的規(guī)格必須須嚴格按照照設(shè)計要求求。③、孔壁垂直度應(yīng)應(yīng)控制在1/3000，以保證證濾管外有有足夠厚度度的砂層。④、深水管井平面面位置偏差差不宜大于于20cm，深水管管井管頂標標高偏差不不大于10cm，深水管管井應(yīng)垂直直位于孔中中央，深水水管井不得得碰到孔壁壁。⑤、深水管井焊接接要求嚴實實，沒有滲滲漏和砂眼眼。⑥、投砂量不應(yīng)小小于設(shè)計總總量的95%。(9)降水運行行a.深水管井系統(tǒng)安安裝完畢后后，先進行行試抽試灌灌，以檢查查有無漏氣氣現(xiàn)象。發(fā)發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和和漏水現(xiàn)象象即進行補補救處理，確確保正常運運轉(zhuǎn)使用。b.深水管井開始出出水一般是是先大后小小，先混后后清。正常常的排水是是細水長流流，出水澄澄清。c.用真空度作為判判斷深水管管井系統(tǒng)良良好與否的的尺度，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀測測，一般不不低于400～500mmm水銀柱高高。如真空空度不夠，通通常是由于于漏氣，應(yīng)應(yīng)及時修復復。深水管管井管淤塞塞，可通過過聽管內(nèi)水水流聲，手手扶管壁感感到振動來來判斷。如如深水管井井管淤塞嚴嚴重影響降降水效果，應(yīng)應(yīng)用高壓水水沖洗深水水管井管或或撥出重新新埋設(shè)。d.水位下降情況通通過觀測水水位觀測孔孔來掌握。e.根據(jù)基坑涌水量量，深水管管井管的涌涌水量，基基坑降低水水位要基本本上能達到到設(shè)計要求求，才能保保證挖土順順利進行。f.降水運行期間應(yīng)應(yīng)有專人負負責檢查工工作水壓力力、出水量量、水位高高，并有專專人負責機機械設(shè)備的的維修與保保養(yǎng)。g.降水運行過程中中，應(yīng)備有有雙路電源源，同時應(yīng)應(yīng)備有一套套備用電源源，防止突突然的停電電造成的嚴嚴重工程事事故。（6）深水管井系統(tǒng)的的拆除a.當當沉井下沉沉結(jié)束，底底板混凝土土強度達到到設(shè)計強度度時，可拆拆除輕型深深水管井。b．所留留孔洞用砂砂或土填塞塞。拔出深深水管井管管可借助于于倒鏈，起起重機等。5、如果用深水管管井降水工工藝效果還還不是十分分明顯，XXX就采用用輕型井點點降水配合合，保證干干封底。6、沉井下沉過程程中可能發(fā)發(fā)生的不正正常偏差和和處理措施施在沉井下沉過程程中，XXX將盡量避避免過大傾傾斜、突沉沉，但如果果因土質(zhì)變變化等原因因，發(fā)生較較大傾斜、突突沉時，XXX將采取取以下糾偏偏技術(shù)措施施。(1)挖出沉井井較高一側(cè)側(cè)的刃腳下下土體，而而另一側(cè)的的刃腳下土土體不挖。(2)沉井下沉沉到離設(shè)計計標高還有有1m時，應(yīng)放放慢下沉速速度。加強強井頂標高高監(jiān)測。刃刃腳下的土土體不能挖挖空。當沉沉井下沉到到離設(shè)計標標高還有20cm時，應(yīng)停停止機械挖挖土，改用用人工挖土土修正。由由其自然下下沉到設(shè)計計標高后進進行封底，防防止沉井在在下沉過程程中突沉。（3）底板混凝土澆澆注，防止止收縮裂縫縫和滲漏的的措施a.當沉井至至設(shè)計標高高，并在8小時內(nèi)沉沉井自沉累累計不大于于10mm時，進行行回填土，并并夯實至設(shè)設(shè)計標高。b．在在基底土體體暴露后，需需及時施工工墊層，墊墊層按設(shè)計計要求厚度度、材質(zhì)強強度等級施施工。c．澆筑墊層時，為為控制混凝凝土標高，每每2m×2m設(shè)置一一個標高基基準點。d．澆澆筑墊層混混凝土，采采用汽車泵泵輸送，基基底鋪竹笆笆以利翻斗斗車運輸混混凝土。e．澆澆筑混凝土土時，需設(shè)設(shè)置排水溝溝和集水井井，用水泵泵將集水井井內(nèi)水抽出出基坑，排排入臨近的的污水管，以以確?；涌觾?nèi)呈無積積水狀態(tài)。第五章、頂管施施工方法及及技術(shù)要求求頂管機頭選擇1．選擇頂管掘進進機選擇好頂管掘進進機對頂管管施工是至至關(guān)重要的的。根據(jù)地地質(zhì)資料，本本工程頂管管穿越土層層基本上下下部是粉質(zhì)質(zhì)粘土，該該土層土體體很硬，上上部是粉質(zhì)質(zhì)沙土、土土層土體很很軟，含水水量大，所所以XX選擇大大刀盤土壓壓平衡掘進進機。土壓壓平衡掘進進機具有沉沉降控制精精度高，頂頂進速度快快，便于操操作和維修修，施工可可靠性好等等特點。并并且XX公司根根據(jù)大量施施工實踐，針針對粉質(zhì)粘粘土的特點點，改進設(shè)設(shè)計了主軸軸密封，采采用H型迷宮密密封和Yx型聚胺脂脂密封的雙雙道密封形形式，從而而解決了主主軸密封性性能不可靠靠的難題。掘掘進機的靈靈敏度也是是設(shè)計的重重要參數(shù)，對對頂管的糾糾偏影響很很大。土壓壓平衡掘進進機的取土土是由斜置置的螺旋輸輸送機完成成的，螺旋旋輸送機的的設(shè)計考慮慮到應(yīng)有一一定的障礙礙物通過能能力(φ100顆粒)和足夠的的轉(zhuǎn)矩安全全系數(shù)，并并能軋碎一一般障礙物物。糾偏油油缸成井字字形布置，每每組二臺800kkN油缸，最最大糾偏倔倔角度為2度，足夠夠滿足急曲曲線條件下下(0．55度)的糾偏要要求。大刀刀盤土壓平平衡掘進機機的主要技技術(shù)參數(shù)如如下：①結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：二二段一鉸②外形尺寸寸：總長4.500m，外徑24400mm，前殼體體長2.6m，后殼體體長1.9m。②靈敏敏度：D／L＝1.02、頂管配套設(shè)備備選型主頂進進裝置主頂進進系統(tǒng)由油油缸組、頂頂進環(huán)、鋼鋼后靠及液液壓泵站等等組成，其其主要功能能是完成管管節(jié)頂進，是是頂管設(shè)備備系統(tǒng)的主主要組成部部份。①油缸缸組油缸組由4只油油缸分兩列列左右對稱稱布置，每每列各2只油缸疊疊積而成，并并用可分式式結(jié)構(gòu)的支支座固定，用用聯(lián)接梁連連成一體。油缸選用永堅頂頂管公司生生產(chǎn)的雙沖沖程、雙作作用等推力力液壓千斤斤項，每只只油缸最大大推力為20000kN，裝備推推力為80000kN，滿足管管節(jié)最大承承受頂力的的要求。油油缸行程3.0m，因此長長度2．00m的管節(jié)可可一次連續(xù)續(xù)頂進完成成，無須再再設(shè)墊塊，提提高了工效效，并減輕輕了勞動強強度。②液壓壓泵站選用22臺A2F228RP22斜軸式柱柱塞油泵，配配備Y2000L—6型電機。通通過調(diào)速閥閥可改變油油泵的流量量，據(jù)頂進進時的工況況要求及時時控制主頂頂油缸的頂頂速。以滿滿足開挖面面土壓平衡衡的條件，從從而起到控控制地面沉沉降的作用用。③鋼后后靠管節(jié)頂頂進時油缸缸的反力，通通過鋼后靠靠均勻地傳傳遞到工作作井井壁上上，避免井井壁受力不不均或局部部受力過大大造成井壁壁結(jié)構(gòu)破壞壞。鋼后靠靠安裝時，應(yīng)應(yīng)與頂進軸軸線保持垂垂直，與井井壁間的空空隙應(yīng)用素素混凝土填填實，確保保整體接觸觸。④注漿設(shè)備系統(tǒng)在頂管管施工中，能能否及時地地有效地向向管節(jié)外圍圍壓注觸變變泥漿，以以形成和維維護好泥漿漿套，起到到高效的減減摩作用，往往往是頂管管成敗的關(guān)關(guān)鍵。本頂管管施工用的的膨潤土觸觸變泥漿，是是在地面壓壓漿站配制制后，通過過液壓注漿漿泵壓入輸輸漿總管及及管節(jié)上設(shè)設(shè)置的環(huán)形形分管注入入至頂管機機及管節(jié)的的各個注漿漿孔形成管管節(jié)外圍泥泥漿套。地地面儲漿箱箱外形尺寸寸L×B××H＝2×1..5×1mm=3m33，由攪拌拌筒攪拌的的泥漿抽入入儲漿箱進進行水化膨膨脹，再通通過液壓注注漿泵壓入入管內(nèi)，在在膨潤土泥泥漿壓入以以前，對儲儲漿箱內(nèi)經(jīng)經(jīng)水化的泥泥漿再一次次攪拌，以以減少壓漿漿管道的阻阻尼。注漿漿泵站由SYB550／50—II型單缸液液壓注漿泵泵和液壓動動力站組成成，注漿量量Q＝80L／min，注漿壓壓力P=0..28～0.3MMPa，輸漿總總管由φ2”鍍鋅鋼管管和球閥、水水暖管件等等組成，與與管節(jié)上各各壓漿孔接接通的環(huán)形形管，采用用φ1”高壓軟管管。3、頂管過程中所所采取的應(yīng)應(yīng)急措施(1)本過程程頂管可能能會遇到舊舊暗浜或地地下不明障障礙物，并并影響機頭頭姿態(tài)控制制，為此在在頂進過程程中必須貫貫徹勤測微微糾的原則則，一旦方方向突然失失控，應(yīng)立立即在前后后殼體之間間加設(shè)輔助助糾偏系統(tǒng)統(tǒng)。另外機機頭處若有有異聲，還還應(yīng)嚴格控控制切土口口的開啟量量，使障礙礙物不致進進入泥漿室室而引起堵堵塞。由于本工程工作作量大，工工期緊，為為確保工程程順利進展展。在頂管管機頭和配配套設(shè)備的的配置時，應(yīng)應(yīng)有足夠的的備品，一一旦發(fā)生設(shè)設(shè)備故障及及時更換，然然后再修理理，以縮短短誤工時間間。4、頂管施工工藝藝的說明（1）頂管工藝流程程圖(2)頂管工作作坑設(shè)施基坑導軌應(yīng)具有有足夠的強強度和剛度度。本工程程基坑導軌軌由型鋼和和鋼板焊接接而成。在在工作井底底板基礎(chǔ)上上應(yīng)事先預預埋鋼板，預預埋鋼板的的位置與基基坑導軌相相吻合，以以便導軌與與之焊接。預預埋鋼板上上的錨固鋼鋼筋要焊牢牢并有足夠夠的錨固強強度，導軌軌安放后，還還應(yīng)在二側(cè)側(cè)用型鋼支支撐好，必必要時再澆澆筑混凝土土，確保導導軌在受撞撞擊的條件件下，不走走動，不變變形。主頂油缸架是拼拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)，主頂油油缸架的安安裝也要定定位準確。保保證油缸受受力點的正正確位置。其其高程和平平面安裝誤誤差小于55mm。承壓壁是承受和和傳遞全部部頂力的后后座墻，更更應(yīng)具有足足夠的強度度和剛度，并并有足夠安安全度。本本工程的承承壓壁設(shè)計計在混凝土土上先用鋼鋼筋混凝土土澆平，后后靠鋼板用用δ＝70鋼板，在在鋼板和混混凝土墻之之間應(yīng)貫滿滿混泥土并并保證密實實。（見下下圖）(3)工作井平面面布置本工程采用255T汽車吊，在在工作井實實行全封閉閉隔離，并并建筑必要要的生產(chǎn)臨臨時設(shè)施。要要保持施工工現(xiàn)場的文文明、安全全和衛(wèi)生整整潔。吊裝裝用具要保保險系數(shù)在在三倍以上上，起重機機大臂下不不許有人，吊吊裝時井下下工人躲在在頂好的管管道內(nèi)。(見下圖)5、頂推力控制措措施1）．頂力控制的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)（1）觸變泥漿的材料料與配方泥漿潤滑減摩劑劑又稱觸變變泥漿，是是由膨潤土土、CMC(粉末化學學漿糊)、純堿和和水按一定定比例配制制組成。不不同的土質(zhì)質(zhì)，應(yīng)采用用不同的配配方，才能能滿足不同同的需要。膨潤土是觸變泥泥漿的主要要材料，作作為頂管施施工用的膨膨潤土應(yīng)選選鈉基膨潤潤土，由其其拌制成的的漿液，觸觸變以后的的流動性和和靜止下來來的膠凝性性、固化性性都比鈣基基膨潤土拌拌制的漿液液要好，對對土層的支支承和潤滑滑效果好。但但是，XXX國的膨潤潤土多為鈣鈣基膨潤土土，所以一一般用鈣基基土進行鈉鈉化處理。本工程同步注漿漿和補漿用用同一根管管路系統(tǒng)，選選用同種配配方的漿液液。（2）觸變泥漿的制漿漿工藝理論和實際施工工表明，除除了材料的的選擇和配配方以外，觸觸變泥漿的的制漿工藝藝對注漿減減摩效果影影響很大。攪攪拌要充分分，攪拌后后靜置時間間一般要12小時以上上，對同一一配方的材材料，攪拌拌不充分，靜靜置時間短短，其最終終流限可以以降低一倍倍以上。為為此，XXX設(shè)計了高高速拌漿器器，經(jīng)高速速拌漿30分鐘以上上抽入儲漿漿箱靜置，儲儲漿箱的容容積為5m3,充分滿足足供漿要求求。在儲漿漿箱內(nèi)另設(shè)設(shè)三臺攪拌拌器，靜置置6小時后，再再次攪拌，待6小時以后抽入另一臺高速攪拌器，經(jīng)再次高速攪拌壓入總管。（3）觸變泥漿系統(tǒng)的的管路布置置系統(tǒng)管管路采用同同一根總管管，總管為為2〞鍍鋅鋼鋼管，從地地面將漿液液通過一臺臺液壓注漿漿泵注入支支管，在管管內(nèi)通過二二臺中間接接力壓漿站站送到機頭頭，以滿足足機尾同步步注漿，由由地面將漿漿液通過另另一臺液壓壓注漿泵壓壓入支管，并并送入管內(nèi)內(nèi)另二臺中中間壓漿站站，通過這這二臺壓漿漿站執(zhí)行補補漿工藝。支支管為G1〞采用耐耐高壓橡膠膠頂管和接接頭。在總總管上，每每隔30m設(shè)一只壓壓力表，支支管僅在機機尾同步注注漿斷面設(shè)設(shè)二只壓力力表。（4）觸變泥漿系統(tǒng)的的壓注方法法制定合理的操作作規(guī)程，使使頂進時形形成的建筑筑空隙及時時用潤滑泥泥漿所填補補，形成泥泥漿套，達達到減少摩摩阻力和地地面沉降，要要達到這一一目的，就就必須嚴格格執(zhí)行頂管管注漿操作作規(guī)程，由由專人操作作，質(zhì)量員員檢查嚴格格把好質(zhì)量量關(guān)。壓漿漿時必須堅堅持“先壓后頂頂，隨頂隨隨壓，及時時補漿”的原則，補補漿應(yīng)按順順序依次進進行，每班班（8小時）不不少于2次循環(huán)，定定量壓注。a)同同步跟蹤注注漿地面泥泥漿站配制制好的觸變變泥漿，經(jīng)經(jīng)液壓注漿漿泵增壓后后，進入輸輸漿總管，通通過環(huán)形分分管注入頂頂管機及管管節(jié)的壓漿漿孔形成泥泥漿套。當當管節(jié)頂進進時，利用用掘進機尾尾部環(huán)向均均勻布置的的四只壓漿漿孔，與頂頂進同步進進行跟蹤注注漿，以確確保當掘進進機向前時時在其后形形成的環(huán)形形空隙立即即被泥漿所所充填，從從而形成完完整的泥漿漿環(huán)套。b)補補壓漿管節(jié)在頂進過程程中，由于于有部分漿漿液流失到到土層中去去，因此必必須利用砼砼管節(jié)上的的壓漿孔進進行補壓漿漿。一般在在一節(jié)管節(jié)節(jié)頂進結(jié)束束后，就應(yīng)應(yīng)進行補壓壓漿。而且且還要視每每段頂進的的阻力情況況，隨機采采取分段補補壓漿。c)壓壓漿量與注注漿壓力壓漿量量原則上控控制在同步步跟蹤壓漿漿量為管節(jié)節(jié)外理論空空隙體積的的5倍左右，補補壓漿量一一般為管節(jié)節(jié)外理論空空隙體積的的3倍左右。注漿壓力力值不宜過過高也不應(yīng)應(yīng)過小，據(jù)據(jù)采用漿液液的粘度和和管路輸送送長度，XXX通過試試頂后，壓壓漿站的壓壓力控制在在0.28～0.3MMPa較為合適適。（5）壓漿工藝質(zhì)量的的判別和修修正a)在管內(nèi)注注漿總管上上每隔30m設(shè)一只隔隔膜式壓力力表，在機機尾注漿斷斷面的支管管上也各設(shè)設(shè)一只壓力力表。頂管管過程中，作作業(yè)人員每每班應(yīng)記錄錄各表頭壓壓力值。判判斷方法；；如果支管管路上，四四個壓漿點點的壓力值值明顯不同同，說明沒沒有形成環(huán)環(huán)狀漿套。這這樣就必須須在壓力較較小的壓漿漿孔處壓漿漿，或者把把壓力超高高的壓漿孔孔處的漿液液放掉一些些，以使各各孔壓力均均衡，形成成整環(huán)漿套套。在無壓壓力表的支支管路上，可可用手觸摸摸支管，如如感覺有靜靜止情況，說說明該支管管堵塞，應(yīng)應(yīng)予排除。在在總管路上上，若壓力力表超過預預定值，說說明壓漿量量太大，反反之說明壓壓漿量不夠夠，應(yīng)給以以及時調(diào)整整。b)在頂進過過程中，可可以從主頂頂系統(tǒng)的液液壓力值推推算出頂進進阻力。繪繪出頂力曲曲線變化圖圖。如果該該曲線顯示示頂力突然然升高，就就說明壓漿漿工藝出現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)立即查明明原因，及及時調(diào)整。6、頂進最大頂推推力及其控控制措施1、確定控制頂力力1)成品管允允許頂力估估算D2000F44＝AδC/n＝ππ（2372－2042）/4*00.5/66＝9952T==95200KN2)頂進設(shè)備備允許最大大頂力4臺2000KN雙雙沖程油缸缸，總推力力為80000KN。D2000F1＝rHtgg2(45°++18°//2)*AA＝17*55.84ttg252(π*1.112)＝617KKND2000F22＝πd*L0*f0＝π*2.2*4..5*155＝466KKN3)管外壁摩摩阻力D2000F3＝πDLf＝π2.2**140**3＝29011KN4)總阻力D2000F＝F1+F2+F3＝617++466++29011=39887KN由于以上總阻力力均小于其其控制頂力力,所以本工工程不考慮慮設(shè)中繼間間。7、頂管進出洞口口的安全措措施1）、洞口止水裝置（見見下圖）根據(jù)設(shè)計要求，先先制作鋼筋筋混凝土墻墻，再砌磚磚墻，頂進進開門時，用用風鎬破除除鋼筋混凝凝土墻和磚磚墻，不留留隱患。在在預留洞底底部，還應(yīng)應(yīng)設(shè)置延長長導軌，以以免機頭出出洞時嗑頭頭。根據(jù)設(shè)計預留的的法蘭，XXX在法蘭蘭上安裝工工作井洞口口止水裝置置。該裝置置必須與導導軌上的管管道保持同同心，誤差差應(yīng)小于22cm。工作井井洞口止水水裝置密封封為橡膠止止水法蘭。在在橡膠止水水法蘭之前前應(yīng)預埋注注漿孔，以以便壓注膨膨潤土泥漿漿。在機頭將要到達達接收井時時，要精確確測出機頭頭姿態(tài)位置置，盡量滿滿足橡膠法法蘭與機頭頭同心的要要求。2）、工作井出洞措施施（1）、在工作井出出洞外側(cè)預預置鋼板樁樁封門，以以便頂管破破墻時正面面土體不致致坍方。（2）、在工作井預預留孔的內(nèi)內(nèi)側(cè)先預埋埋鋼法蘭，頂頂管前在鋼鋼法蘭上焊焊接安裝洞洞口止水裝裝置，可采采用簾布橡橡膠法蘭板板和扇形鋼鋼壓板，應(yīng)應(yīng)確保該裝裝置與基坑坑導軌上的的管道同心心。（3）、基基坑導軌、主主頂油缸架架、承壓壁壁、出洞口口應(yīng)嚴格控控制好設(shè)計計軸線，安安裝精度高高，并確保保牢固穩(wěn)定定。（4）、機機頭出洞口口推進時，要要將機頭和和前幾節(jié)管管子的上端端用拉桿連連接好，并并調(diào)整好主主頂油缸編編組，以防防機頭出洞洞入土后叩叩頭。3）、接收井進洞洞口措施（1）、在頂管機到到達接收井井前30m左右時，作作一次定向向測量。（2）、基座安裝頂管機在進洞前前應(yīng)先在接接收井安裝裝好基座，基基座位置和和標高應(yīng)與與頂管機靠靠近洞門時時的姿態(tài)相相吻合，以以防機頭叩叩頭。（3）、洞門建筑空空隙封堵頂管機進洞后，洞洞圈和頂管管機、管節(jié)節(jié)間建筑空空隙是泥水水流失的主主要通道。待待頂管機進進洞及第一一節(jié)管與伸伸出洞門500mmm左右時，應(yīng)應(yīng)及時用厚厚16mm環(huán)形鋼板板將洞門上上的預留鋼鋼板與管節(jié)節(jié)上的預留留鋼套焊接接牢固，同同時在環(huán)形形鋼板上等等分設(shè)置若若干個注漿漿孔，利用用注漿孔壓壓注足量的的漿液填充充建筑空隙隙。4）、頂管進出洞洞地基加固固a.注漿流程:b.頂管進出洞口地地基加固措措施本工程頂管進出出洞口措施施是施工成成敗的關(guān)鍵鍵，在進出出洞口先進進行分層注注漿地基加加固，工作作井加固范范圍為L＊B＊H＝5＊6＊8m=2400m3，地基加加固采用分分層注漿法法。（見下下圖）分層注漿施工方方案如下：：a.漿液配方注漿漿液采用4425#普普通硅酸鹽鹽水泥漿加加磨細粉煤煤灰。漿液配比表425#水泥磨細粉煤灰水水玻璃膨潤土1110.020.02b.分層注漿施施工工藝流流程圖c..施工要要點布孔原則(因分分層注漿影影響半徑750mm，有效半半徑5000mm)：孔距均均為lm，改善善土體性質(zhì)質(zhì)，從而達達到地基加加固及防滲滲的目的。注漿時采用先從從外圍，后后內(nèi)部的注注漿施工方方式，以防防止?jié){液流流失。每孔注注漿時，自自下而上分分層注漿，每每次撥管間間距為0.33m，注漿壓壓力為0.25—0.35MPa。先將注漿管壓入入土層至設(shè)設(shè)計深度，然然后接上壓壓漿機，邊邊向上撥起起注漿管邊邊向土層內(nèi)內(nèi)注漿。8、線型控制及測測量設(shè)備1）、測量儀器配配備與檢驗驗頂管施工需進行行三維動態(tài)態(tài)測量，其其精度要求求很高，XXX將采用用精度高，性性能優(yōu)良的的測量儀器器才能夠滿滿足其精度度要求。為為此，XXX將配備性性能優(yōu)良的的蘇光一廠廠的激光2”經(jīng)緯儀，水水準儀等一一系列精密密高檔儀器器。頂管施施工測量所所使用的儀儀器、附件件按時送質(zhì)質(zhì)檢單位進進行檢驗，做做全面鑒定定，并在使使用過程中中經(jīng)常進行行檢查。2）、控制測量a.平面面控制為確保保兩井間頂頂管貫通，在在兩端頭井井附近埋設(shè)設(shè)地面導線線點，利用用空導點和和地面導線線點，以導導線測量形形式，將平平面控制成成果引測到到施工現(xiàn)場場。利用空空導點和地地面導線點點建立平面面控制網(wǎng)。導導線測量采采用索佳測測距儀，測測距6測回，雙雙向觀測，測測距相對誤誤差<1/100000，對觀測測結(jié)果進行行平差。井上座座標點向井井下傳遞采采用聯(lián)系三三角形方式式，點位由由鉛垂儀垂垂直投設(shè)。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭偏差方向。b.高程控制制利用施施工區(qū)域附附近的已知知高級水準準點，布設(shè)設(shè)等級水準準路線，將將高程引測測到工作井井附近，并并設(shè)立施工工高程控制制點。地面高程程傳遞到井井下時用鋼鋼尺垂直懸懸掛，下系系至標準拉拉力線錘，然然后地面、井井下兩臺水水準儀同時時觀測。井井下布設(shè)22～3個地下起起始高程控控制點。c.頂管管姿態(tài)測量量為保保證頂管機機嚴格按設(shè)設(shè)計軸線推推進，必須須及時觀測測頂管動態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)，從從而調(diào)整頂頂管各施工工參數(shù)，指指導頂管正正確、安全全推進。頂管管姿態(tài)測量量是通過位位于工作井井內(nèi)的激光光經(jīng)緯儀，將將激光點打打在機頭坐坐標靶上，再再通過閉路路電視反映映在電視顯顯示器上，以以指導糾偏偏操作。為使頂管的測量量數(shù)據(jù)準確確，應(yīng)定時時對頂管工工作井進行行復測校核核。3）、頂管的糾偏偏系統(tǒng)頂管糾偏系統(tǒng)為為掘進機45o斜向布置置，共4組，每組60t，行程4.5ccm機內(nèi)還設(shè)設(shè)有傾斜儀儀傳感器，操操作人員可可以隨時知知道機頭坡坡度，施工工前，XXX將對糾偏偏系統(tǒng)全部部拆開保養(yǎng)養(yǎng)，經(jīng)試壓壓和驗收后后方可投入入使用。使使用過程中中也要加強強對液壓油油清潔度的的管理，確確保無故障障工作。4）、頂管的糾偏偏要點糾偏操作方案應(yīng)應(yīng)是頂管操操作工交接接班討論的的重點。方方案的依據(jù)據(jù)為測量提提供的機頭頭折角、傾傾斜儀基數(shù)數(shù)和走動趨趨勢、前后后尺讀數(shù)比比較、機尾尾處地面沉沉降量等等等。0.5o以上的大大動作糾偏偏須盡量避避免并慎重重討論，不不得已時也也應(yīng)爭取在在非重要地地段進行并并加強注意意。糾偏動動作后如無無折角變動動應(yīng)即停頂頂，會同電電工、機修修工檢查電電路和液壓壓管路，盡盡早排除故故障，嚴防防軸線超差差。糾偏應(yīng)應(yīng)在下管后后盡早進行行，注意觀觀察傾斜儀儀讀數(shù)的糾糾后趨勢及及光點滯后后變化，同同時通知地地面和地下下壓漿人員員加大同步步壓漿。5）、頂管的安裝裝管道安裝采用225t汽車吊機機吊運至工工作井內(nèi)進進行頂進實實施。、泥漿處理工作井位置，現(xiàn)現(xiàn)場采用泥泥漿池排放放處理，由由甲方在現(xiàn)現(xiàn)場指定倒倒放場地。9、質(zhì)量保證體系系及措施頂力劇增觸變泥漿選材質(zhì)質(zhì)量不好。觸變泥漿材料配配方不合理理?，F(xiàn)場攪拌不充分分，水化時時間短。注漿孔布置不合合理。注漿泵耐壓低。管路布置不適應(yīng)應(yīng)超長距頂頂管要求。注漿量沒有控制制好。注漿壓力不合理理。管路接頭滲漏、沒有形成完整泥泥漿套，只只是偏心漿漿套。管外外壁帶土頂頂進。選材應(yīng)進行測試試和論證。配方應(yīng)進行篩分分和優(yōu)化攪拌和水化時間間大于6h。科學合理地按設(shè)設(shè)計的管路路進行布置置。采用液壓注漿泵泵，并維修修好，確保保耐壓大于于2Mpa以上。按超頂管要求，設(shè)設(shè)中間注漿漿泵站。注漿量和注漿壓壓力按設(shè)計計要求控制制。所有壓漿接頭用用生料帶包包扎，確保保無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。壓漿工藝由當班班班長負責責，確保整整條管道形形成完整泥泥漿套。地表沉降大頂進速度太快。開挖面土壓力大大。開挖面不穩(wěn)定。管道線型不好。機頭殼體外徑比比管外徑大大得過多（建建筑空隙大大）。泥漿套形成不好好，管道帶帶土頂進。頂進開始階段沒沒有對推進進參數(shù)進行行優(yōu)化。頂進速度應(yīng)滿足足開挖面土土壓平衡條條件。采用能穩(wěn)定開挖挖面水土壓壓力的頂管管掘進機。機頭姿態(tài)控制精精度好。機頭殼體比管外外徑大20mm為宜。認真做好注漿工工藝。應(yīng)采用信息反饋饋技術(shù)，在在初始推進進階段對推推進在數(shù)進進行優(yōu)化，以以指導施工工。管道滲漏出洞口滲漏。管接口滲漏。機頭主軸密封滲滲漏。出洞口止水裝置置與管道的的同心度好好，誤差小小，采用精精加工制作作，采用雙雙道橡膠法法蘭結(jié)構(gòu)。管的驗收到橡膠膠止水帶的的質(zhì)量檢驗驗，都要從從嚴把頭，確確保的壓縮縮過盈量。機頭主軸密封采采用多道聚聚胺脂密封封，并采用用油嘴泵加加壓以平衡衡開挖面水水土壓力。10、保證安全全的主要措措施(1)嚴格執(zhí)行行公司等上上級機關(guān)頒頒發(fā)的有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)，特特別是在生生產(chǎn)區(qū)域必必須嚴格遵遵守安全生生產(chǎn)六大紀紀律，嚴格格執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)則則。(2)認真做好好安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，對對所有參加加施工生產(chǎn)產(chǎn)的職工((包括代訓訓工及實習習生)均應(yīng)進行行入場生產(chǎn)產(chǎn)安全和消消防安全教教育，未經(jīng)經(jīng)教育不得得上崗，同同時應(yīng)結(jié)合合工程進度度及不同施施工工藝，進進行針對性性的安全知知識與遵章章守紀教育育。(3)做到無施施工方案不不施工，有有方案沒交交底不施工工，班組上上崗前沒安安全交底不不施工。施施工班組要要認真做好好安全上崗崗交底活動動記錄，每每周組織不不少于l小時的安安全教育活活動。(4)嚴格執(zhí)行行起重機械械三限位、兩兩保險、十十不吊規(guī)定定。(5)嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)執(zhí)行工程多多機多監(jiān)護護制度(操作證、動動火證、滅滅火證、監(jiān)監(jiān)護人)和l一3級動火界界限審批手手續(xù)。(6)嚴格執(zhí)行行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措措施規(guī)定。(7)夜間施工工必須配備備足夠的照照明燈光，用用于地下室室的照明電電應(yīng)為366伏的低壓壓電，以保保安全。(8)現(xiàn)場機電電維修人員員應(yīng)該經(jīng)常常檢查設(shè)備備觸電漏電電保護是否否完好有效效。(9)現(xiàn)場用電電機具較多多，電線不不得亂拖、亂亂拉。材料料運輸、堆堆放時，一一定要注意意保護好電電線，防止止碰砸電線線，造成電電線包皮破破碎剝落，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有有電線露芯芯或電線包包皮破損要要及時修調(diào)調(diào)。(10)現(xiàn)場施工工用的機電電設(shè)備均應(yīng)應(yīng)有良好的的二級防護護裝置。(11)電動機械械及工具應(yīng)應(yīng)嚴格按一一機一閘制制接線，并并設(shè)安全漏漏電開關(guān)。(12)吊機等起起重機械必必須配備專專業(yè)指揮人人員，無指指揮人員不不得作業(yè)，指指揮人員必必須有醒目目的安全帽帽標志，履履帶吊作業(yè)業(yè)時嚴禁將將起吊物體體凌空于人人行通道、臨臨房上空。(13)嚴禁閑閑雜人員進進入現(xiàn)場，并并備足夠的的安全帽，以以提供給獲獲取批準的的參觀者，在在參觀者進進入現(xiàn)場后后，由項目目部管理人人員經(jīng)安全全交底后，帶帶領(lǐng)參觀。(14)所有機械械操作人員員必須持有有操作合格格證，否則則不準上崗崗作業(yè)。(15)操作使用用的腳手，在在施工范圍圍及高度均均應(yīng)鋪設(shè)好好竹笆和欄欄桿。及臨邊的扶手，必必須經(jīng)常維維修、整理理。(16)施工人員員不得用拋拋運方式傳傳送小件材材料，杜絕絕墜落事故故發(fā)生。(17)長鋼筋運運送過程中中要有統(tǒng)一一指揮，搬搬運工人動動作要一致致，防止砸砸傷事故發(fā)發(fā)生。(18)預留的孔孔洞四周應(yīng)應(yīng)拉設(shè)安全全帶或設(shè)置置明顯醒目目的安全標志。(19)鋼管排架架拆除前，須須由技術(shù)人人員全面檢檢查混凝土土養(yǎng)護時間間并視現(xiàn)場場實際情況況決定是否否還需要留留設(shè)一部分分臨時支撐撐排架，然然后由技術(shù)術(shù)負責人簽簽署拆除命命令。鋼管管排架拆除除前必須編編制鋼管排排架拆除方方案，不得得擅作主張張改動拆除除方案，整整個拆除排排架的過程程中必須有有專人負責責監(jiān)控。(20)對于進出出工地的車車輛，在進進出大門時時由專人指指揮，避免免交通意外外，進入工工地的車輛輛須停放在在指定位置置，以免意意外損壞。(21)所有施工工人員不得得酗酒后、重重病時上崗崗工作。(22)夜間配置置安全保衛(wèi)衛(wèi)人員，防防止盜竊、火火災、斗毆毆事件發(fā)生生。(23)嚴禁外來來非施工人人員留宿工工地(門衛(wèi)除外外)。(24)周周圍設(shè)置鋼鋼環(huán)欄，井井內(nèi)設(shè)置鋼鋼梯，符合合安全標準準并經(jīng)強度度驗算才能能投入使用用。(25)頂管管機頭和設(shè)設(shè)備以及管管材的起吊吊必須由專專業(yè)起重工工指揮，并并事先制定定安全起吊吊方案，包包括吊鉤和和吊具等。11、主要施工工機械和設(shè)設(shè)備表（1