/技術(shù)交底記錄編號：工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期交底內(nèi)容：墊層施工1.1、基礎(chǔ)墊層為商品砼，攪拌車送至現(xiàn)場，然后用固定泵或汽車泵輸送至基坑底工作面。1.2、依據(jù)土方工程施工的狀況，隨基坑挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，分段施工，也就是挖土至設(shè)計標高后碎石回填后立刻進行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨填隨澆。1.3、基礎(chǔ)墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必需穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等應加以填實。1.4、在基礎(chǔ)墊層施工時，應實行排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。1.5、墊層砼澆搗時，嚴格依據(jù)標高限制線用長刮尺刮平，混凝土振搗接受平板振動機，墊層標高用竹片樁每隔3至4米設(shè)一道水平標記限制，收水前用木蟹打平，鐵板壓光，1.6、墊層完成后，即進行測量定位彈線，彈出各條軸線，并測出工程樁的位置偏差，剛好申請質(zhì)檢站對樁基進行驗收。1.7、必需和防水施工單位協(xié)作好，不得延誤項目部工期。主體砼澆注2.1、砼澆搗泵車及泵管布置由生產(chǎn)經(jīng)理及總施工依據(jù)現(xiàn)場定，泥工班組協(xié)作做好澆注準備。2.2、底頂板砼一次澆搗，施工時不得出現(xiàn)冷縫，振動機插點成梅花形，間距≤0.5m。頂板面標高嚴格按留在插筋上的標高點的標記，拉麻線，長尺刮平。在砼澆搗后2-3小時（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹進行打磨，起到壓實和表面提漿作用。做到槎紋順直、勻整，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛，為達到美觀要求拉毛方向必需一樣，特殊是柱墻板插筋處須特殊留意平整且標高精確，以免支模時下部縫隙不勻整或模板放不進。砼達到1.2Mpa強度后才能上人施工。2.3、施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。砼澆搗前必需將新老結(jié)合處施工縫潮濕后用和結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理才能進行澆灌砼。底板砼澆注時，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必需邊澆邊清洗，泥工班組必需支配好清理人員。2.4、混凝土澆筑和振搗2.4.1、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，按依次振動，振動捧插入砼的間距300，振點呈梅花形布置，砼振搗接受高頻率插入式振動機，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準2.42.4.3、砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，變更砼澆筑方向，用這種方法解除最終2.4.4、柱、墻混凝土初始布料時，必需運用串筒，保證混凝土下料高度2.4.5、砼表面依據(jù)2.4.6、柱頭、剪力墻逐層澆搗振動，上層澆灌在下層砼初凝前，振動棒插入下層砼52.4.7、對墻板處樓板混凝土實行二次復振方法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫。2.4.8、在澆搗過程中,若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時,必需按規(guī)范要求留置施工縫,施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必需垂直設(shè)置,嚴禁留斜縫。樓梯施工縫應留設(shè)在樓梯梯段長度的三分之一范圍處。樓梯混凝土施工縫設(shè)置：當上層為現(xiàn)澆樓面而未澆搗時，施工縫應設(shè)在樓梯長度之間的1/3范圍內(nèi)，梯段和墻交接處接受鋼絲網(wǎng)片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后，應用木蟹自上而下將踏步抹平，在養(yǎng)護期內(nèi)防止混凝土未達到確定強度就受到振動，為防止踏步角被損壞可接受2.5、混凝土泵送2.5.1、砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避開中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能剛好供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間限制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴禁向混凝土中加水。當混凝土坍落度低于2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包袱，并澆水潮濕2.5.3、泵車起先壓送時，必需先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質(zhì)量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現(xiàn)場自拌由現(xiàn)場施工人員定，如自拌的泥工班組2.6、砼養(yǎng)護2.6.1、混凝土澆搗后12小時,即可進行養(yǎng)護工作。接受覆蓋草包澆水養(yǎng)護2.6.2、砼澆搗完成后，必需加強對柱梁節(jié)點部位的自然養(yǎng)護，按實際狀況對該表面不斷進行澆水潮濕，使其不會因溫差和強度等級凹凸2.砼澆筑完成五天后，才拆除墻板模板。利用這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側(cè)模板在養(yǎng)護期內(nèi)始終夾緊墻板，這樣可以利用砼表面產(chǎn)生的張力及由于螺栓緊固力而產(chǎn)生的側(cè)向摩阻力用以抗拒一部分收縮應力而削減表面裂縫的出現(xiàn)。2.6.4、當氣溫度低于－5℃時，混凝土面嚴禁澆水。當混凝土面在養(yǎng)護過程中，進行彈線等揭開表面保溫層后，應剛好復原。若澆搗地坪混凝土時，門窗洞口應加以封閉，留意要點3.1、混凝土質(zhì)量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實測質(zhì)量偏差必需符合下表,其合格率應限制在90%以上。

分項名稱允許偏差值軸線位移8mm標高層高±10mm全高±30mm截面尺寸8mm-5mm表面平整度5mm3.2、墊層施工質(zhì)量保證措施：墊層面標高允許偏差為±20mm。墊層表面應平整，無低洼。3.3、細致做好現(xiàn)場施工記錄和交接班工作，嚴格防止低強度等級砼流入高強度等級砼區(qū)域，可允許部分高強度等級砼流入低強度等級砼區(qū)域。3.4、留意收聽天氣預報，盡量避開雨天澆砼。當天氣預報當天有中到大雨，擔憂排澆砼。澆砼當天，若天色不佳，必需在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準備足夠的塑料薄膜，組織好應急勞動力。澆砼前，由技術(shù)人員事先確定澆砼中途突遇大、暴雨時，砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置，并征得設(shè)計、監(jiān)理同意。澆砼過程中下雨，小雨視狀況接著澆砼，砼面層形成后剛好用塑料薄膜進行覆蓋。雨季期間，砼加工廠要隨時測定砂、石含水率，剛好調(diào)整砼協(xié)作比中的加水量，嚴格限制水灰比。3.5、砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查砼級配，檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。3.6、砼澆搗必需連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪番交替用餐。3.7、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。3.8、為保證砼工程質(zhì)量，必需嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。3.9、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水潮濕，但不得有積水。3.10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標記，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。3.11、樓面砼澆搗時，應鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上干脆踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.12、后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補由泥工完成。四、混凝土質(zhì)量通病預防措施通病名稱現(xiàn)象防治措施麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象）預防措施：制模前，模板表面必需清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并細致涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗潮濕，模板拼縫較大的，必需用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，留意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水，充分潮濕后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、少漿、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。）預防措施：細致設(shè)計混凝土協(xié)作比，嚴格限制混凝土攪拌質(zhì)量，必需保證混凝土計量精確、拌合勻整、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必需具有良好的和易性、流淌性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到到現(xiàn)場，時間不宜大于2小時；澆筑高度超過2m，應設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應分層分皮澆灌，分層振實；澆筑過程中，應派專人檢查模板是否堅實、是否有嚴峻的漏漿現(xiàn)象；模板下腳必需做砂漿找平層，有空隙，必需用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；狀況較嚴峻的蜂窩現(xiàn)象，應先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支摸用高于設(shè)計級配一級的細石混凝土澆灌密實；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)平安，可以用埋管壓漿的方法進行加固處理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）預防措施：彈線位置必需精確，順直，模板安裝嚴格依據(jù)彈線位置；模板圍檁、支撐必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必需支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必需具有確定強度后（1.2MPa）方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴峻，而且將來上面沒有覆蓋層的，必需鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1：2水泥砂漿或減石混凝土抹平壓光。干縮裂縫（裂縫出現(xiàn)在混凝土表面，寬度較細走向犬牙交織，無規(guī)律性，分部不勻整；梁、板類構(gòu)件多沿短方向分部，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處。）預防措施：嚴格限制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振搗要密實，并留意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，削減收縮量；細致進行混凝土的養(yǎng)護，可以適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，應覆蓋草簾、草包，避開暴曬。治理措施：對于混凝土表面干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土表面清洗干凈，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或者加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進或貫穿裂縫，應實行注漿的方法進行修補。溫度裂縫（溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無確定規(guī)律，梁板結(jié)構(gòu)或長度尺寸較大的構(gòu)件裂縫多平行和短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常犬牙交織；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。預防措施：預防表面溫度裂縫，可以從限制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)較大的溫差；混凝土澆筑后剛好覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水潮濕；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應留意混凝土塊體中心溫度和表面溫差不大于25℃。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來削減水泥用量，降低水灰比（0.6以下）削減水化熱；混凝土澆筑時必需加強振搗，對于豎向結(jié)構(gòu)或者大體量的混凝土構(gòu)件，必需分層分皮澆筑，分層厚度不宜大于500mm?；炷翝仓笠訌姳砻姹兀⒓氈聺菜B(yǎng)護，夏季施工應適當延長澆水養(yǎng)護的時間；冬季施工應適當延長構(gòu)件拆模的時間，并視狀況在模板外側(cè)懸掛草包、麻袋等保溫材料限制治理措施：表面溫度裂縫，可以用環(huán)氧膠泥涂刷兩遍，或者加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對于有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進、貫穿裂縫，可以依據(jù)裂縫程度，接受注漿的方法進行修補。塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，形態(tài)不規(guī)則，類似干燥的泥漿面；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫；寬度大小不一，一般在0.5mm以下。預防措施：混凝土拌合時，嚴格限制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，削減空隙和砂率；混凝土澆灌前，基層和模板要用水潮濕；混凝土振搗要密實；混凝土澆筑后，表面要剛好覆蓋，澆水養(yǎng)護；高溫、干燥及風力較大的狀況下，應視狀況設(shè)置擋封設(shè)施，并加強澆水養(yǎng)護。治理措施：當表面發(fā)覺微小裂縫時，應剛好抹壓水泥砂漿或者重新澆筑混凝土，然后再次覆蓋養(yǎng)護；混凝土已經(jīng)硬化，經(jīng)鑒定屬于無害裂縫，可以用水泥砂漿嵌實；若裂縫發(fā)展較