硫氧化物污染控制

設(shè)計(jì)：環(huán)治一班二、燃燒前燃料脫硫三、流化床燃燒脫硫)四、高濃度SO2為其回收及凈化五低濃度二氧化硫煙氣脫硫一、琉循環(huán)及硫排放提綱二、燃燒前燃料脫硫三、流化床燃燒脫硫)四、高濃度SO2為其回收及凈化五低濃度二氧化硫煙氣脫硫一、琉循環(huán)及硫排放提綱1硫的介紹硫作為地殼中第六豐富元素對(duì)人們的生活有深刻的影響其主要存在形式：石膏和硬石膏2：SO2循環(huán)顧名思義SO2循環(huán)主要是以SO2為核心主要SO2產(chǎn)生途徑：硫化物礦冶煉和化石燃料燃燒SO2去向：形成酸雨和人類加以控制SOX沉降海洋地質(zhì)變化地質(zhì)變化燃料和硫化物礦人類采掘利用地質(zhì)變化二、燃燒前燃料脫硫三、流化床燃燒脫硫四、高濃度SO2為其回收及凈化五低濃度二氧化硫煙氣脫硫一、琉循環(huán)及硫排放提綱二、燃燒前燃料脫硫2煤炭轉(zhuǎn)化3煤的液化1煤炭的固態(tài)加工4重油脫硫1煤炭的固態(tài)加工目前世界各國(guó)廣泛采用的煤炭工藝是重力分選法2煤炭轉(zhuǎn)化：主要有汽化和液化，即對(duì)煤進(jìn)行脫碳或加氫改變其原有的的碳?xì)浔?，把煤轉(zhuǎn)化為清潔的的二次燃料②

流化床

流化床氣化工藝氣、固(粉煤)兩相交叉流接觸床層壓力降隨氣速提高無(wú)變化床層高度隨氣速提而增高床層內(nèi)濃度、溫度梯度小，傳質(zhì)、傳熱效果好

先天不足是“上吐下瀉”

③氣流床氣化工藝氣、固(煤粉/煤漿)兩相并流接觸床層壓力降隨氣速提高而減小煤粒分散在氣流中，粘結(jié)性無(wú)影響

氣化溫度很高，氣化反應(yīng)非常快

a.飛灰以液態(tài)帶出氣化區(qū)

b.煤氣顯熱必須回收3煤的液化主要指的是使煤的大分子變小，并通過(guò)催化加氫而液化，其主要任務(wù)是將煤中的H/C比調(diào)整至適當(dāng)?shù)臄?shù)值。氣化時(shí)所得的可燃?xì)怏w稱為氣化煤氣，其有效成分主要包括一氧化碳、氫氣及甲烷等。二、燃燒前燃料脫硫三、流化床燃燒脫硫四、高濃度SO2為其回收及凈化五低濃度二氧化硫煙氣脫硫一、琉循環(huán)及硫排放提綱三、流化床燃燒脫硫1流化床燃燒技術(shù)原理2流化床燃燒優(yōu)點(diǎn)3流化床燃燒技術(shù)溫度過(guò)低影響4流化床鍋爐分類5流化床化學(xué)反應(yīng)過(guò)程6流化床燃燒脫硫的主要影響因素1流化床燃燒技術(shù)原理把8mm以下的煤粒和脫硫劑石灰石，加入燃燒室床層上，在通過(guò)布置在爐底的布風(fēng)板送出的高速氣流作用下，形成流態(tài)化翻滾的懸浮層，進(jìn)行流化燃燒，同時(shí)完成脫硫，這種燃燒技術(shù)叫流化床燃燒技術(shù)。3流化床燃燒技術(shù)溫度過(guò)低影響一般控制在850-950之間，流化床燃燒技術(shù)溫度過(guò)低，煤中洗出的某些揮分和燃燒中產(chǎn)生的CO來(lái)不及燃盡就從床層一處，從而降低燃燒效率4流化床鍋爐分類：按流態(tài)可分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐按壓力可分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐5流化床化學(xué)反應(yīng)過(guò)程CoCO3=CaO+CO2CaO+SO2+1\2O2=CaSO42）．煅燒溫度最佳脫硫溫度：800～850℃。溫度較低時(shí)，脫硫劑煅燒產(chǎn)生的孔隙量少，孔徑小，反應(yīng)幾乎完全限制在顆粒層表面，隨著溫度增加，煅燒反應(yīng)速率增大，伴隨著CO2氣體的大量釋放，孔隙迅速擴(kuò)展膨脹，相應(yīng)的，與SO2反應(yīng)的脫硫劑表面也增大，從而有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，但是當(dāng)溫度超過(guò)煅燒的平衡溫度50℃以上時(shí)，燒結(jié)作用變的明顯，使煅燒獲得的大量孔隙消失，從而造成脫硫活性降低。3）．脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結(jié)構(gòu)脫硫劑的尺寸與脫硫劑的孔隙直徑分布對(duì)脫硫的關(guān)系有影響。四高濃度二氧化硫尾氣的回收與凈化高濃度二氧化硫凈化方法：利用SO2生產(chǎn)硫酸。3～4段催化劑床層，段間冷卻，一級(jí)制酸98%，二級(jí)制酸99.7%。二、燃燒前燃料脫硫三、流化床燃燒脫硫)四、高濃度SO2為其回收及凈化五低濃度二氧化硫煙氣脫硫一、琉循環(huán)及硫排放提綱五低濃度二氧化硫煙氣脫硫1改進(jìn)的石灰石/石灰濕法脫硫

加入己二酸、添加硫酸鎂、雙堿流程。

2噴霧干燥法煙氣脫硫噴霧干燥法是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種濕－干法脫硫工藝，其脫硫過(guò)程是SO2被霧化的氫氧化鈣漿液和碳酸鈉溶液吸收，同時(shí)溫度較高的煙氣干燥了液滴，形成了干固體廢物。。1）、吸收劑制備

2）、吸收和干燥CO2被吸收生成了碳酸鈣，從而減少了鈣離子的可用性。影響SO2吸收效率的裝置：噴霧干燥器、煙氣氣流分布裝置和霧化器。影響SO2吸收效率的工藝變量：煙氣出口溫度接近絕熱飽和溫度的程度，吸收劑當(dāng)量比以及SO2入口濃度。。3）、固體捕集產(chǎn)物：硫酸鈣、亞硫酸鈣以及過(guò)剩的氧化鈣。