/實習(xí)心得學(xué)校：姓名：日期：鉆孔樁施工過程中的實習(xí)心得。我2010.04.22來到中鐵十局向莆FJ-2標(biāo)實習(xí)，在實心期間對鉆孔樁施工得到了如下的心得：一、鉆進(jìn)中坍孔在鉆孔過程中，假如鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進(jìn)尺，但鉆孔負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進(jìn)行，易造成掉鉆、埋鉆事故。防治措施：1、在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。并放慢進(jìn)尺速度(鉆孔進(jìn)尺的平均速度一般限制在6-7米/h為宜)，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2、依據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重限制在1.25～1.30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實踐證明：高質(zhì)足夠的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段6～7米時，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處的井壁(這一位置最易坍塌)。3、清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段6～7m可輸入高壓水承壓清孔。下段6～7m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)約了費用較高的黃泥用量。4、發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆坍孔部位不深時，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒四周土夯實填密實重新鉆孔。5、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴(yán)峻時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。二、鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計要求造成鉆孔偏斜的緣由大致有五個方面：1、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。2、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均3、擴孔較大處，鉆頭搖擺偏向一方。4、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不勻整沉陷。5、鉆桿彎曲，接頭不正。防治措施：1、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大，必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。3、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，剛好調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。4、在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿限制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。5、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。6、偏斜嚴(yán)峻時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再接著鉆進(jìn)，也可以在起先偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。三、縮孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔徑現(xiàn)象稱為縮孔?？s孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼愛惜層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要緣由有：1、鉆具焊補不剛好，嚴(yán)峻磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計樁徑徑稍小的孔。2、鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。防治措施：1、經(jīng)常檢查鉆具尺寸，剛好補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，接受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、接受鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。四、掉鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭補卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期。造成人力和財力的奢侈。產(chǎn)生此現(xiàn)象的緣由是：1、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔。或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。2、卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂;鉆桿接頭不良、滑絲;電機接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未剛好更換等均造成掉鉆事故。防治措施：1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈敏，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損狀況，剛好更換磨損件，防止掉鉆。2、用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避開形成梅花孔而卡鉆。3、對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭四周的鉆渣松動后再提出。4、對于掉鉆，宜快速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5、對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計算，并限制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)峻糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他緣由造成的埋鉆，應(yīng)運用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。五、護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會造成護(hù)筒傾斜、位移及四周地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的緣由有：1、護(hù)筒埋設(shè)太淺，四周填土不密實，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。2、鉆頭起落時，碰撞護(hù)筒，造成漏水。3、鉆孔中遇有透水性強或地下水流淌的地層。4、護(hù)筒內(nèi)水位過高。防治措施：1、埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周土要分層夯實，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｍ庾o(hù)筒一般接受鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，限制孔口有確定的水頭，愛惜孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般接受挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土1米以上為宜，并在護(hù)筒四周對稱地、勻整地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實，以達(dá)到最佳密實度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可接受振動加壓下沉法。護(hù)筒底確定要下沉至硬土1米左右，否則易坍塌、穿孔。2、起落鉆頭，要留意對中，避開碰撞護(hù)筒。3、有鉆孔漏漿相應(yīng)狀況時，可增加護(hù)筒沉埋深度，實行加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。4、適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格限制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般狀況下，以愛惜高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。5、護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在四周填實、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。6、如護(hù)筒嚴(yán)峻下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。7、鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增加護(hù)壁。六、安裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋棚中加工制作后，用平板車拖到墩位處用25噸汽車吊吊裝，鋼筋籠全部一次成形，在鋼筋籠四周加耳朵筋以確保有足夠愛惜層，安裝及運輸時在鋼筋籠上加設(shè)木撐確保鋼筋籠不變形。下鋼筋籠時，應(yīng)盡量保持豎直，以避開鋼筋籠撞擊孔壁。鋼筋籠放到正確位置后，應(yīng)把鋼筋籠固定在灌注平臺上，以免發(fā)生浮籠現(xiàn)象。七、澆注水下砼1、灌注水下砼灌注接受直徑250mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長2m，底節(jié)長4m，配以0.5m及1m調(diào)整管節(jié)，管節(jié)間用帶有膠墊的法蘭盤聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，連接應(yīng)密實，運用前應(yīng)先注水加壓做密封檢查，無漏水現(xiàn)象方可運用。運用前導(dǎo)管自下而上編號，并每2m標(biāo)注尺寸。導(dǎo)管底應(yīng)離孔底30～50cm。導(dǎo)管下好后，應(yīng)再次測量孔底沉渣，假如沉渣太厚，可利用導(dǎo)管射高壓風(fēng)或清水進(jìn)行二次清孔?；炷撂涠冉邮?8～22cm，細(xì)骨料為中砂，粗骨料為1～3cm碎石。假如發(fā)覺過大的碎石，必需清除。每立方米混凝土水泥用量不得小于300公斤。砼接受攪拌站集中拌合，用翻斗車運輸，吊車協(xié)作灌筑。水下砼一次連續(xù)灌注。首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有確定的沖擊能量，翻起孔底沉淀物，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深，但不大于3m。堵導(dǎo)管混凝土的隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土量達(dá)到首批混凝土數(shù)量后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口（也可接受提升合板法：合板接受5mm厚鋼板制作，中部設(shè)吊環(huán)，鐵板可折合，在導(dǎo)管上口預(yù)先鋪3～4層塑料薄膜，合板壓住塑料薄膜以鋼絲繩吊于上方，然后向漏斗內(nèi)注入混凝土，起先灌注時，快速提升合板，塑料薄膜包袱混凝土排開導(dǎo)管內(nèi)泥漿灌注至孔底）。封底后，導(dǎo)管埋入砼中的深度始終限制在2～4m之間，隨灌注隨提升，防止斷樁和短樁。假如導(dǎo)管有堵寒狀況出現(xiàn)，應(yīng)實行上下串動導(dǎo)管，并用大錘振動管壁等措施，但導(dǎo)管埋深不得小于1m。在灌注過程中，應(yīng)用測錘勤測孔內(nèi)砼面高度并和理論計算高度作對比，以查明發(fā)覺有否擴孔及縮孔現(xiàn)象并做好記錄，每灌注兩盤砼測一次砼面標(biāo)高?？變?nèi)砼面高度應(yīng)高于樁設(shè)計標(biāo)高0.8m以上，以保證鑿除后樁頂砼強度。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓。砼接受電子秤自動計量，強制式攪拌，翻斗車運輸，吊車協(xié)作灌注。灌注結(jié)束，拔出導(dǎo)管時，在導(dǎo)管有2～3米埋深時，使導(dǎo)管自然下沉1米左右，以使混凝土密實，消退拔管時可能產(chǎn)生空心樁。在施工過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范及橋涵驗標(biāo)進(jìn)行施工及檢查和檢驗，確保每個樁符合設(shè)計要求，每次檢查和檢驗均有記錄，記錄數(shù)據(jù)正確清楚。2、拆除護(hù)筒。砼灌注結(jié)束后，對處于地面及樁頂以下的護(hù)筒立刻撥除。3、防止斷樁措施4、細(xì)致檢查灌注水下砼的導(dǎo)管是否符合要求，做到導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，孔徑一樣，導(dǎo)管運用前先進(jìn)行試拼、試壓，試壓的壓力達(dá)到孔底靜水壓力的1.5倍，防止堵管造成斷樁事故