目錄年產(chǎn)200萬噸水泥成品工段工藝設(shè)計前言水泥（英文名cement），粉狀水硬性無機膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混泥土，堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑﹑水利﹑國防等工程。水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的1/5-1/6,磚柱的1/4。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計上的不同要求；水泥的適應(yīng)性較強，適用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條件下；水泥還可與多種有機、無機材料制成多種用途的水泥復(fù)合材料；水泥耐久性較好，維修工作量小，不易生銹、耐腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。因此，水泥工業(yè)在整個國民經(jīng)濟中起著十分重要的作用。在目前甚至未來相當(dāng)長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要的建筑材料。原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發(fā)明了一種把石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法，并獲得了專利權(quán)。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。人類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。1910年土立窯得到了改進，實現(xiàn)了立窯機械化連續(xù)生產(chǎn)。1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為“立波爾窯”。1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。20世紀(jì)60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進后，于1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護技術(shù)和X射線熒光分析等在線檢測方法的配套發(fā)展，加上電子計算機和自動化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。我國從上世紀(jì)70年代初研制新型干法水泥技術(shù)裝備開始，在國家有關(guān)部門的支持和推動下，水泥行業(yè)科研創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)能力不斷提高，技術(shù)裝備已達(dá)到世界先進水平。目前日產(chǎn)2021噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線全球只有7條，我國就擁有4條。新型干法水泥生產(chǎn)工藝正在逐步取代濕法、老式干法和立窯等生產(chǎn)工藝。.幾組重要數(shù)據(jù)1980年至2021年，中國水泥產(chǎn)量年平均增長率為10.6>。水泥總量由7986萬噸提高到72500萬噸。1980年至2021年，中國城鄉(xiāng)住宅竣工面積年平均增長率為3.4>。2021年城鄉(xiāng)住宅竣工面積近13億平方米。其中，城鎮(zhèn)住宅竣工面積5.7億平方米，農(nóng)村住宅竣工面積7.1億平方米。2021年中國城鎮(zhèn)人均住宅建筑面積為22.8平方米，住宅自有率73>。中國人均水泥消費量由1980年的81.4公斤上升到2021年的565公斤。1980年至2021年人均累積消費水泥6924公斤。據(jù)預(yù)測，到2021年乃至更長的時期內(nèi)，水泥仍然是主要的建筑材料。1、設(shè)計任務(wù)書1.1項目項目名稱：年產(chǎn)200萬噸電石渣制水泥主辦單位：飛翔建材企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司1.2設(shè)計內(nèi)容設(shè)計課題名稱：《新型干法水泥6140t/d水泥工藝設(shè)計》重點水泥磨工段設(shè)計。1.3設(shè)計規(guī)模1.31設(shè)計規(guī)模確定的原則（1）符合國家的產(chǎn)業(yè)政策（2）工藝技術(shù)先進（3）裝置規(guī)模經(jīng)濟合理1.32裝置規(guī)模年操作時間：8000小時產(chǎn)量：P·S·A32.540萬噸型水泥P·O42.540萬噸型水泥P.O52.520萬噸型水泥1.4設(shè)計依據(jù)（1）飛翔提供可行性基礎(chǔ)資料（2）水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（3）投資項目可行性研究報告指南（4）國家現(xiàn)行的環(huán)保法規(guī)及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、政策及條例等（5）根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計。（6）主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)（7）選擇技術(shù)先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設(shè)備（8）合理考慮機械化、自動化裝備水平（9）重視消音除塵，滿足環(huán)保要求（10）方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修（11）為促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，鼓勵電石渣綜合利用，近日，國家發(fā)展改革委辦公廳印發(fā)了《關(guān)于鼓勵利用電石渣生產(chǎn)水泥有關(guān)問題的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2021]981號，以下簡稱《通知》），對全部利用電石渣替代天然石灰石生產(chǎn)水泥項目的規(guī)模和工藝放寬限制。電石渣是電石制取乙炔過程中產(chǎn)生的廢棄物，目前我國生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）以電石法工藝為主，每消耗1噸電石，要產(chǎn)生1.1噸電石渣，露天堆存，不僅占用大量土地，浪費資源，同時污染環(huán)境。利用電石渣生產(chǎn)水泥是電石渣資源化最成熟、最經(jīng)濟的方法，既可節(jié)約水泥生產(chǎn)所用的天然石灰石資源，降低水泥成本，又可減少二氧化碳排放和廢物堆存造成的污染，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。但是，由于目前我國在利用電石渣生產(chǎn)水泥方面，存在著與現(xiàn)行水泥產(chǎn)業(yè)政策相矛盾的問題，使利用電石渣生產(chǎn)水泥在項目核準(zhǔn)、用地審批、信貸融資等方面受到很大影響，許多項目無法建設(shè)，電石渣綜合利用率難以提高，造成資源浪費和環(huán)境污染。針對上述情況，《通知》規(guī)定：一、現(xiàn)有電石法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置配套建設(shè)的電石渣制水泥生產(chǎn)裝置規(guī)模，不受產(chǎn)業(yè)政策所定規(guī)模的限制，但須達(dá)到1000噸/日及以上。同時鼓勵規(guī)模較小的電石法聚氯乙烯企業(yè)通過與周邊水泥企業(yè)或其他可消納電石渣的企業(yè)合作，使電石渣得到充分利用。二、新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目，必須同時配套建設(shè)電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達(dá)到2021噸/日及以上。三、現(xiàn)有電石渣水泥生產(chǎn)線可以采用濕磨干燒生產(chǎn)工藝進行改造，新建電石渣水泥生產(chǎn)線裝置必須采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝。四、利用電石渣生產(chǎn)水泥的企業(yè)，經(jīng)國家循環(huán)經(jīng)濟主管部門認(rèn)定后，可享受國家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策。1.5產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案：40%P·S·A32.5型水泥40%P·O42.5型水泥20%P.O52.5型水泥產(chǎn)品規(guī)格：表一：P·S·A32.5型水泥序號指標(biāo)名稱控制值注：如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性實驗并合格，應(yīng)用《通用硅酸鹽水泥》（GB175——2021）表二：P·O42.5型水泥表三：P·O52.5型水泥普通硅酸鹽水泥P.O80≤熟料a≤955≤混合材≤201.6水泥的用途（1）P·S·A32.5型水泥（2）P·O42.5型水泥（3）P.O52.5型水泥（4）水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。我國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國，2021年水泥產(chǎn)量16.3億噸，水泥產(chǎn)量占全球50%以上。水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，可廣泛用于民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、交通和軍事等工程，雖然制造水泥能耗較多，但它與砂、石等材料制成的混凝土卻是一種低能耗的建筑材料。例如，在相同的荷載的條件下，混凝土柱的能耗僅為鋼柱的七分之一、磚柱的四分之一。據(jù)預(yù)測，到2021年乃至更長的時期內(nèi)，水泥仍然是主要的建筑材料。水泥有很多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，可制成各種開頭和尺寸的混凝土構(gòu)件；適應(yīng)性強，可用于海上、地下或干熱、嚴(yán)寒地區(qū)以及耐侵蝕、防輻射等特殊要求的工程；耐久性好，水泥混凝土既沒有鋼材的生銹問題，也沒有木材的腐朽等特點，更沒有塑料制品的老化、污染等問題。因此，水泥不但大量應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、水利、農(nóng)林以及海港等工程，宇航工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機非金屬材料，其中最為基本的都是以水泥基為主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工業(yè)具有廣闊的前景。1.7水泥生產(chǎn)方法生產(chǎn)原理和方法：硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)不同，可分為立窯和回旋窯，回旋窯又有濕法、干法。工藝流程大致分為：生料制備、熟料煅燒和粉磨。(1)生料制備生料制備包括配料計算和原料加工制備。水泥原材料主要是石灰石、粘土和少量鐵礦粉等或其他校正材料，按水泥品種和原材料的化學(xué)成分、計算出配合比例。經(jīng)過破碎、干燥、粉碎、均化等工序，制備質(zhì)量均勻的粉狀生料。(2)煅燒生料經(jīng)煅燒，產(chǎn)生一系列的物理和化學(xué)變化，生成熟料。煅燒是響水泥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對煅燒過程簡述如下：①生料的烘干和脫水：生料以石灰石和粘土為主，粘土中的主要物是各種水化硅酸鋁—高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和蒙脫（Al2O3·4SiO2·9H2O）。高嶺石受熱，在300℃以下失去機械結(jié)合在450－600℃失去結(jié)晶水，變?yōu)槠邘X石（Al2O3·2SiO2），進一再分解為無定形的新生態(tài)SiO2和Al2O3。②碳酸鹽分解：溫度升高到600℃以上，碳酸鹽開始分解，Mg在750℃左右迅速分解，CaCO3在900℃以上迅速分解，到1000℃左分解結(jié)束。該分解是重要的耗熱過程。③固相反應(yīng)：由于粘土和碳酸鹽的分解，產(chǎn)生了單獨存在活性強的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。隨溫度升高它們在固體微粒表面、靠離子振動，相互交換進行固相反應(yīng)。其多級反應(yīng)式如下：④熟料燒成：溫度進一步升高到1300℃左右時，C3A與C4AF熔融，物料中出現(xiàn)液相。CaO、2CaO?SiO2（C2S）溶于液相，進一步生成在實際生產(chǎn)中，溫度控制在1350～1450℃范圍內(nèi)，促使反應(yīng)盡可能完全。熟料各階段燒成溫度見于表：熟料燒成各階段溫度表溫度℃反應(yīng)階段熱性質(zhì)100自由水蒸發(fā)吸熱400~550粘土脫水與分解吸熱600碳酸鎂分解吸熱900碳酸鈣分解吸熱900~1200固相反應(yīng)吸熱1250~1300生產(chǎn)部分液相吸熱1300~1450熟料燒成微吸熱溫度/℃反應(yīng)階段熱性質(zhì)100自由水蒸發(fā)吸熱400～550粘土脫水與分解吸熱600碳酸鎂分解吸熱900碳酸鈣分解吸熱900～1200固相反應(yīng)放熱1250～1300生產(chǎn)部分液相吸熱1450～1300熟料燒成微吸熱⑤熟料冷卻：熟料急速冷卻，可防止水硬性好的β-C2S轉(zhuǎn)變成幾乎沒有水硬性的γ-C2S；使熔融的MgO、游離CaO以玻璃態(tài)存在于水泥中，改善水泥的安定性，還可以防止熟料礦物結(jié)晶過大，使水泥易水化。（3）水泥粉磨水泥熟料、加上混合材料（水渣、粉煤灰）、少量緩凝劑石膏，經(jīng)烘干、破碎、粉碎，成為水泥。1.8設(shè)計方案1、原料、燃料儲存（1）石灰石：石灰石由礦山有選擇進行搭配開采，自卸汽車運入廠內(nèi)24m×36m堆場，經(jīng)PC-2519單段錘式破碎機進行破碎，碎石經(jīng)皮帶機送入10m×40m×19m碎石簡易預(yù)均化庫進行均化及儲存，再經(jīng)膠帶輸送機、提升機送入1-Φ8m×18m碎石配料庫?；瘜W(xué)成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑石灰石（%）42.831.160.370.1854.130.480.120.050.0750.00199.40（2）砂巖：由汽車運輸進廠的砂巖，先卸入20m×25m堆棚進行風(fēng)干、破碎。再經(jīng)皮帶機運入26m×66m×10m矩形預(yù)均化堆場。堆料機為側(cè)式懸臂堆料機堆料，堆料能力100t/h，取料機為側(cè)式刮板取料機，取料能力為70t/h。預(yù)均化堆場的砂巖由取料機取料后經(jīng)膠帶輸送機送入1-Φ8m×16m砂巖配料庫儲存?；瘜W(xué)成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑砂巖（%）0.9888.594.992.760.520.460.510.220.02-99.05（3）鐵礦石：鐵礦石由汽車運入廠內(nèi)15m×15m堆棚儲存，破碎后經(jīng)膠帶輸送機送入1-Φ6m×16m鐵礦石配料庫儲存。（4）粉煤灰：干排粉煤灰由汽車運入廠內(nèi)，直接經(jīng)氣力輸送送入2-Φ8m×18m粉煤灰配料庫儲存?；瘜W(xué)成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑分析結(jié)果（%）16.3945.6240.830.990.560.27-99.39（5）原煤：由汽車運輸進廠的原煤，可直接卸至煤卸車坑，也可卸入24m×36m堆棚進行儲存。原煤通過卸車坑下的膠帶輸送機送進26m×66m×10m矩形原煤預(yù)均化堆場。堆料機為側(cè)式懸臂堆料機，堆料能力100t/h，取料機為側(cè)式刮板取料機，取料能力為70t/h。預(yù)均化堆場的原煤由取料機取料后經(jīng)膠帶輸送機送至煤粉制備系統(tǒng)?；瘜W(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑分析結(jié)果（%）46.4627.0615.813.741.851.781.322.55-100.57（6）石膏：成品石膏由汽車運入廠后儲存于工廠現(xiàn)有庫房，再由提升機送入1-Φ8m×16m石膏圓庫儲存。供水泥配料使用。（7）混合材：爐渣由汽車運入廠內(nèi)25m×40m堆場進行儲存，然后經(jīng)提升機喂入Φ3.2m×25m烘干機烘干后由提升機送至2-Φ8m×18m爐渣圓庫儲存。水泥配料使用?；瘜W(xué)成分LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMnOMgOSO3TiO2∑分析結(jié)果（%）0.8131.3313.670.6937.790.798.100.021.1498.342、原料粉磨原料由石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵礦石四組分組成。石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵礦石經(jīng)配料庫庫底調(diào)速皮帶秤配料后送入集烘干和粉磨、選粉于一體的TRM36立式磨系統(tǒng)進行粉磨。磨機烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機出來的廢氣，氣體溫度300-320℃。隨氣流出磨的合格生料由旋風(fēng)收塵器收集下來后由提升機輸送入1-Φ15m×47m伊保庫進行均化儲存。從磨內(nèi)排出的粗料經(jīng)帶式輸送機、斗式提升機送回料倉，由電子皮帶秤計量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨安全運轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機上設(shè)有金屬探測器和除鐵器。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的循環(huán)風(fēng)速，降低循環(huán)風(fēng)量，降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停止運轉(zhuǎn)或原料綜合水份較高時，原料磨所用的烘干熱源也可由熱風(fēng)爐補充高溫?zé)犸L(fēng)。3、生料均化庫及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置一座Φ15m×47m連續(xù)式生料均化庫，儲存量為6400t。來自原料磨的生料及廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵，經(jīng)斗式提升機空氣輸送斜槽入庫。當(dāng)原料磨系統(tǒng)停運時，窯灰也可直接入窯。均化后的生料經(jīng)庫底卸料裝置卸至帶荷重傳感器的喂料倉，生料經(jīng)倉下流量控制閥卸出，由固體流量計計量，經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。4、煤粉制備原煤倉中的原煤，再經(jīng)圓盤喂料機喂入磨內(nèi)，煤磨采用Φ3.2m×8.5m風(fēng)掃式鋼球磨。出磨煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機選粉后，粗粉重新入磨，細(xì)粉入高濃度袋收塵器進行收塵，收下的合格煤粉進入煤粉倉儲存，倉下均設(shè)有煤粉計量轉(zhuǎn)子秤，經(jīng)計量后的煤粉由螺旋泵分別送至窯尾與窯頭，廢氣出袋收塵器后由風(fēng)機排入大氣。煤磨熱源由篦冷機抽取，同時并設(shè)有熱風(fēng)爐作為后備熱源，在停窯開磨時作為烘干熱源。為保證安全生產(chǎn)，系統(tǒng)管道及倉頂、收塵器等處均設(shè)有防爆閥，收塵器和煤粉倉均設(shè)置了CO2滅火裝置。5、熟料燒成及廢氣處理熟料煅燒選用一臺Φ4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶有雙系列五級低阻型旋風(fēng)預(yù)熱器和TSD分解爐。系統(tǒng)的設(shè)計能力為2500t/d，熟料燒成熱耗3220kJ/kg（770kcal/kg）?；剞D(zhuǎn)窯與分解爐用煤比例為45%:55%，入窯生料的表觀分解率≥90%。生料經(jīng)提升機送入第一、二級旋風(fēng)筒間的料風(fēng)管喂入，依次經(jīng)第一、二、三、四級旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后，出四級旋風(fēng)預(yù)熱器物料由溜管喂入預(yù)燃室三次風(fēng)入口；未燃盡的煤粉及物料從預(yù)燃室經(jīng)斜煙道進入主爐中繼續(xù)邊燃燒邊分解，最后出爐進行末級旋風(fēng)筒進行氣固分離后將已預(yù)熱并接近全分解的物料喂入回轉(zhuǎn)窯；回轉(zhuǎn)窯尾廢氣經(jīng)主爐縮口直接噴入雙噴騰主爐并與預(yù)燃室的熱氣混合產(chǎn)生“旋流+噴騰”復(fù)合作用，使分解爐的效率進一步提高。儲存于煤粉倉的煤粉，一部分經(jīng)粉體喂料機、轉(zhuǎn)子秤計量后由螺旋輸送泵、多通道噴煤管將煤粉噴入窯內(nèi)，多通道噴煤管采用高壓離心式鼓風(fēng)機吹送凈風(fēng)，煤風(fēng)由羅茨風(fēng)機吹送。另一部分經(jīng)粉體喂料機、轉(zhuǎn)子秤計量后由螺旋泵送至窯尾流態(tài)化分解爐。窯尾廢氣依次由下而上出一級旋風(fēng)筒后，經(jīng)高溫風(fēng)機，一部分作為原料磨烘干熱源，另一部分經(jīng)Φ9m×30m增濕塔增濕、降溫、調(diào)質(zhì)處理后與原料粉磨排出的廢氣匯合，送入196m2臥式電收塵器除塵凈化，最后由排塵風(fēng)機抽入煙囪排向大氣。窯灰經(jīng)鏈運機送入進生料均化庫的提升機。原料磨停運時，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣全部通過增濕塔增濕、降溫、調(diào)質(zhì)處理后進入電收塵器。6、熟料冷卻及儲存熟料冷卻采用帶有熟料破碎機的TC1268空氣梁篦式冷卻機。篦床面積71.2m2，出冷卻機的熟料溫度65℃+環(huán)境溫度。熟料冷卻機排出的氣體一部分作為二次風(fēng)入窯，另一部分作為熱源送入煤磨，其余廢氣進入128m2電收塵器凈化后由排風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。出冷卻機的合格熟料經(jīng)板鏈?zhǔn)芥湺份斔蜋C、熟料輸送機送入1-Φ20m×40m熟料庫進行儲存；黃料經(jīng)鏈板鏈斗輸送機、熟料輸送機送入1-Φ8m×18m儲存，可作為生產(chǎn)水泥時作為混合材搭配使用。7、水泥配料及輸送水泥調(diào)配設(shè)熟料庫、石膏庫、爐渣庫，庫下分別設(shè)有定量給料機，按設(shè)定的比例出庫的物料經(jīng)膠帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。配料庫頂設(shè)有袋收塵器，收塵凈化后的氣體排入大氣。8、水泥粉磨熟料、石膏、爐渣從庫底卸出，按配比要求經(jīng)調(diào)速皮帶秤計量后經(jīng)皮帶機、提升機分別送入2-Φ4.0m×13m水泥磨進行粉磨，出磨水泥由提升機提入O-Sepa選粉機進行選粉，粗粉經(jīng)螺運機回磨頭重新粉磨，水泥磨排出的氣體進入O-sepa高效選粉機，出選粉機的成品與氣體一起進入氣箱式脈沖袋收塵器，收集下的水泥經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送至水泥庫圓庫及散裝庫儲存。9、水泥儲存水泥庫設(shè)置6-Φ15m×40m水泥圓庫儲存。水泥總儲量43200t。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨風(fēng)機供氣。出庫水泥經(jīng)庫底斜料裝置、空氣輸送斜槽、提升機送往水泥包裝。水泥庫頂及庫下均設(shè)有袋收塵器，凈化后的氣體排入大氣。10、水泥包裝及成品庫來自水泥庫的水泥經(jīng)斗式提升機送入振動篩，篩分后的水泥入包裝倉，然后由回轉(zhuǎn)式兩臺八嘴包裝機進行包裝，袋裝水泥成品由皮帶機送入24m×60m成品庫后人工碼堆存放待發(fā)出廠。散灰由螺運機、提升機返回包裝系統(tǒng)。11、水泥散裝設(shè)2-Φ7m×18m散裝庫，總儲量2×650t，每個庫下均設(shè)一汽車散裝機，能力為200t/h。12、空壓機站采用五臺空氣壓縮機作為充氣閥門、氣控閥門、脈沖袋收塵器、窯尾預(yù)熱器及篦冷機吹堵等設(shè)備的氣源，其中一臺備用。2水泥生產(chǎn)簡介2.1水泥生產(chǎn)工藝流程圖干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝流程其他輔助原料鐵粉石灰石石膏破碎機破碎機烘干機烘干機煤粘土混合材料烘干機二級破碎機破碎機破碎機烘干機破碎機烘干機貯存庫烘干機煤磨倉貯存庫貯存庫生料磨（或同時烘干）貯存庫煤磨選粉機生料庫烘干機干法回轉(zhuǎn)窯貯存庫熟料庫冷卻機選粉機破碎機分解爐窯尾預(yù)熱器貯存庫水泥磨水泥庫袋裝出廠成品庫包裝機散裝水泥出廠2.2水泥生產(chǎn)工藝流程簡述2.21原料路線確定的原則：水泥行業(yè)是消耗資源和能源的產(chǎn)業(yè)，它所用的石灰石、硅質(zhì)原料即粘土或砂石巖是不可再生資源，而且往往會占用大量農(nóng)田和山林，它所消耗的煤炭也屬國家最重要的一次性能源，每噸水泥需要消耗1t石灰石，200kg粘土，消耗煤炭230kg，電100kWh。由于水泥的主要成分是硅酸鹽礦物質(zhì)，水泥業(yè)可消化利用許多其他工業(yè)產(chǎn)生的廢舊廢料如粉煤灰等，把它們作為生產(chǎn)原料或改造成調(diào)節(jié)性材料，也可利用煤矸石、礦渣、粉煤灰、磷石膏、赤泥、鉻渣、銅渣、電石渣以及某些低品位礦石、尾礦等工業(yè)廢渣，研究開發(fā)城市建筑垃圾、生活垃圾等利用途徑，拓寬水泥生產(chǎn)的原料來源，節(jié)約傳統(tǒng)的資源和能源消耗，以達(dá)到在保護環(huán)境的同時，實現(xiàn)資源的綜合利用。本項目為聚氯乙烯項目配套工程，以生產(chǎn)廢料電石渣為原料，解決環(huán)境污染，同時取得較好的經(jīng)濟效益。2.22原料工段（1）石灰石開采與輸送石灰石在礦山車間破碎后，經(jīng)皮帶機輸送到廠內(nèi)的碎石庫，再經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運，送入石灰石與均化堆場（2）石灰石預(yù)均化堆場石灰石由皮帶機送至預(yù)均化堆場中心，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字型堆料，由刮板取料機橫切取料。預(yù)均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，有皮帶機輸送到石灰石庫頂。（3）物料聯(lián)合儲庫與輸送黏土和鐵粉分別由裝載機從物料聯(lián)合庫送到卸料坑，經(jīng)皮帶和兩路閥，分別送到黏土和鐵粉調(diào)配庫（4）原料調(diào)配庫及輸送原料調(diào)配庫由石灰石、黏土、鐵粉和粉煤灰?guī)旖M成。粉煤灰由汽車運輸進廠，氣力輸送入庫，庫下由調(diào)速螺運機按設(shè)定配比卸出，經(jīng)沖擊式流量計計量控制，卸出量按設(shè)定值由電子皮帶秤計量，最后由皮帶輸送到生料磨。（5）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進入立磨進行烘干和粉磨，烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機的廢氣。出磨物料和粉煤灰一起入選粉機選粉，選下的細(xì)粉入生料庫，粗粉繼續(xù)回磨粉碎（6）原煤破碎及輸送原料由公路路運輸進廠，由裝載機運至皮帶機上，進入煤破碎車間破碎。破碎前設(shè)有傾斜格篩，將教小粒度的煤篩下，破碎后入煤庫。（7）煤粉制備原煤從磨頭倉經(jīng)原盤喂料機喂入風(fēng)掃式烘干磨進行烘干兼粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯尾預(yù)熱器廢氣。出磨煤粉隨氣流進入旋風(fēng)收塵器，收塵凈化后的氣體排如大氣；收下的煤粉有鏈運機送到衡壓倉，倉下有調(diào)速螺運機卸出，經(jīng)煤粉計量控制，分別泵送至窯頭和窯尾分解爐。2.23燒成工段（1）窯磨廢氣處理系統(tǒng)出生料磨排出的廢氣與經(jīng)過增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理的另一部分窯尾廢氣入?yún)R風(fēng)箱匯合，一同進入袋收塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣，收下的粉塵經(jīng)鏈運機入提升機送入生料均化庫。（2）生料均化庫和窯喂料生料由提升機送入均化庫頂后，由生料分離器呈放射狀多點下料入庫。生料經(jīng)流量閥和斜槽，從衡壓倉卸出，經(jīng)高效提升機入窯尾一級預(yù)熱器（3）預(yù)熱器系統(tǒng)生料經(jīng)5級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐預(yù)分解后，入窯碳酸和鈣分解率將大于95%。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機排出，部分入增濕塔；部分入生料磨作為烘干熱源；還有一部分如煤磨烘干煤粉。（4）窯中生料經(jīng)預(yù)熱和預(yù)分解，進入￠4.8×74m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗730Kcal/Kg。為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭燃燒器采用天津院設(shè)計的4風(fēng)道煤粉燃燒器。（5）窯頭熟料冷卻及輸送熟料從回轉(zhuǎn)窯落入篦冷機，由篦板下鼓入的冷風(fēng)急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度的+65℃冷卻機高溫空氣一部分作為窯用二次風(fēng)，另一部分經(jīng)沉降室，由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；剩余低溫廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機上。（6）熟料儲存熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫中的一座，再經(jīng)兩路閥和鏈板輸送機送入另一座。黃料送入廢品庫。如需散裝，熟料入散料庫。（7）硅酸鹽水泥熟料中各氧化物不是以單獨狀態(tài)存在，而是由兩種或兩種以上的氧化物合成的多礦物集合體。因此，在水泥生產(chǎn)中不僅要控制各氧化物的含量，還要控制多氧化物之間的比例，即率值。這樣更能表示出水泥的性質(zhì)及對煅燒的影響。率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)。它是生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。水硬率表示水泥熟料中氧化鈣與酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值，用HM或m表示。計算公式如：HM（m）=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3通常波動值在1.8－2.4之間。二、硅率（硅硅率）和鋁率（或稱鐵率）1、硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。用SM或n表示：計算公式如下：SM(n)=SiO2/Al2O3+Fe2O3通常硅酸鹽水泥熟料的硅率在1.7－2.7之間。2、鋁率鋁率又稱鐵率或鋁氧率。表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，液表示熟料溶劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁四鈣的比例，用IM或者p表示。計算公式如下：IM(p)=Al2O3/Fe2O3通常硅酸鹽水泥熟料的鋁率在0.9－1.7之間。三、石灰飽和系數(shù)KH值為熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（C2S和C3S）所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。計算公式為：KH=（CaO–1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2為使熟料順利形成，不出現(xiàn)過量游離石灰，通常KH值控制在0.82－0.96之間。2.24水泥磨工段（1）石膏破碎及輸送石膏有裝載機從堆場運到卸料坑，經(jīng)板式喂料機喂入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料庫中。（2）水泥配料及輸送水泥配料庫有熟料、粉煤灰、石膏庫組成。烘干后的粉煤灰有氣力輸送入庫，庫底由調(diào)速螺運機按配比卸出，經(jīng)皮帶機送至水泥磨系統(tǒng)。（3）水泥粉磨配合物經(jīng)皮帶機送入輥壓機，進行預(yù)粉磨，然后入圈流水泥磨，進行粉磨，出磨水泥由斗式提升機送往庫中儲存。出磨氣體經(jīng)袋式收塵器收塵后排放。2.25輔助流程（1）水泥儲存及散裝出磨水泥由斗式提升機和鏈?zhǔn)捷斔蜋C分別卸到水泥庫中儲存，庫底通入高壓氣體進行攪拌和卸料，經(jīng)鏈運機和斗式提升機送至包裝間，在庫的一側(cè)設(shè)有汽車散裝機，還設(shè)有水泥火車散裝系統(tǒng)，提供散裝水泥出廠。（2）水泥包裝及品庫水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入型回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，由電子稱計量，經(jīng)皮帶機送至成品庫。成品庫一側(cè)緊鄰鐵路，供鐵路發(fā)運；另一側(cè)供汽車發(fā)運。（3）空壓機站考慮到水泥粉磨等處的氣箱式袋收塵器的脈沖清灰，生料庫、水泥庫的氣控出料閥以及包裝機等氣動控制得用氣要求，設(shè)計空壓機站一座。（4）中央化驗室中央化驗室負(fù)責(zé)全廠原料、燃料、半成品及成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。（5）中央控制室中央控制室系統(tǒng)，除石灰石破碎，原料預(yù)均化以及國內(nèi)配套部分設(shè)單獨控制室外，其余全部生產(chǎn)過程在中央控制室控制，采用集散控制系統(tǒng)DCS控制，完成對設(shè)備的監(jiān)視控制，處理數(shù)據(jù)，報表打印等功能，其他車車間均采用小型PLC程序控制，中央控制室是全廠的指揮中心。（6）廢氣1、顆粒物水泥廠對環(huán)境的污染主要是顆粒物，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、包裝等生產(chǎn)過程，產(chǎn)生和排放的原料、煤、水泥、包裝的顆粒物、熟料煅燒及烘干機產(chǎn)生的顆粒物等，它們中絕大多數(shù)是有組織排放的塵源，只有很少一部分是在物料裝卸過程中的無組織排放塵源。本項目有組織排放點廢氣排放總量為880814Nm3/h，廠內(nèi)最大的顆粒物排放源——窯尾煙囪擬建高度100m，設(shè)袋式除塵裝置，排放高度在30m以上的排放源還有生料均化庫、熟料、黃料、混合材和石膏庫、混合材烘干、水泥磨及水泥儲存、水泥散裝庫等。2、SO2、NO2熟料煅燒過程中的廢氣除含有顆粒物外，還有SO2、NO2等污染物。本項目在燒成過程中有較強的吸硫作用，燃料燃燒所產(chǎn)生的大部分SO2被物料中的氧化鈣等堿性氧化物吸收形成硫酸鈣、亞硫酸鈣等物質(zhì)，本工藝吸硫率高，SO2的實際排放量低，年排放量為84.39t/a，排放濃度為44mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量為0.1kg/t·水泥，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的200mg/m3、0.6kg/t·水泥，可達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2021）表2標(biāo)準(zhǔn)。NO2在窯尾廢氣中含量的多少與窯內(nèi)溫度、通風(fēng)量關(guān)系密切，窯內(nèi)溫度高、通風(fēng)量大、反應(yīng)時間長，NO2的產(chǎn)生量就多。本項目氮氧化物排放濃度為550.0mg/m3，排放量1054.79t/a，單位產(chǎn)品排放量為1.6kg/t·水泥，小于800mg/m3、2.40kg/t·水泥的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，本項目窯尾廢氣中SO2、NO2的排放濃度均低于GB4915-20212.3水泥磨工段工藝流程孰料，電石渣，石膏，粉煤灰，經(jīng)中央提升機往料倉混合稱重后進入輥壓機破碎，一部分回到輥壓機再次破碎粉磨另一部分進入球磨機粉磨，粉磨后的物料進入選粉機選粉，達(dá)不到要求的回球磨機，其他的進入收塵器塵降得到水泥，運入水泥庫。水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：（1）物料的粒度一般要求在25mm以下，最好小于10mm。（2）入磨物料的易磨性影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。（3）物料溫度一般控制在80℃以下。（4）入磨物料的水分入磨物料名稱允許水分﹪入磨物料名稱允許水分﹪熟料0.5粘土1.0電石渣2.0石膏10天然火山灰2.0煤（干燥過）1.0－2.0石灰石1.5煤（風(fēng)掃磨用）10.0－12.0（5）粉磨產(chǎn)品的細(xì)度要求太細(xì)會產(chǎn)生“過粉碎”現(xiàn)象和“緩沖作用”。其它如磨內(nèi)風(fēng)速、采用的助磨劑等都影響熟料粉磨。水泥的包裝和貯運3水泥磨車間物料衡算3.1水泥磨車間物料衡算旋窯工段生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力計算（1）要求的熟料年產(chǎn)量計算：Qy＝(100－j－i)Gy/(100－P)式中：Qy------要求的熟料年產(chǎn)量(t熟料/年)Gy------年產(chǎn)水泥(t水泥/年)j-------水泥中石膏的摻入量，4%i-------水泥中電石渣的摻入量，10%P-------水泥的生產(chǎn)損失，大致相當(dāng)于水泥中石膏摻入量，可取為3～5%，在此取4%Qy＝(100－4－10)×2021000/(100－4)＝1791667t/y小時產(chǎn)量：Qh＝Qy/((×8000)＝1791667/(0.9×8000)＝249t/h一天產(chǎn)量：Qd＝24Qh＝24×249＝5976t/d其中：-------窯的年利用率，干法回轉(zhuǎn)窯≥0.8，在此取0.9（2）窯的臺數(shù)計算：選取3.8×52.69型號的回轉(zhuǎn)窯與RSF五級單系列預(yù)熱分解系統(tǒng)標(biāo)定臺產(chǎn)量為2500t/dN＝Qy/((8000Qh.l)＝1791667/(333×0.9×2500)＝2.3>1式中：N-----窯的臺數(shù)Qy-----要求的熟料年產(chǎn)量，t/yQh.l------所選窯標(biāo)定臺時產(chǎn)量，t/臺·h-------窯的年利用率8760-----全年日歷小時數(shù)N＝2.3，在此取2臺窯即可。（3）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計算：熟料小時產(chǎn)量：Qh＝Qdl＝5976/24＝249t/h熟料日產(chǎn)量：Qd＝Qd＝5976t/d熟料年產(chǎn)量：Qy＝333Qd＝333×0.9×5976=1791007t/y（4）工廠的生產(chǎn)能力計算：水泥小時產(chǎn)量：Gh＝(100－P)Qh/(100－j－i)＝(100－4)×249/(100－4－10)＝278t/h水泥日產(chǎn)量：Gd＝24Gh＝24×278＝6671t/d水泥年產(chǎn)量：Gy＝8760Gh＝8000×0.9×287＝2066400t/y4典型設(shè)備設(shè)計

4.1：球磨機設(shè)計水泥磨

水泥磨簡稱水泥球磨機。水泥磨是國內(nèi)最廣泛使用的粉磨設(shè)備，其中格子型球磨機，水泥球磨機，溢流型球磨機是選礦工業(yè)及其它工業(yè)部門最常用的\o"磨粉設(shè)備"磨粉設(shè)備，鋼球磨煤機主要用來粉磨各種硬度的煤炭，為熱電廠的發(fā)電機鍋爐和各有關(guān)工業(yè)部門制備合格的煤粉燃料，管磨機包括粉磨和水泥原料的原料磨和粉磨各種型號水泥熟料的水泥磨，主要用于水泥廠，也可用于有關(guān)工業(yè)部門粉磨其它物料。球磨機用途球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機性能特點球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。球磨機工作原理本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球量(t)進料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量(t/h)電機功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.42-57515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.43-611021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44-1013028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝定800137即可選Ф2700×4500規(guī)格的球蘑機達(dá)到要求需三臺球磨機（一臺備用）4.2輥式破碎機工作原理：輥式破碎機工作原理：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。主要特點（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。（2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。（3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。（4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。（5）用于破碎特種固體物料,可根據(jù)物料的硬度設(shè)計制作,即按照用戶提供的物料,先測該物料的承受壓力,再設(shè)計輥壓機各項參數(shù)。（6）活動輥和固定輥與動力全部采用硬連接即聯(lián)軸器連接,活動輥并采用了萬向節(jié)技術(shù),完全避免了老式皮帶機型(物料塊大)皮帶打滑的最大缺陷。（7）輥面完全采用大型液壓輥壓機的錐焊技術(shù),補焊一次可生產(chǎn)8萬噸以上,需用成本1000元左右。整機年維修費不超過2021元。（8）給料機采用無動力選粉結(jié)構(gòu),即物料進輥壓機之前,先經(jīng)過無動力選粉裝置,將低于3-8mm的物料選出來不進輥壓機,只將粗料經(jīng)過振動給料機均勻左右平展的進入輥壓機,可大大提高破碎效率。（9）電耗是錘式破碎機的二分之一。（10）遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。（11）調(diào)節(jié)輥子間隙，可控制出料粒度,從而改變臺時產(chǎn)量。類型序號型號規(guī)格技術(shù)性能電機功率（KW）外形尺寸（長×寬×高）（mm）重量（Kg）給料粒度（mm）排料粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）對

輥

破

碎

機12PG￠310×600<162~52.25~10.52×5.51750×2260×500360022PG￠610×400<362~94.5~13.52×111785×2365×1415380032PG￠750×500<402~1010.5~182×152720×2700G￠750×700<405~1022.5~37.52×223422×2800G￠750×1000<402~109~452×304150×2800G￠900×500<402~1013.5~452×222750×1790×20651400072PG￠900×900<402~1016.5~67.52×302750×2180×20651680082PG￠900×1200<403~1022.5~902×552750×2480×20652080092PG￠1000×80025~903~4018~752×452940×2080×206522600102PG￠1200×1000<403~1215~752×373690×3430×270046820112PG￠1200×1200<403~1227~1022×753690×3630×270048600四

輥

破

碎

機14PG750×50030~602~104.5~1518.5+17/112760×3585×26502080024PG750×60030~602~105.4~1818.5+17/113390×2740×26502180034PG900×70040~1002~1015~9030+12/243150×4175×31472870044PG900×90040~1002~1030~10545+45/373150×4375×31473138654PG1200×50050~1203~1045~13575+55/409610×5600×424069000輥式破碎機結(jié)構(gòu)組成：可選2PG￠1200×1200型號的達(dá)到生產(chǎn)要求3臺（一臺備用）4.3設(shè)計依據(jù)水泥小時產(chǎn)量：Gh＝(100－P)Qh/(100－j－i)＝(100－4)×249/(100－4－10)＝278t/h每小時279t水泥的要求選Ф2700×4500規(guī)格的球蘑機每小時產(chǎn)12——90t左右。因有輥壓機輔助研磨可提高30%——40%產(chǎn)量（生產(chǎn)線一般超負(fù)荷生產(chǎn)故）故產(chǎn)量可達(dá)到278t/h5經(jīng)濟核算5.1工段定員表本技改項目勞動定員256人，其中生產(chǎn)工人170人，86人管理和非生產(chǎn)人員。5.2投資預(yù)算全廠總面積：60000㎡預(yù)算總投資：5億辦公生活區(qū)面積：5000㎡固定資產(chǎn)：4.5億后期預(yù)留面積：10000㎡流動資金：5000預(yù)計年銷售：6億凈利潤：1億回收期：6年所得稅前利潤：1.33投資利潤率：20%6廠房布置水電氣要求6.1廠房布置序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1總占地面積㎡60000一期占地2建構(gòu)筑物、露天堆場及操作場地占地面積㎡236903建筑系數(shù)%47.384道路占地面積㎡150005容積率%0.466綠化面積㎡9850綠地率19.7%6.2電氣要求本項目年耗電量：9659.3×104kWh。總裝機容量22080kW。主電源：供電局35kV變電站至水泥廠水泥生產(chǎn)線廠區(qū)35kV高壓架空線路1路，變電站距離廠區(qū)8km。工程擬建總降壓變電站一座，裝設(shè)一臺20MVA有載調(diào)壓變壓器，以滿足工程供電需要。工程生產(chǎn)線高壓10kV電源采用兩級放射式饋電，即：由總降壓變電站向10kV車間配電站送電，再由10kV車間配電站向各10kV高壓電動機和6/0.4kV變壓器供電。后備電源：本工程約400kW屬一類負(fù)荷，生產(chǎn)過程中不允許停電，故設(shè)一臺500kW柴油發(fā)電機組作為保安電源。6.3水要求日需用水量4548m3/d，其中生產(chǎn)用水量4468m3/d。循環(huán)水利用率96.0%，生產(chǎn)日補充水量628m3/d。生產(chǎn)用水采用工廠現(xiàn)有系統(tǒng)，由高位水池引出供給。水量能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)用水取自離廠區(qū)9km處江邊,兩臺高壓水泵將水引入廠內(nèi)，其水源豐富可靠，能滿足生產(chǎn)及消防用水的要求。廠區(qū)生活用水由自來水公司供給。6.1、生產(chǎn)用水水質(zhì)濁度小于20mg/L；生活用水必須符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。2、各車間進口水壓均以0.25MPa計，根據(jù)工藝和設(shè)備的要求確定。生活用水及輔助生產(chǎn)車間用水水壓不低于0.2MPa。3、水溫宜控制到符合設(shè)備冷卻水給水溫度，宜小于30℃6.1、全廠最高日用水量全廠最高日用水量為4548m3/d，其中：生產(chǎn)用水量：4468m3/d；循環(huán)供水量：4000m3/d；循環(huán)回水量：3948.8m3/d；循環(huán)耗水量：51.2m3/d；生產(chǎn)用水補充水量：519.2m3/d；生活及輔助生產(chǎn)車間用水量：80m3/d；循環(huán)水利用率：98.72%。2、消防用水量全廠建筑物耐火等級為一、二級。按建筑設(shè)計防火規(guī)范確定室外消防用水量為20L/s，全廠按一次火災(zāi)延續(xù)時間2h計，則一次火災(zāi)消防總用水量為144m3（不計入本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水量）。消防用水儲存于高位水池中，平時不得動用。全廠消防管網(wǎng)布置成環(huán)狀，消火栓間距不超過120m，保護半徑不超過150m。6.1、生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)各車間生產(chǎn)設(shè)備冷卻水采用封閉式回流，余壓上塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)。經(jīng)冷卻塔冷卻后的水自流入循環(huán)水池，再由200S63型循環(huán)泵加壓給各生產(chǎn)車間設(shè)備冷卻用水點循環(huán)使用。為保持水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)中設(shè)旁濾系統(tǒng)、將部份循環(huán)水過濾后入循環(huán)水池，以降低循環(huán)水中的懸浮物含量。本設(shè)計采用無閥過濾器作旁濾過濾設(shè)備，并在系統(tǒng)中裝設(shè)多功能電子水處理儀作防垢、除垢等水質(zhì)處理措施。循環(huán)系統(tǒng)中損失、消耗部分直接由處理過的生產(chǎn)清潔水補充。2、生產(chǎn)直流、消防給水系統(tǒng)生產(chǎn)直流給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)合并。窯尾增濕塔噴水及輔助生產(chǎn)等用水由生產(chǎn)水池用泵加壓供給。增濕塔噴水在增濕塔下設(shè)中壓泵房，泵房內(nèi)設(shè)21/2GC3.5x10多級離心泵加壓。消防采用臨時高壓制，廠區(qū)消防設(shè)施由消防給水加壓設(shè)備、蓄水池、消防管網(wǎng)、室內(nèi)外消火栓及干粉滅火器等其他滅火器材組成。6.1、廠內(nèi)水經(jīng)過過濾排放江里。2、生產(chǎn)用水為循環(huán)使用的冷卻水及全消耗的設(shè)備噴水，均無毒無害，全部循環(huán)使用不外排。機修車間及汽車沖洗廢水經(jīng)沉淀、隔油過濾后排放。設(shè)備冷卻用水為暗管回流，設(shè)置檢查井，便于清渣防堵。6.1、生產(chǎn)給水管：室內(nèi)采用熱鍍鋅鋼管，室外采用給水鑄鐵管。2、排水管：室內(nèi)采用UPVC排水管，室外采用混凝土管。3、在成品車間的紙袋庫和煤磨車間設(shè)置室內(nèi)消火栓,其他車間均設(shè)置干粉滅火器。4、室外消防為低壓制，消防時應(yīng)保證管網(wǎng)水壓不低于9.8×104pa（1kg/cm2）。7安全生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。嚴(yán)格遵守“安全第一、質(zhì)量第二”的生產(chǎn)組織原則。1、設(shè)備的檢修、故障的應(yīng)急處理，必須嚴(yán)格遵守《停送電工作程序》和崗位及工種的安全操作規(guī)程。采取斷電、掛牌等重要保護措施。2、在安排同一系統(tǒng)設(shè)備（或生產(chǎn)線）多處同時檢修時，必須指定專人總負(fù)責(zé)。3、各值班長、調(diào)度員、班組長，在各自負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)本班的安全。檢查和督促所轄人員的安全作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者要立即制止，發(fā)現(xiàn)不安全的因素，要及時反映和整改.各部門領(lǐng)導(dǎo)要檢查和督促所轄車間、班組，每月至少要組織一次員工和從業(yè)人員的安全學(xué)習(xí)，總結(jié)和討論生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，制訂防范措施。5、凡是新招、新聘員工（包括從業(yè)人員）都必須經(jīng)過公司、部門和（車間）班組的三級安全教育，經(jīng)考試或考核合格后才能上崗；新招員工試用期滿后，必須經(jīng)過安全考試后才能轉(zhuǎn)正定級；被調(diào)動崗位、改變工種的人員，都要進行新崗位、新工種的安全教育和崗位培訓(xùn)；對于爆破、電焊、電氣、起重和機動車駕駛等特種作業(yè)人員，必須進行專業(yè)的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試、考核合格，持證上崗。6、各級專職、兼職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)值日。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)行為當(dāng)場制止，獲取違章作業(yè)的舉報信息應(yīng)立即查實、追究和處理；查出不安全的隱患令其責(zé)任人或單位迅速或限期整改。對于不服從安全管理的且繼續(xù)違章作業(yè)的當(dāng)事人，責(zé)令其停止作業(yè)并給予經(jīng)濟處罰。進入生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，一律標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽。標(biāo)準(zhǔn)如下：1、安全帽的調(diào)節(jié)松緊圈必須調(diào)好；2、安全帽的帽繩必須套在下顎，栓緊。違反以上規(guī)定者，一律視為未戴安全帽。（1）安全預(yù)防1、各種工具和安全防護用具，在使用前，必須檢查其是否符合安全的要求，如果發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、松脫、腐朽、老化、使用逾期、保險功能不全、保險性能不靈敏等不良跡象時，要立即調(diào)試、修理或更換，否則不準(zhǔn)使用。2、各種砂輪機必須設(shè)置在安全地點，并有牢固的防護裝置，否則不準(zhǔn)使用。砂輪機使用前要仔細(xì)檢查，并嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。3、照明用的行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏特，在金屬容器內(nèi)或潮濕的地方使用的照明行燈的電壓不準(zhǔn)超過12伏特，各種機床上的局部照明燈的電壓不準(zhǔn)超過36伏特。4、起重工具及設(shè)備要標(biāo)明起重的噸位，掛鉤和繩索等都必須符合規(guī)格，不清楚的不準(zhǔn)使用。起重工具在起重時不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，起重設(shè)備在使用時不能超負(fù)荷、超速度、超斜度起吊，起吊時起重臂下嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁非起重人員操作起重設(shè)備。5、操作車床等旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，工作服必須扣好衣扣和袖口，要求戴工作帽，留長發(fā)者須將飄發(fā)塞在帽內(nèi)。6、安全繩、安全帶要保管好，不用時不要放在潮濕或有腐蝕源的地方，以免損壞和降低安全系數(shù)。安全繩只能作用于人，不能挪作他用。7、電氣工具和防護用具，如鋼絲鉗、螺絲起子、另克棒、絕緣手套、絕緣鞋等用于絕緣的物品，在使用時一定要符合安全絕緣等級。8、電梯的使用不準(zhǔn)超載，啟動前門必須關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)禁將物體伸出門外。9、一切傳動部位，如鏈輪、皮帶輪、聯(lián)軸器、等傳動部位，必須設(shè)置安全防護裝置。安全防護裝置要保持完好，因檢修被臨時拆除的必須在檢修結(jié)束時恢復(fù)。10、一切電器閘刀、開關(guān)、保險、接線盒等必須有完好的防護蓋。11、設(shè)備在運行中，嚴(yán)禁修理傳動部位的防護設(shè)施，更不準(zhǔn)跨越傳動部位。12、停車檢修時，必須關(guān)斷開關(guān)，切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的專用警告牌。13、“有人檢修，禁止合閘”的警告牌，一律由誰掛誰摘，并作好摘掛記錄。14、嚴(yán)格遵守供電開關(guān)“誰拉誰送”的原則。遇到危及人身安全或重大事故時，可強行通知有關(guān)人員采取斷電措施。15、在線設(shè)備的開停必須服從值班長的統(tǒng)一指揮。開車前按照值班長的統(tǒng)一部署各自履行職責(zé)，檢查、確認(rèn)現(xiàn)場是否有人或障礙物。16、非在線設(shè)備開車前，必須檢查各傳動部位是否有人或障礙物，相關(guān)工序取得聯(lián)系確認(rèn)無人無障礙物后才能開車。嚴(yán)禁非本崗位人員啟動設(shè)備。17、電氣作業(yè)人員當(dāng)班必須穿絕緣鞋。電氣技術(shù)人員進入電氣場所必須穿絕緣鞋。10、非電氣人員不準(zhǔn)從事電工作業(yè)。18、患有高血壓、癲癇病、心臟病和暈眩的人不能從事高空作業(yè)。19、在離地2米20、腳手架、走道板、臨時平臺等安全設(shè)施，必須釘綁牢固，不準(zhǔn)超負(fù)荷載人載物。21、礦山撬石、檢修安裝等高空作業(yè)時，禁止上下層在同一直線上同時作業(yè)。22、高空、高層、高處不準(zhǔn)隨便向下拋擲物體。23、在礦山排子上清理松石，必須自上而下。嚴(yán)禁從下至上清理。必須把排子上的松石清理干凈后才能在排子下面作業(yè)。24、廠區(qū)人行道和車行道要保持暢通，不得隨便堆放物品，夜間要有足夠的照明。25、廠區(qū)內(nèi)的機動車必須按限速行駛。注：主干道限速20公里，支干道限速15公里，生產(chǎn)區(qū)域限速5公里。26、各種機動車的燈光、剎車和轉(zhuǎn)向裝置等必須完好。27、行人和車輛跨過鐵路時必須做到“一聽、二看、三通過”，不準(zhǔn)搶道。機動車通過評交道口時限速10公里。28、鐵路兩邊距離鐵軌2米（2）頭浮吊崗位安全管理規(guī)定1、碼頭躉船浮吊崗位屬于特殊工種，浮吊操作工必須持有效操作資格證上崗。2、浮吊操作工，必須熟悉浮吊各部位的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能，對浮吊的旋轉(zhuǎn)、大架、鋼絲滑輪例行保養(yǎng)注油，確保旋轉(zhuǎn)制動有效。3、浮吊作業(yè)前，操作人員必須認(rèn)真檢查電源線路是否接觸良好，各個部件旋轉(zhuǎn)、制動、各連接部位的螺栓是否緊固良好可靠，大背繩及抓斗鋼絲繩磨損程度的安全系數(shù)是否有效，在確認(rèn)安全的情況下，按電鈴警示，再進行作業(yè)。4、浮吊作業(yè)時，注意電動機、減速機是否運行正常，大臂下面嚴(yán)禁站人，有權(quán)監(jiān)督裝卸人員戴好安全帽。5、浮吊作業(yè)中，注意吊臂的傾斜角度，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁臂幅超限度作業(yè)，輕起輕落，防止碰撞。6、起重機在進行變幅旋轉(zhuǎn)動作時，吊具和貨物必須超過工作區(qū)障礙物0.5米7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)停車時，必須用腳踏制動器制動，嚴(yán)禁打反車。8、鋼絲繩在使用時，防止與帶電金屬（如電焊線、電線）接觸，在運動轉(zhuǎn)線時，嚴(yán)禁鋼絲繩與其他物體摩擦。9、作業(yè)完畢后將抓斗輕放在躉船上合理的位置，切斷電源，駕駛室上鎖，以免發(fā)生事故。10、作好交接班記錄。8環(huán)境保護資源利用8.1尾氣排放（1）水泥廠對環(huán)境的污染主要是顆粒物，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、包裝等生產(chǎn)過程，產(chǎn)生和排放的原料、煤、水泥、包裝的顆粒物、熟料煅燒及烘干機產(chǎn)生的顆粒物等，它們中絕大多數(shù)是有組織排放的塵源，只有很少一部分是在物料裝卸過程中的無組織排放塵源。本項目有組織排放點廢氣排放總量為880814Nm3/h，廠內(nèi)最大的顆粒物排放源——尾煙囪擬建高度100m，設(shè)袋式除塵裝置。（2）SO2、NO2熟料煅燒過程中的廢氣除含有顆粒物外，還有SO2、NO2等污染物。本項目在燒成過程中有較強的吸硫作用，燃料燃燒所產(chǎn)生的大部分SO2被物料中的氧化鈣等堿性氧化物吸收形成硫酸鈣、亞硫酸鈣等物質(zhì)，本工藝吸硫率高，SO2的實際排放量低，年排放量為84.39t/a，排放濃度為44mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量為0.1kg/t·水泥，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的200mg/m3、0.6kg/t·水泥，可達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》8.2廢水處理全廠生產(chǎn)性廢水主要污染物為SS、酸堿物質(zhì)和石油類，經(jīng)隔油、沉淀、過濾和澄清后排放江河生產(chǎn)廢水及辦公樓廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與儀表冷卻排放的清凈下水，除了鹽度升高外，水質(zhì)較潔凈，排入集水池，進行循環(huán)利用。8.3綠化設(shè)計為減少廠區(qū)的粉塵和噪音對周圍環(huán)境的影響，對廠區(qū)進行適當(dāng)?shù)木G化。綠化設(shè)計采用綠化和美化相接合的原則。全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。道路綠化：在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹。綠化主要為種植較密的喬木群，以形成隔離帶，達(dá)到防塵和隔噪音作用；重點布置樹籬、花壇、草坪和喬木群，以達(dá)到美化環(huán)境、凈化空氣作用。本項目綠化系數(shù)為19.7%，綠化面積為9850m2。本環(huán)評建議項目設(shè)計綠化系數(shù)應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定達(dá)到30%以上。9致謝本畢業(yè)設(shè)計是在我的導(dǎo)師王國宏老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，鄭老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。兩年多來，鄭教授不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向鄭老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

在此，我還要感謝給我?guī)椭膸煾祩兒徒o我培訓(xùn)的領(lǐng)導(dǎo)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能找到一些重要的資料，直至本設(shè)計在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!10參考文獻(xiàn)黃平，海螺5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計.《水泥工程》，2021.32.熊會思，熊然.新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊-5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計.中國建材工業(yè)出版社，2021.13.李海濤，郭獻(xiàn)軍，吳武偉.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備.化學(xué)工業(yè)出版社，2021.14.《GB175----2021