模具制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一、是非推斷題1、為了保證良好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的協(xié)作間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。〔√〕2、各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。(√ )3、對于極高精度的外圓加工〔IT5，Ra0.2um〕，方案可選用粗車—半精車—精車。〔×〕4、假設(shè)要求保證零件加工外表與某不加工外表之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工外表作粗基準。〔√〕5、軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料〔√ 〕6〔×〕7〔√〕8、工位是組成工藝過程的根本單元?！病?〕9、所謂工序地分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目削減，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。〔× 〕10、局部圓弧面的加工，可在車床上利用花盤找正定位后加工，精度由百分表測量把握?！病獭?、裝配尺寸鏈具有封閉性和相關(guān)性，所謂封閉性是指組成尺寸鏈的各個尺寸按確定挨次構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)；相關(guān)性是指其中一個尺〔√〕12、萬能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面〔× 〕13、完全互換法特別適用于大批、大量生產(chǎn)中尺寸鏈較短零件組裝配〔√〕14、模具板類加工過程中為保證技術(shù)要求和加工便利，一般遵循“先孔后面”的原則〔×〕15、為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序〔如退火〕，一般安排在半精加工之后，精加工之前進展?！病痢?6、只有滿足“基準重合”原則，才能實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”原則?！病痢?7、尺寸較大的鋼制零件，當要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)承受鍛件?！病獭?8、復(fù)合模裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最終總裝?！病?〕19、孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何外形誤差和軸線位置誤差〔× 〕20、對于極高精度的外圓加工〔IT5，Ra為O.2μm以上)，方案可選用粗車-半精車—精車?！病?二、選擇題以下說法正確的有( B ).萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面B.正弦分中夾具和成形砂輪協(xié)作可磨削凹圓弧c.正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、D.正弦磁力臺和成形砂輪協(xié)作只能磨削平面陶瓷型周密鑄造模具與機械加工方法加工模具相比，優(yōu)點是〔B 。A生產(chǎn)周期長、本錢高 B壽命長，尺寸精度高，外表粗糙度小C模具性能差正弦分中夾具適合于磨削〔A。A 同一中心的凸弧 B 凹圓弧磨削 C不同中心的凸圓弧40鋼，外圓外表要到達IT6，Ra.8um〔A〕A粗車—半精車—粗磨—精磨 B粗車—半精車—精車C以下不屬于平面加工方法的是〔C〕A刨削BC選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指〔A。A在多數(shù)工序中承受同一組精基準定位 B選擇加工外表本身作為精基準C為完成確定的工序局部，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動局部所占據(jù)的每一位置稱為 〔C〕。A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾關(guān)于機械加工工藝過程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說法正確的選項是(A )。一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個工步B.C.一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個工步D.一道工序可以劃分為幾個工步，每個工步有兩次安裝。關(guān)于精基準選擇的下述說法中正確的選項是〔B 。盡可能選裝配基準為精基準B.選擇能作為更多加工外表定位基準的外表作精基準C.D.選面積較大和較準確的外表作精基準對有色金屬零件的外圓外表加工，當其精度要求IT6、外表粗糙度要求為Ra0.4μm時，它的終了加工方法應(yīng)承受〔 C 。A精車 B精磨C精細車D研磨軸類零件在一臺車床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。此時工序為〔A〕。一個B.兩個C.三個D.四個12．車長徑比很大的導(dǎo)柱外圓時，為減小變形，實行的措施有〔D A.選用較大的切削用量B.選用大的刀具主偏角c.承受反向進給切削法D.尾座頂尖承受死頂尖。13．以下不屬于型腔加工方法的是〔 BA.電火花成形B.線切割 C.一般銑削D.數(shù)控銑削40鋼，內(nèi)圓外表要到達IT7，Ra0.2um〔A。A鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨 B鉆孔—擴孔—精鉸孔 C鉆孔—拉孔在擬定機械加工工藝過程、安排工藝挨次是，首要考慮的問題是〔B。A盡可能削減工序數(shù)BC工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運用于〔A〕。單件、小批量生產(chǎn)的精加工中BC.成批或大量生產(chǎn)中17．選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指〔A〕。AB.以粗基準作為精基準C.在多數(shù)工序中承受同一組精基準定位對于有色金屬零件的外圓外表加工，當其精度為IT6，Ra0.4um〔B。A精車 B精磨C精細車D研磨研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高〔A，降低〔B。尺寸精度B.外表粗糙度C.D.外形精度正弦分中夾具適合于磨削〔 。精車B.精磨C.精細車D.E.研磨三、簡要答復(fù)以下問題1．機械加工工序挨次的安排原則是什么？〔1〕先粗后精〔2〕先主后次〔3〕基面先加工〔4〕先面后孔中心孔。中心孔。什么是修配裝配法？答：修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預(yù)留修配量，使之到達裝配精度要求的方法。常見的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法零件構(gòu)造工藝性的含義是什么？怎樣推斷零件構(gòu)造工藝性的優(yōu)劣？答：零件構(gòu)造的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。條件下對零件構(gòu)造的工藝性要求也不一樣。什么是基準？基準一般分成哪幾類？零件上用已確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線面，稱為基準?？煞譃樵O(shè)計基準與工藝基準兩大類。工藝基準按用途不同，又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。1〕2〕3〕4〕5〕6〕快速成形制模使各工藝中心依次與分度轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)軸線重合分度盤將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件工序集中和工序分散各有什么特點？工序分散使每個工序使用的設(shè)備與夾具簡潔，調(diào)整、對刀簡潔，對操作工人技術(shù)水平要求低。9．在模具裝配中，常承受修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點？配精度；而修整裝配法是從修配件上切除確定的裝配余量到達裝配精度。答：凸模與凹模間隙調(diào)整的方法：〔1〕〔2〕測量法〔3〕〔4〕〔5〕鍍銅法加工導(dǎo)柱時常以什么作定位基準？為什么？要工序的定位基準統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削外表都有均勻的磨削信余量12．什么是精基準？試述選擇精基準的原則？在最終工序和中間工序中，應(yīng)承受已加公的外表定位，這種定位基面稱為精基準。選擇精基準，應(yīng)遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。加工外表質(zhì)量的含義。加工外表質(zhì)量也稱為外表完整性，包含外表幾何特征與外表層的力學(xué)物理性能兩個方面模具零件加工如何確定工序尺寸與公差？4〕填寫工序尺寸，并按“入體原則”標注工序尺寸公差。四、計算題如以下圖零件，〔15分〕

， ， A3不便測量，試重標出測量尺寸及其公差。解：因A3不便測量，在加工過程中通過測量內(nèi)孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2來間接保證尺寸A3，所以尺寸A3A4A4A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mmA4EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故：Kφ10mmA，孔的位置尺寸〔100±0.2〕mm〔100±0.2〕mm繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端動身，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。推斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開頭，按順時針圍繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mmA的根本尺寸：100=A-40 A=140〔mm〕A的上、下偏差：0.2=ESA-(-0.05) ESA=0.15(mm)-0.2=EIA-0.05 EIA=-0.15(mm)驗算：式〔1-6〕0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)]0.4=0.4各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計算無誤。五、綜合題。1、寫出以以下圖中所示模具零件的工藝路線。材料：CrWMn，熱處理硬HRC58—62。方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋及銷孔—鉸擋料銷孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標磨型孔-檢驗方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔-檢驗2、如以下圖，寫出工藝路線。方案二：線切割工藝過程1〕下料：65×38×52熱處理：退火銑削：銑六面留單面余量0.4mm磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè)鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔熱處理：淬火、低溫回火磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面線切割：割內(nèi)、外刃口面研磨：研內(nèi)、外刃口面檢驗3、導(dǎo)套工序號工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm倒角3×1退刀槽至尺寸鏜Φ32mm孔至Φ31.6mm鏜油槽倒角3車外圓、倒角車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進展，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓45mm外圓達圖樣要求32mm0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨Φ32mm孔達圖樣要求研磨圓弧8檢驗4CrWMn58—62HRC。方案一：備料—鍛造—退火—銑六面〔或粗刨六面〕—磨六面—劃線—型孔粗加工〔粗銑型孔〕—型孔精加工〔鉗工銼修型孔〕—作螺紋及銷孔—熱處理—磨上下面—型孔精修〔鉗工研磨〕-檢驗方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋