QC成果報告課題名稱提高梁柱節(jié)點砼觀感質(zhì)量類型攻關(guān)型小組名稱XX發(fā)表單位XX注冊號XX目錄一、工程概況二、小組簡介三、課題選擇四、目標(biāo)確定五、現(xiàn)狀調(diào)查六、因果分析七、要因確定八、對策措施九、對策實施十、效果檢查十一、鞏固措施

十二、體會和今后打算一、工程概況表工程名稱XX工程地址XX建設(shè)單位XX監(jiān)理單位XX

設(shè)計單位XX

總承包單位XX監(jiān)督單位XXXX建筑面積43500m2層次地上5F/6F/11F結(jié)構(gòu)框架地下-工程總造價4133萬開工日期2009.7竣工日期2010.4工程管理目標(biāo)質(zhì)量“確保XX市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)滕王閣杯”。二、QC小組簡介

1、QC小組情況如表一：小組概況小組名稱XX小組類型攻關(guān)型小組人數(shù)9人平均年齡37歲課題名稱提高梁柱節(jié)點砼觀感質(zhì)量成立時間2009.7.1注冊時間2009.7注冊編號ZFJX-QC-002活動時間2009.7-2009.12活動次數(shù)12TQC培訓(xùn)時間90小時小組人員組成序號姓名性別年齡職務(wù)學(xué)歷職稱組內(nèi)分工1XX男42公司總工本科高工顧問2XX男40項目經(jīng)理本科高工組長3XX男41技術(shù)負(fù)責(zé)人大專工程師副組長4XX男42施工負(fù)責(zé)大專工程師組員5XX男28施工員大專工程師組員6XX男39質(zhì)檢員大專工程師組員7XX男40鋼筋班長高中技術(shù)員組員8XX男26木工班長高中技術(shù)員組員9XX男36泥工班長初中技術(shù)員組員2、QC小組活動記錄序號活動內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤人數(shù)實際出勤人數(shù)出勤率（%）1TQC教育872721002課題研究1991003原因分析218181004制訂對策3272696.35組織實施5454293.36現(xiàn)場檢查2181688.97效果評價199100三、課題及選擇理由合同要求：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“確保XX市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)滕王閣杯”。節(jié)點部位鋼筋縱橫交錯、模板拼縫較多，砼觀感質(zhì)量難以保證，嚴(yán)重影響工程觀感質(zhì)量和使用功能，成為一個質(zhì)量通病。四、目標(biāo)確定小組成員經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)查、分析、論證。與2009年7月20日制定了提高梁柱節(jié)點模板施工質(zhì)量目標(biāo)。

1、定性目標(biāo)：梁柱節(jié)點模板檢驗批主控項目全部合格,觀感效果好。

2、定量目標(biāo):一般項目合格率由原來的89%上升到95%以上。五、現(xiàn)狀調(diào)查

針對小組選定的課題，對我公司曾經(jīng)施工的香溢花城、新余一水天成項目、XX市萬科四季花城項目等工程，梁柱節(jié)點質(zhì)量缺陷進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計。具體見下表：質(zhì)量缺陷調(diào)查表制表：XX時間：2009年7月20日序號檢查項目檢查點合格點合格率不合格點數(shù)缺陷頻率累計頻率1模板拼接不嚴(yán)密15011577%3544.7%44.7%2支撐不牢固，產(chǎn)生脹摸15013086%2025.3%70%3砼振搗不密實15014195%810%80%4柱底垃圾清理15014295%810.7%90.7%5保護(hù)層偏差15014495%79.3%100%6合計75067289%78100%/制圖：XX時間：2009年7月20日質(zhì)量缺陷排列圖六、因果分析析制表人：XX日日期：2009年7月20日接縫細(xì)部處理不平支撐不牢固產(chǎn)生脹模未認(rèn)真審查施工藍(lán)圖模板接縫粗糙制作尺寸誤差鋼筋綁扎偏位模板拼接不嚴(yán)密測量放線誤差樓層標(biāo)高誤差軸線放樣誤差澆搗砼時，工人不負(fù)責(zé)模板剛度差泥工操作不規(guī)范節(jié)點支撐按經(jīng)驗配料，支撐不規(guī)范木工看模不認(rèn)真1、模板翻樣樣尺寸有誤我們QC小組組對香溢花城城、新余一水水天成項目、、萬科四季花花城等工程，，梁柱節(jié)點質(zhì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行行現(xiàn)場調(diào)查,模板翻樣準(zhǔn)準(zhǔn)確,嚴(yán)格將將各分項細(xì)部部翻成詳圖，，并進(jìn)行標(biāo)注注，經(jīng)復(fù)核無無誤認(rèn)真向操操作工人交底底，結(jié)論：非非要因。七、要因確認(rèn)認(rèn)2、模板制作作尺寸有誤我們QC小組組在三個項目目施工現(xiàn)場各各抽取梁柱節(jié)節(jié)點處的模板板截面尺寸進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計：序號項目檢查數(shù)缺陷質(zhì)量缺陷率長寬1香溢花城100325%2新余一水天成100336%3萬科四季花城100426%七、要因確認(rèn)認(rèn)不合格數(shù)6%，結(jié)論：非非要因。3、接縫細(xì)部部處理不平整整我們QC小組組對三個項目目施工現(xiàn)場共共抽取100個節(jié)點，300條拼縫縫檢查統(tǒng)計：：序號項目檢查數(shù)缺陷數(shù)量缺陷率1節(jié)點處模板接縫30010535%接縫細(xì)部處理理不平整出現(xiàn)現(xiàn)的不合格率率為35%，，結(jié)論：要因。七、要因確認(rèn)認(rèn)4、軸線測放放產(chǎn)生誤差小組在現(xiàn)場翻翻閱已施工完完成的樓層技技術(shù)復(fù)核資料料，并對樓面面軸線測量檢檢查：序號檢查內(nèi)容允許偏差檢查情況1技術(shù)復(fù)核資料±5㎜符合要求2樓面軸線符合要求軸線測放資料料及現(xiàn)場檢查查均符合要求求,結(jié)論：非非要因。七、要因確認(rèn)認(rèn)5、樓層標(biāo)高高控制誤差我們QC小組組在現(xiàn)場調(diào)查查:建筑物樓樓層標(biāo)高，均均由首層±0.000控控制標(biāo)高，且且嚴(yán)禁逐層向向上引測，每每層引測點不不少于2個，，未發(fā)現(xiàn)由于于標(biāo)高出現(xiàn)誤誤差現(xiàn)象，結(jié)結(jié)論：非要因因。七、要因確認(rèn)認(rèn)6、鋼筋綁扎扎偏位我們QC小組組在現(xiàn)場抽取取50個梁柱柱節(jié)點檢查進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計：鋼筋綁扎偏位位影響模板安裝，不合合格達(dá)到32%結(jié)論：為要因未引起引起3416七、要因確認(rèn)認(rèn)7、側(cè)模剛度度差我們QC小組組對三個施工工現(xiàn)場的模板板材料檢查：：現(xiàn)場模板均均按照施工組組織設(shè)計中要要求，選擇強(qiáng)強(qiáng)度、剛度等等各項物理性性能理想的的的九夾板，在在使用時確保保模板自身不不變形，結(jié)論論：非要因。。七、要因確認(rèn)認(rèn)8、節(jié)點支撐撐按經(jīng)驗配料料，支撐不規(guī)規(guī)范我們QC小組組對現(xiàn)場支撐撐體系整體檢檢查，均按照照施工設(shè)計要要求進(jìn)行支撐撐，但節(jié)點部部位細(xì)部加固固還存在問題題：加固材料料截面尺寸較較小，兩端固固定不夠牢固固，部分受力力薄弱的地方方未采用多道道防加固，我我們對細(xì)部加加固抽取100點，合格格點只達(dá)到了了59%，結(jié)結(jié)論：要因。七、要因確認(rèn)認(rèn)9、木工看模模不負(fù)責(zé)任各項目部均制制定了嚴(yán)格的的制度，對澆澆搗過程中各各工種有詳細(xì)細(xì)的安排，在在容易出現(xiàn)跑跑模的部位采采取專人負(fù)責(zé)責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)督督，對不同情情況進(jìn)行特殊殊處理，現(xiàn)場場到位100%，結(jié)論：：非要因。七、要因確認(rèn)認(rèn)七、要因確認(rèn)認(rèn)10、混凝土土工操作不規(guī)規(guī)范我們QC小組組在各現(xiàn)場混混凝土工考評評檢查統(tǒng)計，，混凝土工全全部參加培訓(xùn)訓(xùn)，熟練操作作工占86%，一般操作作工占14%，結(jié)論：非非要因。八、對策措施施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時間負(fù)責(zé)人1.接縫細(xì)部不平整加強(qiáng)管理即使糾正問題加強(qiáng)管理即使糾正問題分工明確,責(zé)任到人;缺陷部位及時整改施工過程XX2.鋼筋綁扎引起接縫不嚴(yán)提高鋼筋分項施工質(zhì)量合格率控制在90%嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸,保證鋼筋位置準(zhǔn)確施工過程XX3.節(jié)點支撐按經(jīng)驗配料，支撐不規(guī)范加強(qiáng)檢查、指定方案每層模板支撐引起的脹模<2點固定作業(yè)人員,做好交底和檢查;受力薄弱部位多道設(shè)防加固施工過程XX制表人：XX日日期：2009年7月20日實施1：按縫縫細(xì)部拼接不不平整支摸施工過程程中，分工明明確，按照軸軸線劃分區(qū)域域，責(zé)任到人人，并形成詳詳細(xì)的記錄，，出現(xiàn)問題，，有可追溯性性；對接縫處出現(xiàn)現(xiàn)的空隙部位位較大的采用用木條修補(bǔ)，，或者用雙面面膠粘貼，從從而保證混凝凝土成形質(zhì)量量；小組討論指定定相關(guān)的處罰罰細(xì)則，并有有XX、XX監(jiān)督落實；；實施情況：2009年11月6日，，三層模板安安裝完成，小小組對安裝后后的模板拼縫縫現(xiàn)場檢查統(tǒng)統(tǒng)計，抽取16個節(jié)點（（每個節(jié)點選選取6點）共共96點，不不平接縫有3處，合格率率達(dá)到97%。九、對策實施施實施2：鋼筋筋綁扎引起接接縫不嚴(yán)鋼筋班組與木木工班組及時時溝通，互相相協(xié)調(diào)、配合合；實施情況：2009年11月8日，，三層鋼筋的的綁扎完成，，不僅木工班班組施工進(jìn)度度加快，隨即即抽取96點點，未發(fā)現(xiàn)柱柱筋扭曲現(xiàn)象象，有2點因因為梁筋與柱柱筋相交，梁梁筋偏位，影影響模板施工工，其合格率率達(dá)到98%。實施3：節(jié)點點支撐按經(jīng)驗驗配料，支撐撐不規(guī)范小組對木工班班組指定針對對性比較強(qiáng)的的模板細(xì)部加加固方案，并并向工人進(jìn)行行技術(shù)交底；；模板施工過程程中要求個班班組建立自我我檢查，自我我監(jiān)督的意識識；挑選有經(jīng)驗而而且有責(zé)任心心的老師傅會會同項目經(jīng)理理、施工員對對整層模板加加固情況檢查查對加固薄弱弱部位、斜撐撐重點檢查，，及時整改；；2009年11月12日日，三層混混凝土澆搗，，有木工班組組負(fù)責(zé)看模，，出現(xiàn)問題及及時加固，經(jīng)經(jīng)過砼澆搗未未發(fā)現(xiàn)有支撐撐原因發(fā)現(xiàn)脹脹?，F(xiàn)象。十、效果檢查查1、有形效果果2009年12月10日日，本工程三三層結(jié)構(gòu)模板板拆除，小組組對節(jié)點部位位的混凝土進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查內(nèi)容見下下表：通過這次QC活動，各項項檢測數(shù)據(jù)表表明：我們完完全達(dá)到了目目標(biāo)。制表：XX時時間：2009年12月10日節(jié)點砼檢查表表序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點數(shù)合格率1模板拼接不嚴(yán)密100298%2支撐不牢固100199%3節(jié)點砼震搗不密實100298%4柱底垃圾清理100298%5保護(hù)層偏差100397%6合計5001098%活動前后對比比圖活動前目標(biāo)值活動后制表人：XX日日期期：2009年12月10日89%95%98%十、效果檢查查2、無形效果果本次QC活動動過程中.小小組成員積極極參與,相互互間增進(jìn)了了了解,提高了了大家解決問問題的能力十一、鞏固措措施QC小組通過過運用PDCA循環(huán)方法法，真正發(fā)揮揮了作為技術(shù)術(shù)規(guī)范在實際際應(yīng)用中的作作用，滿足了了質(zhì)量管理的的需要，為了了鞏固和提高高所取得的成成績，我們制制定了如下措措施：1、把此次QC活動經(jīng)驗驗形成紀(jì)要，，為以后的QC活動提供供借鑒。2、把已經(jīng)取取得的行之