磨工—國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

磨工—國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：磨工

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

磨工。

1.2職業(yè)定義

操作磨床、進(jìn)行工件磨削加工的人員。

1.3職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職

業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。

1.5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

1.6基本文化程度

初中畢業(yè)。

1.7培訓(xùn)要求

1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級

不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1.7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級磨工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資

格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師

的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和磨床及必要的刀具、夾具、量具等輔助設(shè)備。

1.8鑒定要求

1.8.1適用對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2申報(bào)條件

--初級（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

（4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以初級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。

--中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。

--高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職

3

業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

--技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)

的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

--高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1.8.3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方

式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)到60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)

行綜合評審。

1.8.4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1∶20，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與

考生配比為1∶5，且不少于3名考評員。

1.8.5鑒定時間

理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高

級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于240min；論文答辯時間不少于45min。

1.8.6鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的磨床、夾具、及機(jī)床附件以及量具、量儀等設(shè)

備和工具的場所進(jìn)行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1基礎(chǔ)理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

（1）機(jī)械傳動知識。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

4

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。

（6）氣動及液壓知識。

（7）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。

2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

2.2.4電工知識

（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

（2）電氣拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。

（3）安全用電知識。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識

（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）環(huán)境保護(hù)知識。

（3）安全操作與勞動保護(hù)知識。

2.2.6質(zhì)量管理知識

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）勞動法相關(guān)常識。

（2）合同法相關(guān)常識。

3.工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。

3.1初級

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

功能

（一）讀圖與繪能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的

簡單零件的表達(dá)方法

圖零件圖

1.能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝

1.簡單零件的磨削工藝

規(guī)程

2.磨削余量的確定方法

2.能制定簡單工件的磨削加工順序（工

（二）制定加工3.磨具的選擇與修正方法

一步）

工藝4.切削液的種類和配制方法

、3.能合理選擇切削用量

5.常用計(jì)算知識

工4.能合理選擇砂輪

6.砂輪知識

藝5.能合理配制、使用切削液

準(zhǔn)

1.磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與

（三）工件定位能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組

備正確的使用方法

與裝夾合夾具

2.組合夾具的使用方法

1.能合理選用磨削常用磨具，并會安裝、

（四）磨具與量1.磨床常用磨具的種類和用途

平衡和修正

具準(zhǔn)備2.磨床常用量具的種類及用途

2.能合理使用磨床常用量具

（五）設(shè)備維護(hù)1.能操作普通磨床1.普通磨床的名稱、型號、規(guī)格、性

5

保養(yǎng)2.能對普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定能及操作方法

期加油2.普通磨床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)知識

能進(jìn)行外圓、外錐體的磨削。工作實(shí)例：

工件全長300mm，中間一段為1：5錐體，

長50mm，兩端φ30mm。要磨削錐體外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知

（一）外圓磨削

部位并達(dá)到以下要求：識

公差等級IT6，表面粗糙度Ra0.4μm跳動

0.005mm

能磨削內(nèi)孔。工作實(shí)例：孔徑φ

50mm，長度100mm，外徑φ80mm，

（二）內(nèi)孔磨削同時磨削端面，并達(dá)到以下要求：內(nèi)孔磨削的方法

公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8μm圓

度0.005μm，內(nèi)孔與端面垂直度0.01mm

1.能磨削平面。工作實(shí)例：磨削外徑φ

200mm，內(nèi)徑φ170mm，厚度15mm的環(huán)，

并達(dá)到以下要求：

二

磨削兩平面公差等級IT7，平行度0.005

、

μm，表面粗糙度Ra0.8μm

工1.平面磨削的方法

（三）平面磨削2.能磨削凹槽。工作實(shí)例：工件凹槽寬

件2.凹槽的磨削方法

40mm，長100mm，深20mm，并達(dá)到以下

加

要求：

工

磨削槽的兩側(cè)面及底面平行度0.02mm，

垂直度0.01mm，公差等級IT7，表面粗糙

度Ra0.8μm

能刃磨鉸刀、絲錐等簡單刀具。工作實(shí)

例：外徑φ15mm鉸刀，γ0=3°，α0=10°，

（四）刀具刃磨Z=6，經(jīng)磨削達(dá)到以下要求：簡單刀具的刃磨方法

刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63μm，跳動

為0.03mm

能磨削梯形絲杠。工作實(shí)例：Tr50

mm×8mm螺紋部分長500mm，直徑φ50

mm，螺距P=8mm，齒形角α=20°，并達(dá)

（五）螺紋磨削螺紋的磨削方法及掛輪的計(jì)算知識

到以下要求：

全長螺距誤差為0.008mm，表面粗糙度

Ra0.2μm，精度等級h7

三1.能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表

、測量直徑和長度1.使用百分表，測微儀測量工件跳

（一）內(nèi)外徑及

精2.能正確使用百分表、測微儀測量工件跳動的方法

長度深度檢驗(yàn)

度動2.塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法

檢3.使用卡規(guī)測量工件外徑

驗(yàn)1.能正確使用涂色法檢驗(yàn)錐度接觸（包括

1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗(yàn)錐度

及內(nèi)錐、外錐）

（二）錐度檢驗(yàn)的方法

誤2.能正確測量平面的精度

2.測量平面平行、垂直、對稱的方法

差3.能測量一般的刀具

分1.能用螺紋千分尺測量螺紋中徑

（三）螺紋檢驗(yàn)螺紋的檢驗(yàn)方法

析2.能用三針測量螺紋中徑

6

3.2中級

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

功能

1.能讀懂主軸、螺杠、絲杠、曲軸、齒輪

等較復(fù)雜的零件圖

1.較復(fù)雜零件的表達(dá)方法

（一）讀圖與繪2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等

2.簡單零件圖的畫法

圖簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖

3.簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的識讀方法

3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡

單零件圖

1.能讀懂細(xì)長軸、薄壁孔、小孔、深孔、

螺紋、成形件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

（二）制定加工1.較復(fù)雜零件的磨削工藝

2.能制定不使用四爪單動卡盤及專用工

工藝2.加工余量及次序的分配原則

裝的回轉(zhuǎn)體零件、偏心軸、細(xì)長軸、薄壁件、

一、螺紋等零件的工藝過程

工藝1.能正確裝夾薄壁件、細(xì)長軸、偏心件等1.定位原理及裝夾方法

準(zhǔn)備（三）工件定位2.能合理使用四爪單動卡盤、花盤、正弦2.磨削時防止工件變形的方法

與裝夾夾具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復(fù)雜3.復(fù)雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾

的零件方法

1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的

1.精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及

（四）磨具與量要求，正確選用磨具

其選用知識

具準(zhǔn)備2.能正確使用內(nèi)徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較

2.較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法

高精度的量具

1.能根據(jù)加工需要對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整1.磨床型號的含義

（五）設(shè)備維護(hù)2.能在加工前對磨床進(jìn)行常規(guī)檢查2.磨床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的

保養(yǎng)3.能及時發(fā)現(xiàn)磨床的一般故障并通知有關(guān)調(diào)整方法

部門進(jìn)行排除3.磨床的常見故障現(xiàn)象

能磨削直徑長度比為1：20的細(xì)長軸，

并達(dá)到以下要求：

（一）外圓磨削細(xì)長軸的磨削方法、切削液的配方

尺寸公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.4μ

m,徑向跳動0.03mm

能進(jìn)行錐度套筒的磨削，并達(dá)到以下要

求：

（二）內(nèi)孔磨削磨削莫氏2~6號錐度套筒，用錐度塞規(guī)檢內(nèi)錐孔的磨削方法

二查，接觸面≥80％，徑向跳動或同軸度ф

、0.005mm，表面粗糙度Ra0.4μm

工能磨削常有凹槽的薄墊板。工作實(shí)例：

件工件長70mm，寬15mm，厚5±0.01mm，

加（三）平面磨削并達(dá)到以下要求：平面薄板的磨削方法

工磨削兩面，平行度0.005mm,表面粗糙度

Ra0.4μm，公差±0.01mm

能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)

雜的工具。工作實(shí)例：圓柱銑刀后刀面外徑

ф63mm，β=400,αp=120,Z=8,并達(dá)到以圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜刀

（四）刀具刃磨

下要求：具的刃磨方法

磨削銑刀后刀面，跳動誤差相鄰0.03mm，

周長誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63μm

7

能磨削雙頭蝸桿。工作實(shí)例：mn=4mm,

頭數(shù)齒形角0并達(dá)到以下要求：

n=2,an=40,

（五）螺紋磨削單圈螺旋線誤差0.006mm,全長螺旋線誤差蝸桿的種類及加工方法

0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2

μm,同軸度ф0.005mm

三1.能使用量塊和桿卡規(guī)測量工件外圓和內(nèi)

1.量塊的種類、用途及用法

、（一）內(nèi)外徑及孔，精度達(dá)到0.002mm

2.兩孔之間的距離及同軸度的測量方

精長度深度檢驗(yàn)2.用千分表、測微儀測量工件的同軸度、圓

法和計(jì)算方法

度柱度和跳動

檢

驗(yàn)

及1.能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐體

誤2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測量內(nèi)外錐1.正弦規(guī)的正確使用方法及計(jì)算方法

（二）錐度檢驗(yàn)

差體的精度2.精密量具的使用和保養(yǎng)方法

分3.能測量高精度的平面精度

析1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法

（三）螺紋檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測量2.滾珠絲杠的檢驗(yàn)方法

3.蝸桿的檢驗(yàn)方法

3.3高級

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

功能

1.能讀懂動、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠

絲杠副等復(fù)雜、畸形零件圖

1.復(fù)雜零件圖的畫法

（一）讀圖與繪2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾

2.簡單幾何體軸測圖的畫法

圖珠絲杠等較復(fù)雜的零件圖

3.一般機(jī)械裝配圖的畫法

3.能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡

單的液壓圖

1.一般機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制

1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程定方法

2.能制定鏡面磨削工件的加工順序2.畸形、精密工件的磨削工藝

一（二）制定加工

3.能制定軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的3.大型或復(fù)雜工件的磨削工藝

、工藝

磨削加工順序4.半自動磨床的磨削工藝規(guī)程的制

工

4.能制定半自動磨床的工藝規(guī)程定方法

藝

5.數(shù)控磨床磨削工藝

準(zhǔn)

1.組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)

備1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，

構(gòu)，用途及特點(diǎn)

（三）工件定位并能調(diào)整專用夾具

2.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法

與裝夾2.能分析計(jì)算磨床用夾具的定位誤差

3.復(fù)雜及不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整

3.能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件

方法

1.先進(jìn)磨具的種類、用途、特點(diǎn)及

1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂

正確使用方法

（四）磨具與量輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊

2.圓度儀、測微儀、表面粗糙度量

具準(zhǔn)備磨具

儀、電動輪廓儀等精密量具的使用方

2.能測量復(fù)雜零件的精度

法

8

（五）設(shè)備維護(hù)1.磨床的結(jié)構(gòu)原理

能排除磨床的一般機(jī)械故障

保養(yǎng)2.磨床常見的機(jī)械故障及排除方法

能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到

以下要求：

（一）外圓磨削超精磨削的條件和方法

公差等級IT5，表面粗糙度Ra0.04μm，圓

柱度0.002mm，跳動0.001mm

能進(jìn)行深孔磨削。工作實(shí)例：工件長度

140mm,外徑φ50mm，內(nèi)徑25φmm，并達(dá)

（二）內(nèi)孔磨削到以下要求：深孔磨削方法

磨削φ25內(nèi)孔，公差等級IT6，圓柱度0.008

μm，表面粗糙度Ra0.4μm

二能進(jìn)行平面磨削。工作實(shí)例：工件為

、25mm×25mm×100mm的四方體，并達(dá)到以

工（三）平面磨削下要求：平面與垂直面的磨削方法

件磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面

加粗糙度Ra0.4μm，公差等級IT7

工能進(jìn)行錯齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀

等復(fù)雜刀具的刃磨與修正。工作實(shí)例：三面

錯齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)

刃銑刀D=100mm，B=14mm，Z=18，γ

（四）刀具刃磨雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體

=15°，并達(dá)到以下要求：

0的加工方法

α，β，κ～，跳動，

0=12°=5°r=1°2°0.02mm

表面粗糙度Ra0.8μm

能磨削絲杠。工作實(shí)例：Tr60mm×6

mm，全長2000mm，螺紋長度1500mm，1.精密絲杠的磨削方法

（五）螺紋磨削

并達(dá)到以下要求：2.校正尺的修正知識

表面粗糙度Ra0.2μm，精度等級h6

三1.能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗(yàn)方

、法1.機(jī)械零件精度檢驗(yàn)方法

（一）內(nèi)外徑及

精2.能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生磨削誤差的原2.磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因

長度深度檢驗(yàn)

度因3.有關(guān)電動、氣動測量裝置的知識

檢3.能正確使用電動、氣動自動測量裝置

驗(yàn)（二）錐度檢驗(yàn)?zāi)芊治鲥F度誤差產(chǎn)生的原因錐度磨削的原理及誤差分析方法

及

誤1.能進(jìn)行螺紋、絲杠精度的檢驗(yàn)

影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因

差（三）螺紋檢驗(yàn)2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰誤差和累積誤差的

素

分原因

析

3.4技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

功能

1.零件的測繪方法

1.能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖

一、（一）讀圖與繪2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法

2.能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖

工藝圖3.磨床工裝的種類

3.能讀懂一般磨床的液壓圖

準(zhǔn)備4.液壓件的各種符號

（二）制定加工1.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程1.典型零件的加工工藝

9

工藝2.能對零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，2.特殊材料工件的加工工藝

并提出改進(jìn)意見3.數(shù)控磨床加工工藝

3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序

4.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材

料工件的加工工藝規(guī)程

（三）工件定位1.能設(shè)計(jì)制造簡單的磨床專用夾具1.磨床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造知識

與裝夾2.能對現(xiàn)有的磨床夾具提出改進(jìn)建議2.各種磨床夾具的正確使用方法

1.磨具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用

（四）磨具與量知識

能推廣使用先進(jìn)新型磨具

具準(zhǔn)備2.磨床及其使用的自動測量裝置

3.有關(guān)砂帶磨削的知識

1.能配合做好設(shè)備維修和機(jī)床精度調(diào)整工1.磨床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

（五）設(shè)備維護(hù)

作2.磨床工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

保養(yǎng)

2.能分析并排除磨床常見的液壓、機(jī)械故障3.磨床常見故障的排除方法

1.大型、畸形精密工件的裝夾和磨削方

1.能磨削多種大型、畸形、精度的工件

（一）外圓磨削法

2.能磨削非金屬材料的工件

2.非金屬材料工件的磨削方法

能進(jìn)行高精度外圓磨床工件架主軸內(nèi)

錐孔磨削，并達(dá)到以下要求：1.高精度內(nèi)錐孔加工夾具的使用和調(diào)

二（二）內(nèi)孔磨削莫氏5號內(nèi)錐孔，用試棒檢測錐孔，右端整方法

、200mm處跳動0.003mm，表面粗糙度Ra0.22.高精度內(nèi)錐孔的磨削方法

工μm

件能磨削V形導(dǎo)軌。工作實(shí)例：四方體邊

加為25mm×25mm×250mm，一面V形，并達(dá)

工到以下要求：高精度平面磨削時保證磨削表面平

（三）平面磨削

平磨四面平行度0.005mm，V形面直線度行、垂直、對稱的方法

0.005mm，垂直度0.005mm，對稱度

0.01mm，表面粗糙度Ra0.2μm

1.多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法

（四）螺紋磨削能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達(dá)到圖紙要求

2.多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法

1.影響磨削質(zhì)量的原因

（一）內(nèi)外徑及能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提

三、2.磨削加工中消除或減少加工誤差的

長度深度檢驗(yàn)出與磨削加工有關(guān)的改進(jìn)措施

精度措施

檢驗(yàn)1.能進(jìn)行角度的測量及誤差分析

空間角度的計(jì)算方法及利用輔助工裝

及誤（二）錐度檢驗(yàn)2.能進(jìn)行空間角度的計(jì)算及利用輔助工裝

的測量方法

差分進(jìn)行測量

析能進(jìn)行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進(jìn)磨削高精度絲杠產(chǎn)生誤差的原因及修

（三）螺紋檢驗(yàn)

行修正正原理

四、（一）指導(dǎo)操作能夠指導(dǎo)初、中、高級磨工進(jìn)行實(shí)際操作

培訓(xùn)培訓(xùn)教學(xué)基本方法

（二）理論培訓(xùn)能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識

指導(dǎo)

1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

五、1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）質(zhì)量管理2.能夠應(yīng)用質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的

管理2.質(zhì)量分析與控制方法

質(zhì)量分析與控制

3.5高級技師

10

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

功能

1.能繪制磨床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖1.磨床復(fù)雜工裝舉例，及裝配圖的畫

（一）讀圖與繪

2.能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配法

圖

圖2.常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法

1.能編制復(fù)雜、精密零件的工藝規(guī)程

1.機(jī)械制造及磨工工藝的系統(tǒng)知識

（二）制定加工2.能對零件的機(jī)加工工藝方案進(jìn)行合理性

2.國內(nèi)外磨削工藝發(fā)展?fàn)罴跋冗M(jìn)工藝

工藝分析，提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施

知識

3.能推廣應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)磨削工藝

一、

1.能指導(dǎo)和獨(dú)立設(shè)計(jì)磨床用的各種復(fù)雜夾1.復(fù)雜工件磨床夾具的設(shè)計(jì)及使用方

工藝

（三）工件定位具法

準(zhǔn)備

與裝夾2.能對各類常用夾具進(jìn)行誤差分析2.磨床夾具的誤差分析方法

3.能推廣應(yīng)用先進(jìn)夾具3.先進(jìn)夾具的知識

1.成形磨具的設(shè)計(jì)、修整方法及使用

（四）磨具與量1.能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)或修理整砂輪

2.金屬切削原理和先進(jìn)磨具的知識

具準(zhǔn)備2.能推廣應(yīng)用先進(jìn)磨具、量具

3.先進(jìn)量具的使用及發(fā)展方向

（五）設(shè)備維護(hù)普通磨床的結(jié)構(gòu)及常見故障的排除

能排除普通磨床的常見故障

保養(yǎng)方法

二

1.能進(jìn)行高難度、高精度工件的磨削加

、1.高難度、高精度典型零件的加工方

工

工高難度、高精度法

2.能解決高難度、高精度工件磨削加工