蓋板涵首件施工總結(jié)第1頁/共32頁一、總結(jié)目的一、總結(jié)目的根據(jù)廣樂清遠(yuǎn)管理處工程部便函【2010】34號《關(guān)于發(fā)放首件驗(yàn)收實(shí)施管理辦法的通知》要求，為了加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，減少不合格產(chǎn)品，確保工程進(jìn)度并提高整體質(zhì)量水平。通過本標(biāo)段K214+729蓋板涵的施工總結(jié)，了解檢驗(yàn)施工機(jī)械、設(shè)備、人員配備是否合理、可行，確定施工工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)資料及相關(guān)處理措施的可行性，為本標(biāo)段蓋板涵施工提供工藝指導(dǎo)參數(shù)。第2頁/共32頁二、首件制蓋板涵工程概況

為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定了K214+729鋼筋砼蓋板涵為我標(biāo)段涵洞的首件開工工程,該鋼筋混凝土蓋板涵為1-6×4.5m排水涵洞，該涵洞中心樁號為K214+729，與路線夾角120°，涵長51.94m，進(jìn)出口均為八字墻形式。最大填土高度為3.53米，設(shè)計(jì)要求地基承載力為200kpa。本涵由40×99cm矩形板和2塊梯形板組成。第3頁/共32頁3.1機(jī)械、設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備為：QY25t汽車吊1臺，挖掘機(jī)1臺，混凝土運(yùn)輸車2臺?，F(xiàn)場使用小型機(jī)具：插入式振動(dòng)器4臺、發(fā)電機(jī)1臺、抽水機(jī)2臺，交流電焊機(jī)2臺。3.2材料模板采用大型整體鋼模4塊、滑動(dòng)式門吊1座，及主要工程數(shù)量如下表：三、首件蓋板涵投入的機(jī)械、設(shè)備、材料、人員第4頁/共32頁3.3人員配備

K214+729鋼筋混凝土蓋板涵隸屬項(xiàng)目部二工區(qū)，工區(qū)嚴(yán)格按照廣樂公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，配備本專業(yè)技術(shù)人員6人，其中技術(shù)主管1名，技術(shù)員5名，人員全部通過培訓(xùn)，合格率為100%。技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育。3.4勞動(dòng)力組織本涵洞施工前期，準(zhǔn)備專業(yè)小型結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)伍一支，其中主要為鋼筋班15人、模板班15人、混凝土澆筑班15人、雜工班5人，累計(jì)45人。人員全部通過培訓(xùn)，合格率為100%。第5頁/共32頁四、施工工藝、方法

工藝流程：測量放線→基坑開挖→基底處理→地基承載力滿足要求→砂漿封底→測量放線→基礎(chǔ)施工→涵身施工→蓋板支架安裝→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→覆蓋養(yǎng)生→檢測。4.2基坑開挖及基礎(chǔ)施工1）由測量工程師放出基礎(chǔ)大樣，并埋設(shè)護(hù)樁，基坑開挖上口擴(kuò)寬2+1.1m,下口擴(kuò)寬2m，人工撒灰線機(jī)械開挖。4.1工藝流程

第6頁/共32頁1）由測量工程師放出基礎(chǔ)大樣，并埋設(shè)護(hù)樁，基坑開挖上口擴(kuò)寬2+1.1m,下口擴(kuò)寬2m，開挖邊坡坡率為1:0.3，人工撒灰線機(jī)械開挖。2）基坑開挖：基坑由機(jī)械開挖，坑底高程預(yù)留30厘米，留待人工清理，避免機(jī)械擾動(dòng)基底。保證基底有足夠的承載力?；组_挖完成后，工地試驗(yàn)室在涵洞基底土層上進(jìn)行了靜力觸探試驗(yàn)，并請監(jiān)理見證，出具了靜力觸探試驗(yàn)報(bào)告，并附送影像資料上報(bào)了總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及涵洞實(shí)際地質(zhì)情況綜合各方意見判斷本涵洞基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行下一步施工。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核后進(jìn)行下道工序的施工，安裝廣樂公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求并結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，對基礎(chǔ)地面進(jìn)行5cm砂漿封底，砂漿封底后進(jìn)行涵洞通道的基礎(chǔ)施工，以防止涵洞基底受雨水浸泡，影響工程質(zhì)量。第7頁/共32頁3）基坑開挖后，基坑頂面設(shè)置截水溝，防止地面水流入基坑。4）基底的處理：人工整平并夯實(shí)，四周開挖排水溝引水至集水坑，及時(shí)抽排積水。5）地基處理檢測合格后放出基礎(chǔ)位置，將基底及兩側(cè)整理成型，并澆筑墊層，墊層標(biāo)高每2米一個(gè)控制點(diǎn)，墊層澆筑完成后進(jìn)行測量放線，并彈墨線立基礎(chǔ)模板，綁扎基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)片下架后設(shè)馬鐙筋，通過卡尺定位出墻身預(yù)埋鋼筋，并提前焊接在鋼筋網(wǎng)片上，嚴(yán)格控制其間距及保護(hù)層厚度。待模板及鋼筋檢查驗(yàn)收合格后澆筑涵洞基礎(chǔ)C25混凝土。第8頁/共32頁1）墻身施工前，清除墻身與基礎(chǔ)結(jié)合處混凝土表面泥土、砂漿等雜物，并進(jìn)行鑿毛處理，以露出新鮮混凝土面為止，便于新老混凝土結(jié)合。用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線后，沿墨線立鋼模板。模板采用整體式鋼模，通過桁吊吊裝施工。模板內(nèi)設(shè)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫上下順直，模板沿軸線方向每隔0.6米設(shè)置一道φ16拉桿，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板支護(hù)見“下圖模板支護(hù)示意圖”4.3

墻身施工第9頁/共32頁模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的水平支撐模板，以確保模板強(qiáng)度、垂直度和穩(wěn)定性要求。安裝模板時(shí)禁止踐踏鋼筋，現(xiàn)場檢測鋼筋間距及保護(hù)層厚度，墻身鋼筋每平方綁扎4塊高強(qiáng)度砂漿墊塊，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行墻身C25混凝土澆筑。2）墻身砼澆筑⑴對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行。⑵混凝土澆筑采用吊機(jī)配合料斗入模澆筑。⑶運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻，待坍落度收集實(shí)測數(shù)據(jù)滿足坍落度要求后方能入模，及時(shí)對現(xiàn)場坍落度數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)檢。⑷混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。⑸澆筑混凝土?xí)r的振搗要求A、插入式振動(dòng)器垂直或略有傾斜插入混凝土中距離模板10-15cm處，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果；第10頁/共32頁B、插入時(shí)宜稍快，拔出時(shí)略慢，并邊拔邊振，以免在混凝土中留有空洞；C、插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm的距離；插入下層混凝土5～10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；E、混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在10～15s為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土以振搗完成；①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；第11頁/共32頁3.4蓋板施工本涵110×99cm正板和2×70cm梯形板均采取現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板的模板采用有足夠強(qiáng)度和剛度的木模和鋼模結(jié)合。蓋板現(xiàn)澆施工時(shí)，沉降縫采用泡沫板隔開，澆筑時(shí)采用“跳節(jié)”施工，基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。蓋板涵跳節(jié)施工見“蓋板涵跳節(jié)施工示意圖”蓋板砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)拆除支架。3.5砼養(yǎng)護(hù)待砼初凝后先用土工布遮蓋養(yǎng)護(hù)后采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天控制灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓?4～48小時(shí)后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，保證砼表面和棱角不致因拆模而損壞。第12頁/共32頁墻身澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)，并通知試驗(yàn)室現(xiàn)場通過儀器檢測鋼筋間距及保護(hù)層厚度。檢測數(shù)據(jù)如下表：

五、首件蓋板涵取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)

第13頁/共32頁第14頁/共32頁六、試驗(yàn)結(jié)論

蓋板涵澆筑時(shí)間：蓋板涵基礎(chǔ)于2011年4月15日至2011年4月27分3次澆筑完成；基礎(chǔ)混凝土為C25，坍落度實(shí)測數(shù)據(jù)為102mm、108mm、105mm、98mm。蓋板涵墻身于2011年5月16日至2011年6月4日分8次澆筑完成。墻身混凝土為C25，坍落度實(shí)測數(shù)據(jù)為124mm、120mm、125mm、130mm。通過試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，從整個(gè)施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。第15頁/共32頁七、涵洞施工中總結(jié)出存在的問題和相關(guān)解決措施

1）檢查模板平整度

措施：施工前對模板平整度細(xì)致檢查，表面粘連混凝土清理干凈，并將部分變形部位人工整修，模板修整完成后打磨干凈，涂刷脫模劑。每澆完一節(jié)后對混凝土表面進(jìn)行檢查，表面不平整、局部錯(cuò)臺部位的打磨平整。1）砼拌合質(zhì)量、和易性、坍落度的控制

措施：通過實(shí)時(shí)調(diào)整水泥用量，水泥漿稠度，外加劑摻合料用量對混凝土質(zhì)量加以控制，并考慮運(yùn)輸距離、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸溫度對砼坍落度的影響，調(diào)配出最佳施工配合比，混凝土和易性滿足要求。第16頁/共32頁

措施：①在盡可能的情況下減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，采用車況好的運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸②可以降低水灰比③砼攪拌不少于規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。④在砼振搗過程中，出現(xiàn)較多泌水時(shí)，可人工采用吸水海綿吸取表面泌水，用水桶盛放后提走。4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布進(jìn)行遮蓋并及時(shí)灑水。3）砼振搗后泌水第17頁/共32頁1）建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購、保管制度，強(qiáng)化進(jìn)場檢驗(yàn)及管理，確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）所有混凝土除采用集中拌和、輸送泵運(yùn)輸、機(jī)械振搗外，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、同品種、同標(biāo)號的原材料，保證混凝土的顏色、和易性和不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。3）提高涵洞施工、管理人員的質(zhì)量意識和標(biāo)準(zhǔn)化施工管理認(rèn)識，將結(jié)構(gòu)物保護(hù)層、鋼筋間距施工過控制程序化，檢測工作制度化，施工中通過卡尺嚴(yán)格控制鋼筋間距，檢測結(jié)果及時(shí)通報(bào)，及時(shí)查找原因加以整改。4）涵洞伸縮縫接口平整，伸縮縫嵌塞瀝青麻筋密實(shí)封閉，無間斷、滲水等現(xiàn)象。5）混凝土振搗完畢后，及時(shí)修整、抹平混凝土面，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。抹面時(shí)候嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響混凝土表層的質(zhì)量。八、首件制工程總結(jié)出下步施工注意事項(xiàng)及措施第18頁/共32頁九、綜合評價(jià)及總結(jié)

通過K214+729涵洞蓋板首件工程的施工過程來看，我標(biāo)段所確定的涵洞蓋板現(xiàn)澆施工工藝滿足施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的涵洞墻身施工。通過首件施工，使全體涵洞施工隊(duì)伍加深了對涵洞蓋板現(xiàn)澆施工工藝的理解；同時(shí)通過對K214+729涵洞蓋板混凝土成品的檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJT041—2000）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）的要求。自檢評價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。第19頁/共32頁十、蓋板涵現(xiàn)場施工照片

圖1：現(xiàn)澆蓋板養(yǎng)生第20頁/共32頁

圖2：蓋板側(cè)模第21頁/共32頁

圖3：基礎(chǔ)準(zhǔn)備澆筑第22頁/共32頁

圖4：鋼筋綁扎第23頁/共32頁

圖5：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生第24頁/共32頁

圖6：鑿毛第25