礦山供電的教案第1頁/共81頁第一節(jié)防爆電氣設(shè)備的型式及選擇一、防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件二、防爆設(shè)備的級別及防護(hù)等級三、防爆設(shè)備的選用第2頁/共81頁第一節(jié)防爆電氣設(shè)備的型式及選擇

一、防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件

（一）隔爆型電氣設(shè)備1、隔爆型電氣設(shè)備的隔爆原理、防爆標(biāo)志及性能隔爆型電氣設(shè)備的原理是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個(gè)或分放在幾個(gè)外殼中，這種外殼除了將其內(nèi)部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，當(dāng)進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性氣體混合物被外殼內(nèi)的火花、電弧引爆時(shí)外殼不致被炸壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。這種特殊的外殼叫做防爆外殼。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備叫隔爆電氣設(shè)備。隔爆電氣設(shè)備具有良好的耐爆性和隔爆性，其標(biāo)志為“d”。隔爆接合面的長（寬）度、間隙和加工精度，是決定隔爆性能的重要參數(shù)，直接關(guān)系著隔爆外殼的隔爆性能。第3頁/共81頁(1）隔爆接合面的長（寬）度（L）。隔爆接合面的長度是指從隔爆內(nèi)部通過隔爆接合面到外殼外部的最小通路長度。即一對隔爆接合面相接觸的有效長度，而不是單一的結(jié)構(gòu)長度。對隔爆接合面的規(guī)定，是由隔爆空腔凈容積大小決定的?？靹?dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度（L）須不小于25毫米。（2）隔爆接合面的間隙（W）。隔爆接合面的間隙是指接合面的相對表面間隙的距離。由于不平度的關(guān)系接合面上各處的間隙是不相等的。因此，根據(jù)隔爆電氣設(shè)備的類別、級別、隔爆外殼的容積和隔爆接合面而規(guī)定其間隙的最大值（W）。對于圓筒隔爆結(jié)合面，則為徑向間隙（即直徑差）來決定的。（3）隔爆接合面粗糙度（H）。隔爆接合面粗糙度主要是影響其間隙的最大值，故需有一定的規(guī)定。粗糙度的要求，是由接合面的結(jié)構(gòu)來確定的。隔爆結(jié)接合面的表面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。第4頁/共81頁2、隔爆型電氣設(shè)備的技術(shù)要求、特點(diǎn)及使用條件（1）在平面對平面的隔爆結(jié)構(gòu)中，當(dāng)法蘭長度確定后，法蘭厚度的設(shè)計(jì)選擇要保證在爆炸壓力的作用下，法蘭的變形程度不能影響隔爆間隙的大小。(2)在加工法蘭時(shí)，對法蘭的隔爆面有嚴(yán)格的要求。對圓筒面對圓筒面的隔爆結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)制造時(shí)，要保證其同心度，避免發(fā)生單邊間隙過大或過小的現(xiàn)象。（3）為了確保隔爆面間隙，隔爆面的防腐蝕措施也是十分重要的。一般采用磷化、電鍍、涂防銹油等方法，但絕對不能涂油漆，因?yàn)橛推岬钠崮ぴ诟邷刈饔孟路纸猓瑢垢舯g隙變大，影響隔爆性能。（4）對于隔爆結(jié)合面所用的緊固件也必須有防銹和防松措施。只有外殼零件緊固后，才能構(gòu)成一個(gè)完整的外殼。（5）隔爆電氣設(shè)備的特點(diǎn)是防護(hù)能力強(qiáng)，防潮性好，具有隔爆和耐爆性能，所以適用于煤礦井下有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。第5頁/共81頁第一節(jié)防爆電氣設(shè)備的型式及選擇一、防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件*（二）增安型電氣設(shè)備1、增安型電氣設(shè)備的防爆原理、防爆標(biāo)志及性能增安型電氣設(shè)備的防爆原理是對于那些在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花和危險(xiǎn)溫度的礦用電氣設(shè)備，為了提高其安全程度，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)、制造工藝以及技術(shù)條件等方面采取一系列措施，從而避免了設(shè)備在運(yùn)行和過載情況下產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)了電氣防爆。增安型電氣設(shè)備是在電氣設(shè)備原有的技術(shù)條件上，采取了一定的措施，提高其安全程度，但不是說這種電氣設(shè)備就比其他防爆形式的電氣設(shè)備的防爆性能好。增安型電氣設(shè)備的安全性能達(dá)到什么程度，不但取決于設(shè)第6頁/共81頁2、增安型電氣設(shè)備的技術(shù)要求、特點(diǎn)及使用條件對增安型電氣設(shè)備要做到接線方便，操作簡單，保持連接件具有一定的壓力。電氣設(shè)備的電纜和導(dǎo)線的連接大部分是通過連接件進(jìn)行連接的，連接件主要由導(dǎo)電螺桿、接線座等部件組成。為保證其安全性能，對連接件有如下要求：連接件不能有損傷電纜或?qū)Ь€的棱角毛刺，正常緊固時(shí)不能產(chǎn)生永久變形和自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。不允許用絕緣材料傳遞導(dǎo)體連接時(shí)所產(chǎn)生的接觸壓力。不能用鋁質(zhì)材料做連接件。備的自身結(jié)構(gòu)形式，也取決于設(shè)備的使用環(huán)境和維護(hù)的情況。能制成增安型電氣設(shè)備的僅是那些在正常運(yùn)行中不產(chǎn)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象的電氣設(shè)備，如變壓器、電動(dòng)機(jī)、照明燈具等電氣設(shè)備。增按型電氣設(shè)備的標(biāo)志是“e”。第7頁/共81頁

內(nèi)部導(dǎo)線連接：有防松螺栓連接，擠壓連接（如壓線鉗）、硬焊連接和熔焊連接方式。電氣間隙和爬電距離如表所示要求。

增安型電氣設(shè)備要制成有效的防護(hù)外殼，選擇合適的電氣間隙和爬電距離；提高絕緣材料的絕緣等級；限制設(shè)備的溫度；電路和導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)可靠的連接；有較好的防水、防外物能力，對有絕緣帶電部件的外殼，其防護(hù)等級達(dá)到IP44（防大于1mm的固體異物，防濺水），對有帶電裸露部件的外殼，其防護(hù)等級達(dá)到IP54（防塵，防濺水）。增安型電氣設(shè)備的防爆能力不如隔爆電氣設(shè)備。因此在瓦斯爆炸危險(xiǎn)較大的場所不準(zhǔn)使用增安型電氣設(shè)備。第8頁/共81頁*（三）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備1、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆原理、防爆標(biāo)志及性能*本質(zhì)安全電路就是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。全部采用本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備是通過限制電路的電氣參數(shù)（如降低電壓、減小電流等），進(jìn)而限制放電電能量實(shí)現(xiàn)電氣防爆的。所以它不需要專門的隔爆外殼，這就大大地縮小了設(shè)備的體積和重量，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的標(biāo)識為“i”。

2、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的技術(shù)要求、特點(diǎn)及使用條件本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的外殼可用金屬、塑料及合金制成。外殼的強(qiáng)第9頁/共81頁

度、防塵、防水、防外物能力符合國家規(guī)定。電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定。對一般環(huán)境使用的設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP20（防大于12mm的固體異物，防水無要求）；對于采掘工作面使用的電氣設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP54（防塵、防濺水）。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、制造維修方便、安全、可靠等特點(diǎn)。目前本質(zhì)安全型電氣設(shè)備最大輸出功率在25W左右，僅用于控制、信號、通訊裝置和監(jiān)測儀表上。*（四）澆封型電氣設(shè)備澆封型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備有可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封在澆封劑中，避免這些電氣部件與爆炸混合物接觸，從而使電氣設(shè)備在正常運(yùn)行或認(rèn)可的過載和故障情況下均不能點(diǎn)燃周圍的爆炸混合物。澆封型電氣設(shè)備有整臺設(shè)備澆封的，也有部件澆封的。第10頁/共81頁

對于采取澆封防爆措施的澆封型部件不能單獨(dú)在爆炸性環(huán)境中使用，必須與使用該部件的防爆電氣設(shè)備組合后才能在爆炸環(huán)境中使用。常用的澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件主要有電池、蓄電池、熔短器、電壓互感器、電機(jī)和變壓器繞組、電纜接頭等。澆封型電氣設(shè)備的標(biāo)志為“m”。*（五）氣密型電氣設(shè)備氣密型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備或部件置入經(jīng)氣密的外殼內(nèi)。這種外殼能防止殼外部可燃性氣體進(jìn)入殼內(nèi)。氣密型電氣設(shè)備的標(biāo)志為“h”。第11頁/共81頁*（六）充砂型電氣設(shè)備充砂型電氣設(shè)備的防爆原理是電氣設(shè)備的外殼內(nèi)填充石英砂粒，將設(shè)備的導(dǎo)電部件或帶電部分埋在石英砂防爆填料層之下，使之在規(guī)定的條件下，在殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物。充砂型電氣設(shè)備用于使用時(shí)活動(dòng)零件不直接與填料接觸的、額定電壓不超過6KV的電氣設(shè)備。充砂型電氣設(shè)備的標(biāo)志為“q”。第12頁/共81頁*（七）正壓型電氣設(shè)備正壓型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備置入外殼內(nèi)(殼內(nèi)無可燃性氣體釋放源），將殼內(nèi)充入保護(hù)性氣體，并使殼內(nèi)保護(hù)氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的防爆。正壓型電氣設(shè)備的標(biāo)志為“p”。第13頁/共81頁*（八）礦用一般型電氣設(shè)備礦用一般型電氣設(shè)備的技術(shù)要求、特點(diǎn)及使用條件礦用一般型電氣設(shè)備的基本要求是外殼堅(jiān)固、封閉，能防止從外部直接觸及帶電部分；防滴、防潮、防濺性能好；有電纜引入裝置，并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷；開關(guān)手柄和門蓋之間有聯(lián)鎖裝置等。防護(hù)等級一般不低于IP54（防塵，防濺水），外風(fēng)冷式電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的防護(hù)等級不低于IP20（防大于12mm的固體異物，不防水）和IP10（防大于50mm的固體異物，不防水）；用于無滴水和無粉塵侵入的硐室中的設(shè)備，最高表面溫度低于2000C的起動(dòng)電阻和整流機(jī)組的防護(hù)等級不低于IP21；用外風(fēng)扇冷卻的設(shè)備和焊接用整流器的防護(hù)等級不得低于IP43。礦用一般型電氣設(shè)備表面溫度不超過850C；操作手柄、手輪不高于600C；在結(jié)構(gòu)上能防止人接觸的部位不高于1500C。礦用一般型電氣設(shè)備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設(shè)備，它只能用于井下無瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所。外殼的明顯處有“KY”標(biāo)志。第14頁/共81頁1、防爆設(shè)備的標(biāo)志、類別、級別和組別（1）標(biāo)志。防爆電氣設(shè)備的防爆總標(biāo)志為Ex，安全標(biāo)志為MA。各種類型的防爆電氣設(shè)備標(biāo)志見表4—1：防爆電氣設(shè)備類型標(biāo)志防爆電氣設(shè)備類型標(biāo)志隔爆電氣設(shè)備d正壓型電氣設(shè)備p本質(zhì)安全型電氣設(shè)備i充油型電氣設(shè)備o增安型電氣設(shè)備e無火花型電氣設(shè)備n澆封型電氣設(shè)備m特殊型電氣設(shè)備s氣密型電氣設(shè)備h礦用一般型電氣設(shè)備KY充砂型電氣設(shè)備q

表4—1爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備類型及標(biāo)志第15頁/共81頁二、防爆設(shè)備的級別及防護(hù)等級1、防爆設(shè)備的標(biāo)志、類別、級別和組別（2）類別。防爆電氣設(shè)備按使用環(huán)境的不同分為兩大類：Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設(shè)備，主要用于含甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設(shè)備，主要用于含有除甲烷混合物外的其它各種爆炸性混合物環(huán)境。（3）級別。隔爆型和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備分為：ⅡA、ⅡB、ⅡC三級。第16頁/共81頁第一節(jié)防爆電氣設(shè)備的型式及選擇表4—2電氣設(shè)備的允許最高表面溫度表電氣設(shè)備類型溫度組別設(shè)備允許最高表面溫度0C說明Ⅰ類--150設(shè)備表面可能堆積粉塵--450采取措施防止粉塵堆積

Ⅱ類T1450450≤tT2300300≤t<450T3200200≤t<300T4135135≤t<200T5100100≤t<135T68585≤t<100注：表中t為可燃型氣體、蒸氣的引燃溫度。

（4）組別。為了保證各種類型電氣設(shè)備在運(yùn)行中不產(chǎn)生引燃爆炸型混合物的溫度，對Ⅱ類電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)能允許的最高表面溫度分為：T1～T6組，分組情況見表4--2：第17頁/共81頁3、礦用防爆型電氣設(shè)備的通用要求通用要求就是防爆電氣設(shè)備共有的特性。主要有以下幾個(gè)方面：（1）電氣設(shè)備的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時(shí)為1500C；采取防堆積措施時(shí)為4500C；防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-200C—400C。（2）電氣設(shè)備與電纜的連接應(yīng)采用防爆電纜接線盒，電纜的引入引出必須用密封式電纜引入裝置，并應(yīng)具有防松動(dòng)、防拔脫措施。（3）對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應(yīng)的較高的要求。

（4）具有電氣或機(jī)電閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。（5）防爆電氣設(shè)備如果采用塑料外殼，須采用不燃性或難燃性材料制成，并保證塑料表面的絕緣電阻不大于1X109歐姆，以防積聚靜電，還必須承受沖擊試驗(yàn)和熱穩(wěn)定試驗(yàn)。（6）防爆電氣設(shè)備限制使用鋁合金外殼，防止與其銹鐵摩擦產(chǎn)生大量熱量，避免形成危險(xiǎn)溫度。（7）防爆型電氣設(shè)備，必須經(jīng)國家指定的防爆試驗(yàn)鑒定。第18頁/共81頁表4—4井下電氣設(shè)備選用規(guī)定使用場所使用場所

類別煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域瓦斯礦井井底車場、總進(jìn)風(fēng)巷和主要進(jìn)風(fēng)巷翻車機(jī)硐室采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面和工作面進(jìn)回風(fēng)巷低瓦斯礦井*高瓦斯礦井1、高低壓電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備**礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用一般型礦用隔爆型礦用隔爆型礦用隔爆型（礦用增安型除外）2、照明燈具***礦用隔爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用隔爆型礦用隔爆型礦用隔爆型礦用隔爆型（礦用增安型除外）3、通信、自動(dòng)化裝置和儀表、儀器礦用隔爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用隔爆型礦用隔爆型礦用隔爆型礦用隔爆型（礦用增安型除外）

使用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏乐屑把卦撓锏赖臋C(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)可以采用礦用一般型電氣設(shè)備（包括照明燈具、通信、自動(dòng)化裝置和儀表、儀器）；煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車場的主泵房，可使用礦用增安型電動(dòng)機(jī)；***允許使用經(jīng)安全檢測鑒定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦燈。第19頁/共81頁表4—3外殼防護(hù)等級表5防護(hù)等級防護(hù)外物能力分級防水能力分級簡稱說明簡稱說明0無防護(hù)沒有專門的保護(hù)無防護(hù)沒有專門的保護(hù)1防大于50mm的固體能防止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)防滴垂直的滴水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部2防大于12mm的固體能防止直徑大于12mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)150防滴與鉛垂直成150角范圍內(nèi)有淋水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部3防大于2.5mm的固體能防止直徑大于2.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)防淋水與鉛垂直成600角范圍內(nèi)有淋水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部4防大于1mm的固體能防止直徑大于1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)防濺任何方向的濺水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響防塵能防止影響產(chǎn)品正常運(yùn)行的灰塵進(jìn)入殼內(nèi)防噴水任何方向的噴水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響6塵密完全防止灰塵進(jìn)入殼內(nèi)防海浪或強(qiáng)烈噴水猛烈的海浪或強(qiáng)力噴水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響7------浸水產(chǎn)品在規(guī)定的壓力和時(shí)間下浸在水中，進(jìn)水位應(yīng)無有害的影響8------潛水產(chǎn)品在規(guī)定的壓力下長時(shí)間下浸在水中，進(jìn)水量應(yīng)無有害的影響第20頁/共81頁

第一節(jié)防爆電氣設(shè)備的型式及選擇

三、防爆設(shè)備的選用

由于煤礦井下條件特殊，對電氣設(shè)備的選用按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，根據(jù)井下不同的使用場所，按表4—4選用不同類型的電氣設(shè)備。第21頁/共81頁第二節(jié)

礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆

一、失爆的現(xiàn)象與檢查方法二、礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因及危害三、礦用隔爆型電氣設(shè)備失爆的防治第22頁/共81頁第二節(jié)

礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆一、失爆的現(xiàn)象與檢查方法

失爆指電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型電氣設(shè)備常見的失爆現(xiàn)象有以下幾種：

1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆現(xiàn)象（1）缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中，未上滿扣。（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)，彈簧墊圈斷裂或無彈性。第23頁/共81頁2、電纜引出入裝置的失爆現(xiàn)象（1）密封圈老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用。（2）密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差值超過表4—5的規(guī)定。（3）密封圈內(nèi)徑與引入電纜外徑差大于1mm以上。（4）密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜。（5）把密封圈割開套在電纜上。（6）密封圈刀削后凹凸不整齊圓滑，鋸齒直徑差大于2mm以上。（7）密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上。（8）線嘴壓緊沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。（9）進(jìn)線嘴壓緊后沒有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)。（10）引入引出電纜壓線板未壓緊電纜，用單手撥動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)有明顯晃動(dòng)。（11）在引入裝置處能輕易來回抽動(dòng)電纜。（12）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜三叉以上；絕緣膠有裂紋而能相對活動(dòng)。第24頁/共81頁外殼凈容積/LL/mmW/mmV≤0.5150.5V>0.5250.63、隔爆型插接裝置的失爆現(xiàn)象（1）煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，如接反即為失爆。（2）電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的連動(dòng)裝置。（3）電壓在1140V以上的插接裝置沒有電氣連鎖裝置。（4）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表4—5規(guī)定。表4—5外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差W和最小有效長度L

第25頁/共81頁4、隔爆電氣設(shè)備內(nèi)外殼的失爆現(xiàn)象（1）使用未經(jīng)國家法定的檢驗(yàn)單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。（2）隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形長度超過50mm，同時(shí)凹坑深度超過5mm者。（3）隔爆外殼有銹皮脫落。（4）閉鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不全或變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。（5）電氣閉鎖不起作用。（6）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂，使用普通玻璃或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定。（7）螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺距的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度不符合表4—6的規(guī)定，擰緊程度一般用手正向用力再擰入半圈以上者。第26頁/共81頁（8）喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。（9）未接線的喇叭嘴沒有分別用密封圈、擋板、金屬圈依此裝入、壓緊，有一項(xiàng)未裝上或未壓緊者。（10）擋板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差大于2mm，擋板厚度小于公稱尺寸2mm(厚度允許為正負(fù)0.18mm)，擋板材質(zhì)低于鋼墊板強(qiáng)度，擋板有缺陷或機(jī)械性傷痕超過有關(guān)規(guī)定者。（11）金屬圈外徑小，與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差大于2mm，金屬圈厚度小于1mm，金屬圈開口等。表4—6螺距的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度外殼凈容積V/L最小擰入深度/mm最少嚙合扣數(shù)V≤0.15.0

0.1<V≤2.09.06V>2.012.5

第27頁/共81頁隔爆空腔凈容量/L＜0.50.5～2＞2間隙/mm≤0.3≤0.4≤0.5接合面長度/mm≥8≥12.5≥25接合面內(nèi)緣至螺栓孔距/mm≥6≥8≥10表4—7靜止隔爆接合面的規(guī)定尺寸操縱桿直徑d/mm隔爆接合面長度L/mmd≤6≥66＜d≤25≥dD＞25≥25表4—8操縱桿（圓筒）直徑與防爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)

5、防爆面的失爆現(xiàn)象防爆接合面應(yīng)保持光潔、完整，各結(jié)構(gòu)參數(shù)符合規(guī)定。有下列情況之一者即為失爆：

（1）隔爆接合面的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）不符合表4—7的規(guī)定。

（2）操縱桿直徑（d）與隔包接合面長度（L）不符合表4—8的規(guī)定。第28頁/共81頁

（3）靜止隔爆接合面的間隙與接合面長度不符合表4—7的規(guī)定。（4）轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面的寬度小于25mm，間隙大于0.5mm以上。（5）活動(dòng)部分（操縱桿及電機(jī)軸）隔爆接合面長度及接合面直徑差不符合表4—9的規(guī)定。

（6）隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作裝態(tài)下產(chǎn)生摩擦。（7）隔爆面上產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度大于0.5mm；其長度未保證剩余無傷隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的2/3。（8）隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操縱桿的表面粗糙度大于3.2

（9）隔爆接合面無間隙或銹蝕，正常情況下用手打不開大蓋的隔爆空腔凈容量/L＜0.5≥0.5接合面長度/mm≥12.5≥25接合面直徑差/mm操縱桿及孔≤0.3≤0.5電動(dòng)機(jī)及軸≤0.4≤0.6表4—9活動(dòng)隔爆接合面的規(guī)定尺寸第29頁/共81頁6、引進(jìn)防爆電氣設(shè)備的防爆接合面標(biāo)準(zhǔn)（1）隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。（2）外殼完好無損，無裂痕和變形。（3）外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。（4）隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合規(guī)定，螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入深度和嚙合扣數(shù)符合規(guī)定。（5）電纜接線盒和電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。一個(gè)電纜引入裝置口連接一條電纜。（6）聯(lián)鎖裝置功能完好，保證電源接通打不開蓋，開蓋時(shí)送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護(hù)裝置完好無損，動(dòng)作可靠。（7）接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定；導(dǎo)電芯線無毛刺，上緊接線螺母時(shí)不能壓住絕緣材料；外殼內(nèi)部不得增加元部件。（8）在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍有帶電部件時(shí)，在其上裝設(shè)絕緣蓋板，并標(biāo)明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。（9）接線盒內(nèi)的接地芯線必須比導(dǎo)電芯線長，即使導(dǎo)線被拉脫，接地芯線仍保持連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導(dǎo)電線絲。（10）隔爆型電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)無滴水、淋水，周圍圍巖堅(jiān)固；設(shè)備放置與地平面垂直，最大傾斜角度不得超過150。第30頁/共81頁7、我國尚在使用的幾個(gè)國家的電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

間隙種類間隙長度L/mm最大間隙寬度/mm容積V/cm3≤100＞100平面間隙、圓筒式間隙或混合間隙

≥6≥12.5≥250.30.40.5-0.40.5

旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的軸貫通間隙

滑動(dòng)軸承

≥6≥12.5≥25≥400.30.40.50.6-0.40.50.6

滾動(dòng)軸承

≥6≥12.5≥250.450.60.75-0.60.75表4—10德國對隔爆面及間隙的規(guī)定第31頁/共81頁

間隙種類最小間隙寬度L/mm最大間隙或直徑/mm容積V/cm3V≤100100＜V≤2000V＞2000

法蘭連接

6.012.525.00.30.40.5-0.40.5-0.40.5

操縱桿或柄

6.012.525.00.30.40.5-0.40.5-0.40.5

軸和軸承

6.012.525.040.00.30.40.50.6-0.40.50.6-0.40.50.6

滾動(dòng)軸承的軸

6.012.525.040.00.450.60.750.75-0.60.750.75-0.60.750.75表4—11隔爆面長度及間隙第32頁/共81頁接合形式凈容量/mm3防爆面長度/mm最大間隙/mm

不活動(dòng)或有時(shí)活動(dòng)的接合面

＜0.1510250.30.40.50.1～2.010150.30.4＞2.015250.40.5

活動(dòng)接合面(含軸承)

滾動(dòng)軸承

＜0.11015400.450.600.750.1～2.015400.600.75＞2.025400.600.75

滑動(dòng)軸承

＜0.1101525400.30.40.50.6

0.1～2.01525400.40.50.6＞2.025400.50.6表4—12隔爆面長度及間隙第33頁/共81頁第二節(jié)

礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆二、礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因及危害

1、失爆的原因造成失爆的原因是復(fù)雜多樣的，常見的主要原因有：（1）由于維護(hù)和定期檢修不妥，防爆層脫落往往使隔爆面上出現(xiàn)砂泥灰塵等雜物，某些用螺釘緊固的平面對口接合面出現(xiàn)凹坑，使隔爆面間隙增大。（2）井下電器設(shè)備由于移動(dòng)和搬運(yùn)不當(dāng)而發(fā)生磕碰，使外殼變形或產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕，或在使用中亦很可能發(fā)生撞擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能增加接合面的間隙。（3）裝配時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械劃痕。這時(shí)候由于雜質(zhì)沒有清除干凈造成劃傷隔爆面，在轉(zhuǎn)蓋式結(jié)構(gòu)的接合面上特別容易發(fā)生這種現(xiàn)象。（4）隔爆面上產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，增大粗糙度。第34頁/共81頁

（5）由于不熟悉設(shè)備的性能，在裝卸過程中沒有采用專用工具或發(fā)生誤操作。（6）螺釘緊固的隔爆面，由于螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好地緊固零件。（7）由于工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規(guī)程不能正確貫徹執(zhí)行，以及對設(shè)備的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。

2、失爆的危害井下防爆設(shè)備具有隔爆性和耐爆性，就是說在設(shè)備的殼內(nèi)產(chǎn)生的電火花引起混合氣體爆炸時(shí)其火焰?zhèn)鞑坏綒ね?，而設(shè)備失爆后就起不到隔爆性和耐爆的作用。內(nèi)部發(fā)生爆炸的火焰會傳到殼外，并且與井下可燃可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸，造成重大惡性事故。第35頁/共81頁第二節(jié)

礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆

三、礦用隔爆型電氣設(shè)備失爆的防治為了確保礦用隔爆型電氣設(shè)備的完好，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生，必須堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則，對井下電鉗工進(jìn)行理論培訓(xùn)，實(shí)際操作訓(xùn)練，通過崗位練兵，技術(shù)比武活動(dòng)，提高安全意識和操作技術(shù)水平。在對設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修中要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要干標(biāo)準(zhǔn)活，干放心活，不能有麻痹大意的思想。當(dāng)設(shè)備使用時(shí)間超過壽命期或過于陳舊時(shí)，要更換新設(shè)備或進(jìn)行現(xiàn)代化改裝。加強(qiáng)電氣防爆設(shè)備的管理，各礦要設(shè)防爆檢查組，充分發(fā)揮防爆檢查員的作用，做好檢查督促工作，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。第36頁/共81頁第三節(jié)真空開關(guān)技術(shù)一、真空開關(guān)的結(jié)構(gòu)及工作原理二、DKZB—400/1140礦用隔爆型真空饋電開關(guān)三、QJZ—300/1140型真空磁力起動(dòng)器四、HT6L1—400Z/1140型組合式真空磁力起動(dòng)器第37頁/共81頁第三節(jié)真空開關(guān)技術(shù)

一、真空開關(guān)的結(jié)構(gòu)及工作原理圖4—1真空滅弧室的原理結(jié)構(gòu)1、動(dòng)觸桿；2、波紋管；3、外殼；4、動(dòng)觸頭；5屏蔽罩；6、靜觸頭1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)真空開關(guān)管根據(jù)其用途、使用場所及開斷容量的不同，分為斷路器用真空開關(guān)管、負(fù)荷開關(guān)用真空開關(guān)管、接觸器用真空開關(guān)管等多種型式。但無論采用那種結(jié)構(gòu)，它們都有外殼、屏蔽罩、波紋管、動(dòng)觸頭、動(dòng)觸桿、靜觸桿及其它零部件組成。真空開關(guān)管滅弧室原理如圖4—1所示。真空滅弧室是一個(gè)用玻璃或陶瓷做成的絕緣外殼，內(nèi)裝屏蔽罩及動(dòng)、靜觸頭。動(dòng)、靜觸頭與動(dòng)、靜觸桿連接，動(dòng)觸桿與操作機(jī)構(gòu)連接，以完成開關(guān)的開、合動(dòng)作。動(dòng)觸桿外套有可伸縮的不銹鋼波紋管，以保證動(dòng)觸桿在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)保持滅弧室的真空度。真空度出廠不應(yīng)低于1.333X10-4Pa,運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)保持在1.333X10-2Pa以上。第38頁/共81頁

屏蔽罩的作用：

（1）防止觸頭在燃弧過程中產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，污染外殼的內(nèi)壁，以免造成絕緣外殼內(nèi)真空度降低或產(chǎn)生閃絡(luò)。（2）改善開關(guān)內(nèi)的電場分布，有利于開關(guān)管的小型化。（3）吸收一部分電弧能量，冷卻電弧生成物，有利于提高觸頭間介質(zhì)恢復(fù)速度，保證開關(guān)的開斷容量。第39頁/共81頁

帶電觸頭在真空中分離時(shí)也會產(chǎn)生電弧。在真空電弧中，氣體非常稀薄，觸頭之間的殘存氣體幾乎不起作用，而是在觸頭剛分離的瞬間，在極高電場的作用下，由觸頭材料本身產(chǎn)生的金屬蒸汽電離后，使觸頭間隙擊穿，從而形成真空電弧。顯然，真空電弧受到觸頭材料的影響。為了有利于真空電弧的熄滅，通常觸頭材料選用銅鉍合金，其優(yōu)點(diǎn)是金屬蒸汽少、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好。多用有螺旋槽的旋弧觸頭，其結(jié)構(gòu)如圖4—2所示。2、真空滅弧室原理第40頁/共81頁

由上圖4—2可以看出，觸頭中部為環(huán)形接觸面的主觸頭，外側(cè)為具有螺旋槽的旋弧觸頭。當(dāng)觸頭分開時(shí)，因觸頭中心凹進(jìn)，電弧電流呈曲折形。曲折部分電流的磁場B2對弧隙電流產(chǎn)生電磁力，使電弧向外移入旋弧觸頭。由于螺旋槽的影響，電弧電流中有一個(gè)圓周分量i1,，其所產(chǎn)生的徑向磁場作用于電弧，使電弧沿螺旋槽方向高速旋轉(zhuǎn)而被分割拉長，很快被冷卻。當(dāng)電流過零時(shí)，電弧迅速熄滅。圖4—2外螺旋槽觸頭a—縱剖面；b—下觸頭頂視圖；c—電流與磁場第41頁/共81頁第三節(jié)真空開關(guān)技術(shù)二、DKZB—400/1140礦用隔爆型真空饋電開關(guān)1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

DKZB—400/1140隔爆型真空饋電開關(guān)的隔爆外殼呈方形，分割為兩個(gè)隔爆空腔，上部為接線腔，下部為主控腔。接線腔中集中了主回路和控制回路的進(jìn)出線端子；主控腔內(nèi)裝著交流真空接觸器、拉力繼電器、阻容吸收裝置等。前門內(nèi)側(cè)下方安裝著易拆卸的控制芯板組件（上面裝有控制電源變壓器、高低壓熔斷器、電子脫扣組件以及連接插頭座等）。前門與殼體之間有可靠的機(jī)械閉鎖，打開前門時(shí)，必須首先將控制電源開關(guān)扳至停止位置，退出閉鎖桿（此時(shí)閉鎖桿將插入操作手柄的閉鎖孔內(nèi)，使手柄閉鎖），松開緊固螺栓，前門才能打開。第42頁/共81頁2、使用

1）合閘操作。（1）將控制電源開關(guān)手把打到接通位置（左或右旋450均可），開關(guān)的分閘指示燈亮。（2）將前門上的檢查試驗(yàn)開關(guān)手把打至中間的正常工作位置。（3）逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作手把約2250（開關(guān)儲能），然后再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)操作手把至起始位置，開關(guān)合閘。此時(shí)分合指針指向“合”，且合閘指示燈亮。

2）分閘操作。（1）在工作過程中需停電時(shí)，按下手動(dòng)脫扣按鈕，開關(guān)即分閘。必須注意：不能使用操作手把分?jǐn)嚅_關(guān)。（2）開關(guān)分閘后，其電源側(cè)與控制變壓器仍然帶電，此時(shí)若要維修電路板上的插件，必須將電源開關(guān)打至中間停止位置。若要檢修斷路器或控制電源開關(guān)，必須斷開上一級開關(guān)。（3）當(dāng)被控線路出現(xiàn)故障自動(dòng)分閘時(shí)，故障指示燈亮指示故障性質(zhì)，同時(shí)分合指示指向“分”，分閘指示燈亮。第43頁/共81頁常見故障產(chǎn)生原因處理方法指示燈不亮1、指示燈泡松動(dòng)或損壞2、熔斷器4FU斷開1、擰緊或更換燈泡2、更換熔斷器4FU

饋電開關(guān)不能合閘1、開關(guān)故障跳閘后（短路與過載）未復(fù)位1、將電源開關(guān)打至復(fù)位后再送電2、某一開關(guān)漏氣，繼電器3K動(dòng)作2、更換漏氣的開關(guān)3、試驗(yàn)開關(guān)HK1-4誤打至過載或短路位置3、將試驗(yàn)開關(guān)HK打至中間位置4、外接檢漏接線26#、27#未接4、接上26#、27#線5、外檢漏繼電器動(dòng)作或故障5、查出漏電原因修復(fù)或檢修檢漏繼電器6、輔助開關(guān)未合上或損壞6、合上或檢修輔助開關(guān)7、千伏級小保險(xiǎn)損壞7、檢查保險(xiǎn)損壞原因，更換保險(xiǎn)8、控制變壓器或有關(guān)接線故障8、檢查接線、變壓器，更換9、輸出低電壓小保險(xiǎn)損壞9、檢查電源插件及輸出線路，更換小保險(xiǎn)10、電源插件損壞10、更換11、保護(hù)插件損壞11、更換12失壓S線圈損壞12、更換13、失壓S線圈壓鐵變型13、修復(fù)14、負(fù)載發(fā)生過載或短路14、排除故障復(fù)位后送電15、試驗(yàn)開關(guān)位置不對或損壞15、調(diào)整位置或修理16、真空管漏氣16、更換17、拉力繼電器損壞17、更換或修理18、分勵(lì)線圈脫扣機(jī)構(gòu)變形18、調(diào)整或更換19、儲能搭扣磨損19、用銼刀修磨或更換零件20、合閘機(jī)構(gòu)變形20、視變形情況修理或更換3、常見故障處理方法（見表4—14）表4—14常見故障處理方法第44頁/共81頁常見故障產(chǎn)生原因處理方法饋電開關(guān)合閘后即跳閘輔助觸點(diǎn)FC2滯后，1LJ～3LJ觸點(diǎn)斷開將輔助觸點(diǎn)下移并緊固好

不能正常跳閘

1、過載或短路保護(hù)整定不合適1、重新按要求整定2、保護(hù)插件故障拒動(dòng)2、更換3、分壓插件或互感器無信號輸出3、檢修或更換4、分勵(lì)脫扣機(jī)構(gòu)損壞或有異物4、清除異物，檢修機(jī)構(gòu)5、分勵(lì)電磁鐵間隙過大或轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活5、調(diào)整間隙修復(fù)轉(zhuǎn)軸6、真空斷路器輔助觸點(diǎn)FC1接觸不良或掉線頭6、檢修觸點(diǎn)和有關(guān)線路7、試驗(yàn)開關(guān)接觸不良或掉、斷線7、更換試驗(yàn)開關(guān)、檢查線路負(fù)載正常但經(jīng)常跳閘1、線路電壓較低，大電機(jī)起動(dòng)1、調(diào)整線路電壓2、保護(hù)插件中反時(shí)限電路損壞2、更換保護(hù)插件3阻容吸收裝置沒有或損壞3、裝上或檢修阻容吸收裝置經(jīng)常燒壞電源插件1、真空斷路器拒動(dòng)1、檢修斷路器機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分2、分勵(lì)脫扣機(jī)構(gòu)拒動(dòng)2、檢修或更換3、保護(hù)插件中可控硅斷線3、更換保護(hù)插件開關(guān)正常但不能進(jìn)行過載、短路試驗(yàn)試驗(yàn)開關(guān)損壞或掉、斷有關(guān)線頭更換試驗(yàn)開關(guān)檢查線路饋電開關(guān)試驗(yàn)時(shí)拒動(dòng)1、試驗(yàn)開關(guān)HK觸點(diǎn)接觸不良1、調(diào)整好觸點(diǎn)2、保護(hù)插件損壞2、更換開關(guān)正常指示不正常1、燈頭或燈座損壞1、更換2、限流電阻損壞2、更換3、真空斷路器輔助觸點(diǎn)接觸不良或斷、掉線3、檢修觸點(diǎn)和線路第45頁/共81頁圖4—3DKZB—400/1140礦用隔爆真空饋電開關(guān)電路原理圖QF—真空斷路器；TC—控制電源變壓器；1TA～3TA—電流互感器；F—分勵(lì)脫扣線圈；S—欠壓脫扣線圈；HK—檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)；1LJ～3LJ—漏氣監(jiān)視拉力繼電器；插件Ⅰ—控制回路電源部分；插件Ⅱ—過載過流保護(hù)晶體管電路；插件Ⅲ—過流信號檢測和整定分壓器材第46頁/共81頁第三節(jié)真空開關(guān)技術(shù)

三、QJZ—300/1140型真空磁力起動(dòng)器

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)QJZ—300/1140型真空磁力起動(dòng)器本體組裝在撬形低架上的隔爆外殼內(nèi)，分主控腔與接線腔兩個(gè)獨(dú)立的隔爆體。千伏級回路固定在隔爆外殼內(nèi)，而控制線路及電子保護(hù)元件組裝在折頁式芯板是。折頁式芯子與其它部件的電氣聯(lián)系，全部通過CA型插接件連接。電子保護(hù)系統(tǒng)采用高可靠性集成元件，可方便地拆卸與插接。

前門為平面止口式，開門時(shí)，需先按下機(jī)殼右側(cè)的停止按鈕頂桿，轉(zhuǎn)動(dòng)隔離換向開關(guān)至停電位置，然后提起起動(dòng)器左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把，將前門向上抬起約30mm，前門即可打開。打開前門后，逆時(shí)針方向旋松折頁芯子右側(cè)的鎖緊螺栓，將掛鉤與芯子脫開，折頁芯子便可以折頁軸為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，致使整個(gè)芯子伸出殼外，以便維修。四個(gè)主回路進(jìn)出線口，右側(cè)為動(dòng)力線電源端，左側(cè)為動(dòng)力線負(fù)荷端。內(nèi)部線路使用的導(dǎo)線，千伏級為紅色，每根導(dǎo)線均套有耐熱塑料軟管；本質(zhì)安全回路為藍(lán)色，接地為黑色，其他為白色或別的顏色。所有導(dǎo)線兩端均套有標(biāo)著線號的套管。

本起動(dòng)器具有失壓、短路、過載、斷相、漏電閉鎖及漏氣閉鎖等保護(hù)，可用于15～440KW三相鼠籠電動(dòng)機(jī)的控制，660V系統(tǒng)中可控制9～250KW的電動(dòng)機(jī)。第47頁/共81頁2、使用前注意事項(xiàng)（1）起動(dòng)器使用前注意電壓等級應(yīng)與控制變壓器BK原端接線一致，否則應(yīng)更改接端。（2）漏電閉鎖組件上鈕子開關(guān)位置應(yīng)與起動(dòng)器使用的電網(wǎng)電壓一致。（3）起動(dòng)器地面試驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，一般不得拆除閉鎖裝置開門試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶電拔、插電子插件，以免損壞內(nèi)部集成元件。（5）使用前要進(jìn)行過流、漏電試驗(yàn)，確認(rèn)正常，方可投入運(yùn)行。（6）啟動(dòng)器快開門結(jié)構(gòu)，開門時(shí)，應(yīng)按下機(jī)殼左側(cè)的停止按鈕頂桿，轉(zhuǎn)動(dòng)換向開關(guān)手把至停止位置，并解除前門機(jī)械閉鎖，才能開門。第48頁/共81頁3、起動(dòng)器的整定方法（1）粗調(diào)整定。粗調(diào)開關(guān)整定范圍有5擋，它們分別是10～20A、20～40A、40～80A、80～160A、160～320A，根據(jù)起動(dòng)時(shí)所控制電動(dòng)機(jī)的額定電流選擇合適的擋位。（2）細(xì)調(diào)整定。細(xì)調(diào)整定在信號整定組件上，通過電位器W來實(shí)現(xiàn)，見表4—15。粗調(diào)Ⅰ粗調(diào)Ⅱ粗調(diào)Ⅲ粗調(diào)Ⅳ粗調(diào)Ⅴ

W2對應(yīng)時(shí)鐘10～20A20～40A40～80A80～160A160～320A102040801600：00112244881761：55122448961923：291326521042084：441428561122245：531530601202406：491632641282567：381734681362728：201836721442888：581938761523049：3120408016032010：00

表4—15細(xì)調(diào)整定位置表第49頁/共81頁

4、故障處理

1）起動(dòng)器不能正常起動(dòng)。（1）首先檢查起動(dòng)有無電源，可以從觀察窗口中電源顯示來判定。如電源顯示不亮，再看換向手把是否接通，1GRD、2GRD是否完好。（2）有電源不起動(dòng)時(shí)，檢查先導(dǎo)插件上遠(yuǎn)近控制選擇是否正確，觀察窗口中有無故障顯示，先導(dǎo)繼電器是否吸合，送電后半部K是否釋放，如1K、5K動(dòng)作均正常，而3ZK不釋放，2ZK不吸合，則是因?yàn)?K觸點(diǎn)接觸不好所致，可以短接5—9線判定。

2）起動(dòng)器不自保。延長按動(dòng)起動(dòng)按鈕時(shí)間（應(yīng)大于0.5秒），直到2K吸合再松開。如2K不吸合，應(yīng)檢查2KT是否動(dòng)作，2KT不動(dòng)作主要原因是CJZ7常開觸點(diǎn)不通，所以將33#對K0短接來看一下2KT是否動(dòng)作。如仍不動(dòng)作，則更換電源組件DSZ。2K吸合仍不自保，可以檢查4K1觸點(diǎn)是否閉合良好，CJZ1是否接通。

3）起動(dòng)后頻繁過載、短路動(dòng)作。應(yīng)檢查粗調(diào)開關(guān)擋位是否合理，細(xì)調(diào)是否合理，否則更換保護(hù)組件。第50頁/共81頁圖4—4QJZ—300/1140隔爆型真空磁力起動(dòng)器原理圖第51頁/共81頁第三節(jié)真空開關(guān)技術(shù)

四、HT6L1—400Z/1140型組合式真空磁力起動(dòng)器1、結(jié)構(gòu)功能特點(diǎn)（1）外形為長方體，由進(jìn)線腔、出線腔、電氣腔組成。六組合開關(guān)可同時(shí)控制六臺電動(dòng)機(jī)。（2）保護(hù)與控制系統(tǒng)采用西門子S7—200工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（PLC），對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，并完成漏電閉鎖、過載、短路、斷相、欠壓和過電壓等保護(hù)功能，具有自檢、自診斷和故障模擬試驗(yàn)功能，可方便地檢查保護(hù)和控制系統(tǒng)正常與否，提高判斷和排除故障的速度。所有模擬信號全部轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，具有抗干擾能力強(qiáng)、信息量大、控制可靠準(zhǔn)確等特點(diǎn)。（3）采用西門子觸摸式全中文液晶顯示屏，可對開關(guān)的工作狀態(tài)、參數(shù)、故障類型顯示和記憶，具有良好的人機(jī)對話功能。第52頁/共81頁

2、使用維護(hù)與檢查（1）在使用前應(yīng)注意電源電壓等級是否與本開關(guān)的電源電壓等級一致，否則應(yīng)改變系統(tǒng)電壓。（2）應(yīng)對主電流回路進(jìn)行定期檢修，防止因連接部位松動(dòng)引起主回路發(fā)熱導(dǎo)致燒毀的事故發(fā)生。（3）本開關(guān)的保護(hù)裝置只要正確安裝和使用，一般不需要維護(hù)。一旦保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)誤動(dòng)、拒動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，首先應(yīng)檢查整定值是否合適，然后檢查控制回路是否存在短路、斷路及接插件接觸不良，可以換用同一完好保護(hù)插件判斷系統(tǒng)的故障點(diǎn)。（4）保護(hù)裝置上的外殼和護(hù)罩不要隨意拆卸，以面影響其性能和造成插件的損壞。（5）在開關(guān)使用前或檢查完畢后，應(yīng)對保護(hù)裝置進(jìn)行功能檢驗(yàn)，利用整定電流檔位開關(guān)（高低檔切換或撥動(dòng)數(shù)字進(jìn)行調(diào)整）和模擬故障試驗(yàn)開關(guān)，對其進(jìn)行驗(yàn)證，其方法如下：把整定電流檔位開關(guān)選擇在正確和錯(cuò)誤兩種情況下，觀察顯示屏，是否能正常顯示“X---整定電流值XXXA”或“X---整定錯(cuò)誤”。將轉(zhuǎn)換開關(guān)分別切換到“漏電試驗(yàn)”和“短路試驗(yàn)”位置，觀察顯示屏，是否能正常顯示相應(yīng)的故障類型。如果上述兩種方法進(jìn)行驗(yàn)證的結(jié)果均顯示正常，說明保護(hù)系統(tǒng)工作正常；否則，應(yīng)進(jìn)行排查處理。第53頁/共81頁3、整定值的調(diào)整（1）過載整定（IN）。按被控制負(fù)載的額定電流對應(yīng)調(diào)整粗、細(xì)調(diào)整定開關(guān)即可。具體操作方法：先對應(yīng)調(diào)整MB上的數(shù)碼開關(guān)（細(xì)調(diào)開關(guān)）使該數(shù)字等于所控制負(fù)載的額定電流值，然后對應(yīng)撥動(dòng)PB上的粗調(diào)開關(guān)使得所控制負(fù)載的額定電流值（整定電流值）在該檔范圍內(nèi)即可。否則，將顯示整定錯(cuò)誤，開關(guān)拒絕起動(dòng)。例1：當(dāng)負(fù)載額定電流=整定電流值=IN188A時(shí)，那么，先將MB上的數(shù)碼開關(guān)撥到188，然后把PB上的粗調(diào)開關(guān)撥到低檔即可。例2：當(dāng)負(fù)載額定電流=整定電流值=IN301A時(shí)，那么，先將MB上的數(shù)碼開關(guān)撥到301，然后把PB上的粗調(diào)開關(guān)撥到高檔即可。（2）短路整定（N）。根據(jù)被控制負(fù)載的額定電流，確定短路電流的倍數(shù)N，將其MB上的數(shù)碼撥到相應(yīng)的位置即可。短路整定必須在7、8、9中合理任選一個(gè)，否則，將顯示整定錯(cuò)誤，開關(guān)拒絕起動(dòng)。（3）程控延時(shí)整定（T）。用戶可根據(jù)起動(dòng)過程中現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行整定。程控延時(shí)整定范圍必須在3～9S內(nèi)，否則，在此方式下運(yùn)行將顯示整定錯(cuò)誤，開關(guān)拒絕起動(dòng)。第54頁/共81頁第四節(jié)井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù)

一、井下隔爆電氣設(shè)備的檢查

1、井下各種類型的防爆電氣設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)

1）異步電動(dòng)機(jī)的檢查。（1）各部分螺栓是否緊固，引出線的標(biāo)志是否正確，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（2）直流電阻誤差不超過平均值的4%。（3）對地絕緣電阻和相間絕緣電阻不小于5MΩ。

2）隔爆饋電開關(guān)的檢查。（1）開關(guān)停、送電正確，短路、過載動(dòng)作可靠。（2）開關(guān)手柄、指示裝置在各種工作狀態(tài)下位置正確，動(dòng)作靈活。（3）各種聯(lián)鎖、閉鎖與手柄、按鈕之間動(dòng)作關(guān)系清楚。（4）各種指示燈的指示與手柄、按鈕狀態(tài)相符，顏色正確。

3）隔爆磁力起動(dòng)器的檢查。（1）QC83系列磁力起動(dòng)器的檢查。①觸頭系統(tǒng)：動(dòng)靜觸頭貼合面應(yīng)干凈，無損傷、無毛剌等。②吸引機(jī)構(gòu)：動(dòng)作靈活，銜鐵及鐵芯螺釘應(yīng)緊固，彈簧壓力適當(dāng)，銜鐵與鐵芯貼面緊密無銹蝕，短路環(huán)無損傷。③吸力線圈：其額定電壓值應(yīng)與實(shí)際回路電壓值一致。④用500V搖表測絕緣電阻，660V主回路不得小于2MΩ，控制回路不得小于0.5MΩ。第55頁/共81頁

（2）QJZ—300/1140隔爆真空磁力起動(dòng)器的檢查。①真空接觸器、真空隔離開關(guān)、真空滅弧室完好，螺釘緊固，機(jī)構(gòu)靈活。②各輔助控制開關(guān)、按鈕開關(guān)完好。③插接件插接牢固，接線完好。④電源電壓與起動(dòng)電壓等級一致，并將漏電、閉鎖插件整定于相應(yīng)的電壓等級。⑤隔爆間隙符合要求。⑥用500V搖表測絕緣電阻，主回路不得小于5MΩ，控制回路不得小于0.5MΩ。測量控制回路時(shí)，要取下插件等不能承受高壓的裝置。

2、隔爆電氣設(shè)備的基本要求

1）外殼的強(qiáng)度。隔爆外殼必須能承受其內(nèi)部爆炸氣體爆炸所產(chǎn)生的壓力的1.5倍。甲烷空氣混合物的最大爆炸壓力為0.717Mpa，在外殼經(jīng)爆炸壓力測定時(shí)，外殼的強(qiáng)度參照表4—16。

2）法蘭面的強(qiáng)度。法蘭面的強(qiáng)度，一般是由機(jī)械結(jié)構(gòu)和材料強(qiáng)度來保證的，尤其是法蘭面的厚度應(yīng)選大些，以免爆炸后的變形。但法蘭面的厚度不是一個(gè)孤立的常數(shù)，而是與外殼空隙的凈容積、外殼的形狀，尤其是法蘭的形狀，以及接合方式有關(guān)。如電力裝巖機(jī)操縱箱是長方形的隔爆法蘭接合面，就應(yīng)厚些，它是用螺釘連接合面的，因此要考慮螺釘尺寸，以及螺釘擰入深度，同時(shí)法蘭面的材質(zhì)也是一個(gè)因素。要通過力學(xué)的分析，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)（通常為2.5倍左右）。在設(shè)計(jì)法蘭面厚度時(shí)要考慮修理余量，修理余量為設(shè)計(jì)厚度的15%，如果所增加的15%不足1mm時(shí)，也要增至1mm。第56頁/共81頁第四節(jié)井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù)

一、井下隔爆電氣設(shè)備的檢查

3、隔爆外殼的水壓試驗(yàn)隔爆外殼加工后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)外殼的強(qiáng)度和完好性。雖然它是由材質(zhì)及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來保證，但有時(shí)鑄件有氣孔、砂眼或裂紋，焊接件焊縫也有缺陷，在加工時(shí)存在外力的作用，外殼可能有變形或龜裂，因此一定要進(jìn)行水壓試驗(yàn)（有條件也可用油壓或氣壓）確定它的耐爆性。水壓試驗(yàn)分為：（1）型式試驗(yàn)，在被試件實(shí)際連接或配合處用工具夾、螺栓或壓力機(jī)加以固定，以檢查鑄件缺陷、焊縫質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2）檢查試驗(yàn)，僅檢查鑄件缺陷及焊縫質(zhì)量。水壓試驗(yàn)可在整體裝配后的外殼或單個(gè)加工后的零件上進(jìn)行。假如加工時(shí)對零部件的焊縫影響不大，則可在加工前作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按4—16規(guī)定，并保持12秒，試驗(yàn)結(jié)果以不連續(xù)滴水為合格。外殼容積V/LV≤0.50.5＜V≤2.02.0＜V試驗(yàn)壓力/MPa0.350.600.80表4—16隔爆水壓試驗(yàn)值第57頁/共81頁

4、隔爆外殼的結(jié)構(gòu)及參數(shù)為實(shí)現(xiàn)外殼隔爆性能，通常把互相連接的接合面稱為“隔爆接合面”簡稱“隔爆面”。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙”，簡稱“隔爆間隙”。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關(guān)鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護(hù)方式。隔爆接合面間隙有多種結(jié)構(gòu)：平面形結(jié)構(gòu)（開關(guān)大蓋與殼體、接線盒與殼體），圓簡形結(jié)構(gòu)（電動(dòng)機(jī)端蓋與機(jī)座、轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔），平面加圓筒結(jié)構(gòu)（煤電鉆接線盒蓋與接線盒），曲路（迷宮）結(jié)構(gòu)（前蘇聯(lián)進(jìn)口的開關(guān)大蓋與殼體），螺紋結(jié)構(gòu)，襯墊結(jié)構(gòu)（照明燈罩與金屬外殼），疊片結(jié)構(gòu)（老式蓄電池箱上防爆結(jié)構(gòu)），微片結(jié)構(gòu)（分析儀器傳感器用銅基、不銹鋼基粉末冶金片、不銹鋼球隔爆結(jié)構(gòu)、發(fā)泡不銹鋼板），金屬網(wǎng)隔爆結(jié)構(gòu)（多層銅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)）等，如圖4—5所示。隔爆外殼的隔爆性能主要是由其結(jié)構(gòu)參數(shù)，如隔爆接合面的長度、間隙和加工粗糙度等來達(dá)到的，見表4—17。表4—171類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型式隔爆接合面長度L/mm接合面內(nèi)緣至螺栓孔距離L1/mm間隙W/mm外殼容積V/LV≤0.10.1＜V平面、止口或圓簡結(jié)構(gòu)①6.012.525.040.06.08.09.015.06.300.400.50

0.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓簡結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0

0.400.500.600.400.500.600.80①當(dāng)操縱桿直徑d＜6.0mm時(shí)，L須不大于6.0mm；d＜25mm時(shí)，L須不小于d；d＞25mm時(shí)，L須不大于25mm。②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸與軸孔的最大單邊間隙m須不大于W值有2/3。第58頁/共81頁圖4—5隔爆接合面間隙結(jié)構(gòu)a—平面式；b—止口式；c—圓筒式

第59頁/共81頁第四節(jié)井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù)5、接線裝置

1）進(jìn)線裝置。進(jìn)線裝置是接線盒的主要組成部分，它應(yīng)有如下的兩個(gè)目的：（1）為防止井下移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)不慎將接線電纜拔脫，使電纜與接線柱連接處造成火花或弧光短路的危險(xiǎn)，因此應(yīng)將電纜固定或壓緊。

(2）通過壓緊裝置將橡膠墊圈壓緊，并使此墊圈內(nèi)徑與電電纜公稱外徑緊密配合，起到隔爆的作用。

（

在引入電纜時(shí)，大體上分為壓緊螺母式、壓盤式結(jié)構(gòu)和澆鑄固化密封填料式3種。（1）壓緊螺母式進(jìn)線裝置。它是通過擰緊螺母，將橡膠墊圈壓縮，使它與接線電纜緊密配合，并應(yīng)有防止壓緊螺母自行松脫和防止接線電纜拔脫的裝置，如圖4—6、圖4—7所示。第60頁/共81頁圖4—6壓緊螺母式引線裝置a—適用于公秤外徑不大于20mm的電纜；b—適用于公秤外徑不大于30mm的電纜；1—壓緊螺母；2—金屬墊圈；3—金屬墊片；4—密封圈；5—防止電纜拔脫及防松裝置；6—聯(lián)軸器；7—接線盒第61頁/共81頁圖4—7高壓電纜引線裝置1—聯(lián)通節(jié)；2—金屬墊圈；3—密封圈；4—壓盤；5—鉛皮和鎧裝接地

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（2）壓盤式進(jìn)線裝置。它是用緊固螺釘將其壓盤壓緊，橡膠墊圈受到壓縮，使接線電纜與橡膠墊圈達(dá)到緊密配合起到隔爆的作用，并要有防止電纜拔脫的裝置，如圖4—8、圖4—9所示。圖4—8壓盤式引線裝置1—防止電纜拔脫裝置；2—壓盤；3—金屬墊圈；金屬墊片；5密封圈；6—聯(lián)通節(jié)圖4—9鋼管布線引線裝置1—壓緊螺母；2—金屬墊圈；3—密封圈；4--聯(lián)軸器；5—接線盒

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（3）澆鑄固化填密封式引線裝置。引線裝置須采用橡膠或塑料護(hù)套電纜，電纜引線口須設(shè)置防止電纜拔脫裝置，并須敷設(shè)電纜保護(hù)管，如圖4—10所示。圖4—10澆鑄固化密封填料式引線裝置1—聯(lián)軸器；2--固化密封填料；3—電纜；4—防止電纜拔脫裝置

要求：具有不燃性或難燃性；不必加熱即可填充，填充后，在常溫下短時(shí)間內(nèi)即可固化；固化后不產(chǎn)生有害的裂紋，且軟化的溫度不低于95°C；不得對電纜護(hù)套產(chǎn)生不良影響；澆鑄固化密封填料的填充深度須大于電纜進(jìn)線口孔的1.5倍（最小40mm），并應(yīng)有表示所需填充量的標(biāo)記。第64頁/共81頁（4）引線裝置中的密封圈。①為配合不同外徑的電纜，允許在密封圈上切割同心槽。②對于隔爆型電氣設(shè)備，密封圈尺寸須符合圖4—11的規(guī)定。③放置密封圈的孔徑與密封圈外徑配合的直徑差須不大于表4—18的規(guī)定。圖4—11密封圈的結(jié)構(gòu)d=電纜公秤外徑±1mm；A≥0。7d（不小于10mm）;B≥0.3d(不小于4mm)

第65頁/共81頁表4—18孔徑D0與密封圈外徑D的關(guān)系（mm)DD0-DD≤2020＜D≤6060＜D1.01.52.0第66頁/共81頁

2）接線盒。接線盒是電纜與隔爆設(shè)備的連接部位，檢查時(shí)注意：線嘴是否上緊；壓線板的壓緊程度是否適當(dāng)（不能不壓，也不得把電纜壓扁量超過電纜直徑的10%）；密封圈是否合適（其內(nèi)徑不大于電纜外徑1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm，寬度不小于電纜外徑的0.7倍，厚度不小于電纜外徑的0.3倍）；電纜護(hù)套做的齊不齊，進(jìn)入器壁內(nèi)是否合格（為5～15mm）；地線與火線的長度是否適宜（地線應(yīng)長于火線，火線拉緊或松脫，地線不掉）；接線裝置是否齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好（要有卡爪或平墊圈、彈簧圈，接線要整齊、無毛刺、不壓絕緣膠皮、絕緣套管，絕緣座要完整無裂紋）。因滑扣而擰不緊的接線柱要更換。刺火變色的接線要擰緊。有裂紋、老化的絕緣座、管應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)不合格的地方都要進(jìn)行處理。接線盒內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表4—19的規(guī)定。額定電壓/V最小電氣間隙/mm最小爬電距離/mmabCd364444466010121220256066666114018242435451276668103000364545759022066610126000608585135160380888121510000100125125180240表4—19電氣間隙與爬電距離注：表中a、b、c、d是絕緣材料相對泄痕指數(shù)的分級。第67頁/共81頁第四節(jié)井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù)

一、井下隔爆電氣設(shè)備的檢查

6、閉鎖裝置

對于某些電氣設(shè)備，特別是隔爆型電氣設(shè)備，閉鎖裝置是必不可少的。其形式不一，不同的設(shè)備有不同的要求，使用它主要有兩個(gè)目的：一是防止任意操作設(shè)備，或是在設(shè)備不完善的情況下造成明火的危險(xiǎn)。二是防止誤操作時(shí)產(chǎn)生的人身觸電和機(jī)電事故。

1）電氣閉鎖。電氣閉鎖有電路內(nèi)部閉鎖和電路外部閉鎖兩種。(1)電路內(nèi)部閉鎖是利用串聯(lián)在電路中的觸點(diǎn)開閉實(shí)現(xiàn)閉鎖，如風(fēng)電閉鎖、漏電閉鎖和行程開關(guān)閉鎖等。（2）電路外部的閉鎖是當(dāng)設(shè)備帶電時(shí)，有危險(xiǎn)的可拆卸部分取不下來，或可拆部分取下時(shí)，不能給設(shè)備送電。

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如高壓防爆開關(guān)PB1—6型的電氣閉鎖裝置有如下要求：（1）當(dāng)斷路器在閉合位置時(shí)，可動(dòng)部分不能拉出或推入，以及可動(dòng)部分在拉出或推入過程中，斷路器不能閉合。（2）隔離開關(guān)未拉到分?jǐn)辔恢脮r(shí)，油箱不能落下。（3）當(dāng)油箱落下后，隔離開關(guān)才能閉合。（4）在隔離開關(guān)閉合時(shí)，機(jī)構(gòu)箱蓋取不下來。（5）鎖板兩部分尺寸能使隔離開關(guān)第一次拉出60mm，待完全斷電后，才能第二次拉出到終了位置153mm。

2）機(jī)械閉鎖。機(jī)械閉鎖也叫機(jī)械聯(lián)鎖，是用機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閉鎖的裝置。一般有轉(zhuǎn)蓋（殼蓋）與操作手柄的閉鎖；兩個(gè)交流接觸器的聯(lián)鎖，如QC83—80N可逆磁力起動(dòng)器停止按鈕與控制按鈕聯(lián)鎖，傳動(dòng)板與隔離開關(guān)的聯(lián)鎖。第69頁/共81頁第四節(jié)井下隔爆電氣設(shè)備的檢查和和維護(hù)

二、井下隔爆電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng)

1、隔爆外殼的修理與保養(yǎng)

1）隔爆接合面的修復(fù)。隔爆接合面的表面粗糙度應(yīng)不大于硬度6.3，接合面出現(xiàn)輕微的傷痕或銹蝕時(shí)，可用油石蘸機(jī)油研磨。只要傷痕的深度和寬度不超過0.5mm，其投影長度不大于接合面長度的2/3，磨平后可繼續(xù)使用。局部出現(xiàn)的缺陷超過上述規(guī)定時(shí)，可用焊補(bǔ)工藝。其方法是：焊補(bǔ)前，先把隔爆面缺陷處打磨干凈，露出金屬光澤，用燒好的烙鐵將待補(bǔ)處加熱至60°C左右，然后在缺陷處涂少量的焊劑，用烙鐵將鉛焊條溶于陷處，使焊料與金屬表面焊牢。冷卻后用油石蘸機(jī)油磨平突出的焊料，使其表面粗糙度符合要求。最后涂防銹油脂或進(jìn)行磷化處理。2）隔爆面的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)。（1）接合面上的小針孔1cm2的范圍內(nèi)不超過5個(gè)，其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm。

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（2）傷痕深度及寬度不超過0.5mm，投影長度不超過接合面長度的50%。（3）個(gè)別較大的傷痕，深度不超過1mm，無傷距離相加不小于相應(yīng)容積規(guī)定接合面長度。

3）隔爆面的防銹處理。銹蝕是指設(shè)備的非加工面發(fā)生銹皮脫落，或在隔爆面或加工面發(fā)現(xiàn)銹跡，用棉紗擦掉后仍有銹蝕斑痕者。煤礦井下濕度大，隔爆型電氣設(shè)備的接合面極容量生銹，如果銹蝕嚴(yán)重，對其隔爆性能影響極大，甚至造成失爆。為此，應(yīng)采取如下防銹措施：

（1）涂防銹油劑。在隔爆接合面上直接涂204—1防銹油。

（2）涂磷化底漆。這是一種新的防銹涂漆，能代替鋼鐵的磷化處理，其特點(diǎn)是：漆膜薄，僅有8~12mm，且堅(jiān)韌耐久，具有極強(qiáng)的附著力；涂抹方便，僅用半小時(shí)即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸時(shí)的瞬時(shí)高溫。第71頁/共81頁

（3）熱磷處理。隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后，在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的的氧化銹蝕。對在熱磷處理時(shí)形成的質(zhì)量差的磷化膜，可用濃度為10%~15%的鹽酸（HCI）溶液（即氯化氫水溶液）或加熱的濃度為15%～20%的苛性鈉(NaOH)溶液（也叫火堿溶液）擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。

（4）冷磷處理。隔爆接合面經(jīng)大修后，一般采用冷磷處理，使其形成一層難溶的金屬磷化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕。

4）隔爆外殼的保養(yǎng)。隔爆外殼起隔爆作用，是隔爆設(shè)備的主要部件要經(jīng)常檢查。有水的地方要擋好，避免井下的水對它的腐蝕作用。鐵器、矸石對外殼的碰撞出現(xiàn)變形、凹坑時(shí)，應(yīng)上井修理。轉(zhuǎn)動(dòng)蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打。外殼上的散熱片要加以愛護(hù)，保持完好。接線箱、線嘴注意不要被支架等擠壓損壞。

第72頁/共81頁隔爆面是隔爆設(shè)備能否起到隔爆作用的關(guān)鍵部位，因此，必須經(jīng)常愛護(hù)