現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（423-1996）范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工打算

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)必需有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2

砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。

2.1.3

石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。

2.1.4

摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5

混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可運(yùn)用。

2.1.6

主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。

2.2

作業(yè)條件。

2.2.1

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2

澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3

水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作比通知單。

2.2.4

磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量精確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

2.2.5

工長依據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。操作工藝

3.1

工藝流程；作業(yè)打算→混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

3.2

作業(yè)打算：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如運(yùn)用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

3.3

混凝土攪拌：

3.3.1

依據(jù)協(xié)作比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)常常測定，剛好調(diào)整協(xié)作比用水量，確保加水量精確。

3.3.2

裝料依次：一般先倒石子，再裝水泥，最終倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)依據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。

3.3.3

攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌勻稱，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土起先卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采納。

混凝土攪拌的最短時(shí)間

(s)

表4-34

攪拌機(jī)出料量

(L)<250250～500>500自落式90120150強(qiáng)制式6090120自落式9090120強(qiáng)制式606090

3.3.4

混凝土起先攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合協(xié)作比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。

3.4

混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)剛好送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定。

混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）

表4-35氣

溫

(℃)低于25高于25<C3012090<C309060

注：摻用外加劑或采納快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3.5

混凝土澆筑與振搗的一般要求：

3.5.1

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必需實(shí)行措施，用串桶或溜管等。

3.5.2

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

3.5.3

運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.5.4

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

3.5.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。

3.6

柱的混凝土澆筑：

3.6.1

柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土協(xié)作比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

3.6.2

柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3.6.3

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。

3.6.4

澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3.7

梁、板混凝土澆筑：

3.7.1

梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

3.7.2

和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3.7.3

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

3.7.4

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3.7.5

施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.7.6

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.8

剪力墻混凝土澆筑：

3.8.1

如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

3.8.2

剪力墻澆筑混凝土前，先在底部勻稱澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗干脆灌入模內(nèi)。

3.8.3

澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度限制在60cm左右，因此必需預(yù)先支配好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3.8.4

振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一樣。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

3.8.5

混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

3.9

樓梯混凝土澆筑：

3.9.1

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

3.9.2

施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3.10

養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

3.11

冬期施工：

3.11.1

冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)依據(jù)溫度狀況的不同，運(yùn)用不同的負(fù)溫外加劑。且在運(yùn)用前必需經(jīng)特地試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采納養(yǎng)護(hù)靈。

3.11.2

冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。

3.11.3

混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

3.11.4

運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行調(diào)整。采納加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

3.11.5

整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位看法后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。

3.11.6

冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采納綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式運(yùn)用。綜合蓄熱法宜選用425號以上一般硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌勻稱。

3.11.7

冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

3.11.8

混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。

3.11.9

冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報(bào)”。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2

混凝土的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必需符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.3

混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定。

4.1.4

設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必需符合設(shè)計(jì)要求。

4.2

基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。成品愛護(hù)

5.1

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

5.2

不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。

5.3

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以愛護(hù)，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

表4-36允許偏差

(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層

高±10±5全

高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8

-5±5尺量檢查每

層555柱、墻垂直度全

高H/1000

且不大于20H/1000

且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬

對中心線+25

-0+25

-0H/1000

且不大于30H/1000

且不大于30

注：H為柱、墻全高。

5.4

冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1

蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板