，用符號表示在圖上，并比較其優(yōu)是(A)。置。型合箱圖?答：零件圖：完整表達零件形狀、尺寸和各種精度的工程圖。鑄件工藝圖：在零件圖上表達出鑄件形狀、尺寸和各種鑄造工藝過程的圖。木模圖：從鑄件工藝圖上扒下的、用于表達做鑄型的木模的形狀和尺寸的圖。鑄型合箱圖：從鑄件工藝圖上扒下的、用于表達包括澆注系統(tǒng)在內的鑄型合箱后的圖。澆注系統(tǒng)的組成：①外澆口②直澆口③內澆口④橫澆口澆注系統(tǒng)功能：①平穩(wěn)地將金屬液充滿型腔，避免沖壞型壁和型芯；②擋住熔渣進入型腔③調節(jié)鑄件的凝固順序特種鑄造：砂型鑄造以外的鑄造方法的統(tǒng)稱。常用特種鑄造有：金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造和離心鑄造四種；它們分別適合大班級XX成績流動性差鑄件易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾雜物等缺陷?；诣T鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。ⅰ化學成分恒溫下結晶的純金屬和共晶成分合金，逐層凝固流動阻力小，流動性好。合金結晶溫度區(qū)間(液相線與固相線之間的垂直距離)越寬，流動性越差；ⅱ鑄型與澆鑄條件鑄型對液態(tài)合金的流動阻礙和溫度降低(鑄型的發(fā)氣量大，排氣能力差，結構復雜，熱容量大，導熱性好，澆鑄系統(tǒng)結構復雜)越大，流動性下降越大。提高澆注溫度和澆注速度、增大壓力增加流動性。鑄件的凝固方式：①逐層凝固②糊狀凝固(體積凝固)③中間凝固。逐層凝固的流動性最好。鑄造合金的收縮過程有：液態(tài)收縮；凝固收縮；固態(tài)收縮。液態(tài)收縮與凝固收縮階段易產生縮孔和縮松。防止縮孔和縮松的方法：①采用順序凝固②在鑄件某些厚大部位增設冷鐵③選用近共晶成分熱裂：鑄件開裂該處表面氧化，呈藍色，說明在高溫下形成，屬沿晶開裂。裂縫細小，呈連續(xù)直裂狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。答：實現鑄件各部分同步凝固的過程。適合鑄件壁厚均勻、結晶區(qū)間寬的鑄件或合金。將內澆口開設在薄壁處；而將冷鐵放在厚壁處。。鑄造性能鑄造性能流動性好較好較好機械性能6%0有0合金種類灰鑄鐵球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵合金組織含碳量低高較高小小小可鍛鑄鐵有大高答：在鑄鐵中的石墨形成過程——石墨化過程1)碳和硅。碳和硅是強烈促進石墨化元素,鑄鐵中碳和硅的含量越高,就越容易充分進行石墨化。由于共晶成分的鑄鐵具有最佳的鑄造性能。因此,將灰鑄鐵的碳當量均配制到4%左右。2)錳。錳是阻止石墨化的元素,但錳與硫化合成硫化錳,減弱了硫的有害作用,結果又間接促進石墨化的作用。故鑄鐵中有適量的錳是必要的。3)硫。硫是強烈阻礙石墨化的元素,它不僅強烈地促使白口化,而且還會降低鑄鐵的流動性和力學性能,所以硫是有害元素,必須嚴格控制其含量。4)磷。磷是弱促進石墨化的元素,同時能提高鐵液的流動性,但磷的含量過高會增加鑄鐵的脆性,使鑄鐵在冷卻過程中易開裂,、所以也應嚴格控制其含量。生產實踐證明,在同一成分的鑄鐵件中,其表面和薄壁部分易出現白口組織,而內部和厚壁T皮帶輪和化工容器等。QT400—15為球墨鑄鐵σb≥420Mpa，斷后伸長率δ≥15%，用于制造柴油機曲軸、凸輪軸、閥體、傳動軸、螺旋傘齒輪等。KTZ550—04為珠光體可鍛鑄鐵，σb≥550Mpa，斷后伸長率δ≥4%，用于制造各種管接頭、低壓閥門與汽車、拖拉機、農機零件等。RaT300為蠕墨鑄鐵，σb≥300Mpa，用于生產汽缸蓋、鋼錠模、液壓閥、制動盤、鋼珠班級XX成績答：鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優(yōu)在鑄造緩冷后,其組織主要是共晶體(α十Si),其中硅晶體是硬化相,并呈粗大針狀,會嚴重降低合金的力學性能,為了改善鋁硅合金性能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質劑,納能促進硅形核,并阻礙其晶體長犬,使硅晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動,使變質后形成亞共晶組織。變質后鋁合金的力學性能顯或風動工具(手電鉆)以與儀表外殼。同時加入鎂、銅的鋁硅系