提高生產(chǎn)效率的方法參會人員：制造組長以上及各部門課級以上主管。2021/5/91參觀現(xiàn)場一看：①站整線組長辦公桌中間-看車間②站整線組-看焊錫組③站焊錫組-看包裝組、整線組④站成型組墻中間看成型組。二看：按工藝流程順序：2021/5/92相關課題一、你所看到的？有什么缺失？二、有什么需要改進的地方（方法）？主要在以下兩方面：現(xiàn)場：士氣、次序、流程、物料擺放等員工：精神面貌、坐姿、動作、速度2021/5/93

提高生產(chǎn)效率取決于一個企業(yè)上下員工思想素質和精神狀態(tài)引言2021/5/94第一章：生產(chǎn)效率的主要概念第二章：生產(chǎn)效率的提高方法第三章：生產(chǎn)效率的管理方法第四章：資源轉化成果的過程第五章：談減少浪費降低成本內容簡介2021/5/95

所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個主要概念所構成（如圖所示）第一章：生產(chǎn)效率的概念2021/5/96調集足夠的資源來完成目標最有效的利用和保護資源運用工作簡化的一般原則充分利用自動化和計算機系統(tǒng)以組織力量來凝聚企業(yè)力量生產(chǎn)效率主要概念圖解2021/5/97分別為：1、充分具備保質保量的資源。

2、有效地利用資源，重視資源保護。

3、根據(jù)常識，對工作進行系統(tǒng)化和簡化，有利于提高生產(chǎn)效率。

4、引進自動化和計算機系統(tǒng)，目的在于最大限度地發(fā)揮資源的生產(chǎn)率。5、組織建設是企業(yè)把它的精力集中于完成各項指標。2021/5/98

為完成規(guī)定的目標，必須充分具備保質保量的資源

生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入工時之比，這個比率越大,生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準確測量較難把握，通常的計算是投入多少人工成本，產(chǎn)出多少價值，來對生產(chǎn)率的綜合測定，這個比率越小,生產(chǎn)成本就越低就越能體現(xiàn)出成果。更精確的應該是把所有投入與產(chǎn)出在價值上作比較。2021/5/99資源應與規(guī)定的成果相配

一個必須達到的成果，然后要他們去完成它。如果資源不足的話，目標是不可能達到的。從成果所要要求的角度來估量他們的資源，進而采取種種調整措施，使得人才物力能與規(guī)定的成果相匹配，既不可以太少，也不可過多。2021/5/9101）、場地設施：有足夠的空間來進行生產(chǎn)操作，來儲藏產(chǎn)品。2）、設備條件：場地設施是具備按工作進度處理大批產(chǎn)品的能力3）、公用事業(yè)設施及各種輔助設備：如：電力、蒸氣、壓縮空氣、廢氣處理、運輸主要資源2021/5/9114）、物資供應：存貨是否備足？是否有多方面來源？質量是否符合要求？5）、資金：是否有足夠的僅僅來完成這個項目？存入先進的利率是否在企業(yè)償還力之內？6）、人力資源：技術對口的員工是否足夠？員工們是否適當?shù)呐嘤枺欠裾{動他們的積極性。7）、信息：工作日程表安排妥了嗎？工作指令和流程都清楚了嗎？主要資源2021/5/912

提高生產(chǎn)效率是我們每天的戰(zhàn)斗，而對有些企業(yè)則是生死搏斗。生產(chǎn)效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。第二章：生產(chǎn)效率的提高方法2021/5/9131、生產(chǎn)效率的管理領域①人（作業(yè)員）及高薪高效率②設備的有效管理與改善③會議的作用④品質管制（人人QC）2021/5/914⑤利用數(shù)據(jù)分析提高效率⑥生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)⑦換線管理⑧時間管理⑨操作能力的掌握和訓練（標準手法和動作）⑩積極性的調動2021/5/9152、提高生產(chǎn)效率的途徑提高生產(chǎn)效率的途徑包括兩個方面：第一：機械效率第二：人為效率2021/5/9161）提高機械效率的方法①機械效率指標數(shù)據(jù)的建立與運用②預防保養(yǎng)③發(fā)揮有效工作時間④設備改善⑤改善非生產(chǎn)性原因分析⑥改善設備利用率2021/5/9172）提高人為效率的方法①人為效率指標的建立與運用②待料或換型號規(guī)格的轉線管控③人員短缺的增補④故障原因的及時排除⑤生產(chǎn)計劃單的不及時⑥品質異常的處理（物料不良的處理）2021/5/918

了解了關于生產(chǎn)效率所涉及到的管理領域，同時也認識到提高生產(chǎn)效率的兩大途徑，那么接下來到底怎樣提高生產(chǎn)效率，該運用何種方法呢？2021/5/919

3、提高生產(chǎn)效率的方法①生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)（組、工作站、課）②人員熟練度③LINE設備之改善④來料的品質與交期的及時性⑤IE手法之導入⑥報表的運用2021/5/920

掌握提高生產(chǎn)效率的方法，并對之有效的進行管理。第三章：生產(chǎn)效率的管理2021/5/9211）有否有在作業(yè)員日報表安排工作任務2）組長、班長一定要了解每位員工效率及品質狀況并對之進行控制和改善3）量的表示與效率的表示（量的表示無法標準化）4）每周個人效率分布有否有異常2021/5/9225）要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來①用效率指標執(zhí)行管理②配合獎勵措施③步驟：

?。鹤鳂I(yè)員填寫日報表

ⅱ：組長計算效率指標

ⅲ：效率公布

ⅳ：配合獎勵措施2021/5/9236）防止隱藏要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來

①標準工時、產(chǎn)能計算、效率管理、報價與成本應用之時機與配合方法②目標達成率不易防止隱藏性數(shù)據(jù)③步驟：

?。鹤鳂I(yè)員填寫日報表

ⅱ：組長計算效率指標

ⅲ：效率公布

ⅳ：配合獎勵措施2021/5/9247）提高效率①效率的精神效果—員工的工作士氣②數(shù)據(jù)了解問題③獎勵措施（要有籌碼）④班、組對標準工時的教導⑤實際問題的掌握與先后次序⑥電腦化防止錯誤及減少事務時間2021/5/925①欠獎勵②指標（管理目標）選用不得當③怕事務時間及未沖破電腦化的困擾④數(shù)量不對影響效率正確性⑤標準工時不知是否正確（欠效率管理）⑥標準工時、產(chǎn)能計算、效率管理時機錯誤不及時⑦目標達成率無法反映問題或無法體現(xiàn)問題點⑧實際問題未及時掌握常見問題2021/5/926

合理利用企業(yè)資源，通過運用有效的方法，使其成為終極成果，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。第四章：資源轉化成果2021/5/927資源轉化成果圖解資源設備與器材能源和公用事業(yè)設施物資供應人力資源信息資金成果產(chǎn)量質量成本控制生產(chǎn)率與盈利性轉化過程2021/5/9281、資源

達到一個企業(yè)的目標所需的一切東西，包括有形資源和無形資源。

2021/5/929①設備器材：工作空間、辦公設施、生產(chǎn)工具、機器等②能源：電力等公司公用事業(yè)設施（如：供熱、照明、空調、電力、機器、設備、電話等）③物資供應：原材料、零件與組件等資源的分類2021/5/930④人力資源：一般指勞動力和技能的職工⑤信息數(shù)據(jù)：存在內部和外部的信息數(shù)據(jù)⑥資金：包括各種資金來源，不管是直接的或是間接的資源的分類2021/5/9312、成果

成果是轉化過程的終極產(chǎn)品，成果是管理工作的直接后果。2021/5/932①產(chǎn)量：所在部門每天、每周、每月、每年都要完成一定數(shù)量的任務②質量：人們常常稱之為“工藝如何”，質量是沒有底的，它只可能是一套性能指標。成果的分類2021/5/933③成本控制：成本是衡量成果的產(chǎn)量與質量如何的一種尺度，最理想的是把產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量控制在規(guī)定的成本之內。④盈利性、成本效益或生產(chǎn)率：實際上，這些衡量手段都是將已經(jīng)獲得的成果與所花費的資源相比較。生產(chǎn)率，是對取得成過與花費的資源之間更為廣泛的衡量尺度。成果的分類2021/5/934

在激烈的市場競爭中，誰占據(jù)了成本領先的優(yōu)勢，誰就控制了整個行業(yè)！

—成本價值觀第五章：減少浪費降低成本2021/5/9351、成本與利益利益售價總成本直接成本間接成本直接材料直接工人制造費用制造成本管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本2021/5/9362、浪費的區(qū)域浪費材料人力設備時間空間意外事故創(chuàng)意間接部門2021/5/937浪費1）時間的浪費①缺乏適當?shù)挠媱?，使工作人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待或停工待料。②組長未能徹底了解其所接受之命令與指示。③缺乏對今天工作內容的認識④對組長下達的命令或指示不清楚2021/5/938⑤未確定督導工具、材料、裝置應放置于一定之處所。⑥不應加班的工作，造成加班。⑦縱容班組員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費時間的習慣。⑧拖延決策。⑨需要修理時未立即請查原因。2021/5/939浪費2）創(chuàng)意的浪費①未能傾聽員工建議②未能鼓勵班員多提建議③在各種問題上不能廣征部屬的意見2021/5/940④未詢問新進人員過去工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。⑤未充分向其他部門（如生技等）請教。⑥未能從組長會議中獲取有益的意見。⑦管理機能不好。2021/5/941浪費3）材料與供應品不好①對新進員工指導不夠②指派新工作時未充分指導③機械故障或未調整好2021/5/942④未對每一工位檢查材料使用情況進行分析）⑤請領太多材料，多余材料卻未辦