而■國家電網(wǎng)

F3611C-A-01浴WSTATEGRID

河南省電力勘測設(shè)計院

ttXANaECTRICPOIERSURVEY&DESIGNINSTITUTE

初步設(shè)計原則

河南省電力勘測設(shè)計院

設(shè)計證書甲級160001-sj

勘察證書甲級160001-kj

二。。八年十二月

1總則

1.1熱負荷

根據(jù)《XXX市城市供熱規(guī)劃（2006?2020年）》，本期工程供熱范圍內(nèi)

近期（2010年）工業(yè)熱負荷采暖期平均為222t/h、非采暖期平均為164t/h,

遠期（2020年）工業(yè)熱負荷采暖期平均為241t/h、非采暖期平均為188t/h。

考慮管網(wǎng)漏損系數(shù)和同時使用系數(shù)后，折算全廠設(shè)計工業(yè)熱負荷采暖期平

均為163t/h＞非采暖期平均為121t/h、最小為109t/ho

1.2設(shè)計規(guī)模

XXXXX發(fā)電有限公司一、二期工程（2X25MW+1X50MW）機組已關(guān)停，三

期工程（2X135MW）于2004年投產(chǎn)發(fā)電。本期工程在關(guān)停一、二期工程機

組的基礎(chǔ)上，按“上大壓小”方式建設(shè)2X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱機組，同步

建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。

L3建設(shè)場地

本期工程建設(shè)場地位于三期工程2X135MW機組東側(cè)，主要為電廠已征

用地（國有土地使用證：XXX市國用［2007］第250、255號）；另需新征用

地約5hm2,土地類別為建設(shè)用地。廠區(qū)場地地勢較平坦，地面標(biāo)高在46.30?

47.54m（1985國家高程基準，下同）之間，不受百年一遇洪水影響。廠區(qū)

建設(shè)場地可利用面積約25/可滿足本期工程2X300MW機組建設(shè)用地的需

要。

1.4接入系統(tǒng)

根據(jù)河南電網(wǎng)公司《XXXXX發(fā)電有限公司2X300MW供熱機組接入系統(tǒng)設(shè)

計（一次部分）審查意見》（豫電計（2008）598號），本工程2X300MW機

組分別以發(fā)電機-變壓器-線路組單元接線，接入規(guī)劃中的220kV南郊變電

站，線路長度約12km0

1.5煤源及運輸

1.5.1煤源

本期工程需燃煤約150X10"t/a,擬燃用平頂山天安煤業(yè)股份有限公司

禹州礦區(qū)的貧瘦煤。

北京三吉利能源股份有限公司以《關(guān)于XXXXX發(fā)電有限公司2X300MW

供熱機組（以大代?。U建工程鍋爐燃煤煤質(zhì)請示的批復(fù)》（京能基字

[20081051號）確認了本期工程設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料。

1.5.2本期工程擬充分利用XXX站（電廠接軌站）現(xiàn)有股道能力，站內(nèi)不新

增股道和其他設(shè)施，僅在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置滿足雙線卸煤溝卸煤的2條半列車卸

煤線。

可否按600MW機組設(shè)計

本期工程燃煤運輸由鐵路部門統(tǒng)一管理，采用由煤源裝車點組織整列

直達煤列，煤列到達XXX接軌站后，由地方鐵路機車將半列重車頂推至廠

內(nèi)卸煤線，卸后空車送至接軌站，按行車計劃排空。本期工程按租用調(diào)車

機方式進行廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)。

本期工程公路運煤主要利用溪周公路運輸，運輸距離約100kmo河南省

交通廳以《關(guān)于XXX2X300MW供熱機組擴建工程利用公路運輸燃煤請示的

批復(fù)》，同意本期工程約50X10't/a燃煤利用XXX地區(qū)的公路運輸網(wǎng)絡(luò)進行

運輸。

本期工程進廠道路和運灰渣道路利用電廠原有道路，不再新建。

本期工程大件設(shè)備運輸擬采用鐵路運輸方式

1.6水源：本期工程2X300MW機組采用二次循環(huán)冷卻方式，夏季純凝工況

最大用水量1451m7h,供熱工況用水量1472m'/h,耗水指標(biāo)0.67m3/（s-GW）,

全年用水量約eioxioWo其中循環(huán)補充水?dāng)M優(yōu)先采用XXX市沙南污水凈化

中心經(jīng)二級處理后的再生水，不足部分由沙穎河XXX閘上取地表水補充；

鍋爐補給水和其他用水231X10M/a,擬在沙穎河XXX閘上游取用地表水。

沙穎河地表水同時作為再生水的備用水源165X10M/a。

1.7灰場：

本期工程擬利用電廠沙河南灘地灰場的南部灰場作為事故備用灰場。

該灰場原為電廠已拆除的一、二期機組灰場，用地面積約14hm2,設(shè)計庫

容約97X10'm3,原有堆灰基本已挖出綜合利用。該灰場庫容可以滿足本期

工程2X300MW供熱機組半年和三期工程2X135MW機組約5年的堆灰要求。

1.8工程地質(zhì)

根據(jù)河南省地震局《關(guān)于XXXXX發(fā)電有限公司2X300MW供熱機組擴建工

程場地地震安全性評價工作報告的評審意見》（豫震評[2007]180號），本期

工程建設(shè)場地50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.054g,相應(yīng)的地

震基本烈度為6度，動反應(yīng)譜特征周期為0.40s。場地土類型為中軟土，

本期工程場地在地貌上屬于沖洪積平原，地基土由較厚的第四系沖洪

積成因的粘性土、粉土和粉細砂組成。地表普遍有厚度不大的雜填土，其

下為層②軟塑的粉質(zhì)粘土和層③可塑的粉質(zhì)粘土，承載力特征值分別為

80kPa和140kPa。由于上部地層工程性質(zhì)較差，主要建（構(gòu)）筑物和荷重大

的附屬、輔助建（構(gòu)）筑物需要進行地基處理。

1.9工程氣象條件

表1.9.1XXX市氣象站氣象特征值表

序號項目單位特征值出現(xiàn)時間統(tǒng)計年限

1多年平均氣溫℃14.8—1971—2000

2多年平均氣壓hPa1011.3—1971~2000

3多年平均風(fēng)速m/s2.2—1971—2000

4多年平均降水量mm805.6—1971—2000

5多年平均相對濕度%72—1971—2000

6歷年極端最高氣溫℃43.21966.07.19建站?2000

7歷年極端最低氣溫℃-16.71964.02.18建站?2000

8歷年最大一日降水量mm216.01988.07.24建站?2000

9歷年最大定時風(fēng)速m/s202N、3Y、3T建站?2000

10歷年最大積雪深度cm261989.12.23建站?2000

序號項目單位特征值出現(xiàn)時間統(tǒng)計年限

11歷年最大凍土厚度cm221Y建站?2000

1.9.230年一遇最低氣溫

用1964?2000年長系列資料統(tǒng)計分析得30年一遇最低氣溫為T7.0℃。

1.9.3設(shè)計風(fēng)壓

用1959-2000年長系列資料統(tǒng)計分析得各頻率風(fēng)壓及相應(yīng)風(fēng)速見表

1.9.3o

表1.9.3

頻率風(fēng)速(m/s)風(fēng)壓(kN/nO

2%(五十年一遇)25.00.40

1%(百年一遇)27.20.50

1.9.4P=10%濕球溫度

用逐點法統(tǒng)計2001?2005年6、7、8三個月10%濕球溫度為27.1℃,

相應(yīng)的日平均氣象參數(shù)見表1.9.4o

表1.9.4P=10%的濕球溫度(27.1℃)所相應(yīng)氣象要素

出現(xiàn)時間氣溫(℃)相對濕度(％)氣壓(hPa)風(fēng)速(m/s)

2001.07.2032.168996.92.0

2001.08.0529.4831003.30.5

2004.06.2931.570994.71.5

表1.9.5XXX氣象站累年各月各氣象要素統(tǒng)計表

一

項單

位12345678911112全年

目

平

均

本

站hPa1022.01019.61015.41009.21005.11000.0998.01001.21008.71015.11019.61022.11011.3

氣

壓

平

均

氣℃1.03.58..415.520.725.527.426.421.715.88.83.014.8

溫

平

均

相

對%69676969706981827875736973

濕

度

降

水

mm16.019.141.445.464.2103.2198.0138.579.557.928.713.8805.6

量

蒸

發(fā)mm46..063.1104.0147.1180.3205.9176.8155.9125.397.464.649.51415.9

量

平

均

風(fēng)m/s2.12.32.62.72.32.22.12.01.81.82.02.12.2

速

3；

1.10三大主機條件

1.10.1鍋爐：

亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、四角切圓或前后墻

對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、全鋼爐架、露天布置汽包爐。

本期工程鍋爐采用低NOX燃燒技術(shù)，同步建設(shè)煙氣脫除氮氧

化物裝置。

鍋爐采用節(jié)油點火裝置，為保證鍋爐的整體性能，建議將其

納入鍋爐廠的設(shè)計和供貨范圍。

1.10.2汽輪機

為滿足采暖熱負荷和工業(yè)熱負荷的需要，本期工程汽輪機擬

采用亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽(或三缸

兩排汽)、雙抽供熱凝汽式汽輪機，暫按汽機額定工業(yè)抽汽量

85t/h,最大抽汽量200t/h,抽汽壓力1.10?1.30MPa(a)；額

定采暖抽汽量285t/h,最大抽汽量500t/h,抽汽壓力0.245?

0.349MPa(a)設(shè)計。

1.10.3發(fā)電機采用水一氫一氫冷卻方式，勵磁系統(tǒng)采用自并勵

靜止勵磁或無刷勵磁方式，通過招標(biāo)確定

1.10.4本期工程汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)、危急跳閘保護系統(tǒng)

和監(jiān)視儀表系統(tǒng)由汽機廠供貨，控制策略由汽機廠負責(zé)。DEH硬件盡

可能與機組DCS一致。

1.10.5鍋爐吹灰控制系統(tǒng)、火檢及冷卻風(fēng)儀控系統(tǒng)、汽包水位電視、

鍋爐爐膛火焰電視可由建設(shè)單位單獨招標(biāo)采購，其它由鍋爐廠提供的

儀表、執(zhí)行器和FSSS爐前儀控設(shè)備的選型與配置應(yīng)能滿足整體自動

化水平和系統(tǒng)接口要求。

2總圖運輸專業(yè)

2.1廠區(qū)總平面布置格局為四列式布置：廠區(qū)由北向南依次為配電

裝置、主廠房與煙囪及脫硫設(shè)施區(qū)、冷卻塔、卸煤溝與貯煤場的四列

式布置格局，主廠房固定端朝東，化學(xué)水及循環(huán)水處理設(shè)施布置在固

定端，廠前建筑布置在廠區(qū)東北角。運煤棧橋從主廠房固定端進入煤

倉間。

可否與600MW機組平面布置比較一下，哪個方案優(yōu)越。

2.2鐵路專用線從廠區(qū)東部進入，本期擴建，拆除一、二期的

部分鐵路線，保留一、二期電廠最南側(cè)的#3鐵路線，改造為火車卸

煤溝，以承擔(dān)本期電廠擴建的燃煤運輸。擴建后的專用線管理體制及

交接方式不變。電廠設(shè)有兩個主要出入口，電廠主要進廠道路從廠區(qū)

北側(cè)的七一道路引接；電廠運煤、灰道路從廠區(qū)南側(cè)深周公路進入廠

區(qū)。

原則意見：

根據(jù)XXX市城管部門對城市道路管理的相關(guān)要求，隆達

二期工程汽車運煤車輛只能從一期工程西側(cè)的西環(huán)路進入

廠區(qū)。汽車運煤車輛進入廠區(qū)的入口改動后，二期工程場內(nèi)

鐵路、公路、汽車卸煤與計量、來煤取樣等設(shè)施的布置應(yīng)將

一期工程現(xiàn)有設(shè)施通盤綜合考慮。

2.3廠區(qū)豎向采用平坡式布置。

3熱機專業(yè)

3.1熱力系統(tǒng)

熱力系統(tǒng)中除輔助蒸汽、供熱系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)兩臺機組有

關(guān)聯(lián)外，其它系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)。

3.1.1熱力循環(huán)采用八級同熱抽汽系統(tǒng)，設(shè)有三臺高壓加熱器、

一臺除氧器和四臺低壓加熱器。

3.1.2主蒸汽管道及再熱蒸汽管道均以單管從鍋爐接出，至汽機前

分成兩路分別與汽機接口相連。

每臺機組設(shè)置一套容量為30%鍋爐最大連續(xù)出力的二級串聯(lián)旁

路系統(tǒng)。

3.1.3給水系統(tǒng)采用單列高加，大旁路，省煤器入口設(shè)置旁路調(diào)

TI0

3.1.4主蒸汽管道、再熱（熱段）蒸汽管道的主管采用按美國ASTM

A335P22標(biāo)準生產(chǎn)的無縫鋼管（內(nèi)徑管），給水采用

15NiCuMoNb5-6-4,冷段采用A672-B70cL32。

3.1.5每臺機組設(shè)置一套除氧器及給水箱。除氧器出力按VWO工

況設(shè)計。

3.1.6凝汽器采用單背壓、雙流程、表面冷卻式。

3.1.7給水系統(tǒng)按每臺機組配置2X50%汽動給水泵。

3.1.8凝結(jié)水系統(tǒng)三臺50%凝結(jié)水泵。

3.1.9開式冷卻水及閉式冷卻水系統(tǒng)。開式水系統(tǒng)設(shè)置開式升壓

泵，水-水換熱器采用板式換熱器，并在循環(huán)水供水系統(tǒng)設(shè)置二次

濾網(wǎng)。閉式冷卻水系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩

臺65%容量的閉式水熱交換器、一臺10n?閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱。

3.1.10系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的機械真空泵，機組啟動時，兩臺

真空泵同時投入運行，以加快抽真空過程。正常運行時，一臺運行,

一*臺備用。

3.1.11給水泵汽輪機的潤滑油系統(tǒng)和主汽輪機的潤滑油系統(tǒng)分

開，各自設(shè)有單獨的潤滑油系統(tǒng)。主汽輪機與小汽機各用一套油凈

化裝置。

3.1.12工業(yè)蒸汽網(wǎng)系統(tǒng)

由每臺汽輪機供熱抽汽口接出的一根抽汽管道(1XDN450汽輪機

廠接口)引至蒸汽供熱蒸汽聯(lián)箱后，從廠房固定端引出至接至廠外蒸

汽管網(wǎng)。為防止供熱管道倒流引起汽輪機超速，在抽汽供熱管道上分

別裝有抽汽快關(guān)閥(0.5s)和止回閥和電動關(guān)斷閥。

3.1.13采暖熱網(wǎng)系統(tǒng)

采暖加熱蒸汽系統(tǒng)：由每臺汽輪機供熱抽汽口接出的兩根抽汽管

道(2XDN900汽輪機廠接口)匯合成供熱蒸汽母管(DN1000),均引至

廠房固定端換熱首站，經(jīng)支管分別接入熱網(wǎng)加熱器。供熱蒸汽參數(shù)的

調(diào)節(jié)通過汽機中、低缸連通管上的蝶閥來完成，在抽汽管道上分別裝

有抽汽快關(guān)閥(0.5s)、止Pl閥和電動關(guān)斷閥。

采暖熱網(wǎng)水系統(tǒng)：采用母管制系統(tǒng)，設(shè)置3臺約MOOn?熱網(wǎng)加熱

器，3臺流量約為3600t/h,揚程120mH2。(暫定，待外網(wǎng)設(shè)計后調(diào)整)

的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，2運1備，循環(huán)水泵采用機械調(diào)速或變頻調(diào)速，可

根據(jù)熱負荷的變化進行質(zhì)調(diào)和量調(diào)相結(jié)合調(diào)整，向外輸送130C的熱

水，至熱用戶區(qū)二次換熱站，熱交換后回水(70C)至廠房固定端換熱

首站，熱網(wǎng)水量約6000t/h,熱網(wǎng)供回水管(2XDN900)接至電廠外熱

水管網(wǎng)。

熱網(wǎng)加熱器的疏水經(jīng)疏水泵引至高壓除氧器。

熱網(wǎng)補水采用變頻泵加安全閥對熱網(wǎng)系統(tǒng)定壓補水。

3.1.14廠內(nèi)熱力網(wǎng)

輔助蒸汽系統(tǒng)：兩臺機組各設(shè)置一套輔助蒸汽系統(tǒng)，通過輔汽聯(lián)

箱聯(lián)絡(luò)母管將兩套輔助蒸汽系統(tǒng)連接，滿足機組啟動及正常運行時用

汽的要求。

啟動蒸汽管道：由廠內(nèi)2X135MW機組的輔汽系統(tǒng)，引出DN200

管道至本期主廠房，滿足1號機、爐啟動用汽。啟動蒸汽管道與油管、

灰管、伴熱管、電纜橋架構(gòu)成組合支架露天敷設(shè)。

廠內(nèi)供熱蒸汽和水管采用架空方式敷設(shè)，管徑較大和布置位置緊

張?zhí)庍x用補償器，以滿足汽輪機接口處的推力要求。

3.1.14保溫材料?：

介質(zhì)溫度在300℃及以上，且管徑大于由38的汽水管道采用硅

酸鋁材料；

介質(zhì)溫度在300C及以下的汽水管道及熱風(fēng)道、送粉、煙風(fēng)道

米用圖溫玻璃棉制品或巖棉制品。

閥門采用可拆卸的閥門罩殼，內(nèi)保溫采用硅酸鋁；

①38以下管道采用硅酸鋁纖維繩。

保護層采用亞光彩鋼板。

3.2鍋爐制粉燃燒系統(tǒng)

3.2.1制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機中間儲倉式冷一次風(fēng)機熱風(fēng)送粉系

統(tǒng)，每臺爐設(shè)置4臺鋼球磨煤機即4套制粉系統(tǒng)。每套制粉系統(tǒng)配一

臺離心式排粉風(fēng)機、一臺軸向型粗粉分離器、一臺高效細粉分離器。

3.2.2每臺鍋爐配置4臺皮帶稱重式給煤機。

2.2.3每臺爐設(shè)置4個原煤倉，2個煤粉倉，原煤倉與煤粉倉的總

儲煤量不小于8小時的鍋爐BMCR負荷的燃煤量（設(shè)計煤種）。

3.2.4每臺爐配2臺50%容量離心式一次風(fēng)機、2臺50%容量動葉

可調(diào)軸流式送風(fēng)機、2臺50%容量靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機。

3.2.5三大風(fēng)機壓頭和風(fēng)量裕量的選擇按照《大火規(guī)》要求，并適

當(dāng)考慮主輔機設(shè)備的具體情況。

3.2.6送風(fēng)機、一次風(fēng)機入口風(fēng)道設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)以滿足冷風(fēng)溫度

要求。

3.2.7每臺鍋爐設(shè)置二臺雙室五電場靜電除塵器，按環(huán)保要求，除

塵效率不低于99.81%o電除塵器考慮脫硝裝置投運時氨的影響。

3.2.8鍋爐點火及助燃油采用0號輕柴油。啟動采用少油點火技術(shù)。

本期所用燃油從老廠引接。

3.2.9每臺鍋爐配一部2t客貨兩用電梯。

3.3主廠房布置

主廠房采用常規(guī)四列式布置方案，即汽機房、除氧間、煤倉間、

鍋爐。爐后依次布置有前煙道支架（前煙道支架上部布置脫硝裝

置）、電除塵器、引風(fēng)機支架、煙囪。

固定端上煤，集控樓布置于兩臺機組之間。

主廠房布置特征數(shù)據(jù)見表3.3

表3.3主廠房主要尺寸一覽表

一

序單

名稱位尺寸

號

—?跨距

1汽機房m27

2除氧間m9

3煤倉間m14

4爐前m8

二柱距

1柱距m12

2雙柱柱距（伸縮縫處）m1.5

三工廠房余長

1汽機房m169.5

2除氧間169.5

2煤倉間m169.5

四主廠房各層標(biāo)高

1運轉(zhuǎn)層m12.6

2汽機房中間層m6.0

3汽機房行車軌頂m25.2

4汽機房屋架下弦m29.4

5除氧器層m22.0

6除氧框架屋頂m34.5

7給煤機層m12.6

8輸煤皮帶層32

9煤倉框架層頂44.5

五煙囪出口高度m240

600MW機組尺寸:

主廠房全長

1汽機房m169.5

2除氧間169.5

2煤倉間m169.5

300MW與600MW尺寸、標(biāo)高一致，能否優(yōu)化?

3.4脫硫脫硝系統(tǒng)

3.4.1脫硫

a）脫硫工藝采用石灰石一石膏濕法。裝置脫硫效率按不小于90%

設(shè)計，F(xiàn)GD裝置可用率不小于95%。

b）脫硫采用EPC總承包方式建造，脫硫裝置年運行小時和設(shè)計

壽命與機組相同。脫硫關(guān)鍵設(shè)備和部件進口范圍執(zhí)行北京三吉利能源

股份有限公司相關(guān)規(guī)定。

c）煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH；每爐設(shè)一臺靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機做為

脫硫增壓風(fēng)機。

d）脫硫裝置采用一爐一塔方案。每套脫硫裝置能在本期300MW

機組BMCR工況及鍋爐最低穩(wěn)燃負荷之間的任何負荷點持續(xù)安全運

行。

e）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下

不影響發(fā)電機組的安全運行。

f）本其工程脫硫公用一套吸收劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)。吸收劑制漿方

式采用購買石灰石顆粒（粒徑不大于20mm）,脫硫島內(nèi)石灰石磨制車

間。

g）本期工程脫硫公用一套石膏處理系統(tǒng)。脫硫副產(chǎn)品（脫硫石

膏）在脫硫島內(nèi)做脫水處理。

h）脫硫島內(nèi)儀用及檢修吹掃用壓縮空氣來自于主體工程空壓機

系統(tǒng)。

i）整套脫硫裝置需要的保安電源由主體工程保安電源提供。

g）脫硫廢水在脫硫島內(nèi)處理，處理的最終水質(zhì)將達到《火電廠

石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T997-2006）的要求。

廢水處理系統(tǒng)設(shè)備配置滿足廠內(nèi)對廢水處理綜合利用的要求。

3.4.2脫硝

a）煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝。采用EP方式設(shè)計

供貨,施工由業(yè)主另行委托。脫硝效率按80%考慮（最終以環(huán)評意見為準），

脫硝系統(tǒng)可用率不低于95%O

b）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間，脫硝系統(tǒng)不設(shè)置

煙氣旁路。采用2層催化劑+預(yù)留1層催化劑的三層催化劑方案。

c）SCR脫硝系統(tǒng)的還原劑采用液氨（即無水氨）。液氨儲存系統(tǒng)、

液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為兩爐公用。

4輸煤部分

4.1運煤系統(tǒng)按2X300MW供熱機組規(guī)劃設(shè)計。

4.2燃料運輸方式：鐵路敞車和汽車運輸，100t采用鐵路運輸，50t

采用汽車運輸。

鐵路敞車和汽車運輸，100萬t采用鐵路運輸，50萬t采用汽車運輸。

4.3電廠不考慮自備內(nèi)燃機車。

電廠考慮：電廠租用或考慮自備內(nèi)燃機車。（600MW可研中考慮500萬

元的費用）。

4.4火車來煤采用火車“雙線雙十三卸煤溝”卸煤。

是否考慮按600MW機組設(shè)計的一樣。

4.5公路來煤暫定為50t自卸汽車或載重汽車，卸煤裝置采用貫通

式汽車卸煤溝，煤溝長度按28m設(shè)計。

從目前汽車運沒情況來看50t自卸汽車或載重汽車噸位偏小，可考慮

150噸（包括卸煤溝、汽車衡）。

4.6貯煤設(shè)施采用一個直徑100米的圓形全封閉煤場，可貯煤

llXIO't,為2X300MW機組20天的耗煤量。

可研收口板中擬采用①90（100）m（不--致）的封閉式圓形煤場貯

煤。

4.7輸送系統(tǒng)全部采用B=1000mm>V=2.Om/s、Q=500t/h的帶式輸

送機。

4.8篩碎系統(tǒng)：系統(tǒng)采用出力600t/h的滾軸篩，出力400t/h的環(huán)

錘式碎煤機。

4.9系統(tǒng)設(shè)置除大塊機。

4.10汽車卸煤溝煤篦采用振動煤篦。

4.11系統(tǒng)設(shè)有汽車衡、橋式汽車入廠煤采制樣裝置作為汽車來煤的

計量、采樣裝置；

采用橋式火車入廠煤采制樣裝置作為火車來煤的采樣裝置；

采用皮帶秤、循環(huán)鏈碼校驗裝置及入爐煤采制樣裝置作為入爐煤

的計量、采樣裝置；

4.12系統(tǒng)在必要的地方設(shè)有檢修起吊設(shè)備；

4.13帶式輸送機頭部采用兩級清掃器，回程皮帶上安裝空段清掃

器；

4.14系統(tǒng)采用程序控制；

4.15系統(tǒng)設(shè)有運煤綜合樓、推煤機庫等輔助建筑。輸煤綜合樓內(nèi)設(shè)

有浴室、辦公室、輸煤配電間、輸煤檢修間等。系統(tǒng)設(shè)220馬力推煤

機和2.5n1：'裝載機各兩臺，作為卸煤溝及煤場作業(yè)的輔助設(shè)施。

輸煤綜合樓內(nèi)設(shè)有是否合適浴室、（人員較多、蒸汽噪音）

4.16皮帶機導(dǎo)料槽采用雙層密封帶緩沖床的多功能導(dǎo)料槽。

4.17為減少堵煤情況的發(fā)生，系統(tǒng)內(nèi)三通管的角度設(shè)計為65。。易

發(fā)生堵煤處的落煤管上安裝防閉塞裝置，管徑適當(dāng)放大。

5除灰專業(yè)

5.1廠內(nèi)除灰渣系統(tǒng)按灰渣分除、粗細分排、干灰干排的原則設(shè)計，

廠外灰渣、石膏輸送采用自卸汽車外運至綜合利用用戶或灰場。

5.2除渣采用干式排渣機、碎渣機、斗式提升機將渣輸入渣倉的干

式機械除渣系統(tǒng)。經(jīng)卸料機，渣由汽車外運至綜合利用廠或灰場。

5.3除灰采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，設(shè)三座612m灰?guī)?，灰?guī)烊莘e

滿足燃燒校核煤種30小時粗灰儲量。灰?guī)煜略O(shè)干灰汽車散裝機和濕

式攪拌機，灰分別由罐車和調(diào)濕灰專用車外運綜合利用或灰場。

目前煤質(zhì)較差，出灰量較大；設(shè)三座（D12m灰?guī)欤規(guī)烊莘e滿足燃燒

校核煤種30小時粗灰儲量；能否滿足？

5.4氣力除灰輸送系統(tǒng)選用螺桿式空壓機。儀用、檢修用氣和除灰

輸送系統(tǒng)用氣系統(tǒng)分開設(shè)置，集中布置。

6環(huán)保專業(yè)

6.1根據(jù)國家環(huán)?？偩汁h(huán)境工程評估中心對本期工程環(huán)境影響報告

書的審查意見和根據(jù)此意見修改完善的環(huán)評報告書，以及本工程可行

性研究報告的審查意見，落實和完善可研中相應(yīng)的環(huán)保治理措施，最

終的治理措施將以國家環(huán)保總局對本期工程環(huán)評報告書的批復(fù)意見

及批復(fù)的環(huán)評報告書為準。

6.2本期工程選用除塵效率為99.81%的靜電除塵器，脫硫系統(tǒng)的除

塵效率為50%,綜合除塵效率為99.91%；采用石灰石一石膏濕法脫硫

工藝，綜合脫硫效率不低于90%；采用低氮燃燒技術(shù)并安裝煙氣選

擇性催化還原法（SCR）脫除氮氧化物裝置控制N0*的排放，脫硝效率

280%。新建1座高240m的煙囪排放，以增加煙氣的擴散稀釋能力；

設(shè)煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，煙囪按規(guī)范要求預(yù)留

永久性監(jiān)測口。

6.3本期工程產(chǎn)生的廢水主要包括：生活污水、輸煤系統(tǒng)沖洗水、

化學(xué)酸堿廢水、冷卻塔排污水、脫硫廢水等，經(jīng)各處理系統(tǒng)處理后的

廢水重復(fù)利用，正常情況下僅部分循環(huán)水排污水排入南干渠。

環(huán)評要求零排放，怎樣處理？

6.4本工程新建一座全封閉煤場。

6.5除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除方式。除灰系統(tǒng)采用干灰氣力集中方

式，灰渣立足全部綜合利用，設(shè)立事故備用灰場。本工程設(shè)計考慮對

灰場進行防滲處理，采取鋪設(shè)無紡布、土工膜和一定厚度粘土層的聯(lián)

合防滲措施，以防止灰水下滲。

6.6在設(shè)備訂貨時選用低噪聲設(shè)備；設(shè)計中采取措施降低噪聲；對

高噪聲車間進行吸聲降噪處理，并設(shè)置隔聲工作間和值班室；鍋爐對

空排汽管口加裝高效排汽放空消音器；在冷卻塔北側(cè)安裝隔聲屏、塔

內(nèi)安裝落水消能裝置。

按南北方向四列式布置，在冷卻塔北側(cè)安裝隔聲屏有必要嗎？

6.7以本工程《水土保持方案報告》、《安全預(yù)評價報告》、《職業(yè)病

危害預(yù)評價報告》及其批復(fù)意見為編制依據(jù)，進行本工程水土保持、

勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生專篇的設(shè)計。

7電氣一次專業(yè)

7.1電氣主接線

本工程擴建兩臺300MW機組均以220kV電壓接入系統(tǒng)，在廠內(nèi)新

建發(fā)-變-線組220kV出線，出線共2回，至南郊220kV變電所。根據(jù)

業(yè)主要求，本期工程#01起/備變電源由電廠原有機組UOkV出線引

接（暫定）。

新建220kV配電裝置采用發(fā)-變-線組220kV出線，出線共2回，

即#1及#2機出線、#01起/備變出線。

7.2主要設(shè)備選擇

發(fā)電機已招標(biāo)，中標(biāo)單位為東方電機股份有限公司，勵磁方式為

自并勵靜態(tài)勵磁。

主變采用三相油浸銅芯變壓器；220kV斷路器及電流互感器選用

SF6型，電壓互感器采用電容式。

廠用電系統(tǒng)6kV斷路器額定開斷電流待短路電流計算和設(shè)備校

驗后確定。

電廠地處地震烈度為7度地區(qū)，電氣設(shè)備選擇亦按8度設(shè)防。

電廠廠區(qū)污穢等級為e級，安裝在室外的設(shè)備爬電比距按照

3.Icm/kV（對最高工作線電壓）選取。

根據(jù)系統(tǒng)要求，220kV設(shè)備短路電流水平為50kA。

7.3廠用電接線及布置

本期工程每臺機組設(shè)1臺高廠變；2臺機組共設(shè)1臺有載調(diào)壓起

備變，給每臺機的工作變做備用。

每臺機6kV配電裝置設(shè)2段。6kV配電裝置布置在汽機房8.2米

層。

主廠房的380V配電裝置、蓄電池室、元件保護設(shè)備等均布置在

機組集控樓內(nèi)。

6kV系統(tǒng)中性點采用中阻接地方式；380V系統(tǒng)中性點采用直接接

地系統(tǒng)。

本期工程廠外中水泵站水源考慮利用電廠原有設(shè)施，并進行改

造，廠外地表水泵站電源由電廠6kV引接。

灰場電源考慮就近引接。

7.4事故保安和不停電電源

每臺機組分別設(shè)一臺630kW快速起動柴油發(fā)電機組作為事故保

安電源。

7.5A列外電氣設(shè)備布置

220kV配電裝置布置在主廠房A歹！J外，采用屋外普通中型布置。

發(fā)電機采用縱向布置，發(fā)電機出口設(shè)備和勵磁系統(tǒng)設(shè)備考慮布置

在主廠房內(nèi)。

7.6過電壓保護及接地

220kV配電裝置出線以及主變及起備變的高壓側(cè)考慮裝設(shè)氧化鋅

避雷器，用于保護主要電氣設(shè)備免受雷電侵入行波和操作過電壓的危

害。

7.7照明和檢修網(wǎng)絡(luò)

本工程設(shè)正常照明、交流事故照明和直流事故照明。

每臺機組設(shè)一臺檢修變，在汽機房和鍋爐房每臺機分設(shè)汽機和鍋

爐檢修MCC,主廠房檢修電源箱、電動葫蘆電源就近由檢修MCC引接,

檢修箱采用單電源分組支接方式供電，每個電動葫蘆由檢修MCC分別

引接電源。

每臺機設(shè)一臺照明變，檢修變作為照明變的備用。

輔助車間檢修箱、電動葫蘆等檢修負荷均由就近的配電盤引接。

7.8電纜設(shè)施

6kV電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、ZRC型阻燃電力

電纜；380V動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、ZR型阻

燃、耐火電纜、普通電力電纜。主廠房、輸煤系統(tǒng)采用ZR型阻燃電

力電纜；燃油系統(tǒng)、易燃易爆場所采用耐火動力電纜；其他輔助車間

采用普通動力電纜；進入計算機電纜則采用屏敝電纜和計算機專用電

纜。

主廠房電纜敷設(shè)采用全架空的方式，廠區(qū)及輔助車間電纜敷設(shè)采

用架空橋架和溝道相結(jié)合的方式。

8電氣二次專業(yè)

8.1不停電電源

每臺機組裝設(shè)一套交流不停電電源裝置，容量擬采用80kVA。

8.2直流系統(tǒng)

主廠房內(nèi)每臺機組裝設(shè)兩組220V1500Ah閥控式鉛酸蓄電池，采

用直流動力及控制負荷混合供電方式。

輔助車間根據(jù)廠區(qū)的布置，可設(shè)置1?2組220V控制蓄電池組，

為輔助車間控制負荷供電。

直流系統(tǒng)采用高頻開關(guān)電源裝置。機組直流采用裝置備用方式，

輔助車間采用模塊備用方式。

8.3二次線、繼電保護及自動裝置

本工程采用爐、機、電集中控制方式，單元機組的電氣系統(tǒng)納入

DCS監(jiān)控，在滿足可靠性的前提下盡量提高機組的控制水平。

主廠房發(fā)變組系統(tǒng)每臺機裝設(shè)一套獨立的微機型自動準同期裝

置，同期接線采用單相同期方式。

本工程高壓廠用電源采用快速切換裝置。

元件保護采用數(shù)字式微機型保護，保護裝置的配置原則按有關(guān)規(guī)

程規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。

發(fā)電機雙卷變壓器組（包括高壓廠變）、高壓啟動/備用變壓器的

保護推薦選用微機保護裝置，其中發(fā)變組保護按雙重化配置，每套保

護均含完整的主保護及后備保護

對低壓廠用變壓器，高壓廠用電動機的保護推薦選用綜合式微機

保護，且裝設(shè)在相應(yīng)的開關(guān)柜上。

本期工程所有參與DCS監(jiān)控的設(shè)備（包括專用電氣裝置及6kV、

380V內(nèi)的智能終端）的邏輯控制量及S0E信號均以硬接線方式接入

DCS,其它信號（測量、報警、指示等）以通訊方式接入本期工程所

采用的廠用電智能管理系統(tǒng)ECMS,并經(jīng)ECMS匯總后，通過通訊方式

送入電廠SIS,并留有與DCS通訊接口。采用通信經(jīng)ECMS接入DCS系

統(tǒng)的范圍：6kV工作段及400V工作（公用）PC的電源進線、聯(lián)絡(luò)斷路

器及饋線、高低壓電動機、400V輔助廠用電PC系統(tǒng)。電氣專用裝置

（如AVR、ASS、發(fā)變組保護、故障錄波等）的重要信號經(jīng)硬接線直

接送入DCS,其他信號以通訊方式接入ECMS。

本工程輔助車間按水、煤、灰設(shè)輔助監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，采用與單元機組

硬件一致的DCS實現(xiàn)集中控制。輸煤系統(tǒng)在本期輸煤控制室設(shè)操作員

站。輸煤系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)程序控制，聯(lián)鎖手動及解鎖手動控制三種方式;

配煤控制程序有低煤位優(yōu)先配煤、順序配煤和余煤配煤三種功能。

輸煤系統(tǒng)設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，在煤場、輸煤棧橋、煤倉間等處設(shè)

置攝像頭，對上述場所進行監(jiān)視，監(jiān)控微機和監(jiān)視屏幕布置在輸煤控

制室，通過通訊方式接入全廠工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。

9化水專業(yè)

9.1鍋爐補給水及熱網(wǎng)補充水處理系統(tǒng)的設(shè)計原則

鍋爐補給水及熱網(wǎng)補充水處理系統(tǒng)的水源采用經(jīng)循環(huán)水石灰處

理系統(tǒng)軟化后的沙河XXX閘水庫水，根據(jù)城市再生水的水質(zhì)及機組對

汽水品質(zhì)的要求，本期工程采用預(yù)處理+超濾系統(tǒng)（包括熱網(wǎng)）+反滲透

系統(tǒng)（包括熱網(wǎng)）+一級除鹽+混床系統(tǒng)。

系統(tǒng)的簡要流程為：

循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)來水至生水箱一生水泵一活性炭過濾器一

超濾裝置一超濾水箱f超濾升壓水泵一保安過濾器一高壓泵f反滲

透裝置一除碳器一中間水箱一中間水泵一

If熱網(wǎng)補充水泵一閉式熱網(wǎng)系統(tǒng)

一陽離子交換器一陰離子交換器一混合離子交換器一除鹽水箱一除

鹽水泵一主廠房

9.2凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的設(shè)計原則

為了縮短機組啟動時間，保證給水品質(zhì)，防止熱力系統(tǒng)的腐蝕結(jié)

垢，每臺機組設(shè)置1套3X50%的凝結(jié)水精處理裝置。兩臺機組共用

1套體外再生設(shè)備。

9.3主廠房加藥、汽水取樣系統(tǒng)的設(shè)計原則

9.3.1給水及鍋水處理

為提高給水pH值，本期工程設(shè)置了鍋爐給水加氨處理系統(tǒng)。兩

臺機組共設(shè)置1套加藥裝置。

為消除給水系統(tǒng)的殘余氧，給水系統(tǒng)采用加聯(lián)氨處理系統(tǒng)。兩臺

機組共設(shè)置1套加藥裝置。

為提高爐水pH值和防止殘余硬度在鍋內(nèi)沉積，鍋水采用加磷酸

鹽處理。兩臺機組共設(shè)置1套加藥裝置。

加藥裝置根據(jù)水汽取樣系統(tǒng)的水質(zhì)分析信號自動加藥，加藥系統(tǒng)

監(jiān)視和控制在水系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中完成。

9.3.2汽水取樣裝置

每臺機組配置1套汽水取樣分析裝置，并設(shè)置必要的在線監(jiān)測儀

表。重要信號送至單元機組DCS,其監(jiān)視和對加藥系統(tǒng)的控制在水系

統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中完成。水汽取樣分析系統(tǒng)包括高溫冷卻架、低溫儀

表屏等。

9.4循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的設(shè)計原則

循環(huán)水補充水水源為市污水處理廠處理后的城市再生水，備用

水源為沙河XXX閘水庫水。

9.4.1循環(huán)水處理方式：循環(huán)水采用全部石灰處理、配合加阻垢劑、

緩蝕劑、消泡劑和殺菌劑聯(lián)合處理，控制濃縮倍數(shù)為3.5,循環(huán)水排

污量總共為：340.8t/ho

9.4.2循環(huán)水阻垢處理的選擇

由于采用城市再生水作為循環(huán)水的補充水，根據(jù)國內(nèi)外利用城市

再生水作為循環(huán)水補充水成熟的運行經(jīng)驗，電廠本期循環(huán)水采用石灰

處理配合加阻垢劑穩(wěn)定處理系統(tǒng)。系統(tǒng)簡要主流程為：

聚合鐵||阻垢劑、緩蝕劑

城市中水澄清池H過濾治-I澄清水箱回硝T循環(huán)水前池I

石灰乳I麗|二氧化氯|鍋爐補給水泵H化水車間

9.5工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計原則

工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的出力按90t/h設(shè)計。

各種工業(yè)廢水經(jīng)收集后，貯存于2個ZOOOn?廢水曝氣塔中，廢水

經(jīng)攪拌曝氣降低水中的耗氧量，然后經(jīng)調(diào)節(jié)pH、混凝澄清處理后達

標(biāo)回用或排放。

9.6化驗室及化驗儀器

在水處理室固定端設(shè)置化驗樓，共二層，一層為工藝用房，二層

為水、煤、油化驗室，并按330MW機組儀器定額標(biāo)準配備相應(yīng)的儀器。

9.7其它急需解決的問題

根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-2006對水質(zhì)

分析資料要求的規(guī)定——“地表水、回用水（再生水）應(yīng)有全年逐月

資料?，共十二份”。為使整個水處理系統(tǒng)的選擇更加合理，請業(yè)主在

開展下階段設(shè)計工作前提供污水處理廠和沙河XXX閘水庫水最近一

年水質(zhì)全分析資料?（每月一份，共十二份）和近年來水質(zhì)變化最大的

一份水質(zhì)全分析資料，以便校正和完善整個化學(xué)水處理系統(tǒng)的設(shè)計。

10暖通專業(yè)

10.1為滿足節(jié)能要求，本期所有采暖建筑采用110/70C熱水采暖。

10.2汽機房采用A列建筑側(cè)窗自然進風(fēng)，屋頂通風(fēng)器自然排風(fēng)的通

風(fēng)方式。

10.3主廠房內(nèi)的電氣設(shè)備間及電除塵配電室設(shè)有高壓開關(guān)柜或干

式變壓器等散熱量較大的電氣設(shè)備，均設(shè)置夏季降溫通風(fēng)和事故排風(fēng)

設(shè)施，事故排風(fēng)兼作過渡季正常通風(fēng)。其他凡有余熱、余濕及有害氣

體產(chǎn)生的場所均設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。

10.4集控室（含工程師室和交接班室）及汽機、鍋爐電子設(shè)備間分

別設(shè)置全年性集中全空氣空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)設(shè)備采用風(fēng)冷屋頂組合式恒

溫恒濕空調(diào)機組。為了方便布置，主廠房及集控樓其余電氣房間，均

采用多聯(lián)體空調(diào)機。

可研收口版中生產(chǎn)綜合辦公樓及生活服務(wù)樓采用多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)。室

外機布置在屋面，根據(jù)房間布置的不同設(shè)置風(fēng)管式或吸頂式室內(nèi)機。

把集中控制室的恒溫恒濕空調(diào)機組加大排風(fēng)量通過天橋與生產(chǎn)

綜合辦公樓共同使用是否可行。

供熱機組，各辦公室采暖用蒸汽還是用空調(diào)。

10.5煤倉間皮帶層原煤斗及各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室除塵采用高壓靜電

除塵器，對各轉(zhuǎn)運站及等主要揚塵點，對設(shè)備和導(dǎo)料槽采取密封措施

外，在落煤管上加裝鎖氣檔板。

10.6鍋爐房運轉(zhuǎn)層、鍋爐本體及頂部設(shè)置負壓清掃裝置，并兼管煤

倉間不宜水沖洗部位的積塵清掃，二臺鍋爐合用一臺車載式負壓清掃

裝置。

11供水專業(yè)

11.1電廠水源

本期工程生活水源為自來水。循環(huán)補充水采用城市中水，不

足和備用水源為沙潁河XXX閘地表水。

城市中水水源，在XXX市沙南污水處理廠設(shè)升壓泵站，升壓站內(nèi)

設(shè)調(diào)蓄水池（3000方2座）、升壓泵房、配電間及閥門井等，中水升

壓后用1根DN600管道送至電廠，管道長度約8.0km,地埋敷設(shè)（或

由污水處理廠供至電廠圍墻外lm)o

沙潁河XXX閘地表水仍采用老廠已建的地表水取水設(shè)施，僅更換

4臺取水泵，并利用原有的2根DN1000補給水管道。

11.2循環(huán)水系統(tǒng)

循環(huán)水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配二臺循環(huán)水泵、一座冷卻塔;

循環(huán)水泵露天布置，布置在冷卻塔附近。

循環(huán)水泵按可抽芯式立式斜流泵設(shè)計，考慮冬季水量較小，每臺

機組設(shè)一臺雙速泵。

冷卻塔為5000m2逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，采用塑料淋水填料。

每臺機組設(shè)循環(huán)水進出母管各一根，采用中2220X10焊接鋼管。

11.3廠內(nèi)補充水及工業(yè)水系統(tǒng)

本期生活水接自老廠已有生活水系統(tǒng)。

廠外中水、水庫水送到廠區(qū)后，經(jīng)化水專業(yè)的石灰處理系統(tǒng)處理

后，再補入循環(huán)水系統(tǒng)或輔機冷卻水系統(tǒng)。

鍋爐補給水從循環(huán)水旁路系統(tǒng)引接。

脫硫、除灰、煤場噴灑等部分水源采用循環(huán)水排污水，從循環(huán)水

管道上引接。

11.4老廠廠內(nèi)升壓泵房改造

本期占用老廠廠內(nèi)升壓泵房位置，其移位后供水能力按照本期與

老廠2臺135MW機組之和設(shè)計，泵房內(nèi)安裝4臺泵(3運1備)，水

泵揚程由電廠提供。

12給排水及消防部分

12.1設(shè)計原則概述

a)XXXXX2X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程給排水及消防各系統(tǒng)設(shè)計按

照國家現(xiàn)執(zhí)行的設(shè)計規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)條文規(guī)定進行。電廠的給水

分設(shè)生活、消防、及輸煤沖洗管道系統(tǒng)。生活水采用城市自來水，消

防水采用電廠循環(huán)補充水,輸煤沖洗水采用工業(yè)循環(huán)水及經(jīng)處理后的

再生水。電廠的排水為分流制，分別設(shè)置生活污水、工業(yè)廢水及雨水

管道排放系統(tǒng)，廠內(nèi)管道自流排放，廠外采用泵抽升排放。對生活污水、

工業(yè)廢水及經(jīng)各處理系統(tǒng)處理后的水回收重復(fù)利用。

自來水目前沒有到電廠

b）電廠的消防設(shè)計有:水消防滅火系統(tǒng)（消火栓及自動噴水消防），泡沫

滅火系統(tǒng)，氣體滅火系統(tǒng),移動式滅火器配置，消防車配置，火災(zāi)探測

報警與控制等。

12.2.廠區(qū)給水

a）電廠的給水分別設(shè)置生活給水管道系統(tǒng)，消防給水管道系統(tǒng)，輸煤沖

洗水管道系統(tǒng)。生活、消防、輸煤沖洗水連接延長電廠已有的各個管

道系統(tǒng)。生活水及輸煤沖洗水系統(tǒng)內(nèi)可以滿足本期工程用水量的要求,

不再增設(shè)新的給水設(shè)備。按照消防規(guī)范規(guī)定:消防水泵及消防穩(wěn)壓泵

應(yīng)設(shè)備用泵。本期工程需新配備一臺柴油機驅(qū)動消防泵及一臺消防穩(wěn)

壓泵，完善電廠本期工程對消防給水配備的要求,保證消防管道供水的

壓力及流量。

一旦一期關(guān)停，生活、消防、輸煤沖洗水連接延長電廠已有的各個管

道系統(tǒng)是否還可以繼續(xù)使用。

b）廠區(qū)敷設(shè)生活給水管道系統(tǒng)至主廠房及輔助建筑物等各用水點供

生活用水。電廠的消防給水系統(tǒng)采用臨時高壓給水管道系統(tǒng)，獨立設(shè)

置。消防給水系統(tǒng)主要保護對象為主廠房,室外主變壓器，輸煤棧橋系

統(tǒng)，輔助車間建筑物等室內(nèi)外設(shè)施及設(shè)備。電廠在廠區(qū)、主廠房、輸

煤場及油罐區(qū)等周圍敷設(shè)環(huán)狀消防給水管道，供室內(nèi)外消火栓及自動

噴水消防設(shè)備消防用水。輸煤沖洗水管道系統(tǒng)在輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、

碎煤機室內(nèi)各層和主廠房皮帶層設(shè)置沖洗水管道及地面沖洗裝置，在

煤場設(shè)置噴灑裝置，供棧橋沖洗和煤場除塵噴灑用水。

12.3廠區(qū)排水

a）電廠的排水分設(shè)生活污水管道系統(tǒng)，工業(yè)廢水管道系統(tǒng)，及雨水管道

系統(tǒng)，各為獨立的分流制排放系統(tǒng)，廠內(nèi)排水管道均采用自流形式排

放。山于廠區(qū)地勢較平坦低洼，廠內(nèi)下水向廠外不易自流排放，需在

廠內(nèi)新建一座排水泵房、設(shè)泵采用壓力管道抽升輸送，排放至廠外交

通路南側(cè)的城市排水干渠內(nèi)。

一期已有一座排水泵房用壓力管道抽升輸送，排放至廠外交通路南側(cè)

的城市排水干渠內(nèi)。有必要再建一座排水泵房，如水排不出去可在適

當(dāng)位置加一個升壓泵。

b）電廠的生活污水根據(jù)規(guī)程及環(huán)保部門的要求采用二級處理，即采用

生物接觸氧化法進行處理。本期工程利用已有的2套地埋式一體化生

活污水處理裝置（每套處理量10m3/h）進行處理，不再增設(shè)生活污水

處理設(shè)備。需建生活污水調(diào)節(jié)池一座，配備2臺潛污排水泵，在擴建

廠區(qū)敷設(shè)新的生活污水管道系統(tǒng)，連接排放至生活污水處理裝置前的

事故溢流井內(nèi)，通過生活污水處理裝置進行處理。經(jīng)污水處理裝置處

理后的水回收利用或噴灑綠地。

c）電廠的生產(chǎn)廢水排放包括主廠房工業(yè)排水，化水處理裝置排水，各種

工業(yè)設(shè)備和機械冷卻用水排水,及溝道和地面沖洗排水等。對于含有

腐蝕性的油質(zhì)較多的有害物質(zhì)的生產(chǎn)污水，經(jīng)廠工業(yè)廢水處理站集中

處理，達到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準》中二級標(biāo)準的要求后

回收利用。對于輸煤系統(tǒng)的沖洗含煤排污水本期設(shè)置2套含煤廢水凈

化處理裝置（每套處理量15m3/h）,沖洗含煤排污水先進入煤水沉淀池

內(nèi)，經(jīng)沉淀和粗分離后進入煤水處理裝置進行處理，經(jīng)處理后的水中

懸浮物濃度小于10mg/L,可回收供輸煤棧橋沖洗水及煤場噴灑水再利

用。

d）另根據(jù)汽機油箱及室外主變壓器的最大事故排油量,在主廠房外附

近設(shè)置地下事故排油坑1個,油坑內(nèi)的積水排入雨水管道系統(tǒng)。

e）廠區(qū)的雨水經(jīng)道路設(shè)置的雨水口匯集流入雨水管道并進入排水泵

房，泵房內(nèi)安裝3臺雨水泵和2臺排污水泵,均采用潛水排污泵。

是指一期現(xiàn)有泵房，還是新建的。

12.4.消防部分

a）電廠的消防用水量采用95L/S（342m3/h）,電廠最不利點的消防

水壓為0.85MPa,電廠的消防給水采用獨立的消防給水系統(tǒng)（穩(wěn)壓泵

裝置帶氣壓罐），嚴禁與其他用水系統(tǒng)相連。

b）消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水給水系統(tǒng)共用一套消防泵組及穩(wěn)壓裝

置、一個給水管網(wǎng)，系統(tǒng)管網(wǎng)在報警閥前分開，超壓部分設(shè)減壓閥；

c）電廠已配置有2臺68%流量的電動消防泵，本期需配置1臺100%

流量的柴油機驅(qū)動消防泵,2臺電動消防泵和1臺柴油機驅(qū)動消防泵互

為備用，當(dāng)運行消防泵在事故時備用消防泵能迅速轉(zhuǎn)換投入運行。電

動消防泵按I級負荷設(shè)計，且為雙電源或雙回路供電。消防水泵的停

運，應(yīng)為手動控制。

d）水泵采用自灌式引水并有各自獨立的吸水管,一組消防水泵的吸水

管不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條損壞時，其余的吸水管應(yīng)能滿足全部用

水量。吸水管上應(yīng)裝設(shè)檢修用閘閥。消防水池的蓄水容量能保證消防

時有充足的消防用水量。消防水泵有兩條出水管與室外環(huán)狀消防管網(wǎng)

連接。

e）室外消防給水管道有2條進入主廠房內(nèi)，并與室內(nèi)環(huán)狀消防管網(wǎng)相

連接。并在進入主廠房的2條消防給水管上各安裝二套SQ150型室

外地上式消防水泵接合器，以供消防車向室內(nèi)供消防用水。

f）當(dāng)室內(nèi)消火栓栓口的出水壓力超過0.5MPa時，應(yīng)設(shè)置減壓式消火

栓或減壓孔板。

g）主廠房內(nèi)應(yīng)在底層及運轉(zhuǎn)層的消火栓處或主要通道入口處設(shè)置直

接啟動消防水泵的按鈕，并應(yīng)設(shè)置保護設(shè)施。

h）自動噴水消防主要設(shè)雨淋噴水，水噴霧及水幕滅火系統(tǒng)，采用開式

噴頭雨淋閥灑水系統(tǒng)。自動噴水消防應(yīng)與設(shè)備上的火災(zāi)探測器聯(lián)動。

i）雨淋噴水主要對輸煤棧橋，鍋爐本體燃燒器區(qū)，回轉(zhuǎn)式空氣予熱器,

給水泵油箱，汽機運轉(zhuǎn)層下及中間層汕管道等進行消防保護。

j）水噴霧消防主要用于撲滅電廠室外主變壓器，起備變壓器，高廠變壓

器，以及主廠房內(nèi)的汽機主汕箱，電液裝置，氫密封油裝置，磨煤機

潤滑油箱及柴油發(fā)電機室等含油設(shè)備的油類火災(zāi)，并對其設(shè)備起到冷

卻防護作用。

k）水幕消防主要安裝在輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運站，碎煤機室及與主廠房相

連接的洞口處，火災(zāi)時起到防火阻火作用。

1）自動噴水消防中的雨淋噴水，水噴霧滅火系統(tǒng)及水幕滅火系統(tǒng)，和各

建（構(gòu)）筑物室內(nèi)滅火器的設(shè)置范圍，電廠消防車的配置等均按《火力

發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-2006條文執(zhí)行。

m）電廠設(shè)有2座V=700m3輕柴油點火用地上固定頂立式油罐，并采

用固定式低倍泡沫滅火系統(tǒng)消防,建有泡沫消防室，安裝1臺壓力貯

罐式泡沫比例混合器（貯罐容量3mI供泡沫液量48L/S）,在油罐上安

裝有PC4型泡沫產(chǎn)生器，配制泡沫用水采用廠區(qū)消防管道壓力水。

點火油罐防護冷卻采用移動式冷卻水系統(tǒng),在油罐區(qū)周圍安裝有地上

式消火栓和地上式泡沫消防栓。故本期擴建工程對油罐泡沫滅火系統(tǒng)

不再增設(shè)消防設(shè)備。

300MW機組可以用一期電廠設(shè)有2座V=500m3輕柴油點火用地上

固定頂立式油罐固定頂立式油罐（不需要新建），少有點火用油量較

少，一期關(guān)停，不影響使用。

n）在主廠房及集中控制室的電纜夾層，電子設(shè)備間，繼電器室，計算機

房,工程師室等處設(shè)置固定式氣體自動滅火系統(tǒng)進行消防。另在主廠

房比較分散的高低壓配電間，電纜交叉密集處和輸煤綜合樓的電纜

夾層及配電間采用柜式無管網(wǎng)布置氣體自動滅火裝置進行消防。氣體

自動滅火系統(tǒng)對保護區(qū)實行全淹沒滅火消防形式。

0）氣體滅火劑的類型、氣體滅火系統(tǒng)型式的選擇，應(yīng)根據(jù)被保護對

象的特點、重要性、環(huán)境要求并結(jié)合防護區(qū)的布置，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較

后確定。

P）電子設(shè)備間、電纜夾層等需要設(shè)置有管網(wǎng)氣體消防保護的區(qū)域，

其容積最大控制在3600m3以內(nèi)。

q）氣體自動滅火系統(tǒng)配有自動滅火探測和控制設(shè)備，系統(tǒng)能自動控

制運行啟動，同時根據(jù)需要還可以實現(xiàn)當(dāng)?shù)鼗蜻h距離手動啟動。

r）在設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)的建筑物內(nèi)及設(shè)備上布置安裝感溫或感

煙探測器。在設(shè)有固定氣體自動滅火系統(tǒng)的防護區(qū)布置安裝感溫和感

煙組合探測器。

s）在主控制室的消防控制盤上能操作消防水泵的運行，及開啟氣體自

動滅火裝置進行消防，并可接收其返回信號，有自動和手動選用

13.1熱工自動化水平

13熱控專業(yè)

13.1熱工自動化水平

本期工程擬采用爐、機、電集中控制方式，兩臺機組設(shè)一個集中

控制室。

擬按爐、機、電一體化配置分散控制系統(tǒng)（以下簡稱DCS）；

全廠熱工自動化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)按照分層配置的原則進行。

熱工自動化水平的設(shè)計滿足下列基本要求：

?每臺單元機組按一主兩輔的運行定員模式。以操作員站的LCD

及其鍵盤、鼠（球）標(biāo)為運行人員對整個機組進行監(jiān)視、調(diào)整與控制

的中心，實現(xiàn)爐、機、電、網(wǎng)、輔助車間全LCD監(jiān)控。

?單元機組的順序控制系統(tǒng)（SCS）按功能組級自動化水平設(shè)計，

設(shè)置完善的功能組級、子功能組級和驅(qū)動級邏輯結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝系統(tǒng)

的可控性，確保機組的安全啟停和正常運行。

13.2控制室布置

根據(jù)主廠房總體布置方案，設(shè)置獨立的集中控制樓，集中控制室

布置在集中控制樓與12.6m運轉(zhuǎn)層同標(biāo)高的樓層，在集中控制室后部

布置有兩臺機組的工程師室和熱控電子設(shè)備間。

13.3熱工自動化系統(tǒng)的配置

廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制

系統(tǒng)（DCS）、輔助車間（系統(tǒng)）集中監(jiān)控系統(tǒng)、煙氣脫硫控制系統(tǒng)共

同組成全廠廠級自動化系統(tǒng)及其計算機網(wǎng)絡(luò)。實現(xiàn)控制功能分散，信

息集中管理的設(shè)計原則。

全廠采用分層分級的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和管理系統(tǒng)。在全廠的網(wǎng)絡(luò)

中，最上一層的是廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）,第二層網(wǎng)絡(luò)是廠級監(jiān)控

信息系統(tǒng)（SIS），下層網(wǎng)絡(luò)是機組級的控制系統(tǒng)（DCS）網(wǎng)絡(luò)、輔助

系統(tǒng)的PLC控制網(wǎng)絡(luò)、煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)（FGD-DCS）控制網(wǎng)

絡(luò)。

13.3.1廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）

MIS主要是對全廠非實時信息的管理和顯示。如商務(wù)運行管理、

設(shè)備及檢修管理、運行管理、人力資源管理、財務(wù)管理、辦公自動化

等。

13.3.2廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）

SIS系統(tǒng)除采集分散控制系統(tǒng)（DCS）、輔助車間（系統(tǒng)）集中監(jiān)

控系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息外，還留有與汽機振動采集和故障診斷系統(tǒng)、鍋爐爐

管泄漏檢測系統(tǒng)等其他設(shè)備監(jiān)視系統(tǒng)的信息通訊接口，并采用通過國

家有關(guān)部門認證的專用、可靠的安全隔離設(shè)施。

SIS數(shù)據(jù)庫按照6萬點考慮。

13.3.3分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程機組的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主,

輔以少量的其它專用控制系統(tǒng)和設(shè)備完成。

1）每臺單元機組設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（DCS）oDCS功能包括數(shù)

據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、

鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。

2）兩臺機組DCS設(shè)公用系統(tǒng)控制網(wǎng)，通過網(wǎng)絡(luò)接口與每臺單元

機組的通訊總線相連。能在任一臺機組的DCS操作站對公用系統(tǒng)設(shè)備

進行監(jiān)控，并有相應(yīng)閉鎖措施，確保在同一時間只能接受一臺單元機

組DCS發(fā)出的操作指令。公用系統(tǒng)包括：廠用電公用部分、熱網(wǎng)首站、

空壓機房等。

3）DCS系統(tǒng)I/O容量：據(jù)初步估算，本工程單元機組I/O點數(shù)

約6900點（包括電氣），公用系統(tǒng)I/O點數(shù)約1300點（不包括電氣）。

4）設(shè)置少量獨立于DCS系統(tǒng)的后備操作手段，當(dāng)DCS故障時確

保機組安全停機。在單元機組控制臺上擬設(shè)置下列獨立于DCS的硬接

線后備操作設(shè)備：

＞主燃料跳閘（MFT）按鈕；

＞汽輪機跳閘按鈕；