庫存控制的主要方法與應用本節(jié)的主要內(nèi)容是：結(jié)合XX公司計劃實際，介紹了目前主要采用的庫存控制方法：ABC分類、JIT、OEM、VMI、安全庫存、儲備等。XX公司處在一個市場變化快、產(chǎn)品更新快、競爭激烈的環(huán)境中，產(chǎn)品配置靈活，器件采購周期長，客戶要求交貨期短，形成了XX特色的庫存管理模式：在合理的庫存投資范圍內(nèi)，快速滿足客戶需求，支持公司持續(xù)、快速發(fā)展。一、庫存控制方法在XX公司的應用簡介1、ABC分類在XX的應用庫存ABC分類得到廣泛的應用，已經(jīng)成為一種有效的庫存控制模式：建立正常的物次秩序，提高了庫存管理效率，有利于降低庫存。庫存ABC分類，既可以用于公司、庫存組織進行分類控制，也可以用于某計劃員所負責的物料進行分類控制。計劃ABC和倉儲ABC兩種庫存ABC分類方法，計劃所用的是物料的計劃期內(nèi)需求總金額進行分類控制的，而倉儲所用的是物料單價進行分類控制的。計劃ABC控制主要是控制訂貨點，通過設置固定供應天數(shù)來實現(xiàn)；倉儲ABC控制主要是采用不同的盤點頻率、不同的管理方法（如貴重物品管理辦法等）來確保庫存數(shù)據(jù)準確率與存貨安全。計劃ABC的控制方法改變（調(diào)整固定供應天數(shù)）需要采購等部門的配合，它不是計劃的單獨行為。2、JIT原材料的庫存存在，其原因是需求、原材料質(zhì)量的不可預測性等；半成品的庫存存在，其原因是需求的不準確、設備故障等，類似“我們?yōu)槭裁匆３诌@些庫存？”或“我們能否取消這些庫存”一個一個問題的深入，發(fā)現(xiàn)JIT的目標確不容易實現(xiàn)。目前，我們公司在占地面積大的結(jié)構(gòu)件，如：骨架、門板等實現(xiàn)了JIT供應，正在實施PCB、電纜等物料的JIT供應。雖然我們許多方面還離JIT的目標很遠，但應用JIT的思想指導我們?nèi)粘９ぷ魉_到的成效還是隨處可見。3、OEM通常由外協(xié)廠加工的單板、電纜等物料的原材料是由我們公司提供，而OEM將直接承擔從原材料的采購到半成品加工的全部環(huán)節(jié)，這部分的原材料庫存由OEM承擔。目前由OEM提供的半成品主要是電纜。OEM從產(chǎn)品設計時，就需要根據(jù)產(chǎn)品策略，確定產(chǎn)品（或部件）是否按OEM方式生產(chǎn)。4、安全庫存安全庫存是預防急單和產(chǎn)能不足而設置的庫存量。它能夠緩解急單對半成品生產(chǎn)的沖擊、均衡生產(chǎn)能力。目前，我們公司主要對單板、POC物料、生產(chǎn)輔料等實施安全庫存，單板的安全庫存一般設置為月用量的1/4到1/2。5、關(guān)鍵器件儲備關(guān)鍵器件儲備是為了避免或減少供貨市場的波動對物料供應的影響，它包含的物料范圍是未來供貨市場的波動，預計會影響我司物料的正常供應的采購器件，如貨期長、獨家供應商、供貨風險大等。6、VMI一般來說，庫存是由庫存擁有者管理的。由于無法確切知道用戶需求與供應的匹配狀態(tài)，因此需要庫存來應付不穩(wěn)定的內(nèi)部需求以及供應鏈的不確定需求。供應鏈中的各個企業(yè)根據(jù)各自的需要獨立運作，導致重復建立庫存，無法達到供應鏈全局的最低成本。VMI（VendorManagedInventory）是一種很好的供應鏈庫存管理策略，它是一種用戶與供應商之間的一種合作性策略，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，以最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲得性、供應的可視性。目前，XX公司在供需基本平衡或供大于求、貨期短、與供應商合作關(guān)系良好的物料實施VMI，已經(jīng)在工具軟件項目實施了VMI，正在實施成套資料、結(jié)構(gòu)件等物料的VMI。三、庫存控制的分析與評價1、統(tǒng)計指標從控制的基本過程：測量（統(tǒng)計）、診斷（分析）、調(diào)整（糾偏）來看，統(tǒng)計分析也是庫存控制的基本內(nèi)容。通過庫存周轉(zhuǎn)率、合同及時齊套發(fā)貨率兩項統(tǒng)計指標，從降低庫存、滿足需求兩方面體現(xiàn)生產(chǎn)運作的水平。庫存周轉(zhuǎn)率的提高意味著缺貨風險增大，或因小批量采購導致采購成本增加。因此，庫存控制不等于一味強調(diào)低庫存、高周轉(zhuǎn)率。一些企業(yè)所犯管理錯誤，是對庫存周轉(zhuǎn)率指標的刻意追求。2、統(tǒng)計分析內(nèi)容物流網(wǎng)絡各節(jié)點的物料存量、流量、周轉(zhuǎn)速度，進一步細分到：各庫存組織各產(chǎn)品線各產(chǎn)品反映各產(chǎn)品（線）下列計劃之間的協(xié)調(diào)性、水平及問題所在：要貨計劃采購計劃加工計劃裝配計劃發(fā)貨計劃3、評價與分析方面庫存周轉(zhuǎn)率大小及均衡性大小及合同及時齊套發(fā)貨率庫存結(jié)構(gòu)沿物料流向各環(huán)節(jié)所占比重單一環(huán)節(jié)（物流網(wǎng)絡結(jié)點）的存量結(jié)構(gòu)（1）庫存周轉(zhuǎn)率與客戶服務水平--及時齊套發(fā)貨率（2）在制量比重與產(chǎn)能瓶頸、物料齊套的關(guān)系產(chǎn)能瓶頸、物料不齊套，使物料不能順利通過系統(tǒng)。原材料及在制品在生產(chǎn)線之間堆積，增加了在制品在生產(chǎn)線上的滯留時間。在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。物料不齊套的后果：不能及時交貨，服務水平下降制造成本增加：大量的人員協(xié)調(diào)、或停工待料、或加班加點。4、通過理論數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性問題因ABC類物料庫存控制策略不同，周轉(zhuǎn)速度理應不同，通過對各類分別觀察各類物料周轉(zhuǎn)速度的分布形態(tài)、再與理想的周轉(zhuǎn)率分布進行對比。（1）XX公司的物料周轉(zhuǎn)率分布可以看出：庫存結(jié)構(gòu)不良、低速周轉(zhuǎn)的物料項數(shù)過多是目前XX公司庫存的主要問題。（2）各項物料較理想的周轉(zhuǎn)率分布在理論上，低速、高速周轉(zhuǎn)的物料項數(shù)教少；周轉(zhuǎn)速度分布較均勻；無過多庫存積壓，也不會大面積欠料。結(jié)論：用可靠性理論的觀點來解釋，庫存積壓嚴重、公司庫存系統(tǒng)整體可靠性差?！景咐烤W(wǎng)絡產(chǎn)品2018年庫存控制方法從2017年8月起到2018年3月，網(wǎng)絡產(chǎn)品庫存一直增長，其中2018年1月、2、3月持續(xù)有較大的增長，從4月開始持續(xù)下降。2018年1月是春節(jié)，發(fā)貨少，庫存大，周轉(zhuǎn)率低。從2月起周轉(zhuǎn)率就迅速回升，并穩(wěn)定在5.5到6.5次之間。發(fā)貨從6月開始減少，但當月周轉(zhuǎn)率達標。庫存控制最重要的是領(lǐng)導的支持，因為所有的做法都可能有負面的風險，如果領(lǐng)導不支持，遇到阻力就很難貫徹實施。網(wǎng)絡產(chǎn)品在庫存控制方面做法主要有：1、用戶框單板計劃細分。單列用戶框單板，專人負責，將計劃和控制做細。這部分周轉(zhuǎn)率較高，對網(wǎng)絡產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率有較大貢獻。公用項目計劃模式對網(wǎng)絡各產(chǎn)品的計劃融合也起到指導作用。2、加強和市場計劃的溝通。在現(xiàn)在的S&OP之前，我們按要求設計了要貨計劃評審的模板，有大量的歷史數(shù)據(jù)分析，能促進市場計劃的改進。3、建立合適的安全庫存，保證庫存齊套性。齊套的庫存有利貨物盡快發(fā)出，減少等待時間，并且盡量避免高價值物料等待低價值物料。這方面交換機的改進最明顯，128M等都比較齊套地建立安全庫存和比較齊套做計劃，即使本月計劃大，下月只要有銷售訂單就能齊套消耗，減少了不齊套的庫存積壓，交換機的周轉(zhuǎn)率明顯比去年提高。4、智能網(wǎng)計劃按項目方式運作。對小型機等價值大的物料，有確定的合同才啟動采購，防止了小型機等貴重物料的積壓，智能網(wǎng)今年累積周轉(zhuǎn)率已達到9.1次。移動交換機融合交換機和智能網(wǎng)的做法，周轉(zhuǎn)率比去年提高一倍以上。5、加強儲備計劃的審核。網(wǎng)絡產(chǎn)品的儲備計劃都經(jīng)過計劃員的仔細調(diào)整和主管的仔細審核，使得儲備的物料能解決問題，但又不會造成過多的呆料和負擔。網(wǎng)絡產(chǎn)品也有三個產(chǎn)品列入戰(zhàn)略儲備，因為儲備形成的呆料相對較少，負擔較輕。6、