（第二版）編寫：審核：審批：十月前言為了確保世林化工有限責任企業(yè)水汽工段4T/h鏈條鍋爐及其隸屬設備、采暖系統(tǒng)設備安全、正常運行。同時也為運行值班人員日常操作行為提供規(guī)范化依據，為新上崗人員提供對應學習資料，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程編寫，綜合吸收了河南太鍋鍋爐制造有限企業(yè)《安裝使用說明書》和圖紙，以及相關廠家鏈條鍋爐運行操作經驗，并結合我企業(yè)現(xiàn)場設備特點，力爭本規(guī)程做到規(guī)范、實用和具備可操作性。本規(guī)程是試用版本，各級生產人員在執(zhí)行過程中假如發(fā)覺有需要補充和改進地方，或者有愈加好提議，歡迎及時提出，方便改進，使本規(guī)程愈加完善和實用。謝謝！編者設備特征設備型號：DZL4-1.25-AⅡ鍋爐編號：1057167額定蒸發(fā)量：4t/h額定蒸汽壓力：1.25Mpa安全閥整定壓力：0.6MPa鍋爐運行要求壓力：0.5～0.55MPa給水水箱運行水位：以水箱玻璃管水位計上標示高低紅線之間為準汽包水位：保持在±30mm范圍內額定蒸汽溫度：193℃設計熱效率：76%給水溫度：20℃受熱面積：102.8m2設計燃料：Ⅱ類煙煤結構介紹本鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采取耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。鍋爐燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，伴隨爐排運轉，煤經過預熱干餾、著火、燃盡，煤渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前后拱間喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改進著火條件，經過拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，經過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。鍋爐烘爐烘爐前應具備條件鍋爐及隸屬裝置全部組裝完成并進行水壓試驗合格；防腐和保溫結束，而且煙道內雜物已經去除潔凈；鍋爐熱工儀表校驗合格；鍋爐各個輔機試轉完成，具備開啟條件。烘爐方法及注意事項2.1火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；2.2爐排在烘爐過程中應定時轉動，預防燒壞爐排；2.3烘爐升溫依照爐膛出口處煙氣溫度來控制，天天升溫不得超出80℃，后期煙溫不應超出1602.4耐熱混凝土爐拱、爐墻應待三晝夜正常保養(yǎng)期滿后方可開始烘爐；2.5烘爐時間通常為5天左右，第一天用木柴烘爐，第二天后逐步加煤燃燒，間斷地開啟鼓、引風機進行機械通風。五、鍋爐煮爐1、煮爐目標煮爐目標是在鍋爐中加入NaOH和Na3PO4·12H2O進行化學處理，采取堿性煮爐法，把鍋內油污、鐵銹除去，以確保鍋爐受熱均勻、運行正常。2、煮爐時加藥量應符合設備技術文件要求，以下表為準：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2～33～4Na3PO4·12H2O2～32～3加藥時，汽包水位保持低位；煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時間通常為2～3天；煮爐期間，應定時取樣化驗爐水，爐水堿度不應低于45mmol/L，不然應補充加藥；煮爐完成，應清理鍋筒和集箱內沉淀物，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過閥門，檢驗排污有沒有堵塞；煮爐后應符合以下要求：7.1鍋筒、集箱內壁應無油污；7.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8、煮爐工作可在烘爐后期同時進行。點火開啟1、點火開啟前準備工作1.1鍋爐在冷備用或者檢修后，在開啟點火前必須進行全方面詳細檢驗。1.2鍋爐本體內部檢驗點火前應對鍋爐內部進行全方面檢驗，主要檢驗爐膛內受熱面管子是否結焦、磨損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等異?，F(xiàn)象，老鷹鐵是否有燒壞、變形、翹起等現(xiàn)象。1.3外部檢驗應檢驗水位表、排污閥、主汽閥、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，爐門有沒有燒壞變形，煤閘板是否調整靈活。1.4風室檢驗檢驗各風室是否有積灰，各風門及定位銷是否靈活可靠。1.5儀表盤檢驗檢驗儀表盤各表計一次閥是否已打開，指示是否靈敏準確。1.6隸屬設備檢驗檢驗引風機、鼓風機是否轉動靈活，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是否處于正確位置，煙道、除塵器是否正常。2、點火前轉動設備試運轉2.1點火前應對給水泵、鼓風機、引風機、爐排機、煤斗提升機等轉動設備進行試運轉，時間不少于5分鐘，并認真檢驗有沒有異常聲響、震動，爐排機運轉是否正常平穩(wěn)，爐排片有沒有脫落卡住現(xiàn)象。2.2檢驗各閥門是否處于正確位置a鍋爐汽包上對空排氣閥應打開；b壓力表對應閥門應打開；c水位計汽、水連通閥打開；d水位計疏水閥應關閉；e主蒸汽閥門及全部排污閥應關閉；f給水管道上第一道閥門應打開；g各儀表一次閥應打開；h取樣閥應關閉。經過以上檢驗正常后，即可開啟給水泵向汽包上水。2.3給水泵開啟操作方法：a上水前首先確認水箱水位已經達成高位；b檢驗確認給水泵入口閥已經打開；c檢驗確認給水泵出口閥已經關閉；e檢驗確認省煤器進口閥、省煤器出口閥、汽包進口閥、給水泵出口再循環(huán)閥已經打開；f檢驗確認給水流量調整閥處于半開狀態(tài)；g檢驗確認給水泵本體、電機等無異常，電源已經送上；h打開給水泵出口排氣閥，排盡空氣；j開啟給水泵，開啟出口閥，注意觀察給水泵出口壓力改變；k調整給水流量調整閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力0.1MPa，均勻上水；l啟泵后一旦發(fā)覺聲音、震動等異常，應立刻停泵，查明原因再次開啟；m注意一臺給水泵不得在半小時內連續(xù)開啟2次，假如出現(xiàn)連續(xù)開啟2次后，應切換備用泵，預防燒壞電機；2.3向鍋爐內上水，上水速度不能太快，上水時間以冬季不少于2小時，夏季不少于1小時為宜。當水上到汽包水位計最低可見水位時，停頓上水。停頓上水后，應注意觀察汽包水位改變情況，假如發(fā)覺水位繼續(xù)上升，說明給水閥關閉不嚴，應進行修理或更換，假如發(fā)覺汽包水位遲緩下降，則說明鍋爐或排污閥有泄漏，應查明原因給予消除。3、鍋爐點火3.1鍋爐經過全方面檢驗及上水后，即可進行點火。為了防止爐排過熱，可預先在第一、第二風室處爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當煤送入燃燒室距離煤閘板約0.5～1米時，將爐排轉速調至最低或者停頓爐排轉動。待煤燃燒后，先開啟引風機，再開啟送風機，調整好爐膛負壓及送風量，慢慢轉動爐排，并按照燃煤前進方向，逐步打開第二、三、四風室風門，轉入正常燃燒。3.2送、引風機開啟步驟3.2.1檢驗確認送、引風機具備開啟條件；3.2.2關閉鍋爐左右側全部風室風門，關閉引風機入口擋板；3.2.3開啟引風機，檢驗風機工作狀態(tài)正常；3.2.4開啟送風機，檢驗風機工作狀態(tài)正常；3.2.5打開引風機入口擋板；3.2.6依照情況需要，逐步打開鍋爐左右側風室風門；3.3爐排機開啟3.3.1檢驗爐排機各部無異常，電源已經送上；3.3.2將爐排機轉速旋鈕調到最低，開啟爐排機；3.3.3依照需要逐步調高爐排機轉速；3.3.4發(fā)覺異常應立刻停運爐排機。3.4出渣機開啟3.4.1檢驗出渣機各部無異常，電源已經送上；3.4.2開啟出渣機；3.4.3發(fā)覺異常應立刻停頓出渣機。七、鍋爐升壓1、鍋爐點火后，逐步加強燃燒，鍋爐開始升壓，并按照以下步驟操作。1.1當汽壓開始上升，空氣門開始冒出蒸汽時，將空氣門關閉；1.2汽壓升到0.1～0.2Mpa時，應沖洗水位計一次，并校對水位表和壓力表，看汽包上水位和壓力與儀表盤上水位和壓力指示是否一致，新安裝或者經過檢修鍋爐應熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處螺栓，操作時要尤其注意人身安全。1.3汽壓升到0.3～0.35Mpa時，可開啟給水泵向鍋爐進水，同時檢驗給水設備是否良好，然后打開排污閥進行少許排污，同時檢驗排污閥是否正常，排污時要親密監(jiān)視水位。1.4當氣壓升至工作壓力時，再次沖洗水位表并校對水位計和壓力表，新安裝或者經過檢修鍋爐還要校驗安全閥。1.5鍋爐開始供汽前，應對鍋爐附件、輔機及儀表進行一次全方面檢驗，并打開蒸汽管道上疏水閥進行疏水，做好暖管工作。2、注意事項在升壓過程中，為了確保鍋爐各部溫度逐步升高、受熱均勻，操作時要注意燃燒穩(wěn)定，供給燃料要均勻，升壓不可太快，從點火到升至工作壓力，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。八、鍋爐運行和調整1鍋爐運行中，值班人員要做到“三勤”，即勤觀察、勤調整勤聯(lián)絡；2鍋爐運行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”，即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定；3本鍋爐調整主要任務就是，在我企業(yè)大鍋爐及全廠生產系統(tǒng)沒有正常運行情況下，確保所供各生產廠區(qū)采暖用汽，確保本鍋爐安全、經濟運行，盡可能降低本鍋爐各項熱損失，提升鍋爐熱效率；4蒸汽壓力調整：因為燃料完全燃燒必須要求有足夠溫度、適宜空氣量及足夠燃燒時間，所以蒸汽壓力調整主要依照負荷來調整給煤量、爐排機轉速及各風室風量分配。4.1給煤量調整主要由煤閘板控制，依照負荷情況，煤層厚度通常控制在10到14厘米之間，負荷升高時適當增加煤層厚度，反之就適當減小煤層厚度。4.2爐排機轉速調整：爐排機轉速直接決定燃料在爐膛內燃燒時間，運行中應依照煤質、煤渣燒盡情況和負荷情況做適度調整，通常情況能夠控制在250到400轉，最高不得超出450轉，以維持足夠燃盡時間。4.3風量調整按照本爐燃燒特征，在第一風室干燥預燃階段，及第五風室燃盡階段，應配給較少風量，而第二、三、四風室部分為主燃燒階段，應給予足夠空氣量，風量由各風室風門控制，總風量由鼓風機擋板控制，爐膛負壓由引風機擋板配合送風量控制，爐膛負壓維持在-50Pa左右為宜。4.4汽包水位調整與監(jiān)視保持正常與穩(wěn)定汽包水位是確保鍋爐安全運行首要條件，司爐工在運行中應親密監(jiān)視鍋爐汽包水位，并維持在水位計中心附近，上下波動幅度不宜太大。九、鍋爐運行維護1、巡回檢驗鍋爐在運行中必須按時進行巡回檢驗，巡回檢驗是及時發(fā)覺和消除事故隱患，確保鍋爐安全運行主要方法之一，鍋爐運行人員應該做到：1.1在設備運行中，每隔兩小時應進行一次巡回檢驗，對有缺點設備最少每隔半小時檢驗一次；1.2檢驗過程中，應做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸，認真將發(fā)覺異常情況與正常運行情況做對比，方便及時做出正確判斷，及時消除隱患。1.3檢驗中發(fā)覺異?，F(xiàn)象能就地處理就該就地處理，對一時不能處理應及時、認真地匯報班長，填寫《鍋爐設備缺點記錄表》、《交接班統(tǒng)計》，并匯報當班主管領導，及時作出處置反應。2、定時工作鍋爐定時工作，主要有沖洗水位計、定時排污、定時加油、定時試驗安全閥等。2.1沖洗水位計為了確保水位計準確可靠，每班應沖洗水位計一次，詳細步驟是：2.1.1開啟水位計放水閥，沖洗汽、水通路；2.1.2關閉水側閥門，單獨沖洗汽側通路；2.1.3開啟水側閥，關閉汽側閥，單獨沖洗水側通路；2.1.4開啟汽側閥，關閉放水閥，此時水位應該快速恢復，并有輕微波動，此時水位計恢復正常使用。為了確保汽包水位正確，水位判斷應該以汽包就地水位計為準。2.2定時排污鍋爐定時排污目標是為了泥包（泥鼓）和聯(lián)箱沉淀雜物，應有周期性地進行，通常可在每班接班后進行，應該選擇汽壓高、水位高時進行，排污時應嚴格控制排污時間，每次排污以一分鐘為宜。排污時應嚴密監(jiān)視水位，發(fā)覺異常應立刻停頓排污。2.3為了確保鍋爐安全閥可靠性，應定時進行安全閥動作試驗，通常每個月進行一次，試驗應在汽壓較高、負荷較低時進行，以免影響采暖系統(tǒng)正常運行。2.4定時加油對轉動設備需要加油部位要定時加油，加油時一定要按照設備要求油品種、油標號進行添加，確保設備一直處于良好潤滑狀態(tài)下。十、鍋爐停運本鍋爐停運分為暫時停運、完全停運、緊急停運三種。1、暫時停爐（也叫壓火）當接到暫時停頓供汽通知時，應做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當厚煤層走至離煤閘板1.5米處時，關閉煤閘板，停頓爐排運轉，然后停鼓風機、引風機，如壓火時間較長，爐火復燃到煤閘板附近時，可再開動爐排，拉開一段距離。2、需要完全停爐時，按以下步驟操作：2.1將爐排上煤燒盡，并排渣潔凈，依次停鼓風機、引風機、爐排機。2.2停爐后，關閉煙道擋板及爐排下通風門、灰門，向汽包上水至最高水位線。2.3當汽壓降至零后，可微開風室風門擋板和灰門進行通風冷卻，同時能夠交替上水和放水，使汽包內水溫逐步降低，降至70度以下時，可將爐水放干，放水時應打開汽包空氣閥，停爐降溫必須遲緩，防止急冷急熱，壓力忽升忽降，造成鍋爐損壞。3、鍋爐遇有以下情況之一時，應緊急停爐：3.1鍋爐汽壓超出許可工作壓力，采取減弱通風，停頓燃料供給，打開排汽閥排汽，加強給水等方法，汽壓依然上升；3.2鍋爐嚴重缺水，看不見水位時；3.3給水設備全部損壞，無法向鍋爐上水；3.4水位表全部損壞；3.5壓力表全部