燃?xì)夤艿兰夹g(shù)第一節(jié)施工中預(yù)防燃?xì)馊紵?、爆炸及中毒技術(shù)方法一、預(yù)防燃?xì)馊紵?、爆炸方法可燃?xì)怏w爆炸破壞作用在于爆炸時(shí)可燃?xì)怏w體積快速膨脹，造成壓力急劇增大。通常情況下，天然氣與焦?fàn)t煤氣爆炸時(shí)產(chǎn)生計(jì)算爆炸壓力：丙烷為73.5×104帕，丁烷為93.1×104帕，氫、乙炔為161.7×104帕。當(dāng)可燃性氣體和空氣混合物在具備足夠大直徑和長(zhǎng)度管道內(nèi)爆炸時(shí)，壓力增高可達(dá)784×104帕或更高些。因?yàn)楸〞r(shí)著火介質(zhì)有沖擊波產(chǎn)生，使介質(zhì)溫度、壓力和密度急劇增大，增強(qiáng)了破壞作用。防爆技術(shù)方法是依照形成爆炸條件來(lái)制訂。煤氣形成爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：第一燃?xì)馀c空氣混合物中煤氣含量在爆炸極限濃度之內(nèi)；第二有火種和熱源存在；第三處于封閉容器內(nèi)，或相當(dāng)于封閉容器內(nèi)。故施工人員可依照現(xiàn)場(chǎng)條件和詳細(xì)情況，制訂安全方法防止爆炸條件形成，達(dá)成安全施工目標(biāo)。其主要方法有以下幾點(diǎn)：1.在使用鋼鑿進(jìn)行鑿削帶氣鑄鐵管時(shí)（斷管、鑿削取孔），為預(yù)防火星產(chǎn)生，對(duì)錘擊部位應(yīng)不停地澆水冷卻，并用粘土及時(shí)涂抹已鑿穿部位。2.在帶氣管道（鑄鐵）上鉆孔攻螺紋時(shí)宜采取“封閉式鉆孔機(jī)”，以防管內(nèi)煤氣大量外泄。用機(jī)械割刀切削斷管時(shí)不應(yīng)一次將管壁割穿（指鑄鐵管），切削縫槽深度應(yīng)控制在剩下1.5~2毫米管壁，待全部切削完成后用鋼制扁鑿將剩下管壁擊穿，防止切割操作中大量煤氣外泄。一旦割穿應(yīng)快速用粘土或木枕（錐形）堵塞漏點(diǎn)。3.凡在帶氣操作中使用電動(dòng)機(jī)具應(yīng)配裝防爆電機(jī)與防爆按鈕。4.地下金屬管道上可能有電流經(jīng)過(guò)（雜散電流、陰極保護(hù)裝置等），當(dāng)管道鑲接合攏時(shí)存有一定間隙，此時(shí)管道上電流通到間隙處會(huì)產(chǎn)生火花。所以在切割或連接管道時(shí)，必須將陰極保護(hù)裝置斷開，用導(dǎo)體與斷開管道兩頂端連接，連接線另一端必須接地。5.對(duì)新敷設(shè)燃?xì)夤艿涝谶€未換氣投產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防煤氣滲透管道內(nèi)。當(dāng)在帶有燃?xì)夤艿郎辖庸芏鈺r(shí)，也應(yīng)采取必要方法，預(yù)防空氣滲透老管道內(nèi)形成混合氣體。在嵌接三通管、鑲接時(shí)應(yīng)在待接老管道頂端鉆孔并塞入阻氣袋以阻擋空氣滲透管內(nèi)。當(dāng)完成鑲接工程后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行管內(nèi)混合氣體置換工作，直至取樣合格為止。假如鑲接通氣與置換（放散）相隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，帶有混合氣體封閉管段將存在爆炸危險(xiǎn)。通氣、置換基此次序應(yīng)為先打開放散閥門，使放散管通暢，然后再拔除鑲接點(diǎn)阻氣袋或開啟閥門，借管內(nèi)燃?xì)夤ぷ鲏毫⒐軆?nèi)混合氣體有次序地在放散孔排放。假如次序顛倒，先開啟管道閥門或拔除阻氣袋（低壓），管內(nèi)燃?xì)馀c混合氣產(chǎn)生渦流倒灌至已運(yùn)行老管道中，其危險(xiǎn)性較大。通氣置換操作現(xiàn)場(chǎng)組織很主要，應(yīng)預(yù)先編制方案，才能確保實(shí)施時(shí)按照要求次序有條不紊地進(jìn)行。6.對(duì)已與老管道鑲接連通，但又暫不通氣管段，必須在鑲接點(diǎn)加裝“盲板”隔離。應(yīng)該指出，僅僅依靠管道上閥門隔離是不安全，因現(xiàn)在使用在燃?xì)夤艿郎祥y門多為水閥門，氣密性較差，而且不能確定已安裝在管道上閥門是處于開啟還是關(guān)閉狀態(tài)，輕易產(chǎn)生差錯(cuò)。（1）盲板選擇。盲板選取鋼板制成，需要有足夠剛度和強(qiáng)度。鋼制盲板幾何形狀見圖9-1。直徑計(jì)算式為（1）式中d——盲板直徑（毫米）；D——法蘭盤螺栓孔中心線直徑（毫米）；dcp——螺栓孔直徑（毫米）。圖9-1鋼制盲板1—管道；2—盲板因管內(nèi)煤氣壓力使盲板變形，在拆除時(shí)產(chǎn)生困難。必須對(duì)盲板撓度進(jìn)行校核，并計(jì)算出盲板所需要最小厚度。計(jì)算式以下：（2）式中y——盲板中心最大撓度（米）；p——盲板單位面積上所受壓力（帕）；r——管內(nèi)徑（米）；D——圓形盲板剛度（牛·米）。（3）式中Ｅ——彈性模數(shù)（帕）；——盲板厚度（米）；——考慮氣流壓縮所采取系數(shù)（取0.3）。將公式（3）代入公式（2）得到下式：（4）為便于拆除盲板和在合攏法蘭盤撐開量最小和燃?xì)庑孤┳钌贂r(shí)抽出盲板，其撓度y不應(yīng)超出5毫米。盲板表面加工精度要求與法蘭表面相同。安裝前應(yīng)用煤油滲透檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。（2）盲板安裝和拆除方法（見圖9-2）。安裝盲板二片法蘭盤間隙應(yīng)均勻，法蘭處于同心位置，插入盲板也應(yīng)校正至與法蘭同心，然后在盲板兩面墊入橡膠石棉圈或石棉線，均勻地?cái)Q緊螺栓合攏法蘭盤［見圖9-2（a）］。填料安裝錯(cuò)誤將造成燃?xì)鈴拿ぐ暹吘墲B透空管道中而不被覺(jué)察［見圖9-2（b）］。盲板拆除通常在帶有煤氣情況下進(jìn)行，施工難度高，必須按照以下次序進(jìn)行：第一，按圖見圖9-2（a）所表示預(yù)先在待拆除盲板法蘭盤兩邊管道上焊接鋼支撐架。支撐架成對(duì)，位于與管軸線平行同一直線上，支撐平面應(yīng)與管軸線相垂直。當(dāng)管徑≤φ200毫米時(shí)可對(duì)稱焊接二組支撐架，管徑>φ200毫米時(shí)應(yīng)焊接三組或多組支撐架于均布位置。每組支撐架間距應(yīng)等于千斤頂最初長(zhǎng)度。圖9-2盲板安裝和拆除操作示意圖（a）盲板墊圈安裝正確；（b）盲板墊圈安裝不正確；（c）鋼管法蘭盲板去除撐開圖；（d）法蘭墊圈安裝通氣圖1—無(wú)燃?xì)夤艿溃?—焊接支撐角鐵；3—千斤頂；4—法蘭接口；5—盲板；6—帶燃?xì)夤艿溃?—橡膠石棉圈；8—墊圈第二，拆除盲板時(shí)應(yīng)先將法蘭盤緊固螺栓全部擰松，將位于法蘭盤水平軸線以上螺栓拆除，軸線以下螺栓保留。然后再用繩索將盲板漸漸地向上抽出，最終墊入橡膠石棉圈，并將拆下螺栓復(fù)位，均勻地全部擰緊合攏法蘭盤。工程中經(jīng)常碰到法蘭兩端連接管道處于無(wú)伸縮狀態(tài)，對(duì)因?yàn)椴鸪ぐ搴笏霈F(xiàn)空隙合攏發(fā)生困難。針對(duì)這種情況，必須事先制作成厚度與盲板相同鋼制墊圈，在抽出盲板后插入法蘭盤間，并在兩面加填料將法蘭盤合攏，見圖9-2（c）。7.在帶氣鋼管上焊接時(shí)，為預(yù)防管內(nèi)混合氣體引炸，必須保持196~588帕壓力，并派專員監(jiān)察方可操作。需要切割（斷管或割孔）時(shí)忌用氣割方法，因氣割時(shí)氧和乙炔混合氣流壓力達(dá)成49×104帕左右，勢(shì)必造成過(guò)剩氧氣滲透管內(nèi)與燃?xì)饣旌铣杀ㄐ詺怏w，被氣割火苗引爆，造成管內(nèi)爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)采取機(jī)械切削方法較為安全。對(duì)于要求不高切割面能夠采取電焊條沖割方法，因電焊條沖割時(shí)無(wú)壓力氣流產(chǎn)生，僅僅引燃從管內(nèi)外泄燃?xì)獬蕯U(kuò)散式燃燒，管內(nèi)沒(méi)有混入空氣（氧氣），故不會(huì)引入管內(nèi)燃爆。施工中選取較小直徑焊條（φ3.2~φ4毫米），較大電流（250~300安），切割厚度為8~10毫米鋼管是適宜。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)將割穿縫隙處火苗撲滅并堵塞泄漏點(diǎn)后再繼續(xù)切割。該方法缺點(diǎn)是切割線條不夠整齊。8.9.夜間帶氣操作時(shí)，照明燈具散發(fā)熱量使溫度高于燃?xì)庵饻囟葧r(shí)亦會(huì)引燃。施工照明慣用碘鎢燈所散發(fā)燒量使溫度高達(dá)1000℃以上，而燃?xì)庵饻囟葍H為6010.阻止外來(lái)火種引入帶氣施工現(xiàn)場(chǎng)。除禁止吸煙者靠近施工點(diǎn)外，還有機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)時(shí)排氣管出現(xiàn)火星，電車行駛時(shí)架空線摩擦產(chǎn)生火花墜落至帶氣溝內(nèi)等原因均能引燃。所以對(duì)帶氣操作點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)建立以泄漏點(diǎn)為中心、半徑為20當(dāng)帶氣操作點(diǎn)上空有電車架空電纜線時(shí)，應(yīng)設(shè)隔離棚于正上方，預(yù)防摩擦火星墜落溝內(nèi)。對(duì)施工點(diǎn)靠近建筑物，應(yīng)事先逐一檢驗(yàn)是否有明火，并通知居民或廠礦關(guān)于人員在帶氣操作時(shí)間禁止火種靠近。二、施工現(xiàn)場(chǎng)緊急滅火方法當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)煤氣著火，尤其是中壓燃?xì)夤艿榔屏押笮钩鋈細(xì)庵鹑紵蠡鹧婧芨?，通常情況下難以用滅火機(jī)及消防器材撲滅，故應(yīng)采取必要方法，控制和撲滅火焰，以防事態(tài)擴(kuò)大。（一）低壓地下管著火熄滅方法1.用壓力大于68×104帕高速水流、高速蒸氣或惰性氣體氣流噴射火焰，可取得良好滅火效果。2.用施工現(xiàn)場(chǎng)泥土（有條件最好為黃砂）快速地回填覆蓋已著火管道溝槽，隔絕空氣達(dá)成滅火目標(biāo)。此方法適用較小溝槽。3.當(dāng)采取上述方法均無(wú)法撲滅火焰時(shí)，可在著火點(diǎn)兩端管段尋找最近聚水井，往水井桿內(nèi)灌水，當(dāng)水井內(nèi)充滿水后水封將氣源隔離?；鹈鐡錅绾笤儆媚救?、濕布或粘土等封口。滅火方法參見圖9-3(b)。（二）中壓地下管著火熄滅方法對(duì)于燃?xì)庑孤┲瘘c(diǎn)較小時(shí)，可采取低壓管熄滅方法處理。但對(duì)泄漏點(diǎn)較大無(wú)法處理時(shí)應(yīng)立刻關(guān)閉著火管段兩邊閥門，不過(guò)不得全部關(guān)閉，因閥門關(guān)閉后，燃燒火苗將會(huì)延伸至管內(nèi)可能造成爆炸；故應(yīng)將閥門逐步關(guān)閉并控制管內(nèi)壓力處于正壓（不低于300帕），再采取上述方法滅火。現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)可觀察燃燒火苗，當(dāng)處于顯著減小時(shí)即可。（三）屋內(nèi)管著火處理方法屋內(nèi)管道壓力通常不高，著火點(diǎn)較小時(shí)可用濕揩布撲滅。當(dāng)泄漏著火點(diǎn)較大時(shí)可將進(jìn)戶立管頂部三通管管塞拆除，用濕揩布塞入三通管下部管內(nèi)，即可斷絕進(jìn)入屋內(nèi)氣源。三、預(yù)防施工人員燃?xì)庵卸痉椒A(yù)防施工人員在操作時(shí)燃?xì)庵卸靖痉椒ㄊ嵌沤^施工現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)鉂B漏。當(dāng)難以做到完全杜絕滲漏時(shí)亦應(yīng)采取有效阻氣方法，盡可能降低燃?xì)馔鉂B，同時(shí)保持施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，施工操作人員必須戴上防毒面具和防護(hù)用具。防毒面具分過(guò)濾式和隔離式兩種：圖9-3現(xiàn)場(chǎng)緊急滅火方法示意圖（a）屋內(nèi)管滅火；（b）地下管滅火1—關(guān)閉出氣旋塞；2—阻塞屋外進(jìn)氣三通管；3—灌水處；4—聚水井；5—水封位；6—著火漏點(diǎn)；7—關(guān)閉閥閘；8—輸氣管道；9—關(guān)閉氣源1.過(guò)濾式有毒氣體經(jīng)過(guò)吸附劑吸附作用，除去有害一氧化碳，而使人體不致中毒。2.隔離式使操作人員與施工點(diǎn)有毒氣體完全隔離，經(jīng)過(guò)其余路徑供給操作人員新鮮空氣。在燃?xì)馐┕ぞS修中，通常不使用過(guò)濾式防毒面具，因?yàn)樗煽啃圆睿以诒蝗細(xì)馕廴究諝庵惺褂眠^(guò)濾式會(huì)發(fā)生氧氣量不夠、呼吸不正常。四、燃?xì)庵卸竞髶尵群妥o(hù)理1.快速把中毒者從煤氣污染地方救出，放在新鮮空氣下或通風(fēng)處。2.解除中毒者一切有礙呼吸障礙，敞開領(lǐng)子、胸衣，解下褲帶，去除口中異物等。3.當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時(shí)，則使其聞氨水，喝濃茶、汽水或咖啡等，不能讓其入睡。假如中毒者身體發(fā)冷則要用熱水袋或摩擦方法使其溫暖。4.中毒者失去知覺(jué)時(shí)，除做上述方法外，應(yīng)將中毒者放在平坦地方，用紗布擦拭口腔，在必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。恢復(fù)知覺(jué)后要使其保持平靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停頓，直至送入醫(yī)院為止。5.通常中毒者撤離施工現(xiàn)場(chǎng)、停頓吸入一氧化碳后，最初一小時(shí)約可排出吸收一氧化碳量50%,但全部離解則需要幾小時(shí)，甚至一晝夜以上。使患者吸入高壓氧（4~6×105帕）或含5%二氧化碳氧，對(duì)加速驅(qū)除血液中一氧化碳有顯著作用。對(duì)重度中毒者，在搶救幾小時(shí)后無(wú)效時(shí)，人們往往會(huì)認(rèn)為無(wú)希望而放棄搶救。不過(guò)當(dāng)仔細(xì)觀察患者心電圖，會(huì)發(fā)覺(jué)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)還會(huì)有間斷心臟跳動(dòng)時(shí)，就應(yīng)繼續(xù)搶救，患者可能會(huì)在一個(gè)星期甚至于幾個(gè)星期后慢慢地清醒過(guò)來(lái)。所以對(duì)重度中毒患者搶救應(yīng)尤其慎重。第二節(jié)燃?xì)夤艿劳饨祲号c換氣投產(chǎn)一、燃?xì)夤艿劳饨祲菏┕ぴ谶M(jìn)行干管延伸、接裝用戶、管道大修更新等施工時(shí)需要暫時(shí)切斷氣源或降低燃?xì)鈮毫?。在此情況下，為確保用戶用氣安全，必須采取必要安全方法。（一）中壓管道停氣降壓中壓管道因管內(nèi)壓力高，使用阻氣袋無(wú)法阻氣，故通常采取關(guān)閉閥門停氣方法進(jìn)行管道施工。停氣時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1.查清中壓管道閥門關(guān)閉范圍內(nèi)影響調(diào)壓器數(shù)量及該調(diào)壓器所供給地域，其低壓干管是否與停氣范圍以外低壓干管連通。假如低壓干管連通而停氣影響范圍又較大時(shí)，則應(yīng)考慮安裝暫時(shí)中壓管供氣或裝暫時(shí)調(diào)壓器使施工管段改成低壓供給（此時(shí)必須確保施工管段兩端閥門關(guān)閉嚴(yán)密）。2.對(duì)于需停氣專用調(diào)壓器，需事先與用氣單位約定停氣時(shí)間，方便用戶安排生產(chǎn)。中壓管道只有采取降壓方法方可帶氣進(jìn)行焊割。降壓后管內(nèi)壓力必須超出大氣壓力，以免造成回火事故。（二）低壓管道停氣降壓低壓管道應(yīng)依照不一樣情況采取停氣或降壓方法。在決定采取何種方法前，必須先查清所施工部位管道供氣情況。通常有以下幾個(gè)情況：1.施工部位管道為雙向供氣，而管內(nèi)供氣壓力又不高，通常情況下阻氣袋能夠阻住氣流，則可無(wú)須停氣或降壓。2.施工部位兩側(cè)管道為雙向氣源，但因距調(diào)壓器較近，管內(nèi)供氣壓力較高，阻氣袋不能阻住氣流，則應(yīng)采取降壓方法，即將調(diào)壓器出口壓力調(diào)低到阻氣袋能阻止氣流為止（980帕以上），以確保用戶最低燃燒壓力要求。3.當(dāng)在枝狀管上施工時(shí)，則必須對(duì)施工部位以后管道進(jìn)行停氣。如枝狀管距離調(diào)壓器較近，管內(nèi)供給壓力較高，則施工部位后面管道實(shí)施停氣，前面管道采取降壓方法。當(dāng)被停氣管段上有主要用戶，或有不能中止燃?xì)夤┙o用戶時(shí)，則應(yīng)安裝暫時(shí)旁通管供氣。為了確保用戶用氣安全，當(dāng)停氣影響用戶范圍較大時(shí)，不但要安裝暫時(shí)旁通管和維持管道內(nèi)有一定壓力燃?xì)猓?84~980帕），同時(shí)對(duì)施工范圍內(nèi)所影響用戶要通知停氣時(shí)間和配合安全施工方法。（三）停氣降壓中應(yīng)注意關(guān)于事項(xiàng)1.中壓管和低壓管在施工中，凡需要采取降壓方法時(shí)均應(yīng)事先會(huì)同關(guān)于部門進(jìn)行商討，確定影響用戶范圍，停氣降壓允許時(shí)間。對(duì)于停氣用戶在施工前通知作好停氣準(zhǔn)備。2.停氣降壓時(shí)間通常應(yīng)避開高峰負(fù)荷時(shí)間。如需在出廠管，出站管上停氣，應(yīng)由調(diào)度中心與制氣廠、輸配站約定停氣方法。3.中壓管上停氣時(shí)，為預(yù)防閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，造成施工管段內(nèi)壓力增加，引發(fā)阻氣袋位移，使燃?xì)獯罅客庑?。故?yīng)在閥門旁靠近停氣管段一側(cè)鉆孔兩只，作為放散管及安裝測(cè)壓儀表用。放散管安裝見圖9-4所表示。4.施工結(jié)束后，在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)空氣進(jìn)行置換。置換方法通常采取煤氣直接驅(qū)趕。燃?xì)庥梢欢诉M(jìn)入，空氣由另一端放散管內(nèi)逸出，待管內(nèi)燃?xì)馊釉嚐细窈蠓娇赏狻?.恢復(fù)通氣前，必須通知全部停氣用戶將燃具開關(guān)關(guān)閉；通氣后再逐一通知用戶放盡管內(nèi)混合氣再行點(diǎn)火。6.大型工程以及出廠管、出站管停氣降壓，因影響范圍大，必須成立停氣降壓指揮部（組），統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)停氣施工及用戶安全供氣等工作。7.停氣降壓時(shí)間經(jīng)各方約定后，通常情況下不得更改。要做好各項(xiàng)施工工作，按時(shí)完工不準(zhǔn)延遲。圖9-4中壓管停氣降壓操作示意圖1—閥門；2—放散管；3—測(cè)壓儀表；4—阻氣袋；5—濕泥封口二、燃?xì)夤艿罁Q氣投產(chǎn)新建燃?xì)夤艿劳懂a(chǎn)是將燃?xì)廨斎牍軆?nèi)，管道和隸屬設(shè)備（閥門、聚水井等）必須處于完好及指定工作狀態(tài)。因往新建管道內(nèi)輸入燃?xì)鈺r(shí)將出現(xiàn)混合氣體，所以對(duì)新建燃?xì)夤艿纼?nèi)混合氣體置換必須在嚴(yán)密安全技術(shù)方法確保前提下方可進(jìn)行。（一）換氣投產(chǎn)前準(zhǔn)備換氣投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是大量、細(xì)致，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備（尤其是現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)）好壞將直接關(guān)系到換氣投產(chǎn)成敗。準(zhǔn)備工作分技術(shù)（安全）準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備，其內(nèi)容聚集成“換氣投產(chǎn)方案”，明確分工，分別落實(shí)。1.了解換氣投產(chǎn)管道口徑、長(zhǎng)度、材料、輸氣壓力，隸屬設(shè)備規(guī)格和數(shù)量。按照測(cè)繪圖紙至現(xiàn)場(chǎng)逐一查對(duì)，查對(duì)內(nèi)容主要為：（1）閥門檢驗(yàn)查對(duì)閥門安裝和窨井必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，每只閥門實(shí)際啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和測(cè)繪卡填寫轉(zhuǎn)數(shù)相符合。依照方案要求各只閥門開啟或關(guān)閥要求，現(xiàn)場(chǎng)將閥門調(diào)整至要求狀態(tài)。（2）聚水井檢驗(yàn)聚水井、抽水梗和窨井安裝應(yīng)符合質(zhì)量要求。將聚水井內(nèi)積水抽清，并關(guān)閉井梗閥門。（3）管道檢驗(yàn)查核敷設(shè)管道必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，查對(duì)“質(zhì)量判定書”、“驗(yàn)泵合格證”等資料，查對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，檢驗(yàn)是否遺漏屬工程內(nèi)容工程（預(yù)留三通、孔和隸屬設(shè)備等）。檢驗(yàn)管道端部必須有管塞封口，并做好支撐（以防管道輸氣后產(chǎn)生壓力將管蓋推離封口。尤其對(duì)引入室內(nèi)支管要逐一重點(diǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)管塞已封口或相連燃?xì)獗黹y門處于關(guān)閥狀態(tài)（注意：新建管道氣密性試驗(yàn)完成后測(cè)試點(diǎn)往往輕易疏忽而未封口）。上述工作內(nèi)容既繁多又復(fù)雜，因細(xì)小疏忽留下隱患，管道通氣后再處理將十分被動(dòng)。2.置換方式選擇（1）間接置換法是用不活潑氣體（通慣用氮?dú)猓┫葘⒐軆?nèi)空氣置換，然后再輸入燃?xì)庵脫Q。此工藝在置換過(guò)程中安全可靠，缺點(diǎn)是費(fèi)用高昂、次序繁多，通常極少采取。（2）直接置換法是用相連接老管道燃?xì)廨斎胄陆ü艿乐苯又脫Q管內(nèi)空氣。該工藝操作簡(jiǎn)便、快速，在新建管道與老管道鑲接連通后，即可利用燃?xì)夤ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣，當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)（取樣及格）后便可正式投產(chǎn)使用。因?yàn)樵谟萌細(xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣過(guò)程中，燃?xì)馀c空氣混合氣體伴隨燃?xì)廨斎肓吭黾悠錆舛瓤蛇_(dá)成爆炸極限，此時(shí)在常溫及常壓下碰到火種就會(huì)爆炸。所以從安全角度上嚴(yán)格來(lái)講，新建燃?xì)夤艿溃ㄓ绕涫谴罂趶焦艿溃┯萌細(xì)庵苯又脫Q空氣方法是不夠安全。不過(guò)鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制和節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)，假如采取對(duì)應(yīng)安全方法，用燃?xì)庵苯又脫Q法是一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又快速換氣工藝。由長(zhǎng)久實(shí)踐證實(shí)，這種方法基本上屬于安全，所以現(xiàn)在在新建燃?xì)夤艿罁Q氣操作上被廣泛采取。燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場(chǎng)布置見圖9-5。3.換氣壓力確實(shí)定換氣時(shí)選取輸入燃?xì)夤ぷ鲏毫^(guò)低會(huì)增加換氣時(shí)間，但如壓力過(guò)高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時(shí)，殘留在管內(nèi)碎石等硬塊會(huì)伴隨高速氣流在管道內(nèi)滾動(dòng)，產(chǎn)生火花帶來(lái)危險(xiǎn)。用燃?xì)庵脫Q空氣其最高壓力不能超出4.9×104帕。通常情況下，中壓管道采取0.98×104~1.96×104帕壓力置換，低壓燃?xì)夤芸芍苯佑迷械蛪汗艿廊細(xì)夤ぷ鲏毫χ脫Q。4.放散管數(shù)量、口徑和放散點(diǎn)位置確實(shí)定（1）放散管數(shù)量是依照置換管道長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件而確定。不過(guò)對(duì)管道末端均需設(shè)放散點(diǎn)，忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無(wú)法排放。（2）放散管安裝于遠(yuǎn)離居民住宅及明火位置。放散管必須從地下管上接至離地坪2.5米以上高度，放散管下端接裝三通安裝取樣閥門。假如放散點(diǎn)無(wú)法避開居民住宅時(shí)，則在放散管頂端裝(*/活絡(luò)彎管，依照放散時(shí)風(fēng)向旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅居民將門窗關(guān)閉和杜絕火種。（3）放散孔口徑確實(shí)定。放散孔口徑太小會(huì)增加換氣時(shí)間，口徑太大給安裝放散管帶來(lái)困難。通常在φ500毫米以上管道采取φ75~φ100毫米放散孔，管徑在φ300毫米以下則依照其最大允許孔徑鉆孔（孔徑應(yīng)小于三分之一管徑）。5.現(xiàn)場(chǎng)通訊器材準(zhǔn)備新建管道換氣操作現(xiàn)場(chǎng)分散，而閥門開啟、放散點(diǎn)控制及現(xiàn)場(chǎng)安全方法落實(shí)均需協(xié)調(diào)進(jìn)行，各崗位操作有先后次序和時(shí)間要求，僅僅依靠車輛或有線通訊效果差。所以在換氣管道超出一公里長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)配置無(wú)線電通訊設(shè)備，配若干只“對(duì)講機(jī)”，事先調(diào)試，確定現(xiàn)場(chǎng)指揮和工作人員編號(hào)。圖9-5燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場(chǎng)布置圖1-置換管道；2-放散閥門；3-取樣旋塞；4-放散管；5-管塞；6-立管；7-調(diào)壓器；8-末端閥門；9-放散管；10-進(jìn)氣閥門；11-工房6.現(xiàn)場(chǎng)安全方法落實(shí)對(duì)鄰近放散點(diǎn)居民、工廠單位逐一宣傳并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，去除火種隱患。并安民通告，在換氣時(shí)間內(nèi)杜絕火種，關(guān)閉門窗，建立放散點(diǎn)周圍20米7.換氣現(xiàn)場(chǎng)組織因?yàn)閾Q氣投產(chǎn)中各項(xiàng)工作需同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行，所以對(duì)較大工程則應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)換氣指揮班子，由建設(shè)單位、施工單位和安全（消防）等部門參加，處理和協(xié)調(diào)換氣過(guò)程中各類問(wèn)題。換氣投產(chǎn)是管道工程完工撥交“交換點(diǎn)”，而且在換氣前后往往會(huì)暴露工程掃尾各類問(wèn)題，需要施工和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理。所以施工單位必須組織一支精悍技工隊(duì)伍駐在換氣現(xiàn)場(chǎng)，排除故障，處理?yè)Q氣過(guò)程中出現(xiàn)各類技術(shù)和安全問(wèn)題。8.管內(nèi)“穩(wěn)壓”測(cè)試換氣投產(chǎn)管道即使預(yù)先進(jìn)行過(guò)“氣密性試驗(yàn)”，不過(guò)到換氣時(shí)已相隔一個(gè)階段。在此期間因各種原因造成已完工管道損壞（如：土層沉陷或其它地下工程造成已敷設(shè)管道斷裂或接口松動(dòng)），或者，管道上管塞被拆除（管道氣密性試驗(yàn)完成后往往輕易遺忘安裝管塞）。因?yàn)楣艿婪稚?，上述情況在管道通氣之前是無(wú)法了解，而在通氣投產(chǎn)時(shí)再發(fā)覺(jué)則相當(dāng)被動(dòng)。所以在換氣投產(chǎn)前必須完成以下兩項(xiàng)技術(shù)方法：（1）系統(tǒng)試壓往管道內(nèi)輸入壓縮空氣，壓力通常為3×103帕，作短時(shí)間穩(wěn)壓試驗(yàn)（通常為30分鐘左右），如壓力表指針下跌，則說(shuō)明管道已存在泄漏點(diǎn)，必須找到并修復(fù)，直至壓力穩(wěn)定為止。氣密性試驗(yàn)合格，但至通氣時(shí)間超出六個(gè)月管道必須重新按照要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可換氣投產(chǎn)。（2）管內(nèi)壓力“監(jiān)察”為預(yù)防換氣準(zhǔn)備過(guò)程中管道被損壞或發(fā)生意外，在管道上安裝“低壓自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀”監(jiān)察管內(nèi)壓力。如管道被損壞，統(tǒng)計(jì)儀上立刻得到顯示。監(jiān)察時(shí)間通常為換氣前二十四小時(shí)，并由專員值班。（二）換氣投產(chǎn)實(shí)施1.依照方案要求時(shí)間，換氣工作人員和指揮人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，逐一檢驗(yàn)放散管接裝、放散區(qū)安全方法，閥門和聚水井井梗閥門啟閉以及通訊、消防器材配置等，它們必須符合“方案”要求。各崗位人員就位。2.由現(xiàn)場(chǎng)指揮部下達(dá)通氣指令：開啟氣源閥門，同時(shí)開啟放散管閥門，即進(jìn)入置換放散階段（管內(nèi)壓縮空氣同時(shí)放散）。3.逐一開啟聚水井井梗閥門（低壓則拆除井梗管蓋），待排清井內(nèi)積水、燃?xì)庖绯龊蠹搓P(guān)閉井梗閥門（安裝管塞）。4.各放散點(diǎn)進(jìn)入放散階段。各放散點(diǎn)人員及時(shí)與指揮部聯(lián)絡(luò)，注意現(xiàn)場(chǎng)安全，當(dāng)嗅到燃?xì)獬粑都纯捎孟鹌ご印?.（1）點(diǎn)火試樣將放散管上取到燃?xì)獯?，移至遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)安全距離外，點(diǎn)火燃燒袋內(nèi)燃?xì)?，如火焰呈擴(kuò)散式燃燒（呈桔黃色），則說(shuō)明管道內(nèi)空氣已基本置換潔凈，達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡(jiǎn)便，得到廣泛應(yīng)用。（2）測(cè)定氣體含氧量預(yù)先計(jì)算輸入燃?xì)獗O限（計(jì)算式詳見第一章），依照計(jì)算所得輸入燃?xì)獗ㄉ舷抻?jì)算出此時(shí)最小含氧量。計(jì)算式為Z=Z1Q1+Z2Q2(5)式中Z——表示混合氣體中含氧量極限；Z1——表示燃?xì)獗ㄉ舷蓿椿旌蠚怏w中燃?xì)夂浚?；Z2——表示混合氣體中空氣含量；Q1——燃?xì)庵醒鯕夂?；Q2——空氣中氧氣含量。當(dāng)對(duì)取得樣袋燃?xì)庥脺y(cè)氧儀（快速）測(cè)定得到讀數(shù)小于要求含氧量，則說(shuō)明取樣合格，反之將繼續(xù)放散，直至合格。該方法適應(yīng)于較大管道工程換氣投產(chǎn)。6.換氣結(jié)尾工作（1）當(dāng)各放散管“取樣”全部合格后，即拆除放散管，放散孔用管塞旋緊，并檢驗(yàn)不得泄漏。（2）檢驗(yàn)每只聚水井，井梗閥門應(yīng)均處于關(guān)閥狀態(tài)。（3）對(duì)通氣管道全線仔細(xì)檢驗(yàn)，是否有煤氣泄漏跡象，尤其要重點(diǎn)檢驗(yàn)距離居民住宅較近管道。（三）管道換氣時(shí)間估算(6)式中t——達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)所需換氣時(shí)間（時(shí)）；V——需要換氣管道容積（米3）；A——放散孔截面積（米2）；K——置換系數(shù)（取2~3）；v——經(jīng)過(guò)放散孔氣體流速（米/秒）。式中p——管內(nèi)氣體壓力（帕）；ρ——管內(nèi)氣體密度（千克/米3）；n——孔口系數(shù)（取0.5~0.7）。（四）換氣投產(chǎn)關(guān)于注意事項(xiàng)1.換氣投產(chǎn)之前施工部門應(yīng)提供完整管線測(cè)繪圖，閥門、聚水井和特殊施工設(shè)備保養(yǎng)單及關(guān)于技術(shù)資料。換氣投產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)辦理?yè)芙皇掷m(xù)。2.換氣工作不宜選擇在晚間和陰天進(jìn)行。因陰雨天氣壓較低，置換過(guò)程中放散燃?xì)獠灰讛U(kuò)散，故通常選擇在天氣晴朗早晨為好。風(fēng)量大天氣即使能加速氣體擴(kuò)散，但應(yīng)注意下風(fēng)向處安全方法。3.在換氣開始時(shí)，燃?xì)鈮毫Σ荒芸焖偕?。尤其?duì)于大口徑中壓管道，在開啟閥門時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，邊開啟邊觀察壓力改變情況。因?yàn)殚y門快速開啟輕易在置換管道內(nèi)產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)燃?xì)鈸屜戎练派ⅲㄈ樱┛着懦?，?huì)產(chǎn)生取樣“合格”假象。施工現(xiàn)場(chǎng)閥門啟閉應(yīng)由專員控制并聽從指揮命令。第三節(jié)管道施工安全操作關(guān)鍵點(diǎn)燃?xì)夤艿朗┕な堑跹b、土建、安裝、焊接等多工種組合，施工環(huán)境又處于深溝或高空作業(yè)，包括到老管道又必須在帶有燃?xì)馇闆r下操作。所以施工人員應(yīng)嚴(yán)格恪守和執(zhí)行施工安全操作規(guī)程（包含各種施工機(jī)具安全操作規(guī)程），才能確保施工有條不紊地進(jìn)行。一、土方工程安全操作關(guān)鍵點(diǎn)地下燃?xì)夤艿婪笤O(shè)中各項(xiàng)操作均在溝槽中完成，所以預(yù)防坍方成為地下管道工程安全工作重點(diǎn)。（一）坍方主要原因1.溝槽二側(cè)有回填土存在，使溝槽土壤失去原始狀態(tài)而無(wú)粘著力造成坍方。與此同時(shí)，鄰近管線失去土層而沉陷折斷，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)坍方和管線斷裂同時(shí)發(fā)生情況。2.地下水位較高或雨雪季節(jié)，溝槽受水份長(zhǎng)時(shí)間浸泡，使土壤粘著力降低，其中黃土層更顯著，會(huì)引發(fā)大面積坍方。而細(xì)砂土遇水呈流砂狀態(tài)，坍方面會(huì)不停擴(kuò)大。3.距離溝槽較近房屋、電桿、堆物荷重或傾斜力矩造成坍方。這類情況出現(xiàn)將造成建筑物、電桿崩塌而出現(xiàn)險(xiǎn)情，故對(duì)毗鄰溝邊電桿、建筑物應(yīng)采取支撐方法。4.溝槽超深、溝壁土層荷重大于土壤粘著力時(shí)出現(xiàn)坍方最為常見。（二）土方工程安全方法1.施工前應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況（土質(zhì)、溝邊建筑物），配置充分支撐工具，板樁。對(duì)距離溝邊1.5米2.大于或等于800毫米管徑溝槽應(yīng)采取先打樁后開挖再支撐施工方法。施工時(shí)將溝槽面層開挖后，沿溝槽兩邊將槽鋼（20#以上）打入土層，然后再進(jìn)行開挖，并逐道進(jìn)行支撐。排管溝槽現(xiàn)場(chǎng)布置見圖9-6。3.為減輕溝邊荷載，開掘溝槽土方應(yīng)盡可能外運(yùn)，少許堆放于溝邊余土應(yīng)遠(yuǎn)離溝槽邊300毫米以上。預(yù)防堆土中硬塊墜落溝內(nèi)損傷施工人員。安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)巡回檢驗(yàn)溝邊是否存在坍方裂縫痕跡，及時(shí)采取必要方法。4.當(dāng)管道吊裝下溝完成坡度檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)在管身部份回填土形成“腰箍”。這不但壓實(shí)了管基，而且增加了溝槽支承力，以阻止坍方發(fā)生。5.采取挖掘機(jī)開挖溝槽，必須事先摸清地下資料，并由專員指揮和監(jiān)護(hù)，預(yù)防損壞地下管線事故產(chǎn)生。圖9-6排管溝槽現(xiàn)場(chǎng)布置圖l—300~450；L—大于500毫米二、吊裝及管件就位安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1.吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)吊件質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。禁止超負(fù)荷吊裝。2.吊裝管道下溝時(shí)，吊機(jī)停放位置應(yīng)選擇平整安全部位，吊機(jī)與溝邊應(yīng)保持1.50米3.吊裝操作應(yīng)由專員指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時(shí)應(yīng)由1~2人扶穩(wěn)，預(yù)防吊件晃動(dòng)碰撞。4.在有架空電纜地域吊裝，吊機(jī)最高起吊位置吊臂頂端與架空電纜線應(yīng)保持足夠安全距離（見表9-1），并應(yīng)與建筑物保持#米凈距。吊機(jī)與架空電纜線安全距離表9-1電壓等級(jí)（伏）100以下600~100003500011000020垂直距離（米）2.53457水平距離（米）1.53457三、接管安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1.鑄鐵管道鉆孔，尤其是鑿管操作是依靠錘擊各類鑿子來(lái)完成。為預(yù)防鐵錘沖擊力引發(fā)鐵屑飛濺而傷害人體，尤其是眼睛，所以操作人員操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，操作現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)加防護(hù)攔架阻止他人進(jìn)入以免受傷。2.承插式精鉛接口澆鉛操作，輕易發(fā)生爆鉛傷人。發(fā)生爆鉛主要原因是已熔化高溫精鉛碰到水份而引發(fā)水份汽化。水汽化后體積要擴(kuò)大1240倍。以精鉛熔點(diǎn)為400℃計(jì)算，則水汽化后在400℃當(dāng)液態(tài)水接觸400℃,高溫熔化精鉛時(shí)隨即汽化，體積激烈膨脹而引發(fā)爆鉛。在溝下進(jìn)行接口填料操作難免帶有少許水份和潮氣，澆鉛時(shí)不可防止地形成不一樣程度爆鉛現(xiàn)象，應(yīng)引發(fā)重視。澆鉛操作人員必須戴好面罩和長(zhǎng)帆布手套，同時(shí)注意盡可能保持承插式接口間隙干燥。3.施工中浮管預(yù)防方法管道產(chǎn)生浮管示意圖見圖9-7。（1）施工中浮管產(chǎn)生施工過(guò)程中敷設(shè)完管道，往往被地下水所浸沒(méi)。因?yàn)殍F（鋼）密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出水密度，埋設(shè)于溝槽中管道（鋼管或鑄鐵管）荷重總是大于水相對(duì)浮力，所以溝槽積水對(duì)已敷設(shè)管道無(wú)影響。當(dāng)管道處于封閉狀態(tài)時(shí)，密封管體在水中產(chǎn)生浮力則大大地超出管道荷重，此時(shí)即產(chǎn)生浮管。施工中浮管常發(fā)生于大口徑鋼管封口后排除管內(nèi)積水，往管內(nèi)充氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)。另外，在施工敷設(shè)管道過(guò)程中，已敷設(shè)管道存在坡度，當(dāng)處于低坡管段內(nèi)積水達(dá)圖9-7高坡管段浮管示意圖1圖9-7高坡管段浮管示意圖1—浮力；2—浮起管段；3—管段浮管產(chǎn)生使管道失去坡度，接口松動(dòng)、損壞，溝槽淤泥滲透浮起管段底部，更嚴(yán)重是浮起鋼管產(chǎn)生永久彎曲變形。所以一旦產(chǎn)生浮管，必須拆除起浮管道（通常包括管段較長(zhǎng)），重新開挖溝槽，返工損失較大，并拖延工程進(jìn)展。所以浮管危害性極大，在施工過(guò)程中必須采取有效技術(shù)方法，防止“浮管”產(chǎn)生。（2）“浮管”預(yù)防方法。①施工前對(duì)較大口徑管道荷重及管段封口時(shí)在水中浮力仔細(xì)驗(yàn)算，以確定覆土深度和外加荷重。埋設(shè)管道穩(wěn)定條件為KF浮<P管+P土(7)式中F浮——水對(duì)封閉管段浮力（牛）；P管——管材質(zhì)量引發(fā)重力（牛）；P土——外加土壤荷重引發(fā)重力（牛）；K——安全系數(shù)（通常取1.2~1.5）。式中ρ1——水密度（取103千克/米3）；ρ2——鐵密度（取7.8×103千克/米3）；ρ3——土壤密度（通常取1.5～2×103千克/米3，視土質(zhì)及含水量而定）；——管道外半徑（米）；——管道壁厚（米）；——管道計(jì)算長(zhǎng)度（米）；——管道回填土層高度（米）。②控制回填土層，是管道防浮有效方法。從式（7）可知回填土層荷重對(duì)埋設(shè)管道所產(chǎn)生重力，是該平衡式中可變?cè)颍┕ぶ胁豢蔁o(wú)視。實(shí)踐證實(shí)，當(dāng)口徑大于φ300管道敷設(shè)之前必須按照式（7）計(jì)算出P土，然后可確定擬埋設(shè)管道最小深度。在管道吊裝敷設(shè)后應(yīng)緊接著回填土方，并扎實(shí)使之密實(shí)（疏松土壤將降低其對(duì)管道荷重），穩(wěn)定已敷設(shè)管道。③外加防浮方法。在越野排管時(shí)，因?yàn)楣艿婪笤O(shè)中受坡度局限，當(dāng)碰到地面起伏不平時(shí)，局部管段填土層降低，尤其是穿越小河流或池塘?xí)r管段暴露于土層外。對(duì)上述情況可采用特制框架或附加重塊等方式穩(wěn)定管道。圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖1—槽鋼框架(通常取!"號(hào)槽鋼）；2—被保護(hù)管道摩阻力穩(wěn)固管道。框架數(shù)量依照入土槽鋼摩阻力計(jì)算決定（見圖9-8）。圖9-9抱箍式管道防浮示意圖1圖9-9抱箍式管道防浮示意圖1—鋼制抱箍；2—預(yù)埋螺桿；3—鋼筋混凝土四、帶氣施工安全操作關(guān)鍵點(diǎn)在管網(wǎng)大修、老管道中鑲?cè)ü芎丸偨?、表具和隸屬設(shè)備調(diào)換更新中，為不影響正常供氣，往往是在帶有煤氣情況下操作。確保施工安全基本關(guān)鍵點(diǎn)是預(yù)防中毒、燃燒和爆炸事故出現(xiàn)。除在本章第一節(jié)中所介紹內(nèi)容以外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1.在室內(nèi)帶氣操作，應(yīng)先將窗門全部打開，以保持施工場(chǎng)所空氣流通。又因燃?xì)馔ǔ１瓤諝廨p，外泄燃?xì)庀蛏狭鲃?dòng)，故操作人員（尤其是頭部）應(yīng)位于管道燃?xì)庑孤c(diǎn)下側(cè)方向。2.地下管道帶氣操作坑應(yīng)選取梯形溝或斜溝槽，并應(yīng)大于通常操作工作坑尺寸，使泄漏燃?xì)饽芗皶r(shí)得到擴(kuò)散。3.凡帶氣操作，必須配置二人以上施工人員。大、中型帶氣操作工程應(yīng)配置比正常施工增加一倍人員，確保帶氣操作人員能輪番調(diào)換。在大量燃?xì)馔庑?、或在封閉場(chǎng)所帶氣操作，施工人員必須戴防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)配消防器材，并由專員指揮現(xiàn)場(chǎng)。五、氣密性試驗(yàn)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1.管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)壓縮空氣對(duì)管端和三通管口管蓋產(chǎn)生較大軸向推力，使管蓋離體發(fā)生擊傷事故。在管內(nèi)壓力相同條件下，伴隨管徑增大，軸向推力成倍遞增，僅僅依靠承插口填料摩阻力是難以阻擋管蓋飛離，氣密性試驗(yàn)前在管蓋處均應(yīng)依照管內(nèi)壓力設(shè)置支撐。支撐力應(yīng)按下式進(jìn)行驗(yàn)算：F支>F推－N(8)式中F支——管蓋頂端外加支撐力（牛）；F推——管內(nèi)壓縮空氣對(duì)管蓋產(chǎn)生軸向推力（牛）；N——承插口填料摩阻力（牛）。式中p——管蓋所受單位面積上壓力（帕）；d——管道內(nèi)直徑（米）。式中t——墊料與管壁單位面積摩阻力（帕）；b——承插口深度（米）；D1——插口外徑（米）；D2——承口內(nèi)徑（米）。常見各種管在氣密性試驗(yàn)時(shí)（中壓管道氣密性壓力為1.37×104帕，低壓為1.96×104帕），管內(nèi)壓縮空氣對(duì)管蓋軸向推力見表9-2。管蓋軸向推力表9-2口徑（毫米）中壓管道氣密性試驗(yàn)時(shí)F推（牛）低壓管道氣密性試驗(yàn)時(shí)F推（牛）7560687100107815415024253462004311616300970013865002694438497005280975441000107775153972.向管內(nèi)輸入壓縮空氣時(shí)，必須由專員觀察進(jìn)氣壓力表讀數(shù)，嚴(yán)防管內(nèi)壓力過(guò)高，使軸向推力超出支撐力，造成管蓋離體事故（見第六章氣密性試驗(yàn)支撐要求）。3.當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟檢驗(yàn)閥門，將管內(nèi)壓縮空氣排放，預(yù)防拆除支撐時(shí)，管蓋突然離體發(fā)生擊傷事故。4.利用燃?xì)夤ぷ鲏毫z驗(yàn)管道氣密性方式，應(yīng)采取燃?xì)鈾z漏儀或肥皂水涂于管外壁，觀察是否出現(xiàn)氣泡。禁止用明火查漏，尤其是在暗室、地下室等中管道，因泄漏燃?xì)鉄o(wú)法擴(kuò)散，如用明火查漏引發(fā)燃燒和爆炸可能性極大。六、高空作業(yè)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1.高空施工應(yīng)選取適當(dāng)高度扶梯，預(yù)先檢驗(yàn)其牢靠性。扶梯腳應(yīng)包扎橡膠布，以增加摩擦力，預(yù)防高空操作用力時(shí)扶梯移動(dòng)。高空操作時(shí)不得在空中移動(dòng)扶梯，操作者應(yīng)戴安全帶。圖9-10架空管道固定法示意圖(a圖9-10架空管道固定法示意圖(a)安裝接管時(shí)操作；(b)靠墻固定法；(c)離墻固定法1—墻；2—架空管；3—長(zhǎng)扁鑿；4—木楔；5—墻；6—鋼制鉤釘；7—架空管道；8—墻；9—扁鋼箍；10—橡皮；11—鋼管；12—管墊木座或橡皮板；13—預(yù)埋角架；14—緊固螺栓3.當(dāng)安裝管道需要穿越墻壁或樓板進(jìn)行鑿洞操作時(shí)，隔墻處應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)，預(yù)防穿孔時(shí)磚塊碎片飛濺傷人。七、市區(qū)施工安全操作關(guān)鍵點(diǎn)市區(qū)內(nèi)地下管道施工給城市交通帶來(lái)一定影響，溝槽處理不妥會(huì)產(chǎn)生交通事