武漢市軌道交通四號線二期六標土建工程十～七區(qū)間聯(lián)絡通道及泵房施工和降水設計方案第第頁目錄TOC\o"1-2"\h\u24418一、工程概況 3192451.1.工程介紹 3207581.2.地質(zhì)概況 3203321.3.聯(lián)絡通道及排水泵房設計 48296二、聯(lián)絡通道施工工期籌劃 65358三、整體施工組織及方法 6242163.1施工原則 6130113.2施工準備工作 6280713.3聯(lián)絡通道施工流程 8299653.4聯(lián)絡通道施工方法 9235273.5施工要點及技術措施 95503.6聯(lián)絡通道施工 10187383.7施工通訊、通風、照明、排水 38102743.8主要設備機具和材料 3827603.9勞動組織 3920834四、安全保證措施 39110394.1施工安全 39270654.2臨時用電： 4133694.3機械安全： 41320184.4暗挖法施工通風和照明的安全措施 4130430五、應急搶險措施 42256855.1風險情況分析 4294875.2風險預防 43149625.3其它不可預料的突發(fā)事件的風險分析 4323241六、工程質(zhì)量保證措施 4425269七、工程進度保證措施 4412495八、降水設計 44293958.1設計思路 45199638.2方案比選 4598138.3涌水量預測及降水設計 45142098.4基坑降水對周邊環(huán)境影響的預測及評價 48282258.5施工要求 4882948.6施工監(jiān)測與降水維護 5018488.7封井措施 52一、工程概況1.1.工程介紹武漢市軌道交通四號線二期六標土建工程【七里廟站～十里鋪站區(qū)間】設計起點里程為DK6+985.700，設計終點里程為DK8+027.400，全長1039m。為滿足區(qū)間排水的要求，區(qū)間在左右線中間里程DK7+492.600處設置一個泵房，采用地層局部加固后礦山法施工。地面位置為漢陽大道正下方。泵房通道的結構具有足夠的強度、剛度、耐久性，設計使用年限100年。結構的安全等級為一級。1.2.地質(zhì)概況1.2.1地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘查資料，該聯(lián)絡通道洞身位置主要為<6-2>、<10-1>地層，排水泵房基坑位置主要為<10-1>地層中。其中<6-2>層為粘土層，黃褐色~灰黑色，稍濕，可塑偏硬塑狀態(tài)，壓塑性中等，含氧化鐵及灰白色高嶺土，場地局部缺失，層頂埋深0.60~5.80米，層厚1.00~11.50米。<10-1>層為粘土層，黃褐色，稍濕，硬塑狀態(tài)，壓塑性中偏低，含氧化鐵及灰白色高嶺土，在整個場區(qū)均有分布，埋深0.9~15.5米，層厚3.80~24.50米。<11-2>為含粘土粉細砂，褐黃-灰黃色，飽和，中密到密實狀態(tài)，壓縮性中偏低，粘土呈褐黃-棕紅色，可塑，粉細砂呈中密~密實狀態(tài)，在場地內(nèi)均有分布，層頂埋深29.00~39.00米，層厚1.70～28.00米。聯(lián)絡通道處地質(zhì)剖面見圖1.2-1聯(lián)絡通道地質(zhì)剖面示意圖：圖1.2-1聯(lián)絡通道地質(zhì)剖面示意圖1.2.2水文地質(zhì)賦存場地內(nèi)的地下水有上層滯水和空隙承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土層，無統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水和生產(chǎn)生活用水是其主要補充來源勘探顯示地下水位埋深為地面以下1.0~2.0米，穩(wěn)定水位埋深為地面以下1.0~2.5米。本場地承壓水主要賦存在<11-2><11-3>層中，與長江漢江有一定水力聯(lián)系，其上覆蓋粘土層為相對隔水層頂板。<6-1>、<6-2>、<10-1>、<10-3>粘土層屬于相對隔水層，<11-2>層在垂直方向屬于微透水層~弱透水層，在水平方向屬于弱透水層，<11-3>層為弱~中透水層。地下水對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。1.3.聯(lián)絡通道及排水泵房設計泵房聯(lián)絡通道采用礦山法施工，初期支護采用250mm厚c25網(wǎng)噴混凝土+格柵鋼架；二次襯砌采用400mm厚C35（P10）模注混凝土。聯(lián)絡通道結構設計詳見圖1.3-1聯(lián)絡通道結構布置圖：圖1.3-1聯(lián)絡通道結構布置圖圖1.3-2聯(lián)絡通道、排水泵房平面及剖面圖聯(lián)絡通道開挖斷面為半圓拱直墻形，超挖量按100mm計。隧道開挖采用短臺階分步開挖法，邊開挖邊支護。排水泵房采用分不分快開挖，邊開挖邊支護。排水泵房容積按15m3設計。二、聯(lián)絡通道施工工期籌劃根據(jù)我部現(xiàn)有的施工經(jīng)驗，單個聯(lián)絡通道及排水泵房的施工工期約為60天，聯(lián)絡通道施工以盡可能減小對盾構掘進施工的影響為原則。根據(jù)本盾構工程的施工進度及資源的利用情況：計劃右線隧道貫通后，便開始施工。三、整體施工組織及方法3.1施工原則本聯(lián)絡通道施工遵守以下主要原則：在保證施工安全的基本條件下，整個施工過程都應圍繞著不影響盾構掘進這一問題合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好現(xiàn)場安全文明工作，以確保聯(lián)絡通道及排水泵房順利完成。3.2施工準備工作本聯(lián)絡通道施工要做好洞內(nèi)施工的準備工作，即聯(lián)絡通道施工前預先進行抽孔探水試驗，了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。施工前先在聯(lián)絡通道洞門前后3環(huán)進行注漿止水，待止水效果理想方可破洞。為防止破洞時管片產(chǎn)生較大的位移，在管片環(huán)設置臨時支撐，如圖3.2-1聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖:圖3.2-1聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖3.2.1技術準備(1)熟悉和審查施工圖紙檢查施工圖紙是否齊全和完整、是否符合國家有關設計規(guī)范和施工規(guī)范的原則要求。針對本工程的特殊性，結合現(xiàn)場施工條件，研究施工圖紙規(guī)定的施工方法、技術措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建議，并及時將意見反饋給監(jiān)理人員和設計人員，使施工設計更合理、更安全、更完善。檢查施工圖紙及其說明書的技術要求是否明確，前后是否一致、內(nèi)容有無錯誤、遺漏和相互矛盾之處。明確本工程的關鍵工序和關鍵技術，采取科學的施工方法確保施工的安全和工程目標的實現(xiàn)。(2)原始資料調(diào)查①自然條件調(diào)查調(diào)查施工期間的氣象情況，包括氣溫、降水量和地下水位變化規(guī)律，調(diào)查場地周邊的地形、管線設施和地下障礙物的布置情況。②有關施工條件調(diào)查調(diào)查建材供應、交通運輸、機械加工、機具供應等情況。(3)編制施工組織設計根據(jù)本工程的特點，按照施工圖紙要求、結合淺埋暗挖工程經(jīng)驗，編制施工方案。3.2.2物資準備(1)材料準備根據(jù)進度計劃和施工圖紙內(nèi)容，作好材料供應計劃，落實材料供應商，確定材料倉庫和堆放場地。其中水泥和商品砼均應提前落實質(zhì)量要求和供應計劃。需要與項目部協(xié)調(diào)解決的物資供應問題，提前做好溝通工作。(2)施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具供應計劃，落實機具數(shù)量、進場日期、進場途徑、退場日期、安放場地和配套的維修保養(yǎng)計劃。3.2.3勞動組織準備(1)組織專業(yè)施工班組根據(jù)施工方案和施工進度計劃，調(diào)整、充實我部現(xiàn)有的專業(yè)施工班組，特別是加強注漿班組和暗挖施工班組。(2)進場教育在施工人員進場時，做好質(zhì)量技術安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理體系逐級交底，明確進度安排、安全技術措施、質(zhì)量保證措施、主要工程量及其質(zhì)量標準，建立和健全工地管理制度。(3)施工現(xiàn)場①根據(jù)給定的永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置地面的沉降觀測點。②組織施工機具、施工材料和施工人員進場。③擬定材料、試件的取樣、制備、送檢計劃。3.3聯(lián)絡通道施工流程聯(lián)絡通道施工工藝流程如圖3.3-1聯(lián)絡通道施工流程圖所示：圖3.3-1聯(lián)絡通道施工流程圖3.4聯(lián)絡通道施工方法聯(lián)絡通道施工先進行左右線開洞前的排水、注漿止水工作，待止水效果理想方可破洞口。根據(jù)總體地質(zhì)情況，由于聯(lián)絡通道開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。根據(jù)實際開挖的土質(zhì)情況，如實際巖質(zhì)較差，與設計聯(lián)系，在洞門環(huán)框梁附近及薄弱部位增加格柵鋼架。3.5施工要點及技術措施①洞口開挖事前止水，是聯(lián)絡通道開挖是否成功的關鍵環(huán)節(jié)。事先在聯(lián)絡通道開挖輪廓線外圍3環(huán)范圍內(nèi)進行注漿止水，檢查注漿止水效果是否理想，決定其是否破洞口進洞開挖。注漿壓力應嚴格控制避免對管片造成破壞。②開挖循環(huán)進尺宜為設計鋼格柵的縱向間距，一次循環(huán)開挖進尺宜控制在0.5m以內(nèi)。③嚴格控制聯(lián)絡通道開挖的中線和水平標高，開挖輪廓要圓順，避免過量超挖，但要充分考慮施工誤差及預留變形。④聯(lián)絡通道開挖時，當隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護閉合。⑤超前導管安裝位置要準確，砂漿填充密實，超前導管尾部與鋼格柵焊接連接牢固。⑥嚴格按照設計進行格柵鋼架放樣，焊接符號設計及規(guī)范要求。鋼格柵安裝位置準確，縱向連接筋焊接規(guī)范牢固。⑦作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。⑧開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，應及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。注漿止水的前，開始對聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片進行管片姿態(tài)監(jiān)測，并測量取得初始值，防止因圍巖收斂造成盾構隧道局部變形。3.6聯(lián)絡通道施工3.6.1聯(lián)絡通道接口部位施工(1)聯(lián)絡通道與盾構隧道接口部位的施工工藝：施工準備施工準備搭設平臺洞口砼管片鉆孔注漿開挖管片切割植筋圖3.6.1-1聯(lián)絡通道與盾構隧道接口部位的施工工藝(2)洞門施工方法①洞口鉆孔注漿止水、排水混凝土管片切割前，先在聯(lián)絡通道開挖輪廓線外圍3環(huán)范圍內(nèi)進行注漿止水，待止水效果理想方可破洞，若盾構隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右側3環(huán)范圍處設一排水孔，提前做好排水工作。以保證管片洞口切割后不會發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。在破洞前進行探水檢查，了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。若發(fā)現(xiàn)地下富水量較大時，先在開口位置壓注雙液漿止水，待止水效果理想方可破洞。②管片切割擬采用混凝土抽芯鉆機切割管片：A測量放線，在管片上彈出切割邊線。B安裝固定抽芯鉆機位置。C管片切割前，先在洞門左右兩環(huán)管片環(huán)設置臨時支撐，整個支撐系統(tǒng)采取整圓器＋井架鋼架構＋通常設置型鋼形式，考慮到管片拼裝誤差，內(nèi)支撐整圓器半徑比隧道內(nèi)半徑設計值小20mm,即為r=2680mm;內(nèi)支撐整圓器部分采用鋼板加工成等同于H20鋼，橫撐及立柱均采用I22a工字鋼，通長設置水平梁采用單根I22a工字鋼，節(jié)點位置墊板均采用δ10mm厚鋼板制作；接點細部構造可分為三種，整圓器分段接口部位、兩構件之間直接焊接及通過設置墊板采用M20的高強螺栓連接；中間水平橫撐根據(jù)現(xiàn)場隧道運輸狀況進行設置。詳見圖3.6.2-1聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖。圖3.6.2-1聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖D配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，切割下來的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的柴油列車運走。③植筋A植筋施工流程施工準備→植筋部位定位→混凝土保護層打毛→鉆孔→吹塵→清刷→注膠植筋→固化→清理→自檢→提交自檢報告→驗收。B主要施工方法及施工工藝為保證施工質(zhì)量，嚴格按圖紙施工，在植筋膠水進場時嚴把質(zhì)量關。施工過程中按施工規(guī)范操作。a植筋技術要求使用進口強力植筋膠作為粘結劑。一般建議，植筋鉆孔直徑為鋼筋直徑的120%-140%，鉆孔深度為10-15d，并不少于100mm。強力植筋膠用于植筋時的參數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）錨固深度（mm）漏出長度（mm）間距（單排管片中）（mm）1622180400400b施工方法：觀察原有鋼筋部位分布情況，保證植筋位置正確，植筋位置應避開原有主筋。用沖擊鉆進行作業(yè)施工，在鉆孔過程中，如鉆在原鋼筋上，應停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應垂直作業(yè)面，不能傾斜，并保證鉆孔深度符合設計要求，孔深偏差應少于5mm。鉆孔深度應避免較大的波動。鉆孔完畢應立即用電動清孔氣筒及鋼絲刷進行清孔，要求孔內(nèi)保持清潔干燥，確保孔洞內(nèi)壁無粉塵。鉆孔完畢，準備鋼筋。要求鋼筋植入端必須清潔，如遇鋼銹、雜質(zhì)，要用紗布磨出金屬光澤。在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收，符合要求即可進行注膠植筋。通過手動注射槍將植筋膠注入孔洞內(nèi)，從孔底后退式注膠，注意控制注入量。人工把鋼筋螺旋插入孔中，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底部。然后，將擠出表面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在植筋膠固化期內(nèi)不得碰動鋼筋，不得施加荷載。20°C下，植筋膠固化時間為45分鐘。植筋后的鋼筋連接如采用焊接的方式，焊接點應距離洞孔15d，并應用濕布覆蓋根部，防止焊接時的熱力破壞植筋膠，影響鋼筋與混凝土的握裹力。④洞口圈梁模板采用20mm厚膠合板，混凝土采用區(qū)間中的電瓶車運送。完成混凝土澆注，養(yǎng)護達到設計強度的70%后再進行聯(lián)絡通道土方開挖。3.6.2聯(lián)絡通道洞身開挖及初期支護(1)聯(lián)絡通道開挖聯(lián)絡通道圍巖類別屬于<6-2><10-1>粘土層，洞頂埋深約為16m，隧道開挖采用短臺階分步開挖法，開挖循環(huán)初定為0.5m。開挖采用人工配合風鎬進行，每次開挖完成后，立即進行初期支護作業(yè)。在開挖施工時，不得超循環(huán)進尺開挖，以保證施工安全，同時根據(jù)圍巖類別，拱頂預留沉降變形量3～5cm。由于聯(lián)絡通道洞身短，作業(yè)空間受限制，采用人工加小型設備出土，通過行車運至地面。由于開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。具體的聯(lián)絡通道開挖步驟見圖3.6.2-1聯(lián)絡通道施工開挖步驟圖。圖3.6.2-1聯(lián)絡通道施工開挖步驟圖(2)初期支護錨噴混凝土施工初期支護是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結構破壞、變形等影響結構安全和使用的重要手段。本聯(lián)絡通道由超前導管+鋼架格柵+單層鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護體系。考慮施工誤差、初襯變形和拱頂沉降等因素，適當放大斷面開挖尺寸?！锍靶Ч芄绊敵靶Ч懿捎莽?2×3.25熱軋鋼管，L=3m，間距0.3×1m（環(huán)×縱），斜向前10～15°。鎖腳錨桿采用Ф42錨管，L=3.0m，傾角約20°，環(huán)向間距1m，縱向間距同格柵，梅花形布置。用風鎬將小導管頂入孔內(nèi)外露20cm支撐于開挖面后方的格柵鋼架，與鋼架共同組成支撐體系。鉆孔孔徑比桿徑大15mm以上，孔深度允許偏差±50mm。采用KBA-50/70注漿泵壓注水泥漿，單孔注漿壓力達到設計值，持續(xù)注漿10min且注漿速度為開始速度的1/4或進漿量達到設計值80%及以上時注漿方可結束?！镤摻罴靶弯摰炔牧媳仨毞显O計及規(guī)范要求，并按要求進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋格柵制作安裝流程：鋼筋、型鋼加工→焊接成型→驗收→格柵假設→外側網(wǎng)噴安裝→縱向連接筋焊接→內(nèi)層網(wǎng)片安裝。鋼筋格柵加工成型現(xiàn)場拼裝合格后按照設計位置進行安裝固定，格柵標高、位置用激光儀進行控制，同時用標準的連接螺栓快速連接，必要時輔以焊接。★鋼筋網(wǎng)掛設本聯(lián)絡通道初期支護鋼筋網(wǎng)采用Ф8@150×150mm，搭接長度150mm。待噴面處理待噴面處理原材料檢驗噴射砼配比設計噴射砼拌合粗骨料外加劑細骨料水泥水混凝土運輸濕噴機噴嘴受噴面養(yǎng)護速凝劑高壓風圖3.6.2-2噴射混凝土施工工藝3.6.2-2噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝②噴射混凝土原材料符合以下要求：A水泥：采用不低于PO32.5R的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。B細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%。C粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有二氧化硅的石料。D水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。E速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。③噴射混凝土技術要求A攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應隨拌隨用。B混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。C噴射混凝土作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。D噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：a噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。b噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm～6cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈。c噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m～1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。d噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻，噴射連續(xù)。e正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%E噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。F噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。④保證噴射混凝土密實的技術措施A嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。B嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。C噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。D噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。3.6.3聯(lián)絡通道開挖質(zhì)量標準聯(lián)絡通道開挖輪廓尺寸應符合表3.6.3-1的規(guī)定。表3.6.3-1隧道開挖輪廓尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂高度+50，-0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度+50，-0每5～10m檢查一次，在安裝網(wǎng)構鋼架和噴射砼前進行3.6.4聯(lián)絡通道超欠挖的處理在隧道施工中應嚴格控制欠挖，特別是在拱角、底板及墻角以上嚴禁欠挖。隧道超挖控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，拱部平均超挖在15cm之內(nèi)，邊墻、仰拱、隧底平均超挖在10cm以內(nèi)，對于正常的超挖采用錨噴支護結構相同的砼進行回填，對于非正常的大范圍內(nèi)的超挖，采用漿砌片石加以回填。3.6.5排水泵房施工方法排水泵房井體施工在完成通道二襯后進行。首先破除通道底板泵房預留口鋼格柵混凝土，然后按照超前導管、鋼架格柵、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射砼分四部分進行，第一次開挖0.4m架設格柵，以后每次下挖0.5米。(1)施工要點及技術措施：①井身開挖時應做好人行步梯，用Φ22與砂漿錨桿焊接預埋設置鋼爬梯，并在井口設防護欄桿，每次開挖時，豎井中心位置應挖設一50×50cm的臨時集水坑，將井內(nèi)積水匯集到臨時集水坑，及時抽出地面。②嚴格控制井體開挖的中線和輪廓尺寸，開挖輪廓要平順，防止超挖，局部欠挖處人工修整，但要充分考慮施工誤差。③小導管及格柵施工位置要準確，導管注漿必須達到設計壓力，確保加固效果，根據(jù)土質(zhì)情況，若土質(zhì)較差，適當加長導管長度；鋼格柵必須焊接牢固。④做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對井體邊坡的觀察。⑤開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，邊坡位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，應及時架設臨時水平支撐控制位移和變形。(2)施工措施為確保排水泵房井體開挖的安全、順利，特制定以下的施工措施：①井體開挖前應備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。②井體的開挖、砂漿錨桿施工應特別注意開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接。③如遇特殊情況需要停工時間較長的開挖作業(yè)面，應及時作網(wǎng)噴混凝土封閉。④井體不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖應采用噴混凝土回填密實。⑤根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在集水井開挖的過程中，考慮到集水井沉降及收斂的控制，對集水井施工開挖工藝特作要求：A、采取“對角跳挖、及時封閉”的工藝，以防整個井體下沉；B、集水井開挖輪廓線外放3～5cm；C、在集水井開挖之前，沿通道軸線等間距設兩道三角撐，在開挖過程中增設臨時支撐；D、在施工過程中，沿井周設I14槽鋼或工字鋼作鋼圍檁和鋼支撐，并設對頂鋼支撐。在架設鋼圍檁時特別注意施工安全，要求現(xiàn)場管理人員進行全過程旁站。鋼支撐架設見圖3.6.5-2設置對頂鋼支撐示意圖。圖3.6.5-2設置對頂鋼支撐示意圖⑥在集水井開挖過程中，由于集水井井體圍巖失水原因及巖體的自穩(wěn)性因素，易造成集水井初支沉降、收斂加劇。為了及時掌握集水井初支沉降、收斂的變化情況，便于指導施工，在項目部幫助跟蹤監(jiān)測的同時，特要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)班組每天實時監(jiān)測兩次（白班、夜班各一次），并做好監(jiān)測記錄工作，以備查。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向項目部及我部反映。⑦集水井采用對角開挖，要求集水坑設置在另外兩對角處，并指派專人進行基坑抽排水，避免集水井基底在開挖過程中涌水浸泡，致使基底液化加劇，同時采取防護措施，以防大量流砂導致水泵損壞，污染隧道。⑧在集水井開挖中，若基底土體由于大量的涌水致使其軟化呈液態(tài)狀，必要時設網(wǎng)噴砼注漿封層，然后采用3m豎向?42小導管對集水井基底注漿加固，小導管行、排間距為50cm梅花形布置。(3)初期支護本聯(lián)絡通道排水泵房井體采用超前小導管、鋼架格柵、鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護體系。初期支護的施工主要包括小導管施工、格柵制作安裝、鋼筋網(wǎng)的安裝和噴射混凝土作業(yè)四大大部分?？紤]施工誤差應適當放大開挖輪廓尺寸50mm。①開挖及運輸開挖方式：人工配風鎬和鐵鍬進行。排水泵房開挖施工是在聯(lián)絡通道二襯完成之后進行。根據(jù)排水泵房所處聯(lián)絡通道以下的圍巖類別屬于<10-1>等粘土層，擬采用人工對角跳挖的方法進行。出碴：工作面出的渣土裝入編織袋，通過手動提升系統(tǒng)吊運至井口，人工配合小型設備運至吊裝口，再通過行車運至地面。②砂漿錨桿具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關內(nèi)容。③鋼筋網(wǎng)掛設具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關內(nèi)容。④初期支護錨噴混凝土施工具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關內(nèi)容3.6.6地面檢修井施工方法本聯(lián)絡通道地面有檢修井，根據(jù)施工工藝，要求在進行隧道內(nèi)破砂漿層進洞開挖之前完成地面檢修井排水鋼管的成孔、安裝工作。按設計要求，排水鋼管進入通道頂1m。施工工藝流程如圖3.6.6-1：終孔驗孔終孔驗孔孔清孔清場施工準備備水電安裝現(xiàn)場圍蔽，砌擋水帶樁機就位校平成孔安裝攪拌桶配制漿液定位放樣線安放排水鋼套管圖3.6.6-1排水管成孔安裝施工流程(1)定位放線：根據(jù)施工圖紙要求并結合聯(lián)絡通道管片實際拼裝位置，定出孔位，若在成孔遇到障礙，可調(diào)整孔位。(2)樁機就位校平：樁機就位后應保持平整、穩(wěn)固，防止成孔過程中發(fā)生傾斜和移位。(3)成孔：地面砼（或水泥砂漿地面）層采用金剛石鉆具鉆穿，泥層用合金鉆具，采用鉆探抽芯鉆探的方式成孔，孔徑為400mm，孔深按施工圖紙要求，并控制正成孔的垂直度、保證成孔偏差不大于1/100孔深。在成孔的過程中，應認真做好孔深，土層地質(zhì)的記錄，當孔深達到設計要求時(孔深不小于地面至通道拱頂初支的高度＋2m），申請駐地監(jiān)理工程師驗孔，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可終孔，進行下步工序的施工。(4)用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：①在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1～1.3。②在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.2～1.3。③泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。④泥漿池沉淀池的池面標高應比孔口低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為單孔的排渣量，沉淀池的容量應為單孔排渣量的1.5～2倍。⑤應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時清理、排出。(5)鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：①在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。②在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。(6)成孔鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿孔口周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。①當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；②鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；(7)樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4～5m深后，每鉆進0.5～1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。(8)樁孔清孔應按下列規(guī)定進行。①對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；②對于土質(zhì)較差的砂土層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15～1.25m左右；③清孔后的孔底沉碴厚度，端口不得大于200mm。在灌注水下混凝土或水泥漿前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土或水泥漿。(9)排水鋼管制安應符合下列規(guī)定：①排水鋼管外徑在滿足設計要求的同時應比鉆孔設計直徑小100mm；②排水鋼管的制作，分段焊接一次成管，采取適當措施防止扭轉、彎曲，加工成型的鋼套管須順直，下端口為全封閉的錐形口?？紤]到成孔安裝的施工誤差，其長度宜為地面至通道拱頂初支的高度＋2m為宜，分段連接時可采用單面搭接焊，其焊縫應飽滿、密實、平順、無虛焊。聯(lián)絡通道二襯施工前，在二襯的一半厚度處，Φ200mm排水鋼管上焊接鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)與鋼管焊接嚴密，不得有漏洞。③排水鋼管制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。④在安裝排水鋼管前，應采取灌注水下混凝土或水泥漿措施對孔底作封底處理，回填灌注深度宜為2m。⑤安裝排水鋼管時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼套管下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動、上浮。(9)場地恢復待地面施工完成后，立即進行場地的恢復清理工作，并按期交付給征用單位。3.6.7聯(lián)絡通道施工監(jiān)測(1)施工監(jiān)測目的及項目①監(jiān)測目的根據(jù)現(xiàn)場施工監(jiān)測可以追求更確切的施工安全性及經(jīng)濟性。因此，在聯(lián)絡通道施工開挖過程中，根據(jù)測定施工過程中的初支結構凈空水平收斂、位移和初支結構的變形、沉降及其對鄰近盾構隧道（前后10環(huán)）的影響等項目，隨時把握周圍土體及支護材料、鄰近隧道管片的動態(tài)，比較其在施工過程中的變化，進行合理的分析、定量的把握、判斷和評價土體及初支結構的狀態(tài)，確認施工的安全性、合理性、經(jīng)濟性。②監(jiān)測項目根據(jù)聯(lián)絡通道設計圖紙要求及其施工特點，并考慮施工過程中初支結構和周圍土體的相互作用，以及可能對鄰近隧道的影響，確定以下監(jiān)測項目：初支結構水平位移、初支結構收斂變形、初支沉降；聯(lián)絡通道前后10環(huán)盾構管片水平、垂直姿態(tài)、管片間錯臺量及裂紋等。聯(lián)絡通道內(nèi)各監(jiān)測點的布置見圖3.6.7-1聯(lián)絡通道及排水泵房初支開挖監(jiān)測點布置圖。3.6.7-1聯(lián)絡通道及排水泵房初支開挖監(jiān)測點布置圖③監(jiān)測時間監(jiān)測時間根據(jù)施工時間決定，在聯(lián)絡通道開挖前測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次，過程監(jiān)測隨施工的進行，按GB50299-1999《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的頻率進行觀測。隨施工結束延長1～2周觀測時間或根據(jù)所監(jiān)測的項目在觀測值已穩(wěn)定的情況下可提前結束該項目的監(jiān)測。在監(jiān)測過程中根據(jù)以上各類監(jiān)測結果及時反饋到項目部，以確保施工順利安全進行。④聯(lián)絡通道初支水平位移監(jiān)測A概述聯(lián)絡通道初支背后的土體對聯(lián)絡通道初支的擠壓將導致初支變形，水平位移通過量測聯(lián)絡通道初支上端部的相對位移，獲得初支結構的頂端變形，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性。對危險情況及時提出預警，使變形保持在結構的允許變形范圍內(nèi)。B監(jiān)測方法主要以鋼尺為監(jiān)測工具，按圖3.6.7-1在聯(lián)絡通道內(nèi)布設觀測點。施工過程中不定期以高精度全站儀、水準儀對測點進行三維觀測的方式進行抽查監(jiān)測。C測點布置結合本聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向兩側各布三點，共計六個測點。詳細的聯(lián)絡通道初支水平位移測點布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖D監(jiān)測精度和控制值按監(jiān)測規(guī)范要求，進行水平位移的觀測，須以國家二等測量的精度建立相對獨立的水平坐標系統(tǒng)控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)或直接利用能達到國家二等測量精度要求的施工控制網(wǎng)進行施測。監(jiān)測項目控制值為30mm。⑤聯(lián)絡通道初支收斂監(jiān)測A概述聯(lián)絡通道初支變形監(jiān)測是指通過對聯(lián)絡通道初支變形傾斜的監(jiān)測，把聯(lián)絡通道初支在施工過程中受背后土體擠壓初支的變化情況，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性及其在所起支護作用的大小，從而對施工過程的安全性進行有效的評定，同時也為采取有效技術措施，完善施工方案提供科學的指導數(shù)據(jù)。B監(jiān)測方法聯(lián)絡通道初支變形擬在初支內(nèi)置入測斜點進行監(jiān)測。C測點布置結合聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向兩側各布置三個測點，共計六個測點。詳細的聯(lián)絡通道初支變形測點布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D監(jiān)測控制值監(jiān)測項目控制值為30mm。⑥聯(lián)絡通道初支沉降監(jiān)測A概述開挖時的涌水、涌泥砂、土、水壓力不均衡、地下水位下降、地基的有效應力增加引起的固結沉降、地層受擾動而引起應力變化等因素都會導致開挖面失去平衡，從而發(fā)生地基變形。聯(lián)絡通道的沉降主要來自于初支結構施工引起的應力失衡和地基的有效應力增加引起的固結沉降為主。B監(jiān)測方法按變形測量規(guī)程中測站高差中誤差0.5mm的精度要求，采用精密水準儀、銦鋼尺由高程監(jiān)測網(wǎng)的控制水準點按國家二等水準測量的技術要求對監(jiān)測點進行逐點量測。隧道布設高程檢測控制網(wǎng)，按至少三個固定點作為基準點保證不在施工影響范圍之內(nèi)。同時，基準網(wǎng)每隔3個月檢測一次。根據(jù)項目部提供的基準點，測定工作點和觀測點。根據(jù)監(jiān)測點的高程變化值，通過數(shù)據(jù)處理分析，計算實際沉降值，并分析產(chǎn)生的原因，預報施工的安全狀況。監(jiān)測過程中應采用同一觀測設備進行觀測；在每次觀測前對所用的儀器必須按照相關規(guī)定進行校驗；初值觀測是各監(jiān)測的起始值，可采取適當增加測回數(shù)的方法獲得更準確可靠的初始值；在每次測量前，必須對使用的基點或工作基點進行穩(wěn)定性檢驗；監(jiān)測過程中采用相同的測量路線和測站數(shù)。C測點布置結合聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向布置三個監(jiān)測斷面，每個斷面布置3個測點。詳細布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D沉降監(jiān)測的精度要求為使測量滿足設計的監(jiān)測精度，采用國家二等水準測量的精度要求和觀測方法進行監(jiān)測。國家二等水準測量規(guī)范規(guī)定，基輔分劃所測高差的差應小于Δ=±0.7mm，則基輔分劃所測高差的中誤差為：Mh/=（1/2）Δ=±0.35mm基輔分劃所測高差的中誤差應為：Mh=（1/√2）Mh/=±0.25mm上式中M可視為一個測站所測高差的中誤差。在建筑物沉降監(jiān)測中最遠觀測點到工作基點，水準觀測站數(shù)不多于10個，所以最弱水準點的高程中誤差為：MH=√10Ma=±0.78mm則最弱水準點兩周期觀測高程值之差（即相對沉降量）的中誤差：MΔH=√2Mh=±1.1mm由此說明，按國家二等水準測量的觀測精度進行沉降觀測，相對沉降量的測量中誤差為±1.1mm，該監(jiān)測精度達到了建筑物沉降監(jiān)測的精度要求。監(jiān)測項目控制值為30mm。D沉降觀測所用的儀器采用進口的DINI12電子水準儀和銦鋼水準尺。F外業(yè)觀測中的限差要求要求各監(jiān)測點的視線應≤30m，視距差≤0.5m，前后視距累積≤1.0m，基輔分劃讀數(shù)≤0.5m，測段往返高差不符值小于±4√Lmm；附合線路閉合差小于4√Lmm；閉合水準線路閉合差小于4√Lmm。（L為測段或附合路線、閉合路線的長度，以公里為單位，不足1公里取L為1公里）。每次沉降觀測后要進行外業(yè)精度評定，計算水準測量每公里高差中數(shù)的偶然中誤差和每公里高差中數(shù)的中誤差。這兩個精度指標分別小于±1.0mm、±2.0mm。達到以上限差要求的成果可視為合格的外業(yè)觀測成果，并進行內(nèi)業(yè)計算。在沉降觀測每周期的觀測中，盡可能保持同樣的水準路線，使用同一臺儀器和保持同一人觀測，以確保觀測的精度，提高觀測速度和成果的可靠性。⑦聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測是監(jiān)測工作的重點。聯(lián)絡通道施工前，項目部監(jiān)測人員須對聯(lián)絡通道位置前后10環(huán)的管片進行水平、垂直姿態(tài)的測量，并對錯臺量和是否有裂紋情況進行記錄，作為監(jiān)測的初始數(shù)據(jù)。施工過程中，項目部須做好聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測工作，監(jiān)測頻率暫定為每一天一次。通過對聯(lián)絡通道前后10環(huán)的管片進行監(jiān)測，隨時掌握聯(lián)絡通道施工對周圍盾構隧道管片造成的影響。如發(fā)現(xiàn)管片姿態(tài)有較大變化等異常情況，將監(jiān)測頻率加密為一天兩次進行監(jiān)測。(2)監(jiān)測技術要求及監(jiān)測頻度①測量精度在施工期間，集水井的沉降、隆起觀測等都要嚴格按照國家二等測量規(guī)范的精度進行。其余量測項目參照國家相關規(guī)范確定量測精度。各項監(jiān)測項目精度見表3.6.7-1：表3.6.7-1監(jiān)測精度表監(jiān)測項目監(jiān)測精度聯(lián)絡通道初支水平位移監(jiān)測±1mm聯(lián)絡通道初支收斂變形監(jiān)測±1mm地面沉降監(jiān)測±1mm②量測頻率各項監(jiān)測項目在施工前測得穩(wěn)定的初始值，并且不少于兩次，如下頻率為估算的平均頻率，見表3.6.7-2。實際監(jiān)測頻率根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。表3.6.7-2監(jiān)測項目技術及頻率要求監(jiān)測項目監(jiān)測儀器測點布置監(jiān)測頻率水平位移全站儀、鋼尺見測點布置圖1、聯(lián)絡通道開挖期間，監(jiān)測頻率為1天一次；2、聯(lián)絡通道初支完成后，監(jiān)測頻率為2天一次；3、聯(lián)絡通道結構砼施工完成5天后，進行最終的監(jiān)測。初支收斂變形收斂儀見測點布置圖聯(lián)絡通道初支沉降精密水準儀見測點布置圖觀測周期、次數(shù)確定的原則：①.各項目在聯(lián)絡通道開挖前測初值；②.在開挖卸載急劇階段，間隔時間不宜超過3天，當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；③.當有危險事故征兆時，應連續(xù)觀測。根據(jù)該工程的工期安排，基坑變形的監(jiān)測頻率如下：①聯(lián)絡通道開挖期間，監(jiān)測頻率為1天一次；②聯(lián)絡通道初支完成后，監(jiān)測頻率為2天一次；③聯(lián)絡通道結構砼施工完成5天后，進行最終的監(jiān)測。當各監(jiān)測項目變化值達到控制值的80%，視為警戒值。③監(jiān)測控制值表3.6.7-3監(jiān)測控制值序號監(jiān)測項目控制標準1水平位移+30mm、-30mm2初支收斂變形30mm3聯(lián)絡通道初支沉降30mm4管片姿態(tài)出現(xiàn)10mm變化④加強現(xiàn)場施工監(jiān)測在聯(lián)絡通道開挖過程中，由于聯(lián)絡通道圍巖失水原因及巖體的自穩(wěn)性因素，易造成聯(lián)絡通道初支沉降、收斂加劇。為及時掌握聯(lián)絡通道初支沉降、收斂的變化情況，便于指導施工，在項目部跟蹤監(jiān)測的同時，特要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)班組，根據(jù)布置測點及簡易測量工具，進行每天實時監(jiān)測兩次（白班、夜班各一次），并做好監(jiān)測記錄工作，以備查。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向項目部及我部反映。(3)監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析監(jiān)測組及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，將實際測值與允許值進行比較，繪制各種變形～時間關系曲線，預測變形發(fā)展趨向，及時向項目部及監(jiān)理工程師匯報，為實現(xiàn)信息化施工提供依據(jù)。3.6.8鋼筋工程本聯(lián)絡通道鋼筋制安量不大，涉及鋼筋品種也不多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設計要求，擬在項目部場地內(nèi)設置鋼筋加工廠，進行鋼筋加工制作。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安裝在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋連接應按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表3.6.8-1鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135o2彎后平直部分＞10d3.6.9模板工程(1)模板體系根據(jù)設計圖紙要求計算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行模板拼裝。聯(lián)絡通道開工前，加工制作鋼模板拱架，采用定型鋼模體系。排水泵房結構搭設滿堂鋼管腳手架，使用鋼模板作為模板體系。聯(lián)絡通道定型鋼模板拱架搭設如圖3.6.9-1聯(lián)絡通道拱架拼裝：圖3.6.9-1聯(lián)絡通道拱架拼裝(2)施工措施①根據(jù)結構邊墻、頂板的形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預留混凝土澆筑時由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應預留沉落量10～30mm。聯(lián)絡通道底板澆筑達到設計強度的70%后，即架立拱架。首先根據(jù)測量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進行初步調(diào)整，逐榀測量校正，即作為鋼筋綁扎的臺架，又作為襯砌的支撐。立模完成后，進行混凝土澆筑前的最終復核，保證混凝土澆筑時的斷面空間。②“準、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進行檢查，重復使用時隨時修整；保證模板強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌注混凝土重力、側壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設計及模板安裝做到受力良好，拆卸移動使用方便。(3)模板拆除模板拆除：模板拆模時，混凝土強度必須達到設計要求的強度后方可拆模，拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。3.6.10聯(lián)絡通道防水施工本聯(lián)絡通道防水內(nèi)容有三個，一是通道的拱墻防水；二是通道與隧道管片接觸部位防水；三是注漿防水。(1)拱墻防水通道拱墻防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材采用無釘焊接，在初襯基面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進行聯(lián)絡通道主體結構防水施工。①基底清理噴射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，鋼筋頭凸出，因此對混凝土基面進行砂漿回噴，鋼筋及凸出的管件等進行割除，并用砂漿抹成圓曲面，基面如有明水則用堵漏劑堵水。②防水板施工A鋪設無紡布防水緩沖層為400g/m2無紡布。無紡布采用射釘固定方式，即采用Ф50mm的塑料墊圈，用射釘槍將無紡布固定在初襯基面上。固定點間距縱向0.5～0.8m，環(huán)向邊墻為0.5～0.8m，拱頂為0.4m，底部為1.0～1.5m，固定點呈梅花狀排列。B防水板的鋪設卷材防水層鋪裝在混凝土施工前進行。根據(jù)隧道二襯混凝土施工的工藝，防水板分底板防水層鋪設和側墻及頂拱防水板鋪設。底板防水板沿聯(lián)絡通道方向縱幅鋪設，兩邊高出鋪底混凝土高度并超過預留30cm高，以便在與側墻防水層焊接時便于熱熔焊機操作。側墻及頂拱防水卷材沿聯(lián)絡通道環(huán)向鋪設，與底板防水板接縫順向壓茬，以防澆注二襯混凝土時，混凝土下落撕開焊縫。拱墻防水層施工使用簡易腳手架工作平臺，用于防水板鋪設和鋼筋安裝。圖3.6.10-1聯(lián)絡通道防水施工示意圖③防水層質(zhì)量檢查卷材防水層施工完成后，應對施工質(zhì)量進行檢查，對雙縫焊做充氣耐壓試驗檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，按設計要求施做保護層。模筑混凝土時，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。防水板搭接寬度和焊縫寬度應滿足設計要求。無紡布鋪設無孔洞、無開裂、無接縫不嚴，固定點布置均勻牢固、無松動。防水板鋪設無漏焊、假焊，固定點防水層表面無過熱燒焦現(xiàn)象，“丁”字接縫焊接嚴密。防水層表面無破洞、劃傷等。(2)盾構隧道管片與聯(lián)絡通道接觸部位防水關于聯(lián)絡通道同兩側隧道管片接觸部位的防水：主要是PVC與砼管片之間的防水，還有遇水膨脹止水條防水。圖3.6.10-2盾構隧道與聯(lián)絡通道接口防水施工示意圖(3)注漿防水預先設置注漿管，對漏水部位進行補充注漿。襯砌拱頂應采取初襯后注漿和二襯后補充注漿。3.6.11混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作業(yè)現(xiàn)場設置電鈴或有線電話等通訊設施，以利于和地面混凝土下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制混凝土的用量。(1)底板混凝土施工為保證地板混凝土的密實度和流動性，混凝土坍落度宜為12～14cm，采用人工插入式振動器振搗，用插入式振動器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶?；炷翉姸冗_到設計要求后用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。(2)拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動性，坍落度宜采用：墻體120～140mm，拱部160～210mm，粗骨料采用5～20mm的級配良好的碎石。采用混凝土輸送泵將混凝土從聯(lián)絡通道兩側洞門附近的拱頂預留管送入，采用附著式平板振動器或人工用插入式振動器充分振搗?；炷凉嘧⑦^程中應始終有技術人員和有經(jīng)驗的技術工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時機，特別應注意混凝土從地面運輸?shù)铰?lián)絡通道位置的時間要安排緊密，避免因轉運時間過長而影響混凝土質(zhì)量。根據(jù)洞內(nèi)的混凝土硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，通道混凝土拆模一般在達到設計砼強度后進行，拆模后混凝土應立即養(yǎng)護，采用專人灑水，養(yǎng)護時間不少于14天。(3)混凝土襯砌注意事項①、聯(lián)絡通道襯砌施工前必須復核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度，同時檢驗防水層鋪設是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設計及規(guī)范要求后方可進行施工。②、必須使用混凝土輸送泵進行混凝土澆注。③、混凝土澆注前與隧道掘進班組聯(lián)系好運輸列車，確?；炷翝仓B續(xù)進行。④、混凝土拆模時其強度必須達到一定強度后才能進行，拆除模板后派專人立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。⑤、混凝土施工前，根據(jù)設計要求布置預埋件，預留孔洞，并復核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。3.7施工通訊、通風、照明、排水3.7.1施工通訊本聯(lián)絡通道隧道長度短，作業(yè)中的通訊采用對講機、電話或口哨相互聯(lián)系，足夠滿足施工需要。3.7.2施工通風由于聯(lián)絡通道處于左右線盾構隧道中間，通道長度較短，利用兩盾構隧道的通風系統(tǒng)即可滿足聯(lián)絡通道的施工通風問題。3.7.3施工照明施工用動力電采用三相五線制系統(tǒng)供電，由指定提供的電力接駁點接入。施工用照明電，成洞段和施工區(qū)以外地段采用220V電壓，施工區(qū)域內(nèi)采用36V低壓照明。照明線和動力線（纜）從盾構隧道內(nèi)的供電系統(tǒng)接駁點接入，安裝在聯(lián)絡通道的側壁上部，并做好敷設絕緣措施。隧道內(nèi)必須有足夠的照明，隧道內(nèi)照明必須按標準進行布設、安裝。3.7.4施工排水聯(lián)絡通道洞內(nèi)滲漏水和施工廢水經(jīng)通道內(nèi)抽排系統(tǒng)引至正線盾構隧道，由盾構隧道的排水系統(tǒng)引排至場內(nèi)的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入指定市政排水管網(wǎng)。3.8主要設備機具和材料施工中使用的主要設備、機具、和材料詳見表3.8-1所示。表3.8-1主要設備、機具和材料一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空氣壓縮機14m3/分1臺2鑿巖機7655型3臺3注漿泵BW-2501臺4混凝土噴射機P1-5K-11臺噴射結束退場5風鎬G104把1把備用6插入式砼振動棒2臺7交流電焊機BX1-4001臺8熱焊機TH-12臺1臺備用9鋼模板120×300mm200塊10鋼拱架自制11鋼立柱、鋼支撐I1420根配套12供風管?100mm300mm利用中間排水管交替用13排水軟管mm20m14工字鋼I1884m隧道支撐立柱15槽鋼[1836m隧道支撐立柱16?42鋼管、腳手架扣、錨桿17配電照明設施18高速砼抽芯機2套切割管片用3.9勞動組織為確保工程進度，實行輪班工作制，作業(yè)面內(nèi)連續(xù)作業(yè)，工序繁多。對相關專業(yè)性強的作業(yè)需要轉換穿插進行。施工人員具體配備情況參見表3.9-1。表3.9-1勞動力安排表序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1鉗工68電工22焊工29砼工53起重工110噴射砼工84砼切割工411工班長25鋼筋工412質(zhì)安員16掘進工813防水工47普工2四、安全保證措施4.1施工安全4.1.1貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。4.1.2所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種必須持證上崗，應按規(guī)定帶好防護用品。4.1.3洞口切割前必須搭設好區(qū)間隧道內(nèi)的臨時支架，以限制隧道發(fā)生變形。4.1.4洞口切割時必須對擬切除部分的混凝土管壁支頂牢固，待切割完成后，將已切除部分的管壁緩慢放下，保證施工安全。4.1.5聯(lián)絡通道土方開挖時嚴禁碰撞隧道外壁，以免隧道發(fā)生變形。4.1.6聯(lián)絡通道土方開挖后必須及時噴射混凝土，以免發(fā)生土方塌陷。4.1.7支頂架設嚴格按照安全技術規(guī)程、措施方案，架設完要經(jīng)驗收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應設專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。4.1.8加強洞內(nèi)外用電管理。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設標準,保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備均設置漏電保護器,確保用電安全。4.1.9我部現(xiàn)場施工主管對各工種工序應制定逐級安全技術交底制度，并執(zhí)行登記備案。4.1.10特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應持全員安全勞動衛(wèi)生合格證及配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。4.1.11施工中所用機械、電器設備、棚架、支頂，必須達到國家安全防護標準，一切設備、棚架、支頂應經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。4.1.12施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴格執(zhí)行國家《施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術規(guī)范》JGJ46-2005等文件的有關規(guī)定。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.13在施工現(xiàn)場設置有關的安全警示標志。4.2臨時用電：4.2.1所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。4.2.2工地現(xiàn)場實行三相五線制供電。4.2.3配電系統(tǒng)分級配電，設總、分配電箱、動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀必須完整、牢固，防雨防塵。4.3機械安全：4.3.1各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。保證安全防護裝置完好無損,靈敏可靠。4.3.2使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。4.3.3按照防火防爆的有關規(guī)定設置危險品庫等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并按規(guī)定配足消防器材。4.4暗挖法施工通風和照明的安全措施4.4.1通風安全措施：當作業(yè)區(qū)不能進行自然通風時，必須根據(jù)構成污染源的機械、作業(yè)人數(shù)，向作業(yè)區(qū)內(nèi)供給必要的新鮮空氣。通風設備采用空壓機，并用鋼管作為送風管。送風管直接延伸到工作面。此外，在施工中還必須定期測定送風量。4.4.2照明安全措施：作業(yè)區(qū)照明采用白熾燈和螢光燈。配線方式為單相三線式，工作面一般采用不大于36V的安全電壓。如工程施工需要，必須采用220V時，必須配備漏電保護開關，作業(yè)區(qū)的燈頭采用防水型。為使在停電時作業(yè)人員可退避至安全地段，在工作面、通道等必要場所應設有緊急照明設備。五、應急搶險措施為了確保本聯(lián)絡通道正常施工和預防本工程突發(fā)事件的發(fā)生，杜絕人員傷亡及減少財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，以及使某些不可抗拒的事件發(fā)生后，能夠有充分的技術措施和搶險物資的儲備，使損失減少到最低限度，特編制本內(nèi)容：5.1風險情況分析(1)聯(lián)絡通道的施工過程中，因局部地質(zhì)情況的變化，如遇軟弱土層、透水砂層等，軟弱圍巖隧道施工時支護不夠及時或支護強度不夠，易發(fā)生掉頂、局部坍塌、涌水等險情。杜絕險情應以預防以主，隧道開挖過程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)有上述不穩(wěn)定地層后，立即采取加強支護措施，如采取加密小導管注漿，封閉開挖面等，杜絕危險情況發(fā)生。(2)聯(lián)絡通道開挖過程中，如掌子面發(fā)生小量掉塊，可能發(fā)生不穩(wěn)定情況時，應立即掛網(wǎng)噴混凝土作臨時支護，并使用方木作臨時支頂，再增加小導管注漿和土體加固，待掌子面穩(wěn)固后，才繼續(xù)開挖，再次開挖時應注意增加小導管和土釘加固。(3)如掌子面發(fā)生較大量的坍塌，應立即采用砂袋回填等措施，并噴射混凝土充填滿砂袋與拱頂部的空隙和坍塌部位，同時坍塌部位加長，加密小導管和土釘加大，待掌子面穩(wěn)固后，再清除砂袋繼續(xù)開挖。(4)如遇局部透水砂層有涌水情況發(fā)生時，應立即采用摻有大量速凝劑的噴射混凝土封閉涌水面，噴混凝土前預埋出水花管。然后加長加密小導管，注漿時采用水玻璃或其它速凝劑的雙液注漿，應有效止水和穩(wěn)固掌子面。(5)若遇有含水層情況，應認真噴混凝土封堵工作面，進行工作面前的注漿堵水，然后探水，確認在無水范圍內(nèi)進行受控狀態(tài)下開挖。(6)施工場應準備有搶險用材料；如：方木支頂、注漿花管、砂袋、速凝劑、水玻玻璃及雙液注漿泵等，以備隨時調(diào)用。5.2風險預防從以上風險情況的分析看，如果不采取預防措施，不僅給隧道施工造成很大影響，而且對周圍建筑物和居民的安全造成威脅。因此工程開工前應制定行之有效的預防及搶險方案。(1)了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，以防止地表水下滲。(2)認真分析地質(zhì)資料，做好超前預報；對地質(zhì)情況不明的地段一定要申請補勘，做到心中有數(shù)。(3)加強施工管理，嚴格按標準化、規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析土質(zhì)變化、圍巖參數(shù)，遇到可疑情況及時分析，不得冒進。要做到邊開挖、邊支護、邊封閉，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打。5.3其它不可預料的突發(fā)事件的風險分析在施工過程中，還有可能發(fā)生不可預料的突發(fā)事件，也將給工程施工帶來災難或嚴重影響，主要突發(fā)事件有意外的工傷事故，將影響工程的施工。六、工程質(zhì)量保證措施聯(lián)絡通道施工具有不可預見性、復雜性、交叉作業(yè)組織的合理配合性及極大的風險性，工程技術難度比較大，工程質(zhì)量要求高的特點，為了確保工程質(zhì)量和安全，達到優(yōu)質(zhì)高效快速完成本項工程，工程施工實行科學化管理和信息化施工是重要保障。作好技術交底工作，將設計內(nèi)容、規(guī)范要求、工程要求、難點和解決辦法，在交底中體現(xiàn)出來。工程施工質(zhì)量實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理派駐現(xiàn)場施工主管指揮、監(jiān)督工程質(zhì)量，由施工主管跟進全作業(yè)過程，對各工序施工及時作出技術指導和質(zhì)量監(jiān)督、檢查，以各工序的嚴格把關來實現(xiàn)整體工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)完成。認真填寫工序段轉換前的工序檢查表或評定表，執(zhí)行工序向監(jiān)理報驗制度。上道工序不合格，不得向下道工序轉換。七、工程進度保證措施工程進度按照工序進度計劃表的時間計劃，提前做好各工序施工前的人員、機械和材料的準備，使各工序銜接緊密，提高工作效率，保證優(yōu)質(zhì)按期完工。對工期影響較大的重要工序是聯(lián)絡通道土方開挖，由于通道洞身地質(zhì)情況較好，聯(lián)絡通道采取臺階法開挖，施工過程中若出現(xiàn)安全事故，將導致工程進度滯后。故此施工中根據(jù)工程進度隨時增加設備、材料和作業(yè)人員的投入，加強安全防范措施，確保按期完成聯(lián)絡通道施工。八、降水設計8.1設計思路武漢市軌道交通四號線二期工程十里鋪站至七里廟站聯(lián)絡通道及泵房，埋深23.07m（地面標高26.23m），基坑下部為11層孔隙承壓含水層，其覆土厚度約為6m，基坑開挖后，剩余覆土層難以抵抗地下水的頂托力，坑底高承壓水將會產(chǎn)生突涌，出現(xiàn)流水、涌砂險情，需降低地下水水頭。聯(lián)絡通道位于漢陽大道中部，交通繁忙，降水井施工困難，經(jīng)武漢建科委專家組論證建議在已貫通的右線隧道內(nèi)鉆孔進行超前探測，超前鉆孔不小于6個，鉆孔打至集水井底部，如無滲水現(xiàn)象，則可取消降水井。含水層頂板埋深于隧道深度關系參數(shù)表地面標高（m）含水層頂板(m)含水層底板(m)含水層厚度（m）剩余土層厚度（m）埋深標高埋深標高26.23-29-2.7756.23-302768.2方案比選針對基坑坑底下部含水層中的承壓水，可采取深井管井降水或中深井降水技術抽排地下水以降低地下水壓力水頭。若采用深井完整井，單井抽排水量雖大，但單井的降深能力小，水位降深難以達到設計要求且降水運行不經(jīng)濟，結合我公司在武漢地區(qū)、長江沿岸地區(qū)超深基坑工程的施工降水經(jīng)驗，本次基坑降水設計擬采用中深井降水技術進行降水。8.3涌水量預測及降水設計8.3.1涌水量預測（1）基坑抗突涌驗算由于基底有一定厚度（6m）的隔水巖層，需進行抗突涌驗算，根據(jù)抗突涌驗算公式：F=rmH/rwhw≥1.1F——抗突涌安全系數(shù)，取≥1.1；rm——承壓含水層頂板至基坑底板剩余土層的平均重度（KN/m3）H——承壓含水層頂板至基坑底剩余土層的厚度（m）；rw——水的重度hw——從承壓含水層頂板算起的承壓水頭高度（m）。hw=16—-2.77=18.77m水位標高取16m；含水層頂板埋深-2.77m。剩余土層厚度按6m?？雇挥堪踩≈当鞦rmHrwhw水位降低水位標高＜1.1KN/m3mKN/m3mmm0.581861018.776.29.8經(jīng)計算，承壓水水頭降低6.2m后,F=1.1不會發(fā)生突涌。（2）基坑涌水量估算中深井降水出水量計算可根據(jù)地下水類型、補給條件，降水井的完整性以及基坑面積、形狀、降水深度、布井方式等因素，綜合選擇計算公式來進行計算。本次降水設計采用減壓降水思路進行降水設計，承壓水初始水頭取16.0m，設計目標動水位標高取9.8m，水位降取6.2m，基坑出水量按“大井”法承壓完整井公式計算： 式中：-基坑降水出水量（）；滲透系數(shù)，--按降水經(jīng)驗取值（m/d）；=2.5基坑中心水位降，按抗突涌驗算（m）；=6.2-含水層厚度（m）；=27-降水期間影響半徑（m）；=120-大井園概化半徑（m）；=3.1Q=7238.3.2降水井數(shù)量計算及布置設計單井出水量10m3/h；n=Q/q*1.2（安全系數(shù)）。經(jīng)計算所需井數(shù)為：n=4口。經(jīng)優(yōu)化布置，天漢降水軟件模擬計算后，需降水井4口就能將水位降低至要求水位。本次未專門設計觀測井，由此本次總設計降水井數(shù)量取4口。降水井（觀測孔）布置時應避開各種構筑物，在正式施工前應對井位進行核對，確保井位在平面上避開建（構）筑物，井位可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，降水井具體布置見降水井平面布置圖。8.3.3降水井結構設計降水井井身結構系依據(jù)降水地段地質(zhì)巖性構成、水文地質(zhì)條件、鉆孔工藝、施工要求及有關規(guī)范規(guī)定設計，具體結構設計如下：（1）鉆孔鉆探孔徑為600mm，降水井（孔）深40.0m。（2）井管降水井井管全部采用鋼質(zhì)焊管，管徑250mm，壁厚≥3mm，上部井管管頂高出地面0.3m或低于地面0.3m，具體井口標高根據(jù)現(xiàn)場情況而定。8.3.4填礫與管外封閉自孔底至井口以下12m的承壓含水層深度段環(huán)填石英圓礫，以形成良好的人工反濾層，在孔口至孔深12m段環(huán)填黏土球以進行管外封孔。封孔目的是將上層潛水與下部承壓水封隔，以避免潛水被疏干后排水固結引起地面過大沉降。降水井結構詳見附圖。8.4基坑降水對周邊環(huán)境影響的預測及評價從理論上講，對距場地外30米范圍內(nèi)地下水流場情況用計算機進行了模擬分析，在此范圍內(nèi)承壓水水頭降低值為6.5m，由此可能引起的地面附加最大沉降量