煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備崗位操作規(guī)程神華煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備大部分為搬遷利舊設(shè)備，同時(shí)為70年代引進(jìn)的美國(guó)凱洛格設(shè)備，使用周期長(zhǎng)，且2004年后長(zhǎng)期停用。天然氣制氫裝置所涉及的設(shè)備種類(lèi)較為繁雜，工藝煩瑣，為確保開(kāi)車(chē)的成功和平穩(wěn)運(yùn)行，將一些主要設(shè)備的操作進(jìn)行說(shuō)明。一、關(guān)鍵設(shè)備的操作1、1水夾套把水加入輸氣管（107－D）、二段轉(zhuǎn)化爐（103－D）以及第一廢熱鍋爐（101－CA/CB）的水夾套中。水來(lái)自脫鹽水或101-JCM的冷凝液。將水夾套其它附屬設(shè)備投入運(yùn)行，水夾套低液位報(bào)警系統(tǒng)投用，這樣，水夾套系統(tǒng)從此處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。在操作中，應(yīng)始終保持水夾套中充滿(mǎn)水。當(dāng)冷凝液不夠時(shí)可使用事故冷卻水，如果任何時(shí)候水夾套的液面消失，不管是什么原因，必須立即停車(chē)。同時(shí)應(yīng)切記在水夾套因失水過(guò)熱后不能馬上加水，否則會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。1、2、表面冷凝器101-JCM表面冷凝器必須在它所服務(wù)的任何一個(gè)設(shè)備開(kāi)車(chē)以前就投入使用。這些設(shè)備所產(chǎn)生的冷凝液來(lái)自于下述驅(qū)動(dòng)透平排出的乏汽的冷凝液：102-JT原料氣壓縮機(jī)透平101-BJT引風(fēng)機(jī)透平101-BJAT強(qiáng)制風(fēng)機(jī)透平1107-JBT半貧液循環(huán)泵透平1110-JAT貧液循環(huán)泵透平在運(yùn)行中，會(huì)有表面冷真空度下降的情況，原因可能如下：1）循環(huán)水流量減少甚至中斷，降低甚至失去了冷卻效力2）循環(huán)水溫度較高，降低了蒸汽與水之間的溫度差，冷卻效力減弱。3）循環(huán)水質(zhì)不好，使冷凝器內(nèi)管束結(jié)垢甚至堵塞，熱阻增大，降低了冷卻效力。4）冷凝器內(nèi)液位過(guò)高，淹沒(méi)了管束，減少了蒸汽與冷卻水的換熱面積。5）抽氣器噴射入口蒸汽壓力低，抽氣器效力低。6）抽氣器因噴嘴結(jié)垢、堵塞或磨損，效力降低。7）真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，空氣漏入系統(tǒng)。8）各機(jī)組負(fù)荷增加，排汽量增加，增加了冷凝器負(fù)荷。9）因?yàn)槔淠髡婵战档停鸶鳈C(jī)組的排汽量增加，反過(guò)來(lái)進(jìn)一步降低真空度。1、3、半貧液閃蒸槽噴射器(1107-LA/LB/LC/LD)的投用在半貧液閃蒸槽半貧液入口管線上的閥門(mén)LV4013全開(kāi)，工藝氣已經(jīng)進(jìn)入(1104-C)，(1105-C)，(1160-C)，熱量已經(jīng)輸入系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)(1104-C)的液位，用產(chǎn)生的蒸汽投運(yùn)半貧液閃蒸槽噴射器(1107-LA/LB/LC/LD)，如果蒸汽不足，可以使用外來(lái)的低壓蒸汽補(bǔ)充，以便使閃蒸槽的各級(jí)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。由于外界輸入的水蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)后會(huì)稀釋溶液的濃度，因此建議不要長(zhǎng)期使用外界輸入的蒸汽。噴射器投用時(shí)應(yīng)該先開(kāi)最后一級(jí)1107-LD（半貧液泵的吸入段），然后是1107-LC，逐級(jí)向前開(kāi)，以避免半貧液閃蒸槽最后一段的液位受到干擾，造成泵的停車(chē)。注意在蒸汽噴射器投用前，半貧液閃蒸槽的液位至少在容器中部，允許溢流至噴射器入口。1、4、冷換設(shè)備操作規(guī)程1、4、1、中、低壓換熱器操作1、4、1、1、使用前的檢查準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪是否齊全好用。檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查溫度、壓力表等儀表是否好用檢查堵頭、排淋等接口是否完好。試壓合格后，方可使用。1.4.1.2使用時(shí)的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。嚴(yán)禁放空閥半關(guān)死，以免造成泄漏或引起著火。換熱器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將換熱器切除。經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。應(yīng)經(jīng)常檢查頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏。1、4、1、3、換熱器的投用放盡換熱器內(nèi)存水，進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時(shí)蒸汽對(duì)換熱器本體放空吹掃，注意管殼程必須同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)溫度平穩(wěn)后，全開(kāi)冷、熱流體閥門(mén)。投用前，應(yīng)首先檢查放空閥，是否關(guān)嚴(yán)，以免造成泄漏或引起著火。啟用換熱器應(yīng)先引冷介質(zhì)，后引熱介質(zhì)，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。開(kāi)始引介質(zhì)時(shí)要緩慢，微開(kāi)冷介質(zhì)放空閥，全開(kāi)冷介質(zhì)的出口閥，然后慢慢開(kāi)冷介質(zhì)的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)介質(zhì)后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)介質(zhì)。引熱介質(zhì)時(shí)更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。先微開(kāi)熱介質(zhì)放空閥，全開(kāi)熱介質(zhì)的出口閥，然后慢慢開(kāi)熱介質(zhì)的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)介質(zhì)后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)介質(zhì)。在投用過(guò)程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無(wú)泄漏。若有問(wèn)題時(shí)，改走副線。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況后方可離開(kāi)，并做好記錄1.4、1、4、換熱器的停用先開(kāi)熱介質(zhì)線的副線閥，后關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)、出口閥。先開(kāi)冷介質(zhì)線的副線閥，后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)、出口閥。若正常停用，隨工藝管線一起進(jìn)行蒸汽吹掃。若切除進(jìn)行檢修，換熱器必須進(jìn)行蒸汽吹掃。介質(zhì)在200℃以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再吹掃。1.4、1、5、換熱器的吹掃管殼程的掃線流程改通后方能給汽吹掃，以防止超壓損壞設(shè)備。蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃單程時(shí)，另一程放空閥必須打開(kāi)。吹掃干凈后，停汽，放凈存水待修。1、4、2.高壓換熱器操作法1、4、2.1使用前的檢查、準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查內(nèi)、外圈頂絲是否擰緊、頂絲數(shù)量是否齊全。氣密試驗(yàn)與系統(tǒng)一起進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)，要檢查信號(hào)孔有無(wú)泄漏現(xiàn)象。1、4、2.2換熱器的投用和停用投用時(shí)，進(jìn)料溫度隨反應(yīng)溫度逐漸上升，直到滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求。停用時(shí)，隨系統(tǒng)一起降壓、降溫、N2置換。1、4、2.3使用中的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)做相應(yīng)處理。嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快，流量調(diào)節(jié)要緩慢。正常使用中注意檢查信號(hào)孔有無(wú)泄漏。如果有，應(yīng)將頂絲擰緊，擰緊頂絲時(shí)要包含所有頂絲。檢查換熱器的膨脹量。當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí)，高壓換熱器兩側(cè)的壓差要小于3.5MPa，以免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。1、4、3.管殼式冷卻器操作法1、4、3.1管殼式冷卻器的啟用慢慢開(kāi)啟冷卻水出口閥，然后打開(kāi)冷卻器冷卻水的排水放空閥排氣，再慢慢開(kāi)大入口閥。慢慢開(kāi)啟熱介質(zhì)進(jìn)口閥，然后打開(kāi)出口放空閥，待冷卻器放空閥見(jiàn)介質(zhì)后，關(guān)閉放空閥并開(kāi)大出口閥。冷卻器進(jìn)介質(zhì)后，以循環(huán)水進(jìn)口閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)所需的介質(zhì)冷卻溫度，同時(shí)，也要防止給水太少，溫度過(guò)高造成冷卻器結(jié)垢、水汽化而損壞設(shè)備。1、4、3.2管殼式冷卻器的停用開(kāi)熱介質(zhì)副線閥，然后關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)、出口閥。打開(kāi)循環(huán)水放空閥，然后逐漸關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出口閥。將水放盡，待熱介質(zhì)的溫度下降到80℃左右，再用蒸汽對(duì)冷卻器殼程進(jìn)行吹掃。1、4、3.3管殼式冷卻器的操作和管理經(jīng)常檢查冷卻水，排水溫度是否過(guò)高而引起結(jié)垢和汽化。介質(zhì)冷卻溫度是否在控制指標(biāo)之內(nèi)。檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處是否有泄漏現(xiàn)象。設(shè)備的操作壓力、溫度不能超標(biāo)，當(dāng)操作變化時(shí)，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理、匯報(bào)并記錄。1、4、4.蒸汽發(fā)生器操作法1、4、4.1蒸汽發(fā)生器的使用原則投用蒸汽發(fā)生器時(shí)，先投水，后投熱介質(zhì)，停用蒸汽發(fā)生器時(shí)，先停熱介質(zhì)，后停水，當(dāng)蒸汽發(fā)生器干鍋時(shí)，先切除熱介質(zhì)，待冷卻到<150℃后再進(jìn)水，以防熱態(tài)進(jìn)水引起爆炸。1、4、4.2蒸汽發(fā)生器啟用步驟經(jīng)檢查后，用蒸汽進(jìn)行貫通吹掃試壓，全面檢查水系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)連接管線、設(shè)備本體是否好用，液面計(jì)、排污閥是否好用。放盡存水，檢查并投用安全閥、壓力表、液面計(jì)、報(bào)警器。通知有關(guān)崗位做好啟用蒸汽發(fā)生器準(zhǔn)備工作，聯(lián)系送除氧水入裝置。引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。檢查好流程后，逐漸把熱源引進(jìn)蒸汽發(fā)生器，注意發(fā)汽壓力。放空蒸汽大量排出（不帶水）后，控制蒸汽壓力，關(guān)小放空閥，同時(shí)緩慢開(kāi)啟汽包蒸汽閥，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到所需壓力后即可向外供汽。最后關(guān)閉蒸汽放空閥，此時(shí)嚴(yán)格控制蒸汽壓力和汽包水位。1、4、4.3蒸汽發(fā)生器停用聯(lián)系好有關(guān)崗位停用蒸汽發(fā)生器工作，外操崗位要配合好引管網(wǎng)蒸汽補(bǔ)充過(guò)熱蒸汽。切換時(shí)注意汽包壓力和液面的平穩(wěn)，以及過(guò)熱蒸汽出口溫度變換情況。先停蒸汽發(fā)生器熱源，然后停止進(jìn)水。關(guān)閉汽包出口蒸汽閥，改為放空。打開(kāi)排污閥把存水放凈。對(duì)熱源流程進(jìn)行掃線。1、4、4.4蒸汽發(fā)生器操作管理和注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查發(fā)汽壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。檢查各汽包的液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止水位過(guò)高引起蒸汽帶水，或水位過(guò)低而造成發(fā)生器干鍋。汽包水質(zhì)要定期分析，定期排污并注意排污水質(zhì)。經(jīng)常檢查熱源溫位，熱源流量變化不能太大以免設(shè)備熱脹冷縮，造成蒸汽發(fā)生器泄漏。注意儀表控制、指示、報(bào)警系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。1、4、5.重沸器的操作法1、4、5.1重沸器的投用先投冷介質(zhì)：在塔內(nèi)進(jìn)介質(zhì)前先排盡積水，當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)介質(zhì)后就有冷介質(zhì)進(jìn)入重沸器內(nèi)，注意先把管程低點(diǎn)放空閥打開(kāi)，當(dāng)放空見(jiàn)介質(zhì)后，即可關(guān)閉。注意管程返塔測(cè)溫點(diǎn)處溫度，當(dāng)溫度持續(xù)上升到一個(gè)平穩(wěn)值后，說(shuō)明管程已充滿(mǎn)冷介質(zhì)。投用熱介質(zhì)：先打開(kāi)殼程上下放空閥，放盡存介質(zhì)、存水；進(jìn)熱介質(zhì)后放空見(jiàn)介質(zhì)即可關(guān)閉該閥，注意防止?fàn)C傷。注意打開(kāi)重沸器殼程進(jìn)、出口閥后，緩慢關(guān)小三通調(diào)節(jié)閥熱旁路，此時(shí)管程返塔溫度將上升，當(dāng)升到一定值后，說(shuō)明管程已形成虹吸流動(dòng)。1、4、5.2重沸器的停用逐漸打開(kāi)三通調(diào)節(jié)閥熱旁路。關(guān)閉殼程進(jìn)、出口閥。當(dāng)熱油適度冷卻后，打開(kāi)放空放盡所有存介質(zhì)。二、冷換設(shè)備的投用和停用狀態(tài)確認(rèn)1.冷換設(shè)備的投用準(zhǔn)備此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備處于空氣狀態(tài)－隔離適用范圍：適用于裝置內(nèi)的換熱器流動(dòng)介質(zhì)為：循環(huán)水、軟化水、蒸汽、液體碳?xì)浠衔?、氣體等狀態(tài)卡狀態(tài)確認(rèn):確認(rèn)冷換設(shè)備檢修驗(yàn)收合格此時(shí)狀態(tài):冷換設(shè)備盲板拆除完畢2冷換設(shè)備置換2.1用蒸汽置換的冷換設(shè)備注意管殼程蒸汽置換時(shí)，防止超溫、超壓；防止?fàn)C傷。此時(shí)狀態(tài)：冷換設(shè)備置換完畢3．冷換設(shè)備投用現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好隨時(shí)可用的消防蒸汽帶 投用有毒有害介質(zhì)的冷換設(shè)備，佩戴好防護(hù)用具 3.1充冷介質(zhì)確認(rèn)冷換設(shè)備冷介質(zhì)旁路閥開(kāi) 稍開(kāi)冷換設(shè)備冷介質(zhì)出口閥。 稍開(kāi)冷換設(shè)備放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開(kāi)密閉放空閥）確認(rèn)冷換設(shè)備充滿(mǎn)介質(zhì) 關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥） 3.2投用冷介質(zhì)緩慢打開(kāi)冷換設(shè)備冷介質(zhì)出口閥 緩慢打開(kāi)冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口閥 緩慢關(guān)閉冷換設(shè)備冷介質(zhì)旁路閥 3.3充熱介質(zhì)確認(rèn)冷換設(shè)備熱介質(zhì)旁路閥開(kāi) 稍開(kāi)冷換設(shè)備熱介質(zhì)出口閥 稍開(kāi)冷換設(shè)備放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開(kāi)密閉放空閥） 確認(rèn)冷換設(shè)備充滿(mǎn)介質(zhì) 關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥） 3.4投用熱介質(zhì)緩慢打開(kāi)冷換設(shè)備熱介質(zhì)出口閥 緩慢打開(kāi)冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口閥 緩慢關(guān)閉冷換設(shè)備熱介質(zhì)旁路閥 此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備投用完畢4．冷換設(shè)備投用后的檢查和調(diào)整確認(rèn)冷換設(shè)備無(wú)泄漏 按要求進(jìn)行熱緊 檢查調(diào)整冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量 檢查調(diào)整冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量 冷換設(shè)備吹掃、置換蒸汽線加盲板 冷換設(shè)備吹掃、置換N2線加盲板 密閉排凝線加盲板 放火炬線或密閉放空線加盲板 放空閥和排凝閥加盲板域絲堵 確認(rèn)冷換設(shè)備運(yùn)行正常 此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常 確認(rèn)冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常 確認(rèn)冷換設(shè)備密閉排凝線、密閉放空線加盲板 確認(rèn)冷換設(shè)備排凝放火炬線加盲板 確認(rèn)冷換設(shè)備放空閥、排凝閥加盲板域絲堵 確認(rèn)冷換設(shè)備蒸汽、N2吹掃置換線加盲板 輔助說(shuō)明(1).冷換設(shè)備拆除盲板后，用置換介質(zhì)做一次法蘭的氣密試驗(yàn)(2).對(duì)于沸點(diǎn)低的介質(zhì)，充介質(zhì)過(guò)程中防止冷換設(shè)備凍凝(3).不允許外排的介質(zhì)：有毒、有害的介質(zhì).溫度高于自燃點(diǎn)的介質(zhì).易燃、易爆的介質(zhì).5．冷換設(shè)備停用操作此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)5.1停用打開(kāi)熱介質(zhì)旁路閥 關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥 關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥 打開(kāi)冷介質(zhì)旁路閥 關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥 關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥 此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備停用完畢5.2備用5.2.1熱備用打開(kāi)冷介質(zhì)出口閥 稍開(kāi)冷介質(zhì)入口閥 打開(kāi)熱介質(zhì)出口閥 稍開(kāi)熱介質(zhì)入口閥 確認(rèn)冷換設(shè)備充滿(mǎn)熱介質(zhì) 確認(rèn)熱介質(zhì)無(wú)凍凝 確認(rèn)冷換設(shè)備充滿(mǎn)冷介質(zhì) 確認(rèn)冷介質(zhì)無(wú)凍凝、無(wú)汽化 5.2.2冷備用關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥 關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥 關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥 關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥 拆冷換設(shè)備密閉排凝閥線盲板 拆冷換設(shè)備放火炬線盲板 拆冷換設(shè)備蒸汽線、N2線盲板 拆冷換設(shè)備放空閥，排凝閥絲堵或盲板 吹掃蒸汽排凝 打開(kāi)熱介質(zhì)密閉排凝閥或打開(kāi)放火炬閥 打開(kāi)熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽或N2閥 打開(kāi)冷介質(zhì)密閉排凝閥或打開(kāi)放火炬閥 打開(kāi)冷換設(shè)備冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽或N2閥 確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格 關(guān)閉熱介質(zhì)側(cè)蒸汽或N2閥 打開(kāi)熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥 確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格 關(guān)閉冷介質(zhì)側(cè)蒸汽域N2閥 打開(kāi)冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥 此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備具備備用條件6．冷換設(shè)備交付檢修冷換設(shè)備與工藝系統(tǒng)盲板隔離 冷換設(shè)備密閉排凝線盲板隔離 冷換設(shè)備放火炬線盲板隔離 冷換設(shè)備吹掃蒸汽線，N2線盲板板隔離 確認(rèn)冷換設(shè)備排凝和放空閥打開(kāi) 確認(rèn)采樣分析合格 此時(shí)狀態(tài)冷換設(shè)備具備檢修條件狀態(tài)卡狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)冷換設(shè)備與工藝系統(tǒng)盲板隔離 確認(rèn)冷換設(shè)備密閉排凝線盲板隔離 確認(rèn)冷換設(shè)備放火炬線盲板隔離 確認(rèn)冷換設(shè)備吹掃、置換蒸汽線，N2線盲板隔離 確認(rèn)冷換設(shè)備排凝閥、放空閥打開(kāi) 確認(rèn)采樣分析合格 三、關(guān)鍵部位密閉取樣操作程序及注意事項(xiàng)3、1.低溫液體采樣操作此時(shí)狀態(tài)低溫液體采樣器處于完好狀態(tài)3、1、1采樣前的準(zhǔn)備與檢查佩帶防護(hù)用品 采樣器具已準(zhǔn)備好 打開(kāi)采樣器箱鎖 確認(rèn)采樣器管路連接完好 此時(shí)狀態(tài)低溫液體采樣的準(zhǔn)備工作完畢3、1.2清洗采樣瓶略開(kāi)采樣器閥門(mén) 接低溫液體 關(guān)閉采樣器閥門(mén) 清洗采樣瓶 注意要求清洗采樣瓶步驟重復(fù)三次此時(shí)狀態(tài)低溫液體采樣器處于完好狀態(tài)3、1.3采樣采樣 關(guān)閉采樣器閥門(mén) 關(guān)閉采樣器箱門(mén)并上鎖 此時(shí)狀態(tài)采樣完畢，低溫液體采樣器具備條件下次采樣條件3、2.高溫液體采樣操作此時(shí)狀態(tài)高溫液體采樣器處于完好狀態(tài)3、2.1采樣前的準(zhǔn)備與檢查佩帶防護(hù)用品 采樣器具已準(zhǔn)備好 確認(rèn)采樣器管路連接完好 此時(shí)狀態(tài)高溫液體采樣的準(zhǔn)備工作完畢3、2.2投用冷卻水打開(kāi)冷卻水上水閥 確認(rèn)采樣器下部有水流出 2.3清洗采樣瓶略開(kāi)采樣器出入口閥門(mén) 接高溫液體 關(guān)閉采樣器出口閥門(mén) 清洗采樣瓶 注意要求清洗采樣瓶步驟重復(fù)三次。3、2.4采樣采樣 關(guān)閉采樣器入口閥門(mén) 確認(rèn)沒(méi)有液體流出 關(guān)閉采樣器出口閥門(mén) 關(guān)閉冷卻水閥門(mén) 此時(shí)狀態(tài)采樣完畢，高溫液體采樣器具備條件下次采樣條件3、3.氫采樣操作此時(shí)狀態(tài)氫采樣器處于完好狀態(tài)1采樣前的準(zhǔn)備與檢查做好勞動(dòng)保護(hù)確認(rèn)采樣器管路連接完好 此時(shí)狀態(tài)氫采樣準(zhǔn)備工作完畢3、3.2清洗采樣球囊站在上風(fēng)口 打開(kāi)放空閥 開(kāi)采樣器入口閥 確認(rèn)放空管線暢通 確認(rèn)放空管線壓力 打開(kāi)采樣器閥門(mén) 給球囊充氣 關(guān)閉采樣器閥門(mén) 清洗球囊 注意要求清洗球囊步驟重復(fù)三次。3、3.3采樣采樣 打開(kāi)采樣器閥門(mén) 關(guān)閉采樣器閥門(mén) 關(guān)閉采樣器入口閥 關(guān)閉放空閥 此時(shí)狀態(tài)采樣完畢，氫采樣器具備下次采樣條件注意1)采有毒有害氣體樣時(shí)，操作人員佩戴好防護(hù)面具，站在上風(fēng)向，一人采樣，一人監(jiān)護(hù)。2)陰雨天，不允許采氫氣樣。3)密閉采樣器必須打開(kāi)放空線，保證流程暢通，以免憋壓。4)采安全氣樣時(shí)，須將采樣器伸入設(shè)備本體內(nèi)部，并采集上、中、下三點(diǎn)。四、控制閥與副線切換操作4、.1.控制閥改副線操作接到內(nèi)操指令控制閥改副線?，F(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。緩慢關(guān)小控制閥的上游閥，直至室內(nèi)流量指示有下降趨勢(shì)。緩慢開(kāi)控制閥的副線閥，同時(shí)按內(nèi)操指令緩慢關(guān)控制閥的上游閥，直至控制閥上游閥全關(guān)。按內(nèi)操指令微調(diào)控制閥副線閥，穩(wěn)定流量。聯(lián)系儀表維修工處理。4.2調(diào)節(jié)閥需要解體則：關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游閥。打開(kāi)調(diào)節(jié)閥的排凝閥，排凈管線內(nèi)的介質(zhì)，同時(shí)做好防護(hù)工作。如果是有毒有害介質(zhì)，應(yīng)佩戴好氣防用具進(jìn)行操作，并做好監(jiān)護(hù)工作。4.3副線改控制閥操作接到內(nèi)操指令副線改控制閥?，F(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系對(duì)照控制閥的開(kāi)度，確認(rèn)行程正常后內(nèi)操全關(guān)控制閥。外操緩慢將控制閥的上游閥全開(kāi)，室內(nèi)確認(rèn)流量無(wú)變化。現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。外操緩慢關(guān)控制閥的副線閥，同時(shí)內(nèi)操根據(jù)流量的變化緩慢打開(kāi)控制閥，保持流量的穩(wěn)定，直至副線閥全關(guān)。內(nèi)操調(diào)整流量正常后控制閥投自動(dòng)。4.4如果控制閥解體后改回：先確認(rèn)控制閥排凝閥關(guān)閉?，F(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系對(duì)照控制閥的開(kāi)度，確認(rèn)行程正常，內(nèi)操將控制閥保留少許開(kāi)度。外操稍開(kāi)控制閥的上游閥，對(duì)控制閥各密封部位進(jìn)行氣密，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后內(nèi)操關(guān)閉控制閥。外操緩慢將控制閥的上游閥全開(kāi)，室內(nèi)確認(rèn)流量無(wú)變化?，F(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。外操緩慢關(guān)控制閥的副線閥，同時(shí)內(nèi)操根據(jù)流量的變化緩慢打開(kāi)控制閥，保持流量的穩(wěn)定，直至副線閥全關(guān)。內(nèi)操調(diào)整流量正常后控制閥投自動(dòng)。五、部分設(shè)備的主要調(diào)節(jié)手段5、1、變換氣分離罐（102-F）液位由工藝?yán)淠罕?109-J/JA)出口管線上的調(diào)節(jié)閥LV-4019與液體排放管線上的調(diào)節(jié)閥LV-78分層控制。5、2、CO2吸收塔出氣分離器（1113-F）液位由液體排放管線上的調(diào)節(jié)閥LICA-27控制。5、3、CO2吸收塔（1101-E）塔底液位由水力透平入口管線上調(diào)節(jié)閥LV-91A與水力透平副線上調(diào)節(jié)閥LV-91D及LV-91C分層控制。5、4、CO2吸收塔（1101-E）貧液流量由貧液泵出口管線上的調(diào)節(jié)回路FIC-5控制。5、5、CO2吸收塔（1101-E）半貧液流量由半貧液泵出口的調(diào)節(jié)回路FIC-67控制。5、6、CO2再生塔（1102-E）洗滌段洗滌水量FRC-104控制。5、7、CO2再生塔（1102-E）操作壓力由CO2管線上的調(diào)節(jié)閥PIC-42控制。5、8、半貧液閃蒸槽（1107-F）末級(jí)液位由閃蒸槽液體入口管線上的調(diào)節(jié)閥LIC-4013控制。5、9、供蒸汽噴射的冷凝液鍋爐（1104-C）殼側(cè)壓力由殼側(cè)蒸汽出口管線上的PIC-4007控制。5、10、供蒸汽噴射的冷凝液鍋爐（1104-C）殼側(cè)液位由給水管線上的調(diào)節(jié)閥LICA-4003控制。5、11、一段轉(zhuǎn)化爐（101-B）爐膛負(fù)壓由風(fēng)壓調(diào)節(jié)器PC-4005調(diào)節(jié)，控制引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，負(fù)壓控制在—20~30Pa。5、12、一段轉(zhuǎn)化爐（101-B）爐頂燒嘴的控制由主控板上10個(gè)MIC（手動(dòng)指示控制器）調(diào)節(jié)。燒嘴所需燃燒空氣由10塊手動(dòng)擋板調(diào)節(jié)，每排燒嘴一塊擋板。若強(qiáng)制風(fēng)機(jī)跳車(chē)，這些燒嘴就依靠安裝在強(qiáng)制風(fēng)機(jī)出口，經(jīng)空氣預(yù)熱器后的總風(fēng)道上的四個(gè)事故風(fēng)門(mén)直接引進(jìn)大氣中空氣以供燃燒；10個(gè)強(qiáng)制引風(fēng)過(guò)熱燒嘴，由PIC5066控制，每一個(gè)燒嘴都有一塊手動(dòng)對(duì)置式擋板，當(dāng)某燒嘴不工作時(shí)，其擋板就應(yīng)關(guān)閉。六、爐子的燃燒操作點(diǎn)好、用好燃燒器是爐子開(kāi)停工和運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，燃燒狀態(tài)直接關(guān)系著爐子操作的安全和爐子熱效率的高低，爐子的日常管理實(shí)際上主要就是指對(duì)燃燒的管理。6、1、爐子的點(diǎn)火和升溫6、1、1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作（1）檢查燃燒器尤其是噴槍的安裝位置（高度、角度），保證正確無(wú)誤。（2）檢查所有煙、風(fēng)道擋板的開(kāi)、關(guān)和啟動(dòng)方向，保證與設(shè)計(jì)相符。（3）先用空氣或蒸汽將爐管和燃燒器管系清洗干凈。（4）對(duì)新建或修理過(guò)爐襯的舊爐子需先進(jìn)行烘爐作業(yè)。6、1、2點(diǎn)火步驟（1）爐管通入流體（2）所有煙道擋板全開(kāi)；供風(fēng)系統(tǒng)建立。（3）爐膛負(fù)壓系統(tǒng)建立，置換采樣合格。（4）燃料系統(tǒng)吹掃合格。(5)準(zhǔn)備好燃燒供給系統(tǒng)。對(duì)氣體燃燒完全切除水分和液相組分，并保持壓力一定；（6）對(duì)有一次、二次風(fēng)門(mén)的自然送風(fēng)燃燒器，暫時(shí)完全關(guān)閉一次風(fēng)門(mén)。(7)稍稍開(kāi)啟燃料主管上控制總量的主閥，點(diǎn)燃燃燒器。如未點(diǎn)燃而使燃料噴入爐膛內(nèi)，立即關(guān)閉閥門(mén)并爐膛置換采樣合格。（8）如點(diǎn)火完成，逐漸開(kāi)打主閥至全開(kāi)。按相同方法點(diǎn)其他燃燒器。（9）調(diào)節(jié)一次和二次風(fēng)門(mén)，并調(diào)節(jié)煙道擋板。6、1、3升溫升溫速度400°C前，控制20°C，以后一般控制在每小時(shí)50°C左右（指爐管內(nèi)介質(zhì)的出口溫度）。6、2、天然氣制氫裝置燃燒器主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)：型號(hào)：WYNQ-DQ125型燃?xì)馊紵鱓YNQ-DQ60型燃?xì)馊紵鱓YNQ-DQ80型燃?xì)馊紵魅剂蠚膺M(jìn)燃燒器的正常壓力：開(kāi)工工況（天然氣：0.15MPa）;正常操作工況(天然氣和PSA尾氣：0.05MPa）熱負(fù)荷調(diào)節(jié)比：5：1空氣過(guò)剩系數(shù)：～1.15燃燒器運(yùn)行噪音：<80dB@1m（距設(shè)備1m以外處）通風(fēng)形式：自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)1）燃燒器結(jié)構(gòu)組成：本燃?xì)馊紵饔奢o助氣槍、中心氣槍、筒體、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)、火盆磚等組成。燃燒器的安裝2）安裝前的檢查：對(duì)燃燒器各組件、配件應(yīng)作如下檢查：各組件應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重變形，調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)節(jié)靈活；軟管接頭或密封面應(yīng)無(wú)碰撞損壞；火盆轉(zhuǎn)各棱角應(yīng)無(wú)大于6mm損傷；燃?xì)鈸寚婎^應(yīng)無(wú)松動(dòng)或堵塞；3）清理待爐側(cè)磚、火盆磚全部砌筑完后，應(yīng)將掉入火盆磚型腔內(nèi)及燃燒器筒體內(nèi)所有雜物清理干凈；其它均按常規(guī)進(jìn)行安裝（注：燃?xì)鈽尩陌惭b以槍上刻線為準(zhǔn)）；4）連接金屬軟管：先在進(jìn)燃燒器燃料氣管線上的適當(dāng)位置分別焊接M45X1.5接頭（應(yīng)保證焊接處不漏氣，且要求接上金屬軟管后，金屬軟管能保證正確的彎曲狀態(tài)。將JR32L1-1000金屬軟管分別與燃料氣管線上M45X1.5接頭相互且擰緊；5）燃燒器運(yùn)行操作程序（1）燃燒器點(diǎn)火前檢查：檢查所有燃?xì)鈽?、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物；檢查所有調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)靈活、止動(dòng)應(yīng)可靠；檢查所有燃料氣管線應(yīng)吹掃過(guò)并無(wú)雜物，保證燃料氣流動(dòng)暢通；管線上所有控制閥應(yīng)完好，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，不漏氣；檢查燃料氣應(yīng)處于正確的操作溫度和壓力，確認(rèn)有足夠的燃料氣可用；（2）檢查供風(fēng)系統(tǒng)所有設(shè)備處于完好狀態(tài)；用蒸汽或空氣吹掃燃燒器至少5分鐘，吹掃介質(zhì)體積至少應(yīng)為3倍的燃燒器體積。如果用強(qiáng)制通風(fēng)介質(zhì)吹掃，應(yīng)用可燃物分析儀檢查燃燒器出口氣體的可燃物含量，確認(rèn)點(diǎn)火時(shí)不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)；確認(rèn)燃料氣管線上控制閥、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。（3）點(diǎn)火：點(diǎn)火前，除進(jìn)燃料氣控制閥外，打開(kāi)燃料氣管線上所有盲板或控制閥；用火把或便攜式電子點(diǎn)火槍點(diǎn)火。此時(shí)，緩慢開(kāi)啟燃料氣控制閥，直至燃?xì)鈽尡稽c(diǎn)燃（點(diǎn)火前應(yīng)關(guān)閉燃?xì)鈽屔系目刂崎y）；點(diǎn)燃燃?xì)鈽尯?，慢開(kāi)燃?xì)鈽尶刂崎y，閥后壓力不低于0.15MPa（開(kāi)工工況），使燃?xì)鈽岦c(diǎn)燃。提示：a.如果點(diǎn)火失效或熄火，應(yīng)迅速切斷燃料氣控制閥，重新吹掃燃燒器，并檢查燃?xì)鈸寚娮焓欠穸氯?。第二次點(diǎn)火需在第一次點(diǎn)火失效、熄火5分鐘以后進(jìn)行；b.點(diǎn)燃輔助燃?xì)鈽屒?，必須先點(diǎn)燃主燃器槍?zhuān)⑹蛊涮幱谡Ｈ紵隣顟B(tài)。（4）燃燒器運(yùn)行、停止：燃燒器運(yùn)行：a.調(diào)節(jié)燃?xì)鈽屵M(jìn)氣量與助燃風(fēng)量，可使燃燒穩(wěn)定，并可調(diào)節(jié)道需要的發(fā)熱量；b.燃燒器的發(fā)熱量大小，由加熱爐工藝所需溫度確定；c.燃燒器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使燃?xì)饬颗c助燃風(fēng)量成合適比例，火焰應(yīng)為圓形，火焰應(yīng)為藍(lán)色或桔黃色，輪廓應(yīng)清晰，剛直有力不發(fā)飄。燃燒器正常運(yùn)行（開(kāi)工工況）時(shí)僅燒中心氣槍?zhuān)畲筘?fù)荷運(yùn)行時(shí)、中心氣槍與輔助氣槍同時(shí)燃燒。提示：a.加熱爐操作時(shí)，必須全爐維持適宜的負(fù)壓（正壓爐除外），爐內(nèi)正壓會(huì)引起煙氣泄漏，破壞爐殼和結(jié)構(gòu)，并會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；b.在觀察加熱爐火焰形狀時(shí)，應(yīng)使用臉部和眼部防護(hù)罩或戴防護(hù)眼鏡。燃燒器停止：a.燃燒器停止是指燃燒器燃?xì)鈸屜ɑ?。此時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)鈸尩娜剂蠚夤芫€上控制閥，直至燃?xì)鈽尰鹧嫱耆?；b.調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)手柄，完全關(guān)閉調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)風(fēng)葉，使助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)量降到最低；提示：a.燃燒器熄火時(shí)應(yīng)確認(rèn)燃?xì)鈽尨_實(shí)熄滅后，在對(duì)下一個(gè)燃燒器燃?xì)鈽屜ɑ?；b.當(dāng)所有燃燒器燃?xì)鈽屓肯绾螅瑧?yīng)關(guān)閉燃料氣管線總總進(jìn)氣控制閥和盲板，切斷燃料氣在管線內(nèi)流動(dòng)的可能性；6）維修與故障排除：氣燒嘴的維修：氣燒嘴應(yīng)定期維修與清理，以保證良好燃燒性能；噴孔堵塞后在排除故障時(shí)應(yīng)將燃燒器相應(yīng)的輸氣管線上的控制閥完全關(guān)閉，在完全關(guān)閉狀態(tài)下，才允許拆卸燃?xì)鈽專(zhuān)宄收虾笤購(gòu)?fù)原（即安裝到原來(lái)位置）。維修時(shí)應(yīng)退出氣燒嘴，按順序?qū)⒘慵∠?，清洗干凈，組裝好后再使用。若有零件損壞應(yīng)及時(shí)更換。燃燒器其它部位，應(yīng)利用停爐時(shí)進(jìn)行檢查與維修。拆裝噴頭時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用扳手。7）燃?xì)馊紵鞴收咸幚恚?）故障：燃燒器熄火原因：a.燃料氣與空氣混合太貧乏（即配風(fēng)太多）b.抽力過(guò)大解決辦法：a.減少空氣總量，減少一次空氣。b.關(guān)小煙道擋板或燃燒器調(diào)風(fēng)蝶閥。（2）故障：回火原因：a.燃料氣壓力太低b.燃料氣中氫氣濃度高解決辦法：a.關(guān)閉部分燃燒器，使正在操作中的燃燒器燃料壓力上升。（或減少燃燒器開(kāi)孔尺寸）。b.減少一次空氣量，如果回火繼續(xù)，關(guān)閉一次風(fēng)，有可能更換噴孔較小的噴頭或燃燒器。（3）故障：熱釋放不足原因：a.燃料氣流量低，檢查是否燃料氣壓力低b.燃燒器噴頭開(kāi)孔太小c.需要的熱釋放超過(guò)設(shè)計(jì)能力解決辦法：a.增加燃料氣流量，增加燃料氣壓力，增加燃燒器噴頭開(kāi)口尺寸。b.如果增加燃料氣，需確定有足夠的助燃風(fēng)。c.更換較大開(kāi)口尺寸的噴頭或更換燃燒器。（4）故障：喘火或“呼吸”（火焰點(diǎn)火和熄火交替變化，有時(shí)幾乎具有爆炸的能量）原因：缺氧∕抽力解決辦法：a.立即降低燃燒率，在較低的燃燒率下建立完全燃燒。b.打開(kāi)煙囪擋板或調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)增加空氣和配風(fēng)（在增加空氣前減少燃料）。（5）故障：火焰飄動(dòng)原因：a.缺乏燃燒空氣b.燃燒器噴頭位置不正確c.火盆磚損壞解決辦法：a.調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)蝶閥或煙囪擋板。b.按制造商提供的圖紙調(diào)整噴頭位置。c.按制造商提供的公差標(biāo)準(zhǔn)修理火盆磚。（6）故障：燃料氣火焰太長(zhǎng)原因：a.燃料過(guò)多b.一次空氣太少c.燃燒器噴頭磨損d.噴頭鉆孔角太窄解決辦法：a.減少燃料量。b.增加一次空氣，減少二次空氣。c.更換噴頭。d.更換寬鉆孔角的噴頭。（7）故障：燃料氣火焰太短原因：a.一次空氣太多b.噴頭外孔角太寬解決辦法：a.增加二次空氣量，減少一次空氣。b.更換窄鉆孔角的噴頭。（8）故障：發(fā)生二次燃燒爐子燃燒不完全時(shí)煙氣中產(chǎn)生CO。燒氣時(shí)即使燃燒不完全火焰也是清澈的顏色，所以難以判斷。在尾部煙道、空氣預(yù)熱器等部位CO有可能引起二次燃燒。產(chǎn)生二次燃燒時(shí)應(yīng)立即快速打開(kāi)燃燒器的通風(fēng)擋板或通風(fēng)裝置，如果全開(kāi)所有風(fēng)門(mén)后空氣量