高壓旋噴樁施工工藝三篇篇一：高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲止水的目的。1工藝特點(diǎn)（1） 施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。（2） 具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉。（3） 噪聲小，無(wú)污染。2適用范圍（1） 受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2） 可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3） 當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。3工藝原理及設(shè)計(jì)要求3.1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20?40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法：?jiǎn)螌訃娚涔?，僅噴射水泥漿。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法：是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度t、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度t和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。單管、二重管、三重管旋噴樁機(jī)注漿施工示意參見圖1、圖2、圖3。

iH 攔臥旋噴固結(jié)體注漿管工鉆機(jī)旦mII___L1 1 %阻\\^頭高壓泥二~漿泵高壓泥水箱水箱iH 攔臥旋噴固結(jié)體注漿管工鉆機(jī)旦mII___L1 1 %阻\\^頭高壓泥二~漿泵高壓泥水箱水箱漿桶一一漿桶.攪拌機(jī)ft（水箱才攪拌機(jī)機(jī)水泥倉(cāng)7瀏',扒鉆機(jī)r旋噴固結(jié)彳耕管y\y\y\v泵壓泥漿機(jī)^泵高壓清|1單管旋噴注漿示意圖水泥倉(cāng)圖旋廨重管旋噴注漿示意圖圖3三重管旋噴注漿示意圖3.2成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)理包括以下五種作用：（1） 高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴(kuò)張。（2） 混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過(guò)程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動(dòng)方向相反的方向（即阻力小的方向）移動(dòng)位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3） 升揚(yáng)置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時(shí)，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補(bǔ)充。（4） 充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過(guò)程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對(duì)土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。滲透部分圖4旋噴樁體固結(jié)情況圖4工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖5。

圖5施工工藝流程圖5操作要點(diǎn)5.1施工前準(zhǔn)備工作在設(shè)計(jì)文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點(diǎn)地基土的性質(zhì)、埋藏條件。準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH值在5?10之間。根據(jù)補(bǔ)充勘探資料，在選擇的試驗(yàn)工點(diǎn)加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗(yàn)室，對(duì)取得的土樣在進(jìn)行試驗(yàn)之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。室內(nèi)配合比試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過(guò)在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)(烘)干、碾碎，過(guò)2?5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.0?1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。試樁試驗(yàn)。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。5.2施工工藝鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓(0.5MPa)射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10?20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm）,過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。（3） 鉆孔（三重管法）。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。（4） 插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5?1.0MPa）邊下管邊射水。（5） 提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20?40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6） 樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7） 若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4?6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿(水、風(fēng))的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。5.3推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)單重管法。漿液壓力20?40MPa，漿液比重1.30?1.49,旋噴速度20rmin，提升速度0.2?0.25m/min，噴嘴直徑2?3mm，漿液流量80?100L/min(視樁徑流量可加大)。二重管。法漿液壓力20?40MPa，壓縮空氣壓力0.7?0.8MPa。三重管。法漿液壓力0.2?0.8MPa，漿液比重1.60?1.80，壓縮空氣壓力0.5?0.8MPa，高壓水壓力30?50MPa。6推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表2。表2主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵20MPa?50MPaVV高壓水泵3XB型3W6B50MPaV3XB型3W7B20MPa

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法鉆機(jī)工程地質(zhì)鉆振動(dòng)鉆VVV泥漿泵BW-150型7MPaV空氣壓縮機(jī)0.8MPa，3m3/minVV泥漿攪拌罐200L/minVVV注漿管VVV高壓膠管①19?22mm工作壓力VVV7勞動(dòng)力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見表3。表3 單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序職務(wù)人職 責(zé)1班長(zhǎng)1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司1操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工2倒運(yùn)水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過(guò)濾8普工2協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合計(jì)118質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.1旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4要求。表4旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說(shuō)明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖0.5?1m深后尺量4樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆芯取樣，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定抽檢2%o，但不少于1處平板荷載試驗(yàn)6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試驗(yàn)注：鉆芯取樣做樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)和滲透系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，若設(shè)計(jì)有其他要求，按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行檢查。8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2） 旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（3） 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10?20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（4） 在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5） 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（6） 在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7） 旋噴過(guò)程中，應(yīng)按表5的要求作好施工記錄。表5 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)實(shí)際旋噴時(shí)間（時(shí)分）提升注漿孔編號(hào)旋噴深度（m）有效長(zhǎng)度（m）開始結(jié)束旋轉(zhuǎn)速度（r/s）速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）旋噴日期記錄人:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:記錄人:8.3質(zhì)量通病的處理（1） 不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過(guò)大，孔隙較多，可采取以下措施：1） 加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2） 灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3） 在漿液中摻加骨料。4） 加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5） 灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2） 冒漿量過(guò)大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1） 提高噴射壓力。2） 適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3） 適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥的分離回收尚無(wú)適宜方法，在施工中多采用過(guò)濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3） 凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥：水：鋁粉的配比為9.8：6.9：0.3的漿液。9施工安全注意事項(xiàng)9.1安全措施（1） 高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2） 鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3） 施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。（4） 噴射漿自噴嘴噴出時(shí)，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5） 噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時(shí)也加入其他化學(xué)填加劑，一般說(shuō)漿液硬化后對(duì)人畜均無(wú)害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療。（6） 吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。9.2環(huán)境保護(hù)（1） 水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運(yùn)輸時(shí)必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。（2） 制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。（3） 采取有效降噪措施。（4） 不得隨意排放廢棄的加固料。10應(yīng)用實(shí)例高壓旋噴樁在地鐵施工中的應(yīng)用：我局承建的X工程土建XX標(biāo)段設(shè)在深XX處，車站沿深南大道呈東西走向。有效站臺(tái)中心里程：CK33+190.196,車站起點(diǎn)分界里程為CK33+115.096，車站終點(diǎn)分界里程為CK33+266.296，全長(zhǎng)151.20m（不含圍護(hù)結(jié)構(gòu)）。場(chǎng)地內(nèi)表層人工堆填土，土質(zhì)不均，屬較不穩(wěn)定土體，易造成局部基坑坍塌；本場(chǎng)地普遍存在沖洪積的飽和含粘性土的砂層，富水性較大，透水性較強(qiáng)，易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基坑涌水等現(xiàn)象；場(chǎng)地內(nèi)無(wú)液化砂土地層。由于場(chǎng)地內(nèi)原向西過(guò)街通道場(chǎng)地西側(cè)通過(guò)，其通道南側(cè)保留為地鐵出口，對(duì)結(jié)構(gòu)有影響部分需破除。由于地下水豐富，需采用旋噴樁止水，連續(xù)墻兩側(cè)需從地面加固到通道結(jié)構(gòu)頂面，擬按雙排6600@500，錯(cuò)開布置，旋噴樁中加通長(zhǎng)無(wú)縫鋼管650，6=3；連續(xù)墻兩端旋噴樁需從地面加固到基底以下2m，為避免影響后續(xù)連續(xù)墻施工，不加無(wú)縫鋼管，按5排6600@500，排距@500；通道基地旋噴樁需從基底加固到基底以下2m，6600@500旋噴樁封底。旋噴樁特性表見表6，旋噴樁布置示意圖見圖6。表6破除通道旋噴樁特性表

序號(hào)部位樁徑樁距、排距南側(cè)主通道加固深度（m）北側(cè)梯道加固深度（m）備注1連續(xù)墻兩側(cè)600@500約5m梯道1m深后開始1.0~約5m2連續(xù)墻兩端600@500約11.503通道基底600@500從約8.5~11.5梯道1m深后開始1.0~約11.1誡無(wú)標(biāo)楨毋州.拙成段郵仙R?C1。玲:誡無(wú)標(biāo)楨毋州.拙成段郵仙R?C1。玲:花口海53,能堆邪郵丘,?'蝦虬中艘kt熾如現(xiàn)，.虹J炸明或娜瑁頂抻害既^申謖疝吐網(wǎng)弓潺孫圖6旋噴樁布置示意圖（1） 旋噴樁工程設(shè)計(jì)情況。旋噴樁工點(diǎn)1個(gè)，樁長(zhǎng)分別為5.0--11.5m，其中兩端3層，中間1層，樁長(zhǎng)分別為5.0--11.5m，共228根。（2） 施工機(jī)械選型。表7設(shè)備投入一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1高噴臺(tái)車TXV75型1臺(tái)國(guó)產(chǎn)5.52乳化泵1臺(tái)國(guó)產(chǎn)223臥式灰漿攪拌機(jī)UJW2501臺(tái)國(guó)產(chǎn)34立式攪拌機(jī)LJ6601臺(tái)國(guó)產(chǎn)3序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注5鉆 機(jī)XY-2等1臺(tái)國(guó)產(chǎn)17.56清水水泵3臺(tái)國(guó)產(chǎn)4施工參數(shù)。根據(jù)在類似地層的施工經(jīng)驗(yàn)，本次處理采用的施工技術(shù)要求如下：1、 施工參數(shù)為：孔間距：0.5m，分I、II、III序；灌漿壓力：N22MPa,流量30?40L/min噴射管的提升速度15~25cm/min；水泥漿重度1.35?1.5g/cm3。水泥用量：＞200kg/m2、 水泥漿水灰比0.8?1.2：1,使用32.5R普通硅酸鹽水泥，噴射凝結(jié)體28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。3、 旋噴樁樁體的垂直度偏差小于1%，樁體間應(yīng)搭接良好，不留縫隙。樁體直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑。施工效果旋噴樁施工處導(dǎo)墻槽挖至4m以上時(shí)，土質(zhì)較堅(jiān)固，地下水較少，有效防止地下水滲透。

圖7旋噴樁施工圖片篇二：高壓旋噴樁施工工藝及技術(shù)要求施工工藝采用單管分噴工藝，其特點(diǎn)是高壓清水切割與高壓注漿分兩步進(jìn)行。高壓清水切割后孔內(nèi)是均勻的泥漿，實(shí)質(zhì)上是成孔，再經(jīng)高壓注漿，形成水泥固結(jié)體，保證了樁身強(qiáng)度。具體的施工工藝為：鉆機(jī)就位對(duì)中將鉆機(jī)移到設(shè)計(jì)的孔位上。就位時(shí)應(yīng)保持機(jī)架的四個(gè)支腿均勻接地，調(diào)整液壓支腿的高度，使鉆機(jī)水平。通過(guò)機(jī)架上的垂線，進(jìn)行雙向控制，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，并且確保鉆桿垂直度不得大于1.%5。對(duì)中時(shí)，根據(jù)場(chǎng)地地面標(biāo)高，調(diào)整深度計(jì)，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，控制樁位偏差，保證鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于2.ocm。鉆孔與下注漿管啟動(dòng)鉆機(jī)，采用噴清水鉆進(jìn)成孔作業(yè)。送水壓力可根據(jù)地層情況而定(最小不小于14MPa)。鉆進(jìn)深度以機(jī)裝深度計(jì)控制，注漿深度從設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高到樁頂標(biāo)高以上lm。因?yàn)楦邏鹤{管和鉆桿連接在一起，所以鉆孔和下高壓注漿管兩道工序合二為一，鉆孔與下高壓注漿管同時(shí)完成。噴射注漿當(dāng)鉆進(jìn)到距設(shè)計(jì)樁底深度m1時(shí)開始送漿(送漿壓力不小于ZIMPa)，并座噴l分鐘，然后邊旋轉(zhuǎn)提升邊送漿。當(dāng)提升至設(shè)計(jì)有效樁頂標(biāo)高以上ml的位置時(shí)，停止提升，重復(fù)噴漿攪拌下沉，復(fù)攪深度從有效樁頂以下m5時(shí)，再提升送漿，送漿壓力不變，直至到有效樁頂標(biāo)高以上m1時(shí)，停止送漿，然后提升到地面以上15mc停機(jī)，并移動(dòng)鉆機(jī)等機(jī)具到新孔位，進(jìn)行下個(gè)樁位的操作。沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘留水泥漿，通常把漿液換成清水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的泥漿全部排出。施工要點(diǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中，采用清水旋噴成孔，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)到距樁底標(biāo)高m1后，需座噴一分鐘再以一定的轉(zhuǎn)速和提升速度自下而上噴射注漿。在噴漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制旋噴壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度和噴漿量等技術(shù)指標(biāo)，并做好詳細(xì)記錄。如果出現(xiàn)壓力驟降、驟升、不冒漿或冒漿量過(guò)大等異常情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)采取復(fù)噴等補(bǔ)救措施。送漿要均勻。如果在噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)鉆頭被堵塞現(xiàn)象，或鉆機(jī)及高壓泵等出現(xiàn)故障而被迫停機(jī)時(shí)，停噴時(shí)間控制不超過(guò)4小時(shí)，并且發(fā)現(xiàn)停噴應(yīng)立即處理;修鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將送漿管等機(jī)具中的余漿用清水沖洗干凈，以免造成下次鉆進(jìn)成樁時(shí)管路堵塞。再次噴漿，重復(fù)搭接的長(zhǎng)度不得小于m1，以防止斷樁。注漿完畢，若發(fā)現(xiàn)樁頂部位沉降較大，必要時(shí)可在原孔位采取冒漿回灌或二次注漿等措施。上部荷載的主要受力層或持力層。以施工時(shí)要注意此土層的成樁直徑、水泥用量也要略大于設(shè)計(jì)用量。施工制樁時(shí)應(yīng)間隔打樁或隔排施工，嚴(yán)禁串孔。一根樁配一次漿，水泥按量使用，水量以計(jì)量桶控制。經(jīng)常抽查單樁水泥用量，嚴(yán)格執(zhí)行單樁漿量和設(shè)計(jì)水灰比。水泥漿至少攪拌3分鐘，即必須攪拌均勻，制成的漿液經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾，清除雜質(zhì)后才能使用。當(dāng)某種原因配制的水泥停留時(shí)間大于3小時(shí)后(超過(guò)初凝時(shí)間)，應(yīng)作為廢漿處理掉，不能使用。每打60根樁應(yīng)換一次噴嘴，送水送漿壓力必須與試成樁一致。由于現(xiàn)場(chǎng)為雜填土，對(duì)排泥漿有很大影響。要求排泥漿人員徹底清除每根樁地面附近的磚及小混凝土塊，防止碎磚和小混凝土塊卡泥漿泵泵殼，保證排泥漿流暢。為確保樁位及樁數(shù)的準(zhǔn)確，每次交接班時(shí)，各班的機(jī)長(zhǎng)應(yīng)書面和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。篇三：高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工頂管接收井采用①800高壓旋噴樁作洞口止水，樁徑為①800mm,搭接300mm,采用強(qiáng)度等級(jí)為的普通硅酸鹽水泥，高壓旋噴樁水灰比?，每立方米土體中的水泥摻入量不應(yīng)小于450kg,加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于。單管法水泥漿的壓應(yīng)力大于20Mpa。其主要工作原理為：是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴咀、置入土層預(yù)定深度后，通過(guò)在管底部側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴咀，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20?30MPa左右壓力的漿液從內(nèi)噴咀中高速噴出。并用左右的壓力把壓縮空氣從外噴咀中噴出。在高壓漿液流煌它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，當(dāng)噴咀一面噴射一面旋轉(zhuǎn)煌提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。固結(jié)體的直徑一般為?。旋噴注漿機(jī)具設(shè)備由旋轉(zhuǎn)噴射注漿的設(shè)備及制漿機(jī)具組成。采用的旋噴方式不同，機(jī)具設(shè)備也不同，主要包括鉆機(jī)、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機(jī)、注漿管、噴咀、流量計(jì)、輸漿管、制漿機(jī)等。本工程旋噴漿液采用普通硅酸鹽水泥，用水配制而成的漿液，稱為水泥系漿液。施工程序有準(zhǔn)備工作、鉆孔、插管、旋噴作業(yè)、沖洗等。加固范圍W11號(hào)井北側(cè)洞口井壁外2m、寬、深度為。

高壓旋噴樁施工工藝流程圖?紫"射鉆進(jìn)造孔卜陽(yáng)時(shí)島電，牟皓折薛磯理下孔位d壹定位臨水扣藹海頃旎化、外迅裝浪配制高壓旋噴樁施工工藝流程圖?紫"射鉆進(jìn)造孔卜陽(yáng)時(shí)島電，牟皓折薛磯理下孔位d壹定位臨水扣藹海頃旎化、外迅裝浪配制沉建池1、鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，嚴(yán)格按己定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。2、插管、試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿（單液）水灰比:3、高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下，待復(fù)供后再行提升。當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下深度時(shí)，放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。高壓旋噴樁施工參數(shù):漿壓：N20Mpa水嘴：X2提升速度：10?15cm/min旋轉(zhuǎn)速度：14r/min流量：80L/min水泥摻入量：20%水灰比：?樁徑：6800mm4、 廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。5、 沖洗機(jī)具、移機(jī)當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因